DE29910128U1 - Single-shaft shredders, e.g. for plastic or wood - Google Patents
Single-shaft shredders, e.g. for plastic or woodInfo
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Description
Helmut BACHER in St. Florian (Österreich)Helmut BACHER in St. Florian (Austria)
Helmuth SCHULZ in St. Florian (Österreich)Helmuth SCHULZ in St. Florian (Austria)
Georg WENDELIN in Linz (Österreich)Georg WENDELIN in Linz (Austria)
Einwellenzerkleinerer, z.B. für Kunststoff oder Holz.Single-shaft shredder, e.g. for plastic or wood.
Die Erfindung bezieht sich auf einen Einwellenzerkleinerer, z.B. für Kunststoff oder Holz, mit einer drehbar gelagerten Walze, die durch einen Antrieb zur Drehbewegung um ihre Achse angetrieben ist und an ihrem Umfang mehrere in einem Schneidraum umlaufende Rotormesser trägt, denen an einem Gestell ortsfest angeordnete, über den Umfang der Walze verteilte Standmesser zugeordnet sind, wobei die Rotormesser und die Standmesser jeweils so angeordnet sind, daß beim Umlauf der Rotormesser zwischen den Rotormessern und den Standmessern Scherspalte verbleiben.The invention relates to a single-shaft shredder, e.g. for plastic or wood, with a rotatably mounted roller which is driven by a drive to rotate around its axis and which has on its circumference several rotor blades rotating in a cutting chamber, to which stationary blades arranged in a fixed position on a frame and distributed over the circumference of the roller are assigned, the rotor blades and the stationary blades each being arranged in such a way that shearing gaps remain between the rotor blades and the stationary blades when the rotor blades rotate.
Solche Einwellenzerkleinerer sind bekannt. Die bekannten Konstruktionen haben jedoch den Nachteil, daß sich die Zerkleinerungsarbeit in einer erheblichen Erwärmung des bearbeiteten Gutes und der Maschinenteile der Vorrichtung auswirkt. Dies ist insbesondere nachteilig bei der Zerkleinerung von Kunststoff, da die durch die Zerkleinerung erhaltenen Kunststoffteilchen zum Zusammenbacken neigen, wenn die auftretenden Temperaturen den Agglomerierbereich erreichen. Angeschmolzene Materialteilchen verunreinigen die Maschine und bewirken zusätzliche, dem Umlauf des Rotors entgegenwirkende Kräfte. Solche Hemmnisse treten, wenngleich anders geartet bzw. in vermindertem Ausmaß, auch bei der Bearbeitung von Holz auf, z.B. durch die Anschmelzung von Harzanteilen des Holzes.Such single-shaft shredders are known. However, the known designs have the disadvantage that the shredding work results in a considerable heating of the material being processed and the machine parts of the device. This is particularly disadvantageous when shredding plastic, since the plastic particles obtained through shredding tend to cake together when the temperatures reach the agglomeration range. Melted material particles contaminate the machine and cause additional forces that counteract the rotation of the rotor. Such obstacles also occur when processing wood, albeit in a different form or to a lesser extent, e.g. due to the melting of resinous parts of the wood.
