DE29819202U1 - Device for drying and cooling freshly printed paper webs - Google Patents
Device for drying and cooling freshly printed paper websInfo
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Description
nr980801nr980801
P 98/005 DE-GMP 98/005 DE-GM
27.10.9827.10.98
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of patent claim 1.
Eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs ist aus EP 0 543 439 B1 bekannt.A device with the features of the generic term is known from EP 0 543 439 B1.
EP 0 396 173 B1 befaßt sich insbesondere mit einem Kühler für eine derartige Vorrichtung. Wie aus der Einleitung dieser Schrift hervorgeht, verläßt das Papier den Trockner mit einer Temperatur von zum Beispiel 130 0C. Bei dieser Temperatur ist die Verdampfung noch nicht zum Stillstand gekommen, und an dem Papier haftet eine Grenzschicht aus ölhaltigen Dämpfen. Wenn dem Trockner, wie üblich, ein Walzenkühler unmittelbar nachgeschaltet ist, kondensieren die Dämpfe an den Kühlwalzen und bilden einen Film, der das Papier verschmiert. Dieser Übelstand wird nach der erwähnten Schrift dadurch behoben, daß hinter dem Trockner zunächst ein Luftkühler angeordnet ist, in dem die Bahn -wie auch im Trocknerschwebend zwischen Blasdüsen geführt wird. Der Luftkühler ist in Kammern unterteilt. Als Kühlluft wird Umgebungsluft von etwa 20 0C eingesetzt, die durch eine Zuführöffnung in die letzte Kammer eingeleitet und in Gegenrichtung zur durchlaufenden Bahn von Kammer zu Kammer geführt wird. In dem Luftkühler wird die Bahn auf eine Zwischentemperatur, zum Beispiel 90 0C, abgekühlt, bei der die Verdampfung deutlich reduziert ist. Mit dieser Zwischentemperatur gelangt das Papier zu einem nachgeschalteten Walzenkühler.EP 0 396 173 B1 deals in particular with a cooler for such a device. As can be seen from the introduction to this document, the paper leaves the dryer at a temperature of, for example, 130 ° C. At this temperature, evaporation has not yet come to a standstill and a boundary layer of oily vapors adheres to the paper. If, as is usual, a roller cooler is connected immediately downstream of the dryer, the vapors condense on the cooling rollers and form a film that smears the paper. According to the document mentioned, this disadvantage is remedied by arranging an air cooler behind the dryer, in which the web is guided between blowing nozzles in a suspended manner, just as in the dryer. The air cooler is divided into chambers. Ambient air at around 20 ° C is used as cooling air, which is introduced into the last chamber through a feed opening and guided from chamber to chamber in the opposite direction to the web passing through. In the air cooler, the web is cooled to an intermediate temperature, for example 90 0 C, at which evaporation is significantly reduced. At this intermediate temperature, the paper is transported to a downstream roller cooler.
DE-AS 1 293 163 beschreibt eine Mehrfarbendrucklinie mit mehreren hintereinander geschalteten Druckstationen, zum Beispiel Offsetmaschinen. Hinter jeder Druckstation durchläuft die zu bedruckende Bahn einen Trockner und einen Kühler. Der Kühler besteht im wesentlichen aus einer Haube und einem darin angeordneten Blaskasten mit Düsenboden. In den Blaskasten mündet eine Leitung zum Zuführen von Kühlluft, die üblicher Weise unterkühlt ist. Durch die wirksame Rückkühlung soll verhindert werden, daß die beim Trockenvorgang erhitzten Harze verflüssigen oderDE-AS 1 293 163 describes a multi-colour printing line with several printing stations connected in series, for example offset machines. Behind each printing station, the web to be printed passes through a dryer and a cooler. The cooler essentially consists of a hood and a blow box with a nozzle base arranged in it. A line for supplying cooling air, which is usually supercooled, leads into the blow box. The effective recooling is intended to prevent the resins heated during the drying process from liquefying or
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erweichen und sich in diesem Zustand auf den Druckwalzen oder sonstigen Zubehörteilen nachfolgender Maschinen ablagern.soften and in this state deposit on the printing rollers or other accessories of subsequent machines.
