DE29824871U1

DE29824871U1 - Evaporation rear wall panel for refrigerator has coolant channel passing to flat end section of panel at injection point connection, within it, to opposing flat end section and back

Info

Publication number: DE29824871U1
Application number: DE29824871U
Authority: DE
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 1998-09-04
Filing date: 1998-09-04
Publication date: 2003-01-09
Anticipated expiration: 2008-09-05

Abstract

The evaporation panel has a coolant injection point (14) connected to a coolant channel (15) that passes over the surface of the panel and opens at a suction point on the panel. The coolant channel is fed to a flat end section (11) of the panel at the connection to the injection point and runs within it, passes to the opposing flat end section (12) and passes through this before passing through the panel section (13) between the two flat end sections.

Description

VerdampferplatineEvaporator board

Die Erfindung betrifft eine Verdampferplatine, wie einen Rückwandverdampfer zur Anordnung in einem Kühlraum eines Kühlschrankes der dergleichen, mit einer Einspritzstelle für Kältemittel und einem sich daran anschließenden Kältemittelkanal, welcher über die Fläche der Verdampferplatine verläuft und welcher an einer Absaugstelle an der Verdampferplatine mündet.The invention relates to an evaporator board, such as a rear wall evaporator for arrangement in a cooling chamber of a refrigerator or the like, with an injection point for coolant and an adjoining coolant channel which runs over the surface of the evaporator board and which opens at an extraction point on the evaporator board.

Bei Kühlschränken ist es Stand der Technik, zur Kühlung von deren Kühlraum an der Rückwand des Kühlraumes eine Verdampferplatine vorzusehen, welche entweder als sogenannter Cold-Wall-Verdampfer oder aber auch als Innenraumverdampfer ausgeführt ist. Bei diesen, häufig die gesamte Höhe der Rückwand einnehmenden Verdampfern ist es üblich, ausgehend von einer in Einbaulage der Verdampferplatine an deren oberem Ende angeordneten Kältemitteleinspritzstelle einen Kältemittelkanal mäanderförmig über die Höhe der Verdampferplatine zu führen und das Ende des Kältemittelkanals einer Kältemittelabsaugstelle an der Verdampferplatine zuzuführen. Diese Art von Kältemittelkanalführung bringt mit sich, daß das entfernt von der Einspritzstelle liegende untere Ende in Einbaulage der Verdampferplatine bezüglich des Zeitpunktes, von dem ab der Kältemittelverdichter in Betrieb gesetzt und somit der Kältemittelkanal auf der Verdampferplatine mit flüssigem Kältemittel versorgt ist, deutlich verzögert gekühlt wird. Dieser unerwünschte Effekt tritt um so stärker zutage, je höher die Verdampferplatine ausgeführt ist, oder je größer die Kanallänge des Kältemittelkanals bemessen ist bzw. je intensiver der Wärmeaustausch an der Verdampferoberfläche erfolgt. Letztendlich führt dieser Effekt dazu, daß die bestimmungsgemäße Oberflächentemperatur an der Verdampferplatine an deren Ausgang, im Vergleich zu deren Eingang, zeitlich deutlich später erfolgt, wodurch infolge der nicht unerheblich längeren Verdichterlaufzeit der Energieverbrauch des Gerätes nachteilig beeinflußt ist.In refrigerators, it is state of the art to provide an evaporator plate on the rear wall of the refrigerator to cool the cooling chamber. This evaporator plate is designed either as a so-called cold wall evaporator or as an interior evaporator. With these evaporators, which often take up the entire height of the rear wall, it is usual to lead a refrigerant channel in a meandering shape over the height of the evaporator plate, starting from a refrigerant injection point arranged at the upper end of the evaporator plate in the installation position of the evaporator plate, and to lead the end of the refrigerant channel to a refrigerant extraction point on the evaporator plate. This type of refrigerant channel routing means that the lower end of the evaporator plate, which is located further away from the injection point, is cooled with a significant delay in relation to the point in time at which the refrigerant compressor is put into operation and the refrigerant channel on the evaporator plate is thus supplied with liquid refrigerant. This undesirable effect becomes more pronounced the higher the evaporator board is, or the longer the channel length of the refrigerant channel is, or the more intensive the heat exchange on the evaporator surface is. Ultimately, this effect leads to the intended surface temperature on the evaporator board at its outlet being reached much later than at its inlet, which has a negative impact on the energy consumption of the device due to the considerably longer compressor running time.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Verdampferplatine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 mit einfachen konstruktiven Maßnahmen derart zu verbessern, daß die Nachteile des Standes der Technik vermieden sind.The invention is based on the object of improving an evaporator board according to the preamble of claim 1 with simple constructive measures in such a way that the disadvantages of the prior art are avoided.