Die Erfindung setzt sich zur Aufgabe, die Temperatur im Einwellenzerkleinerer zumindest annähernd so konstant zu halten, sodaß die Erwärmung des bearbeiteten Gutes auf geringe Temperaturanstiege beschränkt bleibt, welche noch zulässig sind, z.B. für Polyethylen etwa 90 bis 1000C. Die Erfindung löst diese Aufgabe dadurch, daß zwei oder mehr Standmesser in Umfangsrichtung der Walze versetzt angeordnet sind und für mindestens ein Standmesser ein Fühler für die Temperatur des Standmessers vorgesehen ist, welcher Fühler mit einer Auswerteschaltung verbunden ist, die eine Kühleinrichtung für die Walze steuert, wobei die Kühleinrichtung zumindest eine an einem relativ zum Fühler in Umfangsrichtung der Walze versetzten Standmesser angeordnete Düse aufweist, die Kühlwasser in den Schneidraum einspritzt und die Kühlwasserzuleitung zu jenem Standmesser erfolgt, an welchem die Rotormesser zuerst vorbeilaufen. Diese Kühleinrichtung wird somit wirksam, wenn die vom Fühler erfaßte Temperatur des Standmessers einen vorbestimmten Wert überschreitet, der in der Auswerteschaltung gespeichert ist. Die Kühleinrichtung sorgt dann dafür, daß ein Kühlmittel so wirksam gemacht wird, daß die Temperatur, welche durch den Fühler erfaßt wird, wieder auf unkritische Werte zurückgeführt wird. Hierbei wird das Kühlmittel bei der Rotation der WalzeThe invention has the object of keeping the temperature in the single-shaft shredder at least approximately constant so that the heating of the material being processed is limited to small temperature increases which are still permissible, e.g. for polyethylene around 90 to 100 ° C. The invention solves this problem in that two or more stationary knives are arranged offset in the circumferential direction of the roller and a sensor for the temperature of the stationary knife is provided for at least one stationary knife, which sensor is connected to an evaluation circuit which controls a cooling device for the roller, the cooling device having at least one nozzle arranged on a stationary knife offset relative to the sensor in the circumferential direction of the roller, which nozzle injects cooling water into the cutting chamber and the cooling water is supplied to the stationary knife which the rotor knives pass first. This cooling device thus becomes effective when the temperature of the stationary knife detected by the sensor exceeds a predetermined value which is stored in the evaluation circuit. The cooling device then ensures that a coolant is made so effective that the temperature detected by the sensor is returned to non-critical values. The coolant is heated during the rotation of the roller
mitgenommen und gleichmäßig auf breite Bereiche der Walze bzw. des Schneidraumes, und damit auch auf die folgenden Standmesser, wirksam gemacht.taken along and made effective evenly over wide areas of the roller or the cutting area, and thus also on the following stationary knives.
Die Zuordnung des Fühlers zum Standmesser berücksichtigt den Umstand, daß die Standmesser besonders beanspruchte Bauteile der Maschine sind, sodaß dort die Erwärmung am stärksten auftritt. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht hiebei darin, daß das Standmesser zumindest einen Vorsprung hat, an dem bei der Drehung der Walze Rotormesser mit geringerem Umlaufradius vorbeilaufen, wobei der Fühler für die Temperatur des Standmessers in diesem Vorsprung angeordnet ist. Dies ergibt eine besonders wirksame Bauweise, denn in diesem Vorsprung ist die entstehende Wärme noch nicht schon zum Großteil auf benachbarte Maschinenteile abgeleitet, sodaß dort die kritische Temperatur am besten erfaßt und damit das behandelte Material geschont wird. Zweckmäßig hat das Standmesser zumindest eine Ausnehmung, in der bei der Drehung der Walze ein Rotormesser mit größerem Umlaufradius vorbeiläuft, wobei eine Kühlmittelzuleitung in diese Ausnehmung des Standmessers mündet. Kühlmittelzuleitungsmündung und Rotormesser sind dann beim Vorbeilaufen des Rotormessers am Standmesser einander eng benachbart. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung kann hiebei die Anordnung so getroffen sein, daß mehrere Vorsprünge und Ausnehmungen des Standmessers mit auf unterschiedlich großen Umlaufbahnen umlaufenden Rotormessern verzahnungsartig ineinander greifen, was eine gedrängte Bauweise ergibtThe assignment of the sensor to the stationary knife takes into account the fact that the stationary knives are particularly stressed components of the machine, so that the heating occurs most strongly there. A preferred embodiment of the invention consists in the stationary knife having at least one projection, past which rotor knives with a smaller orbital radius run past as the roller rotates, with the sensor for the temperature of the stationary knife being arranged in this projection. This results in a particularly effective design, because in this projection the heat generated is not yet largely dissipated to neighboring machine parts, so that the critical temperature is best recorded there and the treated material is thus protected. The stationary knife expediently has at least one recess in which a rotor knife with a larger orbital radius runs past as the roller rotates, with a coolant supply line opening into this recess in the stationary knife. The coolant supply line opening and the rotor knife are then closely adjacent to one another as the rotor knife runs past the stationary knife. According to a preferred embodiment of the invention, the arrangement can be such that several projections and recesses of the stationary knife mesh with rotor knives rotating on orbits of different sizes, which results in a compact design.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung kann die Walze mit einem mittigen Kanal für die Einleitung von Kühlmittel versehen sein, um die Kühlung zu intensivieren.According to a further development of the invention, the roller can be provided with a central channel for the introduction of coolant in order to intensify the cooling.
