DE2910069C2

DE2910069C2 -

Info

Publication number: DE2910069C2
Application number: DE19792910069
Authority: DE
Inventors: Torsten Erik Theodor Fristad Se Stroem
Original assignee: GUSTAVSBERG VAERMDOE SE AB
Current assignee: GUSTAVSBERG VAERMDOE SE AB
Priority date: 1979-03-14
Filing date: 1979-03-14
Publication date: 1989-07-20
Also published as: DE2910069A1

Description

Die Erfindung betrifft einen Dichtungsring gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruchs.The invention relates to a sealing ring according to the Preamble of the main claim.

Ein bekannter Dichtungsring für Rohre und insbesodere sol che, die aus einem schraubenförmig aufgewickelten Metall streifen hergestellt sind, ist in der schwedischen Ausle geschrift 3 37 146 beschrieben. Er besitzt eine V-förmige Querschnittsform. Der Dichtungsring wird in einer äußeren Ringnut angeordnet, die in einem der ineinanderzustecken den Rohrelemente ausgebildet ist. Ein Schenkel des Dich tungsringes liegt anfangs auf dem Nutengrund auf, während der andere aus der Nut herausragt. Wenn das an dere Rohrelemente teleskopisch über das erste Rohrele mente geschoben wird, tritt das Ende des anderen Rohr elementes in Eingriff mit dem herausragenden Schenkel des Dichtungsringes, der dadurch gekippt und zwischen den Rohrelementen eingeklemmt wird, so daß er dicht an den beiden Bohrelementen anliegt. Der Dichtungsring ist aus einem homogenen Material einheitlicher Härte herge stellt. Daher muß der Dichtungsring aus einem relativ weichen Material bestehen, um eine wirksame Dichtwirkung zwischen den Rohrelementen zu erzielen. Dadurch ent steht die Gefahr, daß das andere Rohrelement in den herausragenden Schenkel des Dichtungsringes einschneidet oder daß der Dichtungsring nicht den nötigen Anlagedruck aufbringt, wenn er gekippt oder gedreht wird.A well-known sealing ring for pipes and especially sol che, which is made of a helically wound metal strips are made in the Swedish Ausle 3 37 146 described. It has a V-shaped Cross-sectional shape. The sealing ring is in an outer Annular groove arranged to plug into one of the other the tubular elements is formed. A thigh of you ring is initially on the bottom of the groove, while the other protrudes from the groove. If that's at their pipe elements telescopically over the first pipe element element is pushed, the end of the other tube occurs element in engagement with the protruding leg of the sealing ring, which thereby tilted and between the pipe elements is clamped so that it is tight the two drilling elements. The sealing ring is from a homogeneous material of uniform hardness poses. Therefore, the sealing ring must be relatively soft material consist of an effective sealing effect to achieve between the tubular elements. This ent there is a risk that the other pipe element in the cuts into the protruding leg of the sealing ring or that the sealing ring does not have the necessary system pressure applies when it is tilted or rotated.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Dich tungsring der eingangs genannten Art so auszubilden, daß einerseits eine Beschädigung des Dichtungsringes beim Ineinanderschieben der Rohre vermieden und anderer seits eine gute Dichtwirkung erzielt wird. The invention has for its object a you training ring of the type mentioned in such a way that on the one hand damage to the sealing ring avoided when pushing the pipes together and others good sealing effect is achieved.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß vorge schlagen, daß die radial äußere Mantelteilfläche des Dich tungsringes eine Torusteilfläche ist, die in ihrer Längs richtung der Ringnut zugewandt ist, und der Dichtungsring integral miteinander verbundene Abschnitte unterschiedli cher Härte aufweist, wobei der härtere Abschnitt die er ste Ringfläche und der weichere Abschnitt die zweite Ringfläche bildet.To solve this problem, the invention provides beat that the radially outer lateral surface of you tion ring is a partial toroidal surface, which is in its longitudinal Direction of the groove is facing, and the sealing ring sections integrally connected to one another cher hardness, the harder section he ring surface and the softer section the second Ring surface forms.

