DE29823621U1 - Vorrichtung zur Herstellung von Rohrisolierungselementen und Rohrisolierungselement - Google Patents

Description

Vorrichtung zur Herstellung von Rohrisolierunqselementen und Rohrisolierungselement.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Rohrisolierungselementen, insbesondere Rohrschalen aus Mineralfasern, wobei die Mineralfasern in üblicher Weise in einem Mineralwollevlies angeordnet werden, welches ein Primärvlies bildet. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Rohrisolierungselement aus Mineralfasern, bestehend aus einem Mineralwollevlies, sowie mit der Vorrichtung hergestellte Rohrisolierungselemente.

Aus dem Stand der Technik sind Rohrisolierungselemente, nämlich Mineralwolle-Rohrschalen mit einer gleichbleibenden Rohdichteverteilung über den gesamten Querschnitt bekannt. Sie werden zur Wärme-, Kälte- und / oder Schalldämmung sowie als Brandschutzbekleidung bei Rohrleitungen verwendet. Derartige Rohrisolierungselemente bestehen beispielsweise aus zwei im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildeten Abschnitten, die zusammengefügt in ihrem Hohlmittelbereich ein Rohr aufnehmen. Es sind aber auch andere Rohrisolierungselemente bekannt, nämlich solche, die einteilig ausgebildet sind oder aus einer Vielzahl von kreisbogenabschnittförmig ausgebildeten Elementen bestehen.

Die Isolierung von Rohrleitungen erfolgt insbesondere in der Haustechnik. Rohrleitungen in der Haustechnik wurden in der Vergangenheit insbesondere aus verzinkten Stahlrohren oder Kupferrohren hergestellt. Zwischenzeitlich hat sich die Verwendung von Kunststoffleitungen bzw. -rohren und Leitungen aus nicht rostendem Stahl als besonders vorteilhaft erwiesen, wobei die Kupferleitungen einen Anteil von 50%, die Kunststoffleitungen einen Anteil von 35%, die Leitungen aus verzinktem Stahl einen Anteil von 9% und die Leitungen aus nicht rostendem Stahl einen Anteil von 6% ausmachen. Dabei werden Rohrleitungen mit unterschiedlichem Außendurchmesser verwendet. Um derartige Rohrleitungen in kurzer Zeit isolieren zu können, müssen die in der Hausinstallation tätige Handwerksunternehmen eine Vielzahl von Rohrisolierungselementen vorhalten. Diese Rohrisolierungselemente müssen sowohl hinsichtlich der unterschiedlichen

Rohraußendurchmesser aber auch hinsichtlich der unterschiedlichen Grundmaterialien der Rohrleitungen vorgesehen sein. Demzufolge resultiert hieraus eine umfangreiche Lagerhaltung mit den erforderlichen Lagerflächen sowohl im Bereich der verarbeitenden Betriebe des Handels, als auch im Bereich der die Rohrisolierungselemente herstellenden Unternehmen.

Bei der Verarbeitung der hier in Rede stehenden Rohrisolierungselemente kommt es zum einen darauf an, daß sich die Rohrisolierungselemente möglichst großflächig an die zu isolierenden Rohrleitungen anlegen, so daß Zwischenräume zwisehen den Rohrisolierungselementen und der Rohrleitung vermieden werden. Andererseits ist darauf zu achten, daß die Rohrisolierungselemente ausreichend fest an der Rohrleitung befestigt werden. Zu diesem Zweck weisen eine Vielzahl von Rohrisolierungselementen eine Kaschierung auf, welche werksseitig eine selbstklebende Überlappung haben. Bei der Verarbeitung wird die Schutzfolie von der Klebefläche entfernt und die selbstklebende Überlappung wird auf die Rohrschalenaussenseite mit der Kaschierung verklebt. Ergänzend hierzu, wie auch bei nicht kaschierten Rohrleitungselementen wird ein Wickeldraht verwendet, der aus-senseitig an den Rohrisolierungselementen verspannt wird.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der universell verwendbare Rohrisolierungselemente in einfacher und kostengünstiger Weise herstellbar sind, so daß der wesentliche Anteil der in der Haustechnik eingesetzten Rohrleitungen mit einer geringen Anzahl von abgestimmten Rohrisolierungselementen gedämmt werden kann.

