DE2912730A1

DE2912730A1 - High-pressure control valve - has two diametrically opposite flow deflector pockets in each plunger

Info

Publication number: DE2912730A1
Application number: DE19792912730
Authority: DE
Inventors: Rudolf Ing Grad Brunner
Original assignee: Heilmeier and Weinlein Fabrik fuer Oel Hydraulik GmbH and Co KG
Current assignee: Heilmeier and Weinlein Fabrik fuer Oel Hydraulik GmbH and Co KG
Priority date: 1979-03-30
Filing date: 1979-03-30
Publication date: 1980-10-09
Also published as: DE2912730C2

Abstract

The control valve is for a high-pressure hydraulic system with two or more plungers sliding in bores between neutral and two control positions. In the first control position a recess in the plunger periphery connects a pump outlet drilling in the bore to one leading to the unit supplied and offset axially from it. In the second the latter is connected to a return passage In neutral, unpressurised circulation takes place between the pump and return unions via a passage in the plunger. The passage is divided into two, so as to exert equal pressure on the plunger at opposite points. At right angles to the plane containing the ser (11, 12) and pump (8) unions are two diametrally-opposite flow-deflector pockets (17) in each plunger (6), each incorporated in one part of the unpressurised circulation passage. Each part-passage comprises a section leading directly from the outside of the housing to the respective pocket, and further one bypassing the plunger bore (5) and leading to the opposite side of the housing.

Description

Steuerventilanordnung Control valve assembly

Die Erfindung betrifft eine Steuerventilanordnung der im Oberbegriff des Hauptanspruchs angegebenen Art.The invention relates to a control valve arrangement in the preamble of the main claim specified type.

Es ist eine Steuerventilanordnung dieser Gattung bekannt (DE-PS 21 52 830, Fig. 6), bei der zum drucklosen Umlauf der eine der beiden Teilkanäle des Strömungsweges aus einer das Gehäuse im wesentlichen geradlinig durchsetzenden Gehäusebohrung und einer in der Neutralstellung jedes Kolbenschiebers damit fluchtenden außermittigen Querbohrung durch die Kolbenschieber besteht. Der zweite Teilkanal hingegen stellt eine Verlängerung des zur Zulauföffnung führenden Pumpenkanals dar, der zu einer im gleichen axialen Bereich oberhalb der ersten Querbohrung ausermittig jeden Schieber durchso @@den zweiten Querbohrung führt und über einen mehr-@@@@@@gele@@ten Gehäusekanal bis zum Rücklaufkanal @ertgesetzt ist. Abgesehen davon, daß es herstellungstechnisch sehr schwierig ist, insbesondere den mehrfach umgelenkten zweiten Teilkanal in der gleichen Ebene im Gehäusekanal vorzusehen, wie den gerade durchgehenden @@@ Teilkanal, treten bei dieser bekannten Lösung ge@isse weitere Nachteile auf. Bei einer Verschiebung nur @ines Melbenschiebers in eine Steuerstellung steht an diesen der Pumpendruck an zwei außermittigen Druckzonen an, wodurch insbesondere bei einem Hochdruckhydroauliksystem ein erhebliches moment auf den Eolbenschieber ausgeübt wird, das dessen feinfühlige Verstellung beeinträchtigt. Ein Druckausgleich ist bei beiden Kolbenschiebern nicht gegeben, wenn sie beide in eine Steuerstellung bewegt werden. Dann steht nämlich der Pumpendruch an jedem Kolbenschierber nur an einer Seite an und verhlemmt ihn in seiner Schieberbohrung. Dazu kommt, daß infolgs der insgesamt achtmaligen Umlenkung des Fruchmittelstroms in zweiten Teilkanal hohe Druckverluste auftreten. Da der Durchmesser der Kolbenschieber durch die Querbohrungen nicht in unbeschränktem Maß geschwächt werden dafr, ist der Durchsetz durch jeden Teilkanal begrenzt und insbesondere der Durchsatz durch den mehrfach umgelenketen Teilkanal wesentlich geringer. Außerdem gestattet die Gehäusekonstruktion kein Aneinandersetzen mehrerer Steuerventile, wie es in der Praxis aus PlaZzgründen häufig erforderlich ist, da dann bei Absperrung des drucklosen Durchlaufs in einem in Strömungsrichtung vorderen Steuerventil die dahinterliegenden keinen Pumpendruck mehr erhalten.A control valve arrangement of this type is known (DE-PS 21 52 830, Fig. 6), in which one of the two sub-channels of the Flow path from a housing bore extending through the housing essentially in a straight line and one eccentric in the neutral position of each piston valve Cross hole through the piston valve. The second sub-channel, however, represents an extension of the pump channel leading to the inlet opening, which leads to an in the same axial In the area above the first cross hole eccentrically through each slide second cross hole and via a more - @@@@@@ gel @@ ten housing channel to the Return channel @ is set. Apart from the fact that it is technically very is difficult, especially the multiple deflected second sub-channel in the same Provide a level in the housing channel, such as the straight through @@@ partial channel this known solution has further disadvantages. When there is a shift The pump pressure is only available when the milk slide is in a control position at two eccentric pressure zones, which is particularly important in a high-pressure hydraulic system a considerable moment is exerted on the Eolbenschieber, which is his sensitive Adjustment impaired. There is no pressure equalization with either piston valve given when they are both moved into a control position. Then it says the pump pressure on each piston slide only applies to one side and jams it in its slide bore. In addition, as a result of the total of eight diversions of the fruit flow in the second sub-channel high pressure losses occur. Since the The diameter of the piston valve through the cross bores is not unlimited are weakened for this, the enforcement is limited by each sub-channel and in particular the throughput due to the multiple diverted sub-channel is significantly lower. aside from that the housing construction does not allow multiple control valves to be placed next to each other, as it is often necessary in practice for reasons of space, since it is then closed off of the unpressurized passage in a control valve at the front in the direction of flow no more pump pressure received behind it.

