DE29909442U1

DE29909442U1 - Scissor lift table

Info

Publication number: DE29909442U1
Application number: DE29909442U
Authority: DE
Original assignee: HYDRAULIK TECHNIEK EMMEN
Current assignee: HYDRAULIK TECHNIEK EMMEN
Priority date: 1999-05-29
Filing date: 1999-05-29
Publication date: 2000-10-05
Anticipated expiration: 2009-05-30

Description

ScherenhubtischScissor lift table

Die Erfindung bezieht sich auf einen Scherenhubtisch gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a scissor lift table according to the preamble of claim 1.

Die Erfindung befaßt sich mit dem Problem, einen Scherenhubtisch, der aus einem älteren Vorschlag gemäß DE-GM 93 02 967.5 vorgesehenen Art, zu schaffen, dessen große Hubgewichte aufnehmende Hebekonstruktion für eine hohe Lastwechselzahl weitgehend wartungsfrei einsetzbar ist und mit geringem Aufwand einen schnellen Austausch von verschlissenen Bauteilen ermöglicht.The invention addresses the problem of creating a scissor lift table of the type provided for in an older proposal according to DE-GM 93 02 967.5, whose lifting structure, which can accommodate large lifting weights, can be used for a high number of load cycles in a largely maintenance-free manner and enables worn components to be replaced quickly with little effort.

Ausgehend von einem Scherenhubtisch mit einer Stützkonstruktion gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 löst die Erfindung diese Aufgabe mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. Hinsichtlich wesentlicher weiterer Ausgestaltungen wird auf die Ansprüche 2 bis verwiesen.Starting from a scissor lift table with a support structure according to the preamble of claim 1, the invention solves this problem with the features of the characterizing part of claim 1. With regard to essential further embodiments, reference is made to claims 2 to .

Der erfindungsgemäße Scherenhubtisch ist im Bereich seiner die auf der Tischplattform aufliegenden Hublasten aufnehmenden Gelenkteile jeweils mit austauschbaren Baugruppen ··· ·····»··... . _a . J!,! The scissor lift table according to the invention is provided with exchangeable assemblies in the area of its joint parts which support the lifting loads resting on the table platform ··· ·····»··... . _a . J!,!

versehen, die auch unter rauhen Betriebsbedingungen eine leichtgängige, ruckfreie Hebe- und Senkbewegung über eine lange Einsatzzeit gewährleisten und mit geringem Aufwand einen schnellen Wechsel verschlissener Teile ermöglichen. Die Hebekonstruktion ist durch eine montage- und demontagegerechte Auslegung der Stützpaarungen im Bereich der Gelenkbauteile und deren an Reibbelastungen angepaßte Oberflächen- und Materialkombination optimiert. Durch minimale Reibungskräfte im Bereich der Roll- bzw. Gleitgelenkteile sind diese auch bei hohen Hubbelastungen geringem Verschleiß ausgesetzt, die Anzahl der wartungsfreien Arbeitshübe des Scherenhubtisches ist insgesamt erhöht und damit weist dieser eine insgesamt durch Langzeitstabilität verbesserte Verfügbarkeit auf. Der Scherenhubtisch kann mit hoher Zuverlässigkeit in automatische Produktionslinien integriert werden, so daß durch große Inspektionsintervalle eine Verringerung von Produktionkosten möglich ist. Die am Scherenbutisch vorgesehenen Austauschbaugruppen weisen an Stelle von Schweißverbindungen belastungsoptimal angeordnete Schraubenverbindungen auf, die im Bedarfsfall einfach zu lösen sind und mit geringem Aufwand einen schnellen Wechsel der verschlissenen Bauteile ermöglichen.which ensure smooth, jerk-free lifting and lowering movements over a long period of use even under rough operating conditions and enable worn parts to be replaced quickly with little effort. The lifting construction is optimized by a design of the support pairs in the area of the joint components that is suitable for assembly and disassembly and their surface and material combination adapted to friction loads. Due to minimal friction forces in the area of the rolling or sliding joint parts, these are exposed to little wear even under high lifting loads, the number of maintenance-free working strokes of the scissor lift table is increased overall and this therefore has an overall improved availability due to long-term stability. The scissor lift table can be integrated into automatic production lines with a high degree of reliability, so that production costs can be reduced thanks to long inspection intervals. The replacement components provided on the scissor lift table have screw connections arranged to optimally withstand the load instead of welded connections, which are easy to loosen if necessary and enable worn components to be replaced quickly with little effort.

