DE29910478U1 - Fastener - Google Patents
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Description
W. Hartmann & Co. (GmbH & Co.), Hamburg . ...» .· ·. ."..·*. SeiteW. Hartmann & Co. (GmbH & Co.), Hamburg . ...» .· ·. ."..·*. Page
&igr; Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbindungselement zur Verbindung,&igr; The present invention relates to a connecting element for connecting,
2 Stabilisierung, Ausrichtung und Abdichtung einer Gehrungsverbindung2 Stabilization, alignment and sealing of a mitre joint
3 und/oder eines T-Stoßes zweier zur Bildung eines Rahmens für Fenster, Türen3 and/or a T-joint of two to form a frame for windows, doors
4 oder Fassaden dienender Profile.4 or profiles serving facades.
6 Profile für die Herstellung von Fenster- und/oder Türrahmen werden6 Profiles for the production of window and/or door frames are
7 herkömmlich an ihren freien Enden auf Gehrung geschnitten und an den7 conventionally mitred at their free ends and at the
8 Gehrungsschnitten zusammengefügt. Die mechanische Profilverbindung erfolgt8 mitre cuts. The mechanical profile connection is
9 durch Eckwinkel, die in die Profilhohlkammern eingeschoben werden und in *o allgemein bekannter Weise in ihrer Einbauposition gesichert werden.9 by corner brackets which are inserted into the hollow profile chambers and secured in their installed position in *o a generally known manner.
12 In aller Regel bestehen Profile zur Herstellung von Fenster- und/oder12 As a rule, profiles for the production of window and/or
13 Türrahmen aber nicht nur aus kompakten Profilabschnitten, insbesondere &mgr; Hohlprofilabschnitten, die durch Eckwinkel nach dem bekannten Stand der is Technik zu stabilen Rahmenkörpern zusammengefügt werden können, sondern i6 sie besitzen je nach Funktion einstückig angeformte vorspringende Teile bzw. &pgr; Stege von geringerer Stabilität als geschlossene Hohlprofile, die insbesondere is als Anschlagstege parallel zu einer der Profilaußenseiten verlaufen.13 Door frames, however, do not only consist of compact profile sections, in particular μ hollow profile sections, which can be joined together to form stable frame bodies using corner angles according to the known state of the art, but i6 they also have, depending on their function, integrally formed projecting parts or π webs of less stability than closed hollow profiles, which in particular run as stop webs parallel to one of the profile outer sides.
fc9 Beispielsweise dienen diese Stege dazu, den Anschlagfalz zwischenfc9 For example, these webs serve to form the stop fold between
20 Flügelrahmen und Blendrahmen zu überdecken. Ebenso können sie im20 sash and frame. They can also be used in
21 Zusammenwirken mit bekannten Glasfalzprofilen zum Festlegen von flächigen21 Interaction with known glazing rebate profiles for defining flat
22 Füllelementen, insbesondere Mehrscheibenisolierglas dienen. Im Allgemeinen22 filling elements, especially multi-pane insulating glass. In general
23 sind entsprechenden Anschlagstegen an den freien Enden Nuten einstückig23 are corresponding stop bars at the free ends grooves in one piece
24 angeformt, die zur Aufnahme von Dichtungsprofilen geeignet sind. Bei der24, which are suitable for accommodating sealing profiles.