Der Erfindung lieg-s die Åufgabe zagrende, eine Steuerventilanordnung der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, daß sie kompakt 9 herstellungstechnisch einfach und preiswert ausgebildet ist sowie einen drucklosen Umlauf aufweist9 mit dem nicht nur in allen Stellungen der Kolbenschieber, sondern auch in Zwischensteliungen, ein einwandfreier Druckausgleich an jedem Kolbenschieber erzielbar ist Erfindungsgemäß wird die gestellte Aufgabe bei einer Steuerventilanordnung der eingangs genannten Art durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.The invention lies in the task of restraining a control valve arrangement to improve the aforementioned type to the effect that it is compact 9 in terms of production technology is simple and inexpensive and has a pressureless circulation9 with not only in all positions of the piston valve, but also in intermediate positions, a proper pressure equalization can be achieved at each piston slide according to the invention is the task set for a control valve arrangement of the type mentioned at the beginning Type solved by the features specified in the characterizing part of claim 1.

Bei diesem Aufbau der Steuerventilanordnung, die mindestens Gehäuse mit jeweils einem Kolbenschieber aufweist, wobei diese Gehäuse druckmittelübertragend aneinandergesetzt sind, erfolgt keine direkte Durchströmung der Eolbenschieber in der Stellung des drucklosen Umlaufs. Deshalb können die für den drucklosen Umlauf verantwortlichen Teilkanäle in ihrem Querschnitt im wesentlichen unbeschränkt so dimensioniert werden, daß sich ein wünschenswert großes Durchsatzvolumen ergibt. Die einen Teil jedes Teilkanals bildenden Umlenktaschen in den Kolbenschiebern lassen sich herstellungstechnisch einfach anbringen, genau wie auch die Teilkanäle selbst. Unabhängig davon, wie viele Steuerventilgehäuse in der Steuerventilanordnung in Reihe geschaltet sind, ergibt sich fürjsden Kolbenschieber ein Kraftausgleich, und zwar auch dann, wenn mehrere Eolbenschieber in Steuerstellungen stehen. An jedem Kolbenschieber steht an diametral exakt gegenüberliegenden Bereichen der gleiche Druck an. Der Steuerschieberbewegung wird sowohl von der Neutralstellung in die Steuerstellungen als auch umgekehrt nahezu kein Widerstand entgegengesetzt. In allen Zwischenstellungen, in denen ggf. ein gedrosselter Umlauf stattfindet, ist ebenfalls -n Kraftausgleich für die Kolbenschieber gegeben.In this construction of the control valve assembly, the minimum housing each having a piston valve, this housing transferring pressure medium are attached to each other, there is no direct flow through the Eolbenschieber in the position of the pressureless circulation. Therefore, they can be used for unpressurized circulation responsible sub-channels in their cross-section essentially unlimited so be dimensioned so that there is a desirably large throughput volume. Leave the deflection pockets forming part of each sub-channel in the piston valve Can be easily attached in terms of manufacturing technology, just like the sub-channels themselves. Regardless of how many control valve housings are in the control valve assembly in Are connected in series, there is a force compensation for each piston valve, and even if several Eolb sliders are in control positions. Everyone The same piston valve is located in exactly diametrically opposed areas Pressure on. The control spool movement is both from the neutral position to the Control positions and vice versa almost no resistance to the opposite. In all Intermediate positions in which, if necessary, a throttled circulation takes place, there is also -n force compensation for the piston valve.

Eine zweckmäßige Ausführungsform des Anmeldungsgegenstandes gibt ferner Anspruch 2 an. Hiermit wird bei einem Gehause, das zwei oder mehrere Kolbenschieber enthält, die in Reihe hintereinander vom Druckmittel angeströmt werden, ebenfalls ein idealer Druckausgleich für jeden Kolbenschieber erreicht, unabhängig davon, welcher Kolbenschieber gerade in eine Steuerstellung verschoben wurde oder in einer Zwischenstellung steht. Die Ausbildung des drucklosen Umlaufes vermeidet hier den Nachteil, der bekannten Steuerventilanordnungen anhaftete, bei denen dann kein Druckausgleich mehr erzielt werden konnte, wenn in einem Steuerventilgehäuse beide Kolbenschieber in ihre Steuerstellungen gebracht wurden und dazwischen ein vom Druckmittelkreislauf vollkommen abgesperrter Umlaufbereich vorlag, während an den beiden Kolbenschiebern der volle Arbeitsdruck an stand.There is also an expedient embodiment of the subject of the application Claim 2 to. This is used in a housing that has two or more piston valves contains, which are flown against one another in series by the pressure medium, also an ideal pressure equalization is achieved for each piston valve, regardless of which piston valve has just been moved into a control position or in a Intermediate position. The formation of the pressureless circulation avoids the here Disadvantage that adhered to the known control valve assemblies, in which then no pressure equalization more could be achieved if both piston slides in one control valve housing were brought into their control positions and in between one of the pressure medium circuit There was a completely closed off circulation area while at the two piston valves the full work pressure was on.