Weitere Einzelheiten und Vorteile ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Scherenhubtisches veranschaulicht. In der Zeichnung zeigen:Further details and advantages emerge from the following description and the drawing, which illustrates an embodiment of a scissor lift table according to the invention. In the drawing:

Fig. 1 eine Seitenansicht des erfindungsgemäßen Scherenhubtisches,Fig. 1 is a side view of the scissor lift table according to the invention,

Fig. 2 eine Vorderansicht des Scherenhubtisches gemäß Fig. 1,Fig. 2 is a front view of the scissor lift table according to Fig. 1,

Fig. 3 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung des Scherenhubtisches im Bereich des einen Hydraulikzylinder abstützenden Stangengelenks,Fig. 3 an enlarged detail of the scissor lift table in the area of the rod joint supporting a hydraulic cylinder,

Fig. 4 eine Stirnansicht eines im Bereich des Stangengelenks vorgesehenen Achskörpers gemäß Fig. 5,Fig. 4 is a front view of an axle body provided in the area of the rod joint according to Fig. 5,

Fig. 5 eine teilweise geschnittene Einzeldarstellung des Achskörpers gemäß Fig. 4 in Seitenansicht,Fig. 5 is a partially sectioned detail of the axle body according to Fig. 4 in side view,

Fig. 6 eine Einzeldarstellung eines Stützkörpers, der den Hydraulikzylinder an dessen zum Stangengelenk abgewandten Ende zwischen den Scherenarmen aufnimmt ,Fig. 6 is a detailed view of a support body which accommodates the hydraulic cylinder at its end facing away from the rod joint between the scissor arms,

Fig. 7 eine Stirnansicht des Stützkörpers gem. Fig. 7,Fig. 7 is a front view of the support body according to Fig. 7,

Fig. 8 eine Ausschnittsdarstellung ähnlich Fig. 3 mit den Einzelteilen zur Abstützung des Hydraulikzylinders am Stangengelenk,Fig. 8 is a detail view similar to Fig. 3 with the individual parts for supporting the hydraulic cylinder on the rod joint,

Fig. 9 eine vergrößerte Ausschnittsdarstellung im Bereich des Kreuzungsgelenks am Scherenhubtisch gemäß Fig. 1,Fig. 9 is an enlarged detail view in the area of the cross joint on the scissor lift table according to Fig. 1,

Fig. 10 eine vergrößerte Schnittdarstellung der Stützkonstruktion im Bereich eines Loslagers am Scherenhubtisch gemäß Fig. I₇ Fig. 10 an enlarged sectional view of the support structure in the area of a floating bearing on the scissor lift table according to Fig. I ₇

Fig. 11 eine Einzeldarstellung eines am Scherenhubtisch vorgesehenen Festlagers in Vorderansicht,Fig. 11 a detailed view of a fixed bearing provided on the scissor lift table in front view,

Fig. 12 eine Seitenansicht des Festlagers gemäß Fig. 11,Fig. 12 is a side view of the fixed bearing according to Fig. 11,

Fig. 13 eine zweite Ausführungsform des Scherenhubtisches mit zwei Teil-Achskörpern im Bereich des Stangengelenks, undFig. 13 a second embodiment of the scissor lift table with two partial axle bodies in the area of the rod joint, and

Fig. 14 der Scherenhubtisch in einer dritten Ausführungs-Fig. 14 the scissor lift table in a third embodiment

form mit lediglich einem im Bereich der Mittellängsebene verlaufenden Hydraulikzylinder.form with only one hydraulic cylinder running in the central longitudinal plane.

In Fig. 1 ist ein insgesamt mit 1 bezeichneter Scherenhubtisch veranschaulicht, der zwischen einem bodenseitigen Unterrahmen 2 und einer oberen Tischplattform 3 jeweils längsrandseitig angeordnete und in einem Kreuzungsgelenk 4 miteinander verbundene Scherenarme 5, 6 aufweist. Der in Fig. 2 in einer Seitenansicht veranschaulichte Scherenhubstisch 2 ist im wesentlichen symmetrisch zu seiner Mittellängsebene M aufgebaut, so daß die Konstruktion mit entsprechend gleichwirkenden Teilen, beispielsweise mit Scherenarmen 5', 6' auf der anderen Seite der Mittellängsebene, versehen ist. Diese Bauteile sind nachfolgend nur dann beschrieben/ wenn diese für die Wirkungsweise der Hebekonstruktion wesentliche Änderungen aufweisen.Fig. 1 shows a scissor lift table, designated as a whole by 1, which has scissor arms 5, 6 arranged on the longitudinal edge between a base frame 2 and an upper table platform 3 and connected to one another in a cross joint 4. The scissor lift table 2, shown in a side view in Fig. 2, is constructed essentially symmetrically to its central longitudinal plane M, so that the construction is provided with correspondingly equivalent parts, for example with scissor arms 5', 6' on the other side of the central longitudinal plane. These components are only described below if they have significant changes for the functioning of the lifting construction.

