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DE2901929A1 - Verfahren zur verbesserung des fliessvermoegens von kalk - Google Patents

Verfahren zur verbesserung des fliessvermoegens von kalk

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DE2901929A1
DE2901929A1 DE19792901929 DE2901929A DE2901929A1 DE 2901929 A1 DE2901929 A1 DE 2901929A1 DE 19792901929 DE19792901929 DE 19792901929 DE 2901929 A DE2901929 A DE 2901929A DE 2901929 A1 DE2901929 A1 DE 2901929A1
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lime
liquid
siloxane
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DE2901929B2 (de
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William Rosser Nicholson
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Dow Silicones Corp
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Dow Corning Corp
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    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
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    • C03C1/02—Pretreated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
    • C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
    • C01F11/02—Oxides or hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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Description

Kalkstein ist ein allgemeiner Begriff zur Bezeichnung von Gestein, das Carbonate von Calcium und Magnesium (CaCO3 und MgCO.,) und unterschiedliche Mengen an Verunreinigungen enthält. Er wird im allgemeinen auf der Grundlage seines Magnesiumcarbonatgehalts in drei Arten eingeteilt: (1) "Hochcalciumkalk", der nicht mehr als 5 % MgCO3 enthält, (2) "Magnesiakalk", der 5 bis 20 % MgCO3 enthält und (3) "Dolomitkalk", der 20 bis 45,6 % MgCO3 enthält. Beim Brennen bei hoher Temperatur findet eine chemische Zersetzung des Kalksteins zu Calciumoxid (CaO) und Magnesiumoxid (MgO) unter Freisetzung von Kohlendioxid statt. Dieses Primärprodukt, das als "Branntkalk" bezeichnet wird, kann zu Kalkhydrat hydratisiert oder gelöscht werden. Durch Calcinieren aus den oben angegebenen Arten von Kalkstein erhaltene Kalke, wie Branntkalk und Kalkhydrat, werden daher als
0300U/0554
Hochcalcium-, Magnesia- und Dolomitkalke bezeichnet. Außerdem werden Kalke entsprechend der zum Brennen angewandten Vorrichtung als Schachtofen-, Hochleistungsschachtofen-, Drehrohrofen- und Staubfließturmofenkalk ("calcimatic") bezeichnet.
Branntkalk und Kalkhydrat können für die verschiedensten Zwecke verwendet werden, beispielsweise in Verfahren mit schwer schmelzbaren oder feuerfesten Materialien, zum Aufschliessen, in der Aufschlußmittel- und Stahlerzeugung, in der Gußeisenerzeugung, in der Papier- und Papierstofferzeugung, zur Wasserbehandlung, zur Glasherstellung, zur metallurgischen Verarbeitung von Nichteisenmetallen, zur Abfallbehandlung und in der Erdölraffinerie. In diesem Zusammenhang wird auf Kirk-Othmer, Encyclopedia of Chemical Technology", 2. Auflage Bd. 12, S. 414-459 (John Wiley & Sons, New York, 1967) verwiesen. Für die meisten der oben erwähnten technischen Verwendungen von Kalk ist es erforderlich, vervältnismäßig große Mengen von Branntkalk und/oder Kalkhydrat in feinteiliger Form (im Gegensatz zu beispielsweise in einer feuchten, plastischen, pastenförmigen oder aufgeschlämmten oder suspendierten Form in Wasser) zu transportieren. Wegen der hohen Oberfläche der meisten feinteiligen Formen von Kalk und seiner Hygroscobizität und daraus folgenden Neigung zum Zusammenbacken hat Kalk in den seltensten Fällen freifließende Eigenschaften. Vielmehr neigt er zur raschen Aufnahme atmosphärischer Feuchtigkeit und zum Zusammenbacken, wodurch eine Beförderung durch Leitungen in hohem Maße erschwert wird.
Es wurden bereits zahlreiche, dem Zusammenbacken entgegenwirkende und "hydrophobisierende" Stoffe als Behandlungsmittel in bekannten Verfahren zur Verbesserung des Fließvermögens von teilchenförmigen Materialien, wie Kalk, und anderen gepulverten oder granulierten Substanzen, wie Zucker, Asche, Zement und Salze vorgeschlagen.
