DE29823614U1

DE29823614U1 - Device for grinding and / or polishing

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Publication number: DE29823614U1
Application number: DE29823614U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-10-24
Filing date: 1998-10-10
Publication date: 1999-09-16
Anticipated expiration: 2008-10-11
Also published as: DE19860967B4; DE29824575U1

Description

Anmelder: Freimut StorrerApplicant: Freimut Storrer

Michel-Buck-Str. 35
88521 ErtingenMichel-Buck-Str. 35
88521 Ertingen

Vorrichtung zum Schleifen und/oder PolierenDevice for grinding and/or polishing

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Schleifen und/oder Polieren von aus Stein oder steinartigen Materialien bestehenden Werkstücken, insbesondere der Seitenflächen von aus Naturstein bestehenden Steinplatten.The invention relates to a device for grinding and/or polishing workpieces made of stone or stone-like materials, in particular the side surfaces of stone slabs made of natural stone.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine zum vorstehend genannten Zweck geeignete Vorrichtung zu schaffen, die eine rationelle Arbeitsweise ermöglicht und die Schaffung einer hohen Oberflächenqualität gewährleistet.The object of the present invention is to provide a device suitable for the above-mentioned purpose, which enables an efficient operation and ensures the creation of a high surface quality.

Diese Aufgabe wird durch die dem Anspruch 1 zugrundeliegende Kombination gelöst. Hiernach besitzt die oben genannte Vorrichtung eine Bearbeitungswalze, die als Wechselwerkzeug auf einer an eine Antriebswelle anschließbaren Spindel aufnehmbar ist, wobei die Bearbeitungswalze einen mit einer zentralen Bohrung versehenen Metallkern aufweist, auf den ein aus gummielastischem Material bestehender Mantel aufgebracht ist, der über die Mantellänge durchgehende, schräg zur Walzenachse verlaufende, streifenförmige Arbeitsbeläge trägt, die mit gegenseitigem Seitenabstand angeordnet sind, im Bereich dessen über die zentrale Bohrung mit einem Spülmittel beaufschlagbare Radialbohrungen vorgesehen sind.This object is achieved by the combination underlying claim 1. According to this, the above-mentioned device has a processing roller which can be accommodated as a change tool on a spindle which can be connected to a drive shaft, the processing roller having a metal core provided with a central bore, onto which a jacket made of rubber-elastic material is applied, which has strip-shaped working coatings which run continuously over the length of the jacket and are inclined to the roller axis and which are arranged with a mutual lateral distance, in the area of which radial bores which can be acted upon by a flushing agent via the central bore are provided.

Mit diesen Maßnahmen lässt sich in vorteilhafter Weise mit vergleichsweise geringem Aufwand eine saubere, glatte und übergangslose Oberfläche erreichen. Der Metallkern ermöglicht eine passungsgenaue Aufnahme der Bearbeitungswalze auf der zugeordneten Spindel. Der gummielastische Mantel verleiht der Bearbeitungswalze soviel Elastizität, dass diese sich gut an die zu bearbeitende Oberfläche anschmiegen kann. Diese wird daher auch im Falle kleinerer Fluchtungsfehler etc. ganzflächig bearbeitet, ohne dass vorher eine Fehlerbeseitigung nötig wäre. Dies stellt sicher, dass die Arbeiten bereits mit einerThese measures allow a clean, smooth and seamless surface to be achieved with comparatively little effort. The metal core enables the processing roller to be fitted precisely onto the associated spindle. The rubber-elastic casing gives the processing roller enough elasticity to allow it to conform well to the surface to be processed. This means that even in the case of minor misalignments, etc., the entire surface is processed without the need for any prior correction. This ensures that work can be carried out with a