Die Scherenarme 5, 6 sind in ihren gegenüberliegenden Endbereichen jeweils einenends ortfest an einem Schwenklager 7 und anderenends über ein Loslager 8 am Unterrahmen 2 bzw. an der Tischplattform 3 abgestützt. Die Tischplattform 3 ist durch zumindest einen Hydraulikzylinder 9, 9', 9'· (Fig. 2; Fig. 13; Fig. 14) in eine jeweilige Hubstellung (Pfeil H) bewegbar, wobei der Hydraulikzylinder 9 anThe scissor arms 5, 6 are each supported in their opposite end areas at one end in a stationary manner on a pivot bearing 7 and at the other end via a floating bearing 8 on the subframe 2 or on the table platform 3. The table platform 3 can be moved into a respective lifting position (arrow H) by at least one hydraulic cylinder 9, 9', 9'· (Fig. 2; Fig. 13; Fig. 14), with the hydraulic cylinder 9 on

einer zwischen dem Kreuzungsgelenk 4 und einem Stangengelenk 10 vorgesehenen und mit einem Formansatz 12 augebildeten Spreizhebel-Konstruktion angreift.an expansion lever construction provided between the crossing joint 4 and a rod joint 10 and formed with a shaped projection 12.

Der Scherenhubtisch 1 weist in erfindungsgemäßer Ausführung zumindest im Bereich seines Stangengelenkes 10 und seines Kreuzungsgelenkes 4 jeweils eine mit geringem Aufwand demontierbare Austauschbaugruppe A (Fig. 3) bzw. A¹ (Fig. 9) auf. Diese Austauschbaugruppen A, A¹ sind mit nachfolgend näher beschriebenen Gleitgelenkteilen bzw. -paarungen versehen, die über jeweilige Schraubenverbindungen S eine lösbare Abstützung aufweisen. Die Austauschbaugruppen A, A' weisen in ihren bei Bewegung bzw. in Stützstellung der Tischplattform 3 Reibbelastungen aufnehmenden Bereichen jeweilige ineinandergreifende Teile auf, die mit minimale Reibung verursachenden Oberflächen 14 (Fig. 5, Fig. 6) gefertigt sind. Als vorteilhaft hat sich dabei herausgestellt, daß die im Bereich der Austauschbaugruppen A, A' ineinandergreifenden Teile aus Vergütungsstahl bestehen und mit einer blankgezogenen Oberfläche 14 versehen sind. In den Reibbelastungen aufnehmenden Gleitzonen Z (Fig. 5, Fig. 6) kann zusätzlich eine innere Schmiermittelzuführung 13 vorgesehen sein, deren axialer Kanal 13' über einen Querkanal 15 zu den gleitend aufeinander bewegten Gelenkpaarungen hin ausmündet (Fig. 5, Fig. 6, Fig. 9).In the embodiment according to the invention, the scissor lift table 1 has, at least in the area of its rod joint 10 and its cross joint 4, a replacement assembly A (Fig. 3) or A ¹ (Fig. 9) that can be dismantled with little effort. These replacement assemblies A, A ¹ are provided with sliding joint parts or pairs described in more detail below, which have a detachable support via respective screw connections S. The replacement assemblies A, A' have, in their areas that absorb frictional loads when the table platform 3 is moving or in the support position, respective interlocking parts that are manufactured with surfaces 14 that cause minimal friction (Fig. 5, Fig. 6). It has proven advantageous that the interlocking parts in the area of the replacement assemblies A, A' are made of tempered steel and are provided with a bright-drawn surface 14. In the sliding zones Z (Fig. 5, Fig. 6) which absorb frictional loads, an internal lubricant supply 13 can additionally be provided, the axial channel 13' of which opens out via a transverse channel 15 to the joint pairs which slide against one another (Fig. 5, Fig. 6, Fig. 9).

Der zwischen Kreuzungsgelenk 4 und Stangengelenk 10 vorgesehene Spreizhebel mit dem Formansatz 12 ist bei dem erfindungsgemäßen Scherenhubtisch 1 von zwei sich kreuzenden Knotenblechen 16, 17 gebildet, die als stabilisierende Bauteile mit den jeweiligen Scherenarmen 5, 6 verschweißtThe spreading lever with the shaped projection 12 provided between the crossing joint 4 and the rod joint 10 is formed in the scissor lift table 1 according to the invention by two crossing gusset plates 16, 17, which are welded as stabilizing components to the respective scissor arms 5, 6.

sind. Das Knotenblech 16 ist mit dem das Stangengelenk 10 bildenden Formansatz 12 vorgesehen, der am jeweils inneren Scherenarm 5 angeordnet ist (Fig. 2).The gusset plate 16 is provided with the shaped attachment 12 forming the rod joint 10, which is arranged on the inner scissor arm 5 (Fig. 2).