25 Herstellung von Gehrungsverbindungen von Profilen, die vorbeschriebene25 Production of mitre joints of profiles, the previously described
26 Anschlagstege aufweisen, besteht die Gefahr, daß die Anschlagstege nach26 stop bars, there is a risk that the stop bars after
27 Herstellung der Verbindung nicht in einer Ebene liegen, sondern daß die27 Establishing the connection should not be in one plane, but that the
28 Gehrungsfuge zwischen den Anschlagstegen eine durch Parallelversatz oder28 Mitre joint between the stop bars by parallel offset or
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Schrägversatz gebildete Stufe oder gar einen offenen Spalt aufweist, was die Funktionsfahigkeit und das optische Erscheinungsbild der Gehrungsverbindung beeinträchtigt. Ähnliche Probleme können sich bei der T-Stoßverbindung von o.g. Profilen beispielsweise zur Herstellung von Fensterrahmen mit Sprossenunterteilungen einstellen. T-Stoßverbindungen werden nach dem Stand der Technik hergestellt, indem Verbinder an den durchgehenden Rahmen- bzw. Flügelprofilen und in den Hohlkammern der stumpf anstoßenden Sprossenprofile festgelegt werden. Auch bei T-Stoßverbindungen werden die vorbeschriebenen Anschlagstege nicht durch die genannten Verbinder stabilisiert, und es besteht die Gefahr einer Stufenbildung durch Parallelversatz oder Schrägversatz oder gar Spaltbildung an der Anschlagstegverbindung unter Beeinträchtigung der Fugenfunktion.A step formed by an oblique offset or even an open gap can occur, which impairs the functionality and visual appearance of the miter joint. Similar problems can arise with the T-butt joint of the above-mentioned profiles, for example for the production of window frames with muntin divisions. T-butt joints are produced according to the state of the art by attaching connectors to the continuous frame or sash profiles and in the hollow chambers of the butt-fitting muntin profiles. Even with T-butt joints, the stop webs described above are not stabilized by the connectors mentioned, and there is a risk of steps forming due to parallel offset or oblique offset or even a gap forming at the stop web connection, which impairs the joint function.
Zur Stabilisierung von Anschlagstegen in vorgenannten Verbindungsformen wurden in der Vergangenheit im wesentlichen flächige Verbindungselemente vorgeschlagen, die vor dem Herstellen der Verbindung in hinterschnittene Nuten eingeschoben werden, die den Anschlagstegen innenseitig einstückig angeformt sind und zum Zweck der Fugenabdichtung zusätzlich verklebt werden. Entsprechende Verbindungselemente nach dem Stand der Technik sind zwar dazu geeignet, eine flächenbündige Anschlagstegverbindung zu begünstigen, es ist jedoch nicht auszuschließen, daß fertigungstechnische Probleme auftreten. Die vorbezeichneten Verbindungselemente sind vor der Herstellung der Gehrungs- und/oder Stoßverbindung in die dem Anschlagsteg angeformte hinterschnittene Nut eines Profils einzuschieben und während der Herstellung der Eck- und/oder Stoßverbindung in die hinterschnittene Nut am Anschlagsteg des zweiten zu verbindenden Profils einzuschieben. Da im Falle einer Gehrungsverbindung beim gleichen Arbeitsschritt auch der/die Eckwinkel in die Profilhohlkammern einzuschieben ist/sind, können etwa durch Verkanten der Profile Zwängungen der Verbindungselemente in den hinterschnittenenIn the past, to stabilize stop bars in the aforementioned types of connection, essentially flat connecting elements were proposed which are inserted into undercut grooves before the connection is made, which are integrally formed on the inside of the stop bars and are additionally glued for the purpose of sealing the joint. Although corresponding connecting elements according to the state of the art are suitable for promoting a flush stop bar connection, it cannot be ruled out that production problems may arise. The aforementioned connecting elements are to be inserted into the undercut groove of a profile formed on the stop bar before the miter and/or butt joint is made, and during the production of the corner and/or butt joint they are to be inserted into the undercut groove on the stop bar of the second profile to be connected. Since in the case of a mitre joint the corner bracket(s) must also be inserted into the hollow profile chambers during the same work step, for example by tilting the profiles, the connecting elements can be forced into the undercut
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Nuten der Anschlagstege sowie der Eckwinkel auftreten und sicheresGrooves of the stop bars and the corner angles occur and secure
&igr; Einschieben behindern. Es hat sich auch gezeigt, daß die Verklebung der&igr; insertion. It has also been shown that the bonding of the
2 Verbindungselemente Schwierigkeiten bereiten kann, da der Kleber vor dem2 fasteners can cause difficulties because the adhesive before the
3 Einschieben der Verbindungselemente flächig etwa bis Einschubtiefe der3 Insert the connecting elements flatly to approximately the insertion depth of the
4 Verbindungselemente in die vorbezeichneten hinterschnittenen Nuten an den4 Fasteners in the previously designated undercut grooves on the
5 Anschlagstegen eingebracht werden muß, was aufgrund der Nutgeometrie nicht5 stop bars must be inserted, which is not possible due to the groove geometry
6 in kontrollierter Art und Weise durchgeführt werden kann. Da beim6 can be carried out in a controlled manner. Since the
7 Einschieben der Verbindungselemente zwangsläufig Kleber über die7 Inserting the connecting elements inevitably causes adhesive to
8 Einschubtiefe hinaus verdrängt wird und auch über die Nutbegrenzungen aus8 insertion depth and also beyond the slot limits of
9 den hinterschnittenen Nuten austritt, ist nach dem Herstellen der Verbindung &iacgr;&ogr; erheblicher Reinigungsaufwand notwendig. Nicht zuletzt stellen die &pgr; hinterschnittenen Nuten der einzelnen Anschlagstege nach Fertigstellung eines i2 Rahmens eine umlaufend geschlossene Nut dar, die ein nachträgliches &pgr; Einbringen oder Nachjustieren der Verbindungselemente nicht gestattet.9 emerges from the undercut grooves, a considerable amount of cleaning is required after the connection has been made. Last but not least, the undercut grooves of the individual stop bars form a closed groove all the way round after the completion of an i2 frame, which does not allow subsequent insertion or readjustment of the connecting elements.
