DE29824060U1 - Device for conveying and dosing liquids - Google Patents
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Description
Patentanwalt und Rechtsanwalt Günter LeilRUlg Patent attorney and lawyer Günter LeilRUlg
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Gert-Volker Grämer
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IdNr.: DE 139 274 098ID No.: DE 139 274 098
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Fördern und Dosieren von Flüssigkeiten, insbesondere solchen Flüssigkeiten und Suspensionen, die als Gefahrenstoffe eingestuft sind und bei Austritt an die Umgebung toxisch, brand- bzw. explosions- oder/und wassergefährdend wirken.The invention relates to a device for conveying and dosing liquids, in particular those liquids and suspensions which are classified as hazardous substances and which, if released into the environment, have a toxic, fire- or explosion-prone or/and water-polluting effect.
Einrichtungen bzw. Vorrichtungen zur Portionierung und zur Abgabe von Flüssigkeiten sind allgemein bekannt.Devices or apparatus for portioning and dispensing liquids are well known.
So beschreibt die DE 10 75 453 A 1 eine Vorrichtung dieser Art, welche eine Flüssigkeitskammer für eine abgemessene Flüssigkeitsmenge enthält.DE 10 75 453 A 1 describes a device of this type, which contains a liquid chamber for a measured amount of liquid.
Im oberen Bereich des Gehäuses befindet sich ein Auslaufteil, ferner ist im Gehäuse zwischen einer unteren geschlossenen und einer oberen offenen Stelle ein beweglicher, federbeaufschlagter Auslaufkolben vorgesehen, der einen in der offenen Stellung mit der Flüssigkeitskammer verbundenen Auslaufkanal umfaßt.In the upper area of the housing there is an outlet part, and in the housing between a lower closed point and an upper open point there is a movable, spring-loaded outlet piston which comprises an outlet channel which is connected to the liquid chamber in the open position.
Durch den Gegendruck des Gefäßes wird der Auslaufkolben nach oben bewegt und ein mit diesem verbundener Ventilflansch angehoben, bis er den Einlauf in die Flüssigkeitskammer sperrt. Danach gelangt der Auslaufkolben in eine obere offene Stellung und die Luftleitung wird geöffnet, so daß Luft in die Flüssigkeitskammer eintreten kann. Dies ermöglicht ein Ausfließen der in der Flüssigkeitskammer enthaltenen Flüssigkeit in das Abfüllgefäß. Nach dem Abnehmen des gefüllten Gefäßes werden der Ventilflansch und der Auslaufkolben sowie das Luftleitungsventil durch Federkraft wieder in die Ausgangsstellung zurückversetzt und die Flüssigkeitskammer wird wieder gefüllt.The counterpressure of the vessel causes the discharge piston to move upwards and a valve flange connected to it to be raised until it blocks the inlet to the liquid chamber. The discharge piston then moves to an upper open position and the air line is opened so that air can enter the liquid chamber. This allows the liquid contained in the liquid chamber to flow out into the filling vessel. After the filled vessel has been removed, the valve flange and the discharge piston as well as the air line valve are returned to their original position by spring force and the liquid chamber is filled again.
Eine verbesserte Ausführung dieser Vorrichtung beschreibt die DE 39 12 163 A 1, bei der die Vorrichtung so ausgebildet ist, daß sie ein Gehäuse, das eine Flüssigkeitskammer umfaßt, einen Einlaufteil am oberen Ende des Gehäuses, einen im Gehäuse zwischen einer unteren geschlossenen und einer oberen offenen Stellung beweglichen, federbeaufschlagten Auslaufkolben besitzt, der einen in der offenen Stellung mit der Flüssigkeitskammer verbundenen Auslaufkanal umfaßt, eine Luftleitung und ein Ventil aufweist, wobei sich die Luftleitung durch den Auslaufkolben und die Flüssigkeitskammer hindurch erstreckt und das Ventil mit der Luftleitung gekoppelt ist, wobei die Luftleitung und der Auslaufkanal getrennt sind.An improved version of this device is described in DE 39 12 163 A 1, in which the device is designed such that it has a housing which comprises a liquid chamber, an inlet part at the upper end of the housing, a spring-loaded outlet piston which is movable in the housing between a lower closed position and an upper open position and which comprises an outlet channel which is connected to the liquid chamber in the open position, an air line and a valve, wherein the air line extends through the outlet piston and the liquid chamber and the valve is coupled to the air line, wherein the air line and the outlet channel are separate.
