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DE29902350U1 - Vorrichtung zum Entgraten von einen runden Außenumfang aufweisenden Kunststofformteilen - Google Patents

Vorrichtung zum Entgraten von einen runden Außenumfang aufweisenden Kunststofformteilen

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DE29902350U1
DE29902350U1 DE29902350U DE29902350U DE29902350U1 DE 29902350 U1 DE29902350 U1 DE 29902350U1 DE 29902350 U DE29902350 U DE 29902350U DE 29902350 U DE29902350 U DE 29902350U DE 29902350 U1 DE29902350 U1 DE 29902350U1
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Description

Edmund Hoderlein G 1099
Eibenberg 4 10.02.99
96352 Wilhelmsthal
Vorrichtung zum Entgraten von einen runden Außenumfang
aufweisenden Kunststofformteilen 10
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Entgraten von einen runden Außenumfang aufweisen Kunststofformteilen.
Kunststoff-Radkappen für Kraftfahrzeuge werden im Spritzgußverfahren hergestellt. Die aus der Spitzgußform kommenden Radkappen weisen einen Grat auf, der bisher üblicherweise durch eine manuelle Nachbearbeitung mittels eines Messers entfernt wird. Diese manuelle Nachbearbeitung ist zeit- und personalaufwendig.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine neue Vorrichtung zum Entgraten von einen runden Außenumfang aufweisenden Kunststofformteilen anzugeben, bei welcher der Entgratvorgang maschinell durchgeführt wird, d.h. vollautomatisch abläuft.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Vorteile der Erfindung bestehen insbesondere darin, daß der Entgratvorgang nicht manuell vorgenommen werden muß und daß die Entgratung vergleichsweise preisgünstig realisiert werden kann. Ferner wird durch die Verwendung eines Druckluftzylinders zur Erzeugung des Anpreßdruckes
des Entgratmessers an das zu bearbeitende Kunststofformteil die Voraussetzung dafür geschaffen, daß die Entgratvorrichtung Unrundheiten des Außenumfangs des Kunststofformteile folgt, so daß beim Entgratvorgang weder Teile des Grats stehengelassen werden noch unerwünschte Einschnitte in das Kunststofformteil auftreten. Unerwünschte Einschnitte in das Kunststofformteil würden sowohl den beim FertigungsVorgang auftretenden Ausschuß erhöhen als auch den Verschleiß des zum Entgraten verwendeten Messers.
Durch die im Anspruch 3 angegebene bogenförmige Ausbildung des Entgratmessers wird der Entgratvorgang weiter verbessert.
Die im Anspruch 5 angegebene Verstellbarkeit des Entgratmessers erlaubt eine einfache und schnelle Anpassung der Vorrichtung an geänderte Arbeitsbedingungen, die durch Material- oder Formabweichungen des Kunststofformteils geschaffen werden.
Die Verwendung eines Revolverkopfes mit mehreren Entgratmessern hat den Vorteil, daß nach Bearbeitung einer gewünschten Stückzahl von Kunststofformteilen durch einfaches Drehen des Revolverkopfes schnell und einfach ein neue Entgratmesser in die Arbeitsposition gebracht werden kann. Erst wenn alle am Revolverkopf befestigten Entgratmesser zum Entgraten der genannten Stückzahl von Kunststofformteilen verwendet wurden, ist ein Austausch der Messer und damit eine Bearbeitungspause notwendig.
Mittels des im Anspruch 12 angegebenen Niederhaltebügels kann die beanspruchte Vorrichtung beispielsweise in einem ersten Arbeitsschritt bei nicht auf das Kunststofformteil aufgelegtem Niederhaltebügel eine Entgratung der Außenseite des Kunststofformteils vornehmen und in einem zweiten Arbeitsschritt bei auf das Kunststofformteil aufgelegtem Niederhaltebügel eine Entgratung im äußeren Be-
reich der Unterseite des Kunststofformteils durchführen. Bei diesem Vorgehen muß der Radius des bogenförmig ausgebildeten Entgratmessers nicht exakt an die Formgebung des Außenrandes des Kunststofformteils angepaßt sein, insbesondere kann er größer sein als der dem Außenrand des Kunststofformteils entsprechende Radius.
Die Vorteile der in den Ansprüchen 14 und 15 angegebenen Merkmale bestehen darin, daß die Vorrichtung im Betrieb schnell und einfach anpaßbar ist, wenn sich beispielsweise zeigt, daß zu einem sauberen Entgraten eine höhere Anzahl von Umdrehungen des Drehtellers oder eine höhere Umdrehungsgeschwindigkeit des Drehtellers notwendig ist.
Weitere vorteilhafte Eigenschaften der Erfindung ergeben sich aus der Erläuterung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren.
Es zeigt:
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FIG 1 eine skizzenhafte Darstellung einer Vorrichtung zum Entgraten von einen runden Außenumfang aufweisenden Kunststoff-Radkappen für Kraftfahrzeuge, und
25
FIG 2 eine Seitenansicht eines Entgratmessers.
Die Figur 1 zeigt eine skizzenhafte Darstellung einer Vorrichtung zum Entgraten von Kunststoff-Radkappen.
Die gezeigte Vorrichtung weist einen Drehteller 2 auf, der von einem nicht gezeichneten Motor angetrieben wird. Dieser Drehteller weist Aussparungen 3 auf, die jeweils mit Saugnäpfen 4 versehen sind. Die Aussparungen 3 und die Saugnäpfe 4 sind Bestandteil einer Ansaugvorrichtung, mittels welcher eine auf dem Drehteller 2 aufgelegte, einen runden Außenumfang aufweisende Kunststoff-Radkappe 1 auf dem Drehteller 2 fixiert wird.