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Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß der Kältemittelkanal im Anschluß an die Einspritzstelle einem der zu dieser zumindest benachbart angeordneten Flächenendabschnitte der Verdampferplatine zugeführt ist und innerhalb diesem verläuft und daß der Kältemittelkanal von diesem Flächenendabschnitt in den dazu gegenüberliegenden Flächenendabschnitt übergeführt ist und diesen durchläuft, bevor er den zwischen den beiden Flächenendabschnitten liegenden Zwischenabschnitt durchzieht.This object is achieved according to the invention in that the refrigerant channel is fed to one of the surface end sections of the evaporator plate arranged at least adjacent to the injection point and runs within this and that the refrigerant channel is transferred from this surface end section into the surface end section opposite thereto and runs through this before it passes through the intermediate section lying between the two surface end sections.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Kältemittelkanals auf der Fläche der Verdampferplatine ist diese zumindest weitestgehend gleichzeitig an ihren einander gegenüberliegenden Flächenendabschnitten mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt und somit gekühlt, wodurch der zwischen den Flächenendabschnitten liegende Zwischenabschnitt durch die wärmeleitenden Eigenschaften der Verdampferplatine vorgekühlt ist. Dies hat zur Folge, daß die gesamte Fläche der Verdampferplatine deutlich rascher gleichmäßig abgekühlt ist, wodurch sich die Verdichterlaufzeiten deutlich verkürzen und somit der Energieverbrauch eines Kühlschrankes durch die wesentlich effektivere Beaufschlagung der Verdampferfläche mit flüssigem Kältemittel deutlich herabgesetzt ist. Die verzögerte Abkühlung des abseits der Kältemitteleinspritzstelle liegenden Endes des Verdampfers ist durch die Kältemittelkanalführung von einem Flächenendabschnitt direkt zu dem gegenüberliegenden Flächenendabschnitt im wesentlichen vermieden.Due to the inventive arrangement of the coolant channel on the surface of the evaporator plate, the plate is at least largely simultaneously supplied with liquid coolant at its opposite surface end sections and thus cooled, whereby the intermediate section between the surface end sections is pre-cooled by the heat-conducting properties of the evaporator plate. This means that the entire surface of the evaporator plate is cooled evenly and much more quickly, which significantly shortens the compressor running times and thus significantly reduces the energy consumption of a refrigerator due to the much more effective supply of liquid coolant to the evaporator surface. The delayed cooling of the end of the evaporator located away from the coolant injection point is essentially avoided by the coolant channel routing from one surface end section directly to the opposite surface end section.

