DE2912729A1

DE2912729A1 - Formkasten fuer eine betonsteinform

Info

Publication number: DE2912729A1
Application number: DE19792912729
Authority: DE
Inventors: Juergen H Kuesel
Original assignee: Hermann Kuesel Maschinen GmbH; Hermann Kuesel Maschinen- Ueisenbau GmbH
Current assignee: Hermann Kuesel 2806 Oyten De GmbH
Priority date: 1979-03-30
Filing date: 1979-03-30
Publication date: 1980-10-09
Also published as: DE2912729C2

Description

Formkasten für eine Betonsteinform
Die Erfindung betrifft einen Formeneinsatz für eine Betonsteinform mit einem Rahmen, dessen Inneinseite nicht parallel zu seiner Außenseite verläuft, und einem Innenteilrsowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Formeneinsatzes.
Betonsteine werden in pressenartigen Formen hergestellt, die im wesentlichen aus einem Formkasten und einer.Stempelplatte bestehen und die gleichzeitige Ausformung einer Vielzahl von Betonsteinen ermöglichen. Dabei wird die Steinmasse, d.h. der Beton,- in den Formeneinsatz des Formkastens gepresst, der der gewünschten Steinform eintspricht.
Nach dem Stand der Technik können solche Formeneinsätze z.B.
aus Profilen oder aus geformten, z.B. gepressten, gebogenen und ähnlichen Blechen hergestellt wer'den. Diese Herstellung ist sehr arbeitsaufwendig und daher teuer. Insbesondere bilden sich bei Formeneinsätzen für Formsteine, die nicht genau rechteckig sind, am Rahmen Kammern, welche durch Deckbleche abgedeckt werden müssen. Hierdurch wird die Herstellung solcher Formen für nicht rechteckige Formsteine noch weiter erschwert und verteuert.
Man hat daher vorgeschlagen, Formeneinsätze zur Herstellung von Betonsteinen, die nicht rechteckig sind, aus Blechvollmaterial zu brennen. Dieses Verfahren hat sich als weniger arbeitsintensiv erwiesen. Allerdings besitzt der Formeneinsatz, der aus einem solchen Rohblech gebrannt wird, nur - Mlechs. Die übrigen 80 % fallen in Form von Schrott an. Daher ist dieses Verfahren mit einem ungeheuer hohen Materialeinsatz verbunden. Insbesondere bei größeren Formenhöhen von z.B. 100 mm oder mehr kann durch den erhöhten Materialpreis der durch das Brennverfahren gegebene Vorteil wieder zunichte gemacht werden.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, die Herstellung von Formeneinsätzen weiter zu vereinfachen und damit zu verbilligen.
Diese Aufgabe wird bei einem Formeneinsatz der eingangs gegannten Gattung dadurch gelöst, daß der Rahmen aus Blechvollmaterial gebrannt ist und wenigstens der größte Teil des Innenteils aus geformten Teilen zusammengesetzt ist.
Vorzugsweise brennt man aus dem Blechvollmaterial nur einzelne Seiten des Rahmens oder auch L-förmige Rahmenteile, die zwei Seiten des fertigen Rahmens entsprechen, heraus.
Dabei ist der Schrottabfall minimal und bei einer günstigen, etwa symmetrischen Innenform des Rahmens praktisch zu vernachlässigen.
Das Innenteil ist wenigstens zum größten Teil aus geformten Teilen, z.B. aus Profilen oder gepreßten, gebogenen oder sonstwie geformten Blechen zusammengesetzt. Es ist jedoch auch günstig, die einzelnen Rahmenteile aus dem Blechvollmaterial so herauszubrennen, daß noch Ansätze für die Längs- und Querwände des Innenteils einstückig am Rahmen vorhanden sind.
Die Aufgabe wird ferner gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Formeneinsatzes, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man aus Blechvollmaterial Teile des Rahmens herausbrennt, diese zu einem vollständigen Rahmen verschweisst und den Innenteil mit dem Rahmen verschweisst. Vorzugsweise brennt man aus dem Blechvollmaterial die vier Rahmenteile, die im wesentlichen den vier Seiten des Rahmens entsprechen, und verschweisst sie anschließend zu dem Rahmen. Man kann den Rahmen jedoch auch aus zwei L-förmigen Teilen zusammensetzen, wobei zwar der Schrottanfall etwas größer ist, aber eine Schweissnaht zwischen zwei angrenzenden Seiten eingespart wird.
Den Innenteil setzt man, wie nach dem Stand der Technik üblich, aus Profilstücken oder geformten Blechteilen zusammen und verschweisst den zusammengesetzten Innenteil mit dem Rahmen. Natürlich ist es auch möglich, die Profilstücke bzw. geformten Blechteile zur Bildung des Innenteils einzeln an den Rahmen anzusetzen und erst anschließend miteinander zu verbinden. Um auf besonders einfache Weise die Maßhaltigkeit des den Innenteil bildenden Gewebes sicherzustellen, kann man die Randteile beim Brennen aus dem Blechvollmaterial einstückig mit Ansätzen für den Innenteil versehen. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im folgenden anhand der Figuren näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine schematische Aufsicht auf eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Formeneinsatzes; Fig. 2 zeigte eine schematische Aufsicht auf eine andere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formeneinsatzes; Der Formeneinsatz 1 gemäß Fig. 1 besteht aus einem Rand ?, welcher aus vier Seitenteilen 4, 6, 8, 10 mittels der Schweissnähte 12,14, 16, 18 zusammengesetzt ist. Aus dieser schematischen Darstellung wird ersichtlich, daß in den Fällen, in denen man aus einem rechteckigen Blechvollmaterial zuerst die Seitenwand 10 und anschließend die Seitenwand 6 mittels eines Schweissbrenners herausbrennt, kaum Schrott zurückbleibt, da die Innenkanten der Seitenteile 10 und 6 praktisch parallel zueinander verlaufen.
Dasselbe gilt für die Seitenteile 4 und 8. Das Innenteil ist aus fünf geformten Bändern 20 bis 28 zusammengesetzt, die miteinander sowie mit den Seitenteilen 4 bis 10 durch Schweissnähte verbunden sind.
In der Praxis weisen die Formeneinsätze nicht nur sechs einzelne Formkammern 30, sondern wesentlich mehr, z.B.
45, Formkammern auf. Das Herausbrennen der Seitenteile 4 bis 10 aus dem Blechvollmaterial läßt sich so sauber durchführen1 daß keine oder nur eine geringe Nachbearbeitung notwendig wird.
Der Formeneinsatz gemäß Fig. 2 entspricht weitgehend demjenigen gemäß Fig. 1. Insbesondere ist noch einmal darauf hinzuweisen7 daß zwar nur sechs Formkammern 30 abgebildet sind, jedoch bei den praktisch verwendeten Formeneinsätzen wesentlich mehr Formkammern vorhanden sind. Um die Ansatzstelle des Inneneinsatzes an den Randteilen mit möglichst geringen Toleranzen festzulegen, sind die Seitenteile 34, 36, 38, 40 des Rahmens so aus dem Vollmaterial herausgebrannt, daß Ansätze 42 einstückig an den Seitenteilen vorgesehen sind. Daher befinden sich die Schweissnähte 44 in diesem Fall nicht in der Nähe der Ecken des Rahmens, sondern auf den kurzen Seitenteilen 34, 38 des Rahmens in einem gewissen Abstand zur Ecke, die dem Abstand des äußersten Endes der Ansätze 42 vom Außenrand der Seitenteile 34 bzw. 36 entspricht. Natürlich können die Schweissnähte ebensogut auf die langen Seitenteile 36, 40 mit einem entsprechenden Abstand zu den Rahmenecken verlegt werden. Der Innenteil besteht im vorliegenden Fall aus X-förmigen Profilen 46 mit abgeknickten Enden sowie S-förmigen Profilen 48, welche mit den X-förmigen Profilen 46 sowie den Ansätzen 42 verbunden sind. Die Vorteile eines solchen Innenrahmens werden in der DE-AS 14 59 285 näher beschrieben. Jedoch kann auch ein aus Profilen zusammengesetztes Innenteil mit einem Rahmen gemäß Fig. 1, der keine einstückig verbundenen,Ansätze 42 aufweist, verwendet werden. Es ist dann lediglich notwendig, anstelle der Profile 48 gemäß Fig. 2 solche Profile zu verwenden, die eine Kombination aus den Ansätzen 42 und den Profilen 48 darstellen bzw. zusätzlich zu den Profilen 48 Profile zu verwenden, die den Ansätzen 42 entsprechen.
Besonders bewährt sich der erfindungsgemäße Formeneinsatz mit gebranntem Rahmen bei Formen für Beton steine mit sehr unregelmäßiger Außenform, wie z.B. für S- oder SF-Steine usw.
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Claims

