DE29914564U1

DE29914564U1 - Gewebe

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Publication number: DE29914564U1
Application number: DE29914564U
Authority: DE
Original assignee: Mewa Textil Service AG and Co Management OHG
Current assignee: Mewa Textil Service AG and Co Management OHG
Priority date: 1998-07-31
Filing date: 1999-08-02
Publication date: 1999-11-11
Anticipated expiration: 2009-08-03

Description

Patentanwälte Tergau & Pohl, Nürnberg *J I '. \ l\[* j"^#€eiie. -|

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2 Beschreibung

3 Gewebe

5 Die Erfindung betrifft ein Gewebe für Arbeits- und Schutzbekleidung, insbesonde-

6 re für Hitze- und Schweißer-Schutzbekleidung. Eine solche Bekleidung muß eine

7 Vielzahl verschiedener Anforderungen erfüllen. Sie muß, damit sie vom Benutzer a akzeptiert wird, angenehm zu tragen sein. Für den Tragekomfort spielen z.B. Klei-

9 dungsgewicht, Atmungsaktivität, Feuchtigkeitsaufnahmevermögen, taktile Eigen-

10 schäften und Hautfreundlichkeit eine wichtige Rolle. Ein Gewebe für den genann-

11 ten Zweck muss weiterhin abrieb- bzw. verschleißfest sein. An Hitze- und

12 Schweißer-Schutzkleidung werden außerdem in sicherheitstechnischer Hinsicht

13 vielfältige, vor allem durch die europäischen Normen EN 531:1995 (Schutzklei-

14 dung für hitzeexponierte Industriearbeiter) und EN 470-1:1995 (Schutzkleidung für is Schweißen und verwandte Verfahren) festgelegte Anforderungen gestellt. Beide

ie Normen fordern einen Schutz bei kurzzeitigem Flammenkontakt. Ein solcher

17 Schutz ist u.a. dann gewährleistet, wenn das Gewebe nicht weiterbrennt und kein

18 brennendes oder schmelzendes Abtropfen aufweist. Letzteres verursacht Verlet-

19 zungen und fördert die Ausbreitung eines zunächst noch lokalen Brandherdes.

20 Eine weitere wesentliche Anforderung an Kleidung der in Rede stehenden Art ist

21 schließlich noch, dass sie sich für industrielle Wasch- und Trockenverfahren eig-

22 net, d.h. viele solcher Wasch- und Trockenzyklen, ohne Einlaufen, Knittern, Naht-

23 kräuselung, Tragekomforteinbuße und insbesondere ohne wesentliche Ver-

24 schlechterung ihrer Hitze- und Brandschutzeigenschaften übersteht.

26 Davon ausgehend ist es die Aufgabe der Erfindung, ein Gewebe vorzuschlagen,

27 das den genannten Anforderungen entspricht.

29 Diese Aufgabe wird nach Anspruch 1 durch ein Gewebe gelöst, das 10 bis

so 90 Gew.% permanent flammhemmend ausgerüstete Baumwolle bzw. Baumwoll-

31 fasern (Faserkomponente A), 5 bis 45 Gew.% Polyamid- und/oder Polyesterfasern

32 (Faserkomponente B), 5 bis 45 Gew.% Melaminharzfasern (Faserkomponente C)

(N:\AN\99572.DOC) letzte Speicherung: 18. August 1999

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&igr; und bei Bedarf bis zu 5 Gew.% Hilfsfasern (Faserkomponente D) enthält. Ein sol-

2 ches Gewebe zeichnet sich durch ein den o.g. Normen entsprechendes Brand-

3 verhalten aus. Insbesondere bildet es keine brennenden Schmelztropfen, die die

4 Flammenausbreitung begünstigen und zu Brandverletzungen führen können, son-

5 dem es verkohlt. Es zeigt damit trotz seines hohen Anteils an thermoplastischen

