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DE29814704U1 - Vorrichtung zum Verbinden eines bandförmigen Faservlies mit einem Streifen aus thermoplastischem Material - Google Patents

Vorrichtung zum Verbinden eines bandförmigen Faservlies mit einem Streifen aus thermoplastischem Material

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DE29814704U1
DE29814704U1 DE29814704U DE29814704U DE29814704U1 DE 29814704 U1 DE29814704 U1 DE 29814704U1 DE 29814704 U DE29814704 U DE 29814704U DE 29814704 U DE29814704 U DE 29814704U DE 29814704 U1 DE29814704 U1 DE 29814704U1
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DE
Germany
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strip
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nonwoven fabric
gap
counter roller
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DE29814704U
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English (en)
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Ruggli Projects AG
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RUGGLI AG
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Publication date
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Description

Vorrichtung zum Verbinden eines bandförmigen Faservlies mit einem Streifen
aus thermoplastischem Material
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verbinden eines bandförmigen Faservlies mit einem Streifen aus thermoplastischem Material, insbesondere bei der Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Tampons für die Frauenhygiene, mit einer Transporteinrichtung für das Zu- und Abführen von Faservlies und Streifen.
Bekannte Tampons unterscheiden sich vor allem hinsichtlich ihrer Formstabilität und Saugleistung. Die Saugleistung wird durch die von dem Tampon bewirkte Sauggeschwindigkeit sowie Flüssigkeitsaufnahmekapazität bestimmt. Um eine gleichmäßige und hohe Flüssigkeitsaufnahme zu erreichen, bestehen die Tampons aus einem Faservlies, das sich durch eine hohe Absorptionsfähigkeit auszeichnet. Da Vliese lockere Materialien aus Spinnfasern oder Filamenten sind, deren Zusammenhalt im Allgemeinen durch die den Fasern eigene Haftung gegeben ist, weisen sie zwar die erforderliche Kapillarwirkung auf, haben aber zugleich den Nachteil, daß sich einzelne Fasern oder gar ganze Faserverbände beim Gebrauch des Tampons, beispielsweise durch scharfkantige Fingernagel, ablösen können. Um ein schädliches Verbleiben vom Tampon abgelöster Faserverbände nach der Benutzung in der Körperhöhle auszuschließen, ist aus der EP 0 149 155 B1 ein Verfahren zur Herstellung eines Tampons für die" Frauenhygiene bekannt, bei dem ein bandförmiges Faservlies bestimmter Länge, dessen Breite in etwa der Länge des Tampons entspricht, in einem Teilbereich mit einem flüssigkeitsdurchlässigen Streifen aus thermoplastischem Material versehen und unter Einlegen eines am in Einführrichtung hinteren Ende des Tampons
herausragenden Fadens zu einem zylindrischen Rohling gewickelt wird, der dann auf die gewünschte Endform des Tampons gepreßt wird, wobei ein erster Abschnitt des Streifens auf einer dem Umfang des Rohlings entsprechenden Länge das Faservlies überlappend innig mit diesem verbunden wird und sich nach Bildung des Rohlings als äußere Hülle über dessen Mantelfläche erstreckt, während ein zweiter, die Mantelfläche des Rohlings nach dessen Bildung in Umfangsrichtung überlappender, freier Abschnitt des Streifens anschließend mit dem ersten Abschnitt des Streifens verschweißt wird. Eine glatte Oberflächenstruktur des thermoplastischen Materials ermöglicht dabei zudem ein weiches und angenehmes Einführen des Tampons in die Körperhöhle.
Um die Absorptionsfähigkeit des Tampons durch die Schutzhülle nicht zu beeinträchtigen, ist es erforderlich, daß zwischen der thermoplastischen Schutzhülle und dem Faservlies kein Zwischenraum vorhanden ist, der ein kapillare Weiterleitung von Flüssigkeit in das Innere des Tampons verhindern würde. Einer guten Kapillarwirkung steht außerdem eine Faltenbildung der Schutzhülle entgegen. Um derartige Beeinträchtigungen zu vermeiden, sieht das zuvor genannte Verfahren vor, die thermoplastische Schutzhülle und das Faservlies durch Heißsiegeln miteinander zu verbinden. Die auf diese Weise entstehende innige Verbindung von thermoplastischer Schutzhülle und Faservlies gewährleistet, daß auf die Schutzhülle auftreffende Flüssigkeit unverzüglich in das Innere des Tampons abgeleitet wird.