Besonders kurz ist der Weg des Kältemittelkanals von der Einspritzstelle zu einem der Flächenendabschnitte, wenn nach einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die dem Kältemittelkanal vorgelagerte Einspritzstelle innerhalb eines der beiden einander gegenüberliegenden, von dem Kältemittelkanal durchzogenen Flächenendabschnitte angeordnet ist. Durch die minimierte Kältemittelkanalführung von der Einspritzstelle zu einem der Flächenendabschnitte ist sowohl der mit der Einspritzstelle versehene Flächenendabschnitt wie der dazu gegenüberliegende Flächenendabschnitt sehr rasch mit flüssigem Kältemittel beaufschlagbar und somit äußerst rasch gekühlt. Ferner ist durch diese Maßnahme erreicht, daß die beiden einander gegenüberliegenden Flächenendabschnitte der Verdampferplatine mit nur geringer zeitlicher Verzögerung im wesentlichen gleiches Temperaturniveau erreichen und somit aufgrund der von der Verdampferplatine auftretenden Wärmeleitung zumindest annähernd gleichmäßig zur Kühlung des zwischen den beiden Flächenendabschnitten liegenden mittleren Zwischenabschnitts der Verdampferplatine zu kühlen beitragen.The path of the coolant channel from the injection point to one of the surface end sections is particularly short if, according to a preferred embodiment of the subject matter of the invention, the injection point upstream of the coolant channel is arranged within one of the two opposite surface end sections through which the coolant channel passes. Due to the minimized coolant channel routing from the injection point to one of the surface end sections, both the surface end section provided with the injection point and the opposite surface end section can be very quickly supplied with liquid coolant and thus cooled extremely quickly. Furthermore, this measure ensures that the two opposite surface end sections of the evaporator plate reach essentially the same temperature level with only a slight time delay and thus contribute at least approximately evenly to cooling the middle intermediate section of the evaporator plate located between the two surface end sections due to the heat conduction occurring from the evaporator plate.

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Gemäß einer nächsten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, daß die Einspritzstelle mit dem sich daran anschließenden Kältemittelkanal innerhalb des in Einbaulage der Verdampferplatine höher liegenden Flächenendab-Schnittes angeordnet ist.According to a next preferred embodiment of the subject matter of the invention, it is provided that the injection point with the adjoining refrigerant channel is arranged within the surface end section which is located higher in the installation position of the evaporator plate.

Durch die Anordnung der Kältemitteleinspritzstelle innerhalb des in Einbaulage der Verdampferplatine oben liegenden Endabschnittes wird rascher abgekühlt als der gegenüberliegende unten liegende Endabschnitt, wodurch sich durch diese Maßnahme bereits kurzzeitig nach der Beaufschlagung des höher liegenden Flächenendabschnittes der Verdampferplatine eine natürliche Konvektion innerhalb des Kühlraumes eines Kühlschrankes herausbildet und zu einer rascheren Luftdurchmischung innerhalb des Kühlraumes beiträgt. Darüber hinaus ist die Geräuschbildung durch das zwangsweise anhand des Kältemittelverdichters umgewälzte Kältemittel, welches sowohl in flüssiger als auch in gasförmiger Form innerhalb des Kältemittelkanals vorliegt, nicht unerheblich gemindert.By arranging the coolant injection point within the upper end section of the evaporator board in the installation position, it cools down more quickly than the opposite lower end section, which means that natural convection develops within the cooling chamber of a refrigerator shortly after the higher surface end section of the evaporator board is exposed to the coolant and contributes to faster air mixing within the cooling chamber. In addition, the noise generated by the coolant, which is forced to circulate by the coolant compressor and is present in both liquid and gaseous form within the coolant channel, is significantly reduced.

Besonders rasch auf die bestimmungsgemäße Temperatur herabgekühlt ist ein Kühlraum eines Kühlschrankes, wenn nach einer nächsten vorteilhaften Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die Verdampferplatine einen rechteckförmigen Zuschnitt aufweist und daß die schmäleren Platinenseiten in Einbaulage der Verdampferplatine im wesentlichen horizontal verlaufen, wobei die Einspritzstelle innerhalb einer der durch die schmäleren Platinenseiten gebildeten Flächenendabschnitte angeordnet ist.A cooling chamber of a refrigerator is cooled down particularly quickly to the intended temperature if, according to a next advantageous embodiment of the subject matter of the invention, it is provided that the evaporator plate has a rectangular cut and that the narrower plate sides run essentially horizontally in the installed position of the evaporator plate, the injection point being arranged within one of the surface end sections formed by the narrower plate sides.

