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DE29918974U1 - Electrical protection switching device - Google Patents

Electrical protection switching device

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Publication number
DE29918974U1
DE29918974U1 DE29918974U DE29918974U DE29918974U1 DE 29918974 U1 DE29918974 U1 DE 29918974U1 DE 29918974 U DE29918974 U DE 29918974U DE 29918974 U DE29918974 U DE 29918974U DE 29918974 U1 DE29918974 U1 DE 29918974U1
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DE
Germany
Prior art keywords
pins
switching device
housing
parts
yoke plate
Prior art date
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DE29918974U
Other languages
German (de)
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Eaton Industries GmbH
Original Assignee
Moeller GmbH
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Publication date
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Priority to DE50003143T priority patent/DE50003143D1/en
Priority to ES00967675T priority patent/ES2204701T3/en
Priority to CNB008152365A priority patent/CN1197109C/en
Priority to PCT/EP2000/008987 priority patent/WO2001033595A1/en
Priority to AU77764/00A priority patent/AU7776400A/en
Priority to EP00967675A priority patent/EP1226598B1/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H71/00Details of the protective switches or relays covered by groups H01H73/00 - H01H83/00
    • H01H71/02Housings; Casings; Bases; Mountings
    • H01H71/0207Mounting or assembling the different parts of the circuit breaker
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H69/00Apparatus or processes for the manufacture of emergency protective devices

Landscapes

  • Thermally Actuated Switches (AREA)
  • Breakers (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)

Description

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-1 -Beschreibung -1 - Description

Elektrisches SchutzschaltgerätElectrical protective switching device

Die Erfindung betrifft ein elektrisches Schutzschaltgerät, insbesondere Motorschutzschalter, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to an electrical protective switching device, in particular a motor protection switch, according to the preamble of claim 1.

Aus der DE 42 08 716 C2 ist bereits ein derartiges Schaltgerät bekannt. Dieses Schutzschaltgerät weist ebenfalls ein Isolierstoffgehäuse mit einer Schaltvorrichtung und einer Auslöseeinheit mit einem kurzschlußempfindlichen elektromagnetischen Schnellauslöser auf.Such a switching device is already known from DE 42 08 716 C2. This protective switching device also has an insulating housing with a switching device and a tripping unit with a short-circuit-sensitive electromagnetic quick release.

Bekannt ist es, Teileträger für verschiedene vormontierbare Kontakt- und Anschlußteile zu verwenden.It is known to use part carriers for various pre-assembled contact and connection parts.

Bekannt ist es auch, Auslöseeinheiten zu verwenden, die mit dem Gehäuse geklemmt sind.It is also known to use release units that are clamped to the housing.

Auch bekannt ist es, Baugruppen mit dem Gerätegehäuse zu verschrauben und zusätzlich mit einem Kleber zu sichern, da die Schrauben mit der Zeit an Spannkraft verlieren.It is also known to screw components to the device housing and additionally secure them with an adhesive, as the screws lose their tension over time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemäßes Schaltgerät zu schaffen, welches leicht montierbar und eine stabile Bimetallposition garantiert.The invention is based on the object of creating a generic switching device which is easy to install and guarantees a stable bimetal position.

Ausgehend von einem Schutzschaltgerät der eingangs genannten Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des unabhängigen Anspruches gelöst, während den abhängigen Ansprüchen vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung zu entnehmen sind.Starting from a protective switching device of the type mentioned at the outset, the object is achieved according to the invention by the characterizing features of the independent claim, while advantageous further developments of the invention can be found in the dependent claims.