Aus US-PS 3 328 997 ist eine Wärmebehandlungsvorrichtung für Bandmaterial bekannt, die aus einer Heizzone und einer in Durchlaufrichtung daran anschließenden Kühlzone besteht. Die zu behandelnde Bahn wird sowohl durch die Heizzone, als auch durch die Kühlzone waagerecht hin und her geführt. Die Behandlungsstrecke besteht aus drei übereinander angeordneten geradlinigen Streckenabschnitten und zwei 180 Grad-Bögen. Der eine Bogen verbindet an einem Ende den unteren mit dem mittleren Streckenabschnitt, der andere Bogen am anderen Ende den mittleren mit dem oberen Streckenabschnitt. Längs der geradlinigen Streckenabschnitte sind unter und über der Bahn Blasdüsen angeordnet, die die durchlaufende Bahn in der Schwebe halten. Im Bereich der Bögen wird durch Wendeleisten, deren halbzylindrische Umschlingungsflächen mit Tragdüsen ausgestattet sind, eine berührungsfreie Umlenkung gewährleistet. Die mäanderförmige Konfiguration der Behandlungsstrecke ergibt bei kurzer Baulänge einen relativ starken Abkühlungseffekt.US-PS 3 328 997 discloses a heat treatment device for strip material, which consists of a heating zone and a cooling zone connected to it in the direction of travel. The web to be treated is guided horizontally back and forth through both the heating zone and the cooling zone. The treatment section consists of three straight sections arranged one above the other and two 180-degree bends. One bend connects the lower and middle sections at one end, the other bend connects the middle and upper sections at the other end. Blowing nozzles are arranged below and above the web along the straight sections, which keep the web suspended. In the area of the bends, contact-free deflection is ensured by turning strips whose semi-cylindrical wrapping surfaces are equipped with support nozzles. The meandering configuration of the treatment section results in a relatively strong cooling effect with a short overall length.
Durch DE 43 36 364 A1 ist es bekannt, bei einer Vorrichtung zum Kühlen von Flachglas, welche mit Düsen zum beidseitigen Beblasen des Glases und mit Ventilatoren zum Umwälzen des Behandlungsgases ausgestattet ist, im Innern des Behandlungsraumes, vorzugsweise in den Ansaugkanälen der Ventilatoren, Kühlregister anzuordnen.From DE 43 36 364 A1 it is known to arrange cooling registers inside the treatment room, preferably in the intake ducts of the fans, in a device for cooling flat glass, which is equipped with nozzles for blowing the glass on both sides and with fans for circulating the treatment gas.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen so zu verbessern, daß mit geringen Betriebskosten ein wesentlich stärkerer Kühleffekt erreicht wird. Die Papierbahn soll mit Luft auf eine wesentlich unter 90 0C liegende Temperatur abgekühlt werden, vorzugsweise auf eine Temperatur, mit der sie ohne zusätzliche Kühlung einer nachgeschalteten Station, insbesondere einem Falzwerk, zugeführt werden kann, d. h. auf eine Temperatur von 20 bis 30 0C. Auf diese Weise soll es ermöglicht werden, die Anzahl der erforderlichen Kühlwalzen zu verringern, vorzugsweise sogar den üblicher Weise eingesetzten Walzenkühler entbehrlich zu machen.The invention is based on the object of improving a device with the features specified in the preamble of claim 1 so that a significantly stronger cooling effect is achieved with low operating costs. The paper web is to be cooled with air to a temperature significantly below 90 0 C, preferably to a temperature at which it can be fed to a downstream station, in particular a folding unit, without additional cooling, ie to a temperature of 20 to 30 0 C. In this way, it should be possible to reduce the number of cooling rollers required, preferably even to make the roller cooler normally used unnecessary.
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Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die gesamte für die Kühlung erforderliche Wärme wird dem Abgasstrom entnommen. Dadurch werden die Kosten niedrig gehalten. Ein wichtiger Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß das gekühlte Papier von Längswellen weitgehend frei ist. Demgegenüber zeigt bei bekannten Vorrichtungen, deren Kühler mit mehreren Kühlwalzen ausgestattet ist, das Fertigprodukt stets eine deutliche Welligkeit, deren Beseitigung bis heute nicht befriedigend gelungen ist. Wenn überhaupt noch ein nachgeschalteter Walzenkühler erforderlich ist, kommt das Papier mit den kalten Walzen erst in Berührung, nachdem es auf eine Temperatur abgekühlt ist, bei der eine Verdampfung öliger Substanzen ausgeschlossen ist. Daher bleiben die Walzen von Kondensatablagerungen völlig frei.This problem is solved by the characterizing features of claim 1. All of the heat required for cooling is taken from the exhaust gas flow. This keeps costs low. An important advantage of the invention is that the cooled paper is largely free of longitudinal waves. In contrast, with known devices whose coolers are equipped with several cooling rollers, the finished product always shows a clear waviness, which has not yet been satisfactorily eliminated. If a downstream roller cooler is required at all, the paper only comes into contact with the cold rollers after it has cooled to a temperature at which evaporation of oily substances is impossible. The rollers therefore remain completely free of condensate deposits.