0300U/0554
In diesem Zusammenhang von besonderer Bedeutung sind die bekannten Anregungen zur Modifizierung der Oberflächeneigenschaften von teilchenförmigen Stoffen durch Beschichtungsverfahren unter Verwendung einer Silicium enthaltenden Verbindung. Die Verwendung von Silanen und Siloxanen als Mittel gegen Zusammenbackung und zur Fördernung des Fließvermögens bei der Behandlung von pulverförmigen Stoffen ist Gegenstand von zahlreichen Veröffentlichungen, z.B. von Bowrey et al., Plastiques Modernes et Elastomeres, 27, S. 80-82, 85, 87-89 und 109 (1975); Drake, Manufacturing Chemist and Aerosol News, 39, S. 38-41 (1968) und Bowrey et al., Process Engineering, Feb. S. 72-74 (1973). Die bekannten Arbeitsweisen haben sich zum größten Teil mit der Anwendung großer Mengen einer oder mehrerer verhältnismäßig schwer zugänglicher Siliciumverbindungen befaßt, wonach die feinteiligen Materialien Erwärmen, elektromagnetischer Strahlung und/oder anderen katalytischen Bedingungen (einschließlich chemischen Katalysatoren) zur Vernetzung der Moleküle der Siliciumverbindung oder einer chemischen Umsetzung zwischen der Verbindung und der Teilchenoberfläche unterworfen wurden. Derartige Behandlungen sind verhältnismäßig aufwendig und zeitraubend, und aufgrund der schweren Zugänglichkeit der Reagenzien und des Erfordernisses an besonderen Vorrichtungen sind sie, insbesondere im Fall der Behandlung von Kalk im großen Maßstab technisch ohne Bedeutung.
In US-PS 2 866 760 ist die Verwendung von hoch porösen Katalysatoren für die Polymerisation (d.h. Vernetzung) von Polysiloxanen zur Herstellung von wasserdichten Überzügen auf Teilchenoberflächen angegeben. In US-PS 3 009 775 und 3 174 825 ist die Herstellung von wasserunlöslichen Eisencyanidkristallen durch Behandlung mit flüssigen Organopolysiloxanen und die Zugabe kleiner Mengen derart behandelter Kristalle zu Natriumchlorid zur Verminderung der Neigung zum Zusammenbacken des Salzes angegeben.
0300U/0554
US 3 980 593 bezieht sich auf Silane als Komponente einer anderen Eisencyanidbehandlung von Salz. In US 3 930 062 findet sich die Angabe der Brauchbarkeit von Alkoxysilanen zur Förderung des Fließvermögens von Porzellanemaillefritten. Aus US 4 007 050 ergibt sich das Hydrophobmachen von Metalloxiden durch eine Fließbettbehandlung mit Kombinationen aus Polyorganosiloxanen und Organohalogensilanen bei hoher Temperatur. Wiederum handelt es sich bei den bekannten Behandlungen um Verfahren, die hinsichtlich Reagenzien und Katalysatoren und Verarbeitung aufwendig und zeitraubend sind.
Es besteht daher die Aufgabe, verbesserte Verfahren zur Verbesserung des Fließvermögens von feinteiligen Stoffen, wie Kalk, zu finden, wobei geringere Mengen an Behandlungsmitteln und weniger und einfacher durchzuführende Verfahrensstufen erforderlich sind.
