DE29821399U1

DE29821399U1 - Sliding shoe for coating narrow surfaces of a plate element

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Publication number: DE29821399U1
Application number: DE29821399U
Authority: DE
Original assignee: Dorus Klebetechnik GmbH and Co KG
Current assignee: Henkel Dorus GmbH and Co KG
Priority date: 1998-12-02
Filing date: 1998-12-02
Publication date: 1999-02-11
Anticipated expiration: 2008-12-03

Description

Dorus Klebetechnik GmbH & Co. KGDorus Adhesive Technology GmbH & Co. KG

Dr. Mathes/SHDr. Mathes/SH

02.12.199802.12.1998

Gebrauchsmusteranmeldung
H3794aUtility model application
H3794a

Sliding shoe for coating narrow surfaces of a panel element

Die Erfindung betrifft das Anleimen eines bandförmigen Belags an eine Schmalfläche (Kante) eines Plattenelements, insbesondere einer Span-, Faser- oder Massivholzplatte, wobei man den Belag mit mindestens einem Andruckelement an die Schmalfläche anpreßt. Zum Verkleben ist der Belag üblicherweise mit einem Schmelzklebstoff beschichtet. Im Rahmen der Erfindung ist es aber auch grundsätzlich möglich, daß der Klebstoff zunächst auf die Schmalfläche, die in der Fachsprache "Kante" genannt wird, aufgebracht wird und der Belag dann an die Schmalfläche angepreßt wird. Bekannt ist, daß die Andruckelemente als Andruckrolle oder Gleitschuh ausgebildet sein können. Die eingesetzten Plattenelemente sind üblicherweise auf ihrer Ober- und/oder Unterseite beschichtet, zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und zur Anwendung des erfindungsgemäßen Gleitschuhs ist eine solche Beschichtung aber nicht notwendig.The invention relates to the gluing of a band-shaped covering to a narrow surface (edge) of a panel element, in particular a chipboard, fiberboard or solid wood panel, whereby the covering is pressed against the narrow surface using at least one pressure element. The covering is usually coated with a hot melt adhesive for gluing. Within the scope of the invention, however, it is also fundamentally possible for the adhesive to first be applied to the narrow surface, which is called the "edge" in technical terms, and for the covering to then be pressed against the narrow surface. It is known that the pressure elements can be designed as a pressure roller or sliding shoe. The panel elements used are usually coated on their top and/or bottom, but such a coating is not necessary for carrying out the method according to the invention and for using the sliding shoe according to the invention.

State of the art

Ein solches Anleimen oder Beschichten von geraden und profilierten Schmalflächen von Plattenelementen, insbesondere von Holzwerkstoffen, mit Beschichtungsmaterialien wird üblicherweise mit sogenannten Kantenanleimmaschinen durchgeführt, an denen die Plattenelemente mit hoher Geschwindigkeit vorbeilaufen. Die Beschichtungsmaterialien können aus Kunststoff (Melamin, PVC, ABS, PP) bestehen bzw. auf Papierbasis aufgebaut sein. Neben Melamin und Polyester können auch Furniere als Kantenmaterial verarbeitet werden. Das Beschichtungsmaterial, auf dessen eine Seite ein Schmelzklebstoff aufgebracht ist, wird durch geeignete Andruckvorrichtungen an die Schmalflächen fest angedrückt. Danach werden überstehende Kanten mit einem Ziehmesser abgeschnitten oder abgefräst.Such gluing or coating of straight and profiled narrow surfaces of panel elements, especially wood materials, with coating materials is usually carried out using so-called edge banding machines, over which the panel elements run at high speed. The coating materials can be made of plastic (melamine, PVC, ABS, PP) or be paper-based. In addition to melamine and polyester, veneers can also be processed as edge material. The coating material, on one side of which a hot melt adhesive is applied, is pressed firmly onto the narrow surfaces using suitable pressure devices. Protruding edges are then cut off or milled off with a draw knife.

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Ein derartiges Verfahren ist aus der DE 196 30 273 A1 (Dr. Rudolf Schieber Chemische Fabrik GmbH & Co KG) bekannt. Hier ist die Andruckfläche des als Gleitschuh ausgebildeten Andruckelements in Längsrichtung betrachtet nach außen gewölbt. Auf diese Weise wird auf einfache und wenig aufwendige Weise eine Welligkeit des angeleimten Belages in Längsrichtung der Schmalfläche vermieden.Such a process is known from DE 196 30 273 A1 (Dr. Rudolf Schieber Chemische Fabrik GmbH & Co KG). Here, the pressure surface of the pressure element designed as a sliding shoe is curved outwards when viewed in the longitudinal direction. In this way, waviness of the glued covering in the longitudinal direction of the narrow surface is avoided in a simple and inexpensive way.

Werden in dem bekannten Verfahren abgerundete Schmalflächen bei unsachgemäßer Einstellung des Gleitschuhs beschichtet, so erhält man oft in Längsrichtung verlaufende Kanten an der beschichteten Oberfläche anstelle einer vollständig abgerundeten Schmalfläche. Diese Kantenbildung ist zwar minimal, wirkt aber störend. Der Effekt tritt insbesondere bei Plattenelementen mit einem relativ weichem Kern auf, z. B. bei Span- oder Faserplatten, die aufgrund ihrer Herstellung relativ dichte und kompakte Außenflächen haben, aber im Inneren sehr viel weniger dicht sind.If rounded narrow surfaces are coated in the known process with an incorrect adjustment of the sliding shoe, you often get longitudinal edges on the coated surface instead of a completely rounded narrow surface. This edge formation is minimal, but it is disturbing. The effect occurs particularly with panel elements with a relatively soft core, e.g. chipboard or fiberboard, which have relatively dense and compact outer surfaces due to the way they are manufactured, but are much less dense on the inside.

Verfahren zum Beschichten von Schmalflächen eines Plattenelements mit Hilfe von Gleitschuhen sind seit 1988 außerdem aus der DD 287 606 A7, der DE 37 40 964 A1 und der DE 43 15 792 A1 bekannt. Ein Vorteil beim Einsatz von Gleitschuhen im Gegensatz zu Andruckrollen, wie sie beispielsweise aus der DE 93 06 484 U1 bekannt sind, liegt in der deutlich geringeren Welligkeit der beschichteten Schmalflächen.Methods for coating narrow surfaces of a panel element using glide shoes have also been known since 1988 from DD 287 606 A7, DE 37 40 964 A1 and DE 43 15 792 A1. An advantage of using slide shoes in contrast to pressure rollers, as known for example from DE 93 06 484 U1, is the significantly lower waviness of the coated narrow surfaces.

Im folgenden werden weitere, bei der Herstellung von beschichteten Plattenelementen auftretende Probleme beschrieben. Die für die Möbelherstellung vorgesehenen beschichteten Plattenelemente sollen oft an ihren Schmalflächen mit abgerundeten Kanten versehen werden, wobei die Schmalflächen einschließlich ihrer Kanten ebenfalls beschichtet sein sollen. Im folgenden wird zur Klarstellung der Grenzbereich zwischen den Schmalflächen und den Hauptflächen (Breitflächen) der Plattenelemente als "Grenzkante" bezeichnet, denn der Begriff "Kante" wird in der Fachsprache bereits für die gesamte Schmalfläche von Plattenelementen benutzt. Die abgerundeten Grenzkanten sollen Krümmungsradien von 1 bis 5 mm oder mehr haben.The following describes further problems that occur during the manufacture of coated panel elements. The coated panel elements intended for furniture production are often provided with rounded edges on their narrow surfaces, whereby the narrow surfaces including their edges are also to be coated. For the sake of clarity, the boundary area between the narrow surfaces and the main surfaces (wide surfaces) of the panel elements is referred to as the "boundary edge" because the term "edge" is already used in technical terms for the entire narrow surface of panel elements. The rounded boundary edges should have radii of curvature of 1 to 5 mm or more.

Im Stand der Technik werden auf die unbeschichtete Schmalfläche eines ansonsten beschichteten Plattenelementes ein relativ dicker Belag mit einerIn the state of the art, a relatively thick coating with a

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Stärke bis zu 5 mm aufgeklebt, welcher in der Fachsprache auch "Dickkante" genannt wird. Dieser Belag besteht üblicherweise aus PVC (Polyvinylchlorid), ABS (Acrylnitril-Butadien-Styrol), PP (Polypropylen) oder aus Furnier. Nach dem Aufkleben des Belags an die Schmalfläche werden die Überstände an beiden Kanten des Belages derart abgefräst und anschließend mit speziellen Ziehklingen bearbeitet, so daß man abgerundete Grenzkanten mit dem gewünschten Krümmungsradius erhält. Durch die Bearbeitung mit speziellen Ziehklingen erhält man die gewünschten glatten Oberflächen im Grenzkantenbereich.Thickness up to 5 mm, which is also known in technical terms as a "thick edge". This covering is usually made of PVC (polyvinyl chloride), ABS (acrylonitrile butadiene styrene), PP (polypropylene) or veneer. After the covering has been glued to the narrow surface, the excess on both edges of the covering is milled off and then processed with special scrapers so that rounded border edges with the desired radius of curvature are obtained. By processing with special scrapers, the desired smooth surfaces in the border edge area are obtained.

