DE29908254U1 - Werkzeug zur Herstellung perforierter Folien - Google Patents
Werkzeug zur Herstellung perforierter FolienInfo
- Publication number
- DE29908254U1 DE29908254U1 DE29908254U DE29908254U DE29908254U1 DE 29908254 U1 DE29908254 U1 DE 29908254U1 DE 29908254 U DE29908254 U DE 29908254U DE 29908254 U DE29908254 U DE 29908254U DE 29908254 U1 DE29908254 U1 DE 29908254U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tool
- rollers
- bosses
- perforated
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 title claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/02—Stabbing or piercing, e.g. for making sieves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Werkzeug zur Herstellung perforierter Folien aus metallischen Werkstoffen für den Einsatz als Schall- und Hitzeschutzelemente durch zwei miteinander in Eingriff stehende und gegenläufig rotierende Walzen mit parallelen Drehachsen. Die perforierten Folien werden zusammen mit Matten aus textlien Werkstoffen zu Formteilen verarbeitet, die hauptsächlich im Motorenraum von Fahrzeugen mit Verbrennungsmotor eingesetzt werden.
Perforierte Bleche werden üblicherweise mit ein- oder mehrreihigen Lochwerkzeugen auf sogenannten Breitpressen hergestellt. Dabei wird das Blech jeweils zwischen zwei Pressenhüben um ein der gewünschten Lochteilung entsprechendes Maß verschoben, so daß nach vielen Pressenhüben ein gleichmäßiges Lochbild entsteht. Diese Art der Herstellung ist sehr zeitaufwendig. Wesentlich produktiver ist die Herstellung mit rotierenden Walzen.
Werkzeuge mit rotierenden Walzen zur Herstellung perforierter Folien sind bekannt (DE 41 42 260). Die Walzen haben mit Schneidkanten versehene Werkzeugelemente, die in Umfangsrichtung der Walzen verlaufende bügeiförmige Erhebungen mit seitlichen Öffnungen erzeugen. Die bügeiförmigen Erhebungen sind in parallelen Reihen angeordnet. Bei perforierten Folien, mit denen ein Schallschutzeffekt erreicht werden soll, sind die seitlich an den Erhebungen angeordneten Öffnungen weniger wirksam als in der Folienebene liegende Öffnungen, durch die die Schallwellen direkt hindurchtreten können. Ferner weisen die bügeiförmigen Erhebungen nur eine unzureichende Stabilität auf und werden deshalb während der weiteren Verarbeitung deformiert. Dabei werden die Öffnungen zum Teil wieder verschlossen. Wegen der geringen Dicke der Folien und der benötigten großen Folienbreiten sind die Anforderungen an die Stabilität, die Genauigkeit und das Standvermögen der schneidenden Werkzeugeelemente extrem hoch, so daß eine kostengünstige Fertigung über einen längeren Zeitraum nicht gewährleistet ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Werkzeuge so zu verbessern, daß perforierte Folien mit schallschutztechnisch optimal angeordneten Öffnungen kostengünstig hergestellt werden können.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf dem Umfang der beiden Walzen keilförmige Buckel so angeordnetet sind, daß die Buckelreihen der einen Walze in die Zwischenräume der Buckelreihen der anderen Walze eingreifen. In der zu perforierenden Folie entstehen durch das Zusammenwirken der ineinandergreifenden Buckel örtlich sehr hohe Zugspannungen, die nach Überschreiten der Zugfestigkeit zum Aufreißen des Werkstoffes führen. Es bilden sich kurze schlitzförmige Öffnungen, deren Ränder ein Bruchgefüge aufweisen.
Eine besonders zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung wird im Ausführungsbeispiel dargestellt.
Die erfindungsgemäßen Werkzeuge sind sehr einfach und kostengünstig gestaltet. Sie erfordern keine hohe Präzision bei ihrer Herstellung und beim Einrichten. Der Verschleiß ist gering und Ihre Lebensdauer ist hoch.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. In der zugehörigen Zeichnung zeigen:
Fig.1 ein Walzenpaar in Durchlaufrichtung der Folie Fig.2 eine Draufsicht auf eine mit einem Werkzeug nach Fig. 1
perforierte Folie
Fig.3 einen Teilschnitt durch ein Walzenpaar mit
Fig.3 einen Teilschnitt durch ein Walzenpaar mit
doppeltwirkenden Buckeln
Fig.4 eine Draufsicht auf eine mit einem Werkzeug nach Fig. 3 perforierte Folie
Fig.4 eine Draufsicht auf eine mit einem Werkzeug nach Fig. 3 perforierte Folie
Die Oberwalze 1 und die Unterwalze 2 weisen scharfkantig oder abgerundet ausgebildete keilförmige Buckel 3;4 auf. Die Buckel 3;4 sind in Reihen mit gleichen Abständen a so auf den Walzen 1 ;2 angeordnet, daß sich die Buckel 3 einer Reihe der Oberwalze 1 genau zwischen den Buckeln 4 zweier benachbarter Reihen der Unterwalze 2 befinden (Fig.1). In Umfangsrichtung der Walzen 1;2 können die Buckel 3 und 4 so positioniert sein, daß sie bei Rotation der Walzen 1 ;2 im jeweiligen Eingriffspunkt in einer Reihe stehen. Jeder Buckel 3;4 erzeugt während der Bearbeitung in der Folie einen kurzen Einriß 6, der je nach Achsabstand b der beiden Walzen 1 ;2 mehr oder weniger aufgeweitet wird.
