DE29921970U1

DE29921970U1 - Plate element

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Publication number: DE29921970U1
Application number: DE29921970U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-12-14
Filing date: 1999-12-14
Publication date: 2001-04-19
Anticipated expiration: 2009-12-15

Description

ZENZ · HELBER · HOSBACH & PARTNERZENZ · HELBER · HOSBACH & PARTNERS

Patentanwälte · European Patent Attorneys · 64673 Zwingenberg, ScheuergassePatent Attorneys · European Patent Attorneys · 64673 Zwingenberg, Scheuergasse

Tel.: 06251-73008 · Fax: 06251-73156Tel.: 06251-73008 · Fax: 06251-73156

Walter Gutjahr, Darmstädter Straße 3a, 64404 BickenbachWalter Gutjahr, Darmstädter Strasse 3a, 64404 Bickenbach

PlattenelementPlate element

Die Erfindung betrifft ein eigensteifes Plattenelement für Wände, Decken und Böden von Gebäuden mit einer profilierten Kunststoff-Folienbahn und einem armierenden Gittergewebe.The invention relates to an inherently rigid panel element for walls, ceilings and floors of buildings with a profiled plastic film web and a reinforcing mesh fabric.

Solche Kunststoff-Folienbahnen dienen beispielsweise als Drainagebahnen für die Entlüftung und Entwässerung von im Dünnbet verlegten Bodenfliesen (DE 298 06 561 U). Auf der profilierten Folienbahn ist dabei auf der dem späteren Plattenbelag zugewandten Oberseite ein Glas-Gittergewebe aufgebracht, welches einerseits die folienseitige Haftung des Flieseklebers verbessert und andererseits die profilierte Folienbahn gegen Auseinanderziehen und somit gegen Verlängerung armiert. Aufgrund ihrer elastischen Verbiegbarkeit und Zusammenrollbarkeit ist die bekannte profilierte Folienbahn aber nicht eigensteif und somit auch nicht zum Aufbau von dünnen Trennwänden oder auch zur Verkleidung von problematischen Wand-Untergründen oder Decken geeignet, wofür heute in der Regel so genannte Gipskartonplatten verwendet werden. Diese Gipskartonplatten sind eigensteif und können nach der Befestigung an einem Wand-Untergrund oderSuch plastic foil sheets are used, for example, as drainage sheets for the ventilation and drainage of floor tiles laid in a thin layer (DE 298 06 561 U). A glass mesh fabric is applied to the profiled foil sheet on the upper side facing the subsequent tile covering, which on the one hand improves the adhesion of the tile adhesive to the foil and on the other hand reinforces the profiled foil sheet against pulling apart and thus against extension. Due to its elastic bendability and ability to roll up, the well-known profiled foil sheet is not inherently rigid and therefore not suitable for the construction of thin partition walls or for cladding problematic wall surfaces or ceilings, for which so-called plasterboard is generally used today. These plasterboards are inherently rigid and can be fixed to a wall surface or

einem Traggestell im Bereich der Stoßfugen verspachtelt werden, so dass eine ebenflächige Wand- oder Deckenfläche entsteht. Anschließend können die Gipskartonplatten tapeziert oder auch mit Platten-Belägen versehen werden. Nachteilig ist hierbei die Tatsache, dass sowohl die äußeren Kartonschichten als auch die zwischen diesen eingeschlossene, ausgehärtete Schicht aus Gips feuchtigkeitsempfindlich sind.A supporting frame is used to fill the area of the butt joints so that a flat wall or ceiling surface is created. The plasterboard can then be wallpapered or covered with panel coverings. The disadvantage here is the fact that both the outer cardboard layers and the hardened layer of plaster enclosed between them are sensitive to moisture.

Der Erfindung liegt demgegenüber die Aufgabe zugrunde, ein Plattenelement zu schaffen, welches relativ dünn und somit leicht und großflächig vorfertigbar ist, wobei es eigensteif ist, so dass die Verkleidung oder der Aufbau größerer Wand- oder Bodenflächen bzw. Decken einfach und schnell möglich ist. Das Plattenelement soll dabei eine vergleichsweise hohe Belastbarkeit und Beständigkeit gegen atmosphärische Einflüsse aufweisen.The invention is based on the object of creating a panel element which is relatively thin and thus light and can be prefabricated over large areas, while being inherently rigid so that the cladding or construction of larger wall or floor areas or ceilings is quick and easy. The panel element should have a comparatively high load-bearing capacity and resistance to atmospheric influences.