Dieses Verfahren hat mehrere Nachteile. Bei bedruckten Kanten zeigt der Grenzkantenbereich nach dem Abfräsen nicht mehr das Muster wie im übrigen Bereich der Schmalfläche. Infolge der Dicke des Belages ist der Materialaufwand beträchtlich und führt außerdem zu Problemen bei der Entsorgung sowohl bei der Herstellung, bei der eine erhebliche Menge an Kunststoffabfall auftritt, als auch bei der Entsorgung der aus diesen Plattenelementen hergestellten Möbeistücken. So dürfen beispielsweise diese Möbelstücke nicht verbrannt werden, wenn die Schmalflächen mit dicken Belägen aus PVC beschichtet sind.This method has several disadvantages. In the case of printed edges, the border edge area after milling no longer shows the pattern as in the rest of the narrow surface. Due to the thickness of the covering, the material expenditure is considerable and also leads to problems with disposal, both during production, which generates a considerable amount of plastic waste, and when disposing of the furniture made from these panel elements. For example, these pieces of furniture must not be burned if the narrow surfaces are coated with thick PVC coverings.

Mit den z. B. aus der DE 43 15 792 A1, der DD 287 606 A7 und DE 196 30 273 A1 bekannten Gleitschuhen wird auf die gesamte Schmalfläche eine Anpreßkraft ausgeübt, wobei die Anpreßkraft über die gesamte Breite der Schmalfläche konstant ist. Aufgrund des flächigen Anpressens ist eine relativ große Kraft auf den Gleitschuh erforderlich, um den notwendigen Anpreßdruck an jeder Stelle der Schmalfläche zu erreichen.With the sliding shoes known from DE 43 15 792 A1, DD 287 606 A7 and DE 196 30 273 A1, a contact pressure is exerted on the entire narrow surface, whereby the contact pressure is constant across the entire width of the narrow surface. Due to the flat pressing, a relatively large force is required on the sliding shoe in order to achieve the necessary contact pressure at every point on the narrow surface.

Ein weiterer Nachteil im Stand der Technik liegt vor, wenn, wie es üblich ist, mehrere hintereinander angeordnete Andruckelemente zum Anpressen des bandförmigen Belages an die Schmalfläche vorgesehen ist. Der auf der Rückseite des bandförmigen Belages aufgebrachte Schmelzklebstoff, welcher bereits beim Kontakt mit der rohen Schmalfläche abkühlt und entsprechend viskoser wird, kühlt sich auf dem relativ langen Weg vom ersten bis zum letzten Andruckelement soweit ab, daß ein einwandfreies Anpressen und Ankleben des Belages durch das letzte Andruckelement nicht in jedem Falle gewährleistet ist.A further disadvantage in the state of the art is when, as is usual, several pressure elements arranged one behind the other are provided for pressing the band-shaped covering onto the narrow surface. The hot melt adhesive applied to the back of the band-shaped covering, which cools down when it comes into contact with the raw narrow surface and becomes correspondingly more viscous, cools down so much on the relatively long path from the first to the last pressure element that perfect pressing and adhesion of the covering by the last pressure element is not guaranteed in every case.

Die Erfindung betrifft daher einen Gleitschuh für eine Kantenanleimmaschine zum Andrücken eines mit Klebstoff beschichteten bandförmigen Belags an eineThe invention therefore relates to a sliding shoe for an edge banding machine for pressing a band-shaped covering coated with adhesive onto a

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Schmalfläche (Kante) eines Plattenelements, insbesondere einer Span- oder Faserplatte, wobei der Gleitschuh eine Andruckfläche mit sich in Längsrichtung ändernden Bereichen aufweist. Ein derartiger Gleitschuh ist beispielsweise aus der DE 196 30 273 A1 bekannt.Narrow surface (edge) of a panel element, in particular a chipboard or fiberboard, wherein the sliding shoe has a pressure surface with areas that change in the longitudinal direction. Such a sliding shoe is known, for example, from DE 196 30 273 A1.

Task and solution

Gegenüber dem Stand der Technik, insbesondere gegenüber der DE 196 30 273 A1, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Gleitschuh der genannten Art zu entwickeln, mit dem die Oberfläche der beschichteten Schmalfläche weiter verbessert werden kann, wobei insbesondere die in Längsrichtung verlaufenden Kanten im Falle einer abgerundeten Schmalfläche, aber auch quer verlaufende Wellen vermieden werden sollen. Diese Forderung soll auf möglichst wirtschaftliche Weise erfüllt werden, wobei nur geringfügige Änderungen an bekannten Kantenanleimmaschinen notwendig sein sollen. Außerdem soll die Geschwindigkeit beim Beschichten der Sch ma !flächen weiter gesteigert werden können, ohne daß Qualitätseinbußen in Kauf genommen werden müssen. Schließlich sollen Plattenelemente auf wirtschaftlichere Weise herstellbar sein, die Schmalflächen mit abgerundeten Grenzkanten haben, deren Krümmungsradius unterhalb von 10 mm und insbesondere bei 5 mm und weniger liegt. Die Entsorgungsprobleme bei derartigen bekannten Plattenelementen sollen außerdem nicht mehr auftreten.Compared to the state of the art, in particular compared to DE 196 30 273 A1, the invention is based on the task of developing a sliding shoe of the type mentioned with which the surface of the coated narrow surface can be further improved, whereby in particular the longitudinal edges in the case of a rounded narrow surface, but also transverse waves are to be avoided. This requirement should be met in the most economical way possible, whereby only minor changes to known edge banding machines should be necessary. In addition, the speed of coating the narrow surfaces should be able to be further increased without having to accept any loss of quality. Finally, panel elements should be able to be produced in a more economical way which have narrow surfaces with rounded border edges whose radius of curvature is below 10 mm and in particular 5 mm and less. The disposal problems with such known panel elements should also no longer occur.

Diese Aufgabe wird bei einem Gleitschuh nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 dadurch gelöst, daß der den Belag als erstes anpressende erste Bereich der Andruckfläche so ausgebildet ist, daß der Belag nur an einem Längsstreifen der Schmalfläche angepreßt wird, und daß die nachfolgenden Bereiche so ausgebildet sind, daß deren Andruckbereich, ausgehend vom Andruckbereich des vorherigen Bereichs, quer zur Längsrichtung und kontinuierlich ausgeweitet ist.This object is achieved in a sliding shoe according to the preamble of claim 1 in that the first region of the pressure surface which first presses the coating is designed in such a way that the coating is only pressed against a longitudinal strip of the narrow surface, and that the subsequent regions are designed in such a way that their pressure region, starting from the pressure region of the previous region, is continuously and transversely expanded to the longitudinal direction.

Als "Andruckfläche" ist hier ein Teil des Andruckelements zu verstehen. Unter dem Begriff "Andruckbereich" wird hier ein Teil der Schmalfläche bzw. des Belages verstanden, der im Betrieb vom Andruckelement berührt wird. Dieser Andruckbereich ist erfindungsgemäß in der Regel nicht identisch mit der "Andruckfläche", sondern stellt nur einen Teil dieser Andruckfläche dar.The "pressure surface" is to be understood here as a part of the pressure element. The term "pressure area" is understood here as a part of the narrow surface or the covering that is touched by the pressure element during operation. According to the invention, this pressure area is generally not identical to the "pressure surface", but only represents a part of this pressure surface.

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Wenn auf eine Richtung Bezug genommen wird, so handelt es sich um die Bewegungsrichtung der Schmalfläche entlang der Gleitschuhe. Mit der "Einlaufzone" wird derjenige Bereich der Andruckfläche der Gleitschuhe bezeichnet, der als erster mit dem neuen Kantenmaterial in Berührung kommt. Entsprechend wird mit dem Begriff "Auslaufzone" der entgegengesetzte Bereich bezeichnet.When reference is made to a direction, it is the direction of movement of the narrow surface along the sliding shoes. The "run-in zone" refers to the area of the contact surface of the sliding shoes that first comes into contact with the new edge material. Accordingly, the term "run-out zone" refers to the opposite area.

Erfindungsgemäß wird der bandförmige Belag also, vorzugsweise mit nur einem Gleitschuh, zunächst an eine schmale Längszone der Schmalfläche des Plattenelements angeklebt und dort fixiert. Von dieser Längszone ausgehend weitet man mit dem gleichen Gleitschuh den Andruckbereich allmählich aus, bis der Belag an der gesamten Schmalfiäche angepreßt worden ist. Wesentlich dabei ist, daß der Belag nicht wie im Stand der Technik vollflächig an die Schmalfläche angepreßt wird, sondern daß ein allmähliches Ausweiten des Andruckbereichs erfolgt.According to the invention, the band-shaped covering is first glued to a narrow longitudinal zone of the narrow surface of the plate element, preferably with just one sliding shoe, and fixed there. Starting from this longitudinal zone, the pressure area is gradually expanded using the same sliding shoe until the covering has been pressed onto the entire narrow surface. It is important that the covering is not pressed onto the entire narrow surface as in the prior art, but that the pressure area is gradually expanded.

Da der Belag mit dem erfindungsgemäßen Gleitschuh vorzugsweise an einer nahezu linienförmigen Anpreßfläche an die Schmalfläche angedrückt wird, kann ein hoher Anpreßdruck bei nur mäßiger Kraft auf den Gleitschuh erreicht werden. Dabei liegt es im Rahmen der Erfindung, wenn die der linienförmigen Anpreßfläche benachbarten Bereiche des Gleitschuhs mit deutlich niedrigerem Druck am bandförmigen Belag anliegen oder diesen drucklos nur berühren.Since the coating with the sliding shoe according to the invention is preferably pressed against the narrow surface on an almost linear contact surface, a high contact pressure can be achieved with only moderate force on the sliding shoe. It is within the scope of the invention if the areas of the sliding shoe adjacent to the linear contact surface rest on the band-shaped coating with significantly lower pressure or only touch it without pressure.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die benachbarten Bereiche überhaupt nicht am bandförmigen Belag anliegen oder - mit anderen Worten -, wenn die zeitlich nachfolgenden Andruckbereiche die vorherigen Andruckbereiche nicht einschließen. In diesem Fall wirkt die auf den Gleitschuh ausgeübte Kraft nur auf die linienförmige Anpreßfläche, die damit einen besonders hohen Druck auf den Belag ausübt.It is particularly advantageous if the adjacent areas do not touch the band-shaped covering at all or - in other words - if the subsequent pressure areas do not include the previous pressure areas. In this case, the force exerted on the sliding shoe only acts on the linear contact surface, which therefore exerts a particularly high pressure on the covering.