In der Regel kommt man mit einem einzigen Fühler aus, erforderlichenfalls können jedoch auch mehrere Fühler vorgesehen sein, die einzelnen Bereichen der Maschine zuordnet sind.As a rule, a single sensor is sufficient, but if necessary, several sensors can be provided, assigned to individual areas of the machine.
Aus US 4 098 463 A ist es bekannt, bei einem Einwellenzerkleinerer für Kunststoffmaterial die Temperatur im Schneidraum abzufühlen und einen Kühlflüssigkeitsstrahl in den Schneidraum einzuleiten, wenn der Schneidraum eine Temperatur erreicht hat, die größer ist als die Siedetemperatur der Kühlflüssigkeit und geringer als die Schmelztemperatur des behandelten Kunststoffmateriales. Da nur ein einziges Standmesser vorgesehen ist, kann diese bekannte Vorrichtung nicht im Sinne der Erfindung wirksam werden.From US 4 098 463 A it is known to sense the temperature in the cutting chamber of a single-shaft shredder for plastic material and to introduce a jet of cooling liquid into the cutting chamber when the cutting chamber has reached a temperature that is higher than the boiling point of the cooling liquid and lower than the melting point of the plastic material being treated. Since only a single level knife is provided, this known device cannot be effective in the sense of the invention.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt. Fig. 1 zeigt einen Einwellenzerkleinerer im Schnitt normal zur Walzenachse. Fig. 2 zeigt eine Draufsicht zu Fig. 1. Fig. 3 ist ein Schnitt ähnlich Fig. 1, jedoch in größerem Maßstab.An embodiment of the invention is shown schematically in the drawing. Fig. 1 shows a single-shaft shredder in section normal to the roller axis. Fig. 2 shows a top view of Fig. 1. Fig. 3 is a section similar to Fig. 1, but on a larger scale.
Der Einwellenzerkleinerer nach den Fig. 1 bis 3 hat ein Gestell 1, in welchem eine einen Rotor bildende Walze 2 um ihre Achse drehbar in Lagern 3 gelagert ist. Diese Walze 2 hat an ihrem einen Ende einen Antriebsstummel 4, an welchem ein nicht dargestellter Antrieb für die Rotation der Walze angreift. Selbstverständlich können auch beide Enden derThe single-shaft shredder according to Fig. 1 to 3 has a frame 1 in which a roller 2 forming a rotor is mounted in bearings 3 so that it can rotate around its axis. This roller 2 has a drive stub 4 at one end, to which a drive (not shown) for rotating the roller is attached. Of course, both ends of the
Walze 2 mit Antriebsstummeln versehen sein, etwa um die Walze 2 von beiden Seiten her oder wahlweise von jeder der beiden Seiten anzutreiben.Roller 2 must be provided with drive stubs, for example to drive roller 2 from both sides or optionally from each of the two sides.
Die Walze 2 trägt an ihrem Umfang eine Vielzahl von Rotormessern 5, denen im Gestell 1 ortsfest angeordnete Standmesser 6 so zugeordnet sind, daß beim Umlauf der Rotormesser 5 zwischen diesen und den Standmessern 6 jeweils Scherspalte 7 verbleiben. Zweckmäßig sind die Rotormesser 5 jeweils in Kränzen um den Umfang der Walze 2 herum angeordnet, wobei in jedem Kranz die einzelnen Rotormesser 5 gegeneinander um das gleiche Maß winkelversetzt sind. In benachbarten Kränzen sind die Rotormesser 5 von Kranz zu Kranz relativ zueinander versetzt angeordnet, um eine möglichst gleichmäßige Wirksamkeit der Messer sicherzustellen. Die Rotormesser 5 laufen hiebei in einem Schneidraum 8 um, der unten durch ein Sieb 9 begrenzt ist, durch welches das zerkleinerte Gut nach unten in einen Sammelraum 10 fällt. Das Sieb 9 schließt an kräftige Rundstangen 11 des Gestelles 1 an und ist an seinen beiden Stirnenden mit Flanschen 12 zur Verstärkung versehen. Die Rundstangen 11 dienen zugleich zur Halterung der Standmesser 6, sodaß die im Betrieb der Vorrichtung auf die Standmesser 6 wirkenden erheblichen Kräfte verläßlich in das Gestell 1 abgeleitet werden.The roller 2 has a large number of rotor blades 5 on its circumference, to which stationary blades 6 are assigned in the frame 1 in such a way that when the rotor blades 5 rotate, shearing gaps 7 remain between them and the stationary blades 6. The rotor blades 5 are expediently arranged in rings around the circumference of the roller 2, with the individual rotor blades 5 in each ring being offset from one another by the same amount. In adjacent rings, the rotor blades 5 are arranged offset from ring to ring relative to one another in order to ensure that the blades are as evenly effective as possible. The rotor blades 5 rotate in a cutting chamber 8, which is delimited at the bottom by a sieve 9, through which the shredded material falls downwards into a collecting chamber 10. The sieve 9 is connected to strong round rods 11 of the frame 1 and is provided with flanges 12 on both ends for reinforcement. The round rods 11 also serve to hold the stationary knives 6, so that the considerable forces acting on the stationary knives 6 during operation of the device are reliably diverted into the frame 1.