Ausgehend von einem Plattenelement der eingangs erwähnten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass auf den gegenüberliegenden Flachseiten der Kunststoff-Folienbahn jeweils wenigstens eine Lage von armierendem Gittergewebe vorgesehen ist, und dass auf beiden Flachseiten des Kunststoff-Folien-/Gittergewebeverbunds eine die durch die Profilierung der Kunststoff-Folie gebildeten Vertiefungen ausfüllende und die Gittergewebe-Lagen einschließende, im Verarbeitungszustand plastisch verformbare ausgehärtete Masse aufgebracht ist, wobei die armierenden Gittergewebe-Lagen zweckmäßig bereits vor der Aufbringung der aushärten-0 den Masse fest haftend mit der jeweils zugeordneten Flachseite der Kunststoff-Folienbahn verbunden sind. Die Plattenelemente können dabei entweder zunächst in Form von langgestreckten Bahnen hergestellt und dann auf eine vorbestimmte Plattengröße zerteilt werden, oder die beidseitig 5 mit Gittergewebe belegte Folienbahn wird vor der Aufbringung der aushärtenden Masse auf die Größe der herzustellenden Platten zugeschnitten und dann jeweils gesondert beid-Starting from a plate element of the type mentioned at the beginning, this object is achieved according to the invention in that at least one layer of reinforcing mesh fabric is provided on the opposite flat sides of the plastic film web, and in that a hardened mass which fills the depressions formed by the profiling of the plastic film and encloses the mesh fabric layers and is plastically deformable in the processing state is applied to both flat sides of the plastic film/mesh fabric composite, wherein the reinforcing mesh fabric layers are expediently firmly bonded to the respective flat side of the plastic film web before the hardening mass is applied. The plate elements can either be initially produced in the form of elongated webs and then divided into a predetermined plate size, or the film web covered with mesh fabric on both sides is cut to the size of the panels to be produced before the hardening mass is applied and then separately applied to both sides.

seitig mit der aushärtenden Masse belegt.coated on both sides with the hardening mass.

Die Kunststoff-Folienbahn kann dabei - in an sich bekannter Weise durch in dichtem Abstand parallel verlaufende streifenförmige und aufeinander folgend jeweils in entgegengesetztem Sinn zum vorhergehenden streifenförmigen Abschnitt umgeformte, insbesondere umgebogene oder umgekantete Abschnitte so profiliert sein, dass abwechselnd in entgegengesetzte Richtungen weisende offen mündende Kanäle entstehen, welche bei der Herstellung der Plattenelemente beidseitig mit der durch das Gittergewebe hindurch tretenden, aushärtenden Masse gefüllt werden.The plastic film web can be profiled in a manner known per se by means of closely spaced parallel strip-shaped sections which are successively formed, in particular bent or folded, in the opposite direction to the preceding strip-shaped section, in such a way that open channels are created which point alternately in opposite directions and which, during the manufacture of the panel elements, are filled on both sides with the hardening mass which passes through the mesh fabric.

Dabei sind die den jeweiligen Kanalboden bildenden streifenförmigen Abschnitte der Folienbahn zweckmäßig ebenflächig ausgebildet, um ein großflächiges Aufbringen und Verbinden der Gittergewebe-Lagen zu gewährleisten. Zweckmäßig verlaufen dabei die jeweils den Kanalboden bildenden und die anschließenden, die Kanal-Seitenwände bildenden Abschnitte der Kunststoff-Folienbahn bildenden streifenförmigen Abschnitte jeweils unter einem spitzen Winkel von weniger als 90° zueinander, so dass die offenen Mündungen der in der Folienbahn gebildeten Kanäle jeweils eine geringere Breite als der zugehörige, den Kanalboden bildende streifenförmige Abschnitt haben. Im Querschnitt werden also schwalbenschwanzförmig hinterschnittene Kanäle gebildet, wodurch ein hoch beanspruchbarer Verbund zwischen der Folienbahn und der ausgehärteten Masse erhalten wird.The strip-shaped sections of the film sheet forming the respective channel base are expediently designed to be flat in order to ensure that the mesh fabric layers are applied and connected over a large area. The strip-shaped sections forming the channel base and the adjoining sections of the plastic film sheet forming the channel side walls each run at an acute angle of less than 90° to one another, so that the open mouths of the channels formed in the film sheet each have a smaller width than the associated strip-shaped section forming the channel base. In cross-section, dovetail-shaped undercut channels are thus formed, which creates a highly resilient bond between the film sheet and the hardened mass.