Nachteilig bei diesem Verfahren ist, daß ein auf dem Faservlies aufliegender, nach dem Wickeln zu einem Rohling die Schutzhülle bildender thermoplastischer Streifen unmittelbar der zum Heißsiegeln notwendigen Wärme ausgesetzt wird. Diese wird durch den Kontakt mit einer beheizten Siegelrolle bzw. einem beheizten, endlosen Siegelband auf den thermoplastischen Streifen aufgebracht, wobei dadurch zugleich die ebenfalls zum Heißsiegeln notwendige Preßkraft auf die miteinander zu verbindenden Flächen von Faservlies und thermoplastischem Streifen ausgeübt wird. Indem die Wärmeübertragung durch den Kontakt mit der konstant beheizten Siegelrolle bzw. dem konstant beheizten Siegelband erfolgt, ist es erforderlich, den thermoplastischen Streifen und das Faservlies kontinuierlich durch den Heißsiegelbereich zu führen, um eine gleichmäßige Verbindung dieser zu
erreichen. Aufgrund der Dauerbeheizung von Siegelrolle bzw. Siegelband und der damit einhergehenden fehlenden kurzperiodischen Regelbarkeit, ist es nicht möglich, die Wärmezufuhr an in der Praxis all zu oft auftretende Störeinflüsse anzupassen mit der Folge, daß beispielsweise eine zu langsame bzw. zu schnelle Transportgeschwindigkeit zu einem schädlichen ansengen bzw. einer unzureichenden Verbindungsfestigkeit von thermoplastischem Streifen und Faservlies führt.
Der Erfindung liegt die A u &iacgr; g a b e zugrunde, eine Vorrichtung zum
Verbinden eines bandförmigen Faservlies mit einem Streifen aus
thermoplastischem Material dahingehend weiterzubilden, daß sich ein
gleichmäßiges und bezüglich äußeren Einflüssen regelbares Verbinden von Faservlies und thermoplastischem Streifen erzielen läßt.
Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein mit Ultraschallfrequenz schwingendes Werkzeug und eine Gegenwalze einen Spalt vorbestimmter Höhe bildend zueinander angeordnet sind, wobei das Faservlies und der Streifen aufeinanderliegend in dem Spalt zusammenpreß- und infolge der Schwingungen des Werkzeugs miteinander verbindbar sind.
Eine solche Vorrichtung ermöglicht ein gleichmäßiges und exakt regelbares Verbinden von Faservlies und thermoplastischem Streifen. Ursächlich hierfür ist, daß durch die mechanischen Schwingungen die in dem durch Werkzeug und Gegenwalze gebildeten Spalt zusammengepreßten Flächen von Faservlies und thermoplastischem Streifen zu einer Relativbewegung im Ultraschallbereich angeregt werden, so daß durch eine aufgrund des damit verbundenen Reibungsvorgangs hervorgerufene zeitlich und örtlich begrenzte Temperaturerhöhung die Schmelztemperatur des thermoplastischen Streifens erreicht und folglich eine innige Verbindung des letzteren mit dem Faservlies erzeugt wird. Diese lokal begrenzte Reibungserwärmung kann durch Regelung der Ultraschallfrequenz jederzeit und sehr schnell an die Umgebungseinflüsse angepaßt werden mit der Folge, daß beispielsweise selbst ein kurzzeitiger Stillstand des An- und Abtransports von Faservlies und thermoplastischem Streifen während des Verbindungsvorgangs keine Auswirkung auf die Güte der Verbindung mehr hat.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Höhe des Spalts selbsttätig veränderbar, so daß sich ohne zusätzlichen Umrüstaufwand Faservliese und thermoplastische Streifen unterschiedlicher Materialstärken verwenden lassen. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist die Gegenwalze hierzu federnd gelagert. Dies bietet zugleich den Vorteil, daß aufgrund der Federkraft ein permanenter Anpreßdruck auf Faservlies und thermoplastischem Streifen gewährleistet ist. Um eine Berührung von schwingendem Werkzeug und Gegenwalze, beispielsweise im Leerlauf bei fehlendem Faservlies und thermoplastischem Streifen, auszuschließen, ist vorteilhafterweise der Federweg in Richtung des schwingenden Werkzeugs durch einen Anschlag begrenzt. Zu dem gleichen Zweck wird in vorteilhafter Weise ferner vorgeschlagen, daß die Höhe des Spalts mindestens 0,2 mm beträgt.
Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung weist die Mantelfläche der Gegenwalze einen erhabenen Anpreßbereich auf, um die aufeinanderliegenden Faservlies und Streifen in dem Spalt zusammenzupressen. Von Vorteil hierbei ist es, wenn sich der Anpreßbereich in Umfangsrichtung der Gegenwalze über eine Länge erstreckt, die der Länge der miteinander zu verbindenden Flächen von Faservlies und Streifen entspricht. Dies gewährleistet beispielsweise beim obengenannten Verfahren zur Herstellung eines Tampons, daß lediglich der erste Abschnitt des Streifens mit dem Faservlies innig verbunden wird, während der zweite, freie Abschnitt des Streifens dem sich außerhalb des Anpreßbereichs befindlichen Teil der Mantelfläche der Gegenwalze zugeordnet ist.
In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung wird weiterhin vorgeschlagen, daß der Anpreßbereich aus einer Anzahl voneinander beabstandeter Rippen gebildet ist. Auf diese Weise ergibt sich eine profilierte Oberfläche des Anpreßbereichs, durch die sich linienförmige Verbindungsstellen von Faservlies und thermoplastischem Streifen erreichen lassen. Die linienförmigen Verbindungsstellen haben gegenüber einer flächigen Verbindung von Faservlies und thermoplastischem Streifen den Vorteil, daß die Kapillarstruktur des Faservlies zwischen den einzelnen Verbindungsstellen keine Beeinträchtigung erfährt und dadurch eine besonders hohe Sauggeschwindigkeit sichergestellt ist. Um eine gleichmäßige Verteilung der
Verbindungsstellen zu erzielen, sind gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung die Rippen parallel, vorzugsweise äquidistant, zueinander angeordnet. Eine einfache und damit verhältnismäßig kostengünstige Fertigung der Gegenwalze ergibt sich, wenn gemäß einem weiteren vorteilhaften Merkmal der Erfindung die Rippen in Umfangsrichtung der Gegenwalze verlaufend angeordnet sind. Je nach Anwendungsfall können die Rippen aber auch schräg oder quer zur Umfangsrichtung der Gegenwalze verlaufend angeordnet sein.
In vorteilhafter Ausgestaltung der Erfindung wird außerdem vorgeschlagen, die Schwingungsfrequenz des Werkzeugs in Abhängigkeit der Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung zu regeln, so daß eine Anpassung an auftretende Geschwindigkeitsschwankungen der Transporteinrichtung gewährleistet ist. Zugleich ist es auf diese Weise möglich, den Verbindungsvorgang, beispielsweise während eines Materialwechsels, mühelos zu unterbrechen. Zweckmäßigerweise liegt der durch das Werkzeug übertragene Ultraschall in einem Frequenzbereich von 20 bis 60 kHz, vorzugsweise bei 35 kHz, um eine für die Verbindung von Faservlies und thermoplastischem Streifen ausreichende zeitlich und örtlich begrenzte Temperaturerhöhung zu erreichen. Zweckmäßig ist ferner, wenn das Werkzeug im nicht schwingenden Zustand gegenüber der Gegenwalze verfahrbar ist, so daß sich Wartungs- und Reinigungsarbeiten ohne größeren Aufwand durchführen lassen. Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist das schwingende Werkzeug eine Sonotrode, welche die durch beispielsweise einen magnetostriktiven oder piezoelektrischen Wandler erzeugten Schwingungen direkt auf den thermoplastischen Streifen überträgt. Alternativ kann das Werkzeug auch eine durch eine Sonotrode zum Schwingen erregte Walze sein.
Schließlich wird vorgeschlagen, daß die Transporteinrichtung aus mehreren hintereinander angeordneten Rollen- oder Bänderpaaren besteht. Eine derartige Transporteinrichtung ermöglicht einen zuverlässigen An- und Abtransport von Faservlies und thermoplastischem Streifen, der sowohl kontinuierlich als auch getaktet oder in sonstiger Weise intermittierend erfolgen kann.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Gegenstände der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles, das in den zugehörigen Zeichnungen dargestellt ist, und zwar zeigen im einzelnen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Vorrichtung zum Verbinden eines bandförmigen Faservlies mit einem Streifen aus thermoplastischem Material und
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Schnittlinie M-Il in Fig. 1.