Ein weiteres vorteilhaftes Merkmal ist Gegenstand des Anspruchs 2. 15A further advantageous feature is the subject of claim 2. 15
Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand von schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen.The drawing serves to explain the invention using schematically illustrated embodiments.
Figur 1 zeigt eine Vorrichtung gemäß der Erfindung in Seitenansicht. 20Figure 1 shows a device according to the invention in side view. 20
Figur 2 zeigt die gleiche Zeichnung wie Figur 1, wobei an markanten Punkten die Betriebstemperaturen eingetragen sind; die Bezugszeichen wurden der Deutlichkeit halber fortgelassen.Figure 2 shows the same drawing as Figure 1, with the operating temperatures indicated at prominent points; the reference symbols have been omitted for clarity.
Figur 3 zeigt für ein anderes Ausführungsbeispiel einen Kühler.Figure 3 shows a cooler for another embodiment.
Die in Figur 1 veranschaulichte Vorrichtung umfaßt einen Trockner 1 mit Nachbrennkammer 2, einen Kühler 3 und eine Absorptionskälteanlage 4, die in der Zeichnung durch einen gestrichelten Kreis umschlossen ist. Eine zu behandelnde, frisch bedruckte Papierbahn durchläuft den Trockner 1 und danach den unmittelbar daran anschließenden Kühler 3. Von dort gelangt sie ggf. zu einem nachgeschalteten Walzenkühler 6, der nur wenige, vorzugsweise höchstens zwei Kühlwalzen aufweist.The device illustrated in Figure 1 comprises a dryer 1 with afterburning chamber 2, a cooler 3 and an absorption cooling system 4, which is enclosed in a dashed circle in the drawing. A freshly printed paper web to be treated passes through the dryer 1 and then the immediately adjacent cooler 3. From there it may reach a downstream roller cooler 6, which has only a few, preferably at most two, cooling rollers.
Der Trockner 1 ist baukastenartig aus mehreren Kammern 1a bis 1d aufgebaut, die in Durchlaufrichtung aneinandergereiht sind. In der Kammer 1a sind -wie in der Zeichnung nur angedeutet- in bekannter Weise oberhalb und unterhalb der Papierbahn 5 Tragdüsen 7 zum berührungslosen Führen der Papierbahn angeordnet. Die Tragdüsen 7 sind über ein System von Kanälen 8 an die Druckseite eines Ventilators 9 angeschlossen. Dieser steht saugseitig mit dem Innenraum der Kammer 1a in offener Verbindung. Die Kammern 1 b bis 1d sind im wesentlichen analog ausgestattet.The dryer 1 is constructed in a modular manner from several chambers 1a to 1d, which are arranged in a row in the direction of flow. In the chamber 1a, as only indicated in the drawing, support nozzles 7 are arranged in a known manner above and below the paper web 5 for contact-free guidance of the paper web. The support nozzles 7 are connected to the pressure side of a fan 9 via a system of channels 8. This is openly connected to the interior of the chamber 1a on the suction side. The chambers 1b to 1d are essentially equipped in a similar way.