Die Standmesser 6 sind zweckmäßig als kammartig gebildete Messerleisten ausgebildet, die über die axiale Länge der Walze 2 bzw. des Schneidraumes 8 in einzelne Abschnitte unterteilt sind (Fig. 2). Diese Messerleisten haben ein mäanderförmiges Profil, wobei Vorsprünge 13 und Ausnehmungen 14 miteinander abwechseln. Den Vorsprüngen 13 liegen von den Rotormessern 5 gebildete Messerkränze gegenüber, deren Umlaufbahn einen etwas geringeren Radius hat als die Umlaufbahn der Messerkränze jener Rotormesser 5, die den Ausnehmungen 14 der Standmesser 6 gegenüberliegen. Die Umlaufrichtung der Walze 2 ist durch einen Pfeil 15 (Fig. 1) angedeutet.The stationary knives 6 are expediently designed as comb-like knife strips that are divided into individual sections over the axial length of the roller 2 or the cutting chamber 8 (Fig. 2). These knife strips have a meandering profile, with projections 13 and recesses 14 alternating with one another. The projections 13 are opposed by knife rings formed by the rotor knives 5, the orbit of which has a slightly smaller radius than the orbit of the knife rings of those rotor knives 5 that are opposite the recesses 14 of the stationary knives 6. The direction of rotation of the roller 2 is indicated by an arrow 15 (Fig. 1).
Der Schneidraum 8 ist an den beiden Stirnenden der Walze 2 durch Seitenwände 16 abgeschlossen, welche durch eine Rutsche 17 verbunden sind, über welche das von oben der Vorrichtung zugeführte, zu zerkleinernde Material, insbesondere Holz oder zu Recyclingzwecken bestimmtes Kunststoffmaterial, zur Walze 2 gelangt.The cutting chamber 8 is closed off at the two ends of the roller 2 by side walls 16, which are connected by a chute 17, via which the material to be shredded, in particular wood or plastic material intended for recycling purposes, fed to the device from above, reaches the roller 2.
Zu Reinigungszwecken ist das Sieb 9 im Bereich der einen Rundstange 11 an einer Gelenkstelle 18 des Gehäuses 1 schwenkbar befestigt. Die andere Seite des Siebes 9 ist an einer Wand 19 des Gehäuses 1 lösbar und höhenverstellbar mittels einer Verschraubung 20 befestigt.For cleaning purposes, the sieve 9 is pivotably attached to a hinge point 18 of the housing 1 in the area of one round rod 11. The other side of the sieve 9 is attached to a wall 19 of the housing 1 in a detachable and height-adjustable manner by means of a screw connection 20.
