DE29817712U1 - Montageeinrichtung für wartungsbedürftige Baueinheiten einer Dosiereinrichtung für zähflüssige Stoffe, wie Gießharz - Google Patents

Description

dr.-ing; Ernst Stratmann

Patentanwalt
d-40212 düsseldorf · schadowplatz 9

2. Oktober 1998
9823-2 Gm

Verfahrenstechnik Hübers GmbH
46395 Bocholt

Montageeinrichtung für wartungsbedürftige Baueinheiten einer
Dosiereinrichtung für zähflüssige Stoffe, wie Gießharz

Die Erfindung betrifft eine Montageeinrichtung für wartungsbedürftige Baueinheiten einer Dosiereinrichtung für zähflüssige Stoffe, wie Gießharz, die Dosiereinrichtung bestehend aus zumindest einem evakuierbarem, optional mit einer Mischeinrichtung ausgestattetem Vorratsbehälter für den Stoff, und einer diesem Behälter zugeordneten Dosierpumpeneinrichtung, deren Dosierkolben ein Ventil bildet, das sich beim Einschieben des Kolbens in den Dosierkolbenzylinder schließt, sowie mit Antriebseinrichtungen für den Kolben.

Eine derartige Dosiereinrichtung ist bereits aus der DE 38 03 418 A1 bekannt. Die dort beschriebene Einrichtung verwendet zwei Vorratsbehälter, einen für Harz, einen zweiten für Härter, wobei jeder Behälter eine zugehörige Dosierpumpe aufweist. Die von den beiden Dosierpumpen abgegebenen Harz- bzw. Härtermengen werden in einem Mischer gemischt und dann zum Vergießen von Bauteilen verwendet.

Nachteilig bei der bekannten Einrichtung ist, daß wartungsbedürftige Baueinheiten, wie Dosierpumpen, Rückschlagventile, Dreiwegventile und dgl. schlecht zugänglich sind, so daß ihr Austausch mit größeren Stillstandzeiten verbunden ist.

Das Problem vergrößert sich, wenn die Dosiereinrichtung kompakt aufgebaut ist, weil es sich z. B. um eine verfahrbare Anlage handelt. Die Kompaktheit, die für die Verfahrbarkeit günstig ist, verschlechtert nämlich die Zugänglichkeit der einzelnen Baueinheiten.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Anordnung derart weiterzubilden, daß dieser Zeitverlust beim Austausch von Baueinheiten beseitigt wird.

Gelöst wird die Aufgabe dadurch, daß als Vorratsbehälter im Querschnitt rechteckige Behälter vorgesehen sind, in deren Boden die Dosiereinrichtungen integriert sind, und deren Deckel Antriebseinrichtungen für die Dosiereinrichtungen trägt, und daß der Boden eine Halteplatte umfaßt, die einerseits die Zylinder der Dosierpumpen innerhalb der Bodenplatte festhält, andererseits Klemmeinrichtungen aufweist, die den Dosierpumpen nachgeordnete Baueinheiten, wie Rückschlagventil, Dreiwegeventil, an die Halteplatte anpressen. Rechteckige Behälter lassen sich einfacher montieren als z. B. runde Behälter, die Anordnung von Antriebseinrichtungen auf deren Deckel macht diese gut zugänglich, und die Klemmeinrichtungen erlauben einen schnellen Wechsel von damit gehaltenen Baueinheiten.

Die Klemmeinrichtungen können zwei an zwei sich gegenüberliegenden Seiten der Halteplatte montierte Bügel umfassen, die an ihrem freien Ende schräg abgeknickt sind und einen Klemmbolzen halten, dessen Klemmkraft annähernd zur Mitte der Halteplatte gerichtet ist. Diese Anordnung ergibt besonders einfache Montage und besonders bequemen Zugang. Dies gilt auch bei einer Weiterbildung, gemäß der zwei der von der Klemmeinrichtung gehaltenen Baueinheiten (Rückschlagventile) die Form eines Kastens mit einer schräg abgeschnittenen Kante zur Bildung einer Angriffsfläche für das Klemmbolzenende haben.