Diese Vorrichtung soll eine problemlose Entlüftung des Abfüllgerätes ermöglichen, was durch das Vorsehen einer Luftleitung, getrennt vom Auslaufkanal, erfolgen soll, so daßThis device is intended to enable easy venting of the filling device, which is to be achieved by providing an air line separate from the outlet channel, so that
die beim Einfüllvorgang im Abfiillgefäß verdrängte Luft entweichen kann, ohne daß das Auslaufen der Flüssigkeit selbst beeinträchtigt wird.the air displaced in the filling vessel during the filling process can escape without affecting the flow of the liquid itself.
Diese vorgestellten Lösungen beziehen sich unmittelbar darauf, daß durch die Evakuierung von Luft eine gute Befüllung bzw. Entleerung des Abfüllgefäßes ermöglicht wird, was, rein apparatetechnisch betrachtet, sehr aufwendig ist.The solutions presented relate directly to the fact that the evacuation of air enables the filling vessel to be filled or emptied properly, which, from a purely technical point of view, is very complex.
Ferner muß ausgeführt werden, daß diese Lösungen sich vorrangig für dünnflüssige Flüssigkeiten eignen, dickflüssige Medien wie auch Suspensionen können mit diesen Lösungen weder gefördert noch dosiert werden.Furthermore, it must be stated that these solutions are primarily suitable for thin liquids; viscous media as well as suspensions cannot be pumped or dosed with these solutions.
Unter Beachtung des Standes der Technik ist es daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Einrichtung zum Fördern und Dosieren von Flüssigkeiten und von Suspensionen zu entwickeln, die so ausgeführt ist, daß das Befüllen, das Fördern und das Abdosieren von Flüssigkeiten und Suspensionen aus dieser Einrichtung problemlos erfolgt, insbesondere soll die Einrichtung so ausgebildet sein, daß auch als Gefahrenstoffe eingestufte Flüssigkeiten und Suspensionen, welche bei Austritt an die Umgebung diese erheblich belasten wurden, problemlos gefördert und dosiert werden können, wobei die Einrichtung so geschaffen sein soll, daß sie bei Einsatz in Gießereianlagen den dort herrschenden rauhen Betriebsbedingungen gerecht wird.Taking into account the state of the art, it is therefore the object of the present invention to develop a device for conveying and dosing liquids and suspensions which is designed in such a way that the filling, conveying and dosing of liquids and suspensions from this device takes place without problems. In particular, the device should be designed in such a way that even liquids and suspensions classified as hazardous substances, which would significantly pollute the environment if released into the environment, can be conveyed and dosed without problems. The device should be designed in such a way that when used in foundry plants it can cope with the harsh operating conditions prevailing there.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Weitergehende Lösungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The problem is solved by the features of claim 1.
Further solutions are the subject of the subclaims.
So wurde eine Einrichtung geschaffen, mit der sowohl Flüssigkeiten als auch Suspensionen gefördert, teilweise zwischengelagert und in dosierter Form abgefördert werden können, wobei die Einrichtung insbesondere geeignet ist für den Einsatz in Gießereianlagen, in denen sogenannte Binder, Zuschlagstoff für Formsande/Formstoffe, gefördert und in dosierter Weise abgefördert werden müssen.Thus, a device was created with which both liquids and suspensions can be conveyed, partially stored temporarily and conveyed away in a dosed manner. The device is particularly suitable for use in foundry plants in which so-called binders, additives for molding sand/molding materials, have to be conveyed and conveyed away in a dosed manner.
Dies erfolgt gemäß der Erfindung mittels einer Einrichtung, mit dem Kernstück eines Druckbehälters, der federnd gelagert ist und welcher einmal mit einer Zuleitung für denThis is done according to the invention by means of a device with the core of a pressure vessel, which is spring-mounted and which is connected to a supply line for the
aufzunehmenden Binder und zum anderen mit einer als Dosiereinrichtung ausgerüsteten Ableitung, fur die dosierte Abfüllung des Binders aus diesem Druckbehälter, ausgerüstet ist.to be received and, on the other hand, with a discharge line equipped as a dosing device for the dosed filling of the binder from this pressure vessel.
Die zu fördernden Binder können sowohl in flüssiger Form als auch als Suspension vorliegen, da die Einrichtung so konzipiert ist, daß sowohl flüssige Medien als auch Suspensionen gefördert und in dosierter Weise abgegeben werden können.