15 Ausgehend von diesen Nachteilen ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung,15 Based on these disadvantages, it is the object of the present invention to
16 die Herstellung von Gehrungs- und/oder T-Stoßverbindungen dahingehend zu &pgr; verbessern, daß die Fertigstellung der Verbindung im Bereich vorbezeichneter is Anschlagstege fertigungstechnisch vereinfacht wird, wobei mit geringem16 to improve the manufacture of mitre and/or T-joints in such a way that the completion of the connection in the area of the above-mentioned stop webs is simplified in terms of production technology, whereby with little
ki 9 Herstellungsaufwand eine dauerhaft stabile, dauerhaft dichte undki 9 manufacturing effort a permanently stable, permanently dense and
20 flächenbündige Verbindung im Bereich der Anschlagstege erzielt wird.20 flush connection is achieved in the area of the stop bars.
21 Insbesondere soll dabei nach Fertigstellung eines geschlossenen Rahmens mit21 In particular, after completion of a closed frame with
22 der umlaufenden Nut nachträglich ein Verbindungselement eingesetzt werden22 a connecting element can be subsequently inserted into the circumferential groove
23 können, das die Aufgabe der Stabilisierung und kontrollierten Abdichtung23 which has the task of stabilizing and controlled sealing
24 erfüllt.24 fulfilled.
26 Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß ein Verbindungselement26 To achieve this object, according to the invention a connecting element
27 vorgeschlagen, das die im Folgenden beschriebenen Merkmale aufweist.27, which has the features described below.
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Ein erfindungsgemäßes Verbindungselement besteht in einer vorteilhaften Ausführung aus einem Formteil aus zähem Kunststoff, der die zur Montage des Verbindungselementes benötigte Elastizität sowie Rückstellkraft aufweist. In einer vorteilhaften Ausführungsform besteht das Verbindungselement aus einem thermoplastischen technischen Kunststoff. Als weitere vorteilhafte Ausführungsform kann das Verbindungselement auch aus einem Verbundwerkstoff aus Glasfaser und vorbenanntem technischen Kunststoff bestehen. Es ist ebenso denkbar, ein erfindungsmäßiges Verbindungselement als Biegeteil aus Metall oder als Metall-Gußteil mit an diesem festgelegten Federelementen bereitzustellen. Besonders vorteilhaft wirkt sich die Verwendung von vorbeschriebenem Kunststoff auf die Wirtschaftlichkeit aus. Durch seine Flexibilität beeinflußt dieser Werkstoff auch die Montage des erfindungsgemäßen Verbindungselementes positiv. Dies wiederum führt im Fertigungsbetrieb zu reduziertem Aufwand und hoher Verarbeitungsqualität durch kontrollierte und konstante Arbeitsbedingungen.In an advantageous embodiment, a connecting element according to the invention consists of a molded part made of tough plastic, which has the elasticity and restoring force required for assembling the connecting element. In an advantageous embodiment, the connecting element consists of a thermoplastic engineering plastic. As a further advantageous embodiment, the connecting element can also consist of a composite material made of glass fiber and the aforementioned engineering plastic. It is also conceivable to provide a connecting element according to the invention as a bent part made of metal or as a metal casting with spring elements attached to it. The use of the above-described plastic has a particularly advantageous effect on cost-effectiveness. Due to its flexibility, this material also has a positive effect on the assembly of the connecting element according to the invention. This in turn leads to reduced effort and high processing quality in the production plant through controlled and constant working conditions.