Eine der von der Klemmeinrichtung gehaltenen Baueinheiten (Dreiwegeventil) kann die Form eines Kastens haben, der von beidseitig anschließenden weiteren kastenförmigen Baueinheiten (Rückschlagventile) gehalten wird.

Auf den Deckel kann eine abschraubbare Halterung für Antriebseinrichtungen montiert sein.

Die Dosierpumpeneinrichtung des einen Vorratsbehälters kann zwei Dosierpumpen aufweisen, deren Dosierkolben mit jeweils einer Kolbenstange druckdicht durch den Deckel des Vorratsbehälters geführt und jeweils mit einer Zahnstange verbunden ist, die in einem gemeinsamen Getriebegehäuse axial verschieblich angeordnet und von den auf dem Deckel des Gehäuses montierten Antrieb gegenläufig antreibbar sind. Dies ermöglicht gute Zugänglichkeit der Antriebseinheiten. Das gilt besonders, wenn die beiden Zahnstangen von einem einzigen gemeinsamen Zahnrad angetrieben werden.

Die Montage vereinfacht sich auch, wenn gemäß einer Weiterbildung zwischen Kolbenstangenende und Zahnstangenende ein herausnehmbares Kupplungsglied angeordnet ist. Damit vereinfacht sich insbesondere der Austausch von dem Verschleiß ausgesetzten Dichtungsmanschetten für die Kolbenstangen.

Die Antriebseinrichtungen umfassen vorzugsweise einen Servomotor oder einen Schrittschaltmotor, ggf. mit nachgeschaltetem Umlenkgetriebe, dessen Bewegung von einem Mikroprozessor gesteuert wird. Diese Antriebsart ermöglicht besonders leicht austauschbare Baueinheiten. Günstig ist es auch, wenn gemäß einer noch anderen Weiterbildung der Erfindung die Dosierkolbenzylinder in einen den Boden des Vorratsbehälters bildenden Block angeordnet sind, von dem auch die Seitenwände des Vorratsbehälters ausgehen.

Das gleiche gilt, wenn die Kolbenstangen durch Manschetteneinsätze im Deckel des Vorratsbehälters geführt sind, die von außen montierbar sind.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in den Zeichnungen dargestellt sind.

Es zeigt:

Fig. 1 schematisch eine Anordnung, bei der die erfindungsgemäße

Montageeinrichtung eingesetzt werden kann;

Fig. 2 in einer axialen Schnittansicht einen erfindungsgemäß ausgestalteten

Vorratsbehälter mit zwei Dosierpumpen;

Fig. 3 in einer axialen Schnittansicht, gegenüber Fig. 2 um 90° gedreht, eine

ähnliche Anordnung wie Fig. 2, zusätzlich mit einer Mischeinrichtung;

Fig. 4 in einer vergrößerten axialen Schnittansicht den Antrieb der beiden

Dosierkolben;

Fig. 5 in einer axialen Schnittansicht die beiden Dosierkolben mit

nachgeschalteten Rückschlagventilen und Dreiwegeventil;

Fig. 6 eine Ansicht auf zwei gemeinsam auf einem verfahrbaren Gestell

montierte erfindungsgemäß ausgestattete Dosiereinrichtungen;

Fig. 7 eine Ansicht von oben auf die Anordnung gemäß Fig. 6;

Fig. 8 eine Ansicht von links auf die Anordnung gemäß Fig. 6;

Fig. 9 eine Schnittansicht entlang der Linie A-A der Fig. 5; und

Fig. 10 eine Schnittansicht entlang der Linie B-B der Fig. 5.