Der erfindungsgemäße Dichtungsring wurde speziell für Kunststoffrohre entwickelt, wie beispielsweise Rohre, wie sie beispielsweise für Abwasserrohre verwendet werden, die aus Rohrstücken zusammengesetzt sind, die jeweils an einem Ende eine Einsteckmuffe aufweisen. In der Muffe ist an der Innenseite eine Ringnut zur Aufnahme des Dich tungsringes vorgesehen, der mit der Außenseite eines in die Muffe eingeschobenen glatten Rohrendes in Berührung tritt, um die so geschaffene Verbindung zwischen den teleskopisch ineinandergeschobenen Rohrenden abzudichten. Üblicherweise besitzt der Dichtungsring eine kreis förmige Querschnittsform. Um eine wirksamere Dichtung zu erreichen, können Rippen in verschiedenen Kombinationen und Konfigurationen an dem Dichtring vorgesehen sein. Da mit das in die Muffe eingeschobene Rohrende über den Dichtring gleiten kann und den Dichtring in der Ringnut zusammenpreßt, muß das Rohrende an seiner Außenseite konisch ausgebildet sein, um zu vermeiden, daß die scharfe Endkante des Rohrendes in den Dichtring ein schneidet und ihn beschädigt. Wenn an dem inneren Rohr ende keine Konusfläche vorgesehen ist, kann es auch schwierig sein, das Rohrende in die vorgesehene Endstellung innerhalb der Muffe einzuschieben. Die Notwendigkeit einer Schräg- oder Konusfläche an dem Einsatzende des Rohrstückes erfordert zusätzliche Arbeit nicht nur bei der fabrik mäßigen Herstellung der Rohre in Standardlängen, sondern auch an den Einsatzorten, wo es häufig notwendig ist, das Rohr auf die in dem speziellen Fall erforderliche Länge zurechtzuschneiden. Häufig wird ein Gleitmittel verwendet, um das Ineinanderschieben der Rohrenden zu erleichtern. Dieses Gleitmittel kann jedoch unter Um ständen oxidieren, wodurch die Rohrenden miteinander verkleben und folglich sich nicht mehr gegeneinander verschieben können, wie dies durch die Längenänderungen der Rohre aufgrund von Temperaturschwankungen erforderlich ist.The sealing ring according to the invention was especially for Plastic pipes developed, such as pipes, such as they are used for sewage pipes, for example, which are composed of pipe sections, each on have an insertion sleeve at one end. In the sleeve is an annular groove on the inside to accommodate the you tion ring provided with the outside of a in the sleeve inserted smooth pipe end in contact occurs to the connection thus created between the to seal telescopically pushed pipe ends. Usually the sealing ring has a circle shaped cross-sectional shape. To make a more effective seal can achieve ribs in different combinations and configurations can be provided on the sealing ring. There with the pipe end inserted into the sleeve over the Sealing ring can slide and the sealing ring in the ring groove compresses, the pipe end must be on the outside be conical to avoid the sharp end edge of the pipe end into the sealing ring cuts and damages it. If on the inner tube no end Tapered surface is provided, it can also be difficult the pipe end into the intended end position within insert the sleeve. The need for an oblique or conical surface at the insert end of the pipe section requires additional work not only at the factory moderate production of pipes in standard lengths, but also at the locations where it is often necessary the pipe to that required in the particular case Cut length. Often a lubricant used to push the pipe ends together facilitate. This lubricant can, however, under Um Stands oxidize, causing the pipe ends to stick together stick together and therefore no longer against each other can move like this due to the length changes of pipes due to temperature fluctuations is.

Der erfindungsgemäße Dichtungsring kann in Verbindung mit Rohrelementen verwendet werden, ohne daß es not wendig ist, das eine oder das andere der miteinander zu verbindenden Rohrelemente mit einer konischen Endfläche zu versehen. Dadurch, daß die an dem aufzuschiebenden oder einzusteckenden Rohrende entlanggleitende Fläche des Dichtungsringes aus einem harten Material besteht, wird das Ineinanderschieben der Rohrelemente erleichtert, ohne daß man hierzu ein Gleitmittel benötigt.The sealing ring according to the invention can be connected can be used with pipe elements without it being necessary it is maneuverable that one or the other of the other connecting pipe elements with a conical end surface to provide. The fact that the to be postponed or surface to be inserted along the sliding surface the sealing ring is made of a hard material, pushing the pipe elements into each other is made easier, without the need for a lubricant.

