DE29901565U1

DE29901565U1 - Device for the production and wrapping of melt portions

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Publication number: DE29901565U1
Application number: DE29901565U
Authority: DE
Original assignee: Santrade Ltd
Current assignee: Santrade Ltd
Priority date: 1999-01-29
Filing date: 1999-01-29
Publication date: 1999-04-08
Anticipated expiration: 2009-01-30
Also published as: EP1024087A3; EP1024087A2

Description

WIL H E L*M ^:.&. :D:A:U ST -PR WIL HEL*M ^: .&. :D:A:U ST -PR

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Anmelder: 28.01.1999 Applicant: 28.01.1999

G 12813G12813

Santrade Ltd. , PW/möSantade Ltd. , PW/mö

Alpenquai 12Alpenquai 12

CH - 6002 LuzernCH - 6002 Lucerne

Vorrichtung zum Herstellen und Umhüllen von Schmelzenportionen Device for producing and enveloping melt portions

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Herstellen und Umhüllen von Schmelzenportionen, insbesondere Schmelzkleberportionen, mit einem umlaufenden Förderband, sowie mit einer wenigstens mit einem Obertrum des Förderbandes mitlaufenden Gittermatrix, die mit wenigstens einer in Förderrichtung verlaufenden Reihe von Aussparungen für die Aufnahme von Schmelzenportionen versehen ist, mit Mitteln zur Zuführung von Schmelzenportionen im fließfähigen Zustand in die Aussparungen und mit dem Förderband zugeordneten Kühlmitteln zur Abkühlung der in der Gittermatrix befindlichen Schmelzenportionen, wobei der Gittermatrix eine Folienzuführeinrichtung zugeordnet ist, die eine mit der Gittermatrix mitgeführte Folie als Unterlage für die Schmelzenportionen bereitstellt, sowie mit wenigstens einer Querschneidvorrichtung, die jeweils eine Schmelzenportion begrenzende Folienzuschnitte unter Schaffung von freien Folienrändern aus der mitgeführten Folie bildet.The invention relates to a device for producing and enveloping melt portions, in particular hot melt adhesive portions, with a rotating conveyor belt, and with a grid matrix that runs along at least one upper run of the conveyor belt, which is provided with at least one row of recesses running in the conveying direction for receiving melt portions, with means for feeding melt portions in a flowable state into the recesses, and with cooling means assigned to the conveyor belt for cooling the melt portions located in the grid matrix, wherein the grid matrix is assigned a film feed device that provides a film carried along with the grid matrix as a base for the melt portions, and with at least one cross-cutting device that forms film cuts that delimit a melt portion, creating free film edges from the film carried along.

Eine solche Vorrichtung zum Herstellen und Umhüllen von Schmelzkleberportionen ist aus der DE 196 32 787 Al bekannt. Die bekannte Vorrichtung ist als Doppelbandanlage gestaltet, wobei auf einem unteren Förderband eine Gittermatrix mitlaufend angeordnet ist. Das obere Band der DoppelbandanlageSuch a device for producing and enveloping hot melt adhesive portions is known from DE 196 32 787 Al. The known device is designed as a double belt system, with a grid matrix running along a lower conveyor belt. The upper belt of the double belt system