vergleichsweise feinen Körnung im Bereich der Arbeitsbeläge begonnen werden können und ein Nachfräsen etc. mit einer gröberen Körnung entfallen kann. Hieraus resultieren ein nicht unbeträchtlicher Zeitgewinn sowie eine hohe Einsparung an Schleifmaterial. Gleichzeitig stellen die erfindungsgemäßen Maßnahmen sicher, dass im Bereich der Arbeitszone zwar eine gewisse Abflachung der Bearbeitungswalze möglich ist, dass andererseits aber ein Ausweichen unterbleibt, was eine übergangslos ebene Oberfläche ohne Facetten und Orangeneffekt ergibt. Dadurch, dass in Längsrichtung verlaufende, streifenförmige Arbeitsbeläge Verwendung finden, ist sichergestellt, dass die Arbeitsbeläge auch ohne Weiteres einzeln austauschbar sind. Aufgrund der Neigung der streifenförmigen Arbeitsbeläge gegenüber der Mantelachse ist gewährleistet, dass die Bearbeitungswalze trotz des seitlichen Abstands der streifenförmigen Arbeitsbeläge ohne Einhack-Gefahr über Kanten etc. hinweg geführt werden kann. Die Spülmittelzufuhr im Bereich der zwischen den seitlich voneinander beabstandeten Arbeitsbelägen vorhandenen Nuten ergibt eine zuverlässige Spülung der Arbeitszone und einen zuverlässigen Abtransport des Schleifschlamms, was sich ebenfalls vorteilhaft auf die Erzielung einer hohen Oberflächenqualität auswirkt. Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen wird daher die eingangs erwähnte Aufgabe auf höchst einfache und kostengünstige Weise gelöst.comparatively fine grain in the area of the working surfaces and re-milling etc. with a coarser grain can be omitted. This results in a not inconsiderable saving of time and a high saving of grinding material. At the same time, the measures according to the invention ensure that a certain flattening of the processing roller is possible in the area of the working zone, but that on the other hand there is no deflection, which results in a seamlessly flat surface without facets and an orange effect. The fact that strip-shaped working surfaces running lengthways are used ensures that the working surfaces can also be easily replaced individually. Due to the inclination of the strip-shaped working surfaces in relation to the casing axis, it is guaranteed that the processing roller can be guided over edges etc. without the risk of catching, despite the lateral distance of the strip-shaped working surfaces. The supply of rinsing agent in the area of the grooves between the laterally spaced work surfaces results in reliable rinsing of the work zone and reliable removal of the grinding sludge, which also has a beneficial effect on achieving a high surface quality. The measures according to the invention therefore solve the problem mentioned at the beginning in a very simple and cost-effective manner.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben. So kann der Mantel zweckmäßig durch Nuten voneinander getrennte Stollen aufweisen, die jeweils mit einem streifenförmigen Arbeitsbelag versehen sind. Durch diese Maßnahme ergibt sich eine besonders gute Anschmiegsamkeit der Bearbeitungswalze an die zu bearbeitende Oberfläche.Advantageous embodiments and appropriate further developments of the overarching measures are specified in the subclaims. For example, the casing can expediently have studs separated from one another by grooves, each of which is provided with a strip-shaped working coating. This measure results in the processing roller being particularly well adapted to the surface to be processed.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, dass die Dicke des aus gummielastischem Material bestehenden Mantels größer als die Dicke der Arbeitsbeläge ist und vorzugsweise etwa 10% des Walzendurchmessers beträgt. Hierdurch wird sichergestellt, dass das gummielastische Material eine vergleichsweise hohe Härte aufweisen kann, ohne die gute Anschmiegeigenschaft zu verlieren und ohne dass eine zu starke Deformation, die zu einem sogenannteA further advantageous measure can be that the thickness of the rubber-elastic material casing is greater than the thickness of the working coverings and is preferably about 10% of the roll diameter. This ensures that the rubber-elastic material can have a comparatively high hardness without losing its good conforming properties and without excessive deformation, which can lead to a so-called

Orangeneffekt führen könnte, zu befürchten wäre. Versuche haben gezeigt, dass eine Härte von 60° Shore besonders zu bevorzugen ist.Tests have shown that a hardness of 60° Shore is particularly preferable.