Zur Lösung dieser Aufgabenstellung ist eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 vorgesehen.

Mit dieser Vorrichtung werden Rohrisolierungselemente derart hergestellt, daß beispielsweise das an einem Linienende abgezogene Primärvlies in seinem Mittelbereich komprimiert wird, so daß der komprimierte Bereich von zwei nicht korn-

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primierten Bereichen entlang der Längsseiten des Primärvlieses flankiert ist. Anschließend wird das Primärvlies derart wellenartig aufgefaltet, daß ein sinusförmig aufgestelltes Vormaterial zur Herstellung von Rohrisolierungselementen entsteht, welches einen dreischichtigen Aufbau hat, wobei die mittlere Schicht der komprimierte Bereich des Primärvlieses ist. Durch die Erhöhung der Rohdichte ist dieser Vliesbereich härter ausgebildet als die beiden außenseitig des Vlieses angeordneten Schichten, die gegenüber der Mittelschicht eine geringere Rohdichte und somit Härte aufweist. Schließlich ist nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorgesehen, daß nach dem Aushärten des Sekundärvlieses in seiner sinusförmigen Anordnung das Sekundärvlies aufgeschnitten wird, so daß nach einer spanabhebenden Bearbeitung Rohrhalbschalen entstehen, deren äußere Schicht eine höhere Rohdichte als deren innenliegende Schicht aufweisen. Hierbei ist es letztendlich zumindest erforderlich, die außenliegende Schicht mit geringerer Rohdichte soweit abzuschleifen, daß die mittlere Schicht mit der höheren Rohdichte nach Abschluß der spanabhebenden Arbeiten die Außenfläche der Rohrschale bildet, wobei gleichzeitig die innenliegende Schicht mit geringer Rohrdichte ausgekehlt wird, um einen Hohlraum zur Aufnahme eines Rohres zu bilden.

Zur Herstellung von Rohrisolierungselementen wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die eine Fördereinrichtung zum Transport eines Sekundärvlieses und einen Pendelförderer aufweist, mit dem ein aus Mineralfasern und Bindemitteln gebildetes Primärvlies mäandrierend auf der Fördereinrichtung ablegbar ist, wobei der Pendelförderer aus zwei parallel zueinander ausgerichteten Förderbändern besteht, zwischen denen das Primärvlies gefördert wird. Um das Mineralwollevlies, insbesondere das Primärvlies derart auszubilden, daß es in einem in seiner Längsrichtungen verlaufenden Bereich komprimiert ist, ist vorgesehen, daß der Pendelförderer ein verdichtendes Förderelement aufweist. Das Primärvlies wird somit nicht nur dem Pendelförderer, sondern auch einem weiteren Förderelement zugeführt, welches das Primärvlies in einem in seiner Längsrichtung verlaufenden Bereich komprimiert.

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Vorzugsweise ist das verdichtende Förderelement als Bombierung zumindest eines, bevorzugt beider Förderbänder des Pendelförderers ausgebildet. Demzufolge sind bei den Förderbändern des Pendelförderers Materialverdickungen vorgesehen, die komprimierend auf das Primärvlies einwirken.

Alternativ kann vorgesehen sein, daß das verdichtende Förderelement den Förderbändern des Pendelförderers nachgeschaltet ist und somit ein eigenständiges Konstruktionselement bildet. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, daß ein derartiges verdichtendes Förderelement in einfacher Weise in bereits bestehende &iacgr;&ogr; Produktionsanlagen integriert werden kann.

Das nachgeschaltete verdichtende Förderelement kann beispielsweise als zweites Paar Förderbänder des Pendelförderers ausgebildet sein, von denen zumindest ein Förderband eine Bombierung aufweist. Auch hier hat es sich aber als vorteilhaft erwiesen, beide Förderbänder des nachgeschalteten verdichtenden Förderelementes mit einer Bombierung, d.h. einer Materialverdickung auszubilden, so daß ein gleichmäßiger Kompressionsdruck auf beide großen Oberflächen des Primärvlieses ausgeübt wird.

