DE29824257U1 - Composite roofing system - Google Patents
Composite roofing systemInfo
- Publication number
- DE29824257U1 DE29824257U1 DE29824257U DE29824257U DE29824257U1 DE 29824257 U1 DE29824257 U1 DE 29824257U1 DE 29824257 U DE29824257 U DE 29824257U DE 29824257 U DE29824257 U DE 29824257U DE 29824257 U1 DE29824257 U1 DE 29824257U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- fabric
- roofing system
- core
- resin
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 48
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 27
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 27
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 22
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 22
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 20
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 17
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 4
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 4
- 239000004821 Contact adhesive Substances 0.000 description 3
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D5/00—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form
- E04D5/10—Roof covering by making use of flexible material, e.g. supplied in roll form by making use of compounded or laminated materials, e.g. metal foils or plastic films coated with bitumen
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
- B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
- B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
- E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flachdach-Verbundwerkstoff, welcher eine Harz-getränkte Mineralfaser-Schicht, eine Gewebeschicht, die vollständig mit Klebstoff durchtränkt ist, wobei der Klebstoff auch in die Oberfläche der Mineralfaser-Schicht dringt, und eine mit Hilfe des Klebstoffes an der Scrimschicht haftende, für Feuchtigkeit (d.h. flüssiges Wasser) undurchlässige Folie umfaßt.The present invention relates to a flat roof composite material which comprises a resin-impregnated mineral fibre layer, a fabric layer which is completely impregnated with adhesive, the adhesive also penetrating the surface of the mineral fibre layer, and a film which is impermeable to moisture (i.e. liquid water) and which adheres to the scrim layer by means of the adhesive.
Flachdächer werden in erster Linie mit Hilfe eines von zwei Systemen hergestellt. Das Hauptsystem war über Dachpappe aufgetragenes geschmolzenes Bitumen, wobei Mineralspäne darüber aufgebracht wurden, um einen gewissen Schutz gegen die Wirkung der Sonneneinstrahlung bereitzustellen. Dieses wohlerprobte System ist erfolgreich und hat eine lange Lebensdauer, erfordert jedoch Wartung. Das andere System verwendet eine Folie aus feuchtigkeits-/wasserundurchlässigem Material, das sich über das Dach erstreckt. Das Material kann mit Hilfe geeigneter Halterungen mechanisch an dem darunterliegenden Substrat befestigt werden oder alternativ kann es über seine gesamte Fläche an dem darunterliegenden Substrat befestigt werden. Dies ist als vollständig aufgeklebtes System bekannt.Flat roofs are primarily constructed using one of two systems. The main system was molten bitumen applied over roofing felt, with mineral chips applied over this to provide some protection against the effects of solar radiation. This well-proven system is successful and has a long lifespan, but requires maintenance. The other system uses a sheet of damp/waterproof material that extends across the roof. The material can be mechanically attached to the underlying substrate using suitable brackets or alternatively it can be attached to the underlying substrate over its entire surface. This is known as a fully bonded system.
Dies wird vor Ort durchgeführt, indem man den Klebstoff auf die Unterseite der undurchlässigen Folie und/oder die Oberseite des Substrats in situ auf dem Dach aufträgt, um einen Verbundwerkstoff zu bilden. Die Verwendung von starren Mineralfaser-Platten, die durch Tränken einer plattenförmigen Mineralfaser-Matte mit einer Harz enthaltenden Imprägnierflüssigkeit in einem Bad hergestellt werden, für das Dach ist bekannt und liefert hervorragende mechanische, thermische und schalldämmende Eigenschaften.This is done in situ by applying the adhesive to the underside of the impermeable sheet and/or the top of the substrate in situ on the roof to form a composite material. The use of rigid mineral fibre boards, made by impregnating a sheet-shaped mineral fibre mat with a resin-containing impregnating liquid in a bath, for roofing is well known and provides excellent mechanical, thermal and acoustic properties.