Die in Fig. 1 zu erkennende Vorrichtung besteht aus einem zum Schwingen im Ultraschallbereich erregbaren Werkzeug 1 und einer Gegenwalze 2, die unter Bildung eines Spalts 3 zueinander angeordnet sind. Die Vorrichtung umfaßt weiterhin eine sich aus zwei Rollenpaaren 4, 4a zusammensetzende Transporteinrichtung. Die Rollenpaare 4, 4a bestehen jeweils aus oberen 4.1, 4a.1 und unteren 4.2, 4a.2 Transportrollen, die unter Bildung eines Spalts 5, 5a zueinander angeordnet sind. Das Rollenpaar 4 befindet sich dabei in Transportrichtung A vor dem Spalt 3, während das Rollenpaar 4a dem Spalt 3 nachgeschaltet ist. Durch gegenläufiges Drehen von oberen 4.1, 4a.1 und unteren 4.2, 4a.2 Transportrollen läßt sich auf diese Weise ein bandförmiges Faservlies 6 an- bzw. abtransportieren und insbesondere durch den Spalt 3 hindurch bewegen.
Das aus ungerichteten Natur- und/oder Kunststoffasern bestehende Faservlies 6 weist eine Breite b auf, die in etwa der Länge eines Tampons entspricht, wie insbesondere in Fig. 2 erkennbar ist. Auf dem Faservlies 6 aufliegend ist ein flüssigkeitsdurchlässiger, ungewebter, aus Bikomponentenfasern bestehender Streifen 7 aus thermoplastischem Material angeordnet, der von geringerer Breite b' ist als das Faservlies 6. Die Länge des Streifens 7 ist so bemessen, daß wenn aus einem Abschnitt des Faservlies 6 ein Tamponrohling gewickelt wird, der Streifen 7 etwas länger als dessen Umfang ist.
Das als sogenannter Buzzer oder Sonotrode ausgebildete Werkzeug 1 weist im Bereich des Spalts 3 einen abgerundete Übertragungsfläche 1.1 auf, über welche die mittels beispielsweise eines magnetostriktiven Wandlers
erzeugbare Ultraschallschwingung auf den Streifen 7 übertragbar ist. Das Werkzeug 1 ist gegenüber der Gegenwalze 2 in den mit dem Doppelpfeil B in Fig. 1 angedeuteten Richtungen verfahrbar.
Die sich in Richtung der unteren Transportrollen 4.2, 4a.2 mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit drehende Gegenwalze 2 ist mittels Federelementen 8 federnd gelagert. Der durch einen Doppelpfeil C angedeutete Federweg ist durch einen Anschlag 9 in Richtung des Werkzeugs 1 begrenzt. Befindet sich die Achse 2.1 der Gegenwalze 2 an dem Anschlag 9, so beträgt die Höhe des Spalts 3 in etwa 0,2 mm. Die Mantelfläche 2.2 der Gegenwalze 2 weist einen erhabenen ,Anpreßbereich 10 auf, der sich in Umfangsrichtung der Gegenwalze 2 über eine vorbestimmte Länge erstreckt, wie insbesondere Fig. 1 zu entnehmen ist. Demgegenüber läßt Fig. 2 erkennen, daß der Anpreßbereich 10 aus drei voneinander beabstandeten, parallelen Rippen 10.1 gebildet ist, die in Umfangsrichtung der Gegenwalze 2 verlaufend angeordnet sind. Zwischen den Rippen 10.1 befinden sich nutenförmige Ausnehmungen 10.2, deren radialer Abstand von der Achse 2·1 geringfügig größer ist als derjenige des nicht erhabenen Teils der Mantelfläche 2.2 der Gegenwalze 2.