Die Gestalt eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes ist in wesentlichen L-förmig, wobei beide L-Schenkel vorteilhafterweise gleiche Länge und Breite aufweisen. Es ist jedoch auch möglich, ein erfindungsgemäßes Verbindungselement mit L-Schenkeln unterschiedlicher Länge und Breite auszuführen. Die L-Schenkel sind im wesentlichen flächig ausgestaltet wobei die L-Schenkel-Flächen parallel zu der falzseitigen Fläche der Anschlagstege verlaufen. Als besonders vorteilhaft im Sinne der vorliegenden Erfindung erweist sich, daß die L-Schenkel parallel zu den Anschlagstegen und von diesen beabstandet verlaufen. Der Abstand zwischen den L-Schenkeln und den Anschlagstegen wird durch die den L-Schenkeln an ihren freien Enden einstückig angeformten Distanz- und Basisstege bewirkt, die in Einbausituation eines erfindungsgemäßen Verbindungselementes an den Anschlagstegen zur Anlage kommen und ein vollflächiges Anliegen der L-The shape of a connecting element according to the invention is essentially L-shaped, with both L-legs advantageously having the same length and width. However, it is also possible to design a connecting element according to the invention with L-legs of different lengths and widths. The L-legs are essentially flat, with the L-leg surfaces running parallel to the rebate-side surface of the stop webs. It has proven particularly advantageous in the sense of the present invention that the L-legs run parallel to the stop webs and at a distance from them. The distance between the L-legs and the stop webs is caused by the spacer and base webs integrally formed on the L-legs at their free ends, which come to rest on the stop webs when a connecting element according to the invention is installed and ensure that the L-
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Schenkel an den Anschlagstegen zuverläßig verhindern. Bei der vorliegendenLegs on the stop bars reliably prevent. In the present
&igr; Erfindung sind jedem freien Ende der L-Schenkel je zwei Distanzstege und ein&igr; Invention, each free end of the L-legs has two spacers and one
2 Basissteg in U-fÖrmiger Anordnung zugeordnet, wobei die Basisstege am2 base bars in a U-shaped arrangement, with the base bars on the
3 nutseitigen Rand der L-Schenklel parallel zu dieser den Anschlagstegen3 groove-side edge of the L-leg parallel to this the stop webs
4 angeformten hinterschnittenen Nut verlaufen. Denkbar wären auch andere4 molded undercut groove. Other possible
5 Anordnungen, die dazu geeignet sind, die Anschlagstege und die L-Schenkel5 Arrangements suitable for the stop bars and the L-legs
6 auf Distanz zueinander zu halten. Die oben beschriebene erfindungsgemäße6 at a distance from each other. The above-described inventive
7 Anordnung der Distanzstege und der Basisstege weist wesentliche Vorteile auf. &bgr; Die U-fbrmige Anordnung erhöht die Stabilität der von den Anschlagstegen 9 beabstandet verlaufenden L-Schenkel, da die Distanzstege erfmdungsgemäß &iacgr;&ogr; quer zu den L-Schenkeln verlaufen und ein wesentlicher Teil der L-Schenkelli Flächen von der U-formigen Anordnung der Distanz- und Basisstege umfangen &pgr; wird und somit auch ein wesentlicher Teil der L-Schenkel-Flächen stützend &pgr; Untergriffen wird. Darüberhinaus wird durch die den freien Enden der L-7 The arrangement of the spacer bars and the base bars has significant advantages. The U-shaped arrangement increases the stability of the L-legs which run at a distance from the stop bars 9, since the spacer bars according to the invention run transversely to the L-legs and a significant part of the L-leg surfaces is surrounded by the U-shaped arrangement of the spacer and base bars and thus a significant part of the L-leg surfaces is supported. In addition, the free ends of the L-
14 Schenkel abgewandten Distanzstege in Zusammenwirken mit den14 Legs facing away from spacers in interaction with the
15 Anschlagsteg-Flächen und mit den L-Schenkel-Flächen ein Hohlraum definiert, ie der dazu geeignet ist, Klebstoff oder Dichtstoff aufzunehmen. Zum Einspritzen &pgr; des Klebstoffes oder Dichtstoffes ist den L-Schenkel-Flächen ein Einspritzloch is in möglichst zentraler Lage bezogen auf die Hohlraumdimensionierung15 stop web surfaces and the L-leg surfaces define a cavity which is suitable for receiving adhesive or sealant. For injecting the adhesive or sealant, an injection hole is provided in the L-leg surfaces in a position as central as possible in relation to the cavity dimensions.