Es ist auch bekannt, eine Schicht aus Mineralfaser-, z.B. Glasfaser-Gewebe über die Mineralfaser-Platten aufzubringen, wodurch sie Sandwich-artig zwischen der PlatteIt is also known to apply a layer of mineral fibre, e.g. glass fibre fabric over the mineral fibre panels, which sandwiches them between the panel
und der undurchlässigen Folie angeordnet wird. Ein aus mehreren Seite an Seite angeordneten Platten gebildetes Paneel kann eine Gewebeschicht aufweisen, die sich über seine gesamte Oberfläche erstreckt. Das Gewebe haftet mit Hilfe von Klebstoff, der zwischen die kontaktierenden Oberflächen aufgetragen wird, an der bzw. den Platte(n). Das Gewebe hält die Platten in dem Paneel in Position und kann die mechanische Festigkeit dadurch verbessern, daß es eine Übertragung auf eine Platte einwirkender Kräfte auf die benachbarte Platte ermöglicht. Das Gewebe weist kleine Poren, z.B: mit einer durchschnittlichen Porengröße, oder einem Abstand zwischen benachbarten Fasern, von weniger als 0,5 mm, z.B. nur 0,1 mm, auf.and the impermeable film. A panel formed from a plurality of panels arranged side by side may have a fabric layer extending over its entire surface. The fabric adheres to the panel(s) by means of adhesive applied between the contacting surfaces. The fabric holds the panels in position in the panel and may improve mechanical strength by allowing forces acting on one panel to be transferred to the adjacent panel. The fabric has small pores, e.g. with an average pore size, or a distance between adjacent fibres, of less than 0.5 mm, e.g. as little as 0.1 mm.
Wenn das Gewebe-Mineralfaserplatten-Paneel als Substrat für ein vollständig aufgeklebtes System verwendet wird, kann die Haftung an der feuchtigkeits-/ wasserundurchlässigen Folie ungenügend sein. Dieses Problem kann durch Messen der Abziehfestigkeit der feuchtigkeits-Zwasserundurchlässigen Folie von dem Verbundwerkstoff beurteilt werden. Die Erfinder glauben, daß dies auf einer unzureichenden Übertragung von Kräften von der undurchlässigen Folie auf die Mineralfaser-Platte beruht. Die vorliegende Erfindung löst dieses Problem.When the woven mineral fiber board panel is used as a substrate for a fully bonded system, the adhesion to the moisture/waterproof film may be insufficient. This problem can be assessed by measuring the peel strength of the moisture/waterproof film from the composite. The inventors believe that this is due to insufficient transfer of forces from the impermeable film to the mineral fiber board. The present invention solves this problem.
US 4707961 beschreibt die Haftung einer undurchlässigen Folie an einer Mineralplatte (Gipskartonplatte/Trockenwand).US 4707961 describes the adhesion of an impermeable film to a mineral board (plasterboard/drywall).
In GB-A-1587270 weist eine als Dachsubstrat verwendete Mineralfaser-Platte ein Glasfasergewebe auf, das sich über seine Oberfläche erstreckt, wobei die beiden Schichten dadurch verbunden werden, daß das Glasgewebe durch ein Bad aus Harz enthaltender Flüssigkeit und härtendes Harz geleitet wird. Die laminierte Platte wird als Substrat für den Auftrag von Bitumen verwendet und es wird gesagt, daß der Einschluß dieses Gewebes eine Verstärkung für die Mineralfaser-Platte bereitstellt und die verwendete Menge an Bitumen verringert. Die Absicht scheint deshalb darinIn GB-A-1587270 a mineral fibre board used as a roof substrate has a glass fibre fabric extending over its surface, the two layers being bonded by passing the glass fabric through a bath of resin-containing liquid and hardening resin. The laminated board is used as a substrate for the application of bitumen and the inclusion of this fabric is said to provide reinforcement for the mineral fibre board and reduce the amount of bitumen used. The intention therefore appears to be
zu bestehen, das Ausmaß, in dem geschmolzenes Bitumen in die Mineralfaser-Schicht dringt, zu verringern.to reduce the extent to which molten bitumen penetrates the mineral fibre layer.
Ein neues Bedachungssystem gemäß der vorliegenden Erfindung umfaßt einen Mineralfaser-Kern, ein den Kern überlagerndes Gewebe, das mit dem Kern durch ein Harz unter Bildung eines Paneels verbunden ist, und eine das Gewebe überlagernde feuchtigkeits-Zwasserundurchlässige (d.h. für Wasser als Flüssigkeit, vorzugsweise auch als Dampf undurchlässige) Folie, welche mit dem Paneel durch einen Klebstoff verbunden ist, der in den Mineralfaser-Kem dringt.A new roofing system according to the present invention comprises a mineral fiber core, a fabric overlying the core which is bonded to the core by a resin to form a panel, and a moisture-water impermeable (i.e. impermeable to water as a liquid, preferably also as a vapor) film overlying the fabric which is bonded to the panel by an adhesive which penetrates the mineral fiber core.