Vorzugsweise ist das nachgeschaltete verdichtende Förderelement ausschwenkbar im Förderweg angeordnet, so daß auf dieser Fertigungsstraße nicht nur erfindungsgemäße Mineralwollevliese mit kompriemierten Teilbereichen, sondern auch solche Mineralwollevliese ohne komprimierte Teilbereiche hergestellt werden können.

Alternativ zu dem zweiten Paar Förderbänder kann vorgesehen sein, daß das verdichtende Förderelement als Walzenpaar ausgebildet ist, welches zwei Walzen aufweist, die jeweils unter- und/oder oberhalb eines Förderbandes des Pendelförderers angeordnet sind und einen Walzenabschnitt aufweisen, dessen Durchmesser größer ist, als der Abstand der Förderbandabschnitte eines Förderbandes des Pendelförderers. Die Walzenabschnitte des Walzenpaares wirken somit ebenfalls verdichtend auf das Primärvlies ein, da ihre Mantelflächen in den

Förderweg des Primärvlieses derart hervorstehen, daß ihr Abstand zueinander geringer ist, als der Abstand der zueinander benachbart angeordneten Förderbänder des Pendelförderers.

Die Walzen können ebenfalls derart angeordnet sein, daß sie aus dem Förderweg herausgeschwenkt werden können, um entsprechend den voranstehenden Ausführungen auch Mineralwollevliese herstellen zu können, die keine Komprimierung aufweisen.

&iacgr;&ogr; Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist vorgesehen, daß jede Walze mehrere Walzenabschnitte aufweist, die auf einer Achse angeordnet sind. Vorzugsweise sind die Walzenabschnitte formschlüssig miteinander verbunden, sowie auswechselbar auf der Achse angeordnet. Derart ausgebildet können die Walzen sowohl bei Verschleiß als auch zur Konfiguration unterschiedlicher Komis pressionsbreiten und -tiefen an den jeweilig gewünschten Anwendungsfall angepaßt werden. Hierzu werden die Walzenabschnitte von den Achsen demontiert und entsprechend konfiguriert, so daß beispielsweise Walzenabschnitte mit größerer oder kleinerer Breite eingesetzt werden können, die entsprechend breite Kompressionsstreifen im Mineralwollevlies ausbilden.

Schließlich ist nach einem weiteren Merkmal der Vorrichtung vorgesehen, daß das verdichtende Förderelement mit einer mit der Fördergeschwindigkeit des Pendelförderers übereinstimmenden Geschwindigkeit angetrieben ist. Diese Ausgestaltung verhindert Zugspannungen innerhalb des geförderten Mineralwollevlieses im Bereich des Förderweges zwischen dem Pendelförderer und der Fördereinrichtung zum Transport des Sekundärvlieses.

Mit der voranstehend erläuterten Vorrichtung können erfindungsgemäße Rohrisolierungselemente aus Mineralfasern, bestehend aus einem Mineralwollevlies, hergestellt werden, welche zumindest zwei Schichten aufweisen, von denen eine innenliegende Schicht eine gegenüber einer außenliegende Schicht geringere Rohdichte und somit Härte aufweist. Vorzugsweise ist bei derartigen Rohrisolie-

rungselementen eine außenseitig angeordnete Kaschierung vorgesehen, welche aus einer Kunststoff- oder Metallfolie besteht.

Weiterhin ist bei dem erfindungsgemäßen Rohrisolierungselement vorgesehen, daß die außenliegende Schicht eine um 50 bis 100% höhere Rohdichte als die innenliegende Schicht aufweist.

Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Rohrisolierungselementes sieht vor, daß dieses zweiteilig ausgebildet ist und somit zwei, im Querschnitt im wesentlichen halbkreisförmige Schalenabschnitte aufweist. Die Verbindung dieser Schalenabschnitte erfolgt im Bereich zumindest eines Schenkels durch einen Klebestreifen, der auf einer Schenkelfläche angeordnet ist und die Schenkelfläche der einen Schalenhälfte mit der Schenkelfläche der zweiten Schalenhälfte verbindet. Vorzugsweise wird hierzu ein zweiseitiges Klebeband verwendet, wobei aber auch eine Verklebung mittels Heißleim Anwendung finden kann. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit beide Schenkel der Schalenhälften mit einem derartigen Klebeband auszubilden, so daß eine einfache Montage des Rohrisolierungselementes gegeben ist. Die Verklebung kann voll- oder teilflächig erfolgen.

Weitere Merkmale und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens bzw. des erfindungsgemäßen Rohrisolierungselementes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung.

In der Zeichnung zeigen:

Figur 1 ein Rohrisolierungselement in Ansicht;

Figur 2 eine Pendeleinrichtung mit einem im Mittelbereich teilweise
komprimierten Primärvlies;

Figur 3 das Primärvlies gemäß der Figur 2 vor einem sinusförmigen
Auffalten;

Figur 4 das sinusförmig aufgefaltete Primärvlies gemäß Figur 3; Figur 5 das Primärvlies gemäß Figur 4 mit einer Schnittlinie;

Figur 6 zwei voneinander getrennte Rohrisolierungselementrohkörper;

Figur 7 das in einer Schleifeinrichtung eingespannte Rohrisolierungselement gemäß Figur 6;

Figur 8 eine schematische Darstellung einer zweiten Einrichtung zur Herstellung von Rohrisolierungselementen.

Figur 9 einen Abschnitt einer ersten Ausführungsform zur Herstellung eines Mineralwollevlieses und

Figur 10 einen Abschnitt einer zweiten Ausführungsform einer Vorrichtung zur Herstellung eines Mineralwollevlieses.

In der Figur 1 ist ein Rohrisolierungselement 1 dargestellt. Das Rohrisolierungselement 1 besteht aus einer Außenschicht 2 und einer Innenschicht 3, die an einen Hohlraum 4 zur Aufnahme eines nicht näher dargestellten Rohres angrenzt. Die Außenschicht 2 hat gegenüber der Innenschicht 3 eine höhere Rohdichte und somit Härte. Das Rohrisolierungselement 1 kann entlang der Linie 5 in zwei Hälften geteilt sein, wobei jede Hälfte 6, 7 zwei Schenkel 8, 9 aufweist, die jeweils eine Schenkelfläche haben, auf der ein nicht näher dargestellter Klebestreifen zur Verbindung der beiden Hälften 6, 7 des Rohrisolierungselementes 1 angeordnet ist.

Figur 2 zeigt die generelle Anordnung eines Pendelförderers 10 oberhalb einer Fördereinrichtung 11 mit einem Förderband 12. Die genaue Ausgestaltung dieses

Abschnittes einer Vorrichtung zur Herstellung von Mineralwollevliesen wird nachfolgend noch anhand der Figuren 9 und 10 erläutert.

In Figur 2 ist ein Mineralwollevlies 13 zu erkennen, welches auf dem Förderband 12 abgelegt wird. Das Mineralwollevlies 13 weist einen komprimierten Abschnitt 14 in seinem Mittelbereich auf. Seitlich des komprimierten Abschnitts 14 sind zwei unkomprimierte Abschnitte 15 angeordnet.

Eine Seitenansicht des Mineralwollevlieses 13 auf dem Förderband 12 ergibt sich &iacgr;&ogr; aus Figur 3, wobei der Pfeil 16 die Förderrichtung und die Pfeile 17 eine kontinuierliche definierte Auf- und Abbewegung des Mineralwollevlieses im Förderweg anzeigen.

Bei dem Mineralwollevlies 13 gemäß Figur 3 sind die unkomprimierten Abschnitte 15 durch eine dünne Linie und die komprimierten Abschnitte 14 durch eine dickere Linie dargestellt. Die voranstehend beschriebene Anordnung des Mineralwollevlieses 13 mit der damit verbundenen Förderung in Richtung des Pfeiles 16 sowie der definierten Auf- und Abbewegung in Richtung der Pfeile 17 führt zu einem Vormaterial 18 gemäß Figur 4. Das Vormaterial 18 weist zwei unterschiedliche Rohdichten auf, wobei die Rohdichte im Bereich 20 des Vormaterials 18 größer ist, als im Bereich 19 des Vormaterials 18.