Die Herstellung des Gehäuses ist dann besonders einfach, wenn gemäß Anspruch 3 vorgegangen wird. Die Teilkanäle sind im wesentlichen spiegelbildlich und zueinander symmetrisch, so daß beide Teilkanäle mit der gleichen Werkzeugmaschineneinstellung herstellbar sind.The manufacture of the housing is particularly simple if according to Claim 3 is proceeded. The sub-channels are essentially mirror images and symmetrically to one another, so that both sub-channels have the same machine tool setting can be produced.

Da stets angestrebt wird, das Gehäuse eines Steuerventils in Schieberlängsrichtung möglichst kurz zu bauen, um zu einem kompakten Gehäuse zu kommen, ist es zweckmäßig, gemäß Anspruch 4 vorzugehen. Die beiden Teilkanäle können auf diese Weise - quer zur Schieberlängsrichtung gesehen -sehr nahe aneinandergerückt werden.Since the aim is always to move the housing of a control valve in the longitudinal direction of the slide to be as short as possible in order to achieve a compact housing, it is useful to proceed according to claim 4. The two sub-channels can in this way - across seen in the longitudinal direction of the slide - be moved very close to one another.

Zu einer weiteren Verkürzung des Gehäuses führt die von Anspruch 5 hervorgehobene Maßnahme. Trotz der - quer zur Schieberlängsrichtung gesehenen - Sberlappung von Abschnitten der Teilkanäle ist die Herstellung einfach.The claim 5 leads to a further shortening of the housing highlighted measure. Despite the - seen transversely to the longitudinal direction of the slide - The production of overlapping sections of the sub-channels is simple.

Optimal kurze Strömungswege sowie ein Druckausgleich im Mittelbereich des Kolbenschiebers ergibt sich, wenn eine zweckmäßige Ausführungsform gemäß Anspruch 6 geählt wird, während gemäß Anspruch 7 Druck- und Durchsatzdifferenzen zwischen den Teilkanälen vermieden sind.Optimally short flow paths and pressure equalization in the middle area of the piston valve results when an expedient embodiment according to claim 6 is counted, while according to claim 7 pressure and throughput differences between the sub-channels are avoided.

Ausführungsformen des Anmeldungsgegenstandes werden nachstehend anhand der Zeichnung erläutert.Embodiments of the subject of the application are based on the following the drawing explained.

Es zeigen: Fig. 1 eine Seitenansicht eines hochkant stehenden Steuerventilgehäuses nach einer ersten Ausführungsform, das über ein Zwischenblech mit einem zweiten, gleichartigen, nur angedeuteten Steuerventilgehäuse verbunden ist, Fig. 2 einen Mittelschnitt in der Ebene A-B des Steuerventilgehäuses von Fig. 1, Fig. 3 einen um 90° gedrehten Mittelschnitt in der Ebene E-F in Fig. 2, Fig. 4 eine weitere Schnittdarstellung in der Ebene O-D in den Fig. 1 und 3, Fig. 5 einen nach unten geklappten Horizontalschnitt in der Ebene G-H in Fig. 2, Fig. 6 das Zwischenblech zwischen den Steuerventilgehäusen gemäß den vorigen Figuren, Fig. 7 einen nach unten geklappten Horizontalschnitt in der Ebene I-E in Fig. 3, F 8 einen Horizontalschnitt in der Ebene L-M in Fig. 3, Fig. 9 ein Schema einer weiteren Ausführungsform,bei der zwei Kolbenschieber in einem gemeinsamen Steuerventilgehäuse vorgesehen sind, Fig. 10 ein Schema der Strömungskanäle in drei nebeneinandergesetzten Steuerventilen gemäß den Fig. 1 bis 8, Fig. 11 eine Seitenansicht einer weiteren Ausführungsform eines Steuerventilgehäuses mit einem Kolbenschieber, Fig. 12 einen Vertikalschnitt in der Schnittebene D-D in Fig. 11, Fig. 13 einen um 900 gedrehten Vertikalschnitt in der Ebene E-E in Fig. 12, Fig. 14 einen nach unten geklappten Horizontalschnitt in der Ebene B-B in Fig. 11, Fig. 15 einen Vertikalschnitt in der Schnittebene B-F in Fig. 14, und Fig. 16 einen Vertikalschnitt in der Ebene G-G in Fig. 15.1 shows a side view of an upright control valve housing according to a first embodiment, which is connected to a second, similar, only indicated control valve housing is connected, Fig. 2 a Central section in the plane A-B of the control valve housing of Fig. 1, Fig. 3 a Center section rotated by 90 ° in the plane E-F in FIG. 2, FIG. 4 shows a further sectional view in the plane O-D in FIGS. 1 and 3, FIG. 5 shows a folded down horizontal section in the plane G-H in Fig. 2, Fig. 6, the intermediate plate between the control valve housings according to the previous figures, Fig. 7 is a folded down horizontal section in the plane I-E in Fig. 3, F 8 a horizontal section in the plane L-M in Fig. 3, FIG. 9 shows a diagram of a further embodiment in which two piston slides are provided in a common control valve housing, Fig. 10 is a diagram of the Flow channels in three adjacent control valves according to FIGS. 1 to 8, 11 a side view of a further embodiment of a control valve housing with a piston valve, FIG. 12 shows a vertical section in the section plane D-D in Fig. 11, Fig. 13 a vertical section rotated by 900 in the plane E-E in Fig. 12, FIG. 14 shows a folded down horizontal section in the plane B-B in FIG. 11, FIG. 15 a vertical section in the section plane B-F in FIG. 14, and FIG. 16 a vertical section in the plane G-G in FIG. 15.