In weiterer Fortbildung der übergeordneten Maßnahmen kann die Spindel mit einer an eine zentrale Bohrung der Antriebswelle anschließenden zentralen Bohrung versehen sein, die über mindestens eine Querbohrung mit einem im Bereich zwischen zwei voneinander distanzierten Passungen vorgesehenen Ringraum verbunden ist, von dem die walzenseitigen Radialbohrungen abgehen. Die den Ringraum begrenzenden Passungen haben hier Sitz- und Dichtfunktion, so dass auf einfache Weise Spülmittelverluste vermieden und ein hoher Spülmitteldruck ermöglicht werden.In a further development of the higher-level measures, the spindle can be provided with a central bore connected to a central bore in the drive shaft, which is connected via at least one cross bore to an annular space provided in the area between two spaced-apart fits, from which the roller-side radial bores branch off. The fits delimiting the annular space have a seating and sealing function, so that flushing agent losses are easily avoided and a high flushing agent pressure is enabled.

Vorteilhaft können die im Bereich zwischen aufeinander folgenden Arbeitsbelägen ausmündenden Radialbohrungen in Längsrichtung der Walze gegeneinander versetzt sein. Dies ergibt eine gute, flächenhafte Verteilung des Spülmittels und damit eine zuverlässige Spül- und Kühlwirkung.The radial bores that open out between successive working surfaces can advantageously be offset from one another in the longitudinal direction of the roller. This results in a good, even distribution of the rinsing agent and thus a reliable rinsing and cooling effect.

Eine weitere vorteilhafte Maßnahme kann darin bestehen, dass die Bearbeitungswalze mittels eines Bajonettverschlusses und einer Rasteinrichtung auf der Spindel festlegbar ist. Dies ergibt in vorteilhafter Weise eine Schnellwechselanordnung, die den Werkzeugwechsel erleichtert und damit eine hohe Bedienungsfreundlichkeit gewährleistet.A further advantageous measure can be that the processing roller can be secured to the spindle by means of a bayonet lock and a locking device. This advantageously results in a quick-change arrangement that facilitates tool changes and thus ensures a high level of user-friendliness.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und zweckmäßige Fortbildungen der übergeordneten Maßnahmen sind in den restlichen Unteransprüchen angegeben und aus der nachstehenden Beispielsbeschreibung anhand der Zeichnung näher entnehmbar.Further advantageous embodiments and expedient developments of the overarching measures are specified in the remaining subclaims and can be found in more detail in the following example description with reference to the drawing.

In der nachstehend beschriebenen Zeichnung zeigen:In the drawing described below:

Figur 1 eine Gesamtansicht einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,Figure 1 is an overall view of a device according to the invention,

Figur 2 den Bearbeitungskopf der Anordnung gemäß Figur 1 im Schnitt,Figure 2 shows the machining head of the arrangement according to Figure 1 in section,

Figur 3 eine Ansicht der Spindel der Anordnung gemäß Figur 2 undFigure 3 is a view of the spindle of the arrangement according to Figure 2 and

Figur 4 eine Außenansicht des Bearbeitungskopfes.Figure 4 shows an external view of the machining head.

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Die der Figur 1 zugrundeliegende, handgeführte Wandarmschleifmaschine besteht aus einer auf einem Sockel 1 angeordneten Säule 2, auf der ein Gelenkarmausleger 3 in der Höhe verstellbar aufgenommen ist. Dieser trägt ein Lagergehäuse 4 für eine stehend angeordnete, mittels eines Motors 5 antreibbare Welle 6, die einen eine Schleifwalze 7 enthaltenden Arbeitskopf trägt, der auf manuelle Weise an der Seitenflanke einer Steinplatte 8 entlangführbar ist. Hierzu ist der Gelenkarmausleger 3 mit einem Betätigungsgriff 9 versehen.The hand-held wall arm grinding machine on which Figure 1 is based consists of a column 2 arranged on a base 1, on which an articulated arm boom 3 is mounted so that its height is adjustable. This carries a bearing housing 4 for a vertically arranged shaft 6 which can be driven by a motor 5 and which carries a working head containing a grinding roller 7 which can be guided manually along the side flank of a stone slab 8. For this purpose, the articulated arm boom 3 is provided with an operating handle 9.

