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DE29911781U1 - Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf einen laufenden Untergrund - Google Patents

Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf einen laufenden Untergrund

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DE29911781U1
DE29911781U1 DE29911781U DE29911781U DE29911781U1 DE 29911781 U1 DE29911781 U1 DE 29911781U1 DE 29911781 U DE29911781 U DE 29911781U DE 29911781 U DE29911781 U DE 29911781U DE 29911781 U1 DE29911781 U1 DE 29911781U1
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DE
Germany
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application
substrate
sieve element
sieve
material web
Prior art date
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DE29911781U
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English (en)
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH
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Publication date
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Description

Voith Sulzer Papiertechnik Patent GmbH PU 10924
D-89510 Heidenheim
Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen
oder pastösen Auftragsmediums auf
einen laufenden Untergrund
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums auf einen laufenden Untergrund, wobei der Untergrund bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragungselements ist, welches das Auftragsmedium dann an die Materialbahn überträgt, und wobei die Vorrichtung ein Auftragswerk umfaßt, welches das Auftragsmedium an den Untergrund abgibt, und ferner ein zwischen dem Auftragswerk und dem Untergrund angeordnetes Siebelement umfaßt.
Eine derartige Auftragsvorrichtung, bei welcher das Auftragsmedium durch ein Siebelement auf den Untergrund aufgebracht wird, ist beispielsweise in dem deutschen Gebrauchsmuster 296 21 877 beschrieben. Die bekannte Auftragsvorrichtung dient zum indirekten Auftragen von Auftragsmedium auf eine Materialbahn. Ein flexibles laufendes Siebband umschlingt einen Teil des Umfangs einer sich drehenden Übertragungswalze, wobei ein anderer Umfangsabschnitt der Übertragungswalze mit der Materialbahn in Kontakt tritt. Auf der der Oberfläche der Übertragungswalze abgewandten Seite des Siebbands ist im Umschlingungsbereich von Siebband und Übertragungswalze ein Auftragswerk vorgesehen, welches flüssiges oder pastöses Medium durch die Durchbrechungen des Siebbands auf die Oberfläche der Übertragungswalze aufbringt.
Der Hauptnachteil der bekannten Auftragsvorrichtung ist darin zu sehen, daß sie sich ausschließlich zum indirekten Auftrag eignet.
(PU10924.doc/Jank)
Es hat sich nämlich gezeigt, daß dann, wenn man eine Materialbahn zum direkten Auftrag zwischen der Oberfläche der Walze und dem Siebband hindurchführt, diese Materialbahn einem nicht zu tolerierendem Verschleiß ausgesetzt ist. Darüber hinaus zeigten sich auch bei indirektem Auftrag an der Oberfläche der Übertragungswalze sowie an dem Siebband die Auswirkungen hoher gegenseitiger Beanspruchung.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster 92 18 012 ist es bekannt, bei einer Auftragsvorrichtung mit einer Mehrzahl von Auftragswerken und einer Anordnung zum raschen Wechsel des jeweils aktiven Auftragswerks die Abgabeöffnungen der jeweils inaktiven Auftragswerke mittels eines feststehenden Verschlußbands zu verschließen, welches auch um das jeweils aktive Auftragswerk herumgeführt ist, im Bereich der Abgabeöffnung des aktiven Auftragswerks jedoch einen Durchlaß aufweist.
Aus der noch unveröffentlichten Anmeldung der Anmelderin (DE 19905317) ist ein zwischen dem Auftragswerk und dem laufenden Untergrund angeordnetes laufendes Siebelement entnehmbar, welches im Bereich des Auftragswerkes dem Untergrund seine konvexe Seite und dem Auftragswerk seine konkave Seite zukehrt. Das Siebelement ist entweder formstabil oder zumindest im Bereich des Auftragswerks unter Zugspannung gesetzt.