Der federnd gelagerte Druckbehälter, welcher vorzugsweise in hängender Form mit entsprechend eingesetzten Zugfedern ausgebildet ist, kann natürlich auch so ausgeführt werden, daß einzusetzende Druckfedern eine aufsetzende Lagerung des Druckbehälters ermöglichen. Die federnde Lagerung stellt im weitesten Sinne eine Sicherheitslagerung dar, damit es durch von außen einwirkende Belastungen oder stoßhaft einwirkenden Kräften auf den Druckbehälter zu keinen Störungen im gesamten Betriebsgeschehen oder gar zu Explosionen kommen kann. Dies deshalb, da die eingesetzten Binder in Gießereianlagen vorrangig als Gefahrenstoffe eingestuft sind, die bei Austritt in die Umgebung zu erheblichen Umwelt störungen führen können, da diese Binder häufig toxisch als auch brand- bzw. explosions- oder/und wassergefährdend sind.The binders to be conveyed can be in liquid form or as a suspension, since the device is designed in such a way that both liquid media and suspensions can be conveyed and dispensed in a dosed manner.
The spring-mounted pressure vessel, which is preferably designed in a hanging form with tension springs inserted accordingly, can of course also be designed in such a way that compression springs enable the pressure vessel to be mounted on top. In the broadest sense, the spring-mounted mounting represents a safety mounting so that external loads or shock forces on the pressure vessel do not cause disruptions to the entire operation or even explosions. This is because the binders used in foundry plants are primarily classified as hazardous substances that can cause considerable environmental damage if they leak into the environment, as these binders are often toxic and also pose a fire, explosion and/or water hazard.
Neben den Zu- und Ableitungen für den aufzunehmenden Binder sind dem Druckbehälter in seinem oberen Bereich entsprechende Wegeventile zugeordnet, die unmittelbar mit einer Druckluftversorgungseinrichtung verbunden sind.In addition to the supply and discharge lines for the binder to be accommodated, the pressure vessel is provided with corresponding directional control valves in its upper area, which are directly connected to a compressed air supply device.
Ferner ist der Druckbehälter mit einer Referenzfläche ausgerüstet, welche direkt über Rollhebel oder Stößel mit Wegeventilen der entsprechenden Einrichtungen in Verbindung stehen.Furthermore, the pressure vessel is equipped with a reference surface, which is directly connected to the directional control valves of the corresponding devices via roller levers or tappets.
Durch Volumenänderung des Inhaltes im Druckbehälter sowie der daraus resultierenden Gewichtsveränderungen und infolge seiner federnden Lagerung wird die Lage der Referenzfläche/Meßfläche gleichfalls verändert, indem sie ihre vertikale Lage verändert. Diese Lageveränderungen der Referenzfläche werden genutzt für die Ansteuerung der eingesetzten Ventile, um sowohl die Zufuhrung/Ableitung von Medien, als auch die Inbetriebsetzung der Druckluftversorgung zu bewirken. Dies erfolgt vorzugsweise überDue to the change in volume of the contents in the pressure vessel and the resulting weight changes and due to its spring-loaded mounting, the position of the reference surface/measuring surface is also changed by changing its vertical position. These changes in the position of the reference surface are used to control the valves used to supply/discharge media and to start up the compressed air supply. This is preferably done via
rollhebelbetätigte Wegeventile, die durch den veränderten Federweg betätigt werden und die Einrichtung in Funktion setzen.roller lever operated directional control valves, which are activated by the changed spring travel and put the device into operation.
Die Lage der Referenzfläche, damit die Lage des Druckbehälters, bestimmt also, ob eine neue Füllung des Druckbehälters erforderlich wird.The position of the reference surface, and thus the position of the pressure vessel, determines whether a new filling of the pressure vessel is necessary.
Der Federweg, den die eingesetzten Federn bei der Veränderung des Gewichtes des Druckbehälters zurücklegen, ist somit proportional dem Gewicht des Druckbehälters oder anders ausgedrückt, der Federweg ist somit das Proportional dem Gewicht des Druckbehälterinhaltes.The spring travel that the springs used travel when the weight of the pressure vessel changes is therefore proportional to the weight of the pressure vessel or, to put it another way, the spring travel is therefore proportional to the weight of the pressure vessel contents.