0 Alternativ kann die Kunststoff-Folienbahn auch mit einem Muster von aus der Folienbahn vortretenden, voneinander beabstandeten näpfchenartigen Vorsprüngen mit jeweils einer im wesentlichen ebenflächigen, parallel zur Folienebene verlaufenden Boden- bzw. Deckwand versehen sein, wobei die 5 näpfchenartigen Vorsprünge auch abwechselnd von gegenüberliegenden Seiten der Kunststoff-Folienbahn vortreten können. 0 Alternatively, the plastic film web can also be provided with a pattern of spaced-apart cup-like projections protruding from the film web, each with a substantially flat bottom or top wall running parallel to the plane of the film, whereby the 5 cup-like projections can also protrude alternately from opposite sides of the plastic film web.

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Die näpfchenartigen Vorsprünge können dann auch mit Abstand von der Folienebene mit radial vortretenden Vorsprüngen versehen sein, welche die Kunststoff-Folienbahn zusätzlich formschlüssig in der ansgehärteten Masse verankern.The cup-like projections can then also be provided with radially protruding projections at a distance from the film plane, which additionally anchor the plastic film web in the hardened mass in a form-fitting manner.

Die Gittergewebe-Lagen werden zweckmäßig von Lagen aus Glas-Gittergewebe hoher Reißfestigkeit gebildet.The mesh layers are conveniently formed from layers of glass mesh with high tear resistance.

Die Kunststoff-Folienbahn kann ununterbrochen durchlaufend ausgebildet sein, wodurch sie eine Sperrwirkung gegen den Durchtritt von Gasen bzw. Wasserdampf und Flüssigkeiten erhält. Alternativ können in der Kunststoff-Folienbahn auch eine Vielzahl von durchgehenden Öffnungen vorgesehen sein, wobei dann eine - im Bauwesen vielfach erwünschte - Wasserdampf-Durchlässigkeit erhalten wird.The plastic film sheet can be designed to be continuous, which provides a barrier effect against the passage of gases, water vapor and liquids. Alternatively, a large number of continuous openings can be provided in the plastic film sheet, which then provides water vapor permeability - which is often desired in the construction industry.

Die im Verarbeitungszustand plastisch verformbare, ausgehärtete Masse wird bevorzugt von einem Zementmörtel gebildet, dem im noch plastisch bildsamem Zustand auch feste oder flüssige Zuschlagstoffe zugefügt sein können, welche die physikalischen Eigenschaften im ausgehärteten Zustand, beispielsweise die Festigkeit, Wasseraufnahme etc. in gewünschtem Sinne beeinflussen.The hardened mass, which is plastically deformable in the processing state, is preferably formed from a cement mortar, to which solid or liquid additives can be added while it is still plastically malleable, which influence the physical properties in the hardened state, for example the strength, water absorption, etc., in the desired way.

Alternativ kann die im Verarbeitungszustand plastisch verformbare ausgehärtete Masse auch durch Anrühren von Gips mit Wasser sowie - erforderlichenfalls - ebenfalls wiederum Zuschlagstoffen gebildet sein.Alternatively, the hardened mass, which is plastically deformable in the processing state, can also be formed by mixing gypsum with water and - if necessary - also additives.

