DE29818148U1 - Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Bogenmaterial - Google Patents
Beschichtungsmaschine zum Veredeln von BogenmaterialInfo
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Description
[Gebrauchsmusteranmeldung]
MAN Roland Druckmaschinen AG Mühlheimer Straße 341
63075 Offenbach
[Bezeichnung der Erfindung] Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Bogenmaterial
63075 Offenbach
[Bezeichnung der Erfindung] Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Bogenmaterial
: 103,617;dfet.j/;.?84O0;£yte: ^:08.,10;9S 11:13:22
[Beschreibung]
Die Erfindung betrifft eine Beschickungsmaschine zum Veredeln von Bogenmaterial mittels eines fließfähigen Stoffes gemäß Anspruch 1.
[Stand der Technik]
Aus DE 36 19 485 Al ist ein Beschichtungswerk dieser Art für eine Lackiermaschine bekannt, welches eine ausgesparte oder vollflächige Beschichtung von Bahnen oder Bogen mit Lack gestattet. Dieses Beschichtungswerk besteht im wesentlichen aus einer als Gegendruckzylinder fungierenden Gegenwalze, einer mit dem Gegendruckzylinder in Kontakt stehenden und als Formzylinder fungierenden Auftragwalze sowie einer dem Formzylinder zugeordneten Beschichtungswalze, welche als Auftragwalze fungiert und einer zugeordneten Dosierwalze.
Beschichtungswalze und Dosierwalze bilden ein Dosiersystem (Zweiwalzenwerk) mit einem gemeinsamen Walzenspalt. Der Einlauf des fließfähigen Stoffes, hier ein Lack, erfolgt mittels einer von oben in diesen Walzenspalt einspeisenden 0 Zuführvorrichtung. In dem aus Gegendruckzylinder und Formzylinder gebildeten Druckspalt erfolgt die vollflächige oder ausgesparte Beschichtung des Bedruckstoffes mittels Lack.
Von Nachteil ist hierbei, daß der fließfähige Stoff lediglich einseitig auf den Bedruckstoff auftragbar ist, und daß beim ausgesparten Beschichten zusätzlich eine Verteilerwalze der Auftragwalze zugeordnet sein muß.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Beschickungsmaschine der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere als Bogenrotationsmaschine universeller einsetzbar ist.
Sl:13:22
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale von Anspruch 1 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Ein erster Vorteil der Erfindung ist darin begründet, daß im Inline-Betrieb eine einseitige (Vorderseite) und/oder eine beidseitige (Vorder- und Rückseite) Beschichtung von Bogenmaterial realisierbar ist. Darüber hinaus ist im Inline-Betrieb einseitig oder beidseitig eine Mehrfachbeschichtung auf dem Bogenmaterial realisierbar.
Von Vorteil ist weiterhin, daß bereits in einer Verarbeitungsmaschine, z.B. einer Offsetdruckmaschine, bedrucktes Bogenmaterial anschließend in der erfindungsgemäßen Beschichtungsmaschine veredelbar ist oder unbedrucktes Bogenmaterial, z.B. Recyclingmaterial, direkt in der Beschichtungsmaschine veredelbar ist.
Vorteilhaft ist weiterhin, daß die Beschichtungsmaschine in Reihenbauweise modular aufbaubar ist. Ein einfacher Aufbau ist dadurch erzielbar, indem die Beschichtungsmaschine - in Förderrichtung des Bogenmaterials - eine Anlegereinheit, wenigstens eine erste Beschichtungseinheit für die Vorderseite des Bogenmaterials, eine Wendeeinheit für das Bogenmaterial, wenigstens eine erste Beschichtungseinheit für die Rückseite des Bogenmaterials und eine Auslegereinheit aufweist. In Weiterbildung ist eine Mehrfachanordnung von z. B. zweiten und dritten Beschichtungseinheiten für die Vorderseite sowie von beispielsweise zweiten und dritten Beschichtungseinheiten für die Rückseite des Bogenmaterials ausführbar. Dabei weisen alle Beschichtungseinheiten den gleichen Aufbau auf. Lediglich die Druckformen und die Dosiersysteme sind - den Auftragen entsprechend - wahlweise einsetzbar.