Fig. 1 zeigt schematisch einen ersten Vorratsbehälter 10, beispielsweise für Harz, einen zweiten Vorratsbehälter 11, beispielsweise für Härter, die über Dosierpumpeneinrichtungen 13, 14 jeweils ein Ventil 15, 16 bilden, das sich beim Einschieben des Kolben in den Dosierkolbenzylinder 17, 18 schließt, wobei für die Dosierpumpen 13, 14 oberhalb des Deckels 19, der den Vorratsbehälter druckdicht abschließt, jeweils eine Antriebseinheit 21 vorgesehen ist. Wie bereits die Schemadarstellung erkennen läßt, besitzt jeder Vorratsbehälter 10, 11 zwei

Dosierpumpen 13, 14, deren Dosierkolbenstangen 70, 74 druckdicht durch den Deckel 19 des Vorratsbehälters (z. B. 10) geführt und jeweils mit einer Zahnstange 23, 24 verbunden sind. Der Antrieb dieser beiden Zahnstangen 23, 24 erfolgt vorzugsweise von einem einzigen gemeinsamen Zahnrad 25, das mit den beiden Zahnstangen 23, 24 kämmt und so zu einem gegenläufigen Antrieb der beiden Kolbenstangen 70, 74 führt, wenn das Zahnrad 25 beispielsweise durch einen Servo- oder Schrittschaltmotor 26 angetrieben wird. Fig. 1 läßt weiterhin erkennen, daß den zwei Dosierpumpen 13, 14 des in der Figur links dargestellten Vorratsbehälters 10 jeweils ein Rückschlagventil 27, 28 nachgeschaltet ist, deren Ausgänge über ein Dreiwegeventil 29 zu einer gemeinsamen Ausgabestelle (Leitung 30) für den Stoff des Behälters 10 geführt ist. Ganz analog ist der Aufbau bezüglich des in Fig. 1 rechts dargestellten Vorratsbehälters 11, dessen Inhalt dosiert über Leitung 130 ausgegeben wird. Die Leitungen 30, 130 werden beispielsweise an eine Mischstufe 31 angeschlossen, um von dort nach Durchlaufen z. B. eines Statikmischers und ggf. weiteren Dosiereinrichtungen innerhalb eines Vakuumraumes 32 Bauteile zu vergießen, die auf einer fahrbaren Platte 33 aufgestellt sein mögen.

Falls der Vorratsbehälter mit einem Stoff gefüllt ist, der sedimentierende Bestandteile aufweist, ist eine Rühr- und Mischeinrichtung notwendig, wie sie beispielsweise bei 34 bezüglich des Vorratsbehälters 10 schematisch dargestellt ist. Es handelt sich um einen in den Vorratsstoff hineinragenden Flügel, der über eine Antriebseinrichtung 35 in Bewegung gesetzt werden kann.

Eine Vakuumeinrichtung 36 kann die beiden Vorratsbehälter 10, 11 sowie die Vakuumkammer 32 evakuieren. Die entsprechenden Vakuumleitungen bzw. Ventile sind in der Fig. 1 schematisch dargestellt. Ebenfalls erkennbar ist in der Fig. 1, daß die Dosierkolbenzylinder 17, 18 mit Trichterflächen 37, 38 in Verbindung stehen und sicherstellen, daß kein Stoff in irgendwelchen Ecken des Behälters hängen bleibt, wenn die Dosierpumpen 13, 14 Vorratsstoff abpumpen.

Zur Zufuhr von Stoff zur Füllung des Behälters 10 dient beispielsweise eine Zufuhrleitung 39.