Erfindungsgemäß können mehrere hintereinander angeordnete Gleitschuhe mit der erfindungsgemäß ausgestalteten Andruckfläche vorgesehen sein. Zum Beispiel können bei einem Krümmungsradius der Schmalfläche von 20 mm Gleitschuhe mit dem weiter unten im Ausführungsbeispiel erläuterten angeschnittenen konkaven Profil mit Krümmungsradien von 20,8 mm für den ersten Gleitschuh und 20,0 mm, 19,5 mm für die folgenden Gleitschuhe und 18 mm für den letzten, insbesondere die Grenzkante anpressenden Gleitschuh eingesetzt werden.According to the invention, several sliding shoes arranged one behind the other can be provided with the pressure surface designed according to the invention. For example, with a radius of curvature of the narrow surface of 20 mm, sliding shoes with the cut concave profile explained further below in the exemplary embodiment with radii of curvature of 20.8 mm for the first sliding shoe and 20.0 mm, 19.5 mm for the following sliding shoes and 18 mm for the last sliding shoe, in particular which presses the boundary edge, can be used.

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Vorzugsweise sind jedoch sämtliche Andruckbereiche an nur einem Gleitschuh vorgesehen, um das genannte nachteilige vorzeitige Abkühlen des Schmelzklebstoffs während des Beschichtungsvorgangs zu vermeiden. Daher bleibt während des Anpreßvorgangs der Schmelzklebstoff ausreichend dünnflüssig, um eine hohe Qualität der beschichteten Schmalfläche zu gewährleisten.Preferably, however, all pressure areas are provided on only one sliding shoe in order to avoid the disadvantageous premature cooling of the hot melt adhesive during the coating process. Therefore, the hot melt adhesive remains sufficiently thin during the pressing process to ensure a high quality of the coated narrow surface.

Erfindungsgemäß wird ein gleichmäßig hoher Andruck von Teilabschnitten des Profils erreicht, ohne daß der verwendete Klebstoff, insbesondere der Schmelzklebstoff, durch die Andruckelemente zusammengeschoben wird. Durch die sich allmählich vergrößernde Andruckfläche wird die bei bekannten Verfahren beobachtete Oberflächenunruhe vermieden. Durch den auf nur einen Teilbereich der Schmalfläche wirkenden Andruck tritt eine sehr gute mechanische Verankerung des Belags mit dem Plattenelement ein. Ein Vorteil liegt auch in der hohen Profiltreue ohne die bei üblichen Verfahren bei unsachgemäßer Einstellung der Gleitschuhe auftretenden Längskanten.According to the invention, a uniformly high pressure is achieved on sections of the profile without the adhesive used, in particular the hot melt adhesive, being pushed together by the pressure elements. The gradually increasing pressure surface avoids the surface unevenness observed in known methods. The pressure acting on only a portion of the narrow surface results in a very good mechanical anchoring of the covering to the plate element. Another advantage is the high profile fidelity without the longitudinal edges that occur in conventional methods when the sliding shoes are incorrectly adjusted.

Zusätzlich erreicht man einen weiteren Vorteil. Die geraden oder profilierten Schmalflächen der Plattenelemente werden mit Fräswerkzeugen hergestellt, die von Zeit zu Zeit nachgeschärft werden müssen. Profilabweichungen, die durch das Nachschärfen der Fräswerkzeuge entstehen können, werden mit dem erfindungsgemäßen Gleitschuh überbrückt, ohne daß die üblicherweise auftretenden Probleme mit dem Anhaften des Bandes an der Schmalfläche entstehen. In addition, another advantage is achieved. The straight or profiled narrow surfaces of the plate elements are produced with milling tools that have to be resharpened from time to time. Profile deviations that can arise from resharpening the milling tools are bridged with the sliding shoe according to the invention, without the usual problems with the tape sticking to the narrow surface occurring.

Wichtig ist auch die erfindungsgemäß erreichte Möglichkeit einer sehr hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit, die bis zu 80 m/s betragen kann, wobei keine Qualitätseinbußen eintreten.Also important is the possibility of achieving a very high processing speed, which can be up to 80 m/s, without any loss of quality.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die Andruckfläche im wesentlichen der geometrischen Form der Schmalfläche des Plattenelements angepaßt ist und daß die Änderung des Andruckbereichs in Längsrichtung durch Abtrennen eines oberen Bereichs des Gleitschuhs bewirkt wird, wobei die Trennfläche in Längsrichtung schräg verläuft. Dabei kann die Schmalfläche eine beliebige geometrische Form aufweisen. Sehr häufig hat die Schmalfläche die Querschnittsform eines Halbkreises, im Falle nur einer abgerundeten Kante eines Viertelkreises oder eines anderen Teilkreises.In a particularly preferred embodiment of the invention, it is proposed that the pressure surface is essentially adapted to the geometric shape of the narrow surface of the plate element and that the change in the pressure area in the longitudinal direction is brought about by separating an upper area of the sliding shoe, whereby the separating surface runs obliquely in the longitudinal direction. The narrow surface can have any geometric shape. Very often the narrow surface has the cross-sectional shape of a semicircle, in the case of only one rounded edge a quarter circle or another partial circle.

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Aber auch kompliziertere Querschnittsformen, z. B. eine S-Form der Schmalfläche, können mit dem erfindungsgemäßen Gleitschuh beschichtet werden.But even more complicated cross-sectional shapes, e.g. an S-shape of the narrow surface, can be coated with the sliding shoe according to the invention.

Der Bereich des Gleitschuhs, in den die schrägverlaufende Trennfläche besonders tief einschneidet, bildet die Einlaufzone des Gleitschuhs. Mit dem derart ausgestalteten Gleitschuh wird der bandförmige Belag daher zunächst mit dem tiefsten Bereich des profilierten Gleitschuhs angepreßt. Dieser Bereich entspricht dem am meisten nach außen vorstehenden Bereich der Schmalfläche. Danach werden die anderen Teilbereiche der Schmalfläche angepreßt, bis schließlich die Auslaufzone des Gleitschuhs, in die die schrägverlaufende Trennfläche nur wenig einschneidet, die am stärksten zurückweichenden Bereiche der profilierten Schmalfläche anpreßt.The area of the sliding shoe into which the inclined separating surface cuts particularly deeply forms the inlet zone of the sliding shoe. With the sliding shoe designed in this way, the band-shaped covering is therefore initially pressed against the deepest area of the profiled sliding shoe. This area corresponds to the area of the narrow surface that protrudes the most. The other parts of the narrow surface are then pressed until finally the run-out zone of the sliding shoe, into which the inclined separating surface cuts only slightly, presses against the areas of the profiled narrow surface that recede the most.

Um den beschriebenen Effekt besonders ausgeprägt zu erreichen, wird weiterhin vorgeschlagen, daß die Trennfläche im Bereich der Einlaufzone zumindest so tief wie der tiefste Punkt der Einlaufzone verläuft und insbesondere diesen tiefsten Punkt tangential berührt.In order to achieve the described effect in a particularly pronounced manner, it is further proposed that the separating surface in the area of the inlet zone runs at least as deep as the lowest point of the inlet zone and in particular touches this lowest point tangentially.

Die genannte Trennfläche kann eine gekrümmte Fläche sein. Bevorzugt ist es jedoch, daß die Trennfläche eine ebene Fläche ist. Die geometrische Form der Trennfläche beeinflußt die Zeitdauer, mit der die einzelnen Flächenelemente des bandförmigen Belages an die Schmalfläche angepreßt werden. Durch eine entsprechende Wahl dieser Trennfläche lassen sich daher bestimmte Effekte erzielen, die von der Anpreßdauer an den bestimmten Bereichen der Schmalfläche abhängen. Im Fall der ebenen Trennfläche werden alle Bereiche der Schmalfläche mit der gleichen Anpreßdauer angedrückt.The separating surface mentioned can be a curved surface. However, it is preferred that the separating surface is a flat surface. The geometric shape of the separating surface influences the length of time for which the individual surface elements of the band-shaped covering are pressed against the narrow surface. By selecting this separating surface accordingly, certain effects can be achieved that depend on the length of time the certain areas of the narrow surface are pressed against. In the case of the flat separating surface, all areas of the narrow surface are pressed against for the same length of time.

Die meisten profilierten Schmalflächen haben einen teilkreisförmigen Querschnitt. Daher wird in einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgeschlagen, daß die Oberseite des Gleitschuhs im Querschnitt und zumindest im mittleren Bereich des Querschnitts teilkreisförmig ausgebildet ist.Most profiled narrow surfaces have a partially circular cross-section. Therefore, in a further embodiment of the invention it is proposed that the top of the sliding shoe is partially circular in cross-section and at least in the middle area of the cross-section.