Großseriengerecht besonders kostengünstig erstellbar ist die Verdampferplatine, wenn nach einer letzten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, daß die Verdampferplatine nach dem Rollbond-Herstellverfahren oder nach dem Z-Bond-Herstellverfahren gefertigt ist.The evaporator board can be produced particularly cost-effectively for large-scale production if, according to a last preferred embodiment of the subject matter of the invention, it is provided that the evaporator board is manufactured according to the roll bond manufacturing process or according to the Z-bond manufacturing process.

Die Erfindung ist in der nachfolgenden Beschreibung anhand eines in der beigefügten Zeichnung vereinfacht schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigen:The invention is explained in the following description using an embodiment shown schematically in the accompanying drawing. They show:

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Fig. 1 in einem ersten Ausführungsbeispiel eine vereinfachte schematische Darstellung einer rechteckförmigen Verdampferplatine, mit an ihrer in Einbaulage höher liegenden Platinenseite vorgesehenen Einspritzstelle, in Ansicht von vorne,Fig. 1 shows a simplified schematic representation of a rectangular evaporator board in a first embodiment, with an injection point provided on the side of the board which is higher in the installation position, in a front view,

Fig. 2 in einem zweiten Ausführungsbeispiel vereinfacht schematisch dargestellt eine rechteckförmige Verdampferplatine, mit einer etwa auf halber Platinenhöhe angeordneten Einspritzstelle,Fig. 2 shows a simplified schematic representation of a rectangular evaporator plate in a second embodiment, with an injection point arranged approximately halfway up the plate,

Fig. 3 ein erstes Schaubild zur Darstellung des Temperaturverlaufes am Ausgang bzw. Eingang einer nach dem Stand der Technik gefertigten Verdampferplatine undFig. 3 is a first diagram showing the temperature curve at the output or input of an evaporator board manufactured according to the state of the art and

Fig. 4 ein zweites Schaubild zur Darstellung des Temperaturverlaufes am EinFig. 4 a second diagram showing the temperature curve at the input

gang bzw. Ausgang einer erfindungsgemäßen Verdampferplatine.input or output of an evaporator board according to the invention.

In Fig. 1 ist gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel vereinfacht schematisch beispielsweise eine nach dem Rollbond-Verfahren hergestellte Verdampferplatine 10 gezeigt, welche einen in Ansicht von vorne rechteckförmigen Zuschnitt aufweist, dessen den schmäleren Rechteckseiten zugeordnete Platinenabschnitte als Flächenendabschnitte 11 bzw. 12 dienen, welche in Abhängigkeit der Höhe der Verdampferplatine eine variable Höhe h aufweisen und welche als sogenannter Eingang bzw. Ausgang der Verdampferplatine bezeichnet sind. Von den einander gegenüberliegenden Flächenendabschnitten 11 und 12, welche zwischen sich einen mittleren Platinenabschnitt 13 aufnehmen, ist der in Einbaulage der Verdampferplatine 10 in einem nicht gezeigten Kühlschrank höherliegende Flächenendabschnitt 11 mit einer Einspritzstelle 14 für Kältemittel versehen. Mit der Einspritzstelle 14 ist ein Kältemittelkanal 15 strömungstechnisch verbunden, welcher den obenliegenden Flächenendabschnitt 11 im vorliegenden Fall in Art einer Schleife durchzieht und welcher am Ende der Schleife von diesem Flächenendabschnitt 11 in den in Einbaulage der Verdampferplatine 10 unten liegenden Flächenendabschnitt 12 übergeführt ist. Innerhalb des Flächenendabschnittes 12 ist der Kältemittelkanal 15, wie im Flächenendabschnitt 11, in der Art einer Schleife verlaufend angeordnet und am Schleifenende dem mittleren Platinenabschnitt 13 zugeführt. Innerhalb des mittleren Platinenabschnittes 13 verläuft der Kältemittelkanal 12 mäanderartig über dieIn Fig. 1, according to a first embodiment, a simplified schematic is shown, for example, of an evaporator board 10 produced using the roll bonding process, which has a rectangular cut when viewed from the front, the board sections assigned to the narrower sides of the rectangle serving as surface end sections 11 and 12, which have a variable height h depending on the height of the evaporator board and which are referred to as the so-called inlet and outlet of the evaporator board. Of the opposing surface end sections 11 and 12, which accommodate a middle board section 13 between them, the surface end section 11 which is higher in the installed position of the evaporator board 10 in a refrigerator (not shown) is provided with an injection point 14 for coolant. A coolant channel 15 is fluidically connected to the injection point 14, which runs through the upper surface end section 11 in the present case in the manner of a loop and which at the end of the loop is transferred from this surface end section 11 into the surface end section 12 located at the bottom in the installation position of the evaporator plate 10. Within the surface end section 12, the coolant channel 15 is arranged in the manner of a loop, as in the surface end section 11, and is fed to the middle plate section 13 at the end of the loop. Within the middle plate section 13, the coolant channel 12 runs in a meandering manner over the