Konstruktive Einzelheiten seien anhand der folgenden Figuren erläutert. So zeigt Fig. 2 in einer axialen Schnittansicht einen Vorratsbehälter 10 mit Dosiereinrichtungen, wobei gleiche Bezugszahlen für gleiche Bauteile gewählt sind. Von besonderem Interesse ist hier die Form des Behälters, der aus einem rechteckigen Basisblock 42 besteht, in den Zylinder 17, 18 von unten her eingeschoben sind und in dieser Stellung von einer Platte 44 gehalten sind, die auch über Klemmhalterungen 46 Rückschlagventilblöcke 48 sowie einen Dreiwegeventilblock 50 hält. Der Basisblock 42 wird seinerseits von Trägern 52 gehalten, die Teil eines verfahrbaren Wagens 54 sein können, wie es die Fig. 6 darstellt. Dieser Wagen 54 umfaßt beispielsweise zwei Anordnungen gemäß Fig. 2, siehe auch die Draufsicht auf die Anordnung gemäß Fig. 6 in Fig. 7, und es wird deutlich, daß hier die Behälter nicht rund sind, sondern eine rechteckige Form aufweisen. Von den rechteckigen Basisblöcken 42 gehen jeweils an den Kanten miteinander verbundene (verschweißte oder zueinander verspannte) Wände 56 aus, die an ihrem oberen Ende druckdicht einen rechteckigen Deckel 19 tragen. In dem Deckel 19 sind, wie Fig. 2 erkennen läßt, Manschetten 58 vorgesehen, die von außen einbringbar sind und durch eine Manschettenhalterung 60 gehalten werden. Durch diese Manschetten ist jeweils eine Kolbenstange 70 bzw. 74 eingeführt. Auf dem Deckel ist ein T-Träger-Stück 62 aufgeschraubt, das als Träger für einen Getriebeblock 64 dient, in dem einerseits die mit den Kolbenstangen 70, 74 verbundenen Zahnstangen 23, 24 axial verschieblich geführt sind, andererseits das mit diesen Zahnstangen 23, 24 kämmende Zahnrad 25 gelagert wird, das über ein hier nicht erkennbares Umlenkgetriebe mit einem an dem Block 64 angeflanschten Antriebsmotor 26 in Verbindung steht.

Wie Fig. 3 erkennen läßt, kann auf dem Deckel 19 auch eine Halterungseinrichtung 66 montiert sein, die den Motor 35 einer Rühr- und Mischeinrichtung trägt, welche Mischeinrichtung durch eine entsprechende Öffnung im Deckel 19 abgedichtet hindurchreicht, wobei der Motor 35 mit einer Antriebswelle 34 in Verbindung steht, die zwischen den beiden Kolbenantriebstangen 70, 74 hindurchreicht und mit einem Antriebspropeller oder Antriebsflügel 68 in Verbindung steht und ermöglicht, den Inhalt des Behälters 10 gründlich zu durchmischen. Der Flügel 68 befindet sich vorteilhafterweise nahe den trichterförmigen Einlauföffnungen für die beiden

Dosierpumpen und stellt daher sicher, daß nur gut durchmischtes Material von diesen Dosierpumpen gefördert wird.

Fig. 4 zeigt in größeren Einzelheiten den Antrieb der erfindungsgemäßen Dosierpumpeneinrichtung. Von besonderem Interesse ist hier eine Kupplungsstück 71, das zwischen dem oberen Ende 72 der Kolbenantriebstange 74 einerseits und dem unteren Ende 76 der Zahnstange 24 andererseits angeordnet ist. Ein langer Bolzen 78 durchdringt eine Zentralbohrung 80 in der Zahnstange 24, eine Bohrung 82 im Kupplungsstück 71 und ist von einer Sackgewindebohrung 84 im oberen Ende der Kolbenantriebsstange 74 aufgenommen. Der Antriebsbolzen 78 hält diese drei Bauteile zusammen. Der Vorteil dieser Anordnung ist, daß beispielsweise dann, wenn die Dichtungsmanschette 58 verschlissen ist, diese ausgewechselt werden kann, ohne den Deckel 19 vom Behälter 10 demontieren zu müssen. Zu diesem Zweck braucht nämlich lediglich der Bolzen 78 entfernt zu werden, woraufhin dann Flanschteile 76 und Kolbenantriebstange 74 auseinandergeschoben werden können, woraufhin dann das Kupplungsstück 71 zwischen ihnen herausgenommen werden kann. Nunmehr läßt sich das Manschettenbauteil 58 nach oben von der Kolbenantriebsstange 74 abziehen. Anschließend kann ein neue Manschettenbauteil wieder aufgeschoben werden und nach erneuter Einführung des Kupplungsstücks 71 und Einbringung der Schraube 78 die Anordnung wieder in den Betriebszustand gebracht werden.