it-Das
Gewebe ist vorzugsweise dadurch gekennzeichnet, daß es aus Strängen gewebt ist, wobei jeder der Stränge aus Filamenten gebildet ist. Die Filamente können aus polymerem Material sein, sind jedoch vorzugsweise vollständig anorganisch, z.B. aus Glas. Dies optimiert die Feuerbeständigkeit. it- The
Fabric is preferably characterized in that it is woven from strands, each of the strands being formed from filaments. The filaments may be of polymeric material, but are preferably completely inorganic, eg glass. This optimizes fire resistance.
Das Gewebe ist porös, was das Eindringen von flüssigem Klebstoff durch seine gesamte Dicke hindurch erlaubt. Die Erfinder haben festgestellt, daß eine hervorragende Kombination von Verhalten und Materialverbrauch erzielt werden kann, wenn die Größe der öffnungen zwischen Strängen eines Gewebes mehr als 0,5 mm, vorzugsweise im Bereich von 0,75 bis 2,0 mm, noch mehr bevorzugt im Bereich von 1,0 bis 1,5 mm, beträgt. Es kann wünschenswert sein, daß eine oder beide Oberflächen des Gewebes flauschig sind, da dies Verbindungsstellen zwischen Kanten von zwei Mineralfaser-Matten in einem Paneel verdecken kann.The fabric is porous, allowing the penetration of liquid adhesive throughout its thickness. The inventors have found that an excellent combination of performance and material consumption can be achieved if the size of the openings between strands of a fabric is more than 0.5 mm, preferably in the range 0.75 to 2.0 mm, more preferably in the range 1.0 to 1.5 mm. It may be desirable for one or both surfaces of the fabric to be fluffy, as this can conceal joints between edges of two mineral fibre mats in a panel.
Die Dichte des Mineralfaser-Kerns sollte vorzugsweise mindestens 80 kg/m3 betragen. Es könnte sich auch um ein Produkt mit dualer Dichte handeln, worin die Oberfläche eine höhere Dichte als der untere Teil des Kerns haben könnte. Z.B. kann eine Oberflächenschicht mit höherer Dichte eine Dichte von mehr als 200 kg/m3 The density of the mineral fibre core should preferably be at least 80 kg/m 3 . It could also be a dual density product, where the surface could have a higher density than the lower part of the core. For example, a higher density surface layer can have a density of more than 200 kg/m 3
■■»* »i- ii ·· ·« ·· ■■»* »i- ii ·· ·« ··
aufweisen und ein Kern mit niedrigerer Dichte kann eine Dichte von weniger als 180 kg/m3, z.B. weniger als 150 kg/m3, aufweisen.and a lower density core may have a density of less than 180 kg/m 3 , e.g. less than 150 kg/m 3 .
Das Gewebe und der Mineralfaser-Kern können durch ein Harz, das sowohl in das Gewebe als auch zumindest den Oberflächenbereich des Mineralfaser-Kerns eindringt, miteinander verbunden werden. Obwohl es möglich ist, daß dieses Gewebe auf eine mit Harz getränkte Platte aus Mineralfaser geklebt wird, ist es bevorzugt, daß das Gewebe und der Mineralfaser-Kern optimal verbunden werden, indem man das Gewebe über eine Mineralwoll-Matte legt, bevor oder während sie ein Bad aus Harz enthaltender Flüssigkeit durchläuft, wodurch Harz sowohl das Gewebe als auch das gesamte Volumen der Mineralwollmatte durchtränkt, und das Harz dann härtet, um ein Paneel herzustellen. Das Verbinden des Gewebes und desThe fabric and the mineral fibre core may be bonded together by a resin which penetrates both the fabric and at least the surface area of the mineral fibre core. Although it is possible for this fabric to be bonded to a resin-impregnated panel of mineral fibre, it is preferred that the fabric and the mineral fibre core are optimally bonded by laying the fabric over a mineral wool mat before or while it is passing through a bath of resin-containing liquid, whereby resin impregnates both the fabric and the entire volume of the mineral wool mat, and the resin then hardens to produce a panel. Bonding the fabric and the
Kerns ist somit vorzugsweise Teil des vor der Bearbeitung auf der Baustelle durchgeführten Herstellungsverfahrens. Das Paneel kann mehrere Mineralwoll-Matten umfassen, die durch eine einzige Gewebelage verbunden sind.The core is therefore preferably part of the manufacturing process carried out before machining on site. The panel can comprise several mineral wool mats connected by a single fabric layer.