2-2-

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den
Unteransprüchen und dem folgenden, anhand von Figuren erläuterten
Ausführungsbeispiel. Es zeigen
5
Further details and advantages of the invention will become apparent from the
Subclaims and the following, explained with the aid of figures
Example of implementation.
5

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung der Schaltgerätes mit einemFig. 1 is a perspective view of the switching device with a

unmontierten Hilfsbaustein,unassembled auxiliary module,

Fig. 2 eine perspektivische Darstellung des Teileträgers mitFig. 2 a perspective view of the parts carrier with

auseinandergezogenen Teilen,parts pulled apart,

Fig. 3 eine perspektivische Darstellung des Teileträgers mit montiertenFig. 3 a perspective view of the parts carrier with mounted

Teilen,Split,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des Teileträgers mit einemFig. 4 a perspective view of the parts carrier with a

Slotmotors undSlot motors and

Fig. 5 eine Darstellung des Teileträgers von der Seite mit montiertenFig. 5 a view of the parts carrier from the side with mounted

Teilen und Slotmotor.
20
Parts and slot motor.
20

Fig. 6 eine weitere perspektivische Darstellung des Teileträgers mitFig. 6 another perspective view of the parts carrier with

montierten Teilen,assembled parts,

Fig. 7 eine weitere perspektivische Darstellung des Teileträgers mitFig. 7 another perspective view of the parts carrier with

montierten Teilen,assembled parts,

Fig. 8 eine perspektivische Darstellung des Teileträgers mit demFig. 8 a perspective view of the parts carrier with the

Kontaktelement und Slotmotor,Contact element and slot motor,

Fig. 9 eine weitere perspektivische Darstellung des Teileträgers mit demFig. 9 another perspective view of the parts carrier with the

Kontaktelement und Slotmotor,Contact element and slot motor,

Fig. 10 eine Seitendarstellung des Schutzschaltgerätes,Fig. 10 a side view of the protective switching device,

-3--3-

Fig. 11 eine Schnittdarstellung des Schutzschaltgerätes mitFig. 11 a sectional view of the protective switching device with

Hilfsbausteinen,auxiliary modules,

Fig. 12 eine weitere Schnittdarstellung des Schutzschaltgerätes mitFig. 12 another sectional view of the protective switching device with

Hilfsbausteinen,auxiliary modules,

Fig. 13 eine Darstellung eines Gehäuseteils von oben,Fig. 13 a view of a housing part from above,

Fig. 14 eine perspektivische Darstellung der vom GehäuseFig. 14 is a perspective view of the housing

auseinandergezogenen Auslöseeinheit undpulled apart trigger unit and

Fig. 15 eine perspektivische Darstellung der im Gehäuse montiertenFig. 15 is a perspective view of the housing mounted

Auslöseeinheit.
15
Trigger unit.
15

Die Fig. 1 zeigt ein elektrisches Schutzschaltgerät 1 zum Schutz von Motoren, auch Motorschutzschalter genannt, mit einem Drehantrieb und einen Drehkopf 11 zum Ein- und Ausschalten und Anzeigen der Auslösung bei Überlast oder Kurzschluß und einem Gehäuse 12, das in drei Gehäuseteile 13,14, 15 unterteilt ist. Das mittlere Gehäuseteil 14 weist Kabeleinführungsöffnungen 16 mit Kabelklemmen 17 auf, die in den Figuren 3 und 4 dargestellt sind.Fig. 1 shows an electrical protective switching device 1 for protecting motors, also called a motor protection switch, with a rotary drive and a rotary head 11 for switching on and off and indicating tripping in the event of overload or short circuit and a housing 12 which is divided into three housing parts 13, 14, 15. The middle housing part 14 has cable entry openings 16 with cable terminals 17, which are shown in Figures 3 and 4.

Die Fig. 2 zeigt den Teileträger 5, an dem ein Anschlußstück 6 befestigbar ist.
Das Anschlußstück 6 besteht aus Kupfer und ist L-förmig, wobei der untere nach außen gerichtete Schenkel 18 als Kontaktabgriff für die Kabelklemme 17
Fig. 2 shows the parts carrier 5 to which a connecting piece 6 can be attached.
The connector 6 is made of copper and is L-shaped, with the lower outward-facing leg 18 serving as a contact tap for the cable terminal 17

vorgesehen ist.is provided.