dient zur Kalibrierung der in die Aussparungen der Gittermatrix eingebrachten Schmelzenportionen. Die Schmelzenportionen werden über einen Gießkopf im pasteusen Zustand den Aussparungen der Matrix zugeführt. Sowohl der Gittermatrix und damit dem unteren Förderband, als auch dem oberen Kalibrierband ist jeweils eine Folienbahn zugeordnet, die mit dem jeweiligen Ober- bzw. Untertrum der beiden Bänder der Doppelbandanlage mitgeführt wird und in einem an die Doppelbandanlage anschließenden Prozeßbereich durch Längs- und Querschneideinrichtungen zu Folienzuschnitten für die jeweiligen Schmelzenportionen verändert wird. Die obere und die untere Folie liegen um die Schmelzenportionen herum aneinander an, so daß sie einen dichten Abschluß für die Schmelzenportionen bilden.is used to calibrate the melt portions introduced into the recesses of the grid matrix. The melt portions are fed into the recesses of the matrix in a pasty state via a pouring head. Both the grid matrix and thus the lower conveyor belt and the upper calibration belt are assigned a film web, which is carried along with the respective upper and lower run of the two belts of the double-belt system and is changed into film cuts for the respective melt portions by longitudinal and cross-cutting devices in a process area connected to the double-belt system. The upper and lower films lie against each other around the melt portions so that they form a tight seal for the melt portions.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die mit einfachen Mitteln die Be- /~\ reitstellung von verpackten Schmelzenportionen ermöglicht.The object of the invention is to provide a device of the type mentioned at the outset which enables the provision of packaged melt portions using simple means.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in Förderrichtung hinter der Querschneidvorrichtung Mittel zum Umschlagen der Folienränder der Folienzuschnitte auf die jeweilige Schmelzenportion angeordnet sind, und daß Mittel zum Zusammenklappen jeder Schmelzenportion etwa auf die Hälfte ihrer Längs- oder Quererstreckung und etwa auf das Doppelte ihrer Dicke vorgesehen sind. Durch die erfindungsgemäße Lösung ist es möglich, mit einer einzelnen Folienbahn und damit mit einer einzelnen Folienzuführeinrichtung auszukommen, da durch die Doublierung jeder Schmelzenportion aufgrund des Zusammenklappens und des zuvor erfolgten Umschlagens der Folienränder auf die jeweilige Schmelzenportion eine vollständige Umhüllung der jeweiligen Schmelzenportion mittels der einzelnen Folienbahn bzw. des jeweils einzelnen Folienzuschnittes erzielt wird. Als Mittel zum Umschlagen können insbesondere Blasvorrichtungen vorgesehen sein, die derart auf die Folienränder gerichtet werden, daß das Umschlagen auf die Schmelzenportion erfolgt.This object is achieved in that means for folding the film edges of the film cuts onto the respective melt portion are arranged behind the cross-cutting device in the conveying direction, and in that means for folding each melt portion to about half its longitudinal or transverse extent and to about twice its thickness are provided. The solution according to the invention makes it possible to manage with a single film web and thus with a single film feed device, since the doubling of each melt portion due to the folding and the previous folding of the film edges onto the respective melt portion results in a complete wrapping of the respective melt portion by means of the individual film web or the individual film cut. Blowing devices can be provided in particular as the means for folding, which are directed onto the film edges in such a way that the folding onto the melt portion takes place.

Voraussetzung für die erfindungsgemäße Lösung ist es, daß die Schmelze in so weit fließfähigem Zustand in die jeweilige Aussparung der Gittermatrix eingefüllt wird, daß aufgrund der Fließeigenschaften der Schmelze diese den gesamten Raum der Aussparung einnimmt. Die Abkühlung der Schmelzenportionen erfolgt nur so weit, daß die Schmelze sich noch in einem weichen Zustand befindet, um ein Zusammenklappen ohne Schwierigkeiten zu ermöglichen. Beim Vorsehen eines Schmelzklebers erfolgt die Abkühlung etwa auf Raumtemperatur, da der Schmelzkleber bei Raumtemperatur noch ausreichend weich ist. Selbstverständlich muß die Schmelze jedoch eine Temperatur aufweisen, die unter der Schmelztemperatur der Folie liegt.The prerequisite for the solution according to the invention is that the melt is filled into the respective recess in the grid matrix in such a flowable state that, due to the flow properties of the melt, it takes up the entire space of the recess. The melt portions are only cooled to such an extent that the melt is still in a soft state in order to enable folding without difficulty. When a hot melt adhesive is provided, the cooling takes place to approximately room temperature, since the hot melt adhesive is still sufficiently soft at room temperature. Of course, however, the melt must have a temperature that is below the melting temperature of the film.

