DE29921798U1 - Spray station - Google Patents
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Description
Die Erfindung betrifft eine Sprühstation zum Auftragen eines Prozessmediums, beispielsweise einer Spül-, Entfettungs- oder Beizflüssigkeit auf ein Metallband.The invention relates to a spray station for applying a process medium, for example a rinsing, degreasing or pickling liquid, to a metal strip.
Derartige Sprühstationen kommen in Behandlungsanlagen von Metallbändern zum Einsatz, zum Beispiel in Durchlauf-Entfettungs-Beizanlagen für Aluminium-, Messing- oder Kupferbändern. In der Sprühstationen wird das jeweilige Prozessmedium auf das Metallband in einer Sprühkammer über in Düseneinheiten angeordnete Düsen aufgetragen. Ein Metallband wird dabei auf einer Führungsbahn durch die Sprühkammer bewegt. Die Führungsbahn wird von Führungsblechen gebildet, in denen Aussparungen vorgesehen sind, hinter denen die Düsen positioniert sind.Such spray stations are used in metal strip treatment systems, for example in continuous degreasing and pickling systems for aluminum, brass or copper strips. In the spray station, the respective process medium is applied to the metal strip in a spray chamber via nozzles arranged in nozzle units. A metal strip is moved through the spray chamber on a guide track. The guide track is formed by guide plates in which recesses are provided, behind which the nozzles are positioned.
Infolge von im Betrieb auftretenden Vibrationen oder wenn eine Kante des Metallbands abgewinkelt ist, kann es im Betrieb dazu kommen, dass dasAs a result of vibrations occurring during operation or if an edge of the metal strip is angled, it may happen that the
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Metallband an einer Aussparung hängen bleibt. Dies führt zu Betriebsunterbrechungen und mitunter sogar zu Schäden in der Anlage.Metal band gets caught in a recess. This leads to operational interruptions and sometimes even damage to the system.
Der Erfindung liegt daher ausgehend vom Stand der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Sprühstation zum Auftragen eines Prozessmediums auf ein Metallband anlagentechnisch zu verbessern. .The invention is therefore based on the task of improving the system of a spray station for applying a process medium to a metal strip, based on the prior art.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht nach der Erfindung in einer Sprühstation gemäß Anspruch 1.The solution to this problem according to the invention consists in a spray station according to claim 1.
Danach sind die Düsen hinter Aussparungen von Führungsblechen angeordnet, wobei die Aussparungen in zu den Düsen hin ausgeformten Ausprägungen der Führungsbleche vorgesehen sind. .The nozzles are then arranged behind recesses in guide plates, with the recesses being provided in sections of the guide plates that are shaped towards the nozzles.
Die Führungsbleche bestehen üblicherweise aus Edelstahl und sind über die gesamte Länge der Sprühkammer angeordnet. Die Ausprägungen unterstützen zunächst die Eigenstabilität der Führungsbleche. Ganz wesentlich ist aber, dass durch die Konfiguration der Ausprägungen ein Hängebleiben des Metallbands vermieden wird. Bislang konnte dies geschehen, wenn eine Kante des Metallbands beim Durchlauf durch die Sprühkammer an einer Aussparung des Führungsblechs hängen blieb. Hieraus resultierten nachteilige Betriebsunterbrechungen und -störungen. Die jetzt vorgesehene Verlagerung der Aussparungen von der Führungsebene weg in den Boden der Ausprägungen bewirkt, dass ein geschobenes Metallband sicher die Führungsbahn entlang der Führungsbleche gleiten kann.The guide plates are usually made of stainless steel and are arranged along the entire length of the spray chamber. The features initially support the inherent stability of the guide plates. However, it is very important that the configuration of the features prevents the metal strip from getting caught. Previously, this could happen if an edge of the metal strip got caught on a recess in the guide plate as it passed through the spray chamber. This resulted in disadvantageous interruptions and malfunctions. The planned shift of the recesses away from the guide plane and into the bottom of the features means that a pushed metal strip can slide safely along the guide track along the guide plates.
Der korrekte Einlauf des Metallbands in die Sprühkammer wird nach den Merkmalen des Anspruchs 2 durch eine Zuführung sichergestellt.The correct entry of the metal strip into the spray chamber is ensured by a feed according to the features of claim 2.
Im Bedarfsfall kann der Zuführung ein Abstreifer zugeordnet sein, über den noch anhaftendes Prozessmedium aus einem vorgeschalteten Behandlungsprozess vom Metallband abgetragen wird.If required, a scraper can be assigned to the feeder, via which any process medium still adhering to the metal strip from an upstream treatment process can be removed.