In der Figur 5 ist das Vormaterial 18 nochmals dargestellt, wobei mit der Bezugsziffer 21 eine Schnittlinie angegeben ist, entlang welcher das Vormaterial in HaIbschalen-Rohlinge 22 aufgeteilt wird, welche in Figur 6 in einer Seitenansicht dargestellt sind.

In Figur 7 ist eine weitere Bearbeitungsstation zur Herstellung von Rohrisolierungselementen 1 dargestellt. Hierbei handelt es sich um eine Schleifeinrichtung mit einem Außenkonturfräser 23, der den Halbschalenrohling 22 an seiner Außenfläche soweit abschleift, bis die Außenschicht 2 oberhalb der Innenschicht 3 außenliegend angeordnet ist. Es entsteht dann ein Rohrisolierungselement 1 mit

den gewünschten Eigenschaften, nämlich einer harten Außenschicht, die zur Aufnahme von größeren Kräften des Wickeldrahtes geeignet ist und einer weichen Innenschicht 3, die sich aufgrund ihrer geringen Härte in besonders vorteilhafter Weise an die Außenkontur des zu isolierenden Rohres anpaßt.

In Figur 8 ist eine schematische Darstellung einer zweiten Einrichtung 24 zur Herstellung von Rohrisolierungselementen 1 veranschaulicht. Diese Einrichtung 24 weist einen Wickelkern 25 auf, zu dessen Umfangsfläche beabstandet eine Vielzahl von Führungswalzen 26 angeordnet sind. Der Wickelkern 25 und die Führungswalzen 26 bilden eine Wickeleinrichtung 27. Der Wickeleinrichtung 27 vorgeschaltet ist eine Komprimierungsstufe 28, die aus zwei beabstandet zueinander angeordneten Komprimierungswalzen 29 besteht. Die Komprimierungswalzen 29 sind in ihrem Abstand zueinander einstellbar, so daß das Mineralwollevlies 13 in einem Abschnitt 30 unkomprimiert und in einem Abschnitt 31 komprimiert werden kann.

Das Mineralwollevlies 13 wird der Wickeleinrichtung 27 zugeführt, wobei der nicht komprimierte Abschnitt 30 auf den Wickelkern 25 aufgewickelt wird. Anschließend wird der komprimierte Abschnitt 31 der Wickeleinrichtung 27 zugeführt, so daß insgesamt ein Rohrisolierungselement 1 entsteht, das die nicht komprimierte Innenschicht 3 und die komprimierte Außenschicht 2 aufweist.

In den Figuren 9 und 10 sind Abschnitte einer an sich bekannten Vorrichtung 32 zur Herstellung eines Mineralwollevlieses 13 dargestellt. Die Vorrichtung 32 weist einen Schmelzofen 33 auf, aus dem über einen Ausguß 34 geschmolzenes Gestein einem Zerfaserungsgerät 35 zugeführt wird. Das Zerfaserungsgerät 35 zerfasert die abgezogene Schmelze in einen Faserstrom 36, welcher Fasern aufweist, die als Primärvlies 37 auf einer Fördereinrichtung 38 abgelegt werden. Die Fördereinrichtung 38 weist ein erstes Förderband 39 auf, welches über drei Umlenkrollen 40 umläuft. An dieses erste Förderband 39 schließt sich ein Horizontalförderband 41 an, welches das Primärvlies 37 dem Pendelförderer 10 zuführt. Der Pendelförderer 10 weist zwei im Abstand zueinander und parallel zueinander