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Höhe des mittleren Platinenabschnittes 13, bevor er ausgangsseitig an eine am Flächenabschnitt 11 vorgesehene Absaugstelle 16 angeschlossen ist. Durch die Anordnung des Kältemittelkanals 15 auf der Verdampferplatine 10 ist in einem ersten Schritt der obenliegende Flächenendabschnitt 11 mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt. Im Anschluß an diese Beaufschlagung ist das flüssige Kältemittel unmittelbar dem tieferliegenden Flächenendabschnitt 12 zugeführt, bevor es in den mittleren Platinenabschnitt 13 übertritt. Diese Art der Kältemittelkanalführung stellt sicher, daß zuerst das eingangsseitige Platinenende der Verdampferplatine 10 und mit geringem zeitlichem Versatz im Anschluß daran deren ausgangsseitiges Ende mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt und somit gekühlt ist, während erst im Anschluß daran der zwischen den beiden Flächenendabschnitten 11 und 12 liegende mittlere Platinenabschnitt 13 mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt und somit gekühlt ist.Height of the middle plate section 13 before it is connected on the output side to an extraction point 16 provided on the surface section 11. Due to the arrangement of the refrigerant channel 15 on the evaporator plate 10, the upper surface end section 11 is supplied with liquid refrigerant in a first step. Following this supply, the liquid refrigerant is immediately fed to the lower surface end section 12 before it passes into the middle plate section 13. This type of refrigerant channel routing ensures that first the inlet side plate end of the evaporator plate 10 and then, with a slight time delay, its outlet side end are supplied with liquid refrigerant and thus cooled, while only then is the middle plate section 13 located between the two surface end sections 11 and 12 supplied with liquid refrigerant and thus cooled.