Im Hinblick auf die Nachteile vorstehend beschriebenen Lösungen ist es Aufgabe der Erfindung, eine Auftragsvorrichtung der gattungsgemäßen Art anzugeben, mit welcher das Auftragsmedium sowohl direkt als auch indirekt auf die Materialbahn aufgebracht werden kann, wobei die Verschleißerscheinungen von Siebelement und laufendem Untergrund weiter minimiert werden sollen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Auftragsvorrichtung der eingangs genannten Art gelöst, bei welcher das Siebelement den Untergrund nur im Auftragsbereich des Auftagswerkes tangiert. Dabei nimmt das Siebelement im wesentlichen einen geraden Verlauf zwischen Untergrund und Auftragswerk.
(PU10924.doc/Jank)
Alternierend kann vorgesehen sein, daß das Siebelement zwar ebenso, wie bei der DE 19905317 gekrümmt ist, wobei dem Untergrund die konvexe Seite und dem Auftragswerk die konkave Seite des Siebelementes zugekehrt ist. Hierbei ist aber der Untergrund anders als bei der DE 19905317 gestaltet und zwar so, daß der Untergrund konvex zum Siebelement hin ausgebildet ist. Das Tangieren erfolgt nur an einer Stelle „T", die in etwa der Breite des Auftragsbereiches des Auftragswerkes entspricht. Die Stelle „T" kann aber auch geringfügig breiter oder auch nur linienartig (in Richtung der Maschinenbreite gesehen) in Laufrichtung ausgebildet sein.
Das Siebelement kann entweder formstabil ausgebildet sein, ist aber zumindest im Bereich des Auftragswerks unter Zugspannung gesetzt. Durch diese Maßnahmen kann die Belastung, die das Siebelement bei direktem Auftrag auf die Materialbahn und bei indirektem Auftrag auf das Übertragungselement ausübt, in einfacher Weiser, noch besser als bisher, reduziert werden.
Die Erfinder haben erkannt, daß man die auf das Siebelement vom zugeführten Auftragsmedium ausgeübten Kräfte durch die relativ kurze Berührungsstrecke zwischen dem Siebelement und dem laufenden Untergrund größtenteils, wenn nicht gar vollständig, von der Materialbahn bzw. dem Übertragungselement fernhalten kann. Mit anderen Worten verhindert die nur tangierende Anordnung des Siebelementes und die Zugspannung, daß das am Siebelement anstehende Auftragsmedium dieses Siebelement übermäßig lange gegen die Materialbahn bzw. gegen das Übertragselement drückt.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen. Grundsätzlich kann der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung in Laufrichtung der Materialbahn eine Vorrichtung zum Egalisieren oder/und Fertigdosieren nachgeordnet sein, also beispielsweise eine Rakelklinge, eine glatter oder profilierter Rakelstab, ein Luftmesser oder dergleichen Rakelvorrichtungen. Als besonderer Vorteil der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung ist es jedoch anzusehen, daß sie zum Auftragen des Auftragsmedium auf den Untergrund ohne Über-
(PU10924.doc/Jank)
schuß (1:1-Auftrag) einsetzbar ist.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der beigefügten Figuren näher erläutert werden. Es stellt dar:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung; Fig. 2 eine weitere Ausführungsform
In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Auftragsvorrichtung ganz allgemein mit 10 bezeichnet. Sie umfaßt ein Siebelement 12, wobei als Siebelement hier ein flexibles endloses Siebband zum Einsatz kommt.
Im Auftragsbereich, also zwischen Auftragswerk 18 und dem laufenden Untergrund 16, der eine Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton bei direktem Auftrag oder eine Auftragswalze bei indirektem Auftrag ist, verläuft das Siebelement 12 als Gerade. Es tangiert nur die Warenbahn am Punkt T. Dadurch wird die Reibung zwischen Siebelement 12 und Untergrund 16 stark verringert, insbesondere dann, wenn die zum Siebelement zeigende Seite des Untergrundes konvex zum Siebelement ausgebildet ist.
Siebelement 12, Auftragswerk 18 und der Untergrund 16 sind maschinenbreit (Breite der Papiermaschine) ausgeführt.
Die Laufrichtung des Untergrundes 16 mit Pfeil L bezeichnet.
Das Siebband 12 kann feststehen aber auch laufen. Die entsprechende Laufrichtung ist ebenfalls mit Pfeil L gekennzeichnet. An der Innenseite des Siebbandes 12 ist ein Auftragswerk 18 vorgesehen, das ein Verteilrohr 18a und eine Zuführkammer 18b umfaßt. Mittels des Verteilrohrs 18a wird das zugeführte Auftragsmedium 19 über die in Richtung Q (d. h. orthogonal zur Zeichenebene der Fig. 1), verlaufende Arbeits-