fci9 vorgesehen. Es ist als ein wesentlicher Vorteil der oben beschriebenenfci9. It is considered a major advantage of the above-described
20 Hohlraumbildung anzusehen, daß die Einbringung von Klebstoff oder20 Cavity formation is considered to mean that the introduction of adhesive or
21 DichtstofF durch die vorbeschriebenen Merkmale der vorliegenden Erfindung21 Sealant by the above-described features of the present invention
22 in sicherer und kontrollierter Weise erfolgen kann. Definierte Dosierung und22 can be carried out in a safe and controlled manner. Defined dosage and
23 definierte Einspritzung tragen wesentlich zu vereinfachter und zuverlässig23 defined injection contribute significantly to simplified and reliable
24 flächenbündiger Anschlagstegverbindung bei. Eine Beaufschlagung anderer24 flush stop bar connection. Any impact on other
25 Bereiche als der vorgesehenen Wirkbereiche mit Klebstoff oder Dichtstoff und25 areas other than the intended effective areas with adhesive or sealant and
26 somit Verunreinigungen im Arbeitsfeld sind zuverlässig ausgeschlossen.26 Thus, contamination in the working area is reliably excluded.
27 Ein erfindungsmäßiges Verbindungselement mit im wesentlichen L-förmiger27 A connecting element according to the invention with a substantially L-shaped
28 Gestalt weist an seinen dem außenseitigen Falzgrund zugewandten Rändern28 Shape has on its edges facing the outside fold base
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einen Stabilisierungssteg auf, der in Einbausituation vorteilhafterweise parallel zum außenseitigen Falzgrund verläuft. Stabilisierungsstege und L-Schenkel sind durch eine Abfasung miteinander verbunden, die der jeweiligen äußeren Falzgrundgeometrie angepaßt sein kann. Den freien Enden des Stabilisierungssteges ist je ein Federblatt einstückig angeformt. In Einbausituation weisen die Federblätter winkelig in Richtung äußerer Falzgrund. Neben einer Winkelstellung der Federblätter sind auch andere Federblattgeometrien möglich, etwa gebogene Federblätter. Ebenso ist es denkbar, andere elastische Materialien mit einem erfindungsgemäßen Verbindungselement an den freien Enden der L-Schenkel zu verbinden.a stabilizing web which, in the installed position, advantageously runs parallel to the outer fold base. The stabilizing webs and L-legs are connected to one another by a chamfer which can be adapted to the respective outer fold base geometry. A spring leaf is integrally formed on each of the free ends of the stabilizing web. In the installed position, the spring leaves point at an angle towards the outer fold base. In addition to an angular position of the spring leaves, other spring leaf geometries are also possible, such as curved spring leaves. It is also conceivable to connect other elastic materials to the free ends of the L-legs with a connecting element according to the invention.
Durch die Flexibilität des Werkstoffes und die Winkelstellung der Federblätter bezüglich der jeweiligen Ebene der Stabilisierungsstege ergibt sich eine Federwirkung, die es erlaubt, ein in die hinterschnittene Nut der Anschlagstege eingelegtes erfindungsmäßiges Verbindungselement federnd bis an den äußeren Falzgrund zu drücken. In Zusammenwirken mit einem Raststeg, der dem oben genannten Basissteg angeformt ist, ergibt sich so eine vorteilhafte Montageerleichterung für das erfindungsmäßige Verbindungselement. Das federnde Andrücken des Verbindungselementes gegen den äußeren Falzgrund ermöglicht es nämlich dem Raststeg, die hinterschnittene Anschlagstegnut zu untergreifen und durch die Rückstellkraft der entlasteten Federblätter mit der hinterschnittenen Nut eine formschlüssige Verbindung einzugehen. Der wesentliche Vorteil liegt darin, daß hierdurch eine problemlose nachträgliche Montage des erfindungsmäßigen Verbindungselementes in einer umlaufenden hinterschnittenen Nut an den Anschlagstegen eines fertiggestellten Profilrahmens möglich ist.The flexibility of the material and the angular position of the spring leaves in relation to the respective plane of the stabilizing webs result in a spring effect that allows a connecting element according to the invention that is inserted into the undercut groove of the stop webs to be pressed resiliently up to the outer rebate base. In conjunction with a locking web that is molded onto the above-mentioned base web, this results in an advantageous simplification of assembly for the connecting element according to the invention. The resilient pressing of the connecting element against the outer rebate base enables the locking web to grip under the undercut stop web groove and to form a positive connection with the undercut groove through the restoring force of the relieved spring leaves. The main advantage is that this enables problem-free subsequent assembly of the connecting element according to the invention in a circumferential undercut groove on the stop webs of a finished profile frame.