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gelöst, nachdem überraschenderweise gefunden wurde, daß feinteiliger Kalk, insbesondere Branntkalk und Kalkhydrat, in einfacher und wirtschaftlicher Weise unter beträchtlicher Verbesserung der Fließfähigkeitseigenschaften behandelt werden kann. Eine Stufe der praktischen Durchführung der Erfindung besteht in der Anwendung bestimmter Siloxanflüssigkeiten (z.B. durch Aufgießen oder Aufsprühen) auf den Kalk in feinteiliger Form oder während der Feinmahlung des Branntkalks. Geeignete Siloxanflüssigkeiten haben eine Viskosität von etwa 0,65 bis 1000 cSt bei 25 °C und gehören zu der Gruppe der Trimethylsilylendgruppen enthaltenden Polymethylhydrogensiloxane, der Trimethylsilylendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxane und der Hydroxylendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxane. Es hat sich gezeigt, daß die oben erwähnten Flüssigkeiten eine besonders bemerkenswerte Wirksamkeit hinsichtlich der Verbesserung der Fließfähigkeit von Kalk, ganz besonders
Ö3ÖOU/0554
2901329
von Branntkalk entfalten, wenn sie in äußerst geringen Mengen von etwa 0,025 bis 0,5 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Kalk angewandt werden.. Es ist sogar noch bemerkenswerter, daß die Flüssigkeiten eine wirksame Verbesserung des Kalkfließvermögens herbeiführen, wenn sie bei Umgebungstemperaturen von 5 bis 50 0C ohne vorherige oder nachfolgende Erhöhung der Temperatur und des Drucks, Zugabe von chemischen Katalysatoren und Vernetzungsmittel^ Lösungsmitteln als Träger oder andere Behandlungsbedingungen und -komponenten angewandt werden, die bisher zum Vernetzen von Siliciumverbindungen und/oder zu ihrer Umsetzung mit den Teilchenoberflächen eingesetzt worden sind. Außerdem ist die Verbesserung der Fließfähigkeit von Kalk, die durch das erfindungsgemäße Verfahren erzielt wird, eine bleibende Eigenschaft, die lange Zeit auch dann erhalten bleibt, wenn die behandelten Teilchen einer Atmosphäre mit hoher relativer Feuchtigkeit ausgesetzt werden.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Behandlung von Kalk zur Verbesserung seiner Fließfähigkeit oder seines Fließvermögens. Die erste Stufe bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht in der Anwendung von 0,025 bis 0,5 und vorzugsweise 0,1 Gewichtsteilen eines bestimmten fließfähigen Siloxans auf 100 Gewichtsteile Kalk.
Das flüssige Siloxan hat eine Viskosität von etwa 0,65 bis 1000, vorzugsweise von 20 bis 500 cSt bei 25 0C. Zu den für die praktische Durchführung der Erfindung geeigneten Siloxänen gehören solche aus der Gruppe der Trimethylsilylendgruppen enthaltenden Polymethylhydrogensiloxane, der Trimethylsilylendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxane und der Hydroxylendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxane. Auch Gemische dieser Siloxane können verwendet
0300U/055A
' 2501329 - β- ■ ,. _
werden. Besonders bevorzugt sind Gemische aus Trimethylsilylendgruppen enthaltenden Polymethylhydrogensiloxanen mit Hydroxy lendgruppen enthaltenden Palydimethylsiloxanen. Da jeder Bestandteil derartiger Gemische bei der praktischen Durchführung der Erfindung für sich allein wirksam ist, können bei der Herstellung der Gemische die Siloxanbestandteile in den verschiedensten GewichtsVerhältnissen verwendet werden.
Zu für die praktische Durchführung der Erfindung bevorzugten Siloxanen gehören Trimethylsilylendgruppen enthaltende PoIymethylhydrogensiloxane mit einer Viskosität von etwa 30 cSt, Trimethylsilylendgruppen enthaltende Polydimethylsiloxane mit einer Viskosität von etwa 100 bis 300 cSt und Hydroxylendgruppen enthaltende Polydimethylsiloxane mit einer Viskosität von etwa 80 cSt.
Die Anwendung der Siloxanflüssigkeiten auf den Kalk kann durch einfaches Aufgießen, Aufsprühen oder Aerosolsprühen mit geeigneten Aerosolträgern erfolgen. Sie kann direkt auf teilchenförmigen Kalk, vorzugsweise Branntkalk, der gewünschten Teilchengröße erfolgen, oder die Flüssigkeit kann beim Vermählen des Kalks von einer größeren Teilchengröße auf eine kleinere auf den Kalk aufgebracht werden.
Nach der Stufe des Aufbringens werden Flüssigkeit und Kalk gründlich vermischt - unter Verwendung einfacher wohlfeiler Vorrichtungen - , wodurch eine innige Berührung der Flüssigkeit mit der Kalkoberfläche erzielt wird. Das Vermischen kann in jedem beliebigen Behälter, z. B. einer rotierenden zylindrischen, mit inneren Flügeln oder Prallblechen ausgestatteten Trommel, durchgeführt werden. Wird das Aufbringen der Siloxanflüssigkeit während des Mahlens durchgeführt, dann ist natürlich keine gesonderte Vorrichtung erforderlich. Wie noch einmal betont sei, ist es bemerkenswert, daß kein Erwärmen und keine andere Vorbehandlung des Kalks erforderlich
0300U/055A
„j*- · 2-901329 -B-
ist, tun eine Verbesserung des Fließvermögens des Kalks zu erzielen, und daß nach dem Aufbringen keine andere Behandlung als Vermischen angewandt werden braucht.
