DE29908641U1

DE29908641U1 - Rahmeneckverbindung für zwei Rahmenhohlprofile

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Publication number: DE29908641U1
Application number: DE29908641U
Authority: DE
Original assignee: SKS Stakusit Bautechnik GmbH
Current assignee: SKS Stakusit Bautechnik GmbH
Priority date: 1999-05-15
Filing date: 1999-05-15
Publication date: 1999-08-26
Anticipated expiration: 2009-05-16
Also published as: EP1054133A1

Description

Andrejewski, Honke & Sozien Patentanwälte

European Patent Attorneys European Trademark Attorneys

Diplom-Physiker Dr. Walter Andrejewski (-1996) Diplom-Ingenieur Dr.-Ing. Manfred Honke Diplom-Physiker Dr. Karl Gerhard Masch Diplom-Ingenieur Dr.-Ing. Rainer Albrecht Diplom-Physiker Dr. Jörg Nunnenkamp Diplom-Chemiker Dr. Michael Rohmann Anwaltsakte:

89 807/kno:Bo

D 45127 Essen, Theaterplatz 3 D 45002 Essen, P.O. Box IO 02 54

30. April 1999

Gebrauchsmusteranmeldung

Stakusit-Bautechnik GmbH Eisenbahnstr. 2b

47184 Duisburg-Homberg

Rahmeneckverbindung für zwei Rahmenhohlprofile

Andrejewski, Honke & Sozien, Patentanwälte in Essen

Beschreibung

Die Erfindung betrifft eine Rahmeneckverbindung für zumindest zwei Rahmenhohlprofile, mit einem Eckverbindungswinkel mit zwei oder mehr Verbindungsschenkeln, welcher mit seinen VerbindungsschenkeIn in die auf Gehrung geschnittenen Rahmenhohlprofile eingreift. - Regelmäßig lassen sich vier Rahmenhohlprofile, mit den Eckverbindungswinkeln zu einem Rahmen verbinden. Derartige Rahmen lassen sich beispielsweise mit einem Insektenschutznetz oder dergleichen bespannen und können in Fenster- oder Türrahmen eingesetzt werden. In diesem Fall spannt der Eckverbindungswinkel gleichsam eine Ebene auf. Grundsätzlich sind jedoch auch Gestaltungen denkbar, bei denen die Verbindungsschenkel in alle drei Raumrichtungen weisen, so daß mit den Rahmenhohlprofilen beispielsweise Quader, Kuben oder andere Raumformen definiert werden. Beispiele hierfür sind Wintergärten.

0 Bei den bekannten Rahmeneckverbindungen der eingangs beschriebenen Ausführungsform ist zwischen den Eckverbindungswinkeln und den Rahmenhohlprofilen regelmäßig eine Klebe-, Press- und/oder Klemmverbindung verwirklicht. Dieses ist in fertigungstechnischer wie auch montagetechnischer Hinsicht aufwendig, weil teure Spezialkleber und/oder Spezialwerkzeuge benötigt werden. Auch in stabilitätsmäßiger Hinsicht genügen die bekannten Rahmeneckverbindungen nicht immer den Anforderungen.

0 Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Rahmeneckverbindung der eingangs beschriebenen Ausführungsform zu

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schaffen, die auf einfache und kostengünstige Weise herzustellen und zu montieren ist und zugleich in stabilitätsmäßiger Hinsicht allen Anforderungen genügt.

Diese Aufgabe wird im Rahmen der Erfindung dadurch gelöst, daß die Verbindungsschenkel jeweils ein oder mehrere Federblätter aufweisen, welche als Widerhaken gegen die Innenflächen der Rahmenhohlprofile anliegen. - Diese Maßnahmen der Erfindung haben zur Folge, daß auf teure Spezialkleber oder Spezialwerkzeuge vollständig verzichtet werden kann. Die Rahmenhohlprofile lassen sich auf einfache Weise mit dem Eckverbindungswinkel verbinden, indem die Rahmenhohlprofile auf die Verbindungsschenkel aufgeschoben bzw. die Verbindungsschenkel in die Rahmenhohlprofile eingeschoben werden. Durch die widerhakenartig wirkenden Federblätter wird ein Lösen dieser Verbindung zuverlässig verhindert. Insbesondere ist vorgesehen, daß die Federblätter durch das Aufschieben der Rahmenhohlprofile auf die Verbindungsschenkel in Aufschieberichtung gebogen sind und 0 mit vorgegebenem Anpressdruck gegen die Innenflächen der Rahmenhohlprofile anliegen. Folglich läßt sich das Rahmenhohlprofil auf einfache Weise auf die Verbindungsschenkel aufschieben, während die Federblätter in Aufschiebeausrichtung gleichsam ausweichen. Gleichzeitig bewirkt das Ausweichen der Federblätter in Aufschieberichtung die widerhakenartige Ausrichtung der Federblätter. Nach bevorzugter Ausführungsform sind die Federblätter an ihren widerhakenbildenden Federblattenden scharfkantig ausgebildet. Außerdem sind die Federblätter aus Hartmetall, 0 z. B. aus Stahl, und die Rahmenhohlprofile aus Kunststoff, Holz oder Weichmetall, z. B. aus Aluminium gefertigt. Wirkt