Durch den erfindungsgemäßen Dichtungsring wird eine zuver lässige Abdichtung an einer Rohrverbindung geschaffen, wobei die Rohrstücke dennoch bei Längenänderungen auf grund von Temperaturschwankungen frei gegeneinander be weglich sind. Der erfindungsgemäße Dichtungsring ermög licht auch eine dichte zuverlässige Verbindung zwischen im Erdboden verlegten Abwasserrohren, bei denen die Ver bindungsstelle durch den Druck des darüberliegenden Materials deformiert werden kann oder die miteinander verbundenen Rohre an der Verbindungsstelle einen Winkel bilden aufgrund von Verschiebungen im Erdboden.By the sealing ring according to the invention is a verver casual sealing created on a pipe connection, the pipe pieces still on changes in length due to temperature fluctuations freely against each other are mobile. The sealing ring according to the invention enables light also a tight reliable connection between sewage pipes laid in the ground, in which the ver binding point by the pressure of the overlying Material can be deformed or with each other connected pipes at the junction an angle form due to shifts in the ground.

Als besondere Ausführungsform können im erfindungsge mäßen Dichtungsring unterhalb der konischen Innenring fläche Metallplättchen eingebettet sein, um eine be sonders stabile Verbindung zu gewährleisten.As a special embodiment can in fiction moderate sealing ring below the conical inner ring Surface metal plates can be embedded to a be to ensure a particularly stable connection.

Vorzugsweise bildet der härtere Abschnitt des Dichtungs ringes den Hauptabschnitt desselben und den Hauptab schnitt der Fläche des Dichtungsringes, die zur Anlage an der Innenfläche der Nut bestimmt ist.Preferably, the harder portion of the seal forms ring the main section of the same and the main section cut the area of the sealing ring that goes to the system is determined on the inner surface of the groove.

Es ist ferner von Vorteil, wenn die zur Anlage an der Innenfläche der Nut bestimmte Fläche des Dichtungsringes im wesentlichen kreisbogenförmig gekrümmt ist und wenn die Nut zur Aufnahme des Dichtungsringes eine im wesent lichen rechteckige Querschnittsform besitzt.It is also advantageous if the system to be invested in Inner surface of the groove certain surface of the sealing ring is essentially curved in an arc of a circle and if the groove for receiving the sealing ring is essentially one Lichen rectangular cross-sectional shape.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie der folgenden Beschreibung.Further features and advantages of the invention result from the claims and the following description.

Nachfolgend sind Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Darin zeigtIn the following, embodiments of the invention are based on of the drawings. It shows

Fig. 1 einen Teillängsschnitt eines mit einer Muffe versehenen Rohrendes, in der ein erfindungsge mäßer Dichtungsring angeordnet ist und eine Teilansicht eines in die Muffe einzusteckenden Rohrendes, Fig. 1 shows a partial longitudinal section of a pipe end provided with a sleeve in which a erfindungsge rectly seal ring is disposed, and a partial view of a sleeve to be inserted into the pipe end,

Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Ansicht, wobei die Rohrenden ineinandergeschoben werden, Fig. 2 shows one of Fig. 1 corresponding view, with the pipe ends are pushed into each other,

Fig. 3 eine vergrößerte Querschnittsansicht des erfin dungsgemäßen Dichtungsringes und der ihn aufneh menden Nut, Fig. 3 is an enlarged cross-sectional view of the sealing ring OF INVENTION to the invention and it Transd Menden groove

Fig. 4 einen Querschnitt des in Fig. 3 dargestellten Dichtungsringes, jedoch in einer Nut mit einer anderen Querschnittsform, Fig. 4 shows a cross section of the sealing ring shown in Fig. 3, however, in a groove with a different cross-sectional shape

Fig. 5 eine Querschnittsansicht durch eine dritte Aus führungsform des erfindungsgemäßen Dichtungs ringes, Fig. 5 is a cross-sectional view through a third form from the guide ring of the sealing according to the invention,

Fig. 6 eine Teildraufsicht auf den in Fig. 5 darge stellten Dichtungsring mit einer Blickrichtung in Fig. 5 von links, Fig. 6 is a partial plan view of the in Fig. 5 Darge easily seal ring having a viewing direction in Fig. 5 from the left;

Fig. 7 einen der Fig. 5 entsprechenden Querschnitt durch eine vierte Ausführungsform des erfin dungsgemäßen Dichtungsringes, und Fig. 7 is a cross section corresponding to FIG. 5 through a fourth embodiment of the sealing ring according to the invention, and

Fig. 8 eine Endansicht entsprechend Fig. 6 auf den in Fig. 7 dargestellten Dichtungsring. Fig. 8 is an end view corresponding to Fig. 6 on the sealing ring shown in Fig. 7.