Nach Anspruch 3 sind die Düsen in der Düseneinheit in V-förmiger Konfiguration angeordnet, wobei die Spitze der V-förmigen Konfiguration gegen die Laufrichtung des Metallbands gerichtet ist. Nachteilige Flüssigkeitsansammlungen, insbesondere auf der Oberseite des Metallbands, werden so vermieden.According to claim 3, the nozzles in the nozzle unit are arranged in a V-shaped configuration, with the tip of the V-shaped configuration directed against the running direction of the metal strip. Disadvantageous accumulations of liquid, in particular on the top side of the metal strip, are thus avoided.
Die V-förmige Anordnung der Düsen wirkt wie ein pflugartiger Abstreifer, der von der Mitte des Metallbands ausgehend zu den Seitenrändern hin die auf die Oberfläche des Metallbands aufgetragene Flüssigkeit abschert. Auf diese Weise wird die Bildung eines nachteiligen Flüssigkeitsfilms oder flfc polsters auf dem Metallband vermieden. Die Dynamik der Sprühstrahlen wirdThe V-shaped arrangement of the nozzles acts like a plough-like scraper, which shears off the liquid applied to the surface of the metal strip from the center of the metal strip to the side edges. In this way, the formation of a detrimental liquid film or flfc cushion on the metal strip is avoided. The dynamics of the spray jets is
wesentlich besser für die Behandlung des Metallbands ausgenutzt. Auch die Menge des am Metallband haftenden Prozessmediums wird minimiert. Ein Verschleppen des Prozessmediums in die nächste Behandlungszone wird folglich deutlich verringert.is used much better for the treatment of the metal strip. The amount of process medium adhering to the metal strip is also minimized. The carryover of the process medium into the next treatment zone is therefore significantly reduced.
Die Wirkung der Sprühstrahlen wird nach den Merkmalen des Anspruchs 4 dadurch unterstützt, dass die Düsenachsen der Düsen schräg gegen die Laufrichtung des Metallbands angestellt sind. Diese Maßnahme unterstützt wirkungsvoll die Abstreiferwirkung der V-förmig konfigurierten Düsenanordnung. Vorzugsweise kommen Flachstrahldüsen zum Einsatz.The effect of the spray jets is supported according to the features of claim 4 in that the nozzle axes of the nozzles are set at an angle against the running direction of the metal strip. This measure effectively supports the scraper effect of the V-shaped nozzle arrangement. Flat jet nozzles are preferably used.
w Zweckmäßigerweise sind Düseneinheiten ober- und unterhalb der Führungsbahn des Metallbands angeordnet, wie dies Anspruch 5 vorsieht. Mithin können die Oberseite und die Unterseite eines Metallbands im Durchlauf zeitparallel bearbeitet werden. w Nozzle units are expediently arranged above and below the guide track of the metal strip, as provided for in claim 5. Thus, the top and bottom of a metal strip can be processed in parallel during the throughput.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:The invention is described in more detail below using an embodiment shown in the drawings.
Figur 1 in der Seitenansicht eine erfindungsgemäße Sprühstation;Figure 1 shows a side view of a spray station according to the invention;
Figur 2 die Sprühstation gemäß Figur 1 in der Draufsicht;Figure 2 shows the spray station according to Figure 1 in plan view;
Figur 3 eine Düseneinheit in der Stirnansicht;Figure 3 shows a nozzle unit in front view;
Figur 4 die Darstellung gemäß Figur 3 in der Draufsicht;Figure 4 shows the representation according to Figure 3 in plan view;
Figur 5 die Düseneinheit gemäß Figur 3 in der Seitenansicht undFigure 5 shows the nozzle unit according to Figure 3 in side view and
Figur 6 einen Ausschnitt aus einem Führungsblech.Figure 6 shows a section of a guide plate.
In den Figuren 1 und 2 ist mit 1 eine Sprühstation bezeichnet. In der Sprühstation 1 wird ein Metallband 2 mit einem flüssigen Prozessmedium M, beispielsweise einer Spülflüssigkeit, einem Entfettungsmittel oder einer Beize behandelt.In Figures 1 and 2, 1 denotes a spray station. In the spray station 1, a metal strip 2 is treated with a liquid process medium M, for example a rinsing liquid, a degreasing agent or a pickling agent.