angeordnete kurze Förderbänder 42 auf, welche in Richtung der Pfeile 43 pendelnd bewegt werden. Die Förderbänder 42 des Pendelförderers 10 sind derart angeordnet und ausgerichtet, daß das von dem Horizontalförderband 41 geförderte Primärvlies lotrecht dem Förderband 12 zugeführt wird, welches ebenfalls über Umlenkrollen 44 läuft. Hierbei ist die mit dem Pfeil 45 angedeutete Förderrichtung des Förderbandes 12 rechtwinklig zur Förderrichtung des Horizontalförderbandes 41 und rechtwinklig zur Förderrichtung der Förderbänder 42 des Pendelförderers 10 ausgerichtet, wobei die Förderrichtung des Förderbandes 12 in einer zur Förderrichtung des Horizontalförderbandes 41 parallelen Ebene erfolgt. &iacgr;&ogr; Die Förderrichtung des Horizontalförderbandes 41 ist durch den Pfeil 46 angedeutet.

Das Primärvlies 37 wird über den Pendelförderer 10 mäandrierend und rechtwinklig zur Förderrichtung des Förderbandes 12 auf dem Förderband 12 abgelegt, bevor es mittels einer Vielzahl von Walzen 47 vorkomprimiert wird. Das hierdurch entstehende Sekundärvlies kann sodann in den voranstehend beschriebenen Arbeitsweisen zu Rohrisolierungselementen 1 verarbeitet werden. Um eine Komprimierung des Primärvlieses 37 im Bereich des Pendelförderers 10 durchzuführen ist gemäß Figur 9 vorgesehen, daß die Förderbänder 42 in ihrem Mittelbereich eine Bombierung 48 aufweisen. Die Förderbänder 42 weisen somit in ihrem Mittelbereich eine größere Materialstärke auf.

Diese Bombierung 48 führt zu einer Komprimierung des Primärvlieses 37 im Mittelbereich, bevor das Primärvlies 37 als Sekundärvlies auf dem Förderband 12 abgelegt wird.

Eine alternative Ausgestaltung der Vorrichtung 32 ist in Figur 10 dargestellt. Diese Vorrichtung 32 gemäß Figur 10 unterscheidet sich von der Vorrichtung 32 gemäß Figur 9 dadurch, daß den Förderbändern 42 des Pendelförderers 10 Walzen 49 nachgeschaltet sind, die gemeinsam mit den Förderbändern 42 des Pendelförderers 10 entsprechend des Pfeils 43 pendelnd geführt sind. Die Walzen 49 weisen jeweils eine nicht näher dargestellte Achse auf, auf der Walzenabschnitte

50 angeordnet sind, wobei der mittlere Walzenabschnitt 50 einen größeren Durchmesser aufweist, als die beiden, den mittleren Walzenabschnitt 50 flankierenden Walzenabschnitte 50. Die flankierenden Walzenabschnitte 50 haben einen Durchmesser, der im wesentlichen mit dem Durchmesser der Umlenkrollen der Förderbänder 42 zuzüglich der Materialstärke der Förderbänder 42 übereinstimmt.

Die Walzenabschnitte 50 sind formschlüssig miteinander verbunden und werden mit einer Drehgeschwindigkeit angetrieben, die mit der Transportgeschwindigkeit &iacgr;&ogr; des Förderbandes 42 übereinstimmt, so daß das Primärvlies 37 nicht durch eine in Längsrichtung des Primärvlieses wirkende Kraft gedehnt oder gestaucht wird.