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nun nach der Montage eine der Aufschieberichtung entgegengesetzte Kraft, z. B. bei dem Versuch das Rahmenhohlprofil von dem Eckverbindungswinkel abzuziehen, so wird das an die Innenfläche des Rahmenhohlprofils anliegende Federblatt mit seinem widerhakenbildenden scharfkantigen Federblattende gleichsam in die Rahmenhohlprofilwandung gebohrt. Denn das scharfkantige Federblattende aus Hartmetall kann in die Rahmenhohlprofilwandung aus Kunststoff oder Weichmetall eindringen, so daß eine formschlüssige Verbindung zwischen Rahmenhohlprofil und Verbindungswinkel realisiert wird. Bei einem Gehrungsschnitt der Rahmenhohlprofile von etwa 45° wird eine Gegenkraft zu der durch die Federblätter erzeugten Ferderkraft gebildet, so daß eine starre Verbindung zwischen den Rahmenhohlprofilen und dem Eckverbindungswinkel entsteht. Es versteht sich, daß die Verbindung zwischen Rahmenhohlprofil und Eckverbindungswinkel nicht nur durch Aufschieben des Rahmenhohlprofils auf den Eckverbindungswinkel, sondern auch entgegengesetzt, also 0 durch Einschieben des Eckverbindungswinkels in das

Rahmenhohlprofil hergestellt werden kann. Dann werden die Federblätter im Zuge des Einschiebens der Verbindungsschenkel in die Rahmenhohlprofile entgegen der Einschieberichtung gebogen.
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Weitere erfindungswesentliche Maßnahmen sind im folgenden aufgeführt. Die Verbindungsschenkel weisen jeweils ein oder mehrere Federblattaufnahmen auf, in welche die Federblätter einsetzbar oder fixierbar sind, wobei die Federblätter um 0 ein vorgegebenes Maß aus den Federblattaufnahmen vorkragen.

Das bedeutet, daß die Federblätter separat hergestellt

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werden und erst im Zuge der Montage in die Federblattaufnahmen eingesetzt bzw. fixiert werden. Die Fertigung der regelmäßig aus Kunststoff bestehenden Eckverbindungswinkel und der aus Metall gefertigten Federblätter kann folglich unabhängig voneinander erfolgen. Das Einschieben der Federblätter in die Federblattaufnahmen geschieht bevorzugt erst vor Ort im Zuge der Montage. Dabei sind die Federblattaufnahmen in zweckmäßiger Weise als in etwa orthogonal zur Aufschieberichtung verlaufende und sich über die gesamte Breite der Eckverbindungswinkel erstreckende Aufnahmenuten ausgebildet. Solche Aufnahmenuten lassen sich im Zuge der Fertigung auf besonders einfache Weise in die Verbindungsschenkel der Eckverbindungswinkel einbringen, z. B. durch einen Schneid- oder Sägevorgang.

Nach bevorzugter Ausführungsform weisen die Verbindungsschenkel zumindest im Bereich der Federblattaufnahmen Ausnehmungen mit vorgegebener Tiefe auf, wobei die Federblätter aus den Federblattaufnahmen um ein vorgegebenes Maß vorkragen, welches größer ist als die Tiefe der Ausnehmungen. Auf diese Weise wird durch ein verhältnismäßig langes und gleichsam freies Ende der Federblätter eine besonders gute Federwirkung der Federblätter verwirklicht. Zugleich ist im Bereich der Ausnehmungen 5 ausreichend Raum zum Ausweichen für die im Zuge der Montage gebogenen Federblätter vorhanden.

Im folgenden wird die Erfindung anhand lediglich ein Ausführungsbeispiel, darstellenden Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

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Fig. 1 eine Rahmeneckverbindung im unmontierten Zustand und in perspektivischer Darstellung,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 in vormontiertem Zustand und

Fig. 3 den Gegenstand nach Fig. 2 in montiertem Zustand in einer anderen Ansicht.

In den Figuren ist eine Rahmeneckverbindung für zwei Rahmenhohlprofile 1, mit einem Eckverbindungswinkel 2 dargestellt. Der durch die Rahmenhohlprofile 1 gebildete Rahmen läßt sich mit einem Insektenschutznetz bespannen. Der Eckverbindungswinkel 2 greift mit seinen Verbindungsschenkeln 3 in die auf Gehrung geschnittenen Rahmenhohlprofile 1. Die Verbindungsschenkel 3 weisen jeweils ein Federblatt 4 auf, welches als Widerhaken gegen die Innenflächen 5 der Rahmenhohlprofile 1 anliegt (vergl. Fig. 3) .