Das Metallband 2 gelangt über eine Zuführung 3 in eine Sprühkammer 4 der Sprühstation 1. Die Laufrichtung des Metallbands 2 ist durch den Pfeil L verdeutlicht. In der Sprühkammer 4 wird das Metallband 2 auf einer Führungsbahn 5 bewegt.The metal strip 2 enters a spray chamber 4 of the spray station 1 via a feeder 3. The running direction of the metal strip 2 is indicated by the arrow L. In the spray chamber 4, the metal strip 2 is moved on a guide track 5.
Ober- und unterhalb der Führungsbahn 5 sind Düseneinheiten 6, 7 vorgesehen. Demzufolge können die Oberseite und die Unterseite des Metallbands 2 zeitparallel mit Prozessmedium M beaufschlagt werden. Das Prozessmedium M wird über in den Düseneinheiten 6, 7 angeordnete Düsen 8, 9 aufgetragen. Die Düsen 8, 9 sind in V-förmiger Konfiguration 10 in den Düseneinheiten 6, 7 angeordnet, wobei die Spitze 11 der V-förmigen Konfiguration 10 gegen die Laufrichtung L des Metallbands 2 gerichtet ist. Hierdurch entsteht eine jeweils von der Mitte aus zu beiden Seiten 12, 13 des Metallbands 2 gerichtete Querströmung, die eine Ableitung des Prozessmediums M zu den Seiten 12, 13 hin bewirkt. Ein Flüssigkeitsfilm oder gar ein Flüssigkeitspolster auf dem Metallband unterhalb der Düsen 8, 9 wird so vermieden.Nozzle units 6, 7 are provided above and below the guide track 5. As a result, the top and bottom of the metal strip 2 can be exposed to process medium M at the same time. The process medium M is applied via nozzles 8, 9 arranged in the nozzle units 6, 7. The nozzles 8, 9 are arranged in a V-shaped configuration 10 in the nozzle units 6, 7, with the tip 11 of the V-shaped configuration 10 directed against the running direction L of the metal strip 2. This creates a cross flow directed from the center to both sides 12, 13 of the metal strip 2, which causes the process medium M to be drained away to the sides 12, 13. A liquid film or even a liquid cushion on the metal strip below the nozzles 8, 9 is thus avoided.
Wie insbesondere die Figuren 1 und 5 zeigen, sind die Düsenachsen D der Düsen 8, 9 schräg gegen die Laufrichtung L des Metallbands 2 angestellt. Diese Maßnahme trägt zu einer weiteren Effektivitätsstei^erung des Sprüh-As shown in particular in Figures 1 and 5, the nozzle axes D of the nozzles 8, 9 are set at an angle to the running direction L of the metal strip 2. This measure contributes to a further increase in the effectiveness of the spraying
Strahls bei. In der Zusammenschau mit Figur 6 wird deutlich, dass die Düsen 8, 9 einen Flachstrahl 14 erzeugen mit einem Sprühwinkel &agr;, der in dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel 60° beträgt.jet. In conjunction with Figure 6, it is clear that the nozzles 8, 9 produce a flat jet 14 with a spray angle α, which in the embodiment shown here is 60°.
Die Führungsbahn 5 wird von einem oberen Führungsblech 15 und einem unteren Führungsblech 16 aus Edelstahl gebildet. Die Führungsbleche 15, 16 sind in der Behandlungszone 17 horizontal und parallel zu den Düseneinheiten 6, 7 ausgerichtet. Die seitliche Anlenkung in der Sprühkammer 4 erfolgt über Schrägflächen 18 und Aufhängungen 19.The guideway 5 is formed by an upper guide plate 15 and a lower guide plate 16 made of stainless steel. The guide plates 15, 16 are aligned horizontally in the treatment zone 17 and parallel to the nozzle units 6, 7. The lateral articulation in the spray chamber 4 is carried out via inclined surfaces 18 and suspensions 19.
Die Düsen 8, 9 sind hinter Aussparungen 20 in den Führungsblechen 15, 16 positioniert. Insbesondere anhand der Figur 6 erkennt man, dass die Aussparungen 20 bodenseitig in zu den Düsen 6, 7 hin ausgeformte Ausprägungen 21 in den Führungsblechen 15, 16 vorgesehen sind. Diese Anordnung verhindert, dass ein Metallband 2 an einer Kante der Aussparungen 20 hängen bleibt, was zu nachteiligen Betriebsstörungen führen würde.The nozzles 8, 9 are positioned behind recesses 20 in the guide plates 15, 16. In particular, it can be seen from Figure 6 that the recesses 20 are provided on the bottom side in recesses 21 in the guide plates 15, 16 that are shaped towards the nozzles 6, 7. This arrangement prevents a metal strip 2 from getting caught on an edge of the recesses 20, which would lead to disadvantageous operational disruptions.