Der Teileträger 5 weist einen Fixierungszapfen 23 auf, der in eine entsprechendeThe parts carrier 5 has a fixing pin 23 which fits into a corresponding

Vertiefung am unteren Schenkel 18 des Anschlußstückes 6 ragt.
30
Recess on the lower leg 18 of the connector 6.
30

Der obere Schenkel 21 des Anschlußstückes 6 ist mit einer Verbindungszone 19 versehen, an der ein an einer Bimetallfeder bzw. Bimetall 8 umwickeltesThe upper leg 21 of the connecting piece 6 is provided with a connection zone 19, to which a bimetal spring or bimetal 8 is wound.

-A--A-

Heizelement 22 bzw. Heizleiter bekannter Art elektrisch und mechanisch verbunden ist. Diese erste Verbindungszone 19 wird mit Schutzgasschweißen bzw. einer Plasmaschweißung realisiert, wobei dieses erste Schweißpunkt 24 in der Fig. 5 näher dargestellt ist. Auch die nachfolgenden Schweißpunkte 25, 26, 27 werden mit Schutzgasschweißen realisiert.Heating element 22 or heating conductor of known type is electrically and mechanically connected. This first connection zone 19 is realized with inert gas welding or plasma welding, whereby this first welding point 24 is shown in more detail in Fig. 5. The subsequent welding points 25, 26, 27 are also realized with inert gas welding.

Eine zweiter Schweißpunkt 25 ist an der Verbindungsstelle zwischen dem Heizelement 22 und dem Bimetall 8 vorhanden. Durch das Schutzgasschweißen des zweiten Schweißpunktes 25 werden Bimetall 8 mit einer Legierung, die sich nur sehr schwer schweißen läßt miteinander sicher verbunden, womit Qualitätsprobleme in dieser Hinsicht beseitigt werden.A second welding point 25 is provided at the connection point between the heating element 22 and the bimetal 8. By gas-shielded welding of the second welding point 25, bimetal 8 is securely connected to an alloy which is very difficult to weld, thus eliminating quality problems in this respect.

Mit der Schutzgas- bzw. Plasmaschweißung wird das Heizelement 22 an der passiven Seite des Bimetalls 8 angeschweißt. Die passive Seite des Bimetalls 8 ist zum Schweißen gut geeignet, weil nur die aktive Seite aus einer Legierung besteht, die sich relativ schwer bzw. nicht schweißen läßt.The heating element 22 is welded to the passive side of the bimetal 8 using inert gas or plasma welding. The passive side of the bimetal 8 is well suited for welding because only the active side consists of an alloy that is relatively difficult or impossible to weld.

Das untere Ende des Bimetalls 8 ist mit dem Jochblech 28 an einer nach außen gebogenen Zunge 33 senkrecht verbunden.The lower end of the bimetal 8 is vertically connected to the yoke plate 28 at an outwardly bent tongue 33.

Das Jochblech 28 besteht aus einem U-förmigen Bereich mit zwei parallelen Seitenschenkeln 29, 31, die den Schnellauslöser halten, einen diese verbindenden Querschenkel 30 und einen an dem zweiten Schenkel 31 rechtwinkelig einstückig verbunden Befestigungsabschnitt 32 und der Zunge 33.The yoke plate 28 consists of a U-shaped area with two parallel side legs 29, 31 which hold the quick release, a cross leg 30 connecting them and a fastening section 32 and the tongue 33 which are connected in one piece at right angles to the second leg 31.