Anhand des in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung mit ihren Merkmalen und Vorteilen näher erläutert. Es zeigen:The invention, its features and advantages are explained in more detail with reference to the embodiment shown in the drawings. They show:
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&igr; Fig. 1: eine Draufsicht auf die anschlagstegseitige Fläche des&igr; Fig. 1: a plan view of the stop web side surface of the
2 erfindungsgemäßen Verbindungselementes.2 connecting element according to the invention.
3 Fig. 2: eine Draufsicht auf die falzseitige Fläche eines erfindungsgemäßen3 Fig. 2: a plan view of the fold-side surface of an inventive
4 Verbindungselementes.4 connecting elements.
5 Fig 3: eine dreidimensionale Darstellung eines Schnittes eines5 Fig 3: a three-dimensional representation of a section of a
6 Fensterelementes mit dem erfindungsmäßigen Verbindungselement in6 window element with the inventive connecting element in
7 Einbausituation.7 Installation situation.
9 Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist das erfindungsmäßige Verbindungselement9 As can be seen from Fig. 1, the connecting element according to the invention
&iacgr;&ogr; 1 im wesentlichen L-förmige Gestalt auf. In der hier vorgestellten vorteilhaftenβ 1 has a substantially L-shaped configuration. In the advantageous embodiment presented here
&pgr; Ausführungsform sind die L-Schenkel 2 und 3 mit gleicher Länge und gleicher&pgr; embodiment, the L-legs 2 and 3 have the same length and the same
12 Breite ausgeführt. Es ist jedoch auch denkbar, ein erfindungsmäßiges12 width. However, it is also conceivable to use an inventive
13 Verbindungselement 1 mit L-Schenkeln 2 und 3 unterschiedlicher Länge oder &eegr; Breite auszuführen, wenn technische Voraussetzungen dies erfordern. Dies ist is etwa denkbar bei einer T-Stoßverbindung mit unterschiedlichen i6 Anschlagstegbreiten. Die in Fig. 1 dargestellte Ausführungsforai erweist sich &pgr; aber auch deshalb als besonders vorteilhaft, da sie durch ihre identische L-i8 Schenkelgeometrie problemlos als Verbindungselement in T-Stoßverbindungen13 Connecting element 1 with L-legs 2 and 3 of different lengths or widths if technical requirements require this. This is conceivable, for example, in the case of a T-butt joint with different i6 stop web widths. The design shown in Fig. 1 also proves to be particularly advantageous because, due to its identical L-i8 leg geometry, it can easily be used as a connecting element in T-butt joints.
|i9 und in Gehrungsverbindungen eingesetzt werden kann, also in vorteilhafter|i9 and can be used in mitre joints, thus in advantageous
20 Weise ein breiteres Anwendungsspektrum besitzt und so zu20 way has a wider range of applications and thus
21 Kostenreduzierungen beiträgt. Insbesondere können Logistikkosten eingespart21 cost reductions. In particular, logistics costs can be saved
22 werden. Auch die Werkzeugkosten, die bei der Bereitstellung von Formteilen22. The tooling costs incurred in the provision of moulded parts
23 aus thermoplastischem technischen Kunststoff beträchtlich sein können,23 made of thermoplastic engineering plastic can be considerable,
24 werden durch die Verwendung eines Verbindungselementes nach der 2s Ausfuhrungsform aus Fig. 1 für zwei Anwendungsfälle, nämlich T-24 are made possible by the use of a connecting element according to the 2s embodiment of Fig. 1 for two applications, namely T-
26 Stoßverbindungen und Gehrungsverbindungen, erheblich reduziert. Nicht26 butt joints and mitre joints, significantly reduced. Not
27 zuletzt wird die Optik der vorgenannten beiden Verbindungstypen durch die27 Finally, the appearance of the two connection types mentioned above is influenced by the
28 Verwendung eines einheitlichen Verbindungselementes 1 vorteilhaft28 Use of a uniform connecting element 1 advantageous
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beeinflußt, da somit benachbarte T-Stoßverbindungen und &igr; Gehrungsverbindungen ein einheitliches und harmonisches Erscheinungsbildinfluenced, as adjacent T-joints and mitre joints thus create a uniform and harmonious appearance
erhalten.receive.