Es ist auch möglich, daß die Buckel 3 gegenüber den Buckeln 4 in Umfangsrichtung der Walzen versetzt sind. Eine mit versetzten Buckeln 4 gefertigte Folie zeigt Fig.2.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist in Fig.3 dargestellt. Bei dieser Variante weist der Querschnitt der Buckel 7 einen ebenen Bereich 8 auf, der mit den beiden Flanken 9;10 zwei Druckkanten 11;12 bildet. Die Breite des parallelen Bereichs 8 muß mindestens der zehnfachen Foliendicke entsprechen. Die Druckkanten 11;12 können scharfkantig oder leicht abgerundet ausgebildet sein. Bei dieser Buckelform entstehen pro Buckel jeweils zwei kurze Risse. Die Anzahl der erforderlichen Buckel kann halbiert werden, wodurch die Werkzeugkosten sinken.
Fig. 4 zeigt eine perforierte Folie, die mit Buckeln nach Fig. 3 gefertigt wurde.
Claims (2)
1. Werkzeug zur Herstellung perforierter Folien aus metallischen Werkstoffen für den Einsatz als Schall- und Hitzeschutzelemente durch zwei miteinander in Eingriff stehende und gegenläufig rotierende Walzen mit parallelen Drehachsen, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberwalze (1) und eine Unterwalze (2) keilförmige Buckel (3; 4) aufweisen, wobei die Buckel (3; 4) in Reihen mit gleichen Abständen so auf den Walzen (1; 2) angeordnet sind, daß sich die Buckel (3) einer Reihe der Oberwalze (1) genau zwischen den Buckeln (4) zweier benachbarter Reihen der Unterwalze (2) befinden.
2. Werkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Buckel (7) einen ebenen Bereich (8) aufweist, der mit den beiden Flanken (9; 10) zwei Druckkanten (11; 12) bildet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29908254U DE29908254U1 (de) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | Werkzeug zur Herstellung perforierter Folien |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29908254U DE29908254U1 (de) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | Werkzeug zur Herstellung perforierter Folien |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29908254U1 true DE29908254U1 (de) | 1999-09-16 |
Family
ID=8073339
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29908254U Expired - Lifetime DE29908254U1 (de) | 1999-05-07 | 1999-05-07 | Werkzeug zur Herstellung perforierter Folien |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29908254U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10311174A1 (de) * | 2003-03-12 | 2004-09-23 | Unimet Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Metallfolie |
| EP1839825A1 (de) | 2006-03-29 | 2007-10-03 | Groz-Beckert KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Folien |
-
1999
- 1999-05-07 DE DE29908254U patent/DE29908254U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10311174A1 (de) * | 2003-03-12 | 2004-09-23 | Unimet Gmbh | Verfahren zur Herstellung einer strukturierten Metallfolie |
| EP1839825A1 (de) | 2006-03-29 | 2007-10-03 | Groz-Beckert KG | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von perforierten Folien |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1290364B1 (de) | Flachdichtung | |
| DE69710183T2 (de) | Verfahren zur herstellung von steifen, dünnen bandmaterial, sowie rollen zur verwendung bei solch einem verfahren | |
| DE3724515C2 (de) | Flachdichtung | |
| CH657292A5 (de) | Vorrichtung zum gaufrieren von blech. | |
| EP0436058B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Noppenplatten aus Kunststoff und Noppenplatte | |
| DE69913926T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Rollformen von Wärmetauschermetallplatten | |
| DE2759966C3 (de) | Schalung | |
| EP1679457A1 (de) | Flachdichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2817793A1 (de) | Vorrichtung zum knicken und/oder pressen von erntegut | |
| DE19807852A1 (de) | Lasche für eine Zahnkette | |
| EP1815922A1 (de) | Verfahren und Werkzeug zum Feinschneiden von Werkstücken mit kleinen Eckenradien und massiv reduziertem Einzug in einer einstufigen Anordnung | |
| DE3006526A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von elementen mit profiliertem querschnitt aus blech | |
| DE2634934C3 (de) | Plattenartiges Siebelement | |
| DE3835175A1 (de) | Axialgleitlager aus schichtwerkstoff und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2516340A1 (de) | Flachschluessel fuer zylinderschloesser | |
| DE10357732B4 (de) | Verfahren zur Herstellung von Streckgitterelementen zur Errichtung von Zäunen sowie Zaunfeld aus einem Streckgitterelement | |
| DE29908254U1 (de) | Werkzeug zur Herstellung perforierter Folien | |
| DE2047708B2 (de) | Walzwerk zum Kaltwalzen von Betonbewehrungsdrähten bzw. -stäben | |
| DE3440962C1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Kaefigs | |
| DE69311846T2 (de) | Pressvorrichtung | |
| DE9114841U1 (de) | Backblech aus Edelstahl | |
| EP0619447A1 (de) | Metallische Flachdichtung | |
| EP0905393B1 (de) | Federring | |
| DE3414842C2 (de) | ||
| DE9404641U1 (de) | Bodenplatte aus Stahlblech |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19991021 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20021217 |
|
| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20051201 |