An dem Befestigungsabschnitt 32 ist eine Fixierlasche 35 angeordnet, die in eine längliche Rastöffnung 36 mit Fixiernoppen 37 ragt, wodurch das Jochblech 28 in dem Teileträger 5 befestigt ist. Parallel zu dem Befestigungsabschnitt 32 ist das Kontaktelement 7 angeordnet, wobei die Auslösespule 38 an dem einen Spulenende mit dem Kontaktelement 7 mit einem drittem Schweißpunkt 26 verbunden ist während das andere Spulenende mit dem Jochblech 28 am Befestigungsabschnitt 32 mit einem vierten Schweißpunkt 27 verbunden ist, wobei der Stromfluß bereichsweise durch das Jochblech 28 fließt, d.h. von dem vierten Schweißpunkt 27 in die Bimetallfeder 8 fließt.A fixing tab 35 is arranged on the fastening section 32, which projects into an elongated locking opening 36 with fixing knobs 37, whereby the yoke plate 28 is fastened in the parts carrier 5. The contact element 7 is arranged parallel to the fastening section 32, the trigger coil 38 being connected at one coil end to the contact element 7 with a third welding point 26, while the other coil end is connected to the yoke plate 28 on the fastening section 32 with a fourth welding point 27, the current flow flowing through the yoke plate 28 in some areas, i.e. flowing from the fourth welding point 27 into the bimetal spring 8.

O 892 GMO 892 GM

-5--5-

Das Kontaktelement 7 ist teilweise in dem Jochblech 28 angeordnet, wobei das Kontaktelement 7 und das Jochblech 28 mit Aussparungen 39,40 versehen sindThe contact element 7 is partially arranged in the yoke plate 28, wherein the contact element 7 and the yoke plate 28 are provided with recesses 39,40

Das Kontaktelement 7 ist mit einem an den Teileträger anliegendem ersten Abschnitt 41 versehen, das mit einer Vertiefung 42 beaufschlagt ist, die in ein Stützbereich 43 des Teileträgers greift.The contact element 7 is provided with a first section 41 which rests against the parts carrier and is provided with a recess 42 which engages in a support region 43 of the parts carrier.

Unterhalb des ersten Abschnitts 41 schließt sich ein zweiter Abschnitt 44, der im Bereich 45 bauchig geformt ist und in einem unterhalb des Teileträgers 5 angeordneten Endabschnitt 46 endet, das in die gleiche Richtung wie der untere Schenkel 18 des Anschlußstückes 6 angeordnet ist.Below the first section 41 there is a second section 44 which is bulbous in the region 45 and ends in an end section 46 arranged below the parts carrier 5, which is arranged in the same direction as the lower leg 18 of the connecting piece 6.

In Bereich 45 und dem Endabschnitt 46 wird an dem Teileträger 5 ein Slotmotor 47 vormontiert.A slot motor 47 is pre-assembled on the parts carrier 5 in area 45 and the end section 46.

Der Teileträger 5 ist mit zwei plattenförmigen Bereichen 49 versehen, die verhindern das Gase der Schaltkammer des Schaltgerätes in den Auslösebereich gelangen.The parts carrier 5 is provided with two plate-shaped areas 49 which prevent gases from the switching chamber of the switching device from entering the triggering area.

Der Kontaktwinkel 7 wird durch Drehen um die Achse X in Pfeilrichtung A von Fig. 2 in den Teileträger 5 hinter dem Stützbereich 43 hineingeschwenkt.The contact angle 7 is pivoted into the parts carrier 5 behind the support area 43 by rotating about the axis X in the direction of arrow A of Fig. 2.

Wie die Figuren 11 und 12 zeigen ragen die Befestigungsnasen 3 durch die Montageöffnungen 48 am Gehäuse 12 in die Aufnahmetaschen 2 am Teileträger 5.As Figures 11 and 12 show, the fastening lugs 3 protrude through the mounting openings 48 on the housing 12 into the receiving pockets 2 on the parts carrier 5.

Der Stromfluß in den an dem Teileträger 5 angeordneten Teilen fließt von dem unteren Schenkel des Anschlußstückes 6 bis zu dem ersten Schweißpunkt 24, anschließend in das Heizelement 22 bis zu den zweiten Schweißpunkt anschließend über das Bimetall 8 in das Jochblech 28 bis zu dem vierten Schweißpunkt 27, anschließend in die Auslösespule 38 bis zu dem dritten Schweißpunkt 26, anschließend in das Kontaktelement 7.The current flow in the parts arranged on the parts carrier 5 flows from the lower leg of the connecting piece 6 to the first welding point 24, then into the heating element 22 to the second welding point, then via the bimetal 8 into the yoke plate 28 to the fourth welding point 27, then into the trigger coil 38 to the third welding point 26, then into the contact element 7.