(PU10924.doc/Jank)
breite der Auftragsvorrichtung 10 gleichmäßig verteilt. Über den Zuführkanal 18b wird das Auftragsmedium 19 dann unter Druck zur Innenseite des Siebbandes 12 geleitet und durch Siebdurchbrechungen 12c, welche in Fig. 1 lediglich in einem kleinen Abschnitt der Siebwalze 12 dargestellt sind, auf die laufende Oberfläche 16 aufgetragen.
Um verhindern zu können, daß das vom Auftragswerk 18 unter Druck auf die Innenfläche des Siebbands einwirkende Auftragsmedium 19 dieses gegen die Materialbahn 16 drücken kann, was diese über Gebühr beanspruchen würde, ist wenigstens eine der Siebband-Leitwalzen 52 und 54 derart verstellbar ausgebildet, daß das Siebband 12 stets unter einer vorbestimmten Zugspannung gehalten werden kann, welche diese Druckbelastung durch das Auftragsmedium 19 aufnimmt.
Eine weitere Ausführungsform ist mit Figur 2 dargestellt.
In diesem Beispiel ist das Siebelement 12 nicht als Band, sondern formstabil in Form einer Siebwalze ausgebildet. Auf Grund der formstabilen Ausbildung der Siebwalze 12 kann sich diese an ihrer Innenfläche 12b unter dem Einfluß des vom Auftragsmedium 19 erzeugten Druckes im Bereich des Auftragswerks 18 nicht lokal verformen. Insbesondere wird durch die Formstabilität der Saugwalze 12 verhindert, daß diese mit ihrer Außenfläche 12a gegen die Materialbahn M drückt und diese stärkerem Verschleiß aussetzt. Vielmehr drückt das durch die Siebdurchbrechungen 12c austretende Auftragsmedium 19 die Materialbahn M von der Walzenoberfläche 12a weg und verteilt sich zwischen der Materialbahnoberfläche und der Walzenoberfläche 12a. Dies wirkt sich zum einen für die Materialbahn M verschleißmindernd aus und begünstigt zum anderen die Erzielung eines qualitativ hochwertigen Auftragsergebnisses.
Die Siebdurchbrechungen können so ausgebildet sein, wie in der DE 19905317 beschrieben wurde.
(PU10924.doc/Jank)
Zur Erzielung eines möglichst gleichmäßigen Schichtauftrags wird die Siebwalze 12 um ihre Achse A in Richtung des Pfeils S gedreht, und zwar vorzugsweise derart, daß ihre Außenfläche 12a sich mit einer Geschwindigkeit (V$ieb) bewegt, die vorzugsweise, ebenso wie beim Siebband gemäß Flg. 1, etwas kleiner ist als die Laufgeschwindigkeit der Materialbahn M bzw. des laufenden Untergrundes VL, (V3 < VL), grundsätzlich jedoch auch gleich groß oder etwas größer sein kann als diese.
Auf Grund des hierdurch erzeugten Schlupfs zwischen der Oberfläche der Materialbahn und der Außenfläche 12a der Siebwalze 12 wird das aus den Siebdurchbrechungen 12c austretende Auftragsmedium auf der Materialbahn 16 verrieben, so daß sich eine gleichmäßige Auftragsschicht ergibt.
Es soll noch erwähnt sein, daß der laufende Untergrund nicht nur aus einer Auftragswalze oder einer die Materialbahn stützenden Walze bestehen kann, sondern auch ein umlaufendes Band (nicht dargestellt) sein kann. Dieses kann im Bereich des Auftragswerkes 18 bei beiden Ausführungsformen gem. Fig. 1 und 2 geradlinig oder
gekrümmt wie die Walze 16 verlaufen.
Zur Erzielung eines qualitativ hochwertigen Auftragsergebnisses sind dem Auftragswerk 18 auf der Innenseite 12b der Siebwalze 12 gem. Fig. 2 oder des Siebbandes gemäß Fig. 1 Auftragsvor- bzw. Nachbereitungs-Vorrichtungen zugeordnet, wie eine Unterdruckvorrichtung 30, und eine Dampfzuführeinrichtung 32 vor dem Auftragswerk 18, eine weitere Dampfzuführeinrichtung 34 und eine Absaugeinrichtung 36 nach dem Aufttragswerk 18.
(PU10924.doc/Jank)
Außerdem sind, um etwaige Auftragsmedienrückstände in den Durchbrechungen 12c der Siebwalze oder des Siebbandes 12 entfernen zu können, am Anfang verschiedene, wahlweise einsetzbare Reinigungsvorrichtungen 40, 42 und 44 vorhanden.
Die genannten Vor- bzw. Nachbereitungs-Vorrichtungen sowie die Reinigungseinrichtungen sind ausführlich beschrieben in der DE 19905317, wozu auf die dortigen Ausführungen verwiesen wird.
In den hier dargestellten Beispielen ist deren Wirkung allerdings geringer, als bei der genannten Lösung gemäß 19905317 auf Grund der hier nur tangierenden Anordnung des Siebelementes 12 im Bereich des Auftragswerkes 18 bzw. im Bereich der Stelle.T.
(PU10924.doc/Jank)