Die über entsprechende Zuleitungen mit dem Druckbehälter verbundenen Vakuumerzeuger, Druckluftversorgung, als auch die Zuleitung fur das einzuleitende Medium in den Druckbehälter, sind als flexible Leitungen ausgebildet, und die eingesetzten Wegeventile arbeiten, unter Beachtung möglicher Gefahrenquellen, pneumatisch. The vacuum generators, compressed air supply and the supply line for the medium to be introduced into the pressure vessel, which are connected to the pressure vessel via appropriate supply lines, are designed as flexible lines and the directional valves used operate pneumatically, taking possible sources of danger into account.
Unter Berücksichtigung des bestehenden Gefahrenpotentials, z. B. fur Medien, die wassergefährdend aber nicht brand- und explosionsgefährdend sind, können auch elektrische Befehls- und Steuereinrichtungen verwendet werden.Taking into account the existing risk potential, e.g. for media that are hazardous to water but not fire or explosion hazards, electrical command and control devices can also be used.
Mit nachfolgendem Ausfuhrungsbeispiel soll die Erfindung näher erläutert werden.
Die dazugehörige Zeichnung zeigt inThe invention will be explained in more detail with the following exemplary embodiment.
The accompanying drawing shows in
Figur 1: eine schematische Darstellung der Einrichtung,Figure 1: a schematic representation of the device,
Figur 2: eine Darstellung des Druckbehälters mit den zugeordnetenFigure 2: a representation of the pressure vessel with the associated
Funktionseinheiten.functional units.
Der funktionelle Aufbau der vorgestellten Einrichtung ergibt sich aus der Darstellung nach Figur 1, bei der bewußt eine schematische Wiedergabe der Einrichtung gewählt wurde, um unmittelbar das Zusammenspiel der einzelnen Funktionseinheiten verdeutlichen zu können.The functional structure of the device presented is shown in Figure 1, in which a schematic representation of the device was deliberately chosen in order to be able to immediately illustrate the interaction of the individual functional units.
Der Druckbehälter 1 ist über die Federn 2 in einer Halterung 15 befestigt und weist in seinem oberen Bereich eine Referenzfläche 3 auf, besitzt einen Anschluß für die Zuleitung 7 sowie einen Ablauf mit dem Verschluß über ein Wegeventil 9, über den eine dosierte Abnahme des im Druckbehälter 1 befindlichen Mediums möglich ist.
Über die Zuleitung 7 ist der Druckbehälter 1 mit einem Tank 8 verbunden, in dem das entsprechend benötigte Medium gelagert ist. So beispielsweise ein Binder für Gießereiformstoffe/Formsande, der einem Formstoffmischer zugefördert werden soll.
Die Zuführung des Binders in den Druckbehälter 1 kann dabei in unterschiedlicher Weise erfolgen. Dies sowohl über Pumpen als auch über Vakuumerzeuger 6, wie in Figur 1 dargestellt. In seinem oberen Bereich steht der Druckbehälter 1 über seine Referenzfläche 3 mit den vorgesehenen Wegeventilen 4 über Rollhebel oder Stößel 11 in Wirkverbindung.The pressure vessel 1 is fastened in a holder 15 via the springs 2 and has a reference surface 3 in its upper area, has a connection for the supply line 7 and an outlet with the closure via a directional valve 9, via which a metered removal of the medium in the pressure vessel 1 is possible.
The pressure vessel 1 is connected via the supply line 7 to a tank 8 in which the required medium is stored. For example, a binder for foundry molding materials/molding sands, which is to be fed to a molding material mixer.
The binder can be fed into the pressure vessel 1 in different ways. This can be done via pumps as well as via vacuum generators 6, as shown in Figure 1. In its upper area, the pressure vessel 1 is in operative connection via its reference surface 3 with the provided directional control valves 4 via roller levers or tappets 11.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, mehrere, vorzugsweise drei Wegeventile 4 in Reihenschaltung anzuordnen, um Fehlschaltungen auszuschließen.It has proven advantageous to arrange several, preferably three, directional control valves 4 in series in order to prevent incorrect switching.
Die vertikale Beweglichkeit des Druckbehälters 1 ist in der Figur 1 mit den Pfeilrichtungen 16 dargestellt, ferner sind die Positionen des Druckbehälters 1 im gefüllten Zustand und im entleerten Zustand mit 17 und 18 bezeichnet, da diese Lagezustände bzw. diese Positionen des Druckbehälters 1 bestimmend sind für die Betätigung/Ansteuerung der Wegeventile 4; 5 und 12.The vertical mobility of the pressure vessel 1 is shown in Figure 1 with the arrow directions 16, furthermore the positions of the pressure vessel 1 in the filled state and in the empty state are designated with 17 and 18, since these location states or these positions of the pressure vessel 1 are decisive for the actuation/control of the directional valves 4; 5 and 12.