Im Falle eines spiegelsymmetrischen Querschnittsprofils der Schmalfläche hat es sich als besonders günstig im Hinblick auf eine wirtschaftliche Durchführbarkeit und eine hohe Qualität der beschichteten Kante herausgestellt, wenn man den bandförmigen Belag zunächst an einen Längsstreifen der Schmalfläche anpreßt,In the case of a mirror-symmetrical cross-sectional profile of the narrow surface, it has proven to be particularly advantageous in terms of economic feasibility and high quality of the coated edge if the band-shaped covering is first pressed onto a longitudinal strip of the narrow surface,

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der von den Rändern der Schmalfläche etwa gleich weit entfernt ist. Dieser Längsstreifen bildet also die Mitte der Schmalfläche.which is approximately equidistant from the edges of the narrow surface. This longitudinal strip therefore forms the middle of the narrow surface.

Im Falle eines Querschnittsprofils der Schmalfläche ohne Spiegelsymmetrie, z. B. eines S-Profils, ist es dagegen aus den genannten Gründen günstig, wenn man den bandförmigen Belag zunächst an den am weitesten nach außen vorstehenden Längsstreifen der Schmalfläche anpreßt. Ein anderes Beispiel für ein derartiges unsymmetrisches Querschnittsprofil wäre eine Rundung nach Art eines Viertelrundstabs, wobei die eine Fläche des Plattenelementes abgerundet ist und die andere Fläche eine Kante aufweist.In the case of a cross-sectional profile of the narrow surface without mirror symmetry, e.g. an S-profile, it is advantageous for the reasons mentioned above if the band-shaped covering is first pressed onto the longitudinal strip of the narrow surface that protrudes furthest outwards. Another example of such an asymmetrical cross-sectional profile would be a curve in the manner of a quarter-round bar, where one surface of the panel element is rounded and the other surface has an edge.

Insbesondere für das weiter unten genannte Anpressen der überstehenden Kanten des bandförmigen Belages und für eine hohe Qualität des Hauptbereich der beschichteten Schmalfläche ist es bei ein- oder zweiseitig beschichteten Plattenelementen von Vorteil, wenn man den bandförmigen Belag zunächst nur an einen Längsstreifen der Schmalfläche anpreßt, welcher von den Rändern der beschichteten Flächen des zweiseitig beschichteten Plattenelements bzw. von dem Rand der beschichteten Fläche des einseitig beschichteten Plattenelements am weitesten entfernt ist, und daß man danach den Andruckbereich, ausgehend von dem genannten Längsstreifen, ausweitet, bis der bandförmige Belag im gesamten Bereich von diesem Längsstreifen bis zu den Rändern der beschichteten Flächen bzw. bis zum Rand der beschichteten Fläche des Plattenelements angepreßt worden ist.In particular, for the pressing of the protruding edges of the band-shaped covering mentioned below and for a high quality of the main area of the coated narrow surface, it is advantageous for single- or double-sided coated panel elements if the band-shaped covering is initially only pressed onto a longitudinal strip of the narrow surface which is furthest away from the edges of the coated surfaces of the double-sided coated panel element or from the edge of the coated surface of the single-sided coated panel element, and that the pressure area is then expanded, starting from the longitudinal strip mentioned, until the band-shaped covering has been pressed over the entire area from this longitudinal strip to the edges of the coated surfaces or to the edge of the coated surface of the panel element.

Aus diesen Gründen wird im Falle der Bearbeitung von Plattenelementen mit zwei abgerundeten Grenzkanten zwischen der Schmalfläche und der Ober- und Unterseite des Plattenelements vorgeschlagen, daß die Andruckfläche des Gleitschuhs derart ausgebildet ist, so daß in der Einlaufzone der mittlere Bereich der Schmalfläche angepreßt wird.For these reasons, when machining plate elements with two rounded boundary edges between the narrow surface and the top and bottom of the plate element, it is proposed that the pressure surface of the sliding shoe be designed in such a way that the middle area of the narrow surface is pressed in the inlet zone.

Im Falle der Bearbeitung von Plattenelementen mit nur einer abgerundeten Grenzkante wird dagegen vorgeschlagen, daß die Andruckfläche des Gleitschuhs derart ausgebildet ist, so daß in der Einlaufzone der von der abgerundeten Grenzkante am weitesten entfernte Bereich der Schmalfäche angepreßt wird.In the case of processing plate elements with only one rounded boundary edge, it is proposed that the pressure surface of the sliding shoe is designed in such a way that in the inlet zone the area of the narrow surface furthest away from the rounded boundary edge is pressed.

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Nach dem Ankleben des Belages an die Schmalfläche ist es günstig, den Belag zu kühlen, um den Schmelzklebstoff zu verfestigen und auf diese Weise den mit dem Gleitschuh erreichten Zustand zu fixieren. Die Kühlung kann mit einem nachgeschalteten gekühlten Gleitschuh oder auch mit dem erfindungsgemäßen Gleitschuh vorgenommen werden, der auf diese Weise mit entsprechenden Kühlkanälen und sonstigen Kühleinrichtungen zu versehen ist. Die Kühlung von Gleitschuhen ist einerseits im Stand der Technik, z. B. in der DE 37 40 964 A1 beschrieben. Eine besonders vorteilhafte Kühlung von Gleitschuhen bzw. des Schmelzklebstoffes wird in der Patentanmeldung 198 44 574 der Anmelderin im einzelnen erläutert. Die in diesen Schriften genannten Einzelheiten sollen hier nicht wiederholt werden. Zum Zwecke der Offenbarung wird vielmehr auf diese Dokumente verwiesen.After the covering has been glued to the narrow surface, it is advantageous to cool the covering in order to solidify the hot melt adhesive and in this way to fix the state achieved with the sliding shoe. Cooling can be carried out with a downstream cooled sliding shoe or with the sliding shoe according to the invention, which in this way is provided with appropriate cooling channels and other cooling devices. The cooling of sliding shoes is described in the prior art, e.g. in DE 37 40 964 A1. A particularly advantageous cooling of sliding shoes or the hot melt adhesive is explained in detail in the applicant's patent application 198 44 574. The details mentioned in these documents will not be repeated here. Instead, for the purposes of disclosure, reference is made to these documents.

Nach dem Ankleben und eventuellen Kühlen des Belages wird der Überstand des Belages über die Schmalfläche mit einem Ziehmesser abgeschnitten bzw. mit einem Fräswerkzeug entfernt.After gluing and possibly cooling the covering, the excess of the covering over the narrow surface is cut off with a draw knife or removed with a milling tool.

Der größte Teil aller profilierten Schmalflächen ist mit einer Rundung, bekannt als Halbrundstab bzw. Viertelrundstab, versehen. Die Rundungen können je nach Gestaltung verschiedene Durchmesser besitzen. Vorwiegend wird mit einem Halbrundstab mit Radius von 10 bis 25 mm gearbeitet.The majority of all profiled narrow surfaces are provided with a curve, known as a half-round bar or quarter-round bar. The curves can have different diameters depending on the design. A half-round bar with a radius of 10 to 25 mm is mainly used.

Mit dem erfindungsgemäßen Gleitschuh können auch ebene Schmalflächen mit einem dünnen bandförmigen Belag beschichtet werden, die eine oder zwei stark abgerundete Kanten aufweisen. Dazu wird vorgeschlagen, daß man einen bandförmigen Belag an eine Schmalfläche eines ein- oder zweiseitig beschichteten Plattenelements anleimt, wobei die Grenzkante zwischen der Schmalfläche und mindestens einer beschichteten Seite des Plattenelements abgerundet ist und der Krümmungsradius der abgerundeten Grenzkante bis 10 mm und insbesondere 1 mm bis 5 mm beträgt, und daß man den bandförmigen Belag sowohl an der Schmalfläche als auch an dessen Grenzkante(n) anpreßt und gleichzeitig kühlt. Im Gegensatz zum Stand der Technik sind hier sehr viel weniger Verfahrensschritte notwendig. Der eingesetzte Kunststoffanteil ist erheblich geringer. Probleme bei der Entsorgung von Kunststoffabfall sowie von Plattenelementen und von damit hergestellten Möbelstücken treten nicht mehr auf.The sliding shoe according to the invention can also be used to coat flat narrow surfaces with a thin band-shaped coating that has one or two strongly rounded edges. To this end, it is proposed that a band-shaped coating is glued to a narrow surface of a panel element coated on one or two sides, the boundary edge between the narrow surface and at least one coated side of the panel element being rounded and the radius of curvature of the rounded boundary edge being up to 10 mm and in particular 1 mm to 5 mm, and that the band-shaped coating is pressed onto both the narrow surface and its boundary edge(s) and cooled at the same time. In contrast to the prior art, far fewer process steps are necessary here. The proportion of plastic used is considerably lower. Problems with the disposal of plastic waste as well as panel elements and pieces of furniture made with them no longer arise.

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Hier geht man also von einem Plattenelement aus, dessen Grenzkanten entsprechend der gewünschten Abrundung angefräst sind. Die Schmalflächen einschließlich ihrer gerundeten Grenzkanten werden dann mit einem sehr dünnen bandförmigen Belag beschichtet, welcher in üblicher Weise aus Melamin, Polyester, PP, PVC und/oder Furnier besteht. Dieser bandförmige Belag wird mit der genannten bevorzugten Andrucktechnik, insbesondere unter Einsatz von Schmelzklebstoffen, auf die Schmalfläche aufgebracht.Here, we start with a panel element whose border edges are milled to the desired rounding. The narrow surfaces, including their rounded border edges, are then coated with a very thin strip-shaped coating, which is usually made of melamine, polyester, PP, PVC and/or veneer. This strip-shaped coating is applied to the narrow surface using the preferred pressure technique mentioned, in particular using hot melt adhesives.