Die Kunststoff-Radkappe 1 ist Endprodukt eines Spritzgußverfahrens und ist an ihren Außenkanten mit einem Grat versehen, der mittels der gezeigten Vorrichtung entfernt werden soll.
Dieses geschieht unter Verwendung eines Hartmetall-Entgratmessers 9, welches auf einem Werkzeugträger 5 befestigt ist. Der Werkzeugträger 5 ist auf einem nicht gezeichneten Gestell angebracht und dient dazu, das Entgratmesser 9 in seine Arbeitsposition, d.h. in unmittelbaren Eingriff mit dem Außenrand der Radkappe, zu bringen und nach dem Entgraten wieder aus dieser Arbeitsposition zu entfernen. Zu diesem Zweck ist der Schlitten 6 in Richtung des Pfeiles &khgr; auf dem Gestell verschiebbar. Auf dem Schlitten 6 ist ein Schwenkarm 8 angebracht, an dessem vom Schlitten 6 abgelegenen Ende das Entgratmesser 9 befestigt ist. Der Schwenkarm 8 ist mit dem Schlitten 6 mittels eines Drehgelenkes verbunden.
Weiterhin weist der gezeigte Werkzeugträger 5 einen Druckluftzylinder 7 auf, der mit einem seiner Endbereiche auf dem Schlitten 6 und mit anderen seiner Endbereiche auf dem Schwenkarm 8 befestigt ist. Durch Druckregelung im Druckluftzylinder 7 wird der Anpreßdruck des Entgratmessers eingestellt.
Das Entgratmesser 9 ist mit dem Werkzeugträger 5 vorzugsweise höhenverstellbar, drehbar und/oder winkelverstellbar angeordnet. Dies kann sowohl durch eine geeignete Ausbildung des das Entgratmesser 9 mit dem Schwenkarm 8 verbindenden Kontaktbereiches als auch durch eine geeignete Ausbildung des Schlittens 6 sichergestellt werden.
Vorzugsweise ist das Entgratmesser 9 auf einem mehrere Entgratmesser aufweisenden Revolverkopf befestigt. Dies hat den Vorteil, daß nach dem Entgraten einer vorgegebenen Anzahl von Radkappen durch ein schnelles und einfa-
&iacgr; ·*
ches Drehen des Revolverkopfes ein neues Entgratmesser in die Arbeitsstellung gebracht" werden kann. Ein Austausch der auf dem Revolverkopf befestigten, stumpf gewordenen Entgratmesser ist erst dann notwendig, wenn alle diese Entgratmesser im Einsatz waren. Dies erhöht die Laufzeit der Vorrichtung im Vergleich zu einer Ausführung, bei welcher lediglich ein Entgratmesser am Schwenkarm 8 befestigt ist.
Weiterhin kann die Drehgeschwindigkeit des Drehtellers 2 sowie die Umdrehungszahl des Drehtellers 2 pro Entgratvorgang vorgegeben und auch verändert werden.
Mittels dieser Einstellmöglichkeiten kann die Vorrichtung im Sinne einer Grundeinstellung an einen bestimmten Radkappentyp angepaßt werden. Diese Grundeinstellung kann dann - wenn der Entgratvorgang zufriedenstellend verläuft - so lange unverändert bleiben, bis ein neuer Radkappentyp entgratet werden soll. Dieser neue Radkappentyp kann sich in Bezug auf die äußeren Abmessungen und das verwendete Kunststoffmaterial vom vorherigen Radkappentyp unterscheiden.
Durch die Verwendung eines Druckluftzylinders im oben beschriebenen Sinne ist zugleich sichergestellt, daß das Entgratmesser 9 federnd am Außenrand der zu entgratenden Radkappe anliegt. Dies hat den Vorteil, daß das Entgratmesser auch Unrundheiten der Außenkontur der Radkappe folgen kann. Dadurch wird zum einen erreicht, daß der vorhandene Grat stets vollständig entfernt wird, und zum anderen erreicht, daß das Entgratmesser nicht in die Radkappe selbst einschneidet, was sowohl den Ausschuß bei der Fertigung als auch den Messerverbrauch erhöhen würde.
Die gezeigte Vorrichtung weist weiterhin einen ersten Absauger 10 auf, der zum Absaugen von beim Entgraten anfallenden Spänen dient. Diese Absaugvorrichtung ist ebenfalls an dem nicht gezeichneten Gestell schwenkbar befe-
t m ■ ·
stigt, so daß sie in die Nähe des Entgratmessers 9 gebracht werden kann.
Um auszuschließen, daß am Außenrand der Radkappe Späne bzw. Kunststoffpartikel hängen bleiben, ist außerhalb des Arbeitsbereiches des Entgratmessers 9 ein zweiter Absauger 14 vorgesehen, der in unmittelbare Nähe des Randbereiches der Radkappe 1 schwenkbar ist, um hängengebliebene Späne abzusaugen.
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Zur weiteren Säuberung der Radkappe weist die gezeigte Vorrichtung eine Bürste 12 auf, deren Aufgabe insbesondere darin besteht, die äußeren Bereiche der Unterseite der Radkappe von Schmutzpartikeln und hängengebliebenen Spänen zu befreien. Dadurch wird sichergestellt, daß die vom Drehteller 2 abgenommene Radkappe einem nachfolgenden Lackiervorgang zugeführt werden kann.
Die Figur 2 zeigt eine Seitenansicht des Entgratmessers 9. Dieses weist - wie aus der Figur hervorgeht - eine bogenförmig ausgebildete Schneidfläche auf. Der Radius dieses Bogens kann größer ausgeführt sein als der zugehörige Außenradius der zu entgratenden Radkappe 1.
Das Entgraten erfolgt vorzugsweise in zwei Arbeitsschritten. Im ersten Arbeitsschritt wird das Entgratmesser derart positioniert, daß ein Entgraten der Außenkante der Radkappe erfolgt. Im zweiten Abschnitt wird der Außenrand der Radkappe 1 mittels eines Niederhalters 11, der in seinem Endbereich mit einer Laufrolle 13 versehen ist, geringfügig niedergedrückt, so daß beim Entgraten auch der an der Unterkante der Radkappe vorliegende Grat entfernt werden kann.