Zwischen den Beschichtungseinheiten für die Vorderseite als auch für die Rückseite des Bogenmaterials ist jeweils wenig-
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stens eine Transfertrommel für den Bogentransport angeordnet, wobei die Bogenwendeeinheit auch die Funktion der Transfertrommel übernimmt.
Ein weiterer Vorteil ist dadurch gegeben, daß die Bogenwendeeinheit der Beschichtungsmaschine in Reihenbauweise in ihrer Betriebsweise umschaltbar ist. Somit ist die Beschichtungsmaschine mit ihren Beschichtungseinheiten für das einseitige als auch beidseitige Beschichten des Bogenmaterials einsetzbar.
Ebenso von Vorteil ist, daß wenigstens eine Beschichtungseinheit für die Vorderseite des Bogenmaterials und wenigstens eine Beschichtungseinheit für die Rückseite des Bogenmaterials, mit jeweils Gegendruckzylinder und Formzylinder, austauschbare Dosiersysteme zur Verarbeitung der fließfähigen Stoffe aufweisen. Bevorzugt weisen alle Beschichtungseinheiten austauschbare Dosiersysteme auf. Dabei sind die Dosiersysteme in mehreren Beschichtungseinheiten mit unterschiedlichem und/oder gleichem Aufbau einsetzbar.
Dabei weist jedes Dosiersystem eine mit dem Formzylinder in Kontakt stehende Auftragwalze auf. Der Auftragwalze im jeweiligen Dosiersystem ist wahlweise:
- eine Dosierwalze zur Bildung eines gemeinsamen Walzenspaltes zugeordnet, wobei der fließfähige Stoff in diesen Walzenspalt zuführbar ist, oder
- eine Kammerrakel mit einem Kreislaufsystem mit Zuführ- und Ableitung für den fließfähigen Stoff zugeordnet, wobei die Auftragwalze gerastert ist, oder
- eine in einem Vorratsbehälter eintauchende Schöpfwalze zugeordnet. .
Der Formzylinder trägt wahlweise eine flexible Flachdruckform, z.B. ein Gummituch, oder eine flexible Hochdruckplatte, z.B. eine Flexodruckplatte. Dabei sind auch UV-beständige Flexodruckplatten einsetzbar.
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II *
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden· Dabei zeigen schematisch 5
Fig. 1 eine Beschichtungsmaschine mit je zwei Beschich-
tungseinheiten für die Vorder- und Rückseite des
Bogenmaterials,
Fig. 2 eine Weiterbildung der Beschichtungsmaschine gemäß Fig. 1.
In den Figuren 1 und 2 sind Varianten von Beschichtungsmaschinen in Reihenbauweise zur Inline-Veredelung dargestellt.
Eine Beschichtungsmaschine gemäß Fig. 1 weist in Förderrichtung 19 des'Bogenmaterials eine Anlegereinheit 18 auf, welche durch einen Anleger 1, einen Zuführtisch 2 sowie eine Anlagetrommel 3 gebildet ist. Der Anlegereinheit 18 folgen eine erste Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 14 sowie eine zweite Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite Zwischen Anlegereinheit 18 und der ersten Beschichtungseinheit 14 sowie zwischen der ersten und der zweiten Beschichtungseinheit 14, 15 ist jeweils eine Transfertrommel 4 für den Bogentransport angeordnet. Der zweiten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 15 ist eine Bogenwendeeinheit 13 nachgeordnet. Der Bogenwendeeinheit 13 folgt eine erste Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite 16, dieser nachgeordnet eine Transfertrommel 4 sowie eine zweite Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite 17. Der zweiten Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite 17 ist eine Auslegereinheit 10 mit umlaufenden Fördersystemen 11 nachgeordnet zwecks Zuführung und Ablegen des Bogenmaterials auf einen Auslegerstapel.