Die Zusammenschau von Fig. 2 bis 5 verdeutlicht den Aufbau der Austauschbaugruppe A im Bereich des Stangengelenks 10, wobei dieses mit einem in einstückiger Ausführung an den gegenüberliegenden Scherenarm-Paaren 5, 6; 5¹, 6' abgestützten Achsenkörper 20 versehen ist. Dieser nimmt in Längsrichtung zwischen den beiden Scherenarm-Paaren 5, 6; 5', 6' die beiden Hydraulikzylinder 9, 9' auf, die ihrerseits mit einem an der jeweiligen Kolbenstange 23, 23' vorgesehenen Gelenkauge 24 (Fig. 8) den Achskörper 2 0 lösbar umfassen. Der Achskörper 20 (Fig. 5) ist als eine einstückig auswechselbare Stange ausgebildet, die aus Vollmaterial besteht und die blankgezogene Oberfläche 14 aufweist .The combination of Fig. 2 to 5 illustrates the structure of the exchange assembly A in the area of the rod joint 10, which is provided with an axle body 20 which is supported in a one-piece design on the opposite scissor arm pairs 5, 6; 5 ¹ , 6'. This accommodates the two hydraulic cylinders 9, 9' in the longitudinal direction between the two scissor arm pairs 5, 6; 5', 6', which in turn releasably enclose the axle body 20 with a joint eye 24 (Fig. 8) provided on the respective piston rod 23, 23'. The axle body 20 (Fig. 5) is designed as a one-piece exchangeable rod which consists of solid material and has the bright-drawn surface 14.

Die Hubzylinder 9, 9' sind jeweils mit einem Gelenkauge 24 versehen, das eine mit der Kolbenstange 23 verschweißte erste Halbschale 21 und eine auswechselbare zweite Halbschale 27 (Fig. 8) aufweist, die mit einer innenliegenden Gelenkbuchse 28 den Achskörper 20 umfassen. Mittels der Schraubenverbindungen S ist diese Baugruppe einfach demontierbar, wobei die seitliche Halteplatten 18, 19 aufweisende Halbschale 2 7 gelöst und der entsprechende Hydraulikzylinder 9 von dem Achskörper 20 getrennt werden kann. Danach ist beispielsweise eine Auswechselung der verschlissenen Gelenkbuchse 28 als Austauschbauteil mit geringem Aufwand möglich.The lifting cylinders 9, 9' are each provided with a joint eye 24, which has a first half-shell 21 welded to the piston rod 23 and a replaceable second half-shell 27 (Fig. 8), which enclose the axle body 20 with an internal joint bushing 28. This assembly can be easily dismantled using the screw connections S, whereby the half-shell 27 having lateral holding plates 18, 19 can be loosened and the corresponding hydraulic cylinder 9 can be separated from the axle body 20. After this, for example, the worn joint bushing 28 can be replaced as a replacement component with little effort.

Die vergrößerte Seitenansicht des Achskörpers 20 gemäß Fig. 4 verdeutlicht, daß dieser jeweils stirnseitig zwei achsparalell in diesen eingebrachte Sacklöcher 29, 30 (Fig. 5) mit einem jeweiligen Gewinde 31 aufweist, und mit diesem die Schraubenverbindung zum Scherenarm 5, 5' bzw. zum Formansatz 12 (Fig. 1) gebildet ist. Die Einbaulage des Achskörpers 20 gemäß Fig. 2 verdeutlicht in Zusammenschau mit Fig. 5, daß die Sacklöcher 29, 30 in einem optimal auf diese Austauschbaugruppe abgestimmten Gewindebereich G mit dem jeweiligen Gewinde 31 versehen sind, das neben dem die Gleitzone Z bildenden Stützbereich für das jeweilige außenseitig angreifende Gelenkauge 24 verläuft, unter dem die Schmiermittelbohrung 13 mit dem radialen Kanal 15 ausmündet.The enlarged side view of the axle body 20 according to Fig. 4 shows that it has two blind holes 29, 30 (Fig. 5) on the front side, each with a thread 31, which are parallel to the axis, and with this the screw connection to the scissor arm 5, 5' or to the mold attachment 12 (Fig. 1) is formed. The installation position of the axle body 20 according to Fig. 2, in conjunction with Fig. 5, shows that the blind holes 29, 30 are provided with the respective thread 31 in a thread area G which is optimally matched to this replacement assembly, which runs next to the support area forming the sliding zone Z for the respective externally engaging joint eye 24, under which the lubricant bore 13 opens out with the radial channel 15.

Die mit dieser Gewindekonstruktion aufgebauten Schraubverbindungen S sind jeweils mit Dehnungsschrauben 33 versehen, die eine jeweils stirnseitig am Achskörper 20 anliegende und mit dem Formansatz 12 verschraubte Sicherungsplatte 34 durchgreifen, die ihrerseits mit dem Scherenarm 5 über einer Halteschraube 35 in einer Sicherungsstellung (Fig. 3) festgelegt ist.The screw connections S constructed with this threaded construction are each provided with expansion screws 33, which pass through a locking plate 34 which is in each case located on the front side of the axle body 20 and screwed to the molded attachment 12, which in turn is fixed to the scissor arm 5 via a retaining screw 35 in a locking position (Fig. 3).