In Ausgestaltung der Erfindung ist jede Aussparung der Gittermatrix mit einer die Fläche der Aussparung halbierenden Leiste versehen. Die Leiste weist vorzugsweise eine geringere Höhe als der Rand der zugehörigen Aussparung auf. In dem Bereich der Aussparung, in dem die Leiste vorgesehen ist, ist die jeweilige Schmelzenportion entsprechend nutartig ausgespart, so daß dieser Gratbereich eine Klappachse nach Art eines Filmscharnieres bilden kann, wenn die entsprechend gebildeten Schmelzenportionhälften, die über den Gratbereich noch miteinander verbunden sind, zusammengeklappt werden.In an embodiment of the invention, each recess in the grid matrix is provided with a strip that halves the area of the recess. The strip preferably has a lower height than the edge of the associated recess. In the area of the recess in which the strip is provided, the respective melt portion is recessed in a corresponding groove-like manner, so that this ridge area can form a folding axis in the manner of a film hinge when the correspondingly formed melt portion halves, which are still connected to one another via the ridge area, are folded together.

Vorteilhaft ist die Leiste einstückiger Bestandteil der Gittermatrix. Dadurch kann die Gittermatrix unter Bildung der Leiste in einem einstufigen Arbeitsgang hergestellt werden. Vorzugsweise ist die Gittermatrix aus einer harten Elastomermischung hergestellt. Die Gittermatrix ist vorzugsweise als endlos umlaufendes Band gestaltet.The strip is advantageously an integral part of the grid matrix. This means that the grid matrix can be manufactured in a single-step operation while forming the strip. The grid matrix is preferably made from a hard elastomer mixture. The grid matrix is preferably designed as an endless, circulating belt.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung sind eingangsseitige Mittel zum flächigen Einbetten der Folie in die Aussparungen der Gittermatrix vorgesehen. Dies kann durch entsprechende chemische Behandlung oder durch elektrostatische Aufladung erfolgen.In a further embodiment of the invention, means are provided on the input side for embedding the film in the recesses of the grid matrix. This can be done by appropriate chemical treatment or by electrostatic charging.

Besonders vorteilhaft weisen die Mittel zum Einbetten eine Ansaugeinrichtung auf, die die Folie von unten her auf die Gittermatrix und in die Aussparungen zieht. Dadurch wird vorzugsweise zwischen dem Förderband und der Gittermatrix, wobei das Förderband vorzugsweise als Stahlband gestaltet ist, ein Vakuum geschaffen, das die entsprechende Folienbahn flächig in die Aussparungen einsaugt.Particularly advantageously, the means for embedding have a suction device that draws the film from below onto the grid matrix and into the recesses. This creates a vacuum, preferably between the conveyor belt and the grid matrix, whereby the conveyor belt is preferably designed as a steel belt, which sucks the corresponding film web flat into the recesses.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen sowie aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung, das anhand der Zeichnungen dargestellt ist.Further advantages and features of the invention emerge from the claims and from the following description of a preferred embodiment of the invention, which is illustrated with reference to the drawings.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Seitenansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,Fig. 1 shows schematically a side view of an embodiment of a device according to the invention,

Fig. 2 in vergrößerter Darstellung eine Draufsicht auf das Förderband der Vorrichtung nach Fig. 1,Fig. 2 shows an enlarged plan view of the conveyor belt of the device according to Fig. 1,

Fig. 3 in vergrößerter Schnittdarstellung einen Querschnitt durch das Förderband nach Fig. 2 entlang der Schnittlinie III-III in Fig. 2, jedoch in befülltetn Zustand,Fig. 3 shows an enlarged cross-section through the conveyor belt according to Fig. 2 along the section line III-III in Fig. 2, but in the filled state,

Fig. 4 eine Darstellung ähnlich Fig. 3 in einem weiteren Verfahrensschritt, in dem die Mittel zum Umschlagen der Folienränder der Folienzuschnitte eingesetzt werden, Fig. 4 is a representation similar to Fig. 3 in a further process step in which the means for folding the foil edges of the foil blanks are used,

Fig. 5 die fertig umhüllten und doublierten Schmelzportionen nach den Fig. 3 und 4, undFig. 5 the finished coated and doubled melt portions according to Figs. 3 and 4, and

Fig. 6 in vergrößerter, perspektivischer Darstellung eine Schmelzenportion, die in einem Folienzuschnitt eingebettet ist.Fig. 6 shows an enlarged perspective view of a melt portion embedded in a foil blank.