Mechanisch fixiert werden das Anschlußstück 6 durch den Fixierungszapfen 23 mit dem Teileträger 5, das Jochblech 28 mit dem Teileträger 5 durch die Fixierlasche 35 und das Kontaktelement 7 mit dem Teileträger 5 an seinem Stützbereich 43.The connecting piece 6 is mechanically fixed to the parts carrier 5 by the fixing pin 23, the yoke plate 28 is fixed to the parts carrier 5 by the fixing tab 35 and the contact element 7 is fixed to the parts carrier 5 at its support area 43.

···· ** «« •
ft
•
ft
*·**·*
••
** • ··

O 892 GMO 892 GM

-6--6-

Das Heizelement 22, und die Auslösespule werden durch die Schweißpunkte gehalten 24,25 bzw. 26,27, wodurch insgesamt alle Teile stabil an dem Teileträger 5 gehalten werden.The heating element 22 and the trigger coil are held by the welding points 24,25 and 26,27 respectively, whereby all parts are held stably on the parts carrier 5.

Der Teileträger 5 besteht aus Thermoplast und wird in das Gehäuse 12, das auch aus Duroplast besteht, bzw. einem Gehäuseteil 13 verklebt, wie die anderen Teileträger der anderen Phasen auch.The parts carrier 5 is made of thermoplastic and is glued into the housing 12, which is also made of thermosetting plastic, or a housing part 13, like the other parts carriers of the other phases.

Das Kleben erfolgt ohne eine zusätzliche Verbindung, wie Schraubverbindung oder Verspannen und dergleichen.Bonding takes place without any additional connection, such as screw connection or clamping or the like.

An dem Gehäuse 12 sind, wie in Fig. 13 zu sehen ist, Klebetaschen 51,52 vorhanden, die mit einer Menge von ca. 0,010 g Klebematerial gefüllt werden.As can be seen in Fig. 13, the housing 12 has adhesive pockets 51, 52 which are filled with a quantity of approximately 0.010 g of adhesive material.

In die Klebetaschen tauchen Stifte 53,54 der Auslöseeinheit ein, die dort verklebt werden.Pins 53,54 of the trigger unit are inserted into the adhesive pockets and glued there.

Die ersten Stifte 53 sind jeweils an das Jochblech 28 angeformt während die zweiten Stiften 54 an das Anschlußstück 6 angeformt sind. Ferner sind dritte Stifte 55 an das Jochblech angegformt.The first pins 53 are each formed on the yoke plate 28 while the second pins 54 are formed on the connecting piece 6. Furthermore, third pins 55 are formed on the yoke plate.

Geklebt werden nur Metallfortsätze von Blechen, die hier als Stifte 53,54 gekennzeichnet sind. Die Stifte 53,44 sind räumlich verteilt, um einen guten halt zu gewährleisten. Insgesamt sind zwölf Stifte 53, 54, 55 vorhanden.Only metal extensions of sheets are glued, which are marked here as pins 53,54. The pins 53,44 are spatially distributed to ensure a good hold. There are a total of twelve pins 53, 54, 55.

Hierdurch entfallen jegliche Verschraubungen, die bei Thermoplasten erforderlich sind. Durch die dauerhaft feste Verbindung wird in einfacher Weise erreicht daß die Bimetallposition stabil bleibt. Thermische und mechanische Spannungen werden durch die Verwendung des Thermoplast und durch das Kleben erheblich gemindert, während die Wärme- und Formstabilitat gewährleistet wird.This eliminates the need for any screw connections, which are required with thermoplastics. The permanently fixed connection ensures that the bimetal position remains stable. Thermal and mechanical stresses are significantly reduced by using the thermoplastic and by gluing, while heat and dimensional stability are guaranteed.