Die zu bearbeitende, in der Regel aus Naturstein bestehende Steinplatte 8, deren einander gegenüberliegende Oberflächen bereits bearbeitet sein können, ist auf einen dem Sockel 1 zugeordneten Tisch 10 aufgelegt. Werkstücke dieser Art ergeben sich beispielsweise bei der Herstellung von Grabsteinen, die von größeren, im Bereich der einander gegenüberliegenden Oberflächen bereits bearbeiteten Platten heruntergeschnitten werden und dann nur noch im Bereich der Seitenflächen geschliffen und/oder poliert werden müssen. Dabei sind in der Regel mehrere aufeinander folgende Arbeitsgänge notwendig, die mit Schleifwalzen mit immer feinerer Körnung durchgeführt werden. Dementsprechend ist die Schleifwalze 7 als Wechselwerkzeug ausgebildet.The stone slab 8 to be machined, which is usually made of natural stone and whose opposing surfaces may already have been machined, is placed on a table 10 associated with the base 1. Workpieces of this type arise, for example, in the manufacture of gravestones, which are cut down from larger slabs that have already been machined in the area of the opposing surfaces and then only need to be ground and/or polished in the area of the side surfaces. This usually requires several consecutive operations, which are carried out using grinding rollers with increasingly finer grain. Accordingly, the grinding roller 7 is designed as a replaceable tool.

Der oben genannte Bearbeitungskopf enthält, wie am besten aus Figur 2 erkennbar ist, eine zentrale, an die Antriebswelle 6 mittels einer Schraubverbindung koaxial anschließbare Spindel 11, auf der die Schleifwalze 7 als Wechselwerkzeug, das heißt gegen andere Schleifwalzen austauschbar, aufnehmbar ist. Die als Ganzes mit 7 bezeichnete Schleifwalze besitzt einen aus Metall, zweckmäßig Stahl, bestehenden Kern 12, der mit einer zentralen Bohrung 13 versehen ist, in die ein Dorn 14 der als Ganzes mit 11 bezeichneten Spindel eingreift. Der Kern 12 und der Dorn 14 besitzen jeweils vordere und hintere, im Durchmesser gegeneinander abgestufte Passungen 15, 16, die eine schlag- und spielfreie, exakt koaxiale Anordnung gewährleisten. Im Bereich zwischen den Passungen 15,16 ist ein Ringraum 17 vorgesehen.The above-mentioned machining head contains, as can best be seen in Figure 2, a central spindle 11 which can be connected coaxially to the drive shaft 6 by means of a screw connection and on which the grinding roller 7 can be accommodated as an interchangeable tool, i.e. can be exchanged for other grinding rollers. The grinding roller, designated as a whole with 7, has a core 12 made of metal, preferably steel, which is provided with a central bore 13 into which a mandrel 14 of the spindle, designated as a whole with 11, engages. The core 12 and the mandrel 14 each have front and rear fits 15, 16 which are graduated relative to one another in diameter and which ensure an exactly coaxial arrangement free from impact and play. An annular space 17 is provided in the area between the fits 15, 16.

Die Schleifwalze 7 ist mittels eines Bajonettverschlusses und einer Rasteinrichtung auf dem Dorn 14 der Spindel 11 festlegbar. Hierzu ist der Kern 12, wie Figur 2 weiterThe grinding roller 7 can be fixed to the mandrel 14 of the spindle 11 by means of a bayonet lock and a locking device. For this purpose, the core 12, as shown in Figure 2, is

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zeigt, im Bereich zwischen seiner in Einfahrrichtung des Doms 14 hinteren Stirnseite und hinteren Passung 16 mit einer zur Bohrung 14 hin offenen, umlaufenden Nut 18 versehen, die über zwei einander diametral gegenüberliegende Fensterausnehmungen 19 von der hinteren Stirnseite her zugänglich ist. Die Spindelshows, in the area between its rear end face in the direction of entry of the mandrel 14 and the rear fitting 16, it is provided with a circumferential groove 18 which is open towards the bore 14 and which is accessible from the rear end face via two diametrically opposed window recesses 19. The spindle