Die Herstellung eines Rohrisolierungselementes erfolgt demzufolge dadurch, daß das Primärvlies 37 im Anschluß an den Pendelförderer 10 mittels der Walzenabschnitte 50 der Walzen 49 in seinem Mittelbereich komprimiert wird. Hierbei wird ein Komprimierungsgrad von 10 bis 50% der ursprünglichen Rohdichte erzielt, wobei die Materialstärke der komprimierten und nicht kompirmierten Abschnitte abhängig von den zu produzierenden Rohrisolierungselementen 1 ist. Hierbei spielen Innendurchmesser und Dämmdicke der Rohrisolierungselemente eine besondere Rolle. Das dem Pendelförderer 10 entnommene und teilweise komprimierte Sekundärvlies wird sodann vor einem Härteofen über zwei Transportbänder geführt, die kontinuierlich eine definierte Auf- und Abbewegung ausführen und welche gleichzeitig mit einer definierten Transportgeschwindigkeit das Primärvlies transportieren. Durch die Kombiniation der Auf- und Abbewegung sowie der Transportbewegung wird das Sekundärvlies sinusförmig aufgestellt. Dieses sinusförmig aufgestellte Sekundärvlies bildet ein Vormaterial, welches eine weiche Oberseite und eine harte Mittelschicht sowie eine weiche Unterseite aufweist. Anschließend wird das derart hergestellte Vormaterial horizontal aufgesägt und die derart entstandenen Halbschalenrohlinge dem Schleif- bzw. Fräsaggregat zugeführt. In dem Schleif- bzw. Fräsaggregat werden die Innen- und Außenkonturen der Halbschalen hergestellt. Bei der Bearbeitung des Außendurchmessers wird so

viel Material abgeschliffen, daß der harte Kern als Außenoberfläche der Halbschale vorhanden bleibt.

Claims (15)

1. Rohrisolierungselement aus Mineralfasern, bestehend aus einem Mineralwollevlies (13), welches zumindest zwei Schichten aufweist, von denen eine innenliegende Schicht (3) eine gegenüber einer außenliegenden (2) Schicht geringere Rohdichte und somit Härte aufweist.

2. Rohrisolierungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß auf der außenliegenden Schicht (2) außenseitig eine Kaschierung angeordnet ist.

3. Rohrisolierungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaschierung aus einer Kunststoff- oder Metallfolie besteht.

4. Rohrisolierungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die außenliegende Schicht (2) eine um 50 bis 100% höhere Rohdichte als die innenliegende Schicht (3) aufweist.

5. Rohrisolierungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrisolierungselement (1) zweiteilig ausgebildet ist und somit aneinanderstoßende Schenkelflächen aufweist, wobei im Bereich zumindest einer Schenkelfläche ein Klebestreifen angeordnet ist.

6. Vorrichtung zur Herstellung von Rohrisolierungselementen Mineralfasern, welche in einem in ihrer Längsrichtung verlaufenden Bereich komprimiert sind, mit einer Fördereinrichtung zum Transport eines Sekundärvlieses und einem Pendelförderer, mit dem ein aus Mineralfasern und Bindemitteln gebildetes Primärvlies mäandrierend auf der Fördereinrichtung ablegbar ist, wobei der Pendelförderer aus zwei parallel zueinander ausgerichteten Förderbändern besteht, zwischen denen das Primärvlies gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Pendelförderer (10) ein verdichtendes Förderlement aufweist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das verdichtende Förderelement als Bombierung (48) zumindest eines, bevorzugt beider Förderbänder (42) des Pendelförderers (10) ausgebildet ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das verdichtende Förderelement den Förderbändern (42) des Pendelförderers (10) nachgeschaltet wird.

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das nachgeschaltete verdichtende Förderelement als zweites Paar Förderbänder des Pendelförderers (10) ausgebildet ist und zumindest einseitig eine Bombierung (48) aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das nachgeschaltete verdichtende Förderelement ausschwenkbar im Förderweg angeordnet ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Förderelement als Walzenpaar ausgebildet ist, welches zwei Walzen (49) aufweist, die jeweils unter- und/oder oberhalb des Förderbandes (42) des Pendelförderers (10) angeordnet sind und einen Walzenabschnitt (50) aufweisen, dessen Durchmesser größer ist, als der Abstand der Förderbänder (42) des Pendelförderers (10).

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß jede Walze (49) mehrere Walzenabschnitte (50) aufweist, die auf einer Achse angeordnet sind.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenabschnitte (50) vorzugsweise formschlüssig miteinander verbunden sind.

14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Walzenabschnitte (50) auswechselbar auf der Achse angeordnet sind.

15. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das verdichtende Förderelement mit einer mit der Fördergeschwindigkeit des Pendelförderers (10) übereinstimmenden Geschwindigkeit angetrieben ist.