Die Auslöseeinheit ist, wie Fig. 15 zeigt, in dem mittleren Gehäuseteil 14 integriert.As shown in Fig. 15, the trigger unit is integrated in the middle housing part 14.

Der vormontierte Teileträger wird in das Gehäuse 12 in hierfür vorhandene Kammern eingeschoben.The pre-assembled parts carrier is inserted into the housing 12 into chambers provided for this purpose.

O 892 GM .:.. S J. 5S.5 ; ·· O 892 GM .:.. S J. 5 S. 5 ; ··

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Liste der BezugszeichenList of reference symbols

Schaltgerät 1 Aufnahmetaschen 2 Befestigungsnasen 3 Hilfsbaustein 4 Teileträger 5Switchgear 1 Receptacles 2 Fastening lugs 3 Auxiliary module 4 Parts carrier 5

Anschlußstück 6 Kontaktelement 7 Bimetall 8
Überstromauslöser 9 Schnellauslösers 10 Drehkopf 11
Connector 6 Contact element 7 Bimetal 8
Overcurrent release 9 Quick release 10 Rotating head 11

Gehäuse 12Housing 12

Gehäuseteile 13,14,15 Kabeleinführungsöffnungen Kabelklemme 17 Unterer Schenkel 18 Verbindungszone 19 Oberer Schenkel 21 Heizelement 22 Fixierungszapfen 23 Erster Schweißpunkt Zweiter Schweißpunkt Dritter Schweißpunkt Vierter Schweißpunkt Jochblech 28 Querschenkel 30 Seitenschenkeln 29,Housing parts 13,14,15 Cable entry openings Cable clamp 17 Lower leg 18 Connection zone 19 Upper leg 21 Heating element 22 Fixing pin 23 First welding point Second welding point Third welding point Fourth welding point Yoke plate 28 Cross leg 30 Side legs 29,

O 892 GMO 892 GM

-8--8th-

Befestigungsabschnitt Zunge 33Fastening section tongue 33

Aufnahmedohm Fixierlasche 35 Rastöffnungen Fixiernoppen 37 Auslösespule 38 Aussparungen 39, Erster Abschnitt Vertiefung 42 Stützbereich 43 zweiter Abschnitt Bereich 45 Endabschnitt 46 Slotmotor 47 Montageöffnungen plattenförmigen Bereichen Auslöseeinheit Klebetaschen 51,52 Stifte 53,54,55Receiving dome Fixing tab 35 Locking openings Fixing knobs 37 Release coil 38 Recesses 39, First section Recess 42 Support area 43 Second section Area 45 End section 46 Slot motor 47 Mounting openings Plate-shaped areas Release unit Adhesive pockets 51,52 Pins 53,54,55

Claims (5)