In den Fig. 1 und 2 erkennt man ein zylindrisches Rohr stück 10, das eine Muffe 11 bildet, mit einer an der Rohrinnenseite ausgebildeten Ringnut 12, in der ein kreisförmiger elastischer Dichtungsring 13 angeordnet ist. Ein zylindrisches Rohrende 14 mit einer glatten Außenfläche ist in Fig. 1 getrennt von dem Rohrstück 10 dargestellt, während es in Fig. 2 eingesteckt in die Muffe 11 des Rohrstückes 10 gezeigt wird. Dabei liegt der in der Ringnut 12 angeordnete Dichtungsring 13 jeweils dicht abschließend an den teleskopisch ineinandergescho benen Rohrelementen 10 und 14 an.In Figs. 1 and 2 can be seen a cylindrical tube piece 10, which forms a sleeve 11 with a formed on the tube inside annular groove 12 in which a circular elastic sealing ring 13 is arranged. A cylindrical pipe end 14 with a smooth outer surface is shown separately from the pipe section 10 in FIG. 1, while it is shown inserted into the sleeve 11 of the pipe section 10 in FIG. 2. In this case, the sealing ring 13 arranged in the annular groove 12 lies tightly against the telescoping pipe elements 10 and 14 which are telescoped into one another.

Die Ringnut 12 in der Muffe 11 besitzt einen kreisbogen förmig gekrümmten Querschnitt, wie man dies deutlicher in Fig. 3 erkennt. Fig. 3 zeigt, daß der erfindungsgemäße Dichtungsring einen Hauptabschnitt 15 mit halbkreisförmi gem Querschnitt und einen Teilabschnitt 16 mit kreissek torförmigem Querschnitt aufweist, wobei Hauptabschnitt 15 und Teilabschnitt 16 im wesentlichen den gleichen Radius besitzen. Hauptabschnitt 15 und Teilabschnitt 16 sind miteinander zu einer einstückigen Einheit verbunden und bilden zusammen eine radial äußere Mantelfläche des Dich tungsringes, während die Innenseite des Dichtungsringes von zwei Ringflächen 17 und 18 gebildet ist, die jeweils eine gerade Erzeugende besitzen und einen Winkel α mit einander einschließen, wobei die Ringfläche 17 in Form einer Konusfläche und die Ringfläche 18 als Zylinderflä che an dem Dichtungsring 13 ausgebildet ist. Der Winkel α kann etwa 150° betragen. Der Winkel zwischen den Ringflä chen 17 und 18 muß nicht notwendigerweise so ausgeprägt ausgebildet sein, wie dies in den Figuren dargestellt ist. Die Ringflächen 17 und 18 können durch eine leichte Krümmung miteinander verbun den ineinander übergehen, so daß sie zusammen im wesent lichen eine konkave Innenfläche des Dichtungsringes bilden.The annular groove 12 in the sleeve 11 has an arcuate cross section, as can be seen more clearly in FIG. 3. Fig. 3 shows that the sealing ring according to the invention has a main section 15 with a semicircular cross section and a section 16 with a circular cross section, the main section 15 and section 16 having essentially the same radius. Main section 15 and section 16 are connected together to form a one-piece unit and together form a radially outer circumferential surface of the sealing ring, while the inside of the sealing ring is formed by two ring surfaces 17 and 18 , each having a straight line and enclosing an angle α with one another , wherein the annular surface 17 is in the form of a conical surface and the annular surface 18 as a cylinder surface on the sealing ring 13 . The angle α can be approximately 150 °. The angle between the Ringflä surfaces 17 and 18 need not necessarily be as pronounced as shown in the figures. The annular surfaces 17 and 18 can verbun to each other by a slight curvature, so that they form together in wesent union a concave inner surface of the sealing ring.