Im Betrieb treten erhebliche Erwärmungen der Rotormesser 5 und der Standmesser 6 infolge der Zerkleinerungsarbeit auf. Diese Wärme geht auf das behandelte Material über und kann dieses Material in nachteiliger Weise beeinflussen. Um diesen Nachteil zu beheben, ist eine Kühleinrichtung 21 vorgesehen, mittels welcher die Rotormesser 5, die Standmesser 6, die Walze 2 sowie über diese Bauteile das bearbeitete Material gekühlt werden können. Hiefür hat die Kühleinrichtung 21 zumindest einen Fühler 22 für die Temperatur eines Standmessers 6, welcher Fühler 22 über eine Leitung 23 an eineDuring operation, the rotor blades 5 and the stationary blades 6 heat up considerably as a result of the shredding work. This heat is transferred to the material being treated and can have a detrimental effect on this material. In order to eliminate this disadvantage, a cooling device 21 is provided, by means of which the rotor blades 5, the stationary blades 6, the roller 2 and, via these components, the material being treated can be cooled. For this purpose, the cooling device 21 has at least one sensor 22 for the temperature of a stationary blade 6, which sensor 22 is connected via a line 23 to a
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Auswerteschaltung 24 der Kühleinrichtung 21 angeschlossen ist. In dieser Auswerteschaltung 24 ist ein Temperaturwert gespeichert, bei dessen Überschreitung die Auswerteschaltung 24 einen Kühlmittelstrom freigibt, welcher der Vorrichtung zugeleitet wird. Hiezu steuert die Auswerteschaltung 24 eine Kühlmittelzuleitung 25, insbesondere für Kühlwasser. Eine Leitung 26 führt von der Auswerteschaltung 24 zu zumindest einer Düse 27, mittels welcher das zugeführte Kühlmittel in den Schneidraum 8, insbesondere in Richtung auf die Walze 2 zu, gespritzt wird. Zweckmäßig sind mehrere Düsen 27 über die axiale Länge der Walze 2 verteilt angeordnet, welche Düsen gemeinsam über die Leitung 26 mit Kühlmittel angespeist werden. Die Düsen 27 sind bei der dargestellten Ausführungsform in die Rundstange 11 eingebaut und radial (Fig. 2) oder fast tangential (Fig. 3) zur Walze 2 gerichtet. Besonders günstig ist es, die Düsen in die von der Rundstange 11 gehalterten Standmesser 6 einzubauen, da auf diese Weise eine unmittelbare Kühlung dieser Standmesser 6 erfolgt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist hiebei die Anordnung so getroffen, daß zwei Sätze von Standmessern 6 vorgesehen sind, die in Umfangsrichtung der Walze 2 relativ zueinander versetzt angeordnet sind. Die Zuleitung des Kühlmittels erfolgt hiebei zu jenen Standmessern 6, an welchen die Rotormesser 5 bei der Zerspanung des Materiales zuerst vorbeilaufen, das sind in Fig. 1 die links liegenden Standmesser 6. Das so eingespritzte Kühlwasser wird von den an diesen Standmessern 6 vorbeilaufenden Rotormessern 5 mitgenommen und in der Folge auch auf die in Fig. 1 rechts liegenden Standmesser 6 und somit auch auf den Bereich des Fühlers 22 wirksam gemacht. Die Auswerteschaltung 24 sorgt dafür, daß eine ausreichende Kühlmittelzufuhr zur Walze 2 erfolgt, solange der Fühler 22 eine Temperatur anzeigt, welche über dem vorbestimmten Temperaturwert liegt. Dieser Temperaturwert ist an der Auswerteschaltung 24 vorzugsweise einstellbar, um sich an unterschiedliche Arbeitsbedingungen bzw. unterschiedliche zu verarbeitende Materialien anpassen zu können. Die Auswerteschaltung 24 steuert den Kühlmittelzufluß zu den Düsen 27 mittels an sich bekannter, nicht dargestellter Ventile in der oder den Leitungen 25, welche von der Auswerteschaltung 24 geöffnet bzw. geschlossen werden.Evaluation circuit 24 of the cooling device 21 is connected. In this evaluation circuit 24 a temperature value is stored, when exceeded the evaluation circuit 24 releases a coolant flow, which is fed to the device. For this purpose the evaluation circuit 24 controls a coolant feed line 25, in particular for cooling water. A line 26 leads from the evaluation circuit 24 to at least one nozzle 27, by means of which the supplied coolant is sprayed into the cutting chamber 8, in particular in the direction of the roller 2. Several nozzles 27 are expediently arranged distributed over the axial length of the roller 2, which nozzles are jointly supplied with coolant via the line 26. In the embodiment shown, the nozzles 27 are built into the round rod 11 and are directed radially (Fig. 2) or almost tangentially (Fig. 3) to the roller 2. It is particularly advantageous to install the nozzles in the stationary knives 6 held by the round rod 11, as this results in direct cooling of these stationary knives 6. In the embodiment shown, the arrangement is such that two sets of stationary knives 6 are provided, which are offset relative to one another in the circumferential direction of the roller 2. The coolant is supplied to those stationary knives 6 which the rotor knives 5 first pass when machining the material, which are the stationary knives 6 on the left in Fig. 1. The cooling water injected in this way is taken along by the rotor knives 5 passing these stationary knives 6 and subsequently also made effective on the stationary knives 6 on the right in Fig. 1 and thus also on the area of the sensor 22. The evaluation circuit 24 ensures that there is sufficient coolant supply to the roller 2 as long as the sensor 22 indicates a temperature that is above the predetermined temperature value. This temperature value can preferably be set on the evaluation circuit 24 in order to be able to adapt to different working conditions or different materials to be processed. The evaluation circuit 24 controls the coolant flow to the nozzles 27 by means of valves (not shown) in the line(s) 25, which are known per se and are opened or closed by the evaluation circuit 24.