11 ist, wie die Figuren 2 und 3 zeigen, im hinteren Endbereich ihres Doms 14 mit radial vorspringenden Bajonettflügeln 20 versehen, deren Konfiguration und Winkelposition dem Querschnitt und der Winkelposition der Fensterausnehmungen 19 entspricht und deren axialer Abstand von einem benachbarten, den Dorn 14 von einem rückwärtigen Gewindezapfen 21 trennenden Flansch 22 an den Abstand der Nut 18 von der hinteren Walzenstirnseite angepasst ist.11 is, as shown in Figures 2 and 3, provided in the rear end region of its mandrel 14 with radially projecting bayonet wings 20, the configuration and angular position of which corresponds to the cross-section and the angular position of the window recesses 19 and whose axial distance from an adjacent flange 22 separating the mandrel 14 from a rear threaded pin 21 is adapted to the distance of the groove 18 from the rear roller end face.

Beim Ansetzen der Schleifwalze 7 wird diese mit ihrer Bohrung 13 so auf den Dorn 14 aufgesteckt, dass die Bajonettflügel 20 in die Fensterausnehmungen 19 einlaufen. Die axiale Aufsteckbewegung wird durch das Auflaufen der Bajonettflügel 20 auf die innere Flanke der Nut 18 bzw. das Auflaufen der hinteren Walzenstirnseite auf die zugewandte Stirnseite des Flansches 22 begrenzt. Anschließend werden die Walze 7 und die Spindel 11 gegeneinander verdreht, so dass die Bajonettflügel 20 außer Flucht mit den Fensterausnehmungen 19 kommen. Diese Drehbewegung wird durch einen in eine zugeordnete exzentrische Bohrung des Kerns 12 eingesetzten Anschlagstift 23 begrenzt. Selbstverständlich wäre es auch denkbar, die Fensterausnehmungen mit inneren, in Umfangsrichtung sich erstreckenden Hinterschneidungen zu versehen, in welche die Bajonettflügel einfahrbar sind. Die hier vorgesehene umlaufende Nut 18 gewährleistet demgegenüber jedoch eine einfachere Herstellung.When the grinding roller 7 is attached, it is placed with its bore 13 on the mandrel 14 in such a way that the bayonet wings 20 run into the window recesses 19. The axial attachment movement is limited by the bayonet wings 20 running onto the inner flank of the groove 18 or the rear roller face running onto the facing face of the flange 22. The roller 7 and the spindle 11 are then rotated against each other so that the bayonet wings 20 are no longer aligned with the window recesses 19. This rotational movement is limited by a stop pin 23 inserted into an associated eccentric bore in the core 12. It would of course also be conceivable to provide the window recesses with inner undercuts extending in the circumferential direction into which the bayonet wings can be inserted. The circumferential groove 18 provided here, however, ensures simpler production.

In den Flansch 22 der Spindel 11 sind, wie die Figuren 2 und 3 weiter zeigen, zwei einander diametral gegenüberliegende Kugeln 24 eingesetzt, die mittels einer jeweils zugeordneten Feder 25 teilweise aus einer zugeordneten Aufnahmeausnehmung 26 ausfahrbar bzw. entgegen der Federkraft in die Aufnahmeausnehmung 26 hineindrängbar sind. Die dem Flansch 22 benachbarte, hintere Stirnseite des KernsAs shown in Figures 2 and 3, two diametrically opposed balls 24 are inserted into the flange 22 of the spindle 11, which can be partially extended from an associated receiving recess 26 by means of a respective associated spring 25 or can be pushed into the receiving recess 26 against the spring force. The rear end face of the core adjacent to the flange 22

12 ist mit den Kugeln zugeordneten Rastkerben 35 versehen, in welche die Kugeln 24 einrastbar sind. Diese übertragen dabei auf die Walze 7 eine Axialkraft, wodurch sich eine axiale Verspannung und Spielfreiheit zwischen Walze 7 und diese aufnehmender Spindel 11 ergeben.12 is provided with locking notches 35 assigned to the balls, into which the balls 24 can be locked. These transmit an axial force to the roller 7, resulting in axial tension and freedom from play between the roller 7 and the spindle 11 receiving it.