Wenn der Dichtungsring 13 in der Ringnut 12 angeordnet wird (Fig. 1 und 3) bevor das Rohrende 14 in die Muffe 11 eingeführt wird, steht die Ringfläche 17 schräg aus der Ringnut 12 heraus, während die Ringfläche 18 in Längsrichtung der Innenoberfläche und im Querschnitt der Fig. 3 betrachtet - etwas unterhalb der Innenfläche der Muffe 11 oder in Flucht mit derselben verläuft. Wenn das Rohrende 14 in die Muffe 11 bis in eine der Darstel lung in Fig. 2 entsprechende Stellung eingeführt wird, trifft die ringförmige Stirnfläche des Rohrendes 14 auf die Ringfläche 17 an deren Kante. Wenn das Rohrende 14 weiter in die Muffe 11 hineingeschoben wird, gleitet es mit seiner Außenfläche an der Ringfläche 17 und drückt den Dichtungsring 13 derart zur Seite, daß sich der Dichtungsring 13 in der Ringnut 12 im Gegenuhrzeigersinn - in den Fig. 1 und 3 betrachtet - dreht, wobei die Ringfläche 18 aus der Ringnut 12 herausgehoben und gegen die glatte Außenfläche des Rohrendes 14 gedrückt wird. Fig. 2 zeigt, wie der Teilabschnitt 16 des Dichtungs ringes zwischen dem Hauptabschnitt 15 und der Außen wand des Rohrendes 14 zusammengepreßt wird, wenn der Dichtungsring 13 aufgrund des Niederdrückens der Ring fläche 17 durch das Rohrende 14 gedreht wird. Die Dreh bewegung wird durch die Elastizität des Dichtungsringes 13 ermöglicht, wobei die Außenfläche des Dichtungsringes an der gekrümmten Innenfläche der Ringnut 12 während der Drehbewegung gleitet. If the sealing ring 13 is arranged in the annular groove 12 (FIGS . 1 and 3) before the pipe end 14 is inserted into the sleeve 11 , the annular surface 17 protrudes obliquely from the annular groove 12 , while the annular surface 18 in the longitudinal direction of the inner surface and in cross section consider the Fig. 3 - somewhat below the inner surface of the sleeve 11 or in alignment with the same runs. When the pipe end 14 is inserted into the sleeve 11 into a position corresponding to the representation in FIG. 2, the annular end face of the pipe end 14 meets the ring surface 17 at its edge. If the pipe end 14 is pushed further into the sleeve 11 , it slides with its outer surface on the annular surface 17 and presses the sealing ring 13 to the side in such a way that the sealing ring 13 in the annular groove 12 is viewed in the counterclockwise direction - in FIGS . 1 and 3 - Rotates, wherein the annular surface 18 is lifted out of the annular groove 12 and pressed against the smooth outer surface of the pipe end 14 . Fig. 2 shows how the portion 16 of the sealing ring between the main portion 15 and the outer wall of the pipe end 14 is compressed when the sealing ring 13 due to the depression of the ring surface 17 is rotated by the pipe end 14 . The rotational movement is made possible by the elasticity of the sealing ring 13 , the outer surface of the sealing ring sliding on the curved inner surface of the annular groove 12 during the rotational movement.

Damit der Dichtungsring 13 so leicht wie möglich während seiner Drehung zur Seite geschoben werden kann, wenn das Rohrende 14 mit der Außenkante seiner ringförmigen Stirn fläche an der Ringfläche 17 entlanggleitet, ohne daß man ein Gleitmittel verwenden muß und ohne daß die Gefahr des Einschneidens des Rohrendes 14 in die Ringfläche 17 besteht, sollte diese aus einem harten und glatten Ma terial bestehen. Bei einer optimalen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Dichtungsringes wird dies dadurch er reicht, daß der Hauptabschnitt 15 aus einem relativ harten Material besteht, während dagegen der Teilabschnitt 16 aus einem relativ weichen Material bestehen sollte, das in jedem Fall weicher ist als das Material des Hauptabschnittes 15, um die notwendige Abdichtung an dem Rohrende 14 zu erreichen. Da die gekrümmte Außen fläche des Dichtunsringes zum größten Teil von dem Hauptabschnitt 15 und nur zu einem kleineren Teil von dem Teilabschnitt 16 gebildet ist, besitzt die bei einer Drehung des Dichtungsringes an der Innenfläche der Ring nut 12 gleitende Außenfläche des Dichtungsringes 13 dieselben Eigenschaften wie die Ringfläche 17, d. h. eine harte und glatte Oberfläche.So that the sealing ring 13 can be pushed as easily as possible during its rotation to the side when the pipe end 14 with the outer edge of its annular end face slides along the annular surface 17 without the need to use a lubricant and without the risk of cutting the pipe end 14 in the ring surface 17 , it should consist of a hard and smooth Ma material. In an optimal embodiment of the sealing ring according to the invention, it is sufficient that the main section 15 consists of a relatively hard material, whereas the section 16 should consist of a relatively soft material, which is in any case softer than the material of the main section 15 , to achieve the necessary sealing at the pipe end 14 . Since the curved outer surface of the sealing ring is formed for the most part by the main section 15 and only in a smaller part of the section 16 , the outer surface of the sealing ring 13 sliding on the inner surface of the ring groove 12 when the sealing ring rotates has the same properties as that Annular surface 17 , ie a hard and smooth surface.