Zur vorgestellten Einrichtung gehört ferner eine Druckluftversorgung 14, welche mit einem Wegeventil 10 bestück ist, wobei über diese Druckluftversorgung 14 und das Wegeventil 10 der Druckbehälter 1 belüftet werden kann. Die Belüftung wird gesperrt, sobald im Druckbehälter 1 ein Vakuum anliegt.The device presented also includes a compressed air supply 14, which is equipped with a directional valve 10, whereby the pressure vessel 1 can be ventilated via this compressed air supply 14 and the directional valve 10. The ventilation is blocked as soon as a vacuum is present in the pressure vessel 1.
Der Vollständigkeit halber wird erwähnt, daß zur vorgestellten Einrichtung auch eine Entsorgungseinheit 13 gehört, die immer dann in Funktion gesetzt wird, wenn der Druckbehälter 1 beispielsweise gereinigt werden soll.For the sake of completeness, it is mentioned that the device presented also includes a disposal unit 13, which is always put into operation when the pressure vessel 1 is to be cleaned, for example.
Mit der Darstellung nach Figur 2 soll verdeutlicht werden, wie der Druckbehälter 1, neben seiner federnden Lagerung, über entsprechende flexible Leitungen sowohl zum Tank 8 alsThe illustration in Figure 2 is intended to illustrate how the pressure vessel 1, in addition to its spring mounting, is connected via appropriate flexible lines both to the tank 8 and
auch zu der Druckluftversorgung 14 und der Entsorgungseinheit 13 verbunden ist und gleichfalls ist die Referenzfläche 3 näher dargestellt, um unmittelbar die Wirkverbindung des Druckbehälters 1, seiner federnden Lagerung, die Lageveränderung der Meßfläche 3 infolge Gewichtsveränderungen des Druckbehälters 1 und die Übertragung dieser vertikalen Lageveränderungen der Referenzfläche 3 und somit des Druckbehälters 1 über die Rollhebel 11 zu den Wegeventilen 4 zu dokumentieren.is also connected to the compressed air supply 14 and the disposal unit 13 and likewise the reference surface 3 is shown in more detail in order to directly document the operative connection of the pressure vessel 1, its spring mounting, the change in position of the measuring surface 3 due to changes in the weight of the pressure vessel 1 and the transmission of these vertical changes in position of the reference surface 3 and thus of the pressure vessel 1 via the roller levers 11 to the directional control valves 4.
Das im unteren Grund des Druckbehälters 1 vorgesehene Wegeventil 9 des Ablaufes steht unmittelbar mit einer Dosiereinheit 19 in Verbindung, so daß durch diese Dosiereinrichtung 19 gesichert ist, daß eine dosierte Abförderung des im Druckbehälter 1 befindlichen Mediums möglich wird, wobei die dosierte Abförderung immer abhängig ist von den Bedarfsbedingungen der nachgeordneten Einrichtungen, beispielsweise einer Formsand/Formstoff-Mischeinheit.The directional control valve 9 of the outlet provided in the lower base of the pressure vessel 1 is directly connected to a dosing unit 19, so that this dosing device 19 ensures that a dosed discharge of the medium in the pressure vessel 1 is possible, wherein the dosed discharge is always dependent on the requirements of the downstream devices, for example a molding sand/molding material mixing unit.
Die Belüftungseinrichtung 12 ist für den Fall der Verwendung für brennbare Flüssigkeiten gegebenenfalls als Flammendurchschlagsicherung ausgeführt.The ventilation device 12 is designed as a flame arrester if used for flammable liquids.
Bei dem vorgestellten System handelt es sich um eine sich selbst überwachende Einrichtung, welche den technischen Sicherheitsbestimmungen entspricht und so ausgebildet ist, daß über zusätzliche Verknüpfungen in ein technologisch ablaufendes System eingeordnet werden kann.The system presented is a self-monitoring device which complies with the technical safety regulations and is designed in such a way that it can be integrated into a technologically running system via additional links.
Zum funktionellen Ablauf wird ausgeführt, daß über das Gewicht des Druckbehälters 1 bzw. des speziellen Gewichtes des Behälterinhaltes die komplette Verfahrensweise der Einrichtung geregelt wird.Regarding the functional sequence, it is stated that the entire procedure of the device is regulated by the weight of the pressure vessel 1 or the specific weight of the vessel contents.