Fig. 2 zeigt wie Fig. 1 in vereinfachter schematischer Darstellung eine zweite Ausführungsform einer einen rechteckförmigen Zuschnitt aufweisenden Verdampferplatine 20, deren den schmäleren Rechteckseiten ihres Zuschnittes zugewandten Enden als Flächenendabschnitte 21 und 22 dienen, welche in Abhängigkeit der Höhe der Verdampferplatine eine unterschiedliche Höhe h aufweisen. Zwischen den Flächenendabschnitten 21 und 22, von denen der erstere in Einbaulage der Verdampferplatine 20 in einem nicht gezeigten Kühlschrank obenliegend angeordnet ist, ist ein mittlerer Platinenabschnitt 23 vorgesehen, welcher hinsichtlich seiner Fläche bezüglich der Fläche der Flächenendabschnitte 21 und 22 deutlich vergrößert ist. Der Platinenabschnitt 23 weist eine etwa mittig zu seiner Höhe liegende Kältemitteleinspritzstelle 24 auf, an welcher ein Kältemittelkanal 25 strömungstechnisch angeschlossen ist. Von der Kältemitteleinspritzstelle 24 aus ist der Kältemittelkanal 25 in einem unmittelbar benachbart zu dieser angeordneten Flächenendabschnitt übergeführt, welcher im vorliegenden Fall der Flächenendabschnitt 21 ist. Der in Einbaulage obenliegende Flächenendabschnitt 21 wird von dem Kältemittelkanal 25 in Art einer Schleife durchzogen, bevor der Kältemittelkanal 25 über den mittleren Platinenabschnitt 23 unmittelbar dem in Einbaulage der Verdampferplatine 10 tieferliegenden Flächenendabschnitt 22 zugeführt ist. Diesen durchläuft der Kältemittelkanal 25 ebenso in Art einer Schleife, bevor er in den mittleren Platinenabschnitt 23 zu dessen Kühlung übergeführt ist und innerhalb diesem schleifenähnlich über die Höhe des Platinenabschnittes 23 verläuft. Der Kältemittelkanal 25 mündet in einer innerhalb des Platinenabschnittes 23 angeordneten Kältemittelabsaugstelle 26. Durch die wegmäßig minimierte unmittelbare Über-Fig. 2, like Fig. 1, shows in a simplified schematic representation a second embodiment of an evaporator board 20 having a rectangular cut, the ends of which facing the narrower rectangular sides of their cut serve as surface end sections 21 and 22, which have a different height h depending on the height of the evaporator board. Between the surface end sections 21 and 22, the first of which is arranged at the top in the installed position of the evaporator board 20 in a refrigerator (not shown), a middle board section 23 is provided, which is significantly larger in terms of its area compared to the area of the surface end sections 21 and 22. The board section 23 has a coolant injection point 24 located approximately in the middle of its height, to which a coolant channel 25 is fluidically connected. From the coolant injection point 24, the coolant channel 25 is transferred to a surface end section arranged directly adjacent to it, which in the present case is the surface end section 21. The surface end section 21, which is at the top in the installed position, is traversed by the coolant channel 25 in the manner of a loop before the coolant channel 25 is fed via the middle plate section 23 directly to the surface end section 22, which is lower in the installed position of the evaporator plate 10. The coolant channel 25 also passes through this in the manner of a loop before it is transferred to the middle plate section 23 for cooling it and runs within it in a loop-like manner over the height of the plate section 23. The coolant channel 25 opens into a coolant extraction point 26 arranged within the plate section 23. Due to the immediate transfer, which is minimized in terms of path,