Zwischen je zwei benachbarten Kammern 1 a bis 1 d ist eine senkrechte Wand 10 vorgesehen, die mit einem Schlitz für die durchlaufende Papierbahn 5 und ggf. mit einer Öffnung 11 versehen ist. In der -in Durchlaufrichtung gesehen- letzten Kammer 1d ist ein Absaugventilator 12 untergebracht, der saugseitig über eine Verbindungsleitung 13 mit dem Innenraum der Kammer 1a in Verbindung steht. Druckseitig mündet der Absaugventilator 12 in die Nachbrennkammer 2. Diese steht mit der einlaufseitigen Kammer 1a und ggf. mit weiteren Kammer 1b, 1c, 1d des Trockners 1 durch Öffnungen 15 in Verbindung, mit denen dem Trockner 1 im Betrieb heißes Reingas zugeführt wird. Zum Abführen überschüssigen Reingases ist eine Abgasleitung 16 an die Nachbrennkammer 2 angeschlossen.Between every two adjacent chambers 1 a to 1 d, a vertical wall 10 is provided, which is provided with a slot for the paper web 5 passing through and, if necessary, with an opening 11. In the last chamber 1d - seen in the direction of passage - an exhaust fan 12 is housed, which is connected on the suction side to the interior of the chamber 1a via a connecting line 13. On the pressure side, the exhaust fan 12 opens into the afterburning chamber 2. This is connected to the inlet-side chamber 1a and, if necessary, to other chambers 1b, 1c, 1d of the dryer 1 through openings 15, through which hot clean gas is supplied to the dryer 1 during operation. An exhaust line 16 is connected to the afterburning chamber 2 to remove excess clean gas.
Der Kühler 3 ist ebenso wie der Trockner 1 aus mehreren aneinandergereihten Kammern 3a bis 3c aufgebaut. Zwischen den einzelnen Kammern 3a bis 3c befinden sich -analog zum Trockner 1- Trennwände 10 mit Schlitzen für die durchlaufende Papierbahn 5 und ggf. mit Öffnungen 11. Die Kammer 3a, die sich unmittelbar an den Trockner 1 anschließt, ist analog zu den Kammern 1a bis 1d des Trockners 1 mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Umluftsystem ausgestattet, welches Tragdüsen, Kanäle und einen Umluftventilator aufweist. Das gleiche gilt für die Kammer 3b. Die auslaufseitige Kammer 3 c hat ebenfalls ein System von Tragdüsen 7. Diese sind über ein Kanalsystem an eine Leitung 17 zum Zuführen von gekühlter Frischluft angeschlossen. In den einzelnen Kammern 3a bis 3c sind Kühlregister 18 untergebracht.Like the dryer 1, the cooler 3 is made up of several chambers 3a to 3c arranged in a row. Between the individual chambers 3a to 3c there are - analogous to the dryer 1 - partition walls 10 with slots for the passing paper web 5 and, if necessary, with openings 11. The chamber 3a, which is directly connected to the dryer 1, is equipped with a recirculation system (not shown in the drawing) analogous to the chambers 1a to 1d of the dryer 1, which has support nozzles, channels and a recirculation fan. The same applies to the chamber 3b. The outlet-side chamber 3c also has a system of support nozzles 7. These are connected via a channel system to a line 17 for supplying cooled fresh air. Cooling registers 18 are housed in the individual chambers 3a to 3c.
Die Absorptionskälteanlage 4 umfaßt -wie an sich bekannt- einen Kocher 19, einen Verflüssiger 20, einen Verdampfer 21 und einen Absorber 22. Zur Beheizung des Kochers 19 dient eine Heizschlange 23. Diese ist in einen Heizmittelkreislauf integriert, welcher über den Wärme aufnehmenden Strömungskanal eines Wärmetauschers 24 geführt ist. Der Wärme abgebende Strömungskanal des Wärmetauschers 24 ist auf der einen Seite an den Abgaskanal 16 der Nachbrennkammer 2 angeschlossen, auf der anderen Seite an einen Kamin 25. Im Kocher 19 wird aus einer Kältemittelösung, zum Beispiel einer Ammoniaklösung, gasförmiges Kältemittel bei erhöhter Temperatur und erhöhtem Druck ausgetrieben.The absorption refrigeration system 4 comprises - as is known per se - a cooker 19, a condenser 20, an evaporator 21 and an absorber 22. A heating coil 23 is used to heat the cooker 19. This is integrated into a heating medium circuit which is guided over the heat-absorbing flow channel of a heat exchanger 24. The heat-emitting flow channel of the heat exchanger 24 is connected on one side to the exhaust gas channel 16 of the afterburning chamber 2 and on the other side to a chimney 25. In the cooker 19, gaseous refrigerant is expelled from a refrigerant solution, for example an ammonia solution, at an increased temperature and pressure.