Durch gegenläufiges Drehen der oberen und unteren Transportrollen 4.1, 4.2 des Rollenpaars 4 wird das Faservlies 6 mit dem bereits darauf angeordneten thermoplastischen Streifen 7 dem Spalt 3 zwischen Werkzeug 1 und Gegenwalze 2 zugeführt. Aufgrund der federnden Lagerung der Gegenwalze 2 werden Faservlies 6 und Streifen 7 bei der in Fig. 1 gezeigten Stellung der Gegenwalze 2 zwischen den Rippen 10.1 und der Übertragungsfläche 1.1 gepreßt. Der Anpreßdruck ist dabei durch die Steifigkeit der Federelemente 8 vorgegeben. Wird das Werkzeug 1 zu Schwingungen im Ultraschallbereich erregt, beispielsweise mittels eines magnetostriktiven oder piezoelektrischen Wandlers, dann bewegen sich die überlappt zusammengepreßten Flächen von Faservlies 6 und Streifen 7 mit Ultraschallfrequenz relativ zueinander. Bei kleinen Amplituden von 50 bis 100 /t/m beträgt d-ie Schwingungsfrequenz dabei gewöhnlich 35 kHz. Der auf diese Weise hervorgerufene Reibungsvorgang führt zu einer zeitlich begrenzten Temperaturerhöhung an den durch die Rippen 10.1 einer Preßkraft ausgesetzten Fügeflächen 11 zwischen Faservlies 6 und Streifen 7, die eine innige Verbindung der letztgenannten erzeugt. Die einzelnen Fasern des thermoplastischen Streifens
haben dabei einen Kern mit höherer Schmelztemperatur und eine Ummantelung mit niedrigerer Schmelztemperatur. Die Ultraschallfrequenz ist so eingestellt, daß nur das Material der Ummantelung die Verbindung thermisch eingeht. Im Bereich der Ausnehmungen 10.2 hingegen fehlt die zum Erzeugen des Reibvorgangs erforderliche Anpreßkraft, so daß in diesem Bereich kein Verbinden von Faservlies 6 und Streifen 7 erfolgt. Während der Drehung der Gegenwalze 2 entstehen auf diese Weise linienförmige Verbindungsflächen zwischen dem Faservlies 6 und dem Streifen 7, und zwar so lange, wie der Spalt 3 durch das Werkzeug 1 und den Anpreßbereich 10 gebildet wird. Sobald sich der nicht erhabene Teil der Mantelfläche 2.2 im Bereich des Spalts 3 befindet, entfällt die zum Erzeugen des Reibungsvorgangs erforderliche Anpreßkraft mit der Folge, daß während dieser Zeit kein Verbinden von Faservlies 6 und Streifen 7 stattfinden kann.
Die zuvor geschilderte Vorrichtung zum Verbinden des bandförmigen Faservlies 6 mit dem thermoplastischen Streifen 7 kommt insbesondere dann zum Tragen, wenn ein Tampon gefertigt werden soll, bei dem sich ein erster Abschnitt 7.1 des Streifens 7 nach der Bildung eines gewickelten Tamponrohlings als äußere Hülle über dessen Mantelfläche erstreckt, während ein zweiter, freier Abschnitt 7.2 des Streifens 7 die Mantelfläche des Tamponrohlings nach dessen Bildung in Umfangsrichtung überlappt und zum Fixieren des gewickelten Tamponrohlings mit dem ersten Abschnitt 7.1 anschließend verschweißt wird. Das Erzeugen des ersten Abschnitts 7.1, der innig mit dem Faservlies 6 verbunden ist, und des zweiten, freien Abschnitts 7.2 läßt sich auf einfache Art und Weise dadurch erreichen, daß die Transportgeschwindigkeit vom Faservlies 6 und Streifen 7 und die Drehgeschwindigkeit der Gegenwalze 2 so aufeinander abgestimmt werden, daß der zweite Abschnitt 7.2 während der Drehung der Gegenwalze 2 dem nicht erhabenen Teil der Mantelfläche 2.2 zugeordnet wird. Je nach Anwendungsfall kann dabei der freie Abschnitt 7.2 am in Transportrichtung A vorderen Ende des Streifens 7, wie in Fig. 1 gezeigt,-oder an dessem hinteren Ende ausgebildet werden.
Fig. 2 läßt weiterhin erkennen, daß die Breite b' des Streifens 7 geringfügig kleiner ist als die Breite b des Faservlies 6. Dies ist darauf zurückzuführen, daß ein Tampon am in Einführrichtung vorderen Ende gewöhnlich abgerundet oder
kegelig geformt ist. Die Ausbildung des vorderen Endes erfolgt nach dem Herstellen des gewickelten Tamponrohlings, indem dieser auf die gewünschte Endform gepreßt wird. Für das Pressen des kalotten- oder kegelförmigen vorderen Endes ist es jedoch vorteilhaft, wenn dieses nicht mit einer Schutzhülle aus dem Streifen 7 bedeckt ist.