Auf den aus Metall bestehenden Kern 12 ist, wie Figur 2 zeigt, ein aus gummielastischem Material bestehender Mantel 27 aufgebracht. Dieser kann aufgezogen oder zweckmäßig aufvulkanisiert sein. Die Dicke des Mantels 27 entspricht etwa 10% des Walzendurchmessers. Das den Mantel 27 bildende Material besitzt eine vergleichsweise große Härte von 50-80° Shore, vorzugsweise 60° Shore. Der Mantel 27 ist, wie den Figuren 2 und 4 entnehmbar ist, mit umfangsseitigen Nuten 28 versehen, die über die Walzenlänge durchgehen und gegenüber der Walzenachse um einen Winkel von etwa 20° geneigt sind. Zwischen diesen Nuten 28 ergeben sich von diesen voneinander getrennte Stollen, die dementsprechend ebenfalls über die Walzenlänge durchgehen und unter einem Winkel von 20° zur Walzenachse geneigt sind. Auf diese Stollen sind streifenförmige Arbeitsbeläge 29 in Form sogenannter Diamantpads aufgeklebt. Diese enthalten, wie in Figur 4 schematisch angedeutet ist, in ein in der Regel aus Kunststoff bestehendes Verschleißmaterial eingebettete Diamantsplitter 30. Je feiner die Körnung dieser Diamantsplitter 30 ist, um so feiner wird die bearbeitete Oberfläche. Die auf die zwischen den Nuten 28 vorhandenen Stollen aufgeklebten, streifenförmigen Arbeitsbeläge 29 erstrecken sich wie die oben genannten Stollen über die ganze Walzenlänge und sind unter einem Winkel von 20° zur Walzenachse geneigt.As shown in Figure 2, a casing 27 made of rubber-elastic material is applied to the metal core 12. This can be pulled on or vulcanized on, if appropriate. The thickness of the casing 27 corresponds to approximately 10% of the roller diameter. The material forming the casing 27 has a comparatively high hardness of 50-80° Shore, preferably 60° Shore. As can be seen from Figures 2 and 4, the casing 27 is provided with circumferential grooves 28 which run along the length of the roller and are inclined at an angle of approximately 20° to the roller axis. Between these grooves 28 there are studs which are separated from one another and which accordingly also run along the length of the roller and are inclined at an angle of 20° to the roller axis. Strip-shaped working coverings 29 in the form of so-called diamond pads are glued to these studs. As shown schematically in Figure 4, these contain diamond chips 30 embedded in a wear material that is usually made of plastic. The finer the grain of these diamond chips 30, the finer the machined surface. The strip-shaped working coatings 29 glued to the studs between the grooves 28 extend over the entire length of the roller, like the studs mentioned above, and are inclined at an angle of 20° to the roller axis.

Von den Nuten 28 führen Radialbohrungen 31 zum Ringraum 17. Dieser ist über eine dornenseitige Querbohrung 32 mit einer zentralen Axialbohrung 33 verbunden, die bis zum rückwärtigen Ende des Gewindezapfens 21 reicht und an eine zentrale Bohrung 33a der Antriebswelle 6 anschließt. Diese ist über eine in Figur 1 angedeutete Leitung 34 mit einem Spülmittel, in der Regel in Form von Wasser, beaufschlagbar. Dieses wird über das spindelseitige Bohrungssystem, den Ringraum 17 und die Radialbohrungen 31 in den Umfangsbereich der Walze 7 gebracht. Die umfangsseitig ausmündenden Radialbohrungen 31 aufeinanderfolgender Nuten 28 sind, wie Figur 4 erkennen lässt, in Walzenlängsrichtung gegeneinander versetzt. Hierdurch wird eine flächenhafte Verteilung des Spülmittels auf den ganzen Arbeitsbereich, mit dem die Walze 7 an der zu bearbeitenden Seitenfläche der Steinplatte 8 anliegt, erreicht.Radial bores 31 lead from the grooves 28 to the annular space 17. This is connected via a mandrel-side transverse bore 32 to a central axial bore 33, which extends to the rear end of the threaded pin 21 and connects to a central bore 33a of the drive shaft 6. This can be supplied with a flushing agent, usually in the form of water, via a line 34 indicated in Figure 1. This is brought into the peripheral area of the roller 7 via the spindle-side bore system, the annular space 17 and the radial bores 31. The radial bores 31 of successive grooves 28 that open out on the peripheral side are offset from one another in the longitudinal direction of the roller, as can be seen in Figure 4. This achieves a surface distribution of the flushing agent over the entire working area with which the roller 7 rests on the side surface of the stone slab 8 to be machined.