Versuche haben gezeigt, daß auf diese Weise sogar Schmalflächen beschichtet werden können, deren abgerundete Grenzkanten den sehr niedrigen Krümmungsradius von nur 1 mm aufweisen. Das Beschichten solcher Schmalflächen mit den üblichen dünnen Belägen (Dünnkanten) war bisher nicht möglich, weil nach dem Umbiegen des relativ steifen und elastischen Kantenmaterials hohe Rückstellkräfte auftreten, die bei dem weichen, noch nicht verfestigten Schmelzklebstoff zu einem Rückfedern der Belagkanten geführt haben. Dabei löste sich auch oft der Belag im mittleren Bereich der Schmalfläche.Tests have shown that even narrow surfaces can be coated in this way, with rounded edges that have a very low radius of curvature of just 1 mm. Coating such narrow surfaces with the usual thin coatings (thin edges) was not possible until now because after bending the relatively stiff and elastic edge material, high restoring forces occur, which, in the case of the soft, not yet solidified hot melt adhesive, lead to the coating edges springing back. This often also caused the coating in the middle area of the narrow surface to come off.

Mit dem erfindungsgemäßen Gleitschuh lassen sich aufgrund des hohen linienförmig aufgebrachten Drucks derartige Schmalflächen mit abgerundeten Grenzkanten dennoch beschichten. Dabei sollte gleichzeitig mit dem Anpressen des Belages dieser bzw. der Schmelzklebstoff gekühlt werden, so daß schon während des Anpressens eine Klebefestigkeit erreicht wird, die die Rückstellkräfte übersteigt. Die notwendige Stärke der Kühlung hängt vom Krümmungsradius der _ abgerundeten Grenzkante, vom Material und der Dicke des bandförmigenWith the sliding shoe according to the invention, such narrow surfaces with rounded boundary edges can still be coated due to the high linear pressure applied. At the same time as the coating is pressed on, it or the hot melt adhesive should be cooled so that an adhesive strength is achieved during the pressing process that exceeds the restoring forces. The necessary strength of the cooling depends on the radius of curvature of the rounded boundary edge, the material and the thickness of the band-shaped

™ Belages und vom eingesetzten Klebstoff ab und kann vom Fachmann leicht durch™ covering and the adhesive used and can be easily removed by a specialist

entsprechende Versuche herausgefunden werden.appropriate experiments can be carried out.

Um ein nachträgliches Ablösen des extrem verformten dünnen Belages zu verhindern, ist es außerdem wichtig, daß nicht nur der beschichtete abgerundete Teil der Schmalflächen, sondern auch sein Hauptbereich angepreßt und gleichzeitig gekühlt wird, so daß der Schmelzklebstoff nach dem Anpressen soweit abgekühlt und verfestigt ist, um den Rückstellkräften des verformten Belages widerstehen zu können.In order to prevent subsequent detachment of the extremely deformed thin coating, it is also important that not only the coated rounded part of the narrow surfaces, but also its main area is pressed and cooled at the same time, so that the hot melt adhesive is cooled and solidified sufficiently after pressing to be able to withstand the restoring forces of the deformed coating.

Hier wie auch bei den weiter oben genannten Ausgestaltungen der Erfindung kann ein unterschiedlicher Übergang des bandförmigen Belages zurHere, as in the above-mentioned embodiments of the invention, a different transition of the band-shaped covering to the

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Beschichtung der Hauptfläche des Plattenelementes vorgesehen sein. So kann der Belag in der Hauptfläche des Plattenelementes auslaufen, wie es in Figur 8 dargestellt ist, oder die Kante des bandförmigen Materials kann "eingelegt" sein (Figur 9).Coating of the main surface of the panel element can be provided. Thus, the coating can run out into the main surface of the panel element, as shown in Figure 8, or the edge of the strip-shaped material can be "laid in" (Figure 9).

Wenn man mit der Auslaufzone des Gleitschuhs den Belag nur im Bereich der abgerundeten Grenzkante(n) anpreßt und insbesondere gleichzeitig kühlt, wird ein sehr hoher und gleichmäßiger Druck während der Abkühlphase im Bereich der abgerundeten Grenzkante bei gleichzeitiger Abkühlung aufgebracht, so daß beim Übergang von dem bandförmigen Belag zur Beschichtung der Hauptfläche des Plattenelementes keine Schmelzklebstoffuge erkennbar ist.If the run-out zone of the sliding shoe is used to press the coating only in the area of the rounded boundary edge(s) and, in particular, to cool it at the same time, a very high and uniform pressure is applied during the cooling phase in the area of the rounded boundary edge while cooling at the same time, so that no hot melt adhesive joint is visible at the transition from the band-shaped coating to the coating of the main surface of the panel element.

Die genannte Beschichtung von Schmalflächen mit abgerundeten Grenzkanten läßt sich mit Vorteil insbesondere bei Schmalflächen einsetzen, welche bis auf die abgerundeten Grenzkanten im wesentlichen eben sind. Es ist aber auch durchaus möglich, daß die Schmalflächen in ihrem Hauptbereich eine Profilierung aufweisen. The aforementioned coating of narrow surfaces with rounded edges can be used to advantage, particularly for narrow surfaces that are essentially flat except for the rounded edges. However, it is also entirely possible for the narrow surfaces to have a profile in their main area.

Zur Vermeidung von Verschmutzungen der Andruckfläche sowie des Kantenmaterials ist es außerdem bevorzugt, wenn die Einlaufzone des Gleitschuhs in Längsrichtung abgerundet ist. Zum gleichen Zweck wird außerdem vorgeschlagen, daß die Einlaufzone des Gleitschuhs in Querrichtung abgerundet ist.To avoid contamination of the contact surface and the edge material, it is also preferred if the inlet zone of the sliding shoe is rounded in the longitudinal direction. For the same purpose, it is also suggested that the inlet zone of the sliding shoe is rounded in the transverse direction.

Weiterhin wird vorgeschlagen, daß man beim Anpressen des bandförmigen Belages diesen in der Auslaufzone der Gleitschuhe stärker als in der Einlaufzone andrückt. Damit wird ein schonendes Anpressen des bandförmigen Belages erreicht. Es wird vermieden, daß der in der Einlaufzone besonders heiße und damit dünnflüssige Schmelzklebstoff an den Seiten der Schmalfläche herausgequetscht wird. Dieser unterschiedliche Anpreßdruck kann z. B. erreicht werden, wenn an der Rückseite des Gleitschuhs jeweils eine auf die Einlaufzone und eine auf die Auslaufzone wirkende Druckfeder vorgesehen ist und die Druckfeder der Einlaufzone eine schwächere Federkraft aufweist.It is also suggested that when pressing the band-shaped coating, it should be pressed harder in the run-out zone of the sliding shoes than in the run-in zone. This ensures that the band-shaped coating is pressed gently. It prevents the hot melt adhesive, which is particularly hot and therefore thin in the run-in zone, from being squeezed out at the sides of the narrow surface. This different contact pressure can be achieved, for example, if a compression spring acting on the run-in zone and one acting on the run-out zone is provided on the back of the sliding shoe and the compression spring in the run-in zone has a weaker spring force.

Um, wie bereits vorstehend ausgeführt worden ist, einen besonders hohen Anpreßdruck des Belages im Bereich der Grenzkanten zu erreichen, wird außerdem vorgeschlagen, daß der Gleitschuh im Bereich seiner Auslaufzone eineIn order to achieve, as already stated above, a particularly high contact pressure of the coating in the area of the boundary edges, it is also proposed that the sliding shoe has a

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derartige Andruckfläche hat, so daß der Belag nur im Bereich der Grenzkante(n) angepreßt wird. Von Vorteil ist außerdem eine im Bereich der Auslaufzone wirkende Kühleinrichtung des Gleitschuhs.has such a pressure surface that the coating is only pressed in the area of the boundary edge(s). A cooling device for the sliding shoe that works in the area of the run-out zone is also advantageous.

Mit dem erfindunqsqemäßen Gleitschuh zu verarbeitende bandförmige Beläge. Plattenelemente und KlebstoffeBand-shaped coverings to be processed with the sliding shoe according to the invention. Plate elements and adhesives

Vorzugsweise hat der eingesetzte bandförmige Belag eine Dicke von 0,15 bis 0,2 mm.Preferably, the strip-shaped coating used has a thickness of 0.15 to 0.2 mm.

Das Verfahren läßt sich außerdem besonders gut einsetzen, wenn das Plattenelement eine Dicke von 15 bis 32 mm aufweist.The process is also particularly effective when the panel element has a thickness of 15 to 32 mm.

Mit dem erfindungsgemäßen Gleitschuh lassen sich sämtliche üblichen Plattenelemente bearbeiten. Als mögliche Plattenelemente seien Spanplatten, aber auch andere Platten wie Tischlerplatten, Sperrholzplatten, sogenannte MDF-Platten (mitteldichte Faserplatten) und Massivholzplatten genannt.The sliding shoe according to the invention can be used to process all common panel elements. Possible panel elements include chipboard, but also other panels such as blockboard, plywood, so-called MDF panels (medium-density fiberboard) and solid wood panels.