Das Gas wird über eine Leitung 26 dem Verflüssiger 20 zugeleitet. Dieser ist mit einer Kühlschlange 27 ausgerüstet, die über einen Kühlwasserkreislauf mit einem Rückkühler 28 in Verbindung steht. Durch Wärmetausch mit dem umgepumpten Kühlwasser wird das gasförmige Kältemittel verflüssigt. In diesem Zustand wird es über ein Entspannungsventil 29 dem Verdampfer 21 zugeführt. Darin ist eine Rohrschlange 30 angeordnet, die über einen Wärmeträgerkreislauf sowohl mit den Kühlregistern 18 der einzelnen Kammern 3a bis 3c des Kühlers 3 als auch mit einem Wärmetauscher 31 verbunden ist, der in die Frischluftleitung 17 des Kühlers 7 integriert ist.The gas is fed to the condenser 20 via a line 26. This is equipped with a cooling coil 27, which is connected to a recooler 28 via a cooling water circuit. The gaseous coolant is liquefied by heat exchange with the pumped cooling water. In this state it is fed to the evaporator 21 via an expansion valve 29. A pipe coil 30 is arranged in it, which is connected via a heat transfer circuit both to the cooling registers 18 of the individual chambers 3a to 3c of the cooler 3 and to a heat exchanger 31, which is integrated into the fresh air line 17 of the cooler 7.
Von dem Verdampfer 21 gelangt der Kältemitteldampf mit niedrigem Druck zu dem Absorber 22, wo er in niedrig konzentrierter Kältemittellösung absorbiert wird. Die dabei frei werdende Absorptionswärme wird durch eine Rohrschlange 32 abgeführt, die über Rohrleitungen mit dem Rückkühler 28 in Verbindung steht. Diese Rohrleitungen, die der Übersichtlichkeit halber in der Zeichnung nicht dargestellt sind, verbinden die Anschlußpunkte A, B mit den Punkten A', B' des bereits erwähnten Kühlwasserkreislaufs des Verflüssigers 20. Angereicherte Kältemittellösung wird durch eine Pumpe 33 unter erhöhtem Druck in den Kocher 19 zurückgepumpt, während gleichzeitig aus dem Kocher 19 über ein Regelventil 34 kältemittelarme Lösung dem Absorber 22 zugeführt wird. In einem Wärmetauscher 35 wird die angereicherte kältere Lösung durch die schwächere, wärmere Lösung im Gegenstrom vorgewärmt. From the evaporator 21, the refrigerant vapor reaches the absorber 22 at low pressure, where it is absorbed in a low-concentration refrigerant solution. The absorption heat released in the process is dissipated through a pipe coil 32, which is connected to the recooler 28 via pipes. These pipes, which are not shown in the drawing for the sake of clarity, connect the connection points A, B with the points A', B' of the cooling water circuit of the condenser 20 already mentioned. Enriched refrigerant solution is pumped back into the cooker 19 by a pump 33 under increased pressure, while at the same time a solution with a low refrigerant content is fed from the cooker 19 to the absorber 22 via a control valve 34. In a heat exchanger 35, the enriched, colder solution is preheated by the weaker, warmer solution in countercurrent.