Claims (16)

Schutzansprüche
1. Vorrichtung zum Entgraten von einen runden Außenumfang aufweisenden Kunststofformteilen, mit
- einem Drehteller zur Aufnahme eines zu entgratenden Kunststofformteils,
- Befestigungsmitteln zur Fixierung des zu entgratenden Kunststofformteils auf dem Drehteller, und
- einem auf einem Werkzeugträger befestigten Entgratmesser, wobei der Werkzeugträger zum Verbringen des Entgratmessers in seine Arbeitsposition und zum Entfernen des Entgratmessers aus seiner Arbeitsposition vorgesehen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß
- die Befestigungsmittel zur Fixierung des zu entgratenden Kunststofformteils (1) auf dem Drehteller (2) ein Vakuum-Saugkreis sind,
- der Werkzeugträger (5) einen auf einem Schlitten (6) gelagerten Schwenkarm (8) aufweist, an dessem anderen Ende das Entgratmesser (9) befestigt ist, und
- ein Druckluftzylinder (7) mit einem Endbereich auf dem Schwenkarm (8) und mit seinem anderen Endbereich auf dem Schlitten (6) befestigt ist, wobei mittels des Druckluftzylinders (7) in der Arbeitsposition des Entgratmessers der Anpreßdruck des Entgratmessers (9) an das zu entgratende Kunststofformteil (1) erzeugbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entgratmesser (9) ein Hartmetall-Entgratmesser ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneidefläche des Entgratmessers (9) bogenförmig ausgebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Drehteller (2) mit Saugnäpfen (4) versehene Aussparungen (3) aufweist.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Entgratmesser
(9) mit dem Werkzeugträger (5) höhenverstellbar und/oder drehbar und/oder winkelverstellbar angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Entgratmesser
(9) auf einem mehrere Entgratmesser aufweisenden Revolverkopf befestigt ist.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwenkarm (8) auf dem Schlitten (6) schwenkbar gelagert ist.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßdruck des Entgratmessers (9) an das zu entgratende Kunststofformteil (1) mittels eines Druckregelventils einstellbar ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine erste Absaugvorrichtung (10) aufweist, die zum Absaugen von beim Entgraten anfallenden Spänen in die Nähe des Entgratmessers (9) verbringbar ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine zweite Absaugvorrichtung (14) aufweist, die außerhalb des Arbeitsbereiches des Entgratmessers (9) positioniert ist und zum Absaugen von am Kunststofformteil (1) verbliebenen Spänen vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie eine Abbürstvorrichtung (12) aufweist, mittels der das Kunststofformteil (1) abbürstbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Niederhaltebügel (11) aufweist, mittels dessen der Außenrand des Kunststofformteils (I) niederdrückbar ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Niederhaltebügel (11) in seinem Endbereich mit einem Laufrad (13) versehen ist, welches während des Niederhaltens auf dem Kunststofformteil (1) aufliegt.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl der Umdrehungen des Drehtellers pro Entgratvorgang mittels eines Bedienelementes einstellbar ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umdrehungsgeschwindigkeit des Drehtellers mittels eines Bedienelementes einstellbar ist.
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststofformteil eine Radkappe für ein Kraftfahrzeug ist.
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