Auch die Auswahl der einzusetzenden Beläge (Kantenmaterialien) ist nicht kritisch. So sind Kantenmaterialien aus Melamin, Polyester, PVC, ABS, Polypropylen und Furniere geeignet. Auch die heutzutage verstärkt eingesetzten relativ dünnen Kantenmaterialien aus Dekorpapieren, die auf Papierbasis aufgebaut und mit farbigen Kunststoffen getränkt sind, lassen sich problemlos verarbeiten.The choice of coverings (edge materials) to be used is also not critical. Edge materials made of melamine, polyester, PVC, ABS, polypropylene and veneers are suitable. The relatively thin edge materials made of decorative paper, which are based on paper and impregnated with colored plastics and are increasingly used today, can also be processed without any problems.

Die Wahl des einzusetzenden Klebstoffs ist ebenfalls nicht kritisch. Vorzugsweise werden Schmelzklebstoffe eingesetzt.The choice of adhesive to be used is also not critical. Hot melt adhesives are preferred.

Zum Beispiel können Schmelzklebstoffe verwendet werden, die hergestellt worden sind aus Polymeren und Copolymeren von synthetischen Harzen, Kautschuken, Polyethylen, Polypropylen, Polyurethan, Acryl, Vinyl-Acetat, Ethylenvinylacetat und Polyvinylalkohol.For example, hot melt adhesives made from polymers and copolymers of synthetic resins, rubbers, polyethylene, polypropylene, polyurethane, acrylic, vinyl acetate, ethylene vinyl acetate and polyvinyl alcohol can be used.

Spezielle Beispiele umfassen Schmelzklebstoffe, die aus folgenden Komponenten hergestellt sind:Specific examples include hot melt adhesives made from the following components:

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1) Elastische Polymere wie Block-Copolymere, z. B. Styrol-Butadien, Styrol-Butadien-Styrol, Styrol-Isopren-Styrol, Styrol-Ethylen-Butylen-Styrol, Styrol-Ethylen-Propylen-Styrol; 1) Elastic polymers such as block copolymers, e.g. styrene-butadiene, styrene-butadiene-styrene, styrene-isoprene-styrene, styrene-ethylene-butylene-styrene, styrene-ethylene-propylene-styrene;

2) Ethylen-Vinyl-Acetat-Polymere, andere Ethylen-Ester und Copolymere, &zgr;. &Bgr;. Ethylen-Methacrylat, Ethylen-n-Butyl-Acrylat und Ethylen-Acrylsäure;2) Ethylene-vinyl acetate polymers, other ethylene esters and copolymers, ζ. β. Ethylene methacrylate, ethylene n-butyl acrylate and ethylene acrylic acid;

3) Polyolefine wie Polyethylen und Polypropylen;3) Polyolefins such as polyethylene and polypropylene;

4) Polyvinylacetat und Copolymere damit;4) Polyvinyl acetate and copolymers thereof;

5) Polyacrylate;5) Polyacrylates;

6) Polyamide;6) Polyamides;

7) Polyester;7) Polyesters;

8) Polyvinylalkohole und Copolymere damit;8) Polyvinyl alcohols and copolymers thereof;

9) Polyurethane;9) Polyurethanes;

10) Polystyrole;10) Polystyrenes;

11) Polyepoxide;11) Polyepoxides;

12) Copolymere von Vinyl-Monomeren und Polyalkylenoxid-Polymeren;12) Copolymers of vinyl monomers and polyalkylene oxide polymers;

13) Aldehyde, die Harze enthalten wie Phenol-Aldehyd, Urea-Aldehyd, Melamin-Aldehyd und dergleichen.13) Aldehydes containing resins such as phenol aldehyde, urea aldehyde, melamine aldehyde and the like.

Weiter können Komponenten zur Verstärkung der Adhäsion, Verdünnungsmittel, Stabilisatoren, Antioxidantien, Färb- und Füllstoffe enthalten sein.It may also contain components to enhance adhesion, diluents, stabilizers, antioxidants, colorants and fillers.

Als Komponenten zur Verbesserung der Adhäsion seien beispielhaft genannt:Examples of components to improve adhesion include:

1) Natürliche und modifizierte Harze,1) Natural and modified resins,

2) Polyterpen-Harze,2) Polyterpene resins,

™ 3) phenolisch modifizierte Kohlenwasserstoff-Harze,™ 3) phenolically modified hydrocarbon resins,

4) aliphatische und aromatische Kohlenwasserstoff-Harze,4) aliphatic and aromatic hydrocarbon resins,

5) Phthalat-Ester und5) Phthalate esters and

6) hydrierte Kohlenwasserstoffe, hydrierte Harze und hydrierte Harz-Ester.6) hydrogenated hydrocarbons, hydrogenated resins and hydrogenated resin esters.

Als Verdünnungsmittel seien beispielhaft flüssiges Polybuten oder Polypropylen, Petroleumwachse wie Paraffin und mikrokristalline Wachse, halbflüssiges Polyethylen, hydrierte tierische, Fisch- und pflanzliche Fette, Mineralöl und synthetische Wachse sowie Kohlenwasserstoff-Öle genannt.Examples of diluents include liquid polybutene or polypropylene, petroleum waxes such as paraffin and microcrystalline waxes, semi-liquid polyethylene, hydrogenated animal, fish and vegetable fats, mineral oil and synthetic waxes as well as hydrocarbon oils.

Beispiele für die anderen Additive finden sich in der Literatur.Examples of the other additives can be found in the literature.

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Wenn bandförmige, auf der Basis von Papier aufgebaute Beläge mit einer auslaufenden Kante an die Schmalfläche eines Plattenelements angeklebt sind, dunkelt der Randbereich zwischen dem bandförmigen Belag und der beschichteten Hauptfläche beim Anwender nach. Da der Randbereich der auslaufenden Kante (Figur 8) aus einem Schnitt quer durch den bandförmigen Belag besteht, saugt sich das papierhaltige Material beim feuchten Abwischen voll und nimmt dabei Schmutzteilchen auf, die nicht oder nur sehr schwer wieder entfernt werden können. Zur Lösung dieses Problems ist es von Vorteil, wenn der bandförmige Belag aus einem thermoplastischen Material, insbesondere aus einem Pfropf-Copolymer von Polypropylen besteht. Dieses, auf der Basis von Polypropylen aufgebaute, an sich aus dem Stand der Technik bekannte Material ist durch Pfropf-Copolymerisation derart modifiziert, so daß es im Gegensatz zu Polypropylen problemlos an die Schmalfläche angeklebt werden kann.When band-shaped, paper-based coverings with a tapered edge are glued to the narrow surface of a panel element, the edge area between the band-shaped covering and the coated main surface darkens when the user applies it. Since the edge area of the tapered edge (Figure 8) consists of a cut across the band-shaped covering, the paper-containing material absorbs dirt when wiped with a damp cloth and picks up dirt particles that cannot be removed again or can only be removed with great difficulty. To solve this problem, it is advantageous if the band-shaped covering is made of a thermoplastic material, in particular a graft copolymer of polypropylene. This material, based on polypropylene and known from the state of the art, is modified by graft copolymerization in such a way that, in contrast to polypropylene, it can be glued to the narrow surface without any problems.

Examples of implementation

Im folgenden werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigenIn the following, several embodiments of the invention are explained in more detail using drawings. They show

Figur 1 eine perspektivische Darstellung der Herstellung eines erfindungsgemäßen Gleitschuhs,Figure 1 is a perspective view of the manufacture of a sliding shoe according to the invention,

Figur 2 eine Draufsicht auf den erfindungsgemäßen Gleitschuh nach Figur 1,Figure 2 is a plan view of the sliding shoe according to the invention as shown in Figure 1,

Figur 3 eine perspektivische Darstellung des erfindungsgemäßen Gleitschuhs während der Beschichtung einer Schmalfläche eines Plattenelementes, Figure 3 is a perspective view of the sliding shoe according to the invention during the coating of a narrow surface of a plate element,

Figur 4 einen Schnitt entlang der Linie IV-IV in Figur 3,Figure 4 is a section along the line IV-IV in Figure 3,

Figur 5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in Figur 3,Figure 5 is a section along the line V-V in Figure 3,

Figur 6a eine Draufsicht auf einen weiteren erfindungsgemäßen Gleitschuh,Figure 6a is a plan view of another sliding shoe according to the invention,

Figur 6b einen Schnitt durch eine Spanplatte,Figure 6b shows a section through a chipboard,

H3794a -15-H3794a -15-

Figur 7 einen Schnitt entlang der Linie VII-VII in Figur 6,Figure 7 is a section along the line VII-VII in Figure 6,

Figur 8 einen Schnitt durch den Schmalflächenbereich eines erfindungsgemäß beschichteten Plattenelementes mit einer "auslaufenden Kante" undFigure 8 shows a section through the narrow surface area of a plate element coated according to the invention with a "running edge" and

Figur 9 einen Schnitt entsprechend Figur 8 mit einer "eingelegten Kante".Figure 9 shows a section corresponding to Figure 8 with an "inlaid edge".

In allen Zeichnungen haben gleiche Bezugszeichen die gleiche Bedeutung und werden daher gegebenenfalls nur einmal erläutert.In all drawings, the same reference symbols have the same meaning and are therefore only explained once if necessary.