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leitung von der im mittleren Platinenabschnitt 23 liegenden Kältemitteleinspritzstelle 24 in den dazu benachbarten Flächenendabschnitt 21 wird dieser zuerst und in kurzem zeitlichem Abstand darauf der dazu gegenüberliegende Flächenendabschnitt 22 mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt und somit gekühlt, während der mittlere Platinenabschnitt 23 erst im Anschluß an die Flächenendabschnitte 21 und 22 mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt ist. Durch die vorrangige Kühlung der außen liegenden Flächenendabschnitte 21 und 22 erfährt der mittlere Platinenabschnitt 23 eine Art Vorkühleffekt, welcher durch die Wärmeleitung der beispielsweise im Rollbond-Verfahren hergestellten Aluminiumverdampferplatine 20 bewirkt ist.
10 line from the coolant injection point 24 located in the middle plate section 23 into the adjacent surface end section 21, the latter is first exposed to liquid coolant and then, shortly afterwards, the opposite surface end section 22 is exposed to liquid coolant and thus cooled, while the middle plate section 23 is only exposed to liquid coolant after the surface end sections 21 and 22. Due to the priority cooling of the outer surface end sections 21 and 22, the middle plate section 23 experiences a type of pre-cooling effect, which is caused by the heat conduction of the aluminum evaporator plate 20, which is manufactured, for example, using the roll bonding process.
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Fig. 3 zeigt ein Koordinatensystem zur Veranschaulichung der Verdampferoberflächentemperaturen bei Verdampferplatinen nach dem Stand der Technik. In diesem Koordinatensystem ist die Oberflächentemperatur in ⁰C der Verdampferplatine auf der Ordinate und die Zeit t in Minuten auf der Abszisse aufgetragen. Wie aus dem Schaubild deutlich ersichtlich ist, unterscheidet sich" der Kurvenzug der am Verdampfereingang (entspricht dem obenliegenden Flächenendabschnitt) gemessenen Oberflächentemperatur deutlich von dem Kurvenzug, welcher für die Oberflächentemperatur am Verdampferausgang (entspricht dem untenliegenden Flächenendabschnitt) ermittelt wurde, wobei die Oberflächentemperatur am Verdampferausgang erst nahezu am Ende der Verdichterlaufzeit die Größenordnung der Temperatur am Verdampfereingang aufweist.Fig. 3 shows a coordinate system to illustrate the evaporator surface temperatures in evaporator plates according to the state of the art. In this coordinate system, the surface temperature in ^{0 °} C of the evaporator plate is plotted on the ordinate and the time t in minutes on the abscissa. As can be clearly seen from the diagram, the curve of the surface temperature measured at the evaporator inlet (corresponds to the upper surface end section) differs significantly from the curve which was determined for the surface temperature at the evaporator outlet (corresponds to the lower surface end section), whereby the surface temperature at the evaporator outlet only has the order of magnitude of the temperature at the evaporator inlet almost at the end of the compressor runtime.

Im Gegensatz dazu zeigt das Schaubild gemäß Fig. 4 in Kurvenzügen den Verlauf der Oberflächentemperatur am Ausgang bzw. Eingang einer erfindungsgemäßen Verdampferplatine. Wie schon im Schaubild gemäß Fig. 3 ist auch hier die Oberflächentemperatur der Verdampferplatine über der Verdichterlaufzeit aufgetragen. Wie die für die Oberflächentemperaturen am Verdampfereingang bzw. am Verdampferausgang ermittelten Kurvenzüge verdeutlichen, folgt der für die Oberflächentemperatur am Verdampferausgang ermittelte Kurvenzug weitestgehend dem Kurvenzug, welcher eingangsseitig an der Verdampferplatine ermittelt wurde. Im Vergleich der beiden Schaubilder wird deutlich, daß nach halber Verdichterlaufzeit sich an der Oberfläche des Ausganges herkömmlicher Verdampferplatinen kaum eine meßbare Abkühlung ergeben hat, während die Oberflächentemperatur des ausgangsseitigen Endes der erfindungsgemäßen Verdampfer im wesentlichen die Abkühlung erfahren hat, wie sie eingangsseitig bei der erfindungsgemäßen Verdampferplatine auftritt. Eine derart gleichmäßige Abkühlung der erfindungsgemäßen Verdampferplatine hat auch einen deutlichIn contrast, the diagram according to Fig. 4 shows the curves of the surface temperature at the outlet or inlet of an evaporator board according to the invention. As in the diagram according to Fig. 3, the surface temperature of the evaporator board is also plotted against the compressor running time. As the curves determined for the surface temperatures at the evaporator inlet or at the evaporator outlet make clear, the curve determined for the surface temperature at the evaporator outlet largely follows the curve determined on the inlet side of the evaporator board. Comparing the two diagrams, it becomes clear that after half the compressor running time, there was hardly any measurable cooling on the surface of the outlet of conventional evaporator boards, while the surface temperature of the outlet end of the evaporator according to the invention experienced essentially the same cooling as occurs on the inlet side of the evaporator board according to the invention. Such uniform cooling of the evaporator board according to the invention also has a significantly