1. Elektrisches Schutzschaltgerät (1), insbesondere Motorschutzschalter, mit einem Gehäuse (12) aus Duroplast, einer Schaltkontaktanordnung, einer Auslöseeinheit mit mindestens einem Bimetallauslöser, einer auf ein Schaltschloß wirkende und von dem Bimetall betätigbare Auslößebrücke und einem Teileträger (5) aus Isolierstoff für verschiedene auf diesem Teileträger (5) vormontierbare Kontakt- und Anschlußteile der Auslöseeinheit, dadurch gekennzeichnet, daß die vormontierbaren Kontakt- und Anschlußteile der Auslöseeinheit in das Gehäuse (12) oder einem Gehäuseteil (13) verklebt sind und daß die Befestigung dieser vormontierbare Kontakt- und Anschlußteile im Gehäuse ohne eine zusätzliche Verbindung erfolgt. 1. Electrical protective switching device ( 1 ), in particular a motor protection switch, with a housing ( 12 ) made of duroplast, a switching contact arrangement, a tripping unit with at least one bimetal trip, a tripping bridge acting on a switch lock and actuated by the bimetal and a parts carrier ( 5 ) made of insulating material for various contact and connection parts of the tripping unit that can be pre-assembled on this parts carrier ( 5 ), characterized in that the pre-assembled contact and connection parts of the tripping unit are glued into the housing ( 12 ) or a housing part ( 13 ) and that these pre-assembled contact and connection parts are attached in the housing without an additional connection. 2. Elektrisches Schutzschaltgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Gehäuse (12) Klebetaschen (51, 52) vorhanden sind, die mit Klebematerial füllbar sind, und daß in die Klebetaschen (51, 52) Stifte (53, 54, 55) der Auslöseeinheit eintauchbar sind, die in den Klebetaschen (51, 52) verklebbar sind. 2. Electrical protective switching device according to claim 1, characterized in that adhesive pockets ( 51 , 52 ) are provided on the housing ( 12 ), which can be filled with adhesive material, and that pins ( 53 , 54 , 55 ) of the tripping unit can be immersed in the adhesive pockets ( 51 , 52 ) and can be glued in the adhesive pockets ( 51 , 52 ). 3. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß erste Stifte (53) jeweils an ein Jochblech (28) angeformt sind, daß zweite Stiften (54) an ein Anschlußstück (6) angeformt sind und daß dritte Stifte (55) vorhanden sind, die am Jochblech (28) angeordnet sind, wobei diese Stifte (53, 54, 55) als Metallfortsätze ausgebildet sind und geklebt werden, und wobei die Stifte (53, 54, 55) räumlich verteilt sind. 3. Electrical protective switching device according to one or more of the preceding claims 2 or 3, characterized in that first pins ( 53 ) are each formed on a yoke plate ( 28 ), that second pins ( 54 ) are formed on a connecting piece ( 6 ) and that third pins ( 55 ) are present which are arranged on the yoke plate ( 28 ), wherein these pins ( 53 , 54 , 55 ) are designed as metal extensions and are glued, and wherein the pins ( 53 , 54 , 55 ) are spatially distributed. 4. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens neun, vorzugsweise insgesamt zwölf, Stifte (53, 54) zum verkleben vorhanden sind. 4. Electrical protective switching device according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least nine, preferably a total of twelve, pins ( 53 , 54 ) are present for gluing. 5. Elektrisches Schutzschaltgerät nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Teileträger (5) ein Anschlußstück (6) befestigt ist, daß ein Schenkel (21) des Anschlußstückes (6) mit einer Verbindungszone (19) versehen ist, an der ein an das Bimetall (8) umwickeltes Heizelement (22) elektrisch und mechanisch verbunden ist, daß das untere Ende des Bimetalls (8) mit dem Jochblech (28) an einer Zunge (33) senkrecht verbunden ist, wobei das Jochblech (28) mit einer Fixierlasche (35) mit dem Teileträger (5) verbunden ist, und daß ein Kontaktelement (7) an dem Teileträger (5) angeordnet ist, das mit einer Auslösespule (38) verbunden ist, wobei die Auslösespule (38) auch mit dem Jochblech (28) verbunden ist. 5. Electrical protective switching device according to one or more of the preceding claims, characterized in that a connecting piece ( 6 ) is fastened to the parts carrier ( 5 ), that one leg ( 21 ) of the connecting piece ( 6 ) is provided with a connection zone ( 19 ) to which a heating element ( 22 ) wound around the bimetal ( 8 ) is electrically and mechanically connected, that the lower end of the bimetal ( 8 ) is connected vertically to the yoke plate ( 28 ) on a tongue ( 33 ), wherein the yoke plate ( 28 ) is connected to the parts carrier ( 5 ) with a fixing tab ( 35 ), and that a contact element ( 7 ) is arranged on the parts carrier ( 5 ) which is connected to a tripping coil ( 38 ), wherein the tripping coil ( 38 ) is also connected to the yoke plate ( 28 ).
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CNB008152365A CN1197109C (en) 1999-10-29 2000-09-14 Electrical Protection Switching Device
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