Eine Steuerventilanordnung 1 gemäß den einander zugeordneten Schnitten der Fig. 1 bis 5, unl 7 und 8, besteht aus im wesentlichen quaderförmigen Gehäusen 2 mit einer vorderen und hinteren Gehäuseaußenseite 2A und 2B (Fig. 5). In Fig. 1 sind neben Verbraucheranschlüssen VI und VII zwei Hilfsbohrungen 3 und 4 erkennbar, Jedes Gehäuse 2 wird von einer zylindrischen Schieberbohrung 5 durchsetzt, in welcher ein Kolbenschieber 6 mittels einer Schieberstange 7 aus einer Neutralstellung (Fig. 2) N in eine erste und eine zweite Steuerstellung I und II verschiebbar ist. Eine mit einem Pumpenzulauf P über ein Sicherheitsventil S verbundene Zulauföffnung 8 mündet in die Schieberbohrung 3. Zur Zulauföffnung 8 in Bohrungslängsrichtung versetzt und gegenüberliegend sind die zu den Verbraucheranschlüssen V1 und VII führenden Anschlußöffnungen 11 und 12 vorgesehen.A control valve arrangement 1 according to the sections associated with one another 1 to 5, 7 and 8, consists of substantially cuboid housings 2 with a front and rear housing exterior 2A and 2B (Fig. 5). In Fig. 1 are in addition to consumer connections VI and VII two auxiliary holes 3 and 4, each housing 2 is supported by a cylindrical slide bore 5 passes through, in which a piston slide 6 by means of a slide rod 7 from a neutral position (Fig. 2) N in a first and a second control position I. and II is movable. One with a pump inlet P via a safety valve S connected inlet opening 8 opens into the slide bore 3. To the inlet opening 8 offset in the longitudinal direction of the bore and opposite are those to the consumer connections V1 and VII leading connection openings 11 and 12 are provided.

Durch den Kolbenschieber 6 führen inder Höhe der Anschlußöffnungen 11 und 12 Bohrungen 13 zu gegenüberliegenden und zur Schieberbohrung 5 hin offenen Ausnehmungen 11a und 12a. An beiden Enden des Kolbenschiebers 6 befinden sich Kammern 14, die an Verbraucherrücklaufkanäle RV angeschlossen sind. Am Kolbenschieber 6 sind in Längsrichtung verlaufende, taschenförmige Ausnehmungen 9 angeordnet, die über radiale Durchbohrungen 10 in Strömungsverbindung stehen. Mit B sind Befestigungsöffnungen angedeutet, die das Gehäuse 2 zur Gänze durchsetzen und zum Aneinandersetzen mehrerer gleichartiger Steuerventilgehäuse dienen. In dem Schnitt gemäß Fig. 3 ist an der Gehäuseaußenseite 2A eine kreisförmige Ansenkung 15 erkennbar, sowie der Verlauf der durchgehenden Verbraucherrücklaufkanäle Rv.Lead through the piston valve 6 at the level of the connection openings 11 and 12 bores 13 to opposite and to the slide bore 5 open Recesses 11a and 12a. There are chambers at both ends of the piston valve 6 14, which are connected to consumer return ducts RV. On the piston valve 6 are arranged in the longitudinal direction, pocket-shaped recesses 9, the are in flow connection via radial through bores 10. With B are fastening openings indicated, which enforce the housing 2 in its entirety and to put several together similar control valve housing are used. In the section according to FIG. 3 is at the Housing outside 2A a circular countersink 15 can be seen, as well as the course of the continuous consumer return channels Rv.

Jedes beschriebene Steuerventilgehäuse 1 der Anordnung besitzt einen drucklosen Umlauf in der Neutralstellung N seines Eolbensokiebers 6. Dazu sind in einer senkrechten Ebene - bezogen auf die von der Zulauföffnung 8 und den Verbraucheranschlußöffnungen 11 und 12 definierte Ebene - im Kolbenschieber zwei diametral gegenüberliegende Umlenktaschen 17 und 18 ausgebildet, die Teil zweier voneinander unabhängiger Teilkanäle 16 und 19 sind. Von der Ansenkung 15 erstreckt sich ein gerader Stichkanal 16a bis zur Schieberbohrung 5 und mündet in die Umlenktasche 17. Parallel dazu ist ein kurzer Stichkanal 16b worgesehen, von dem sich ein um 90° dazu abknickender Kanalabschnitt 16c von der Zeichenebene zum Betrachter hin erstreckt (Fig. 7). An diesen schließt sich ein weiterer ganalabschnitt 16d an, der zur gegenüberliegenden Gehäuseaußenseite 2B führt und dort ausmündet. In der Schnittebene von Fig. 3 beginnt an der Gehäuseaußenseite 2B der zweite Teilkanal 19 mit einem Stichkanal 19a, der unmittelbar bis zur Umlenktasche 18 geführt ist.Each described control valve housing 1 of the arrangement has one unpressurized circulation in the neutral position N of its Eolbensokieber 6 a vertical plane - based on that of the inlet opening 8 and the consumer connection openings 11 and 12 defined level - two diametrically opposed in the piston valve Reversal pockets 17 and 18 formed, which are part of two independent sub-channels 16 and 19 are. A straight branch channel 16a extends from the countersink 15 to Slide hole 5 and opens into the deflection pocket 17. Parallel to this is a short one Branch channel 16b, from which a channel section kinks at 90 ° to it 16c extends from the plane of the drawing towards the viewer (FIG. 7). Closes to this Another channel section 16d adjoins, the one facing the opposite outside of the housing 2B leads and empties there. In the sectional plane of Fig. 3 begins on the outside of the housing 2B the second partial channel 19 with a branch channel 19a, which extends directly to the deflection pocket 18 is performed.