In Fig. 1 ist das Verbindungselement 1 aus anschlagstegseitiger Sicht dargestellt, zur Verdeutlichung der erfindungsgemäßen Merkmale in vergrößertem Maßstab. Fig. 1 zeigt die L-Schenkel 2 und 3, die in Zusammenwirken mit den Distanzstegen 4 sowie dem in Fig. 3 dargestellten Anschlagsteg 11 einen Hohlraum bilden, der zur Aufnahme von Dichtstoff oder Klebstoff dient. Insbesondere wird deutlich, daß mittels der vorgenanntenIn Fig. 1, the connecting element 1 is shown from the stop web side, on an enlarged scale to illustrate the features according to the invention. Fig. 1 shows the L-legs 2 and 3, which, in conjunction with the spacer webs 4 and the stop web 11 shown in Fig. 3, form a cavity that serves to accommodate sealant or adhesive. In particular, it is clear that by means of the aforementioned
Elemente ein klar definierter Hohlraum gebildet wird. Dieser klar definierte Hohlraum ermöglicht die kontrollierte Einbringung von Dichtstoff oder Klebstoff durch die Einspritzöffnung 7. Die den freien Enden der L-Schenkel 2 und 3 einstückig angeformten Distanzstege 4 und Basisstege 4a halten die L-Schenkel 2 und 3 auf Distanz von der falzseitigen Fläche des Anschlagsteges 11 und stabilisieren das Verbindungselement 1 in vorteilhafter Weise.A clearly defined cavity is formed between the elements. This clearly defined cavity enables the controlled introduction of sealant or adhesive through the injection opening 7. The spacer webs 4 and base webs 4a formed integrally onto the free ends of the L-legs 2 and 3 keep the L-legs 2 and 3 at a distance from the rebate-side surface of the stop web 11 and stabilize the connecting element 1 in an advantageous manner.
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Ebenso zeigt Fig. 1 die Federblätter 6, die in Zusammenwirken mit den Basisstegen 4a die problemlose Feder-Klipsverbindung realisieren. Diese Verbindung kommt dadurch zustande, daß die Federblätter 6 ein Andrücken des Verbindungselementes 1 gegen den in Fig. 3 dargestellten Falzgrund Außenseite 16 und so ein Untergreifen der ebenfalls in Fig. 3 dargestellten hinterschnittenen Nut 15 durch die beiden Basisstege 4a ermöglichen. Dieses Zusammenwirken von federnder Bewegung in Richtung Falzgrund Außenseite 16 und Untergreifen der hinterschnittenen Nut 15 macht einen wesentlichen Vorteil der vorliegenden Erfindung aus. Es ist nun nämlich möglich, das erfindungsgemäße Verbindungselement 1 nach Fertigstellung der Gehrungs- und/oder T-Stoßverbindung zu montieren und gegebenenfalls auch wieder zu demontieren. Die kontrollierte Klebereinbringung nach dem Fertigstellen derFig. 1 also shows the spring leaves 6, which, in conjunction with the base webs 4a, create the problem-free spring-clip connection. This connection is created by the spring leaves 6 pressing the connecting element 1 against the outside 16 of the fold base shown in Fig. 3, thus enabling the two base webs 4a to grip under the undercut groove 15, also shown in Fig. 3. This interaction of spring movement in the direction of the outside 16 of the fold base and gripping under the undercut groove 15 is a significant advantage of the present invention. It is now possible to assemble the connecting element 1 according to the invention after completion of the miter and/or T-butt joint and, if necessary, to disassemble it again. The controlled application of adhesive after completion of the
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Gehrungs-und/oder Stoßverbindung in den gebildeten Hohlraum macht es unnötig, vor der Herstellung einer Verbindung Klebstoff oder Dichtstoff im Bereich der Anschlagstege anzuwenden, was zu den eingangs genannten Nachteilen bei der Verbindungsherstellung führen kann. Ebenso muß bei der Montage eines erfindungsmäßigen Verbindungselementes 1 nicht mehr darauf geachtet werden, daß keine Verkantungen auftreten, was den Fertigungsvorgang wesentlich vereinfacht.Miter and/or butt joints in the cavity formed make it unnecessary to use adhesive or sealant in the area of the stop webs before making a connection, which can lead to the disadvantages mentioned at the beginning when making the connection. Likewise, when assembling a connecting element 1 according to the invention, care must no longer be taken to ensure that no tilting occurs, which significantly simplifies the manufacturing process.