Eine Vorrichtung 1 zum Herstellen und Umhüllen von Schmelzkleberportionen weist ein einzelnes Förderband 2 in Form eines umlaufenden Stahlbandes auf, auf dessen Oberfläche umlaufend eine aus einem elastischen Material hergestellte Gittermatrix 3 angeordnet ist, die gemeinsam mit dem Förderband 2 in Förderrichtung F. mitläuft. Der Gittermatrix 3 und damit auch dem Stahlband 2 wird von oben her eine in einem beheizten Vorratsbehälter 7 in fließfähigem Zustand gelagerte Schmelze über eine Pumpvorrichtung 6 und eine Portioniervorrichtung 4 in abgestimmten Schmelzenportionen (nachfolgend näher beschrieben) zugeführt. Vor dem Zuführen der Schmelzenportionen wird auf die Gittermatrix 3 eine Folienbahn 9 mittels einer Folienzuführeinrichtung 8 aufgebracht, so daß die Schmelzenportionen beim Einfüllen in entsprechende Aussparungen der Gittermatrix auf der Folienbahn 9 aufgefangen werden. Die Folienbahn 9 wird mittels der Folienzuführeinrichtung 8 ohne Zugspannung der Gittermatrix 3 zugeführt, damit die Folienbahn sich in die Aussparungen der Gittermatrix 3 einbetten kann. Damit die Folienbahn 9 die Aussparungen der Gittermatrix bündig anliegend auskleiden kann, ist vor der Portioniervorrichtung 4 als Mittel zum Einbetten eine Ansaugvorrichtung 10 vorgesehen, deren Positionierung in Fig. 1 lediglich schematisiert dargestellt ist. Diese Ansaugvorrichtung 10 weist Ansaugdüsen auf, die unterhalb der Folienbahn 9, vorzugsweise im Zwickel des Eingangsbereiches zwischen der Zuführung der Folienbahn 9 und der Trommelumlenkung des Stahlbandes 2 und der Gittermatrix 3 positioniert sind, so daß in den entsprechenden Aussparungen der Gittermatrix, die dicht auf dem Stahlband aufliegt, ein Unterdruck erzielt wird, der die Folienbahn in die Aussparungen einzieht.A device 1 for producing and wrapping hot melt adhesive portions has a single conveyor belt 2 in the form of a rotating steel belt, on the surface of which a grid matrix 3 made of an elastic material is arranged, which runs together with the conveyor belt 2 in the conveying direction F. A melt stored in a heated storage container 7 in a flowable state is fed from above to the grid matrix 3 and thus also to the steel belt 2 via a pumping device 6 and a portioning device 4 in coordinated melt portions (described in more detail below). Before the melt portions are fed, a film web 9 is applied to the grid matrix 3 by means of a film feed device 8, so that the melt portions are caught on the film web 9 when they are filled into corresponding recesses in the grid matrix. The film web 9 is fed to the grid matrix 3 by means of the film feed device 8 without tension so that the film web can embed itself in the recesses of the grid matrix 3. So that the film web 9 can line the recesses of the grid matrix flush, a suction device 10 is provided in front of the portioning device 4 as a means for embedding, the positioning of which is only shown schematically in Fig. 1. This suction device 10 has suction nozzles which are positioned below the film web 9, preferably in the gusset of the entry area between the feed of the film web 9 and the drum deflection of the steel belt 2 and the grid matrix 3, so that a negative pressure is achieved in the corresponding recesses of the grid matrix, which lies tightly on the steel belt, which draws the film web into the recesses.