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Jede Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 14,15 sowie für Bogenrückseite 16,17 besteht baugleich jeweils aus einem Gegendruckzylinder 5, einem Formzylinder 6 und einer Auftragwalze 7 als Teil des Dosiersystems. Bevorzugt sind bezogen auf einen einfachgroßen Formzylinder 6 - der Gegendruckzylinder 5 sowie die Transfertrommel 4 bzw. eine Wendetrommel der Bogenwendeeinheit 13 doppeltgroß in jeder Beschichtungseinheit 14 - 17 ausgebildet.
In der ersten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 14 sowie in der ersten Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite 16 ist das Dosiersystem jeweils aus einer gerasterten Auftragwalze 7, vorzugsweise einer lasergravierten Keramikwalze, und einem Kammerrakel 8 mit einem leitungsseitigen Kreislaufsystem für den jeweils zu verarbeitenden fließfähigen Stoff gebildet. Die Formzylinder 6 der jeweils ersten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 14 und für die Bogenrückseite 16 tragen je eine flexible Hochdruckform, z.B. eine Flexodruckplatte.
In den zweiten Beschichtungseinheiten für die Bogenvorderseite 15 sowie für die Bogenrückseite 17 ist das Dosiersystem jeweils durch die dem Formzylinder 6 zugeordnete Auftragwalze 7 sowie eine Dosierwalze 9 gebildet. Auftragwalze 7 und Dosierwalze 9 bilden einen gemeinsamen Walzenspalt aus, wobei der fließfähige Stoff direkt von oben in den Walzenspalt einspeisbar ist. Die Formzylinder 6 der zweiten Beschichtungseinheiten für die Bogenvorderseite 14 und für die Bogenrückseite 16 tragen jeweils ein Gummituch.
Die Wirkungsweise gemäß Fig. 1 ist wie folgt. Das Bogenmaterial wird in Förderrichtung 19 mittels Anlegereinheit 18 und Transfertrommel 4 der ersten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 14 zugeführt. Im Kontaktspalt, gebildet von Formzylinder 6 (mit flexibler Hochdruckform) und dem bogenführenden Gegendruckzylinder 5, erfolgt eine Spotlackierung (ausgespartes Lackieren) auf die Vorderseite des Bogenmateri-
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als. Im Kontaktspalt der nachfolgenden zweiten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 15, gebildet von Formzylinder 6 (mit Gummituch) und dem bogenführenden Gegendruckzylinder 5, erfolgt eine vollflächige Lackierung. In beiden Be-Schichtungseinheiten 14,15 werden als fließfähige Stoffe wässrige Dispersionslacke eingesetzt.
In der Bogenwendeeinheit 13 wird das Bogenmaterial nach dem Prinzip der Hinterkantenwendung, bei dem die Hinterkante des auf einem bogenführenden Zylinder (Gegendruckzylinder 5) aufliegenden Bogenmaterials von Bogenübernahmesystemen, z.B. Saugersysteme und Greifersysteme, der nachgeordneten Bogenwendeinheit 13 erfaßt wird und in Förderrichtung 19 weitertransportiert wird, umgeschlagen. Die Bogenwendeeinheit 13 ist umschaltbar, so daß auch die Funktion der Transfertrommel 4 bei einseitiger Beschichtung realisierbar ist. Die Bogenwendeeinheit 13 ist bevorzugt als eine Eintrommelwendung oder eine Mehrtrommelwendung mit wenigstens einer der Wendetrommel vorgeordneten Speichertrommel ausgebildet. Der Bogenwendeeinheit 13 folgt die erste Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite 16. In deren Kontaktspalt, gebildet von Formzylinder 6 (mit flexibler Hochdruckform) und dem bogenführenden Gegendruckzylinder 5, erfolgt eine Spotlackierung (ausgespartes Lackieren) auf der Rückseite des Bogenmaterials. Im Kontaktspalt der nachfolgenden zweiten Beschichtungseinheit für die Rückseite 17, gebildet aus Formzylinder 6 (mit Gummituch) und dem bogenführenden Gegendruckzylinder 5, erfolgt eine vollflächige Lackierung.