Das erfindungsgemäße Plattenelement kann als vorgefertigtes Bauelement auch auf wenigstens einer seiner Flachseiten mit einem von haftend aufgebrachten Platten, vorzugsweise Fliesen, gebildeten Belag versehen sein. Damit können auch von 5 ihrem Wandaufbau her an sich für eine Verfliesung ungeeignete Räume schnell und einfach zu Nasszellen, wie Bädern, Waschräume oder Toiletten etc., ausgebaut werden.The panel element according to the invention can also be provided as a prefabricated building element on at least one of its flat sides with a covering formed by adhesively applied panels, preferably tiles. This means that rooms that are not suitable for tiling due to their wall structure can be quickly and easily converted into wet rooms, such as bathrooms, washrooms or toilets, etc.

Auch eine beidseitige Belegung des Plattenelements mit jeweils einem Platten-Belag ist denkbar. Solche beidseitig mit Fliesen belegte Plattenelemente sind dann besonders geeignet, um Trennwände in bereits gefliesten Räume herzustellen, ohne dass zunächst konventionelle Trennwände aufgemauert oder in anderer Weise erstellt werden, die dann anschließend in konventioneller Weise mit Fliesen belegt werden.
10It is also possible to cover both sides of the panel element with a panel covering. Panel elements covered with tiles on both sides are particularly suitable for creating partition walls in rooms that have already been tiled, without first having to build conventional partition walls or create them in another way, which are then covered with tiles in the conventional way.
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Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung mehrerer Ausführungsbeispiele in Verbindung mit der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt:The invention is explained in more detail in the following description of several embodiments in conjunction with the drawing, which shows:

15- Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Teilab15- Fig. 1 a longitudinal section through a partial

schnitt des ersten Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Plattenelements; section of the first embodiment of a plate element according to the invention;

Fig. 2 einen Längsmittelschnitt durch ein zweites Ausführungsbeispiels eines Abschnitts eines erfindungsgemäßen Plattenelements, welches in Weiterbildung des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 einseitig mit einem Belag von Fliesen versehen ist;Fig. 2 is a longitudinal center section through a second embodiment of a portion of a panel element according to the invention, which, in a further development of the embodiment according to Fig. 1, is provided on one side with a covering of tiles;

Fig. 3 eine Schnittansicht eines Abschnitts eines dritten Ausführungsbeispiels ei-, nes Plattenelements, welches beidseitig mit einem Fliesenbelag versehen 0 ist; undFig. 3 is a sectional view of a portion of a third embodiment of a panel element which is provided with a tile covering on both sides; and

Fig. 4 eine Schnittansicht durch ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Plattenelements, welches sich von dem in Fig. 1 gezeigten Ausfüh-Fig. 4 is a sectional view through a fourth embodiment of a plate element according to the invention, which differs from the embodiment shown in Fig. 1.

rungsbeispiel dadurch unterscheidet, dass die im Plattenelement eingeschlossene Kunststoff-Folienbahn abweichend profiliert ist.example in that the plastic film web enclosed in the panel element has a different profile.