Parallel dazu führt von der Umlenktasche 18 ein kurzer Kanalabschnitt 19b zu einem von der Zeichenebene zum Betrachter strebenden Kanalabschnitt 19c (Fig. 8) und von diesem unter Umgehung der Schieberbohrung 5 ein Kanalabschnitt 19d zur Ansenkung 15 an der vorderen Gehäuseaußenseite 2A. Die Teilkanäle 16 und 19 verlaufen demzufolge in zwei in einem der Taschenlänge entsprechenden Abstand nebeneinander liegenden Ebenen - bezogen auf die Bohrungslängerichtung -, wobei jeder Teilkanal mit Hilfe der Umlenktasche 17 bzw. 18 von der einen Ebene in die andere überwechselt.In parallel, a short channel section leads from the deflection pocket 18 19b to a channel section 19c extending from the plane of the drawing to the viewer (Fig. 8) and from this, bypassing the slide bore 5, a channel section 19d for Countersink 15 on the front housing exterior 2A. The sub-channels 16 and 19 run consequently in two spaces next to each other in a distance corresponding to the pocket length lying levels - based on the length of the bore -, with each sub-channel with the help of the reversing pocket 17 or 18 changed from one level to the other.

Aus Fig. 4 ist erkennbar, daß der Kanalabschnitt 19c als Sackbohrung ausgeführt und mit Hilfe der Hilfsbohrung 3 und einem dort eingesetzten Stopfen 20 derart verschlossen ist, daß er nur die Kanalabschnittel9b und 19d miteinander verbindet. Entsprechend wurde der Kanalabschnitt 16c in einer anderen Gehäuseebene mit der Hilfsbohrung 4 angefertigt. Die zueinander parallelen, anderen Kanalabschnitte können isonders einfach durch Sackbohrungen hergestellt werden, die dann durch den eingeführten Kolbenschieber in die entsprechenden Abschnitte unterteilt werden.From Fig. 4 it can be seen that the channel section 19c is a blind hole executed and with the help of the auxiliary bore 3 and a plug inserted there 20 is closed in such a way that only the channel sections 9b and 19d with one another connects. The channel section 16c was correspondingly in a different housing level made with the auxiliary hole 4. The other parallel duct sections can be made is especially easy by blind bores, which are then cut through the introduced piston valve can be divided into the appropriate sections.

Da üblicherweise in einer Steuerventilanordnung mehr als zwei Steuerventilgehäuse batterieartig zu mehreren nebeneinandergesetzt und an eine gemeinsame Druckmittelversorgung bzw. Abführung angeschlossen sind, ist es zweckmäßig, daß die einzelnen in das Gehäuse ein- und aus diesem ausmündenden Bohrungen, die in jedem Steuerventil für denselben Arbeitszweck verwendet werden, miteinander fluchten. ueblich ist dabei, daß zwischen jeweils zwei benachbarten Steuerventilgehäusen eine Zwischenplatte 21 (Fig. 1, 3, 5 und insbesondere Fig. 6) eingesetzt wird, die entsprechende Durchlauföffnungen mit eingelegten Dichtringen (z.B. O-Ringen) besitzt. Die Zwischenplatte gemäß Fig. 6 zeigt die einzelnen ur Strömungsführung vorgesehenen Öffnungen, B, Rv, P, sowie eine größere Durchbrechung 22. Die Durchbrechung 22 kommt in diesen Bereich, wo an den Gehäuseaußenseiten 2A oder 2B die Teilkanäle 16 oder 19 ein- bzw. ausmünden.Since there are usually more than two control valve housings in a control valve arrangement battery-like to several juxtaposed and to a common pressure medium supply or discharge are connected, it is appropriate that the individual in the housing in and out of this opening holes in each control valve for the same Purpose of work used to align with each other. It is customary that between two adjacent control valve housings each have an intermediate plate 21 (Fig. 1, 3, 5 and in particular FIG. 6) is used, the corresponding passage openings with inserted sealing rings (e.g. O-rings). The intermediate plate according to Fig. 6 shows the individual openings B, Rv, P, and also provided for flow guidance a larger opening 22. The opening 22 comes in this area where The sub-channels 16 or 19 open in or out on the outer sides of the housing 2A or 2B.

Die Strömungsführung durch mehrere, in Reihe nebeneinandergesetzte und miteinander verschraubte Steuerventilgehäuse erfolgt in der Regel derart, daß der Pumpenzulauf mit dem Anfang des drucklosen Umlauf es, z.3.The flow is guided by several juxtaposed in a row and control valve housing screwed to one another is usually carried out in such a way that the pump inlet with the beginning of the unpressurized circulation it, z.3.

der Ansenkung 15, verbunden ist, (s. Fig. 5, durch Pfeile angedeutet), und daß an der freien Gehäuseaußenseite des letzten Steuerventils der Reihe Sammelleitungen für die Verbraucherrücklaufkanäle und für den drucklosen Umlauf angeschlossen sind. Die ebenfalls alle Gehäuse durchsetzende Pumpenleitung P wird üblicherweise im letzten Steuerventilgehäuse einer Reihe verschlossen.the countersink 15, is connected (see Fig. 5, indicated by arrows), and that on the free outside of the housing of the last control valve of the series manifolds for the consumer return ducts and for the unpressurized circulation are connected. The pump line P, which also passes through all the housings, is usually in the last Control valve housing closed in a row.