Die genaue Wirkungsweise der Silikonflüssigkeiten bei der erfindungsgemäßen Verbesserung des Fließvermögens von Kalk ist noch nicht völlig aufgeklärt. Es wird angenommen, daß die Neigung von Kalkteilchen zum Agglomerieren unter Umständen auf elektrostatischen Kräften beruht. Die erfindungsgemäße Behandlung kann dann einfach dazu dienen, diese Kräfte abzuschirmen oder zu "maskieren". Eine andere Möglichkeit des Wirkungsmechanismus der Flüssigkeiten besteht darin, daß sie mit Kalkoberflächenwasser und/oder -hydroxylgruppen über kovalente oder polare Bindung reagieren und so die Voraussetzung für ein Reagieren von Wassermolekülen auf benachbarten Teilchen untereinander auf ein Minimum herabsetzen. Nach einem weiteren möglichen Wirkungsmechanismus der Flüssigkeiten als Mittel zur Verbesserung des Fließvermögens soll die stark alkalische Beschaffenheit der Oberfläche der Kalkteilchen die Siloxane trotz des Fehlens der herkömmlichen chemischen und physikalischen Bedingungen für eine derartige Reaktion zu Siloxanen höherer Viskosität oder Harzen katalysieren oder "härten". Nach einem derartigen Mechanismus würden Polymethylhydrogensiloxane zu einer harzartigen Form gehärtet werden, und Hydroxyl endgruppen enthaltende Siloxane würden eine Kettenverlängerung unter Bildung höher viskoser Siloxane auf der Teilchenoberfläche erfahren. Durch die letzten beiden angenommenen Mechanismen würde jedoch die Art der Veränderung oder Reaktion von Molekülen von besonders reaktionsträgen Trimethylsilylendgruppen enthaltendem Polydimethylsiloxan nicht erklärt, das sich bei der praktischen Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens als gut wirksam erwiesen hat.
0300U/0S5A
2301929 -/ID-
Eine genaue Kenntnis der Wirkungsweise der erfindungsgemäß verwendeten Flüssigkeiten ist selbstverständlich praktisch ohne Bedeutung für erfolgreiches Arbeiten. Um welchen Mechanismus es sich auch immer handeln mag, die Anwendung und innige Berührung sehr kleiner Mengen der Siloxanflüssigkeiten mit dem Kalk genügt zur Erzielung eines beträchtlich verbesserten FließVermögens, wenn sie bei Verarbeitungstemperaturen der Umgebung von etwa 5 bis 50 0C und ohne Anwendung der bisher bekannten Behandlungsbedingungen durchgeführt wird. In anderen Worten ausgedrückt, die praktische Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verläuft rasch und mit guter Wirkung, ohne die Notwendigkeit der Anwendung von Spezialausrüstungen öder Spezialzusatzstoffen, -reagenzien oder -bedingungen, wie sie bisher zur Vernetzung oder Reaktion von Molekülen einer Siliciumverbindung untereinander oder mit reaktiven Gruppen auf der Teilchenoberfläche angewandt wurden.
Durch das folgende Beispiel wird die Erfindung weiter erläutert.
Beispiel
Die Verbesserung der Fließfähigkeit von Kalk gemäß der Erfindung wird durch die folgende Beschreibung der Behandlung verschiedener Kalkarten gezeigt.
A. Behandlungsmaterialien
Die als Behandlungsmaterialien in diesem Beispiel verwendeten Siloxanflüssigkeiten sind die folgenden.
Flüssigkeit Nr. 1
Trxmethylsxlylendgruppen enthaltendes Polymethy!hydrogensiloxan mit einer Viskosität von etwa 30 cSt bei 25 0C.
0300U/055 4
-J*-- 2901829
-A4-
Flüssigkeit Nr. 2
Trimethylsilylendgruppen enthaltendes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von etwa 350 cSt bei 25 0C.