Jede Düseneinheit 6, 7 umfasst ein Versorgungsrohr 22, 23 für das Prozessmedium M. Im Versorgungsrohr 22, 23 sind die einzelnen Düsen 8, 9 festgelegt. Der V-förmigen Konfiguration 10 entsprechend ist das Versorgungsrohr 22, 23 in der Mitte abgewinkelt. Die Zuleitung des Prozessmediums M erfolgt über eine Anschlusseinheit 24. Anhand der Figur 3 wird deutlich, dass die obere und die untere Düseneinheit 6 bzw. 7 über eine gemeinsame Anschlusseinheit 24 mit Prozessmedium M versorgt werden. Hierfür ist in der Anschlusseinheit 24 ein Abgang 25 mit Krümmer 26 zur unteren Düseneinheit 7 vorgesehen.Each nozzle unit 6, 7 comprises a supply pipe 22, 23 for the process medium M. The individual nozzles 8, 9 are fixed in the supply pipe 22, 23. The supply pipe 22, 23 is angled in the middle in accordance with the V-shaped configuration 10. The process medium M is supplied via a connection unit 24. Figure 3 shows that the upper and lower nozzle units 6 and 7 are supplied with process medium M via a common connection unit 24. For this purpose, an outlet 25 with a bend 26 to the lower nozzle unit 7 is provided in the connection unit 24.
Abgeflossenes Prozessmedium M wird in der Sprühstation 1 unterhalb der Sprühkammer 4 gesammelt, abgeleitet und einer Aufbereitung oder Nachbehandlung zugeführt.The discharged process medium M is collected in the spray station 1 below the spray chamber 4, drained off and fed to a processing or post-treatment.
Das bearbeitete Metallblech verlässt die Sprühstation 1 über den Ausgang 27. Sowohl in der Zuführung 3 als auch im Ausgang 17 können Abstreifer in Form von Streifenbürsten oder Gummilippen vorgesehen sein. Ein Abstreifer 28 in der Zuführung 3 ist andeutungsweise dargestellt.The processed metal sheet leaves the spray station 1 via the outlet 27. Scrapers in the form of strip brushes or rubber lips can be provided both in the feed 3 and in the outlet 17. A scraper 28 in the feed 3 is shown in outline.
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1 - Sprühstation1 - Spray station
2 - Metallband2 - Metal band
3 - Zuführung3 - Feeding
4 - Sprühkammer4 - Spray chamber
5 - Führungsbahn 6- Düseneinheit5 - Guideway 6- Nozzle unit
7 - Düseneinheit7 - Nozzle unit
8 - Düse8 - Nozzle
9 - Düse9 - Nozzle
10 - V-förmige Konfiguration10 - V-shaped configuration
11 -Spitze v. 12-Seite v. 2 13-Seite v. 2 14- Flachstrahl 15-Führungsblech11 -Tip of 12-Side of 2 13-Side of 2 14-Flat jet 15-Guide plate
16 - Führungsblech16 - Guide plate
17 - Behandlungszone 18-Schrägflächen17 - Treatment zone 18-Sloping surfaces
19 - Aufhängung19 - Suspension
20 - Aussparung20 - Recess
21 -Ausprägung21 -Expression
22 - Versorgungsrohr22 - Supply pipe
23 - Versorgungsrohr23 - Supply pipe
24 - Anschlusseinheit24 - Connection unit
25 - Abgang25 - Departure
26 - Krümmer26 - Manifold
27 - Ausgang27 - Exit
28 - Abstreifer28 - Scraper
&agr; - Sprühwinkel D - Düsenachse L - Laufrichtung M - Prozessmediumα - Spray angle D - Nozzle axis L - Direction of rotation M - Process medium
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29921798U DE29921798U1 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Spray station |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29921798U DE29921798U1 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Spray station |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29921798U1 true DE29921798U1 (en) | 2000-03-02 |
Family
ID=8082831
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29921798U Expired - Lifetime DE29921798U1 (en) | 1999-12-10 | 1999-12-10 | Spray station |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29921798U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105413931A (en) * | 2015-10-19 | 2016-03-23 | 安徽中原内配有限责任公司 | Cylinder sleeve oiling machine |
-
1999
- 1999-12-10 DE DE29921798U patent/DE29921798U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105413931A (en) * | 2015-10-19 | 2016-03-23 | 安徽中原内配有限责任公司 | Cylinder sleeve oiling machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20000406 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20030701 |