In beiden Beschichtungseinheiten 16,17 werden als fließfähige Stoffe wässrige Dispersionslacke eingesetzt. Nach dem Verdunsten des Wassers im Dispersionslack entsteht eine widerstandsfähige, geschlossene Beschichtung auf der Bogenoberfläche.
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Vorstehend ist nach Fig. 1 die Betriebsweise für ein- und beidseitige Beschichtungen (Vorder-/Rückseite) des Bogenmaterials beschrieben. Alternativ ist in dieser Ausbildung auch eine einseitige Beschichtung des Bogenmaterials realisierbar. Hierzu sind - je nach zu druckender Seite des Bogenmaterials - die erste und zweite Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 14,15 aktiviert/ wenn die Vorderseite des Bedruckstoffes einseitig beschichtet werden soll. Die Bogenwendeeinheit 13 fungiert dann als Transfertrommel 4 (ohne Bogenwendung) und die nachgeordneten Beschichtungseinheiten für Bogenrückseite 16,17 sind inaktiv, d.h. sie sind nicht an einem Beschichtungsvorgang beteiligt, oder nehmen weitere Beschichtungen einseitig auf dem Bogenmaterial vor.
Soll die Rückseite des Bogenmaterials einseitig beschichtet werden, so ist die erste und zweite Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 14,15 inaktiv (nicht am Beschichtungsvorgang beteiligt). Die bogenführenden Zylinder (Gegendruckzylinder 5, Tansfertrommel 4) führen das Bogenmaterial zur Bogenwendeeinheit 13. Die Bogenwendeeinheit 13 wendet das Bogenmaterial und die nachgeordneten ersten und zweiten Beschichtungseinheiten für die Bogenrückseite 16,17 sind aktiviert und nehmen die entsprechenden Beschichtungen vor.
Gemäß Fig. 2 ist die erste Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 14 analog zu der Ausführung gemäß Fig. 1 ausgebildet. In der zweiten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 15 ist die Auftragwalze 7 (aus Fig. 1) gegen eine Auftragwalze 7 mit Rasterstruktur (Fig. 2) ausgetauscht und die Dosierwalze 9 (aus Fig. 1) ist gegen ein Kammerrakel 8 (Fig. 2) ausgetauscht. In der ersten Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite 16 ist die gerasterte Auftragwalze 7 (Fig. 1) gegen eine Auftragwalze (Fig. 2) mit zur gerasterten Auftragwalze geringer Oberflächenhärte ausgetauscht worden. Das Kammerrakel (Fig. 1) ist gegen eine Dosierwalze 9 mit zur Auftragwalze 7 größerer Oberflächenhär
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te ausgetauscht worden. Die Dosierwalze 9 sowie die Auftragwalze 7 sind bevorzugt in allen Beschichtungseinheiten 14 17 untereinander in ihren Lagerstellen austauschbar.
Die aus gerasteter Auftragwalze 7 und Kammerrakel 8 gebildeten Dosiersysteme eignen sich in dieser Ausbildung zum Veredeln des Bogenmaterials mit Dispersionslack, oder UV-Lack, oder Flexodruckfarbe. Die Formzylinder 6 tragen bei der Verarbeitung von Dispersionslack ein Gummituch oder bei Verarbeitung von Dispersionslack oder Flexodruckfarbe eine flexible Hochdruckplatte. Bei der Verarbeitung von UV-Lack ist eine UV-beständige flexible Hochdruckplatte auf dem Formzylinder 6 angeordnet.