Flüssigkeit Nr. 3
Trimethylsilylendgruppen enthaltendes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von etwa 100 cSt bei 25 0C.
Flüssigkeit Nr. 4
Hydroxylendgruppen enthaltendes Polydimethylsiloxan mit einer Viskosität von etwa 80 cSt bei 25 0C.
Flüssigkeit Nr. 5
Eine Mischung aus gleichen Gewichtsteilen der Flüssigkeit Nr. 1 und der Flüssigkeit Nr. 4 mit einer Viskosität von etwa 60 cSt bei 25 0C.
Flüssigkeit Nr. 6
Eine Mischung aus 10 Gewichtsteilen der Flüssigkeit Nr. 1 und 90 Gewichtsteilen der Flüssigkeit Nr. 4 mit einer Viskosität von 75 cSt bei 25 0C.
0300U/0554
2901923
B. Kalk
In diesem Beispiel werden mehrere verschiedene Kalkarten be handelt, unter anderem solche, die nach der Art ihrer Herstellung aus Kalkstein als "vertikaler", "calcimatischer" und "Rotations-11 Kalk des Hochcalcium- und Dolomittyps bezeichnet werden. Im einzelnen handelt es sich um folgende Kalke:
Kalk Nr. 1
"Mississippi Lime Company, Schachtofen", ein Schachtofenkalk mit hohem Calciumgehalt und einer Teilchengröße, die Sieböffnungen von etwa 74 bis 44 Mikron (200 bis 325 mesh, Tylersieb) entspricht.
Kalk Nr. 2
"BeachviLime Limited, Calcimatic", ein calcimatischer Kalk mit hohem Calciumgehalt und einer Teilchengröße, die Sieböffnungen von etwa 0,30 mm (48 mesh, Tylersieb) entspricht.
Kalk Nr. 3
"BeachviLime Limited, Rotary", ein Rotationskalk mit hohem Calciumgehalt und einer Teilchengröße, die Sieböffnungen von etwa 0,30 mm (48 mesh, Tylersieb) entspricht.
Kalk Nr. 4
"Warner Company, Rotary", ein Rotationskalk mit hohem Calciumgehalt und einer Teilchengröße, die Sieböffnungen von etwa 74 bis 44 Mikron entspricht.
0300U/05S4
Kalk Nr. 5
"The J. E. Baker Company, Dead-Burned Dolomite Rotary", ein Dolomitrotationskalk mit einer Teilchengröße, die Sieböffnungen von etwa 0,15 mm (100 mesh, Tylersieb) entspricht.
Kalk Nr. 6
"Australian Iron & Steel Pty. Ltd. Dolomite", ein Dolomitkalk mit einer Teilchengröße, die Sieböffnungen von etwa 74 bis 44 Mikron entspricht.
C. Behandlungsmethoden
Verschiedene mögliche und praktisch äquivalente Methoden
der Behandlung sind folgende: Bei einer ersten Methode werden 100 g Kalk in einem technischen Mischer mit Hilfe eines Äugentropfers mit der Siloxanflüssigkeit versetzt und 5 Minuten bei mäßiger Geschwindigkeit damit vermischt. Bei einer zweiten Methode werden 200 g Kalk in eine etwa 4 1 fassende Trommel eingebracht, die mit senkrechten Leitblechen ausgestattet ist. Die Flüssigkeit wird durch eine kleine
öffnung mit Hilfe eines Aerosolsystems unter Verwendung von Chlorethan und/oder Freon als Träger zugegeben. Die Trommel wird dann auf einem Flaschenroller etwa 5 Minuten rotiert.
D. Fließfähigkeitsprüfung
Das angewandte Prüfverfahren ist eine Abwandlung des "Davison Flow Test", der in einem Artikel mit der Überschrift "Syloid Conditioning Agents for the Food Industry" veröffentlicht ist Ganz allgemein wird dabei die Zeit bestimmt, die 50 g Kalk zum Fließen durch einen vibrierenden Trichter benötigen.