Claims (9)

1. Vorrichtung (10) zum Auftragen eines flüssigen oder pastösen Auftragsmediums (19) auf einen laufenden Untergrund (16), der bei direktem Auftrag die Oberfläche einer Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton, und bei indirektem Auftrag die Oberfläche eines Übertragungselementes beispielsweise eine Auftragswalze ist, welche das Auftragsmedium (19) an die Materialbahn überträgt, wobei die Vorrichtung umfaßt:
1. ein Auftragswerk (18), welches das Auftragsmedium (19) an den Untergrund (16) abgibt, und
2. ein zwischen dem Auftragswerk (18) und dem Untergrund (16) angeordnetes Siebelement (12)
dadurch gekennzeichnet, daß das Siebelement (12) den Untergrund (16) nur im Auftragsbereich des Auftragswerkes (18) an einer Stelle T tangiert und zumindest in diesem Bereich unter Zugspannung gesetzt ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebelement (12) zwischen dem Untergrund (16) und dem Auftragswerk (18) geradlinig verläuft.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebelement (12) zwischen dem Untergrund (16) und dem Auftragswerk (18) gekrümmt derart ausgebildet ist, daß es dem konvexen Untergrund (16) seine konvexe Seite (12a) und dem Auftragswerk (18) seine konkave Seite zukehrt.
4. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 1, Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebelement ein laufendes Siebelement (12) ist.
5. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Siebelement (12) mit einer von der Laufgeschwindigkeit des Untergrunds (16) verschiedenen Geschwindigkeit bewegt.
6. Auftragsvorrichtung nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Siebelement (12) mit einer geringeren Geschwindigkeit bewegt als der Untergrund (16).
7. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebelement (12) als flexibles, endloses Band ausgebildet ist.
8. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Siebelement (12) eine Siebwalze ist.
9. Auftragsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche des Siebelements (12) verchromt oder mit einem Keramiküberzug versehen ist.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20311530U1 (de) * 2003-07-26 2004-12-02 Planatol Klebetechnik Gmbh Vorrichtung zur maschinellen Klebemittelübertragung
WO2024144943A1 (en) * 2022-12-31 2024-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method and apparatus for web treatment

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Date Code Title Description
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Effective date: 19991014

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Free format text: FORMER OWNER: VOITH SULZER PAPIERTECHNIK PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE

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Effective date: 20020918

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