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DE29817966U1 - Conduit pipe for the transport of liquid or gaseous environmentally hazardous media - Google Patents

Conduit pipe for the transport of liquid or gaseous environmentally hazardous media

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Publication number
DE29817966U1
DE29817966U1 DE29817966U DE29817966U DE29817966U1 DE 29817966 U1 DE29817966 U1 DE 29817966U1 DE 29817966 U DE29817966 U DE 29817966U DE 29817966 U DE29817966 U DE 29817966U DE 29817966 U1 DE29817966 U1 DE 29817966U1
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DE
Germany
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pipe
projections
transport
gaseous
liquid
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Expired - Lifetime
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DE29817966U
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German (de)
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Brugg Rohr AG Holding
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Brugg Rohrsysteme GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00Rigid pipes
    • F16L9/02Rigid pipes of metal
    • F16L9/06Corrugated pipes
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L11/00Hoses, i.e. flexible pipes
    • F16L11/20Double-walled hoses

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

Leitungsrohr für den Transport flüssiger oder gasförmiger umweltgefährdender MedienPipe for the transport of liquid or gaseous environmentally hazardous media

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft ein Leitungsrohr für den Transport flüssiger oder gasförmiger Medien nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a conduit for the transport of liquid or gaseous media according to the preamble of claim 1.

Aus der DE-A-33 02 450 ist ein Leitungsrohr bekannt, welches aus einem schraubenlinienförmig gewellten Metallrohr, einer auf dem Metallrohr aufliegenden, die Wellkontur ausfüllenden Korrosionsschutzschicht auf der Basis von Bitumen sowie einem auf dem Innenrohr bzw. der Korrosionsschutzschicht aufliegenden Außenmantel aus Kunststoff besteht.From DE-A-33 02 450 a conduit pipe is known which consists of a helically corrugated metal pipe, a bitumen-based corrosion protection layer resting on the metal pipe and filling the corrugation contour, and an outer jacket made of plastic resting on the inner pipe or the corrosion protection layer.

Ein solches Rohr kann in großen Längen hergestelt werden und ist so flexibel, daß es wie ein elektrisches Kabel auf transportable Kabeltrommeln aufgewickelt bzw. zu einem Ringbund gewickelt werden kann. Es wird entweder auf einer Kabeltrommel oder als Ringbund zu seinem Einsatzort transportiert und kann dort wie ein elektrisches Kabel verlegt werden.Such a pipe can be manufactured in great lengths and is so flexible that it can be wound up on portable cable drums or wound into a coil like an electrical cable. It is transported to its place of use either on a cable drum or as a coil and can be laid there like an electrical cable.

Um ein solches Rohr an eine Armatur anschließen zu können, ist es erfoderlich, das Ende des Innenrohres freizulegen. Dazu muß der Mantel sowie die Korrosionsschutzschicht entfernt werden. Dies ist ein sehr zeitaufwendiger Vorgang. Ein weiterer Nachteil des bekannten Leitungsrohres besteht darin, daß die die Wellentäler ausfüllende Korrosionsschutzmasse sowie der glatte Kunststoffmantel die Biegbarkeit stark beeinflussen. Infolgedessen ist mit diesen Leitungsrohr nur eine Biegeradius von höchstens 5 D zu erzielen, d. h. der fünffache Außendurchmesser.In order to connect such a pipe to a fitting, it is necessary to expose the end of the inner pipe. To do this, the casing and the anti-corrosive layer must be removed. This is a very time-consuming process. Another disadvantage of the known pipe is that the anti-corrosive compound filling the corrugation valleys and the smooth plastic casing have a strong influence on the bendability. As a result, only a bending radius of 5 D at most can be achieved with this pipe, i.e. five times the outside diameter.

Aus dem DE-GM 297 10 258 ist ein Leitungrohr gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 bekannt, bei welchen auf das gewellte Innenrohr eine Kunststoffolie mit Vorspannung aufgewickelt ist, so daß sich das Kunststoffaußenrohr in die Wellentäler einlegen kann. Die äußere Kontur des Kunststoffaußenrohres ist hierbei gewellt.From DE-GM 297 10 258 a pipe according to the preamble of claim 1 is known, in which a plastic film with pre-tension is wound onto the corrugated inner pipe so that the plastic outer pipe can be inserted into the corrugation valleys. The outer contour of the plastic outer pipe is corrugated.