Um zu verhindern, daß die mittels der Portioniervorrichtung 4 zugeführte Schmelze die Folienbahn 9 zum Schmelzen bringt, wird die Schmelze vor der Portioniervorrichtung 4 mittels eines Wärmetauschers 5 auf eine Temperatur konditioniert, die unterhalb des Schmelzpunktes der Folienbahn 9 liegt.In order to prevent the melt supplied by means of the portioning device 4 from melting the film web 9, the melt is conditioned in front of the portioning device 4 by means of a heat exchanger 5 to a temperature that is below the melting point of the film web 9.

Die Vorrichtung 1 weist - in Förderrichtung F an die Portioniervorrichtung 4 anschließend - verschiedene Kühlmittel 11, 12 auf, die über eine definierte Kühllänge des Förderbandes 2 sowohl von unten her als auch von oben her eine Abkühlung der Schmelzenportionen bewirken. Ausgangsseitig des Förderbandes 2 wird die Folienbahn 9 einschließlich der darauf befindlichen Schmelzenportionen auf ein kleineres Förderband 17 geführt, dem eine Querschneideinrichtung 13 und eine Längsschneideinrichtung 14 zugeordnet sind. Zudem ist als Mittel zum Umschlagen eines Blasvorrichtung 15 angeschlossen, die mittels mehrerer, geeignet positionierter Ausblasdüsen ein Umschlagen der durch die Quer- und Längsschneidvorrichtungen 13, 14 geschaffenen freien Folienränder entsprechender Folienzuschnitte auf die jeweilige Schmelzenportion bewirkt. In einem anschließenden Förderbandabschnitt 18 wird jede Schmelzenportion 19 mittels einer Zusammenlegvorrichtung 16 oder manuell doubliert, indem sie ähnlich einem zunächst aufgeschlagenen Buch zusammengeklappt wird. Dabei kommen allseitig die umgeschlagenen Folienränder aufeinanderzuliegen. Aufgrund der Klebeeigenschaften des Schmelzklebers verbleiben die Schmelzkleberportionen in ihrem zusammengeklappten Zustand und sind für entsprechende Lagerung oder entsprechenden Transport sicher umhüllt. Bei einer späteren Benutzung zur Bildung eines Schmelzenbades schmilzt die Folie rückstandslos auf.The device 1 has - in the conveying direction F following the portioning device 4 - various cooling means 11, 12, which cause the melt portions to cool down over a defined cooling length of the conveyor belt 2 both from below and from above. At the output side of the conveyor belt 2, the film web 9 including the melt portions located thereon is guided onto a smaller conveyor belt 17, to which a cross-cutting device 13 and a longitudinal cutting device 14 are assigned. In addition, a blowing device 15 is connected as a means for turning over, which, by means of several suitably positioned blowing nozzles, causes the free film edges of corresponding film cuts created by the cross-cutting and longitudinal cutting devices 13, 14 to turn over onto the respective melt portion. In a subsequent conveyor belt section 18, each melt portion 19 is doubled using a folding device 16 or manually by folding it up like an initially opened book. The folded edges of the film come together on all sides. Due to the adhesive properties of the hot melt adhesive, the hot melt adhesive portions remain in their folded state and are safely wrapped for storage or transport. When used later to form a melt bath, the film melts without leaving any residue.

Die Gittermatrix 3 ist aus einem elastischen Material, insbesondere aus einer Hartgummimischung hergestellt und liegt gemäß den Fig. 2 bis 4 flächig auf dem Stahlband 2 auf. Die Gittermatrix 3 weist zwei in Förderrichtung F parallel nebeneinander angeordnete Reihen von Aussparungen 2 0 auf, die jeweils viereckig gestaltet sind. Die Aussparungen 20 sind als Durchbrüche gestaltet, so daß bei der Draufsicht auf die Gittermatrix 3 von oben gemäß Fig. 2 im Bereich der Ausparungen 20 die Oberfläche des Stahlbandes 2 sichtbar ist. Jede Aussparung 2 0 weist eine in Förderrichtung F verlaufende und die zugehörige Aussparung 20 in zwei gleichgroße Hälften auftei-The grid matrix 3 is made of an elastic material, in particular a hard rubber mixture, and lies flat on the steel belt 2 according to Fig. 2 to 4. The grid matrix 3 has two rows of recesses 20 arranged parallel to one another in the conveying direction F, each of which is square in shape. The recesses 20 are designed as openings, so that when the grid matrix 3 is viewed from above according to Fig. 2, the surface of the steel belt 2 is visible in the area of the recesses 20. Each recess 20 has a recess 20 running in the conveying direction F and dividing the associated recess 20 into two equal halves.