In dem Trockner 1 wird durch Tragdüsen 7 heißes Behandlungsgas, welches durch Ventilatoren 9 umgewälzt wird, auf die durchlaufende Papierbahn 5 geblasen, die auf diese Weise getrocknet und in der Schwebe gehalten wird. Überschüssiges, mit verdampftem Lösemittel angereichertes Behandlungsgas fließt durch den Schlitz und die Öffnung 11 der Trennwand 10 gegen die Durchlaufrichtung der Bahn von Kammer zu Kammer und wird durch den Ventilator 12 über die Verbindungsleitung 13 aus der ersten Kammer 1a abgesaugt und der Nachbrennkammer 2 zugeführt. Dort wird es zusammen mit zugeführtem Brenngas verbrannt und auf diese Weise von Lösemittel befreit. Ein Teil des so erhaltenen Reingases wird über die Öffnungen 15 wieder als Behandlungsgas in den Trockner 1 zurückgeführt. Überschüssiges Reingas wird in einem in der Zeichnung nicht dargestellten Wärmetauscher durch Wärmetausch mit dem Behandlungsgas, welches der Nachbrennkammer 2 über das Gebläse 12 zugeführt wird, zunächst auf etwa 350 0C abgekühlt, über die Abgasleitung 16 dem Wärmetauscher 24 zugeleitet, darin durch Wärmetausch mit dem Heizmittel des Kochers 19 auf etwa 180 0C abgekühlt und schließlich durch den Kamin 25 in die Atmosphäre ausgestoßen. Der Kocher 19 wird auf diese Weise durch die Wärme beheizt, die dem Reingas entzogen wird.In the dryer 1, hot treatment gas, which is circulated by fans 9, is blown through support nozzles 7 onto the paper web 5 which is dried and kept suspended in this way. Excess treatment gas enriched with evaporated solvent flows through the slot and the opening 11 of the partition wall 10 against the direction of travel of the web from chamber to chamber and is sucked out of the first chamber 1a by the fan 12 via the connecting line 13 and fed to the afterburning chamber 2. There it is burned together with the supplied fuel gas and in this way freed of solvent. Part of the clean gas thus obtained is fed back into the dryer 1 as treatment gas via the openings 15. Excess clean gas is first cooled to about 350 ° C in a heat exchanger (not shown in the drawing) by heat exchange with the treatment gas, which is fed to the afterburning chamber 2 via the blower 12, then fed to the heat exchanger 24 via the exhaust line 16, where it is cooled to about 180 ° C by heat exchange with the heating medium of the cooker 19 and finally expelled into the atmosphere through the chimney 25. The cooker 19 is heated in this way by the heat extracted from the clean gas.
Im Kühler 3 wird die Papierbahn, die den Trockner mit einer Temperatur von etwa 130 0C verläßt, durch Aufblasen von kalter Luft gekühlt und in der Schwebe gehalten. In der unmittelbar an den Trockner 1 anschließenden Kammer 3a wird die kalte Luft durch die bereits erwähnten, in der Zeichnung nicht dargestellten Ventilatoren umgewälzt. Dabei bestreicht der umgewälzte Luftstrom das Kühlregister 18 und wird dadurch ständig auf tiefer Temperatur gehalten. Das gleiche gilt für die anschließende Kammer 3b. Der auslaufseitigen Kammer 3c wird Frischluft zugeführt, die durch den Wärmetauscher 31 mit dem kalten Wärmeträger, zum Beispiel Wasser oder Sole, der Absorptionskälteanlage 4 abgekühlt ist. Die Wärme, die der im Innern des Kühlers 3 zirkulierenden kalten Luft durch die Kühlregister 18 entzogen wird, wird durch den Wärmeträger über die Rohrschlange 30 dem Verdampfer 21 zugeführt. Das gleiche geschieht mit der Wärme, die im Wärmetauscher 31 der Frischluft entzogen wird.In the cooler 3, the paper web, which leaves the dryer at a temperature of around 130 ° C, is cooled and kept suspended by blowing cold air onto it. In the chamber 3a immediately adjacent to the dryer 1, the cold air is circulated by the fans already mentioned, not shown in the drawing. The circulated air flow passes over the cooling register 18 and is thus constantly kept at a low temperature. The same applies to the adjacent chamber 3b. Fresh air is fed to the outlet-side chamber 3c, which has been cooled by the heat exchanger 31 with the cold heat transfer medium, for example water or brine, of the absorption refrigeration system 4. The heat which is extracted from the cold air circulating inside the cooler 3 by the cooling register 18 is fed to the evaporator 21 by the heat transfer medium via the pipe coil 30. The same happens with the heat that is extracted from the fresh air in the heat exchanger 31.
Aus den Kaltluftkreisläufen der einzelnen Kammern 3c, 3b, 3a wird je ein Teilstrom abgezweigt und der entgegen der Durchlaufrichtung der Papierbahn 5 benachbarten Kammer zugeführt, wie in der Zeichnung durch kleine Pfeile angedeutet. Der aus der Kammer 3a abgezweigte Teilstrom gelangt in die Kammer 1d des Trockners 1 und vermischt sich dort mit dem heißen Behandlungsgas.A partial flow is branched off from the cold air circuits of the individual chambers 3c, 3b, 3a and fed to the adjacent chamber opposite to the direction of travel of the paper web 5, as indicated by small arrows in the drawing. The partial flow branched off from chamber 3a reaches chamber 1d of the dryer 1 and mixes there with the hot treatment gas.