Der Dichtungsring ist vorzugsweise aus einem Gummimaterial wie beispielsweise Silikongummi oder einem thermoplasti schen Gummi hergestellt, wobei die beiden Abschnitte 15 und 16 aus Gummimaterialien mit unterschiedlichen Eigen schaften bestehen. Diese Abschnitte werden durch Vulkani sieren miteinander verbunden. Vorzugsweise besitzt der Hauptabschnitt 15 eine Härte von mindestens 18° Shore und der Teilabschnitt 16 eine Härte von 40° oder 50° Shore. Es können auch Gummimaterialien mit anderen Eigen schaften sowie andere Materialien wie beispielsweise ver schiedene Arten von Kunststoffen, insbesondere thermo plastischen Kunststoffen, verwendet werden, um die speziellen Forderungen zu erfüllen. Bei der Auswahl des Materials für den Hauptabschnitt 15 muß jedoch im Auge behalten werden, daß das Rohrende 14 an der Ringfläche 17 unbehindert gleiten können soll und daß der Dichtungs ring unbehindert an der Innenfläche der Ringnut 12 glei ten können muß, wenn er gedreht wird. Ferner muß beachtet werden, daß der von dem Rohrende 14 ausgeübte Druck über den Hauptabschnitt 15 auf den weicheren Teilabschnitt 16 übertragen werden soll.The sealing ring is preferably made of a rubber material such as silicone rubber or a thermoplastic rubber, the two sections 15 and 16 being made of rubber materials with different properties. These sections are connected by vulcanizing. The main section 15 preferably has a hardness of at least 18 ° Shore and the section 16 has a hardness of 40 ° or 50 ° Shore. It can also rubber materials with other properties and other materials such as ver different types of plastics, in particular thermoplastic plastics, can be used to meet the special requirements. When choosing the material for the main section 15 , however, it must be kept in mind that the tube end 14 should be able to slide freely on the annular surface 17 and that the sealing ring must be able to slide freely on the inner surface of the annular groove 12 when it is rotated. It must also be noted that the pressure exerted by the pipe end 14 is to be transmitted to the softer section 16 via the main section 15 .

Der Teilabschnitt 16 kann einen größeren Teil des gesam ten Querschnitts des Dichtungsringes einnehmen, als dies in den Fig. 1 bis 3 dargestellt ist. In Anbetracht der Tatsache jedoch, daß weiches Gummimaterial in der Regel teurer ist als hartes Material, kann es von Interesse sein, diesen Teilabschnitt 16 so klein wie möglich zu machen, solange der notwendige Dichteffekt beim Zusam menpressen des Teilabschnittes 16 eine ausreichende Masse besitzt, so daß er sich nach außen wölben kann und an der Innenfläche der Ringnut 12 dichtend an liegt, wenn er gegen das Rohrende 14 gepreßt wird, insbe sondere an der Stelle, wo die Innenfläche der Ringnut 12 in die Zylinderfläche des Rohrstückes 10 übergeht. Die Ringfläche 18 kann mit Rippen in verschiedenen Kom binationen und Konfigurationen versehen sein, um den gewünschten Dichtungseffekt zu erreichen. An dem Haupt abschnitt 15 kann eine Metallplatte, möglicherweise eine geschlitzte Metallplatte, befestigt werden, um die Ring fläche 17 zu bilden. The section 16 can take up a larger part of the total cross section of the sealing ring than is shown in FIGS . 1 to 3. In view of the fact that soft rubber material is usually more expensive than hard material, it may be of interest to make this section 16 as small as possible, as long as the necessary sealing effect when pressing together section 16 has a sufficient mass, so that it can bulge outwards and lies sealingly on the inner surface of the annular groove 12 when it is pressed against the pipe end 14 , in particular at the point where the inner surface of the annular groove 12 merges into the cylindrical surface of the pipe section 10 . The annular surface 18 can be provided with ribs in various combinations and configurations in order to achieve the desired sealing effect. On the main section 15 , a metal plate, possibly a slotted metal plate, can be attached to form the ring surface 17 .