6 Fasern ein von duroplastischen Fasern her bekanntes Brand verhalten. Es ist auch

7 in ausreichendem Maße resistent gegen die Einwirkung von großen und kleinen &bgr; Spritzern flüssigen Metalls oder von glühenden Metallteilchen. Die Kombination 9 von thermoplastischen Fasern, nämlich von Polyester- und/oder Polyamidfasern to mit Baumwolle gewährleistet zum einen einen hohen Tragekomfort und zum an-

11 deren eine vielfache industrielle Waschbarkeit bei ausreichendem, insbesondere

12 normgerechtem thermischem Schutz. Die Kombination aus den thermoplastischen

13 Fasern und den Melaminharzfasern verbessert insbesondere die Wasserdampf-

14 durchlässigkeit bzw. den R_et-Wert des Gewebes. Das vorgeschlagene Gewebe

15 eignet sich darüber hinaus für industrielle Wasch- und Trockenverfahren, die ein ie Gewebe wesentlich mehr beanspruchen, als dies bei der &ldquor;Haushaltswäsche" der &igr;? Fall ist. Die Beladung industrieller Waschmaschinen ist deutlich höher als bei

ie normalen Haushaltswaschmaschinen. Dies führt zu einer wesentlich stärkeren

19 mechanischen Belastung des zu waschenden Materials. Auch werden im indu-

20 striellen Waschprozeß, Wasch- und Hilfsmittel eingesetzt, die wesentlich effektiver

21 reinigen und somit auch das zu waschende Material wesentlich stärker beanspru-

22 chen - die Alkalinität der Waschflotte im industriellen Waschprozeß ist bekann-

23 termaßen immer deutlich höher. Das Trocknen erfolgt beim industriellen Wasch-

24 prozeß u.a. durch ein sogenanntes Heißluft-Finishverfahren. Die zu trocknende

25 Bekleidung wird hier mit einem heißem Luftstrom von 160⁰C beaufschlagt; diese

26 Beanspruchung ist auch deutlich höher als im Haushalts-Pflegeprozeß.

28 Bei flammhemmend ausgerüsteten Baumwollgeweben und Mischungen von

29 Baumwolle mit thermoplastischen Fasern herkömmlicher Art, wird mit zunehmen-

30 der Anzahl von Waschzyklen eine Verschlechterung des Brandverhaltens beob-

31 achtet. Dieser Effekt beruht u.a. darauf, daß mit dem Waschen ein Verlust von

32 Baumwollfasern eintritt und sich das Mischungsverhältnis zugunsten der thermo-

(N:\AN\99572.DOC) letzte Speicherung: 16. August 1999

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plastischen Fasern verschiebt und mehr und mehr deren ungünstiges Brandverhalten zutage tritt. Das flammhemmende Mittel ist in der Regel an die Baumwolle gebunden und mit dem Verlust von Baumwolle tritt auch ein Vertust der flammhemmenden Ausrüstung ein.

6 Bei dem vorgeschlagenen Gewebe wird dies durch die Gegenwart der Melamin-

7 harzfasern, die einen Teil der Thermoplastfasern ersetzen, unterdrückt. Ein erfin-

8 dungsgemäßes Gewebe bildet auch bei relativ großem Baumwollaustrag keine

9 brennenden Schmelztropfen.

11 In einem bevorzugten Gewebe sind 25 bis 50 Gew.% der Faserkomponente A,

12 26 bis 35 Gew.% der Faserkomponente B und 24 bis 35 Gew.% der Faserkompo-

13 nente C enthalten. Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, wenn das Veru hältnis des Anteils an Faserkomponente B zum Anteil an Faserkomponente C in is einem Bereich von 3:1 bis 1:1 liegt.

&igr;/ Vorzugsweise werden als flammhemmende Mittel reaktive Phosphorverbindungen

ie eingesetzt. Solche Verbindungen sind unter den Markennamen &ldquor;Aflammit ®",

19 &ldquor;Pyrovatex ®" oder &ldquor;Proban ®" am Markt erhältlich. Wenn es erforderlich ist kann

20 das Gewebe Hilfsfasern, etwa zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit oder zur an-

21 tistatischen Ausrüstung bis zu 5 Gew.% enthalten. Für letzteren Zweck geeignete

22 Fasern sind etwa mit Metall bedampfte Kunststofffasern oder Metallfasern. Der

23 Anteil solcher Antistatikfasern beträgt vorzugsweise 0,01 bis 3 Gew.%. Bevorzugt

24 wird eine intime homogene Fasermischung eingesetzt. Bei einer solchen Mi-

25 schung werden die Einzelfasern zunächst homogen vermischt und dann aus die-

26 ser Fasermischung Fäden bzw. Garne gebildet.