Die vorbeschriebene Schraubenverbindung S im Bereich des Stangengelenks 10 ist für hohe Wechselbeanspruchungen durch Wechsel der Hubstellung im Bereich der Tischplattform 3 ausgelegt, wobei auch im Bereich der Dehnungsschrauben 33 eine optimale Umlenkung der mittels der beiden Hydraulikzylinder 9, 9' erzeugten Hubkräfte auf die Stützbauteile der Scherenkonstruktion erfolgt. Die bei hohen Gewichtskräften auftretenden Biegebelastungen des Achkörpers 2 0 können im Bereich der sich in den SacklöchernThe screw connection S described above in the area of the rod joint 10 is designed for high alternating loads caused by changing the lifting position in the area of the table platform 3, whereby the lifting forces generated by the two hydraulic cylinders 9, 9' are also optimally diverted to the supporting components of the scissor construction in the area of the expansion screws 33. The bending loads on the axle body 2 0 that occur under high weight forces can be absorbed in the area of the

29, 30 erstreckenden Dehnungsschauben 33 durch deren elastischen Eigenschaften kompensiert werden, so daß schnelle Materialermüdungen auch bei kurzzeitiger Überbelastung vermieden sind und die Austauschbaugruppe A insgesamt für eine hohe Lastwechselzahl einsetzbar ist.29, 30 extending expansion screws 33 are compensated by their elastic properties, so that rapid material fatigue is avoided even in the case of short-term overloading and the replacement assembly A as a whole can be used for a high number of load cycles.

Die Austauschbaugruppe A¹ im Bereich des Kreuzungsgelenks 4 ist in Fig. 9 in einer vergrößerten Einzeldarstellung veranschaulicht, wobei deutlich wird, daß die gegenüberliegenden Kreuzungsgelenke 4, 4¹ (Fig. 2) jeweils mit einem die beiden Scherenarme 5, 6 bzw. 5', 6' durchgreifenden Scherenbolzen 36 versehen sind. Dieser liegt einerseits am äußeren Scherenarm 6 mit einem Flanschring 37 an und andererseits ist der Scherenbolzen 36 über eine von zwei Dehnungsschrauben 38, 3 9 durchgriffene Haltescheibe 4 0 mit dem inneren Scherenarm 5 verbunden. Die Dehnungsschrauben 38, 39 sind über ein in Sacklöchern 41, 42 vorgesehenes Gewinde 42' festgelegt, das sich unterhalb des äußeren Scherenarms 6 erstreckt (Gewindebereich G¹). Damit ist eine der Austauschbaugruppe A im Bereich des Stangengelenks 10 in ihrem Verbindungsaufbau und der Belastbarkeit weitgehend entsprechende Konstruktion A¹ mit den Verbindungsschrauben S erreicht.The replacement assembly A ¹ in the area of the crossing joint 4 is shown in Fig. 9 in an enlarged individual view, where it is clear that the opposite crossing joints 4, 4 ¹ (Fig. 2) are each provided with a scissor bolt 36 which passes through the two scissor arms 5, 6 and 5', 6' respectively. On the one hand, this rests on the outer scissor arm 6 with a flange ring 37 and on the other hand, the scissor bolt 36 is connected to the inner scissor arm 5 via a retaining disk 4 0 through which two expansion screws 38, 3 9 pass. The expansion screws 38, 39 are secured via a thread 42' provided in blind holes 41, 42, which extends below the outer scissor arm 6 (thread area G ¹ ). This results in a construction A ¹ with the connecting screws S which largely corresponds to the replacement assembly A in the area of the rod joint 10 in terms of its connection structure and load capacity.

Für eine optimale Bewegung mit geringer Reibung im Bereich des Kreuzungsgelenks 4 ist der Scherenbolzen 36 zumindest im Stützbereich zum äußeren Scherenarm 6 hin mit einem als Gleitbuchse 43 ausgebildeten Verschleißteil versehen, in dessen Bereich zusätzlich eine mittige Schmiermittelbohrung 44 mit ihrem radialen Kanalteil 45 ausmündet (ähnlich Fig. 5). Der äußere Scherenarm 6 weist im Anlagebeich zum Flanschring 3 7 des Scherenbolzens 3 6 und im Berührungsbe-For optimum movement with low friction in the area of the cross joint 4, the scissor bolt 36 is provided with a wear part designed as a sliding bush 43, at least in the support area towards the outer scissor arm 6, in the area of which a central lubricant bore 44 with its radial channel part 45 also opens out (similar to Fig. 5). The outer scissor arm 6 has a bearing surface in the area of the flange ring 3 7 of the scissor bolt 3 6 and in the contact area

reich zum äußeren Scherenarm 6 jeweils eine Anlaufscheibe 47 bzw. 48 auf, die entsprechend der Gleitbuchse 43 ebenfalls als auswechselbares Verschleißteil vorgesehen sind. Die vorbeschriebenen, auswechselbaren Verschleißteile 43, 47, 48 bestehen vorzugsweise aus einem Schmiermitteltaschen (nicht dargestellt) aufweisenden Kunststoffmaterial.The outer scissor arm 6 has a thrust washer 47 or 48, which is also provided as a replaceable wearing part in accordance with the sliding bush 43. The replaceable wearing parts 43, 47, 48 described above preferably consist of a plastic material with lubricant pockets (not shown).