Bei ausreichender Kapazität der Absorptionskälteanlage 4 können an den Punkten C, D noch weitere Leitungen angeschlossen werden, um andere Aggregate zu kühlen, insbesondere den Walzenkühler 6 oder auch die Walzen einer dem Trockner 1 vorgeschalteten Druckmaschine.If the absorption cooling system 4 has sufficient capacity, additional lines can be connected to points C, D in order to cool other units, in particular the roller cooler 6 or the rollers of a printing machine connected upstream of the dryer 1.
Bei dem in Figur 3 dargestellten abgewandelten Kühler 36 ist der Innenraum des Gehäuses durch waagerechte Zwischendecken 37 in drei etagenartig übereinander angeordnete Kammern 36a, 36b, 36c unterteilt. Die Papierbahn 5 durchläuft eine meanderförmige Behandlungsstrecke, bestehend aus drei übereinander angeordneten geradlinigen Streckenabschnitten 38a, 38b, 38c und zwei 180°-Bögen 39, 40. Der eine Bogen 39 verbindet den unteren mit dem mittleren, in umgekehrter Richtung durchlaufenen Streckenabschnitt, der andere den mittleren mit dem oberen Streckenabschnitt. Längs der geradlinigen Streckenabschnitte 38a, 38b, 38c sind über und unter der Papierbahn Tragdüsen 7 angeordnet. Im Bereich der Bögen 39, 40 sind Wendestationen 41, 42 vorgesehen, die einen halbkreisförmigen Querschnitt haben. Der Papierbahn zugekehrt ist eine halbzylindrische Mantelfläche, die mit Düsenschlitzen versehen ist, welche auch im Bereich der Bögen 39, 40 eine berührungsfreie Führung gewährleisten.In the modified cooler 36 shown in Figure 3, the interior of the housing is divided by horizontal intermediate ceilings 37 into three chambers 36a, 36b, 36c arranged one above the other in tiers. The paper web 5 runs through a meandering treatment section consisting of three straight sections 38a, 38b, 38c arranged one above the other and two 180° bends 39, 40. One bend 39 connects the lower section with the middle section, which runs in the opposite direction, and the other connects the middle section with the upper section. Along the straight sections 38a, 38b, 38c, carrying nozzles 7 are arranged above and below the paper web. In the area of the bends 39, 40, turning stations 41, 42 are provided, which have a semicircular cross-section. Facing the paper web is a semi-cylindrical surface provided with nozzle slots, which also ensure contact-free guidance in the area of the sheets 39, 40.
Die Tragdüsen 7 der unteren Kammer 36a sind über ein Kanalsystem 8 mit der Druckseite eines Ventilators 9 verbunden. An einen Zweig 43 des Kanalsystems ist die Wendestation 41 angeschlossen. Saugseitig steht der Ventilator 9 mit dem Innenraum der Kammer 38a in Verbindung. In der Kammer 38a ist ein Kühlregister 18 angeordnet, welches analog zu Figur 1 in den Wärmeträgerkeislauf einer Absorptionskälteanlage eingebunden ist.The support nozzles 7 of the lower chamber 36a are connected to the pressure side of a fan 9 via a duct system 8. The turning station 41 is connected to a branch 43 of the duct system. On the suction side, the fan 9 is connected to the interior of the chamber 38a. A cooling register 18 is arranged in the chamber 38a, which is integrated into the heat transfer circuit of an absorption refrigeration system in a similar way to Figure 1.
Die mittlere Kammer 38b hat eine analoge, in der Zeichnung nicht dargestellte Ausstattung.The middle chamber 38b has an analogous equipment, not shown in the drawing.
Die Tragdüsen 7 der oberen Kammer 38 sind gemeinsam an eine Frischlufleitung 17 angeschlossen, die -wie im Zusammenhang mit Figur 1 beschrieben- über einen Wärmetauscher mit dem Wärmeträgerkreislauf einer Absorptionskälteanlage in Verbindung steht.The support nozzles 7 of the upper chamber 38 are jointly connected to a fresh air line 17, which - as described in connection with Figure 1 - is connected via a heat exchanger to the heat transfer circuit of an absorption refrigeration system.
Claims (2)
25that heat is supplied to the cooker (19), which is extracted from the clean gas flowing out through the exhaust duct (16)
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Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29819202U DE29819202U1 (en) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | Device for drying and cooling freshly printed paper webs |
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