0300U/0554
Der verwendete Pyrex-Trichter hat ein Volumen von '240 era3, einen Winkel von 60°, einen inneren Durchmesser der oberen öffnung von 9,9 cm, einen 3 cm langen Stiel mit einem Innendurchmesser von 1,5 cm und eine Gesamtlänge von 11,2 cm. Während der behandelte oder unbehandelte (Kontroll-)Kalk durch den Trichter fließt, wird dieser einer Vibration unterworfen, die mittels eines Stützrings aus Eisen erzeugt wird,
(R)
der an der Zuführungseinrichtung eines Syntron , model
PC-TO Vibra-Drive, mit einer Einstellung von 60 befestigt ist.
E. Ergebnisse der Prüfung
In den folgenden Tabellen I bis VI sind Fließfähigkeitstestwerte für Kalke angegeben, die unter Anwendung der oben beschriebenen Verfahren und Materialien behandelt worden sind. Die verwendete Flüssigkeitsmenge ist als "Zusatzprozentsatz" angegeben, der zahlenmäßig der angewandten Zahl an Gewichtsteilen pro 100 Gewichtsteilen Kalk entspricht.
0300U/055/»
Tabelle Behandlungittaterial
Flüssigkeit Nr. 1 Flüssigkeit Nr. 5 Flüssigkeit Nr. 4 Flüssigkeit Nr. 6 Flüssigkeit Nr. 2 Flüssigkeit Nr. 4 unbehandelte Kontrolle
Fließfähigkeit von Kalk Nr. 1 Fließdauer (s)/50 g Probe
Zusatz-Prozentsatz 0,7
0,1 0,8
0,1 0,8
0,1 0,9
0,1 . 1,0
0,1 1,3
0,2 15,2
———
Tabelle II
Behandlungsmaterial
Flüssigkeit Nr. Flüssigkeit Nr. Flüssigkeit Nr. Flüssigkeit Nr. unbehandelte Kontrolle
' ' ' ' ■ Γ '■■■■;
Fließfähigkeit von		 KaIk Nr, 2 50 q 9wobs
;sa£z FIi ""■"' ' """
0,1
0,1
0,1
0,1
TT-
.cßlwef (s)/J
"■ "'7-■■'.· '·■■ /'"
in,η
Tabelle
III
Fließfähigkeit von Kalk Nr. 3 Behandlungsmaterial
Zusatz-Prozentsatz
Fließdauer (s)/50 q Probe
O
O
Ol
Flüssigkeit Nr. 5 Flüssigkeit Nr. 1 Flüssigkeit Nr. 4 Flüssigkeit Nr. 6 Flüssigkeit Nr. 2 unbehandelte Kontrolle
0,1 0,1 0,1 0,1 0,1
1/9
2,3
5,5
8,7
10,2
17,9
Tabelle
IV
Behandlungsmaterial Fließfähigkeit von Kalk Nr. 4 Fließdauer (s)/50,g Probe
Flüssigkeit Nr. 1 Zusatz-Prozentsatz 0,9
Flüssigkeit Nr. 4 0,1 1/0
CDt Flüssigkeit Nr. 5 0,1 1/4
O Flüssigkeit Nr. 6 0,1 2,2
CD
_Λ		 Flüssigkeit Nr. 2 0,1 8,6
■Ο· unbehandelte Kontrolle 0,1 19,5
cn
cn
-χ-
Tabelle V
Fließfähigkeit von Kalk Nr. 5 Behandlungsmaterial
Zusats-Prosentsatz
Fließdauer Is)/50 g
CD CO O O
O on cn
Flüssigkeit Nr. Flüssigkeit Nr. Flüssigkeit Nr. Flüssigkeit Nr. Flüssigkeit Nr. unbehandelte Kontrolle
0,1 0,1
P/1 0,1
0,9
unbehandelte Kontrolle (44 Mikron Kalk)
Tabelle VI Fließfähigkeit von Kalk Nr. 6 Behandlungsmaterial
Zusatz-Prozentsatz
Fließdauer (s)/5Q g Probe
O Ca5 O O
cn ot
Flüssigkeit Nr. (200 Mikron Kalk)
unbehandelte Kontrolle (74 Mikron Kalk)
•Flüssigkeit Nr. (44 Mikron Kalk) 0,1
0,1
7,3
Die folgenden Tabellen zeigen die Wirksamkeit der erfindungsgemäßen Behandlung/ nachdem der behandelte Kalk einer Atmosphäre mit hoher relativer Feuchtigkeit ausgesetzt worden ist. In jeder Tabelle ist die Gewichtszunahme infolge der Feuchtigkeitsaufnahme als Prozentsatz des ursprünglichen Gewichts angegeben.