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vergleichmäßigteren Wärmeaustausch über die Gesamthöhe der Verdampferplatine zur Folge, wodurch die Temperaturschichtung innerhalb eines zu kühlenden Kühlraumes eines Kühlschrankes zumindest deutlich vermindert, wenn nicht sogar vermieden ist.This results in a more even heat exchange over the entire height of the evaporator plate, whereby the temperature stratification within the cooling compartment of a refrigerator is at least significantly reduced, if not completely eliminated.

Im Abänderung der in Fig. 1 dargestellten Verdampferplatine ist es auch möglich, die im höherliegenden Flächenabschnitt 11 liegende Einspritzstelle 14 in den tieferliegenden Flächenabschnitt 12 zu verlegen. Ferner ist es auch denkbar, die Kältemittelkanalführung der in Fig. 2 dargestellten Verdampferplatine 20 dahingehend abzuändern, daß ausgehend von der mittig liegenden Einspritzstelle 24 zuerst der tieferliegende Flächenendabschnitt 22 und mit geringem zeitlichem Versatz danach der höherliegende Flächenendabschnitt 21 mit flüssigem Kältemittel beaufschlagt ist.In a modification of the evaporator plate shown in Fig. 1, it is also possible to move the injection point 14 located in the higher surface section 11 to the lower surface section 12. Furthermore, it is also conceivable to modify the coolant channel routing of the evaporator plate 20 shown in Fig. 2 such that, starting from the central injection point 24, the lower surface end section 22 is first supplied with liquid coolant and then, with a slight time delay, the higher surface end section 21.

Die Führung des Kältemittelkanals 15 bzw. 25 ist dem entsprechenden Kältebedarf an den Flächenendabschnitten 11 und 12 bzw. 21 und25 anpaßbar.The routing of the refrigerant channel 15 or 25 can be adapted to the corresponding cooling requirement at the surface end sections 11 and 12 or 21 and 25.

Claims

1. Evaporator plate, such as a rear wall evaporator for use in a cooling chamber of a refrigerator or the like, with an injection point for coolant and an adjoining coolant channel which runs over the surface of the evaporator plate and which opens at an extraction point on the evaporator plate, characterized in that the coolant channel ( 15 , 25 ) is fed to one of the surface end sections ( 11 , 12 ; 21 , 22 ) of the evaporator plate ( 10 ) arranged at least adjacent to the injection point (14, 24 ) and runs within this and that the coolant channel ( 15 , 25 ) is transferred from this surface end section ( 11 , 12 ; 21 , 22 ) into the surface end section ( 11 , 12 ; 21 , 22 ) opposite thereto and before it passes through the board section ( 13 , 23 ) located between the two surface end sections ( 11 , 12 ; 21 , 22 ).

2. Evaporator board according to claim 1, characterized in that the injection point ( 14 ) upstream of the refrigerant channel ( 15 ) is arranged within one of the two opposite surface end sections ( 11 , 12 ) through which the refrigerant channel ( 15 ) passes.

3. Evaporator board according to claim 1 or 2, characterized in that the injection point ( 14 ) with the adjoining refrigerant channel ( 15 ) is arranged within the surface end section ( 11 ) which is higher in the installation position of the evaporator board ( 10 ).

4. Evaporator board according to one of claims 1 to 3, characterized in that the evaporator board ( 10 ) has a rectangular cut and that the narrower board sides run essentially horizontally in the installed position of the evaporator board ( 10 ), the injection point ( 14 ) being arranged within one of the surface end sections ( 11 , 12 ) formed by the narrower board sides.

5. Evaporator board according to one of claims 1 to 4, characterized in that the evaporator board ( 10 , 20 ) is manufactured according to the roll bonding process or the Z-bond process.