In einem Ausführungsbeispiel weist das Kunststoffaußenrohr nach innen spitz zulaufende Rippen auf, die sich auf den Wellenbergen abstützen. Hierdurch wird zwar eine verbesserte Durchlässigkeit für Gase und Flüssigkeiten in Längsrichtung des Rohres erreicht, eine mechanische Verklammerung zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr wird aber nicht erreicht.In one embodiment, the plastic outer tube has ribs that taper towards the inside and are supported on the wave crests. This achieves improved permeability for gases and liquids in the longitudinal direction of the tube, but does not achieve a mechanical clamping between the inner tube and the outer tube.

Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, zum einen eine mechanische Verklammerung zwischen dem inneren Wellrohr und dem Kunststoffaußenmantel zum anderen eine ausreichend große Längsdurchlässigkeit zu erreichen. Darüber hinaus soll eine Proflierung der äußeren Oberfläche vermieden werden.Based on this state of the art, the object of the present invention is to achieve, on the one hand, a mechanical clamping between the inner corrugated pipe and the plastic outer casing and, on the other hand, a sufficiently large longitudinal permeability. In addition, profiling of the outer surface should be avoided.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 erfaßten Mermale erreicht.This object is achieved by the features defined in the characterising part of claim 1.

Der wesentliche Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, daß ein ausreichend großer Überwachungsraum zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr geschaffen wird, und das Innenrohr in dem Außenrohr gegen Längsverschiebung gesichert ist.The essential advantage of the invention is that a sufficiently large monitoring space is created between the inner pipe and the outer pipe, and the inner pipe is secured in the outer pipe against longitudinal displacement.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt.Further advantageous embodiments of the invention are covered in the subclaims.

Die Erfindung ist anhand der in den Figuren 1 bis 3 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is explained in more detail using the embodiments shown schematically in Figures 1 to 3.

In der Figur 1 ist eine seitliche Ansicht eines Leitungsrohres nach der Lehre der Erfindung dargestellt.Figure 1 shows a side view of a conduit pipe according to the teaching of the invention.

Dort ist mit 1 ein schraubenlinienförmig gewelltes Metallrohr vorzugsweise aus Kupfer oder Edelstahl bezeichnet, welches in kontinuierlicher Arbeitsweise aus einem Metallband durch Formen des Metallbandes zum Schlitzrohr, Verschweißen der Längskanten des Metallbandes und anschließendes Wellen hergestellt ist. Auf das gewellte Metallrohr ist ein Außenrohr 2 aus Kunststoff vorzugsweise Polyethylen aufextrudiert. Das Außenrohr 2 weist eine Vielzahl gleichmäßig über den Umfang verteilte nach innen ragende Vorsprünge 3 auf, die durch das Mundstück des Extruders geformt werden. Bei der Extrusion des Außenrohres 2 wird dafür gesorgt, daß die Vorsprünge 3 in die Wellentäler des Innenrohres 1 eingeformt werden, indem man z. B. zwischen dem Innenrohr und Außenrohr einen Unterdruck erzeugt oder die Vorsprünge aufgrund thermischer Kontraktion in die Wellentäler eindringen. Wesentlich ist, daß dadurch erreicht wird, daß eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Innenrohr 1 und dem Außenrohr 2 entsteht.There, 1 designates a helically corrugated metal pipe, preferably made of copper or stainless steel, which is manufactured in a continuous process from a metal strip by forming the metal strip into a slotted pipe, welding the long edges of the metal strip and then corrugating it. An outer pipe 2 made of plastic, preferably polyethylene, is extruded onto the corrugated metal pipe. The outer pipe 2 has a large number of inwardly projecting projections 3 evenly distributed over the circumference, which are formed by the mouthpiece of the extruder. When the outer pipe 2 is extruded, it is ensured that the projections 3 are formed into the corrugation troughs of the inner pipe 1, for example by creating a negative pressure between the inner pipe and the outer pipe or by the projections penetrating the corrugation troughs due to thermal contraction. It is important that this achieves a positive connection between the inner pipe 1 and the outer pipe 2.