Das in Fig. 1 gezeigte, in seiner Gesamtheit mit 10 bezeichnete Plattenelement weist eine Profilbahn 12 aus einer ursprünglich ebenflächigen dünnen steifen Kunststoff-Folie 12 auf, welche in der in der Figur im Querschnitt erkennbaren Weise durch abwechselndes Umkanten von streifenförmigen Abschnitten 16a, 18 und 16b in entgegengesetzter Richtung so profiliert ist, dass aufeinanderfolgend zur Oberseite bzw. zur Unterseite offene Kanäle entstehen. Dabei erfolgt das Umkanten der streifenförmigen Abschnitte 18 von den streifenförmigen Abschnitten 16a bzw. 16b jeweils in der Form, dass der zwischen den streifenförmigen Abschnitten 16a, 18 bzw. 18, 16b eingeschlossene Winkel kleiner als 90° ist, so dass die Kanäle den in der Zeichnung erkennbaren schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweisen. Auf die von den streifenförmigen Abschnitten 16a gebildete Unterseite und die von den streifenförmigen Abschnitten 16b gebildete Oberseite der profilierten Kunststoff-Folienbahn 12 ist jeweils ein Glas-Gittergewebe 20a bzw. 20b aufkaschiert, welches einerseits die profilierte Folienbahn 12 stabilisiert und andererseits nach der Aufbringung einer zunächst plastische fließfähigen Zementmörtelmasse 22 auf beide Seiten der Folienbahn 12 eine Armierung für die ausgehärtete Mörtelmasse 22 bildet. Während des Aufbringens dringt die noch fließfähige Mörtelmasse 22 durch die Gittergewebe 20a und 0 20b in die schwalbenschwanzförmigen Kanäle der FolienbahnThe panel element shown in Fig. 1, designated in its entirety by 10, has a profile sheet 12 made of an originally flat, thin, rigid plastic film 12, which is profiled in the manner recognizable in the cross-section of the figure by alternately folding over strip-shaped sections 16a, 18 and 16b in opposite directions so that channels open to the top and bottom are created in succession. The folding over of the strip-shaped sections 18 of the strip-shaped sections 16a and 16b takes place in such a way that the angle enclosed between the strip-shaped sections 16a, 18 and 18, 16b is less than 90°, so that the channels have the dovetail-shaped cross-section recognizable in the drawing. A glass mesh fabric 20a or 20b is laminated onto the underside formed by the strip-shaped sections 16a and the upper side formed by the strip-shaped sections 16b of the profiled plastic film web 12, which on the one hand stabilizes the profiled film web 12 and on the other hand forms a reinforcement for the hardened mortar mass 22 after the application of an initially plastic, flowable cement mortar mass 22 to both sides of the film web 12. During application, the still flowable mortar mass 22 penetrates through the mesh fabrics 20a and 20b into the dovetail-shaped channels of the film web.

- 12 ein und füllt sie vollständig aus. Die Menge der auf die Seiten der Folienbahn aufgebrachten aushärtende Masse wird so gewählt, dass sie nicht nur die gebildeten Kanäle ausfüllt sondern auch noch die Gittergewebe-Lagen 20a und 20b einschließt. Die Dicke der letztlich nach dem Aushärten der- 12 and fills them completely. The amount of hardening mass applied to the sides of the film web is chosen so that it not only fills the channels formed but also encloses the mesh layers 20a and 20b. The thickness of the final layer after hardening of the

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Masse 22 entstehende Platte wird dadurch eingestellt, dass diese nach dem beidseitigen Auftragen der Mörtelmasse durch einen zwischen zwei Walzen gebildeten Spalt der vorgegebenen Plattendicke hindurchgeführt wird. Nach dem Aushärten der Masse entsteht dann das Plattenelement 10, welches als Wand-, Decken- oder Bodenverkleidung bzw. auch zum Aufbau von Trennwänden geeignet ist. Durch die Art und Weise der Herstellung ist die ausgehärtete Zementmörtelmasse an der Oberseite glatt und die dann eigensteife Platte auch völlig eben, so dass eine mittels solcher Platten erstellte Wand dann - gegebenenfalls nach Verspachteln der Stoßfugen zwischen aneinandergrenzenden Plattenelementen - sogleich oberflächenbehandelt, d.h. wahlweise mit einem Putz oder einer Farbschicht versehen oder auch tapeziert werden kann.The panel created from mass 22 is adjusted by applying the mortar mass to both sides and then passing it through a gap of the specified panel thickness formed between two rollers. After the mass has hardened, the panel element 10 is created, which is suitable for use as wall, ceiling or floor cladding or for building partition walls. Due to the way in which it is manufactured, the hardened cement mortar mass is smooth on the upper side and the inherently rigid panel is also completely flat, so that a wall created using such panels can then - if necessary after filling the butt joints between adjacent panel elements - be surface-treated immediately, i.e. can be provided with plaster or a layer of paint or even wallpapered.

Das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Plattenelements 10' unterscheidet sich von dem Plattenelement 10 nur dadurch, dass auf einer Flachseite, und zwar im dargestellten Fall auf der unteren Flachseite mittels einer Schicht eines Fliesenklebers 24 ein Belag aus Keramik-Fliesen 26 aufgebracht ist.The embodiment of a plate element 10' according to the invention shown in Fig. 2 differs from the plate element 10 only in that a covering of ceramic tiles 26 is applied to one flat side, in the case shown on the lower flat side, by means of a layer of tile adhesive 24.