28 Beispiel 1:

29 Es wurde ein Gewebe mit einer Köper-2/2-Bindung, mit 37 Kettfäden und

so 20 Schußfäden pro cm und einem Flächengewicht von 340 g/m² aus 50 Ge-

31 wichtsanteilen Baumwolle-, 26 Gewichtsanteilen Polyester- und 24 Gewichtsantei-

32 len Melaminharzfasern hergestellt. Die Fäden wurden in üblicherweise dadurch

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&igr; erhalten, dass die Einzelfasern zunächst innig gemischt und daraus ein Mischfa-

2 sergarn bzw. -faden mit einer Garnfeinheit von Ne 12 hergestellt wurde. Die

3 Baumwolle wurde mit Proban flammhemmend ausgerüstet.

s Beispiel 2:

6 Es wurde ein Gewebe hergestellt mit 40 Gewichtsanteilen Baumwoll-, 30 Ge-

7 wichtsanteilen Polyester- und 30 Gewichtsanteilen Melaminharzfasern. Die Baum-

8 wolle wurde mit Aflammit ® flammhemmend ausgerüstet. Kett- und Schussfaden

9 des Gewebes wiesen eine Garnfeinheit von Nm 20 auf, das Flächengewicht be-

10 trug 320 g/m² bei 30 Kettfäden und 28 Schußfäden pro cm. Es wurde eine Satin-

11 4/1 (3)-Bindung gewählt.

13 Beispiel 3:

is Es wurde ein Gewebe mit einer Köper 2/2-Bindung mit 36 Kettfäden und 20

ie Schußfäden pro cm und einem Flächengewicht von 355 g/m² aus 64 Gewichtsan-

17 teilen Polyester-, 10 Gewichtsanteilen Melaminharz- und 1 Gewichtsante/I Antista-

18 tikfaser hergestellt. Die Fäden wurden in üblicher Weise dadurch erhalten, dass ig die Einzelfasern zunächst innig gemischt und daraus ein Mischfasergarn bzw. -

20 faden mit einer Garnfeinheit von Nm 20 hergestellt wurde. Die Baumwolle wurde

21 mit Proban ® flammhemmend ausgerüstet.

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Claims

1. Gewebe für Arbeits- und Schutzbekleidung, gekennzeichnet durch folgende Faserzusammensetzung (Gew.-%):

permanent flammhemmend ausgerüstete Baumwollfasern (Faserkomponente A): 10-90% Polyamid- und/oder Polyesterfasern (Faserkomponente B): 5-45% Melaminharzfasern (Faserkomponente C): 5-45% Hilfsfasern (Faserkomponente D): 0-5%

2. Gewebe nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch folgende Faseranteile (Gew.-%):

Faserkomponente A: 25-50% Faserkomponente B: 26-35% Faserkomponente C: 24-35%

3. Gewebe nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch ein Verhältnis des Anteils der Faserkomponente B zum Anteil der Faserkomponente C von 3 : 1 bis 1 : 1.

4. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Baumwollfasern mit einem Flammschutzmittel auf Basis einer reaktiven Phosphorverbindung behandelt sind.

5. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass 0,01 bis 3 Gew.-% Antistatikfasern als Hilfsfasern enthalten sind.

6. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, gekennzeichnet durch eine intime homogene Fasermischung.

7. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung von Arbeitsbekleidung.

8. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung von Hitzeschutzbekleidung.

9. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung von Schweißer- Schutzbekleidung.

10. Gewebe nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zur Herstellung von Bekleidung, die für industrielle Wasch- und Trockenverfahren vorgesehen ist.