Es hat sich herausgestellt, daß es zweckmäßig ist, die Kühlmittelzufuhr mittels der Düse 27 jeweils in eine Ausnehmung 14 des Standmessers 6 münden zu lassen. In dieser Ausnehmung läuft jener Kranz von Rotormessern 5 um, der einen größeren Umlaufradius aufweist. Da die Vorsprünge 13 und die Ausnehmungen 14 der Standmesser 6 verzahnungsartig mit den Kränzen der Rotormesser 5 angeordnet sind, ergibt sich eine bestmögliche Verteilung des zugeführten Kühlmittels über den gesamten Bereich der Walze 2, sodaß örtliche Überhitzungen vermieden sind. Es ist auch möglich, die Walze 2 von innen her zu kühlen. Hiezu hat die Walze 2 einen mittigen Kanal 28, in den eine nicht dargestellte Kühlmittelzuleitung mündet, wobei der Kühlmittelzustrom über den Fühler 22 oder gegebenenfalls über einen gesonderten, nicht dargestellten Fühler, gesteuert werden kann. In der Regel genügt es, einen einzigen Fühler 22 vorzusehen, in Sonderfällen können jedochIt has been found that it is expedient to let the coolant supply flow into a recess 14 of the stationary blade 6 by means of the nozzle 27. The ring of rotor blades 5 that has a larger radius of rotation rotates in this recess. Since the projections 13 and the recesses 14 of the stationary blades 6 are arranged in a toothed manner with the rings of the rotor blades 5, the best possible distribution of the supplied coolant is achieved over the entire area of the roller 2, so that local overheating is avoided. It is also possible to cool the roller 2 from the inside. For this purpose, the roller 2 has a central channel 28 into which a coolant supply line (not shown) flows, whereby the coolant flow can be controlled via the sensor 22 or, if necessary, via a separate sensor (not shown). As a rule, it is sufficient to provide a single sensor 22, but in special cases
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auch mehrere Fühler 22 über den Schneidraum verteilt angeordnet sein. Zweckmäßig wird das Kühlmittel in den Kanal 28 am einen Stirnende der Walze eingeleitet und am anderen Stirnende der Walze aus dem Kanal 28 wieder abgeführt. Es kann jedoch auch die Zuleitung des Kühlmittels an einem oder beiden Stirnenden der Walze 2 erfolgen und der Kühlmittelaustritt durch Öffnungen am Walzenmantel erfolgen, sodaß das in das Innere der Walze 2 zugeführte Kühlmittel auch im Schneidraum 8 wirksam gemacht wird.several sensors 22 can also be arranged distributed over the cutting chamber. The coolant is expediently introduced into the channel 28 at one end of the roller and discharged again from the channel 28 at the other end of the roller. However, the coolant can also be supplied at one or both ends of the roller 2 and the coolant can exit through openings on the roller shell, so that the coolant fed into the interior of the roller 2 is also made effective in the cutting chamber 8.
Es ist zweckmäßig, die Düsen 27 von Bohrungen in den Standmessern 6 zu bilden. Eine solche Bohrung kann auch für die Unterbringung des Fühlers 22 dienen.It is expedient to form the nozzles 27 from holes in the level gauges 6. Such a hole can also serve to accommodate the sensor 22.
Claims (5)
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1998
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Also Published As
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Legal Events
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| R207 | Utility model specification |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
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| R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: WENDELIN, GEORG, AT Free format text: FORMER OWNER: HELMUT BACHER,HELMUTH SCHULZ,GEORG WENDELIN, , AT Effective date: 20030812 Owner name: BACHER, HELMUT, AT Free format text: FORMER OWNER: HELMUT BACHER,HELMUTH SCHULZ,GEORG WENDELIN, , AT Effective date: 20030812 Owner name: SCHULZ, HELMUTH PAUL, AT Free format text: FORMER OWNER: HELMUT BACHER,HELMUTH SCHULZ,GEORG WENDELIN, , AT Effective date: 20030812 |
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Effective date: 20050630 |
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| R079 | Amendment of ipc main class |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20070712 |
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| R071 | Expiry of right |