In Figur 1 ist ein aus Stahl bestehender Gleitschuh 7 dargestellt, der über seine gesamte Länge von 60 mm mit einem halbkreisförmigen Profil 1 versehen ist. Das Profil entspricht der zu bearbeitenden profilierten Schmalfläche einer Spanplatte, wobei die Dicke des aufzubringenden Belages und die Schichtdicke des Schmelzklebstoffes berücksichtigt ist.Figure 1 shows a steel sliding shoe 7 which is provided with a semicircular profile 1 over its entire length of 60 mm. The profile corresponds to the profiled narrow surface of a chipboard to be machined, taking into account the thickness of the coating to be applied and the layer thickness of the hot melt adhesive.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Gleitschuhs wird dieser, in Figur 1 mit durchgezogenen Linien dargestellte Gleitschuh entlang der gestrichelten Linien 14, 15 abgefräst, so daß eine sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung abgerundete Einlaufzone 9 entsteht, mit welcher der aufzubringende bandförmige Belag zuerst in Berührung kommt, wie noch weiter unten im einzelnen dargestellt ist. Danach wird ein Teil der Oberseite des Gleitschuhs 7 bis zu einer durch die strichpunktierten Linien 16 dargestellten Trennfläche abgetrennt. Diese Trennfläche berührt die Einlaufzone 9 an ihrer tiefsten Stelle tangential und verläuft schräg nach oben bis zum höchsten Punkt der Auslaufzone 10.To produce the sliding shoe according to the invention, this sliding shoe, shown in Figure 1 with solid lines, is milled along the dashed lines 14, 15, so that an inlet zone 9 is created that is rounded both longitudinally and transversely, with which the strip-shaped coating to be applied first comes into contact, as shown in more detail below. After that, part of the top of the sliding shoe 7 is cut off up to a separating surface shown by the dash-dotted lines 16. This separating surface touches the inlet zone 9 tangentially at its lowest point and runs diagonally upwards to the highest point of the outlet zone 10.

Abgerundete Einlaufzonen sind an sich bekannt. Eine in Längsrichtung abgerundete Einlaufzone findet sich beispielsweise in Figur 3 der DD 297 606 A7.Rounded inlet zones are known per se. An inlet zone rounded in the longitudinal direction can be found, for example, in Figure 3 of DD 297 606 A7.

Nach diesen Herstellungsschritten erhält man den erfindungsgemäßen Gleitschuh nach einem ersten Ausführungsbeispiel. Die Draufsicht auf diesen Gleitschuh 7 ist in Figur 2 gezeigt. An das konkave, teilkreisförmige Profil 1 grenzt die ebene, schräg verlaufende Trennfläche 17 an, welche zur Einlaufzone 9 hin in den in Längs- und Querrichtung abgerundeten Bereich 18 übergeht.After these manufacturing steps, the sliding shoe according to the invention is obtained according to a first embodiment. The top view of this sliding shoe 7 is shown in Figure 2. The concave, partially circular profile 1 is bordered by the flat, sloping separating surface 17, which merges into the region 18 rounded in the longitudinal and transverse directions towards the inlet zone 9.

&ogr; Q- sas ess asss&ogr; Q- sas ess asss

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Die Arbeitsweise mit dem erfindungsgemäßen Gleitschuh nach den Figuren 1 und 2 ist perspektivisch in Figur 3 dargestellt. Eine Spanplatte 2 mit einer halbkreisförmig abgerundeten Schmalfläche 3 wird hier mit einem bandförmigen Belag 4 beschichtet, welcher auf seiner der Schmalfläche 3 zugewandten Seite mit einem in Figur 3 nicht dargestellten Schmelzklebstoff beschichtet ist. Der Belag 4 ist im Bereich der Einlaufzone 9 des Gleitschuhs 7 noch eben und wird dort an einen in der Mitte verlaufenden Längsstreifen der Schmalfläche 3 angepreßt (Figur 4). In den Figuren 4 und 5 sind der Vollständigkeit halber auch die Schmelzklebstoffschicht 6 auf dem bandförmigen Belag 4 und das auf den Breitflächen der Spanplatte 2 aufgebrachte Kunststoffmaterial 5 dargestellt.The method of operation with the sliding shoe according to the invention according to Figures 1 and 2 is shown in perspective in Figure 3. A chipboard 2 with a semicircular rounded narrow surface 3 is coated here with a band-shaped coating 4, which is coated on its side facing the narrow surface 3 with a hot-melt adhesive not shown in Figure 3. The coating 4 is still flat in the area of the inlet zone 9 of the sliding shoe 7 and is pressed there onto a longitudinal strip of the narrow surface 3 running in the middle (Figure 4). For the sake of completeness, Figures 4 and 5 also show the hot-melt adhesive layer 6 on the band-shaped coating 4 and the plastic material 5 applied to the wide surfaces of the chipboard 2.

Bei der durch den Pfeil 19 angedeuteten Bewegung der Spanplatte 2 zusammen mit dem bandförmigen Belag 4 gelangt dieser von der Einlaufzone 9 in den mittleren Bereich des Gleitschuhs 7 und wird von dessen Profilierung in Richtung auf die Spanplatte 2 umgebogen (Figur 3), bis der Belag 4 im Bereich der Auslaufzone 10 vollständig an der Schmalfläche 3 anliegt und mittels des Schmelzklebstoffs 6 angeklebt ist. Die an beiden Seiten des Belages 4 überstehenden Ränder 11 werden später bündig abgeschnitten.During the movement of the chipboard 2 together with the band-shaped covering 4, indicated by the arrow 19, the latter moves from the inlet zone 9 into the middle area of the sliding shoe 7 and is bent by its profiling in the direction of the chipboard 2 (Figure 3) until the covering 4 in the area of the outlet zone 10 is completely in contact with the narrow surface 3 and is glued on by means of the hot melt adhesive 6. The edges 11 protruding on both sides of the covering 4 are later cut off flush.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Gleitschuhs ist in den Figuren 6a und 7 dargestellt. Dieser Gleitschuh ist vorgesehen zum Beschichten von einseitig abgerundeten Schmalflächen 3 von Plattenelementen 2. Figur 6b zeigt einen Schnitt durch eine derartige Spanplatte 2. In dem linken Teil der Draufsicht nach Figur 6a ist der Gleitschuh in gleicher Weise ausgeführt wie der Gleitschuh nach den Figuren 1 bis 5. Auf der rechten Seite der Figuren 6a und 7 ist die Profilierung des Gleitschuhs völlig entfernt worden, wie insbesondere aus Figur 7 hervorgeht, welche einen Schnitt im Bereich der Auslaufzone 10 des Gleitschuhs 7 zeigt.A further embodiment of the sliding shoe according to the invention is shown in Figures 6a and 7. This sliding shoe is intended for coating narrow surfaces 3 of plate elements 2 that are rounded on one side. Figure 6b shows a section through such a chipboard 2. In the left part of the plan view according to Figure 6a, the sliding shoe is designed in the same way as the sliding shoe according to Figures 1 to 5. On the right side of Figures 6a and 7, the profiling of the sliding shoe has been completely removed, as can be seen in particular from Figure 7, which shows a section in the area of the run-out zone 10 of the sliding shoe 7.

Mit dem erfindungsgemäßen Gleitschuh kann eine Beschichtung sowohl mit einer sogenannten "auslaufenden Kante" (Figur 8) als auch mit einer "eingelegten Kante" (Figur 9) hergestellt werden.With the sliding shoe according to the invention, a coating can be produced both with a so-called "running edge" (Figure 8) and with an "inlaid edge" (Figure 9).

Bei der auslaufenden Kante liegt der Rand des bandförmiges Belages teilweise auf der Beschichtung 5 des Plattenelements 2 auf. Im Falle der eingelegten KanteIn the case of the tapered edge, the edge of the band-shaped covering rests partially on the coating 5 of the panel element 2. In the case of the inserted edge

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wird der Überstand des bandförmiges Belages 4 während des Beschichtens mit einem Trennmesser derart zugeschnitten, so daß der Rand des bandförmigen Belages 4 praktisch nahtlos an den Rand der Beschichtung 5 anschließt (Figur 9).the excess length of the strip-shaped coating 4 is cut off during coating with a cutting knife so that the edge of the strip-shaped coating 4 adjoins the edge of the coating 5 practically seamlessly (Figure 9).

Im folgenden werden die Besonderheiten des erfindungsgemäßen Gleitschuhs im einzelnen erläutert.The special features of the sliding shoe according to the invention are explained in detail below.

Der erfindungsgemäße Gleitschuh wird vorzugsweise im Softformingverfahren eingesetzt. Die beiden besonders wichtigen Vorteile der Erfindung liegen zum einen in der besonders schnellen Ummantelung der Schmalfläche, bevor noch der Schmelzkleber zu stark abgekühlt und damit zähflüssig wird, denn die gesamte Ummantelung wird mit nur einem Gleitschuh erreicht. Zum anderen wird bei nur mäßiger Kraft auf den Gleitschuh ein hoher Anpreßdruck erreicht, da der Belag 4 nur im Grenzbereich 20 zwischen dem konkaven Profil 1 und der Trennfläche 17 am Gleitschuh 7 anliegt und auch nur dort angepreßt wird (Figur 2). In der Praxis hat diese Anpreßlinie 20 eine Breite von etwa 1 mm.The sliding shoe according to the invention is preferably used in the soft forming process. The two particularly important advantages of the invention are, firstly, the particularly rapid coating of the narrow surface before the hot melt adhesive cools down too much and thus becomes viscous, because the entire coating is achieved with just one sliding shoe. Secondly, a high contact pressure is achieved with only moderate force on the sliding shoe, since the coating 4 only rests on the sliding shoe 7 in the border area 20 between the concave profile 1 and the separating surface 17 and is only pressed there (Figure 2). In practice, this contact pressure line 20 has a width of about 1 mm.