Die undurchlässige Folie wird gewöhnlich vor Ort auf das Paneel geklebt. Somit wird das Dach zunächst auf übliche Weise unter Verwendung von Paneelen mit einem Mineralfaser-Kern gebaut. Dann wird Klebstoff-Flüssigkeit entweder auf die undurchlässige Folie oder die Gewebeoberfläche oder auf beide aufgetragen und die undurchlässige Folie wird über das Gewebe gelegt, so daß die beiden aneinander haften. In der Erfindung ist es wesentlich, daß der Klebstoff das ganze Gewebe durchdringt und es ist deshalb wesentlich, daß der Klebstoff beim ersten Kontakt mit der Gewebeseite in flüssiger Form vorliegt. Wenn der Klebstoff ein härtbares Harz ist, welches z.B. bei Kontakt mit Luft oder Feuchtigkeit oder Wasserdampf oder nach Aktivatoreinwirkung oder beim Erwärmen aushärtet, kann der flüssige Klebstoff auf nur eine, entweder die Gewebe- oder die undurchlässige Schicht, gewöhnlich auf das Gewebe, aufgetragen werden. Wenn der Klebstoff seine Haftung durch Verdampfen eines Lösungsmittels/flüssigen Trägers entwickelt, wodurch sich der Klebstoff verfestigt (oder ein Gel bildet), muß der flüssige Verbundkleber zumindest auf das Gewebe aufgetragen werden, so daß er zu dem Mineralfaser-KernThe impermeable sheet is usually glued to the panel in situ. Thus, the roof is first constructed in the usual way using panels with a mineral fibre core. Liquid adhesive is then applied to either the impermeable sheet or the fabric surface or to both and the impermeable sheet is placed over the fabric so that the two adhere to each other. In the invention it is essential that the adhesive penetrates the whole fabric and it is therefore essential that the adhesive be in liquid form on first contact with the fabric side. Where the adhesive is a hardenable resin which hardens, for example, on contact with air or moisture or water vapour or on exposure to an activator or on heating, the liquid adhesive may be applied to only one, either the fabric or the impermeable layer, usually to the fabric. If the adhesive develops its adhesion by evaporation of a solvent/liquid carrier, whereby the adhesive solidifies (or forms a gel), the liquid composite adhesive must at least be applied to the fabric so that it adheres to the mineral fibre core
vordringen kann, solange er noch in flüssiger Form vorliegt. Für eine Gruppe derartiger Klebstoffe, Kontaktkleber, sollte die Klebstoff-Flüssigkeit vorzugsweise sowohl auf das Gewebe als auch auf die undurchlässige Folie aufgetragen werden und man sollte das Lösungsmittel zumindest teilweise verdampfen lassen, bevor die beschichteten Oberflächen miteinander kontaktiert werden.can penetrate while it is still in liquid form. For one group of such adhesives, contact adhesives, the adhesive liquid should preferably be applied to both the fabric and the impermeable film and the solvent should be allowed to evaporate at least partially before the coated surfaces are brought into contact with each other.
Die Viskosität des flüssigen Klebstoffs wird so eingestellt/gewählt, daß sie ein Vordringen zum Mineralfaser-Kern erlaubt. Es wurde festgestellt, daß Flüssigkeiten mit Viskositäten im Bereich von 500 bis 10000 cP, vorzugsweise im Bereich von 1000 bis 5000 cP, gemessen bei 200C, eine gute Durchdringung aufweisen. Die Auftragsmenge (des flüssigen Klebstoffs) liegt vorzugsweise im Bereich von 100 bis 700 g/m2, vorzugsweise 200 bis 300 g/m2.The viscosity of the liquid adhesive is adjusted/selected so that it allows penetration to the mineral fiber core. It has been found that liquids with viscosities in the range of 500 to 10,000 cP, preferably in the range of 1,000 to 5,000 cP, measured at 20 0 C, have good penetration. The application quantity (of the liquid adhesive) is preferably in the range of 100 to 700 g/m 2 , preferably 200 to 300 g/m 2 .