Claims

1. Device for grinding and/or polishing workpieces made of stone or stone-like materials, in particular the side surfaces of stone slabs ( 8 ) made of natural stone, with a processing roller ( 7 ) which can be accommodated as a change tool on a spindle ( 11 ) which can be connected to a drive shaft ( 6 ), the processing roller ( 7 ) having a metal core ( 12 ) provided with a central bore ( 13 ), onto which a jacket 27 made of rubber-elastic material is applied, which carries strip-shaped work coverings ( 29 ) which run continuously over the length of the jacket and are inclined to the jacket axis and are arranged with a mutual lateral distance, in the region of which radial bores ( 31 ) which can be acted upon with rinsing agent via the central bore ( 13 ) are provided.

2. Device according to claim 1, characterized in that the casing ( 27 ) has studs separated from one another by grooves ( 28 ), each of which is provided with a strip-shaped working coating ( 29 ).

3. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the thickness of the casing ( 27 ) is greater than the thickness of the working coverings ( 29 ), preferably about 10% of the roller diameter.

4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the material forming the casing ( 27 ) has a hardness of 50° to 80° Shore, preferably 60° Shore.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the jacket ( 27 ) is vulcanized onto the core ( 12 ).

6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the working coverings ( 28 ) are glued to the casing ( 27 ).

7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the working surfaces ( 29 ) have diamond chips ( 30 ) embedded in a wear layer.

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the working surfaces ( 29 ) are inclined at an angle of approximately 20° to the shell axis.

9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller ( 7 ) and the spindle ( 11 ) each have two mutually spaced fits ( 15 , 16 ) with mutually graduated diameters.

10. Device according to claim 9, characterized in that the spindle ( 11 ) is provided with a central bore ( 33 ) adjoining a central bore (33a) of the drive shaft ( 6 ), which is connected via at least one transverse bore ( 32 ) to an annular space ( 17 ) provided in the region between the fits ( 15 , 16 ), from which the roller-side radial bores ( 31 ) branch off.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the radial bores ( 31 ) opening out in the region between successive working surfaces ( 29 ) are offset from one another in the longitudinal direction of the roller ( 7 ).

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the roller ( 7 ) can be fixed on the spindle ( 11 ) by means of a bayonet lock and a locking device.

13. Device according to claim 12, characterized in that the spindle ( 11 ) is provided with radially projecting bayonet wings ( 20 ) which can be inserted into a groove ( 18 ) of the core ( 12 ) via window recesses ( 19 ) adapted thereto.

14. Device according to claim 13, characterized in that in the region of the groove ( 18 ) at least one stop ( 23 ) limiting the mutual rotatability of the roller ( 7 ) and spindle ( 11 ) is provided.

15. Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the spindle ( 11 ) has a flange ( 22 ) arranged in the region between a mandrel ( 14 ) which can be inserted into the roller ( 7 ) and a rear threaded pin ( 21 ), which is provided with at least one axially projecting locking ball ( 24 ) which can be inserted into an associated receiving recess ( 26 ) against the force of a spring ( 25 ) and which, in the stop position of the bayonet wings ( 20 ), can be locked into an associated locking notch ( 35 ) in the region of the adjacent end face of the core ( 12 ) of the roller ( 7 ).