Die Arbeitsweise der beschriebenen Dosierpumpeneinrichtung ist folgende:
Es wird vorausgesetzt, daß der Vorratsbehälter 10 mit Stoff zumindest teilweise gefüllt und dieser Stoff bereits durchmischt ist (falls es sich z. B. um sedimentierende Stoffe enthaltendes Harz handelt) oder einer Mischung nicht bedarf (wenn es sich z. B. um Härter handelt). Bei der in Fig. 5 dargestellten Stellung der Kolben 86, 88 in den Zylinder 16, 17 läuft Material aus dem Vorratsbehälter 10 entlang der Trichterfläche 37, 137 in den Bereich des Zylinders 17, wo es bei der in Fig. 5 links dargestellten Stellung des Kolbens 88 durch diesen Kolben hindurchlaufen kann und so in den darunter befindlichen Zylinderraum 90 fließt, einschließlich in die darunter liegenden Bereiche 92, 94, 96, die von der Platte 44, dem Verteilerblock 98 und dem Rückschlagventil 27 bzw. 28 gebildet werden. Der Füllvorgang setzt sich fort, bis alle leeren Räume ausgefüllt sind.

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Bei der Kolbeneinrichtung 86 ist ein Dichtungsdeckel 100 auf einen Kolbenrand aufgesetzt, wodurch Material nicht von oben durch den Kolben 86 hindurchfließen kann, wie es bei der in Fig. 5 links dargestellten Kolbeneinrichtung 88 des Zylinders 17 geschildert wurde. Gleichwohl hat sich auch oberhalb dieses Deckels 100 Stoff angesammelt, und es sei angenommen, daß auch unterhalb des Deckels 100 in den Räumen 92, 94, 96 von vorhergehenden Kolbenhüben Material enthalten ist. Wird in diesem Moment Zahnrad 25 gemäß Fig. 4 durch den Motor 26 unter Steuerung einer Mikroprozessoreinrichtung oder dgl. so verdreht, daß es sich in Gegenuhrzeigerrichtung bewegt, verschiebt sich die mit dem Rad 25 kämmende Zahnstange 23 nach oben und gleichzeitig die gegenüberliegende Zahnstange 24 nach unten. Zunächst ist ein bestimmter Todgang T zu überwinden, der durch den Abstand des Deckels 100 von dem Rand des Kolbens 88 auf der linken Seite der Fig. 5 zu erkennen, festgelegt wird. Während dieser Kolbenbewegung bewegt sich der Deckel 100 der linken Kolbeneinrichtung 88 in Fig. 5 auf den entsprechenden Rand des Kolbens 88 zu und schließt dadurch den mit Pfeilen angedeuteten Strömungsweg 104 zwischen dem oberen Bereich des Behälters 10 und dem Zylinderraum 90. Gleichzeitig bewegt sich bei der rechten Kolbenanordnung 86 der Deckel 100 von dem Kolben 86 weg und gibt einen derartigen Strömungsweg frei. Bei weiterer Bewegung, die über den Todgang T hinausgeht, verschiebt sich der nunmehr der linke Kolben 88 in dem Zylinder 17 mit dem Zylinderraum 90 nach unten und drückt dort befindliche Masse oder Stoff durch die Bereiche 92, 94, 96 gegen die Kraft der Rückschlagventilanordnung 27 in den Kanal 106 und von dort zum Dreiwegeventil 29, das das Material in dieser dargestellten Stellung zu einer Ausgangsöffnung 108 führt, wo eine Schraubverbindung zu einem Schlauch 30, wie in Fig. 1 dargestellt, bestehen mag. Während der Kolben 88 im Zylinder 17 somit um ein bestimmtes Maß nach unten wandert, wird entsprechend dem Kolbenquerschnitt und diesem Maß Masse verdrängt und gelangt nun zum Ausgang 108. Die Menge ist durch den Weg des Kolbens genau definiert und damit dosierbar. Im gleichen Zeitraum bewegt sich der in Fig. 5 rechts dargestellte Kolben 86 und in einem Strömungsweg ähnlich dem der Anordnung links mit 104 bezeichnet, nach oben und ermöglicht während dieser Bewegung ein Hindurchfließen von Material in den unterhalb der Kolbeneinrichtung 86 liegenden Raum. Da dieser Durchfluß drucklos geschieht, wird das darunterliegende Rückschlagventil nicht geöffnet und Material kann nicht in den Bereich des