Das in Fig. 3 gezeigte Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Plattenelements 10" stellt eine Weiterentwicklung des Plattenelements 10' dar, welches auf beiden Seiten mit jeweils einem Belag von durch einen Fliesenkleber 24 aufgebrachten Fliesen 26 versehen ist. Während die Plattenelemente 10' gemäß Fig. 2 zur Verblendung vorhandener Rohbauwände oder von errichteten Trägergestellen geeignet sind, 0 können die Plattenelemente 10" direkt zu Trennwänden verbaut werden, die dann jeweils lediglich boden- und deckenseitig in einem größeren Raum befestigt werden müssen. Die Fliesen 26 der Plattenbeläge sind dabei so aufgebracht, dass die Fugen zwischen den Fliesen von aufeinanderfolgend aufgestellten Plattenelementen 10' oder 10" fluchten, so dass auch bei großflächigen Wandverkleidungen oder Trennwänden, die aus mehreren Plattenelementen 10' bzw. 10" er-The embodiment of the panel element 10" according to the invention shown in Fig. 3 represents a further development of the panel element 10', which is provided on both sides with a covering of tiles 26 applied by a tile adhesive 24. While the panel elements 10' according to Fig. 2 are suitable for facing existing shell walls or erected support frames, the panel elements 10" can be installed directly to form partition walls, which then only have to be attached to the floor and ceiling in a larger room. The tiles 26 of the panel coverings are applied in such a way that the joints between the tiles of successively installed panel elements 10' or 10" are aligned, so that even with large-area wall cladding or partition walls made up of several panel elements 10' or 10",

stellt sind, der Eindruck einer konventionell verfliesten Wand entsteht.are placed, the impression of a conventionally tiled wall is created.

In Fig. 4 ist schließlich noch ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Plattenelements 10"' gezeigt, welches grundsätzlich den gleichen Aufbau wie das in Fig. 1 gezeigte Plattenelement 10 hat, wobei lediglich die Profilierung der Kunststoff-Folienbahn 12' derart geändert ist, dass die durch Umkanten gebildeten jeweils abwechselnd zu gegenüberliegenden Seiten offenen Kanäle jeweils mit Abstand voneinander aus der ebenflächigen Ausgangsfolie 16 herausgeformt sind, so dass bei im übrigen gleichen Abmessungen der streifenförmigen Abschnitte 16a, 18 und 16b sich die Gesamtdicke des Plattenelements 10"' in der in Fig. 4 erkennbaren Weise vergrößert.Finally, Fig. 4 shows a fourth embodiment of a plate element 10"' according to the invention, which basically has the same structure as the plate element 10 shown in Fig. 1, with only the profiling of the plastic film web 12' being changed in such a way that the channels formed by folding, which are open alternately to opposite sides, are each formed at a distance from one another from the flat starting film 16, so that with the strip-shaped sections 16a, 18 and 16b otherwise having the same dimensions, the total thickness of the plate element 10"' increases in the manner shown in Fig. 4.

Das Plattenelement 10"' ist - analog zum Plattenelement 10 - auch durch Aufbringung eines Fliesenbelags auf einer oder beiden Flachseiten modifizierbar.The plate element 10"' can - analogous to the plate element 10 - also be modified by applying a tile covering to one or both flat sides.

Anstelle der Verwendung eines Zementmörtels als aushärtende Masse können auch andere geeignete aushärtende Massen, beispielsweise mit Wasser zu einer plastischen Masse angerührter Gips verwendet werden. In die aushärtenden Massen können auch die Festigkeit oder Elastizität erhöhende feste oder flüssige oder auch faserige Beimengungen eingebracht sein. Wenn die Folienbahn - abweichend von den beschriebenen Ausführungsbeispielen - mit einem Muster von aus der Folienebene vortretenden näpfchenartigen Vorsprüngen anstelle der sich über die gesamte Breite der Folienbahn erstreckenden Kanäle versehen ist, kann die Verankerung der Folienbahn in der ausgehärteten Masse durch mit Abstand von der Folienebene radial von den Vorsprüngen vortretende Vorsprünge verstärkt werden.Instead of using cement mortar as a hardening mass, other suitable hardening masses can also be used, for example gypsum mixed with water to form a plastic mass. Solid or liquid or even fibrous admixtures that increase the strength or elasticity can also be introduced into the hardening masses. If the film sheet - in contrast to the embodiments described - is provided with a pattern of cup-like projections protruding from the film plane instead of channels extending across the entire width of the film sheet, the anchoring of the film sheet in the hardened mass can be reinforced by projections protruding radially from the projections at a distance from the film plane.