In Fig. 10 ist die Austauschbaugruppe A¹' des Loslagers 8 in einer vergrößerten Ausschnittsdarstellung veranschaulicht, wobei ein mit dem jeweiligen Scherenarm 6 verschweißter Lagerbolzen 50 deutlich wird. Auf diesem Lagerbolzen 50 ist eine mittels zweier Schraubverbindungen S mit dem Lagerbolzen 50 verbundene Gleithülse 51 abgestützt, auf der eine als Verschleißteil dieser Austauschbaugruppe A'' vorgesehene Buchse 52 aufliegt. Auf der Buchse 52 ist ein äußeres Rollenteil 53 vorgesehen.In Fig. 10, the replacement assembly A ¹ ' of the floating bearing 8 is shown in an enlarged detail, whereby a bearing pin 50 welded to the respective scissor arm 6 is clearly visible. A sliding sleeve 51 connected to the bearing pin 50 by means of two screw connections S is supported on this bearing pin 50, on which a bushing 52 provided as a wearing part of this replacement assembly A'' rests. An outer roller part 53 is provided on the bushing 52.

Die Gleithülse 51 umfaßt ihrerseits einen innenseitig von einem Anlageflansch 54 begrenzten Stützansatz 55 des Lagerbolzens 50 und in diesem verläuft eine axiale Schmiermittelbohrung 56, deren Kanäle 56' sich radial zu einer jeweils wandungsseitig in der Gleithülse 51 vorgesehene Durchgangsbohrung B erstrecken, die ihrerseits unter der Verschleißbuchse 52 ausmündet. Als Schraubenverbindung S im Bereich des Lagerbolzens 50 sind zwei über eine Ringscheibe 57 und eine Anlageplatte 58 an der Bodenseite 59 der Gleithülse 51 angreifende Schrauben 60, 61 vorgesehen. The sliding sleeve 51 in turn comprises a support projection 55 of the bearing pin 50 which is delimited on the inside by a contact flange 54 and in this there runs an axial lubricant bore 56, the channels 56' of which extend radially to a through-bore B provided on the wall side in the sliding sleeve 51, which in turn opens out under the wear bush 52. Two screws 60, 61 are provided as a screw connection S in the area of the bearing pin 50, which engage the bottom side 59 of the sliding sleeve 51 via an annular disk 57 and a contact plate 58.

In Fig. 11 und 12 ist das als Austauschbaugruppe A¹'' vorgesehene Festlager 7 der Stützkonstruktion dargestellt, das ebenfalls mit einer mittels der Schraubenverbindung SIn Fig. 11 and 12, the fixed bearing 7 of the support structure is shown, which is provided as a replacement assembly A ¹ '' and is also connected to a screw connection S

auswechselbaren Gleitbuchse 62 als Verschleißteil versehen ist. Die Gleitbuchse 62 liegt auf einem die gezogene Oberfläche 14 aufweisenden Stützbolzen 63 auf und ist mit dem nicht näher dargestellten Scherenarm verbunden, wobei die Gleithülse 62 in den Scherenarm eingepreßt sein kann. Zu den Anlageflanken 64, 65 hin sind jeweilige Anlaufscheiben 66, 67 vorgesehen. Die Anlageflanke 65 weist an ihrer Außenseite die Schraubenverbindung S auf, mittels der eine als Verdrehsicherung vorgesehene und mit dem Stützbolzen 63 verschweißte Sicherungsplatte 68 so gehalten ist, daß di'e Austauschbaugruppe A¹ ' ' mit geringem Aufwand demontiert werden kann.exchangeable sliding bush 62 as a wearing part. The sliding bush 62 rests on a support bolt 63 having the drawn surface 14 and is connected to the scissor arm (not shown in detail), whereby the sliding sleeve 62 can be pressed into the scissor arm. Respective thrust washers 66, 67 are provided towards the contact flanks 64, 65. The contact flank 65 has the screw connection S on its outside, by means of which a locking plate 68 provided as an anti-twist device and welded to the support bolt 63 is held in such a way that the replacement assembly A ¹ '' can be dismantled with little effort.

In Fig. 13 ist eine weitere Ausführungsform des Scherenhubtisches 1 dargestellt, wobei dessen Austauschbaugruppe A im Bereich des Stangengelenks 10 zwei den jeweiligen Scherenarmpaaren 5, 6 bzw. 5', 6' zugeordnete Teilachskörper 20' aufweist, die jeweils einerseits einen Formansatz 12, 12' des Knotenblechs 16, 16' durchgreifen und andererseits über eine vertikale Stützstrebe 70, 70' an einem achsparallelen Stabilisierungsbalken 71 abgestützt sind. In der Ausführungsform gemäß Fig. 14 wirkt die Austauschbaugruppe A mit nur einem Hubzylinder 9'' zusammen, der an einem auf den Raum zwischen den Scherenarmen 5, 6 bzw. 5', 6' verkürzten Achsenkörper 20'' angelenkt ist und den in Fig. 8 dargestellten Verbindungsaufbau aufweist.Fig. 13 shows a further embodiment of the scissor lift table 1, wherein its exchange assembly A has two partial axle bodies 20' in the area of the rod joint 10, which are assigned to the respective scissor arm pairs 5, 6 or 5', 6', which on the one hand each pass through a molded projection 12, 12' of the gusset plate 16, 16' and on the other hand are supported by a vertical support strut 70, 70' on an axially parallel stabilizing beam 71. In the embodiment according to Fig. 14, the exchange assembly A interacts with only one lifting cylinder 9'', which is articulated on an axle body 20'' shortened to the space between the scissor arms 5, 6 or 5', 6' and has the connection structure shown in Fig. 8.