Eine vergleichende Betrachtung der Fig. 2 und 3 zeigt, daß die Federblätter 4 durch das Aufschieben der Rahmenhohlprofile 1 auf die Eckverbindungswinkel 2 in Aufschieberichtung (Pfeil A) gebogen werden und mit vorgegebenem Anpressdruck gegen die Innenflächen 5 der Rahmenhohlprofile 1 anliegen. Dabei sind die Federblätter 4 an ihren widerhakenbildenden Federblattenden 6 scharfkantig ausgebildet.

0 Die Federblätter 4 sind aus Stahl gefertigt, während die Rahmenhohlprofile 1 aus Aluminium gefertigt sind. Insbeson-

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dere in Fig. 1 ist erkennbar, daß die Verbindungsschenkel 3 des Eckverbindungswinkels 2 jeweils eine Federblattaufnahme 7 aufweisen, in welche die Federblätter 4 einsetzbar und fixierbar sind.
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Fig. 2 zeigt, daß die Federblätter 4 um ein vorgegebenes Maß M aus den Federblattaufnahmen 7 vorkragen. Dabei sind die Federblattaufnahmen 7 als orthogonal zur Aufschieberichtung verlaufende und sich über die gesamte Breite B der Eckverbindungswinkel 2 erstreckende Aufnahmenuten 7 ausgebildet. Im Bereich der Federblattaufnahmen 7 weisen die Verbindungsschenkel 3 Ausnehmungen 8 mit vorgegebener Tiefe T auf. Die Federblätter 4 kragen aus den Federblatt auf nahmen 7 um ein vorgegebenes Maß M vor, welches größer ist als die Tiefe T der Ausnehmungen 8. Dieses ist in Fig. 2 angedeutet.

Werden die Rahmenhohlprofile 1, wie in Fig.. 2 gezeigt, auf die Verbindungsschenkel 3 des Eckverbindungswinkels 2 in 0 Aufschieberichtung aufgeschoben, so werden die Federblätter 4 in Aufschieberichtung gebogen, weil die Federblätter 4 über die Ausnehmungen 8 hinweg aus den Federblattaufnahmen 7 vorkragen. Das freie Ende der Federblätter 4 läßt sich so auf einfache Weise verbiegen und kann ohne weiters 5 in den Bereich der Ausnehmungen 8 ausweichen.

Claims

1. Rahmeneckverbindung für zumindest zwei Rahmenhohlprofile (1), mit einem Eckverbindungswinkel (2) mit zwei oder mehr Verbindungsschenkeln (3), welcher mit seinen Verbindungsschenkeln (3) in die auf Gehrung geschnittenen Rahmenhohlprofile (1) eingreift, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsschenkel (3) jeweils ein oder mehrere Federblätter (4) aufweisen, welche als Widerhaken gegen die Innenflächen (5) der Rahmenhohlprofile (1) anliegen.

2. Rahmeneckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Federblätter (4) durch das Aufschieben der Rahmenhohlprofile (1) auf die Verbindungsschenkel (3) in Aufschieberichtung (A) gebogen sind und mit vorgegebenem Anpressdruck gegen die Innenflächen (5) der Rahmenhohlprofile (1) anliegen.

3. Rahmeneckverbindung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Federblätter (4) an ihren widerhakenbildenden Federblattenden (6) scharfkantig ausgebildet sind.

4. Rahmeneckverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Federblätter (4) aus Hartmetall, z. B. aus Stahl, und die Rahmenhohlprofile (1) aus Kunststoff oder Weichmetall, z. B. aus Aluminium gefertigt sind.

5. Rahmenhohlprofil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsschenkel (3) jeweils eine oder mehrere Federblattaufnahmen (7) aufweisen, in welche die Federblätter (4) einsetzbar und fixierbar sind, wobei die Federblätter (4) um ein vorgegebenes Maß (M) aus den Federblattaufnahmen (7) vorkragen.

6. Rahmeneckverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Federblattaufnahmen (7) als in etwa orthogonal zur Aufschieberichtung (A) verlaufende und sich in etwa über die gesamte Breite (B) der Eckverbindungswinkel (2) erstreckende Aufnahmenuten (7) ausgebildet sind.

7. Rahmeneckverbindung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsschenkel (3) zumindest im Bereich der Federblattaufnahmen (7) Ausnehmungen (8) mit vorgegebener Tiefe (T) aufweisen, wobei die Federblätter (4) aus den Federblattaufnahmen (7) um ein vorgegebenes Maß (M) vorkragen, welches größer ist als die Tiefe (T) der Ausnehmungen (8).