In Fig. 4 ist ein der Darstellung in Fig. 3 entsprechen der Dichtungsring in einer in der Muffe 11 ausgebildeten Ringnut 12′ angeordnet, die einen im wesentlichen recht eckigen Querschnitt aufweist. Der Dichtungsring wirkt in der gleichen Weise wie vorstehend beschrieben. Die Sei tenwände der Ringnut 12 verlaufen senkrecht zu dem Nuten grund. Sie können jedoch auch einen größeren Winkel mit dem Nutengrund, beispielsweise einen Winkel von 100°, bilden, so daß die Ringnut sich vom Nutengrund aus gese hen zur Nutöffnung hin konisch erweitert. Die rechteckige Querschnittsform wird für die den erfindungsgemäßen Dich tungsring aufnehmende Ringnut bevorzugt.In Fig. 4 is one of the representation in Fig. 3 correspond to the sealing ring in a groove 11 formed in the sleeve 11 ' arranged, which has a substantially rectangular cross-section. The sealing ring works in the same way as described above. The side walls of the annular groove 12 are perpendicular to the bottom of the grooves. However, you can also form a larger angle with the base of the groove, for example an angle of 100 °, so that the annular groove extends from the bottom of the groove to the opening of the groove. The rectangular cross-sectional shape is preferred for the ring groove receiving the device according to the invention.

Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 5 und 6 umfaßt der Dichtungsring eine Anzahl von Metallplättchen 30, die in den Hauptabschnitt 15 unterhalb der konischen ersten Ringfläche 17 eingebettet sind. Die Plättchen 30 sind in Umfangsrichtung in einem Abstand voneinander angeordnet und sind von gleichseitigen Dreiecken gebildet, wobei eine Dreiecksspitze in der Ecke 31 zwischen der Ringflä che 17 und der radial äußeren Mantelfläche 32 des Dich tungsringes liegt.In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, the sealing ring comprises a number of metal plates 30 which are embedded in the main section 15 below the conical first ring surface 17 . The plates 30 are arranged in the circumferential direction at a distance from each other and are formed by equilateral triangles, with a triangular tip in the corner 31 between the Ringflä surface 17 and the radially outer circumferential surface 32 of the device ring.

Wenn der Dichtungsring in seine in Fig. 2 dargestellte Arbeitsstellung übergeführt wird, treten die Metall plättchen 30 mit ihren an der Kante 31 liegenden unbe deckten Dreieckspitzen in Eingriff mit dem Rohrende 14, um ein Herausziehen des Rohrendes 14 aus der Muffe 11 zu verhindern. When the sealing ring is transferred into its working position shown in FIG. 2, the metal plates 30 come into engagement with the uncovered triangular tips lying on the edge 31 with the pipe end 14 in order to prevent the pipe end 14 from being pulled out of the sleeve 11 .

Die Anordnung der Metallplättchen 30 in ihrer geeigneten Stellung innerhalb des Materials des Dichtungsringes wird erleichtert, wenn die Metallplättchen miteinander verbun den sind, beispielsweise durch einen umlaufenden Draht ring. Die Metallplättchen können eine andere Gestalt be sitzen als die in den Figuren dargestellte. Es ist jedoch wesentlich, daß eine scharfe Kante oder Ecke an den Me tallplättchen unbedeckt in der Kante oder Ecke 31 zwi schen den Ringfläche 17 und der Mantelfläche 32 liegt.The arrangement of the metal plate 30 in its suitable position within the material of the sealing ring is facilitated if the metal plates are connected to each other, for example by a circumferential wire ring. The metal plates can be a different shape than that shown in the figures. However, it is essential that a sharp edge or corner uncovered on the Me tallplättchen in the edge or corner 31 between the ring surface 17 and the outer surface 32 .

Bei der Ausführungsform gemäß den Fig. 7 und 8 sind die einzelnen Metallplättchen durch einen kreisförmigen Me tallring 33 ersetzt, der eine umlaufende Kante aufweist, die in der Kante 31 zwischen den Flächen 17 und 32 ange ordnet ist. Der Metallring 33 besitzt eine Anzahl von V-förmigen Schlitzen 34 in dieser umlaufenden Kante, so daß der Metallring 33 die Deformation des Dichtungsringes nicht ver- oder behindern kann, die beim Ineinanderschie ben der Rohrstücke 10 und 14 auftritt. Der Metallring 33 tritt in der gleichen Weise wie bei der vorher beschrie benen Ausführungsform mit dem eingesetzten Rohrende 14 an seiner geschlitzten Kante in Eingriff und verhindert eine Trennung der ineinandergeschobenen Rohrelemente. In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the individual metal plates are replaced by a circular tallring 33 , which has a circumferential edge which is arranged in the edge 31 between the surfaces 17 and 32 . The metal ring 33 has a number of V-shaped slots 34 in this circumferential edge, so that the metal ring 33 cannot prevent or hinder the deformation of the sealing ring, which occurs when the pipe sections 10 and 14 slide into one another. The metal ring 33 engages in the same way as in the previously described embodiment with the inserted pipe end 14 on its slotted edge and prevents separation of the telescoped pipe elements.