In Fig. 6 und Fig. 7 ist ein zur Abstützung der Hydraulikzylinder 9, 9', 9'' im Nahbereich des Loslagers 8 vorgesehener zweiter Achskörper 72 (Fig. 2) veranschaulicht, der in zweckmäßiger Ausführung in sämtlichen Varianten desIn Fig. 6 and Fig. 7, a second axle body 72 (Fig. 2) is illustrated, which is provided for supporting the hydraulic cylinders 9, 9', 9'' in the vicinity of the floating bearing 8 and which can be used in all variants of the

Scherenhubtisches 1 (Fig. 2, Fig. 13, Fig. 14) mit entsprechend angepaßter Längen-Ausführung zwischen den Scherenarmen 6, 6' eingeschweißt ist, wobei mit einem jeweiligen Stützbereiche T die Gleitzone für den Hydraulikzylinder verdeutlicht ist (mit dem Querkanal 15') und bei Z der Querkanal 15 zum Stützbereich des Scherenarms 6, 6' ausmündet .Scissor lifting table 1 (Fig. 2, Fig. 13, Fig. 14) with a correspondingly adapted length design is welded between the scissor arms 6, 6' , whereby the sliding zone for the hydraulic cylinder is illustrated with a respective support area T (with the transverse channel 15') and at Z the transverse channel 15 opens out to the support area of the scissor arm 6, 6'.

Claims

1. Scissor lifting table, with scissor arms ( 5 , 6 ; 5 ', 6 ') arranged between a bottom-side subframe ( 2 ) and an upper table platform ( 3 ), which are connected to one another in a cross joint ( 4 ) and are supported in opposite end regions at one end in a stationary manner on a pivot bearing ( 7 ) and at the other end via a floating bearing ( 8 ) on the subframe ( 2 ) or on the table platform ( 3 ), such that the table platform ( 3 ) can be moved into a respective lifting position (H) by at least one hydraulic cylinder ( 9 ; 9 ') which acts on a spreading lever ( 12 ) formed between the cross joint ( 4 ) and a rod joint ( 10 ), characterized in that the lifting table ( 1 ) at least in the region of its rod and cross joint ( 4 ; 10 ) each provided with a replacement assembly (A; A') which has replaceable sliding joint parts by means of one or more screw connections (S).

2. Scissor lift table according to claim 1, characterized in that the exchange assembly (A; A';A";A''') has interlocking parts in the area absorbing friction loads, which are provided with friction-reducing surfaces ( 14 ).

3. Scissor lift table according to claim 1 or 2, characterized in that the parts which engage in one another in the region of the exchange assembly (A; A';A";A''') consist of bright-drawn tempering steel and an internal lubricant supply ( 13 ; 44 , 45 ; 56 , 56 ') is provided in the sliding zones (Z; T) which absorb frictional loads.

4. Scissor lift table according to one of claims 1 to 3, characterized in that a wearing part ( 28 ; 43 ; 47 ; 48 ; 52 ; 62 ) which absorbs the frictional loads and is formed by an individually replaceable sliding bush ( 43 ; 52 ; 62 ) made of plastic is integrated into the replacement assembly (A; A';A";A''').

5. Scissor lift table according to one of claims 1 to 4, characterized in that a spreading lever formed by two gusset plates ( 16 , 17 ) crossing in the crossing joint ( 4 ) is provided between the crossing joint ( 4 ) and the rod joint ( 10 ), the gusset plates ( 16 , 17 ) are welded to the scissor arms ( 5 , 6 ; 5 ', 6 ') and one of the gusset plates ( 16 ) has a shaped projection ( 12 ) receiving the rod joint ( 10 ) as a spreading lever.

6. Scissor lift table according to one of claims 1 to 5, characterized in that the exchange assembly (A) of the rod joint ( 10 ) is provided with an axle body ( 20 ) supported in a one-piece design on the opposite scissor arm pairs ( 5 , 6 ; 5 ', 6 ') and two hydraulic cylinders ( 9 ; 9 ') with a joint eye ( 24 ) provided on their respective piston rod ( 23 , 23 ') detachably surround this in the longitudinal direction between the two scissor arm pairs.