lende Leiste 21 auf. Jede Leiste 21 ist beim dargestellten Ausführungsbeispiel einstückiger Bestandteil der Gittermatrix 3 und zusammen mit dieser hergestellt. Die Leisten 21 können jedoch auch als separate Teile in die Aussparungen 21 eingebracht werden. Es ist auch möglich, die Leisten 21 jeweils einer Reihe als durchgehendes Leistenband zu gestalten. In diesem Fall sind die Querstege der Gittermatrix 3, die die einzelnen Aussparungen 20 voneinander trennen, an ihrer Unterseite mit jeweils einer korrespondierenden Nut versehen, durch die das jeweilige Leistenband bündig in die Unterseite der Gittermatrix 3 integrierbar ist. Jede Leiste 21 weist eine geringere Höhe als die Dicke der Gittermatrix 3 auf. Dadurch weist die Schmelze 22 gemäß den Fig. 3 und 4 im Bereich jeder Leiste 21 nach ihrem Einfüllen eine geringere Dicke auf.strip 21. In the embodiment shown, each strip 21 is an integral part of the grid matrix 3 and is manufactured together with it. However, the strips 21 can also be introduced into the recesses 21 as separate parts. It is also possible to design the strips 21 of each row as a continuous strip strip. In this case, the crossbars of the grid matrix 3, which separate the individual recesses 20 from each other, are each provided with a corresponding groove on their underside, through which the respective strip strip can be integrated flush into the underside of the grid matrix 3. Each strip 21 has a lower height than the thickness of the grid matrix 3. As a result, the melt 22 according to Figs. 3 and 4 has a lower thickness in the area of each strip 21 after it has been filled in.

Es ist auch möglich, daß die Leiste 21 die gleiche Höhe wie die Ränder der Aussparung 2 0 und damit der Gittermatrix 3 aufweisen oder sogar etwas höher gestaltet sind. In diesem Fall sammelt sich auf Höhe der Leiste 21 gar keine Schmelze an. Dennoch kann ein anschließendes Zusammenklappen in Pfeilrichtung D erfolgen, da die Folie im Bereich der jeweiligen Leiste 21 nach Art eines Filmscharnieres wirkt. Bei der Darstellung nach den Fig. 3 und 4 wirkt ergänzend auch noch der entsprechende Schmelzenfilm, der sich im Bereich der Leiste 21 befindet, als zusätzliches Filmscharnier.It is also possible for the strip 21 to have the same height as the edges of the recess 20 and thus of the grid matrix 3, or even to be slightly higher. In this case, no melt accumulates at the height of the strip 21. Nevertheless, subsequent folding in the direction of arrow D can take place, since the film in the area of the respective strip 21 acts like a film hinge. In the representation according to Figs. 3 and 4, the corresponding melt film, which is located in the area of the strip 21, also acts as an additional film hinge.

In Fig. 4 ist die Funktion der nicht dargestellten Ausblasdüsen der Blasvorrichtung 15 dargestellt, die die auf der Gittermatrix 3 aufliegenden Folienränder 23 zunächst anheben und durch entsprechende Ausrichtung der Ausblasdüsen in Pfeilrichtung U auf die jeweilige Schmelzenportion 22 blasen, wo sie aufgrund der Klebeeigenschaften der Schmelzenportion haften bleiben. Das anschließende Zusammenklappen in Pfeilrichtung D mittels der Zusammenlegvorrichtung 16 erfolgt durch eine schaufelartige Hebevorrichtung, die wenigstens eine Seite der jeweiligen Schmelzenportion 22, 23 anhebt und auf dieFig. 4 shows the function of the blow-out nozzles (not shown) of the blowing device 15, which first lift the film edges 23 resting on the grid matrix 3 and, by appropriately aligning the blow-out nozzles, blow them in the direction of arrow U onto the respective melt portion 22, where they remain stuck due to the adhesive properties of the melt portion. The subsequent folding in the direction of arrow D by means of the folding device 16 is carried out by a shovel-like lifting device, which lifts at least one side of the respective melt portion 22, 23 and onto the