Dreiwegeventils 29 gelangen. Die Kolbenbewegung kann während des Abwärtslaufens bzw. Aufwärtslaufens mehrfach unterbrochen sein, um beispielsweise unterschiedliche Mengen während dieser Zeit abzugeben. Die Abwärtsbewegung kann aber auch ununterbrochen sein, wenn eine große Menge dosiert werden soll, die z. B. das Volumen des Zylinderraums 90 übersteigt. In diesem Falle wird der linke Kolben 88 beispielsweise bis zum unteren Ende der in Fig. 5 links dargestellten Zylinderanordnung 17 wandern und dann anhalten, während gleichzeitig der rechte Kolben 86 gemäß Fig. 5 eine obere Stellung erreicht. Nunmehr wird die Drehrichtung des Zahnrads 25 umgekehrt, läuft also in Richtung des Uhrzeigers, woraufhin der linke Kolben 88 sich nach oben zu bewegen beginnt und gleichzeitig der rechte Kolben 86 nach unten. Nach Überwindung wiederum des Todweges T wiederholt sich der beschriebene Ablauf, nur das jetzt die Rollen vertauscht sind, d. h., daß nunmehr das rechte Rückschlagventil Material nach unten zum Dreiwegeventil 29 fördert, während das linke Ventil ein Füllen des Kolbenvolumens 90 ermöglicht. Während dieser nunmehr in umgekehrter Richtung erfolgenden Bewegung wird somit erneut Material gefördert, wobei kontinuierlicher Betrieb - bis auf den kurzen Todzeitraum für die Bewegung um den Weg T - ermöglicht wird.

Durch die hiermit beschriebene doppelt wirkende Pumpe entfallen Wartezeiten zwischen dem Füllhub und dem Dosierhub, was zu einem Zeitgewinn von mehr als 50 % führen kann.

Der durch den Schließweg (Weg T) bedingte Todgang und eventuell vorhandenes Zahnradspiel (Spiel zwischen der Zahnung des Zahnrads 25 und der der Zahnstangen 23 bzw. 24) lassen sich durch die elektronische Steuerung kompensieren, so daß keine Ungenauigkeiten befürchtet werden müssen.

Durch die viereckige Form des Behälters ergbit sich größere Kompaktheit bei gleichzeitig größerem Vorrats-Volumen, wobei die schnell auswechselbare Rückschlagventilanordnung zu einer Handhabungserleichterung führt. Durch die doppelwirkende Hubeinrichtung und die kompaktere Anordnung wird ermöglicht, die Gesamtanordnung auf einem verfahrbaren Wagen unterzubringen, so daß sie für mehrere Verwendungsbereiche bzw. an verschiedenen Orten der Harzverwertung

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eingesetzt werden kann.

Die vier Wände der Vorratsbehälter können demontiert werden und erlauben daher guten Zugang zum Innenraum des Vorratsbehälters. Damit wird auch der Bodenblock leicht zugänglich. Durch einfaches Lösen der Handgriffe 16 lassen sich im Schnellverfahren die blockartigen Rückschlagventile austauschen, ebenso der Block 50 des dazwischen liegenden Dreiwegeventils.

Die Anordnung auf einem verfahrbaren Wagen ist so gestaltet, daß alle Handhebel leicht zugänglich sind, ebenso die auf dem Deckel angeordneten Antriebs- und Mischeinrichtungen.