Zwischen der ersten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 14 und der zweiten Beschichtungseinheit für Bogenvorderseite 15·ist ein erster Trocknermodul, gebildet aus einer Transfertrommel 4 und einem nachgeordneten Gegendruckzylinder 5 sowie einem dem Gegendruckzylinder 5 zugeordneten Trocknersystem 12, gebildet. In Förderrichtung 19 folgt der zweiten Beschichtungseinheit für Bogenvorderseite 15 ein zweiter Trocknermodul, gebildet aus Transfertrommel 4, Gegendruckzylinder 5 sowie einem weiteren Trocknersystem 12. Dem zweiten Trocknermodul folgt eine Bogenwendeeinheit 13 sowie die erste Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite 16. Dieser Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite 16 folgt baugleich ein dritter Trocknermodul, dem die zweite Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite 17 nachgeordnet ist.
Die gerasterte Auftragwalze 7 sowie das Kammerrakel 8 (gemäß Fig. 1) sind gegen eine Auftragwalze 7 und eine Dosierwalze ausgetauscht worden. Der Formzylinder 6 trägt ein Gummituch zum vollflächigen oder ausgesparten Lackieren.
In einer einfachsten Ausbildung ist die Beschickungsmaschine in Förderrichtung 19 mit einer Anlegeeinheit 18, lediglich
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einer ersten Beschichtungseinheit 4 für die Bogenvorderseite 14, einer Bogenwendeinheit 13, lediglich einer ersten Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite 16 und einer nachgeordneten Auslegeeinheit 10 ausführbar, wobei die Beschichtungseinheiten 14,16 baugleich sind.
Eine Beschichtungsmaschine in Reihenbauweise ist in einfacher Ausführung dadurch erzielbar, indem in Förderrichtung 19 der Anlegereinheit 18 zumindest die erste Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 14 folgt, dieser nachfolgend die Bogenwendeeinheit 13, anschließend zumindest die erste Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite 16 und die Auslegereinheit 10 angeordnet sind.
Wahlweise sind zusätzlich weitere Beschichtungsexnheiten 14 17 für die Bogenvorder- oder und/oder die Bogenrückseite anordbar, wie dies beispielsweise in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist.
Eine weitere Ausbildung ist dadurch gekennzeichnet, daß die erste Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 14 als Dosiersystem eine Auftragwalze 7 und eine Dosierwalze 9 mit gemeinsamen Walzenspalt und von oben einspeisender Zuführung des fließfähigen Stoffes aufweist. Der Formzylinder 6 trägt hierbei ein Gummituch, so daß eine vollflächige Beschichtung des Bogenmaterials realisierbar ist. Die nachgeordnete zweite Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 15 weist eine gerasterte Auftragwalze 7 mit zugeordnetem Kammerrakel 8 auf. Hierbei trägt der Formzylinder 6 eine flexible Hochdruckplatte, so daß eine ausgesparte Beschichtung (Spotbeschichtung) realisierbar ist. Mittels dieser Spotbeschichtung ist eine „schwimmende" Beschichtung in die vorher vollflächig aufgetragene einseitige Beschichtung (hier der Bogenvorderseite) vornehmbar.
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Dieses Arbeitsprinzip eignet sich beispielsweise zum Einlagern bestimmter Effekte in die bereits vorgenommene vollflächige Beschichtung oder zur lokalen Erhöhung des Glanzes. In Weiterbildung ist dieses Arbeitsprinzip in den ersten und zweiten Beschichtungseinheiten für die Bogenrückseite 16,17 anwendbar, wobei vorher die Bogenwendeeinheit 13 durch das Bogenmaterial zu passieren ist. Dazu ist die erste Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite 16 analog zur oben beschriebenen ersten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 14 ausgebildet und die zweite Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite 17 ist analog zur oben beschriebenen zweiten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 15 ausgebildet. Da die Dosiersysteme untereinander austauschbar sind, ist nach kurzer Umrüstung eine Ausbildung der Beschichtungsmaschine beispielsweise gem. Fig. 1 wieder erzielbar.