Am rechten Ende der Figur 1 ist eine Ansicht auf die innere Oberfläche des Außenrohres dargestellt. Hier sind die Vorsprünge 3 erkennbar, zwischen denen sich in Längsrichtung des Leitungsrohres verlaufende Kanäle 4 bilden. Die Kanäle 4 bilden zusammen mit dem schraubenlinienförmig verlaufenden Wellental 5 einen Überwachungsraum, der im Bereich der Armaturen einen Anschluß an ein Lecküberwachungsgerät besitzt.At the right end of Figure 1, a view of the inner surface of the outer pipe is shown. Here, the projections 3 can be seen, between which channels 4 are formed running in the longitudinal direction of the pipe. The channels 4, together with the helical trough 5, form a monitoring space which has a connection to a leak monitoring device in the area of the fittings.

Die Figuren 2 und 3 zeigen je einen Schnitt durch ein erfindungsgemäßes Leitungsrohr. Die Vorsprünge 3 haben vorzugsweise einen trapezförmigen Querschnitt. Es ist auch gut erkennbar, daß die Vorsprünge nur wenig in die Wellentäler 5 eingreifen, so daß die Längskanäle 4 durchgehend sind und nicht durch einen Wellenberg des Innenrohres unterbrochen werden. Durch diese Maßnahme ergibt sich ein sicher überwachbarer Zwischenraum zwischen dem Innenrohr 1 und dem Außenrohr 2, der dieses Leitungsrohr für den Transport von petrochemischen Flüssigkeiten oder Gase besonders geeignet macht.Figures 2 and 3 each show a section through a conduit pipe according to the invention. The projections 3 preferably have a trapezoidal cross-section. It is also clearly visible that the projections only slightly engage the wave valleys 5, so that the longitudinal channels 4 are continuous and are not interrupted by a wave crest of the inner pipe. This measure results in a reliably monitored gap between the inner pipe 1 and the outer pipe 2, which makes this conduit pipe particularly suitable for the transport of petrochemical liquids or gases.

Claims (3)

-gateopnsprüche-gateopnsprüche 1. Leitungsrohr für den Transport flüssiger oder gasförmiger umweltgefährdender Medien, bestehend aus einem gewellten Innnenrohr, einem auf dem Innenrohr aufliegenden Kunststoffaußenrohr und einem auf Dichtigkeit überwachbaren Raum zwischen dem Innenrohr und dem Außenrohr, wobei das Außenrohr in Richtung der Längsachse des Leitungsrohres verlaufende nach innen weisende Vorsprünge aufweist, gekennzeichnet durch folgende Merkmale1. Pipe for the transport of liquid or gaseous environmentally hazardous media, consisting of a corrugated inner pipe, a plastic outer pipe resting on the inner pipe and a space between the inner pipe and the outer pipe that can be monitored for leaks, the outer pipe having inward-pointing projections running in the direction of the longitudinal axis of the pipe, characterized by the following features a) die äußere Oberfläche des Außenrohres (2) ist glatta) the outer surface of the outer tube (2) is smooth b) die Vorsprünge (3) dringen in die Wellentäler ein und bilden eine formschlüssige Verbindung zwischen dem Innenrohr (1) und dem Außenrohr (2)b) the projections (3) penetrate into the wave valleys and form a positive connection between the inner tube (1) and the outer tube (2) c) der materialfreie Querschnitt des Raumes zwischen dem Innenrohr (1) und dem Außenrohr (2) beträgt mindestens 10 % und höchstens 50 %.c) the material-free cross-section of the space between the inner pipe (1) and the outer pipe (2) is at least 10% and at most 50%. 2. Leitungrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (3) einen im wesentlichen rechteckförmigen oder trapezförmigen Querschnitt aufweisen.2. Conduit pipe according to claim 1, characterized in that the projections (3) have a substantially rectangular or trapezoidal cross-section. 3. Leitungsrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die radiale Ausdehnung der zwischen den Vorsprüngen (3) befindlichen Einschnitte größer ist als die Eindringtiefe der Wellenberge in die Vorsprünge (3).3. Conduit according to claim 1 or 2, characterized in that the radial extent of the incisions located between the projections (3) is greater than the penetration depth of the wave crests into the projections (3).
DE29817966U 1998-10-08 1998-10-08 Conduit pipe for the transport of liquid or gaseous environmentally hazardous media Expired - Lifetime DE29817966U1 (en)

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DE29920810U1 (en) 1999-11-26 2000-03-23 BRUGG Rohrsysteme GmbH, 31515 Wunstorf Device for sealing and monitoring the space between a corrugated inner tube and a plastic outer tube

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