7. Scissor lift table according to claim 6, characterized in that the axle body ( 20 ) is formed by a one-piece replaceable rod with a bright-drawn surface ( 14 ).

8. Scissor lift table according to claim 6 or 7, characterized in that the axle body ( 20 ) in the region of the hydraulic cylinders ( 9 ; 9 ') is surrounded by a joint eye ( 24 ) having a replaceable half-shell ( 27 ) with an internal joint bushing ( 28 ).

9. Scissor lift table according to one of claims 6 to 8, characterized in that the axle body ( 20 ) has two blind holes ( 29 , 30 ) with a bottom thread ( 31 ) at each end, which are made parallel to the axis and form the screw connection (S) to the scissor arms ( 5 , 6 ).

10. Scissor lift table according to one of claims 6 to 9, characterized in that the blind holes ( 29 , 30 ) in the threaded area (G) extend to below the support areas of the respective external joint eyes ( 24 ) and in the area of which a lubricant bore ( 13 ) opens radially.

11. Scissor lift table according to one of claims 6 to 10, characterized in that the screw connection (S) is provided with expansion screws ( 33 ) and these pass through a locking plate ( 34 ) which is in each case located on the front side of the axle body ( 20 ) and which is fixed in a locking position on one of the scissor arms ( 5 ) via a retaining screw ( 35 ).

12. Scissor lift table according to one of claims 1 to 11, characterized in that the exchange assembly (A') of the crossing joint ( 4 ) is provided with a scissor bolt ( 36 ) which passes through the two scissor arms ( 5 , 6 ; 5 ', 6 '), which on the one hand rests on the outer scissor arm ( 6 ) with a flange ring ( 37 ) and on the other hand is connected to the inner scissor arm ( 6 ) via a retaining disk ( 40 ) through which two expansion screws ( 38 , 39 ) pass.

13. Scissor lift table according to claim 12, characterized in that the expansion screws ( 38 , 39 ) are fixed via a thread ( 42 ') provided in blind holes ( 41 , 42 ) which extends below the outer scissor arm ( 6 ).

14. Scissor lift table according to claim 12 or 13, characterized in that in the support area of the outer scissor arm ( 6 ) on the scissor bolt ( 36 ) a lubricant bore ( 44 ) with a radial channel part ( 45 ) extends through the center of the flange ring ( 37 ) of the scissor bolt ( 36 ).

15. Scissor lift table according to one of claims 12 to 14, characterized in that at least the outer scissor arm ( 6 ) is supported on the scissor bolt ( 36 ) via a sliding bush ( 43 ) as the wearing part.

16. Scissor lift table according to one of claims 12 to 15, characterized in that the outer scissor arm ( 6 ) has a thrust washer ( 47 , 48 ) in the contact area with the flange ring ( 37 ) of the scissor bolt ( 36 ) and in the contact area with the inner scissor arm ( 5 ).

17. Scissor lift table according to one of claims 1 to 16, characterized in that the exchange assembly (A") of the floating bearing ( 8 ) has a bearing bolt ( 50 ) welded to the respective scissor arm ( 6 , 5 ; 6 ', 5 '), on which a sliding sleeve ( 51 ) connected to the bearing bolt ( 50 ) by means of a screw connection ( 5 ) is supported and on which a bushing ( 52 ) rests as a wearing part, which bushing carries an outer roller part ( 53 ).

18. Scissor lift table according to claim 17, characterized in that the sliding sleeve ( 51 ) comprises a support projection ( 55 ) of the bearing bolt ( 50 ) which is delimited on the inside by a contact flange ( 54 ) and in which an axial lubricant bore ( 56 ) runs, the radial channels ( 56 ') of which open into a through bore (B) of the sliding sleeve under the wear bush ( 52 ).

19. Scissor lift table according to claim 17 or 18, characterized in that the screw connection (S) has two screws ( 60 , 61 ) resting on the bottom side ( 59 ) of the sliding sleeve ( 51 ) via an annular disk ( 57 ) and a contact plate ( 58 ).

20. Scissor lift table according to one of claims 1 to 19, characterized in that the fixed bearing ( 7 ) as a replacement assembly (A''') is also provided with a sliding bush ( 62 ) as a wearing component.

21. Scissor lift table according to one of claims 1 to 20, characterized in that the exchange assembly (A) in the region of the rod joint ( 10 ) has two partial axle bodies ( 20 ') assigned to the respective scissor arm pairs ( 5 , 6 ; 5 ', 6 '), which on the one hand each pass through a molded projection ( 12 ; 12 ') of the gusset plate ( 16 ; 16 ') and on the other hand are supported via a vertical support strut ( 70 , 70 ') on an axially parallel stabilizing beam ( 71 ).

22. Scissor lift table according to one of claims 1 to 21, characterized in that the exchange assembly (A) cooperates with only one hydraulic cylinder ( 9 "), which is connected to the scissor arm pairs ( 5 , 6 ; 5 ', 6 ') via a shortened axle body ( 20 ").