Eine weitere Ausbildung ist dadurch erzielbar, indem die erste Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 14 als Dosiersystem eine gerasterte Auftragwalze 7 mit zugeordnetem Kammerrakel 8 aufweist. Der Formzylinder 6 trägt eine flexible Hochdruckform. Die zweite Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 15 weist als Dosiersystem eine Auftragwalze 7 und eine Dosierwalze 9 mit einem gemeinsamen Walzenspalt auf, wobei der Formzylinder 6 ein Gummituch trägt. Dieser zweiten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite 15 ist eine dritte Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite (nicht gezeigt) nachgeordnet. Diese Beschichtungseinheit weist einen Gegendruckzylinder 5, einen eine flexible Hochdruckform tragenden Formzylinder 6 sowie eine gerasterte Auftragwalze 7 mit zugeordnetem Kammerrakel 8 auf. In dieser Ausbildung ist in der ersten Beschichtungseinheit 14 eine Spotbeschichtung, in der zweiten Beschichtungseinheit 15 eine vollflächige Beschichtung und in der dritten Beschichtungseinheit eine erneute Spotlackierung zur „schwimmenden" Beschichtung, z.B. mittels Effektlack, in die vollflächige Beschichtung realisierbar. Dieses Arbeitsprinzip ist ebenso
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für die erste und zweite Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite 16,17 als auch für eine dritte Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite (nicht gezeigt) anwendbar, wobei vorher die Bogenwendeeinheit 13 zu passieren ist. Die erste und., zweite Beschichtungseinheiten 16,17 sowie die dritte Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite sind dann analog zu den ersten und zweiten Beschichtungseinheiten 14,15 sowie der dritten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite auszubilden.
Je nach dem zu verarbeitenden fließfähigen Stoff sind Trocknermodule in den o.g. Ausbildungen, insbesondere zwischen den Beschichtungseinheiten 14 - 17, vorzusehen. Jeder Trocknermodul ist dabei aus einer Transfertrommel 4 und einem nachgeordneten Gegendruckzylinder 5 mit zugeordnetem Trocknersystem 12 gebildet.
Auf die Elemente zur Bogenführung sowie erforderliche Waschvorrichtungen, z.B. für den Formzylinder, soll hier nicht näher eingegangen werden.
Jeder Formzylinder 6 kann wahlweise verschiedene Druckformen, z.B. eine flexible Flachdruckform bzw. eine flexible Hochdruckform, als Beschichtungsform tragen.
Die Dosiersysteme sind nicht auf eine gerasterte Auftragwalze 7 mit Kammerrakel 8 oder Auftragwalze 8 und Dosierwalze 9 beschränkt. Vielmehr sind auch weitere Dosiersysteme wahlweise einsetzbar. Beispielsweise ist eine in einen Behälter (mit fließfähigem Stoff) eintauchende Schöpfwalze mit zugeordneter, dosierender Auftragwalze als Dosiersystem einsetzbar, wobei die Auftragwalze dem Formzylinder 6 zugeordnet ist. Diesem Schöpfwalzenwerk kann zusätzlich eine Dosierwalze zugeordnet sein. Unabhängig von der jeweiligen Beschichtungseinheit 14 - 17 sind die Dosiersysteme untereinander austauschbar.
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Die Anzahl der Beschichtungseinheiten 14,15 vor der Bogenwendeeinheit 13 ist zu den Beschichtungseinheiten 16,17 nach der Bogenwendeeinheit gleich oder ungleich festlegbar.
5 Gemeinsam mit der Bogenwendeeinheit 13 liegt damit eine universell einsetzbare Beschichtungsmaschine in Reihenbauweise als Bogenrotationsmaschine vor.