Wenn man die Bewegung der Spanplatte in Richtung des Pfeils 19 berücksichtigt, wird im Bereich der Einlaufzone 9 nur der mittlere Bereich des bandförmigen Belages 4 angepreßt (Figur 2). Der Andruckbereich vergrößert sich dann weiter nach außen entsprechend der Linie 20, wobei der jeweilige Andruckbereich den vorherigen Andruckbereich nicht einschließt. Schließlich werden in der Auslaufzone 10 nur die äußeren Ränder des bandförmigen Belages 4 angepreßt.If the movement of the chipboard in the direction of arrow 19 is taken into account, only the middle area of the band-shaped covering 4 is pressed in the area of the inlet zone 9 (Figure 2). The pressure area then increases further outwards according to line 20, whereby the respective pressure area does not include the previous pressure area. Finally, in the outlet zone 10 only the outer edges of the band-shaped covering 4 are pressed.

Vorzugsweise ist der Krümmungsradius des konkaven Profils 1 um 0,1 bis 0,5 mm kleiner als der Krümmungsradius der Schmalfläche 3 der Spanplatte 2. Auf diese Weise ist sichergestellt, daß der Belag 4 nur entlang der Linie 20 (Figur 2) angepreßt wird. Dieser Zusammenhang wird besonders deutlich in Figur 5, die einen Schnitt im Bereich der Auslaufzone zeigt. Im mittleren Bereich des bandförmigen Belages 4 ist deutlich ein Spalt 21 zwischen dem Belag und dem Profil 1 des Gleitschuhs 7 zu erkennen. Im vorliegenden ersten Ausführungsbeispiel hat der Spalt 21 eine Breite von 0,3 mm. Die Ränder des Belages 4 liegen jedoch eng am Profil 1 des Gleitschuhs 7 an, und nur dort wird Druck vom Gleitschuh 7 ausgeübt. Preferably, the radius of curvature of the concave profile 1 is 0.1 to 0.5 mm smaller than the radius of curvature of the narrow surface 3 of the chipboard 2. This ensures that the covering 4 is only pressed along the line 20 (Figure 2). This connection is particularly clear in Figure 5, which shows a section in the area of the run-out zone. In the middle area of the band-shaped covering 4, a gap 21 between the covering and the profile 1 of the sliding shoe 7 can be clearly seen. In the present first embodiment, the gap 21 has a width of 0.3 mm. However, the edges of the covering 4 lie closely against the profile 1 of the sliding shoe 7, and pressure is only exerted there by the sliding shoe 7.

•• •• ft · ·ft · ·

H3794a -18-H3794a -18-

Wesentlich ist also die in Figur 2 dargestellte Anpreßlinie 20. Sie kann in einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung abgerundet sein, damit der Anpreßdruck möglichst schonend auf die Oberfläche des Belages 4 wirkt. Dabei ist jedoch darauf zu achten, daß die Breite der Anpreßlinie nicht zu groß wird, damit der aufgebrachte Druck nicht zu stark absinkt.The contact line 20 shown in Figure 2 is therefore essential. In a preferred embodiment of the invention, it can be rounded so that the contact pressure acts as gently as possible on the surface of the covering 4. However, care must be taken to ensure that the width of the contact line is not too large so that the applied pressure does not drop too much.

Zum Beschichten von Schmalflächen besonders dicker Platten können auch mehrere hintereinander angeordnete erfindungsgemäß ausgestaltete Gleitschuhe vorgesehen sein. Zunächst wird der Belag 4 durch einen relativ schmalen Gleitschuh angepreßt. Dann folgt ein breiterer Gleitschuh, so daß auch die weiter außen liegenden Bereiche des nunmehr besonders breiten Belages 4 angedrückt werden, bis schließlich mit dem letzten Gleitschuh auch der Randbereich des Belages 4 mit hohem Druck angepreßt wird.For coating narrow surfaces of particularly thick plates, several sliding shoes designed according to the invention arranged one behind the other can also be provided. First, the coating 4 is pressed by a relatively narrow sliding shoe. Then a wider sliding shoe follows, so that the areas further out of the now particularly wide coating 4 are also pressed, until finally the edge area of the coating 4 is also pressed with high pressure by the last sliding shoe.

Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Gleitschuhs liegt in der Möglichkeit, Profilabweichungen der Schmalfläche 3 auszugleichen. Solche Abweichungen treten beim Nachschärfen der Fräsmesser auf, welche zum Profilieren der Spanplatten eingesetzt werden. Da der erfindungsgemäße Gleitschuh nicht vollflächig, sondern nur entlang der Linie 20 (Figur 2) am bandförmigen Belag 4 anliegt, liegt der vorgesehene Andruckbereich selbst dann vollständig am Belag an, wenn die Profilform der Schmalfläche geringfügig schwankt.A further advantage of the sliding shoe according to the invention is the possibility of compensating for profile deviations of the narrow surface 3. Such deviations occur when resharpening the milling blades used to profile the chipboard. Since the sliding shoe according to the invention does not lie on the band-shaped covering 4 over its entire surface, but only along the line 20 (Figure 2), the intended pressure area lies completely on the covering even if the profile shape of the narrow surface fluctuates slightly.

Von Vorteil ist schließlich auch, daß durch den hohen Anpreßdruck im Randbereich des Belages 4 eine sehr schmale und mit dem bloßen Auge kaum sichtbare Klebstoffuge bei einer beschichteten Schmalfläche mit auslaufender Kante erreicht wird.Finally, it is also advantageous that the high contact pressure in the edge area of the covering 4 results in a very narrow adhesive joint that is barely visible to the naked eye on a coated narrow surface with a tapered edge.

H3794a -19-H3794a -19-

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1 konkaves teilkreisförmiges Profil1 concave part-circular profile

2 Spanplatte, Plattenelement2 Chipboard, panel element

3 Schmalfläche3 Narrow surface

4 bandförmiger Belag4 band-shaped covering

5 Kunststoffmaterial, beschichtete Fläche5 Plastic material, coated surface

6 Schmelzklebstoff6 Hot melt adhesive

7 Gleitschuh7 Sliding shoe

9 Einlaufzone9 Inlet zone

10 Auslaufzone10 Run-off area

11 überstehender Rand11 protruding edge

12 Grenzkante12 Boundary edge

13 ebener Bereich13 flat area

14 gestrichelte Linie14 dashed line

15 gestrichelte Linie15 dashed line

16 strichpunktierte Linie16 dotted line

17 Trennfläche17 Separation surface

18 Bereich18 Area

19 Pfeil19 Arrow

20 Grenzbereich, Anpreßlinie, Andruckbereich20 Limit area, contact line, pressure area

21 Spalt21 gap

Claims

H3794a - 20 - Protection claims

1. Sliding shoe for an edge banding machine for pressing a band-shaped covering (4) coated with adhesive onto a narrow surface (edge) (3) of a panel element (2), in particular a chipboard or fiberboard, wherein the sliding shoe (7) has a pressure surface with areas that change in the longitudinal direction,

characterized,

that the first region (9) of the pressure surface which first presses the covering (4) is designed such that the covering is only pressed against a longitudinal strip of the narrow surface (3), and that the subsequent regions (20) are designed such that their pressure region, starting from the pressure region of the previous region, is continuously and transversely expanded to the longitudinal direction.

2. Sliding shoe according to claim 1,
characterized,

that the subsequent pressure areas do not include the previous pressure areas.

3. Sliding shoe according to claim 1 or 2,
characterized,

that all pressure areas (20) are provided on only one sliding shoe (7).

4. Sliding shoe according to one of the preceding claims,
characterized,

that the pressure surface (1) is essentially adapted to the geometric shape of the narrow surface (3) of the plate element (2) and that the change in the pressure area (20) in the longitudinal direction is brought about by separating an upper area of the sliding shoe, the separating surface (17) running obliquely in the longitudinal direction.

5. Sliding shoe according to the preceding claim,
characterized,

- 1 - 1 &Lgr;&Lgr; &Lgr;&Lgr; ·#&diams;·#&diams;

H3794a - 21 -

that the separating surface (17) in the region of the inlet zone (9) extends at least as deep as the lowest point of the inlet zone (9) and in particular touches this lowest point tangentially.

6. Sliding shoe according to claim 4 to 5,
characterized,

that the separating surface (17) is a flat surface.

7. Sliding shoe according to one of the preceding claims, characterized in

that the upper side is partially circular in cross-section and at least in the middle area of the cross-section.

8. Sliding shoe according to one of the preceding claims, characterized in

that in the case of machining plate elements (2) with two rounded boundary edges (12) between the narrow surface (3) and the top and bottom of the plate element (2), the pressure area (20) of the sliding shoe (7) is designed in such a way that the middle area of the narrow surface (3) is pressed in the inlet zone (9).

9. Sliding shoe according to one of claims 1 to 8, characterized in

that in the case of machining plate elements (2) with only one rounded boundary edge (12), the pressure area (20) of the sliding shoe (7) is designed in such a way that in the inlet zone (9) the area of the narrow surface (3) furthest away from the rounded boundary edge (12) is pressed.

10. Sliding shoe according to one of the preceding claims, characterized in

that the inlet zone (9) of the sliding shoe (7) is rounded in the longitudinal direction.

11. Sliding shoe according to one of the preceding claims, characterized in

H3794a - 22 -

that the inlet zone (9) of the sliding shoe (7) is rounded in the transverse direction.

12. Sliding shoe according to one of the preceding claims,
characterized,

that the sliding shoe (7) has a pressure area (20) in the area of its run-out zone (10) such that the coating (4) is only pressed in the area of the boundary edge(s) (12).