Claims (11)

1. Montageeinrichtung für wartungsbedürftige Baueinheiten einer Dosiereinrichtung für zähflüssige Stoffe, wie Gieß-Harz, die Dosiereinrichtung bestehend aus mehreren evakuierbaren, optional mit einer Mischeinrichtung ausgestatteten Vorratsbehältern (11, 12) für die Komponenten des Stoffes, und einer jedem Behälter zugeordneten Dosierpumpeneinrichtung (13, 14), deren Dosierkolben (86, 88) ein Ventil (15, 16) bildet, das sich beim Einschieben des Kolbens in den Dosierkolbenzylinder (17, 18) schließt, sowie mit Antriebseinrichtungen (21) für den Kolben, dadurch gekennzeichnet, daß als Vorratsbehälter (11, 12) im Querschnitt rechteckige Behälter vorgesehen sind, in deren Boden (42) die Dosiereinrichtungen (13, 14) integriert sind, und deren Deckel (19) Antriebseinrichtungen (21) für die Dosiereinrichtungen (13, 14) trägt, und daß der Boden eine Halteplatte (44) umfaßt, die einerseits die Zylinder (16, 17) der Dosierpumpen innerhalb der Bodenplatte (44) festhält, andererseits Klemmeinrichtungen (46) aufweist, die den Dosierpumpen (13, 14) nachgeordnete Baueinheiten, wie Rückschlagventil (27, 28, 48, 50), Dreiwegeventil (29, 50), an die Halteplatte (44) anpressen.

2. Montageeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmeinrichtungen (46) zwei an zwei sich gegenüberliegenden Seiten der Halteplatte (44) montierte Bügel umfassen, die an ihrem freien Ende schräg abgeknickt sind und einen Klemmbolzen halten, dessen Klemmkraft annähernd zur Mitte der Halteplatte (44) gerichtet ist.

3. Montageeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwei der von der Klemmeinrichtung gehaltenen Baueinheiten (48) (Rückschlagventile) (27, 28) die Form eines Kastens mit einer schräg abgeschnittenen Kante zur Bildung einer Angriffsfläche für das Klemmbolzenende haben.

4. Montageeinrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß eine der von der Klemmeinrichtung (46) gehaltenen Baueinheiten (50) (Dreiwegeventil) die Form eines Kastens hat, der von beidseitig anschließenden weiteren kastenförmigen Baueinheiten (48) (Rückschlagventile) gehalten ist.

5. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Deckel (19) eine abschraubbare Halterung (62) für Antriebseinrichtungen (21) montiert ist.

6. Montageeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierpumpeneinrichtung des einen Vorratsbehälters zwei Dosierpumpen aufweist, deren Dosierkolben mit jeweils einer Kolbenstange (70, 74) druckdicht durch den Deckel (19) des Vorratsbehälters (10, 11) geführt und jeweils mit einer Zahnstange (23, 24) verbunden sind, die in einem gemeinsamen Getriebegehäuse (64) axial verschieblich angeordnet und von den auf dem Deckel des Gehäuses montierten Antrieb (25) gegenläufig antreibbar sind.

7. Montageeinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Zahnstangen (23, 24) von einem einzigen gemeinsamen Zahnrad (25) angetrieben werden.

8. Montageeinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Kolbenstangenende (74) und Zahnstangenende (76) ein herausnehmbares Kupplungsglied (71) angeordnet ist.

9. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß die Antriebseinrichtungen (21) einen Servomotor oder einen Schrittschaltmotor (26), ggf. mit nachgeschaltetem Umlenkgetriebe, umfaßt, dessen Bewegung von einem Mikroprozessor gesteuert wird.

10. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosierkolbenzylinder (16, 17) in einem den Boden (42) des Vorratsbehälters (10, 11) bildenden Block (42) angeordnet sind, von dem auch die Seitenwände des Vorratsbehälters (10, 11) ausgehen.

11. Montageeinrichtung nach einem der Ansprüche 1-10, dadurch gekennzeichnet, daß die Kolbenstangen (70, 74) durch Manschetteneinsätze (58) im Deckel (19) des Vorratsbehälters (10, 11) geführt sind, die von außen montierbar sind.