0 3 0 0 U / 0 5 5 k
Tabelle
VII
Behandlungs-
material		 1 Feuchtigkeitsaufnahme
nach 79 Stunden bei		 und Fließfähigkeit von Kalk Nr
81 % relativer Feuchtigkeit		 , 2
5> Zusatz-
Prozentsatz		 Feuchtigkeitsaufnahme
in %		 Fließdauer (S)/50 g
Probe \
σ Flüssigkeit Nr. 4
ο Flüssigkeit Nr. 2 0,1 1,8 2,8
ο Flüssigkeit Nr. 0,1 2,0 3,0
Flüssigkeit Nr. .0,1 2,2 5,1
O 0,1 2,0 11/2
cn
Ol		 unbehandelte Kontrolle -— 2,1 20,8
Tabelle
VIII
Behandlungs
material		 1 Feuchtigkeitsaufnahme und Fließfähigkeit von Kalk Nr
nach 58 Stunden bei 100 % relativer Feuchtigkeit		 Feuchtigkeitsaufnahme
in %		 • 2
5 Zusatz^
Prozentsatz		 Fließdauer (s)/5Q g
Probe
ο Flüssigkeit Nr. 2 2,3
co
O		 Flüssigkeit Nr. 4 0,1 2,9 1,1
CD Flüssigkeit Nr. 0,1 2,5 1/1
4>· . .Flüssigkeit Nr. 0,1 2,3 2,4
CD 0,1 2,6 3,3
OI
cn		 unbehandelte Kontrolle ■ ' 18,8
2S01929
Die gleiche drastische Verbesserung des Kalkfließvermögens wird nach Zugabe der gleichen niedrigen Zusatzprozentsätze der Siloxanflüssigkeiten zu Kalk bei der Feinmahlung beobachtet .
830 014/0554

Claims (5)

  1. Patentansprüche
    \j Verfahren zur Verbesserung der Fließfähigkeit von Kalk, dadurch gekennzeichnet, daß
    (a) dem Kalk, bezogen auf 100 Gewichtsteile, 0,025 bis 0,5 Gewichtsteile eines flüssigen Siloxane mit einer Viskosität von 0,65 bis 1000 cSt bei 25 0C aus der Gruppe der Trimethylsilylendgruppen enthaltenden Polyraethylhydrogensiloxane, der Trimethylsilylendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxane,' der Hydroxylendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxane und Gemischen daraus zugegeben werden und
    (b) diese Flüssigkeit mit dem Kalk in innige Berührung gebracht wird,
    wobei beide Stufen bei der Temperatur der Umgebung durchgeführt werden.
  2. 2. . Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , daß die Siloxanflüssigkeit dem Kalk während der Feinmahlung zugesetzt wird.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Siloxanflüssigkeit in einer Menge von 0,1 Gewichtsteilen je 100 Gewichtsteile Kalk zugegeben wird.
  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet , daß eine Siloxanflüssigkeit mit einer Viskosität von· 20 bis 500 cSt bei 25 0C verwendet wird.
    Ö300H/05S4
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet r daß als Siloxanflüssigkeit eine Mischung aus einem Trxmethylsilylendgruppen enthaltenden Polymethylhydrogensiloxan und einem Hydroxylendgruppen enthaltenden Polydimethylsiloxan verwendet wird.
    14/0554
    ORIGINAL JNSPECTED
DE2901929A 1978-09-28 1979-01-18 Verfahren zur Verbesserung des Fließvermögens von Kalk Expired DE2901929C3 (de)

Applications Claiming Priority (1)

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US05/946,485 US4208388A (en) 1978-09-28 1978-09-28 Flow aid

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DE2901929A1 true DE2901929A1 (de) 1980-04-03
DE2901929B2 DE2901929B2 (de) 1980-11-06
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US (1) US4208388A (de)
JP (1) JPS5547223A (de)
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BR (1) BR7901251A (de)
CA (1) CA1118294A (de)
CH (1) CH640201A5 (de)
DE (1) DE2901929C3 (de)
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GB (1) GB2030552B (de)
IT (1) IT1110721B (de)
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