Patentansprüche Formeneinsatz für eine Betonsteinform mit einem Rahmen, dessen Innenseite nicht parallel zu seiner Außenseite verläuft, und einem Innenteil, dadurch- beke-nnzeichnet, daß der Rahmen (2) aus Blechvollmaterial gebrannt ist und wenigstens der größte Teil des Innenteils aus geformten Teilen (20, 22, 24, 26, 28, 46, 48) zusammengesetzt ist.
2. Formeneinsatz nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rahmen (2) aus mehreren Einzelteilen (4, 6, 8, 10; 34, 36, 38, 40) zusammengeschweisst ist.
3. Verfahren zur Herstellung eines Formeneinsatzes nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß man aus Blechvollmaterial Teile des Rahmens herausbrennt, diese zu einem vollständigen Rahmen verschweisst und den Innenteil mit dem Rahmen verschweisst.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den Rahmen aus vier länglichen Teilen, die im wesentlichen den vier Seiten des Rahmens entsprechen, verschweisst.
5. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man den Rahmen aus zwei L-förmigen Teilen, die jeweils im wesentlichen zwei Seiten des Rahmens entsprechen, verschweisst.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man den Innenteil aus Profilstücken oder anderen geformten Blechteilen zusammensetzt und den zusammengesetzten Innenteil mit dem Rahmen verschweisst.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß man die Randteile mit Ansätzen für den Innenteil ausbildet.