Fig.10 zeigt in schematischer Darstellung den vorbeschriebenen Strömungsverlauf bei drei nebeneinandergesetzten und durch Zwischenplatten 21 getrennten Steuerventilgehäusen 2. Der Kolbenschieber 6 ist jeweils als Zylinder angedeutet. Darüber wird das Gehäuse von dem Pumpenkanal P durchsetzt. Nahe den beiden Enden des Kolbenschiebers 6 wird das Gehäuse unterseitig von den Verbraucherrücklaufkanälen durchsetzt, die am Ende der Reihe in den Sumpf geführt werden. Wie bei 23 angedeutet, ist der Pumpenzulauf im letzten Steuerventilgehäuse verschlossen.Fig. 10 shows a schematic representation of the flow course described above with three control valve housings placed next to one another and separated by intermediate plates 21 2. The piston slide 6 is indicated as a cylinder. Above is the case from the pump channel P interspersed. Close to both ends of the piston valve 6 the housing is penetrated on the underside by the consumer return channels, which at the end of the row into the swamp. As indicated at 23, the pump inlet is locked in the last control valve housing.

Mit 8 sind die von den Pumpenzulaufleitungen abzweigenden Zulauföffnungen zu den Schieberbohrungen angedeutet.With 8 are the inlet openings branching off from the pump inlet lines indicated to the slide bores.

Gleichzeitig ist erkennbar, daß an der freien Gehäuseaußenseite 2A des in der Reihe ersten Steuerventils eine Abzweigung vom Pumpenzulauf zu den beiliegenden Mündungen der Teilkanäle 16 und 19 führt. Der Verlauf der Teilkanäle 16 und 19 in jedem der Steuerventile ist schematisch und in perspektivischer Darstellung gezeigt, wobei deutlich erkennbar ist, daß jeder Teilkanal 16 und 19 den gleichen Strömungsweg und die gleiche Anzahl von Umlenkungen aufweist.At the same time it can be seen that on the free outside of the housing 2A of the first control valve in the series is a branch from the pump inlet to the enclosed Openings of the sub-channels 16 and 19 leads. The course of the sub-channels 16 and 19 in each of the control valves is shown schematically and in perspective, it can clearly be seen that each sub-channel 16 and 19 have the same flow path and has the same number of deflections.

In Fig. 10 stehen alle drei Steuerventile in der Neutralstellung, so daß der drucklose Umlauf durch alle drei Steuerventile erfolgt. Der Steuerschieber ist dadurch in jedem Steuerventil druckausgeglichen, da der durch die Strömung erzeugte dynamische Druck in den Umlenktaschen 17 und 18 dadurch aufgehoben wird, daß er an sich diametral gegenüberliegenden Bereichen des Steuerschiebers angreift.In Fig. 10 all three control valves are in the neutral position, so that the unpressurized circulation takes place through all three control valves. The control slide is pressure balanced in each control valve, since the one generated by the flow dynamic pressure in the deflection pockets 17 and 18 is canceled by the fact that he engages on diametrically opposite areas of the control slide.

Wenn nun einem der Verbraucheranschlüsse Druckmittel zugeführt werden soll, wird ein Kolbenschieber 6 aus seiner Neutralstellung in seine Steuerstellung verschoben. Dadurch wird automatisch der Durchgang durch beide Teilkanäle 16 bzw. 19 unterbrochen. Der drucklose Umlauf ist unterbrochen, und das Druckmittel steht mit dem gewünschten Arbeitsdruck bei diesem Kolbenschieber an sich diametral gegenüberliegenden Umfangsbereichen, d.h. benachbart zu den Taschen 17, 18 am Kolbenschieberumfang, an. Damit ist ein Kraftausgleich für diesen Kolbenschieber gegeben. Er bleibt leicht beweglich. Der Arbeitsdruck steht in jedem Steuerventil zur Beaufschlagung der Verbraucher dann zur Verfügung, wenn bei einem der drei Steuerventilgehäuse der Kolbenschieber in eine Steuerstellung verschoben wird, die den drucklosen Umlauf unterbricht. Unabhängig davon, bei welchen der Steuerventile dies erfolgt, bleibt derjenige Steuerschieber und auch die Steuerschieber des in Strömungsrichtung davor- ader danachliegenden Steuerventils kraftausgeglichen.If now pressure medium is supplied to one of the consumer connections should, a piston valve 6 is moved from its neutral position to its control position postponed. This automatically enables passage through both sub-channels 16 or 19 interrupted. The pressureless circulation is interrupted and the pressure medium is at a standstill with the desired working pressure in this piston valve in itself diametrically opposite Circumferential areas, i.e. adjacent to the pockets 17, 18 on the piston slide circumference, at. This provides a force compensation for this piston valve. He stays easy movable. The working pressure is available in each control valve to act on the consumer then available if the spool valve is used in one of the three control valve housings is moved into a control position that interrupts the unpressurized circulation. Independent of which of the control valves this takes place, that control slide remains and also the control slide of the one located upstream and downstream in the direction of flow Control valve force-balanced.