Das Eindringen des flüssigen Klebstoffs kann erhöht und der Materialverbrauch kann minimiert werden, indem man einen schäumbaren Klebstoff verwendet, der z.B. bei Kontakt mit Wasser während oder nach dem Auftrag auf das Gewebe schäumt.The penetration of the liquid adhesive can be increased and the material consumption can be minimized by using a foamable adhesive that, for example, foams upon contact with water during or after application to the fabric.
Geeignete Klebstoffe sind z.B. jene, die typischerweise zur Befestigung einer vollständig aufgeklebten undurchlässigen Folie verwendet werden, z.B. Polyurethane oder Polyacryl- oder Kautschuk-Kontaktkleber.Suitable adhesives include those typically used to attach a fully bonded impermeable film, e.g. polyurethanes or polyacrylic or rubber contact adhesives.
Die vorliegende Erfindung liefert hervorragende mechanische Eigenschaften, insbesondere verbesserte Abziehfestigkeit verglichen mit einem vergleichbaren Paneel mit einer Gewebeschicht über seiner Oberfläche.The present invention provides excellent mechanical properties, particularly improved peel strength compared to a comparable panel having a fabric layer over its surface.
Die Erfindung ist in der begleitenden Zeichnung veranschaulicht, bei welcher es sich um eine perspektivische Ansicht eines Teils eines Bedachungssystems handelt, die die Schichten im Querschnitt zeigt. In der Figur ist der Mineralfaser-Kem 1, z.B. aus Steinwolle, mit einer Dichte im Bereich von 150 bis 250 kg/m3 von einem Gewebe 2 bedeckt, das aus gewebten Strängen 3 gebildet wird, von denen jeder aus vielen Glasfaser-Filamenten besteht. Der Abstand d zwischen den Strängen liegt imThe invention is illustrated in the accompanying drawing, which is a perspective view of part of a roofing system showing the layers in cross section. In the figure, the mineral fibre core 1, e.g. of rock wool, with a density in the range of 150 to 250 kg/m 3 is covered by a fabric 2 formed from woven strands 3, each of which consists of many glass fibre filaments. The distance d between the strands is in the
j: :j: :
Bereich von 1 bis 1,5 mm. Das gesamte Volumen des Kerns 1 und des Gewebes 2 durchtränkt ein Harz, in diesem Fall ein wärmehärtendes Harz, welches den Kern und das Gewebe unter Bildung eines Paneels verbindet. Das Gewebe und der Kern können vor dem Auftragen des Harzes aneinandergefügt werden. Die Apparatur kann jener ähneln, die gegenwärtig verwendet wird, um Steinwoil-Platten mit hoher Dichte zu tränken. Das getränkte Material wird durch einen Ofen geleitet, um das Harz zu härten.Range of 1 to 1.5 mm. The entire volume of the core 1 and fabric 2 is impregnated with a resin, in this case a thermosetting resin, which bonds the core and fabric to form a panel. The fabric and core may be joined together before the resin is applied. The equipment may be similar to that currently used to impregnate high density Steinwoil panels. The impregnated material is passed through an oven to cure the resin.
Das Gewebe kann mit einem polymeren Bedachungsmaterial (Folie 4), das z.B. aus Polyethylen oder Polyvinylchlorid besteht und etwa 0,8 bis 4 mm dick ist, bedeckt werden. Es haftet daran mit Hilfe eines Klebstoffs 5, welcher zwischen die Stränge 3 des Gewebes und in die Oberflächenschicht 6 des Mineralwoll-Kerns eindringt.The fabric can be covered with a polymer roofing material (film 4), e.g. made of polyethylene or polyvinyl chloride and approximately 0.8 to 4 mm thick. It adheres to it by means of an adhesive 5 which penetrates between the strands 3 of the fabric and into the surface layer 6 of the mineral wool core.