Gemäß der Darstellung in den Fig. 7 und 8 können die an dem Metallring 33 zwischen den Schlitzen 34 ausgebildeten Zungen so gebogen werden, daß sie Abschnitte besitzen, die sich im wesentlichen in einer radialen Ebene des Dichtungsringes erstrecken.As shown in FIGS. 7 and 8, the tongues formed on the metal ring 33 between the slots 34 can be bent so that they have sections which extend substantially in a radial plane of the sealing ring.

Wenn der Dichtungsring in der in den Fig. 5 und 6 oder in den Fig. 7 und 8 dargestellten Weise ausgebildet ist, ge währleistet er eine Verriegelungswirkung und kann so als eine dicht abschließende Schnellkupplung zwischen Rohr elementen betrachtet werden.If the sealing ring is formed in the manner shown in FIGS . 5 and 6 or in FIGS . 7 and 8, it ensures a locking effect and can thus be regarded as a tightly fitting quick coupling between pipe elements.

Claims

1. Sealing ring for receiving in an annular groove, which is formed in one of two plug-in tubular elements, the sealing ring having two free radially in nere ring surfaces, which include an obtuse angle (α) and in an arrangement of the sealing ring in the annular groove point out the groove, the first partial surface protruding obliquely from the groove so that it can come into engagement with the other tubular element when pushing the tubular elements into one another, and wherein the second partial surface is oriented essentially in the longitudinal direction of the tube wall and against the other tubular element a rotational movement of the sealing ring is pressed in the annular groove, which is caused by the fact that the other tubular element engages with the first partial surface, characterized in that the radially outer lateral partial surface of the sealing ring ( 13 ) is a toroidal partial surface which is the annular groove in its longitudinal direction is facing, and the sealing ring ( 13 ) integrally m it interconnected sections ( 15, 16 ) of different hardness, the harder section ( 15 ) from the first ring surface ( 17 ) and the softer section ( 16 ) forming the second ring surface ( 18 ).

2. The sealing ring according to claim 1, characterized in that the harder portion (15) the main portion of the sealing ring (13, 13 ') and the main part of the inner surface of the annular groove (12, 12') coming into contact surface of the sealing ring (13 , 13 ′ ) forms.

3. Sealing ring according to claim 1 or 2, characterized in that at least the harder section ( 15 ) has a smooth surface.

4. Sealing ring according to one of claims 1 to 3, characterized in that the obtuse angle (α) enclosing surfaces ( 17, 18 ) each have a straight generation.

5. Sealing ring according to one of claims 1 to 3, characterized in that the obtuse angle (α) enclosing surfaces ( 17, 18 ) are connected to each other via a gentle curvature to a substantially concave inner surface of the sealing ring ( 13, 13th ' ) To form.

6. Sealing ring according to one of claims 1 to 5, characterized characterized in that it is made of rubber, thermoplastic rubber or plastics of different hardness is produced.

7. Sealing ring according to claim 6, characterized in that the harder section ( 15 ) has a hardness of at least 80 ° Shore and the softer section ( 16 ) has a hardness of 40 ° or 50 ° Shore.

8. Sealing ring according to one of claims 1 to 7, characterized in that at least one metal element ( 30, 33 ) is embedded in the material of the sealing ring below the first surface ( 17 ), the metal element having an uncovered edge or tip, which in the edge ( 31 ) between the first surface ( 17 ) and the adjoining outer circumferential surface ( 32 ) of the sealing ring lies in order to engage in locking engagement with the other tubular element ( 14 ) and thereby separate the telescoped tubular elements ( 10, 14 ) to prevent.

9. Sealing ring according to claim 8, characterized in that a number of substantially radially aligned metal plates ( 30 ) is provided which are arranged at a distance from one another in the circumferential direction.

10. Sealing ring according to claim 9, characterized in that each metal plate ( 30 ) with a tip in the corner ( 31 ) between the first surface ( 17 ) and the subsequent peripheral surface of the sealing ring ( 13, 13 ' ).

11. Sealing ring according to claim 10, characterized in that the metal element is formed by a circumferential metal ring ( 33 ) with a circumferential edge which in the corner between the first surface ( 17 ) and the adjoining peripheral surface of the sealing ring ( 13, 13 ' ) lies.

12. Sealing ring according to claim 11, characterized in that the metal ring ( 33 ) has substantially radially extending slots ( 34 ) on the circumferential edge.