Infolge des sich verändernden Gewichtes werden die als Druck- oder Zugfedern eingesetzten Federn 2 in unterschiedlicher Weise gedehnt und somit gleichfalls die Referenzfläche 3 in ihrer vertikalen Position verändert, so daß die Lageveränderung bzw. ihre jeweils eingenommene Position ausschlaggebend ist, ob eine neue Befüllung des Druckbehälters 1 erfolgt oder nicht.As a result of the changing weight, the springs 2 used as compression or tension springs are stretched in different ways and thus the reference surface 3 also changes in its vertical position, so that the change in position or the position it assumes at any given time is decisive as to whether or not the pressure vessel 1 is refilled.
"8'"8th'
Ist der Druckbehälter 1 entleert worden, ist das Wegeventil 9 des Ablaufes zum Verbraucher gleichfalls geschlossen und die eingesetzten Federn 2 sind infolge des geminderten Gewichtes des Druckbehälters 1 entspannt. Während dieses Vorganges verändert sich verständlicherweise gleichfalls die Lage der Referenzfläche 3, welche dabei z. B. drei pneumatisch wirkende 3/2-Wegeventile 4 betätigt. Die Wegeventile 4 befinden sich sodann in Durchlaßstellung, die durchströmende Luft, zugeführt über die Druckluftversorgung 14, betätigt ein 2/2-Wegeventil 5, indem dieses geöffnet wird und somit die Druckluft zu einem Vakuumerzeuger 6 strömt, der den Druckbehälter 1 infolge des anliiegenden Vakuums evakuiert, gleichzeitig schlließt das 2/2-Wegeventil 9.If the pressure vessel 1 has been emptied, the directional valve 9 of the outlet to the consumer is also closed and the springs 2 used are relaxed due to the reduced weight of the pressure vessel 1. During this process, the position of the reference surface 3 also changes, which in the process activates, for example, three pneumatically acting 3/2-way valves 4. The directional valves 4 are then in the open position, the air flowing through, supplied via the compressed air supply 14, activates a 2/2-way valve 5 by opening it and thus the compressed air flows to a vacuum generator 6, which evacuates the pressure vessel 1 due to the vacuum present, at the same time the 2/2-way valve 9 closes.
Über die Zuleitung 7 wird nun ein neues Medium aus dem Tank 8 in den Druckbehälter 1 gesaugt, bis das zunehmende Gewicht des Druckbehälters 1 der Dehnung bzw. der Stauchung der Federn 2 entgegenwirkt und die Federrückstellungen der Wegeventile 4 ansprechen läßt, so daß diese die Sperrung der Zuführung des Mediums bewirken.A new medium is now sucked from the tank 8 into the pressure vessel 1 via the supply line 7 until the increasing weight of the pressure vessel 1 counteracts the expansion or compression of the springs 2 and causes the spring resets of the directional control valves 4 to respond, so that they block the supply of the medium.
Das Wegeventil 9 des Ablaufes wird nun geöffnet, und über die nachgeschaltete Dosiereinrichtung 19 kann das im Druckbehälter 1 befindliche Medium einem Verbraucher bzw. einem Formstoffmischer zugeführt werden.The directional control valve 9 of the outlet is now opened, and the medium in the pressure vessel 1 can be fed to a consumer or a molding material mixer via the downstream dosing device 19.
Die Befullung des Druckbehälters 1 mit einem Medium kann dabei, neben der oben beschriebenen Variante über ein anliegendes Vakuum auch über eine saugende Pumpe erfolgen, welche in der Darstellung nach Figur 1 gleichfalls mit der Bezugszahl 6 bezeichnet ist.In addition to the variant described above via an applied vacuum, the pressure vessel 1 can also be filled with a medium via a suction pump, which is also designated by the reference number 6 in the illustration according to Figure 1.
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| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29824060U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103269804A (en) * | 2010-11-02 | 2013-08-28 | 诺信公司 | Pneumatic liquid dispensing apparatus and method |
-
1998
- 1998-09-03 DE DE29824060U patent/DE29824060U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103269804A (en) * | 2010-11-02 | 2013-08-28 | 诺信公司 | Pneumatic liquid dispensing apparatus and method |
| CN103269804B (en) * | 2010-11-02 | 2016-05-25 | 诺信公司 | Pneumatic liquid dispensing apparatus and method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 20000531 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20011019 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20041018 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20061012 |
|
| R071 | Expiry of right |