Die verbesserten Eigenschaften des Bedachungssystems der Erfindung sind anhand der folgenden Experimente ersichtlich. Der in der Tabelle unten angegebene Klebstoff wurde mit Hilfe einer Bürste in der empfohlenen Auftragsmenge (200 bis 300 g/m2) auf das Gewebe des oben beschriebenen Paneels (Steinwolle, Dichte 200 kg/m3) aufgetragen. Eine polymere Bedachungsmembran wurde montiert und der Klebstoff 7 Tage lang aushärten gelassen. Testproben von 200 &khgr; 50 mm wurden ausgeschnitten, in einem Winkel von etwa 30° zur Horizontalen festgeklemmt. Die Klemmbacke eines Zugfestigkeitsprüfgeräts wurde über eine Breite von 50 mm durch Befestigung des beweglichen Kopfe an der unteren Kante der PVC-Folie aufgebracht. Die Belastung wurde in einer vorher festgelegten Rate aufgebracht, um die Abziehfestigkeit zu testen. Die Ergebnisse sind in der Tabelle unten angegeben.The improved properties of the roofing system of the invention can be seen from the following experiments. The adhesive shown in the table below was applied by brush at the recommended application rate (200 to 300 g/m 2 ) to the fabric of the panel described above (rock wool, density 200 kg/m 3 ). A polymeric roofing membrane was fitted and the adhesive allowed to cure for 7 days. Test specimens of 200 x 50 mm were cut out, clamped at an angle of about 30° to the horizontal. The jaw of a tensile tester was applied over a width of 50 mm by attaching the movable head to the lower edge of the PVC sheet. The load was applied at a predetermined rate to test the peel strength. The results are shown in the table below.
mm/minTest speed
mm/min
N/50 mmPeel strength
N/50mm
Polyurethan
Kautschuk-KontaktkleberPolyurethan
Polyurethan
Rubber contact adhesive
100
500500
100
500
90 bis 95
>100150
90 to 95
>100
Claims (9)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GBGB9701092.0A GB9701092D0 (en) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | Composite roof system |
| GB9712300A GB2312695B (en) | 1997-01-20 | 1997-06-12 | Composite roof system |
| EP98900904A EP0953090B1 (en) | 1997-01-20 | 1998-01-16 | Composite roof system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29824257U1 true DE29824257U1 (en) | 2000-08-10 |
Family
ID=27239787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29824257U Expired - Lifetime DE29824257U1 (en) | 1997-01-20 | 1998-01-16 | Composite roofing system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29824257U1 (en) |
-
1998
- 1998-01-16 DE DE29824257U patent/DE29824257U1/en not_active Expired - Lifetime
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69804587T2 (en) | ROOF CONSTRUCTION | |
| DE60224129T2 (en) | With a nonwoven fabric coated, single-layer roofing membrane | |
| DE3020641C2 (en) | ||
| DE3408932A1 (en) | LAYERING MATERIAL ON FLEECE OR FABRIC BASE | |
| WO2013167546A1 (en) | Sealing device with improved adhesion | |
| DE4032769C2 (en) | Thermal insulation system | |
| DE69904259T2 (en) | Glass fiber mat for connection with foam, foam composite precursor, foam composite, and method for producing the mat and the foam composite | |
| DE2611177A1 (en) | PROCEDURE FOR APPLYING A BITUMINOE OR A WATERPROOF AND THERMAL INSULATION ROOF COVERING | |
| DE69030609T2 (en) | Reinforced film and process for its manufacture | |
| DE10300584B4 (en) | Flexible laminated panel with honeycomb structure | |
| DE10201867B4 (en) | Wall or floor covering | |
| DE20012227U1 (en) | Roofing membrane for the sealing of flat roofs and flat pitched roofs | |
| EP0719365B2 (en) | Process for gluing cut sections of mineral wool panel | |
| DE3850486T2 (en) | Sealing membrane for roofs. | |
| EP0805752B1 (en) | Flat composite insulating system and method of producing said system | |
| DE102017105028B4 (en) | Plasterable tape and use | |
| DE4443157A1 (en) | Vapor-permeable roofing membrane | |
| DE29824257U1 (en) | Composite roofing system | |
| DE7906824U1 (en) | FOAM PLATE | |
| DE69001663T2 (en) | DETACHABLE, FABRIC-LIKE, TISSUE-SPREADING CONNECTING MATERIAL FOR CONNECTING THE SUPPORTING SURFACE OF A STRUCTURE WITH A COATING LAYER APPLIED TO IT, METHOD FOR ITS USE AND WITH ITS LIKE MATERIAL. | |
| DE69204931T2 (en) | Insulating roof panel and method and device for its manufacture. | |
| DE69005560T2 (en) | Prefabricated acrylic sealing material and its use for roof and sub-roof coverings. | |
| EP1900511A1 (en) | Method for manufacturing a layer with a cover coating and a substrate and layer with cover coating and substrate | |
| DE2116418A1 (en) | Polyurethane cladding - using a porous carrier material for the resin to be rolled through | |
| DE69712395T2 (en) | Process for making flat cover |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20000914 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010206 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20040415 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20060203 |
|
| R071 | Expiry of right |