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In Fig. 2 ist ein erfindungsmäßiges Verbindungselement 1 ebenfalls in vergrößertem Maßstab aus falzseitiger Sicht dargestellt. Aus Fig. 2 geht hervor, daß die Federblätter 6 den Stabilisierungsstegen 8 einstückig angeformt sind, die dem erfindungsmäßigen Verbindungselement 1 an seinen dem Falzgrund Außenseite 16 zugewandten Rändern angeformt sind und parallel zum Falzgrund Außenseite 16 verlaufen. Die Stabilisierungsstege 8 sind in Fig. 2 als Querschnitt dargestellt, ebenso die Federblätter 6. In der in Fig. 2 dargestellten vorteilhaften Ausführungsform sind die Federblätter 6 in schrägem Winkel zu den Stabilisierungsstegen 8 verlaufend angeordnet. An den gegenüberliegenden Rändern der L-Schenkel 2 und 3 sind die Basisstege 4a dargestellt, die wie vorab beschrieben die in Fig. 3 dargestellte hinterschnittene Nut 15 untergreifen. Der vorteilhafte Wirkzusammenhang der Federblätter 6 und der Basisstege 4a entspricht sinngemäß den Darlegungen zu Fig. 1.In Fig. 2, a connecting element 1 according to the invention is also shown on an enlarged scale from the fold side. From Fig. 2 it can be seen that the spring leaves 6 are integrally formed on the stabilizing webs 8, which are formed on the connecting element 1 according to the invention on its edges facing the fold base outside 16 and run parallel to the fold base outside 16. The stabilizing webs 8 are shown in cross section in Fig. 2, as are the spring leaves 6. In the advantageous embodiment shown in Fig. 2, the spring leaves 6 are arranged at an oblique angle to the stabilizing webs 8. The base webs 4a are shown on the opposite edges of the L-legs 2 and 3, which, as previously described, engage under the undercut groove 15 shown in Fig. 3. The advantageous interaction of the spring leaves 6 and the base webs 4a corresponds analogously to the explanations in Fig. 1.
In Fig. 3 schließlich ist ein Schnitt durch ein Fensterelement dreidimensional dargestellt, der im Fensterbau übliche Aluminiumprofile 10 darstellt, die zu Gehrungsecken 14 bzw. einem T-Stoß 13 zusammengefügt sind. Aus Fig. 3 gehen die oben beschriebenen Vorteile der Erfindung wiederum deutlich hervor. Insbesondere ist zu erkennen, daß das Verbindungselement 1 nach Fertigstellung der Gehrungsecke 14 bzw. des T-Stoßes 13 in die Anschlagstege 11 wie zu Fig. 1 und Fig. 2 beschrieben eingesetzt wird. Ebenfalls ist klar zuFinally, Fig. 3 shows a three-dimensional section through a window element, which shows aluminum profiles 10 that are common in window construction, which are joined together to form mitered corners 14 or a T-joint 13. The advantages of the invention described above are again clearly evident from Fig. 3. In particular, it can be seen that the connecting element 1 is inserted into the stop webs 11 after completion of the mitered corner 14 or the T-joint 13, as described for Fig. 1 and Fig. 2. It is also clear to see
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erkennen, daß mittels Klebertube / Dichtstofftube 12 Dichtstoff bzw. Klebstoff &igr; kontrolliert durch die Einspritzöffhung 7 in den vorbeschriebenen Hohlraumrecognize that by means of adhesive tube / sealant tube 12 sealant or adhesive &igr; is controlled through the injection opening 7 into the previously described cavity
eingebracht werden kann.can be introduced.
BezugszeichenverzeichnisList of reference symbols
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Cited By (2)
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1999
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Effective date: 20021231 |