Mit der zuvor beschriebenen Vorrichtung zum Verbinden des Faservlies 6 mit dem thermoplastischen, ungewebten Streifen 7, die insbesondere bei der Herstellung eines Tampons zur Anwendung gelangt, ist es möglich, durch entsprechende Regelung der Schwingungsfrequenz des Werkzeugs 1 äußeren Umgebungseinflüssen, wie beispielsweise schwankenden
Transportgeschwindigkeiten, Rechnung zu tragen. Ein aufgrund zu langsamer Transportgeschwindigkeit hervorgerufenes Ansengen des Streifens 7 oder eine aufgrund zu hoher Transportgeschwindigkeit unzureichende Festigkeit der Verbindung von Faservlies 6 und Streifen I1 wie es im Stand der Technik nicht ausgeschlossen werden kann, wird dadurch hinfällig. Neben einer hierdurch bedingten verbesserten Qualität wird durch die einfache Regelbarkeit des Verbindungsvorgangs nicht zuletzt auch eine einfache Arbeitsablaufsteuerung erreicht, indem eine kontinuierliche
Transportgeschwindigkeit nicht mehr zwingend erforderlich ist.
Bezuqszeichenliste
1 Werkzeug
1.1 Übertragungsfläche
2 Gegenwalze
2.1 Achse
2.2 Mantelfläche
3 Spalt
4 Rollenpaar
4.1 obere Transportrolle
4.2 untere Transportrolle 4a Rollenpaar
4a. 1 obere Transportrolle
4a.2 untere Transportrolle
5 Spalt 5a Spalt
6 Faservlies
7 Streifen
7.1 erster Abschnitt
7.2 zweiter Abschnitt
8 Federelement
10 Anpreßbereich
10.1 Rippe
10.2 Ausnehmung
11 Fügeflächen
b Breite
b' Breite
A Transportrichtung
Doppelpfeil
Federweg
Anschlag

Claims (15)

Ansprüche
1. Vorrichtung zum Verbinden eines bandförmigen Faservlies (6) mit einem Streifen (7) aus thermoplastischem Material, insbesondere bei der Durchführung eines Verfahrens zur Herstellung eines Tampons für die Frauenhygiene, mit einer Transporteinrichtung (4, 4a) für das Zu- und Abführen von Faservlies (6) und Streifen (7),
dadurch gekennzeichnet,
daß ein mit Ultraschallfrequenz schwingendes Werkzeug (1) und eine Gegenwalze (2) einen Spalt (3) vorbestimmter Höhe bildend zueinander angeordnet sind, wobei das Faservlies (6) und der Streifen (7) aufeinanderliegend in dem Spalt (3) zusammenpreß- und infolge der Schwingungen des Werkzeugs (1) miteinander verbindbar sind.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Spalts (3) selbsttätig veränderbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gegenwalze (2) federnd gelagert ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Federweg (C) in Richtung des schwingenden Werkzeugs (1) durch einen Anschlag (9) begrenzt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe des Spalts (3) mindestens 0,2 mm beträgt.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelfläche (2.2) der Gegenwalze (2) einen erhabenen Anpreßbereich (10) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich der Anpreßbereich (10) in Umfangsrichtung der Gegenwalze (2) über eine Länge erstreckt, die der Länge der miteinander zu verbindenden Flächen (11) von Faservlies (6) und Streifen (7) entspricht.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßbereich (10) aus einer Anzahl voneinander beabstandeter Rippen (10.1) gebildet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (10.1) parallel, vorzugsweise äquidistant, zueinander angeordnet sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (10.1) in Umfangsrichtung der Gegenwalze (2) verlaufend angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Schwingungsfrequenz des Werkzeugs (1) in Abhängigkeit der Transportgeschwindigkeit der Transporteinrichtung (4, 4a) regelbar ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß der durch das Werkzeug (1) übertragene Ultraschall in einem Frequenzbereich von 20 bis 60 kHz, vorzugsweise bei 35 kHz, liegt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Werkzeug (1) im nicht schwingenden Zustand gegenüber der Gegenwalze (2) verfahrbar ist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das schwingende Werkzeug (1) eine Sonotrode ist.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Transporteinrichtung aus mehreren hintereinander angeordneten Rollen- oder Bänderpaaren (4, 4a) besteht.
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