In Fig. 9 in eine weitere Ausführungsform einer Steuerventilanordnung angedeutet. In einem Steuerventilgehäuse 2' sind zueinander parallel zwei Kolbenschieber 6A, B gelagert. Der Druckmittelweg für das Arbeiten dieses Zwei-Schieber-Steuerventils ist aus Gründen der besseren Verständlichkeit weggelassen; er ist gleich wie bei zwei gemäß der vorhergehenden Figuren aneinandergesetzten Steuerventilgehäusen mit jeweils einem Kolbenschieber.In Fig. 9 in a further embodiment of a control valve arrangement indicated. Two piston slides are parallel to one another in a control valve housing 2 ' 6A, B stored. The pressure medium path for this two-slide control valve to work is omitted for reasons of better understanding; it is the same as at with two control valve housings attached to one another according to the preceding figures one piston valve each.

Für den drucklosen Umlauf sind zwei Teilkanäle 16' und 19' vorgesehen, die von jeweils einer Gehäuseaußenseite zur anderen führen. In Strömungsrichtung im Pumpenkanal P führt der Teilkanal 16' zunächst mit einem Kanal 16'a unmittelbar zur Tasche 17 des Kolbenschiebers 6A, nach Umlenkung in dieser dann mit einem Verbindungskanal 16'b unter Umgehung beider Kolbenschieber 6A,B zur Tasche 18 des Eolbenschiebers 6B und nach dieser mit einem Kanal 16'c zur anderen Gehäuseaußenseite. Der Teilkanal 19' führt hingegen mit einem ersten, den Kolbenschieber 6A ungehenden Kanal 19'c zur zweiten Tasche 18 des Eolbenschiebers 6A, nach dieser dann über einen geraden Verbindungskanal 19'b zur gegenüberliegenden Tasche 17 des Kolbenschiebers 6B, und nach dieser unter Umgehung dieses Kolbenschiebers mit einem Kanal 19'a zur Gehäuseaußenseite. Beide Teilkanäle 19' und 16' verlaufen in zwei Gehäuseebenen im Abstand der Taschenlänge, so daß sie einfach mittels durchgehender Stichbohrungen in diesen zwei Ebenen hergestellt werden können. Unabhängig davon, welcher der beiden Kolbenschieber in eine Steuerstellung verschoben wird, ergibt sich durch diese Art des drucklosen Umlaufs ein Kraftausgleich an beiden Kolbenschiebern.Two sub-channels 16 'and 19' are provided for unpressurized circulation, which lead from one outside of the housing to the other. In the direction of flow In the pump channel P, the sub-channel 16 'initially leads directly to a channel 16'a to the pocket 17 of the piston valve 6A, after deflection in this then with a connecting channel 16'b, bypassing both piston slides 6A, B to the pocket 18 of the Eolb slider 6B and after this with a channel 16'c to the other outside of the housing. The sub-channel 19 ', on the other hand, leads to a first channel 19'c bypassing the piston valve 6A to the second pocket 18 of the Eolb slider 6A, after this then via a straight one Connection channel 19'b to the opposite pocket 17 of the piston valve 6B, and after this, bypassing this piston valve with a channel 19'a to the outside of the housing. Both sub-channels 19 'and 16' run in two housing levels at a distance of the pocket length, so that simply by means of continuous tap holes in them two levels can be made. Regardless of which of the two piston valves is moved into a control position, results from this type of unpressurized Circumferential force equalization on both piston valves.

In den Fig. 11 bis 16 ist eine weitere Ausführungsform eines Steuerventilgehäuses mit einem Kolbenschieber 106 in einander zugeordneten Schnittdarstellungen erkennbar.11 to 16 is another embodiment of a control valve housing with a piston valve 106 can be seen in sectional views associated with one another.

Da dieses Steuerventil im wesentlichen aus gleichen Einzelteilen besteht, wie das eingangs beschriebene, wurde zur Bezeichnung der einzelnen Elemente und Konstruktionsdetails dieser Ausführungsform den zuvor verwendeten Bezugszeichen 100 dazuaddiert.Since this control valve consists essentially of the same individual parts, As described at the beginning, the individual elements were named and Construction details of this embodiment the previously used reference numerals 100 added to it.

Eine ausführliche Erläuterung dieser Ausführungsform scheint nicht erforderlich, da sie sich von der Ausführungsform gemäß der Fig. 1 bis 10 nur durch die Anordnung der Teilkanäle 116 und 119 unterscheidet.A detailed explanation of this embodiment does not appear required, since it differs from the embodiment according to FIGS. 1 to 10 only by the arrangement of the sub-channels 116 and 119 differs.