£:0S";i0:98 -11:13:22
[Bezugszeichenliste]
I Anleger
2 Zuführtisch
3 Anlagetrommel
4 Trans fertroirunel
5 Gegendruckzylinder
6 Formzylinder 7 Auftragwalze
8 Kammerrakel
9 Dosierwalze
10 Auslegereinheit
II Fördersystem 12 Trocknersystem
13 Bogenwendeeinheit
14 erste Beschichtungseinheit für die
Bogenvorderseite
15 zweite Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite
16 erste Beschichtungseinheit für die
Bogenrückseite
17 zweite Beschichtungseinheit für die
Bogenrückseite
18 Anle.gereinheit
19 Förderrichtung
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Claims (10)
1. Beschichtungsmaschine zum Veredeln von Bogenmaterial mit einer Beschichtungseinheit für die Vorderseite des Bogenmaterials, mit einem Gegendruckzylinder, einem eine Druckform tragenden Formzylinder und einem eine Auftragwalze aufweisenden Dosiersystem für einen fließfähigen Stoff, dadurch gekennzeichnet,
daß in Förderrichtung (19) der ersten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite (14) eine Anlegereinheit (18) vorgeordnet ist,
daß dieser ersten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite (14) zumindest eine umschaltbare Bogenwendeeinheit (13) für das Bogenmaterial nachgeordnet ist,
daß dieser Bogenwendeeinheit (13) wenigstens eine erste Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite (16) nachgeordnet ist,
daß dieser Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite (16) eine Auslegereinheit (10) nachgeordnet ist, und
daß zum Bogentransport zumindest zwisqhen weiteren Beschichtungseinheiten (14-17) Transfertrommeln (4) angeordnet sind, wobei die Beschichtungseinheiten (14-17) einen gleichen Aufbau aufweisen.
daß in Förderrichtung (19) der ersten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite (14) eine Anlegereinheit (18) vorgeordnet ist,
daß dieser ersten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite (14) zumindest eine umschaltbare Bogenwendeeinheit (13) für das Bogenmaterial nachgeordnet ist,
daß dieser Bogenwendeeinheit (13) wenigstens eine erste Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite (16) nachgeordnet ist,
daß dieser Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite (16) eine Auslegereinheit (10) nachgeordnet ist, und
daß zum Bogentransport zumindest zwisqhen weiteren Beschichtungseinheiten (14-17) Transfertrommeln (4) angeordnet sind, wobei die Beschichtungseinheiten (14-17) einen gleichen Aufbau aufweisen.
2. Beschichtungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung (19) der ersten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite (14) eine zweite Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite (15) nachgeordnet ist und dieser zweiten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite (15) die Bogenwendeeinheit (13) folgt.
3. Beschichtungsmaschine nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung (19) der zweiten Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite (15) eine weitere Beschichtungseinheit für die Bogenvorderseite nachgeordnet ist und dieser weiteren Beschichtungseinheit die Bogenwendeeinheit (13) folgt.
4. Beschichtungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung (19) der ersten Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite (16) eine zweite Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite (17) nachgeordnet ist.
5. Beschichtungsmaschine nach Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung (19) der zweiten Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite (17) eine weitere Beschichtungseinheit für die Bogenrückseite nachgeordnet ist.
6. Beschichtungsmaschine nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Bogenwendeeinheit (13) aus wenigstens einer Wendetrommel gebildet ist.
7. Beschichtungsmaschine nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auftragwalze (7) des Dosiersystems
1. eine Dosierwalze (9) zur Bildung eines gemeinsamen Walzenspaltes zugeordnet ist, oder
2. ein Kammerrakel (8) mit einem Kreislaufsystem für den fließfähigen Stoff zugeordnet ist, wobei die Auftragwalze (7) eine Rasterstruktur aufweist, oder
3. eine in einen Vorratsbehälter für den fließfähigen Stoff eintauchende Schöpfwalze zugeordnet ist.
8. Beschichtungsmaschine nach Anspruch 1 und 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosiersysteme wahlweise zum Formzylinder (6) der jeweiligen Beschichtungseinheit (14-17) austauschbar angeordnet sind.
9. Beschichtungsmaschine nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Beschichtungseinheiten (14-17) Trocknermodule angeordnet sind.
10. Beschichtungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß ein Trocknermodul aus einer Transfertrommel (4) und einem nachgeordneten Gegendruckzylinder (5) mit zugeordnetem Trocknersystem (12) gebildet ist.
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