andere Hälfte umklappt. Es ist auch möglich, gemäß Fig. 1 zwei entsprechende Hebeplatten vorzusehen, die gleichzeitig beide Hälften der Schmelzenportion anheben und vertikal zusammenklappen. Anschließend wird die zusammengeklappte Schmelzenportion abgelegt.other half folds over. It is also possible to provide two corresponding lifting plates as shown in Fig. 1, which simultaneously lift both halves of the melt portion and fold them vertically. The folded melt portion is then put down.

Anhand der Fig. 6 ist erkennbar, daß die Quer- und Längsschneidvorrichtungen 13, 14 jeden Folienzuschnitt für die zugeordnete Schmelzenportion 22 derart dimensionieren, daß um die Schmelzenportion 22 herum umlaufend Folienränder 23 verbleiben. Diese werden mittels der Blasvorrichtung 15 oder anderer, geeigneter Umschlagmittel auf die Schmelze 22 umgeschlagen. Anschließend wird die Schmelzenportion 19 in Pfeilrichtung D zusammengelegt, d.h. doubliert, wodurch umlaufend die entsprechend umgeschlagenen Folienränder 23 aufeinander zu liegen kommen. Die Schmelze, vorliegend der Schmelzkleber 22, ist somit vollständig von dem Folienzuschnitt eingeschlagen und somit ohne Schwierigkeiten für die weitere Verwendung handhabbar.From Fig. 6 it can be seen that the cross and longitudinal cutting devices 13, 14 dimension each film cut for the assigned melt portion 22 in such a way that film edges 23 remain all around the melt portion 22. These are folded over onto the melt 22 using the blowing device 15 or other suitable folding means. The melt portion 19 is then folded in the direction of arrow D, i.e. doubled, whereby the correspondingly folded film edges 23 come to lie on top of one another all around. The melt, in this case the hot melt adhesive 22, is thus completely wrapped up by the film cut and can therefore be handled without difficulty for further use.

Claims

Protection claims

1. Device for producing and enveloping melt portions, in particular hot melt adhesive portions, with a rotating conveyor belt, and with a grid matrix which runs along at least one upper run of the conveyor belt and is provided with at least one row of recesses running in the conveying direction for receiving melt portions, with means for feeding the melt portions in a flowable state into the recesses and with coolants assigned to the conveyor belt for cooling the melt portions located in the grid matrix, wherein the grid matrix is assigned a film feed device which provides a film carried along with the grid matrix as a base for the melt portions, and with at least one cross-cutting device which forms film cuts delimiting a melt portion in each case, creating free film edges from the film carried along,
characterized ,

that in the conveying direction (F) behind the cross-cutting device (13) there are means (15) for folding the film edges (23) of the film cuts onto the respective melt portion (22), and that means (16) for folding each melt portion (19) together to approximately half its longitudinal or transverse extent and approximately twice its thickness are provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that each recess (20) of the grid matrix (3) is provided with a strip bisecting the area of the recess (20).

3. Device according to claim 2, characterized in that the strip (21) has a lower height than the edge of the associated recess (20).

4. Device according to claim 2 or 3, characterized in that the strip is an integral part of the grid matrix (3).

5. Device according to claim 1, characterized in that means (10) are provided on the input side for the planar embedding of the film (9) in the recesses (20) of the grid matrix (3).

6. Device according to claim 5, characterized in that the means for embedding have a suction device (10) which sucks the film (9) from its underside onto the grid matrix (3) and into the recesses (20).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that at least two rows of recesses (2 0) are arranged next to one another in the grid matrix (3), and that in addition to the cross-cutting device

(13) a longitudinal cutting device (14) is provided which divides the film web (9) between the rows of recesses (20).