Wie insbesondere aus Fig. 15 hervorgeht, sind bei dieser Ausführungsform der Stichkanal 116a und der von der Umlenktasche 117 wegführende Eanalabsehnitt 116b (und selbstverständlich entsprechend auch beim Teilkanal 119) schräg zueinander versetzt angeordnet, so daß sie sich - quer zur Schieberbohrungslängsrichtung gesehen - überlappen. Auf diese Weise kann das Gehäuse in Bohrungslängsrichtung optimal kurz gebaut werden, da für die Anordnung der Teilkanäle 116 und 119 kein größerer axialer Bereich der Schieberbohrung notwendig ist, als für die Zulauföffnung 108. Allerdings können infolge der Überlappung der zu den Umlenktaschen 117 und 118 führenden Abschnitte der Teilkanäle 116 und 119 die weiteren Kanalabschnitte nicht in der gleichen Ebene liegen, sondern müssen geringfügig nach außen versetzt werden. Wie die einzelnen Kanalabschnitte gebohrt wurden, damit sich keine Überschneidungen im Gehäuseinneren ergeben, lassen die Fig. 11, 12 und 15 erkennen. Durch diese seitliche Versetzung der Kanalabschnitte 116c, 119c, sowie der StiSkanäle 116d und 119d ergibt sich an der einen Gehäuseaußenseite ein anderes Mündungsmuster für die Teilkanäle, wie an der anderen Gehäuseaußenseite. Durch eine trapezförmige Gestalt der Durchbrechung 122 der Zwischenplatte 121 kann diese jedoch an beiden Gehäuseaußenseiten angebracht werden.As can be seen in particular from FIG. 15, in this embodiment the branch channel 116a and the channel section leading away from the deflection pocket 117 116b (and of course correspondingly also in the case of the sub-channel 119) at an angle to one another arranged offset so that they are - seen transversely to the longitudinal direction of the slide bore - overlap. In this way, the housing can be optimally positioned in the longitudinal direction of the bore be built short, since there is no larger one for the arrangement of the sub-channels 116 and 119 axial area of the slide bore is necessary than for the inlet opening 108. However, due to the overlapping of the leading to the deflection pockets 117 and 118 Sections of the sub-channels 116 and 119, the other channel sections not in the lie on the same plane, but rather must be offset slightly outwards will. How the individual duct sections were drilled so that there was no overlap results in the interior of the housing, FIGS. 11, 12 and 15 can be seen. Through this lateral Relocation of the channel sections 116c, 119c and the StiS channels 116d and 119d results there is a different opening pattern for the sub-channels on one outside of the housing, as on the other outside of the housing. By a trapezoidal shape of the opening 122 of the intermediate plate 121, however, this can be attached to both outer sides of the housing will.

L e e r s e i t eL e r s e i t e

Claims

Claims 1. Control valve arrangement for a pressure medium system, in particular a high-pressure hydraulic system, with at least two piston valves, from each of which in a slide bore provided in a housing from a neutral position is displaceable in two control positions, with at least one pocket-shaped Recess in the slide circumference in the first control position a connection between one pump connection opening into the slide bore and one in the longitudinal direction of the bore staggered consumer connection exists, and in the second control position the consumer connection is connected to a return duct connection, and with a pressureless circulation in the neutral position of the piston valve, which in a The flow path from the pump connection to the return channel is guided via the Eolb slider leads and is branched into two sub-channels, which the piston valve for pressure equalization apply pressure medium to diametrically opposite circumferential areas, thereby g e -k E n n z e i n e t that across the consumer connection (11,12; 112,111) and the pump inlet (8; 108) containing the housing level on each Piston slide (6, 106) two diametrically opposed flow deflection pockets (17,18; 117,118) are arranged, each of which in a partial channel (16, 19; 116, 119) is incorporated, and that each sub-channel from one of a housing outside (2A, 2B) directly to the assigned pocket (17, 18; 117, 118) led puncture channel (16a, 19a; 116a, 119a) and from a bypassing the slide bore (5) and either Channel (16b - d, 19b - d; 116b - d, 119b - d) exists.

2. Control valve arrangement according to claim 1, wherein in a housing at least two piston slides are arranged in parallel slide bores, in that a pocket (17) of each piston slide (6A, B) into one sub-channel (16 ') and the other ash (18) of each piston valve (6A, B) is incorporated into the other sub-channel (19 ') that each sub-channel (16', 19 ') from one of the outside of the housing to the associated pocket of a piston valve (6A, 6B) guided branch channel (19'a, 16'a), from a in the pocket longitudinal direction to the Staggered branch channel, connecting channel (16'b, 19'b) to the second assigned pocket (18, 17) of the other piston valve (6B, 6A) and from one with the branch channel (19'a, 16'a) aligned outlet channel (19'c, 16'c) from the second pocket to the outside of the housing consists, and that the sub-channels (16 ', 19') in two by the pocket length in their Distance certain transverse planes of the housing (2 ') are formed.

3. Control valve arrangement according to claim 1 and 2, characterized g e k e n It is not noted that the flow deflection pockets (17, 18) Extend in the longitudinal direction of the slide.

4. to St control valve assembly according to claim 1 and 3, characterized g e it is not indicated that the branch channel (116a, 119a) and that of the pocket (117, 118) continuing section (119b, 116b) of each sub-channel (116, 119) for Slider longitudinal direction obliquely in a narrow axial area of the slide bore lie offset next to each other.

5. Control valve arrangement according to one of claims 1, 3 and 4, characterized it is not noted that the branch channel (116a, 119a) and the continuing Section (116b, 119b) of each sub-channel (116, 119) - transversely to the longitudinal direction of the slide seen - partially overlap each other.

6. Control valve arrangement according to one of claims 1 to 5, characterized it is indicated that the flow deflection pockets (17, 18; 117, 118) and the partial channels (16, 19; 16t, 19- '; 116, 119) in the same axially narrow area of the housing or of the piston valve are arranged in which the pump inlet opening (108) is located.

7. Control valve arrangement according to one of claims 1 to 6, characterized it is noted that the sub-channels (16, 19; 16 ', 19'; 116, 119) in approximately the same flow length and the same number of deflection points for the Have pressure medium flow.