Je nach den Anforderungen kann die für die Kunststoff-Folienbahn ununterbrochen durchgehen und so für Wasser und GasDepending on the requirements, the plastic film web can run continuously and thus be used for water and gas

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weitgehend undurchlässig sein, oder es können vorperforierte Folienbahnen mit einer definierten Wasser- bzw. Dampfdurchlässigkeit Verwendung finden.be largely impermeable, or pre-perforated film strips with a defined water or vapor permeability can be used.

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Claims

1. Inherently rigid panel element for walls, ceilings and floors of buildings with a profiled plastic film web and a reinforcing mesh, characterized in that
that on the opposite flat sides of the plastic film web ( 12 ; 12 ') at least one layer of reinforcing mesh fabric ( 20a ; 20b ) is provided, and
that on both flat sides of the plastic film/mesh fabric composite a hardened mass ( 22 ) is applied which fills the depressions formed by the profiling of the plastic film ( 12 ) and encloses the mesh fabric layers ( 20 a; 20 b) and is plastically deformable in the processing state.

2. Panel element according to claim 1, characterized in that the reinforcing mesh fabric layers ( 20 a; 20 b) are firmly bonded to the respectively associated flat side of the plastic film web ( 12 ; 12 ').

3. Panel element according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic film web ( 12 ) is profiled by strip-shaped sections ( 16 b; 18 ; 18 a) which run parallel at a close distance and are formed one after the other, in particular bent or folded over, in each case in the opposite direction to the preceding strip-shaped section ( 16 a; 18 ; 16 b), so that open channels are formed which point alternately in opposite directions.

4. Plate element according to one of claims 1 to 3, characterized in that the strip-shaped sections ( 16 a or 16 b) of the film web ( 12 ; 12 ') forming the respective channel bottom are flat, and that the strip-shaped sections (16 a, 16 b; 18) forming the respective channel bottom and the adjoining strip-shaped sections ( 16 a, 16 b; 18 ) forming the channel side walls of the plastic film web ( 12 ; 12 ') each run at an angle of less than 90 ° to one another, so that the open mouths of the channels formed in the film web ( 12 ; 12 ') each have a smaller width than the associated strip-shaped section ( 16 a; 16 b) forming the channel bottom.

5. Panel element according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic film web ( 12 ) is provided with a pattern of spaced-apart cup-like projections protruding from the film plane, each with a substantially flat bottom or top wall running parallel to the film plane.

6. Plate element according to claim 5, characterized in that the cup-like projections protrude alternately from the opposite sides of the plastic film web ( 12 ).

7. Plate element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the mesh fabric layers ( 20 a; 20 b) are formed by layers of glass mesh fabric.

8. Panel element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the plastic film web ( 12 ; 12 ') runs continuously.

9. Panel element according to one of claims 1 to 7, characterized in that the plastic film web ( 12 ; 12 ') is provided with a plurality of through openings or slots.

10. Panel element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the hardened mass which is plastically deformable in the processing state is formed by ( 22 ) a cement mortar.

11. Panel element according to claim 10, characterized in that the cement mortar ( 22 ) is provided with additives which influence the physical properties in the hardened state.

12. Panel element according to one of claims 1 to 9, characterized in that the hardened mass ( 22 ) which is plastically deformable in the processing state is formed by mixing gypsum with water.

13. Panel element according to one of claims 1 to 12, characterized in that at least one of the flat sides of the panel element ( 10 '; 10 ") is provided with a covering formed by adhesively applied panels, preferably tiles ( 26 ).

14. Plate element according to claim 13, characterized in that the plate element ( 10 ") is provided with a plate covering on both sides.