DE29812753U1 - Longitudinal cutting device for cutting running material webs - Google Patents
Longitudinal cutting device for cutting running material websInfo
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Description
-1 -/M.JQ.0476.DE -1 -/M.JQ.0476.DE
15.07.199815.07.1998
Jagenberg Papiertechnik GmbH, Neuss
5Jagenberg Paper Technology GmbH, Neuss
5
Die Erfindung betrifft eine Längsschneidevorrichtung zum Schneiden von laufenden Materialbahnen, insbesondere Papier- oder Kartonbahnen, mit zumindest einem an einer sich quer zur Bahnlaufrichtung erstreckenden Führung verstellbar gelagerten Schlitten, der einen Messerhalter für ein Kreismesser enthält, gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.The invention relates to a longitudinal cutting device for cutting running material webs, in particular paper or cardboard webs, with at least one slide which is adjustably mounted on a guide extending transversely to the web running direction and which contains a knife holder for a circular knife, according to the preamble of claim 1.
Längsschneidevorrichtungen für Papier- oder Kartonbahnen enthalten üblicherweise mehrere paarweise angeordnete Kreismesser, wobei jeweils ein Kreismesserpaar die Bahn zur Aufteilung in Einzelbahnen in Längsrichtung durchtrennt. Derartige Längsschneidevorrichtungen sind Bestandteile von Aufwickel- oder Querschneidemaschinen, 0 die aus einer breiten Materialbahn einzelne schmalere Wickelrollen oder durch zusatzliches Querschneiden einzelne Bögen herstellen. Um verschiedene Bogen- oder Wickelrollenformate herstellen zu können, sind die Kreismesserpaare quer zur Bahnlaufrichtung positionierbar.Longitudinal cutting devices for paper or cardboard webs usually contain several circular knives arranged in pairs, with each pair of circular knives cutting the web lengthwise to divide it into individual webs. Such longitudinal cutting devices are components of winding or cross-cutting machines, which produce individual narrower winding rolls from a wide material web or, by additional cross-cutting, individual sheets. In order to be able to produce different sheet or winding roll formats, the pairs of circular knives can be positioned transversely to the direction of web travel.
Bekannterweise bestehen die Kreismesserpaare jeweils aus einem die Bahn beim Schneiden abstützenden Topmesser und einem in die Bahn eintauchenden Spitzmesser, deren Schneidkanten exakt zueinander in der gewünschten Schnittposition positioniert werden müssen. Üblicherweise ist das als Untermesser eingesetzte Topfmesser angetrieben, während das Spitzmesser als Obermesser frei drehbar 0 gelagert ist (DE 34 19 843-C2).As is well known, the circular knife pairs each consist of a top knife that supports the web during cutting and a pointed knife that plunges into the web, the cutting edges of which must be positioned exactly in relation to each other in the desired cutting position. The top knife used as the lower knife is usually driven, while the pointed knife is mounted so it can rotate freely as the upper knife (DE 34 19 843-C2).
Eine gattungsgemäße Längsschneidevorrichtung ist aus der DE 39 38 278-C2 bekannt.
Jedes Kreismesser ist in einem Messerhalter gelagert, der Bestandteil eines querverstellbaren
Schlittens ist.
35A longitudinal cutting device of this type is known from DE 39 38 278-C2. Each circular knife is mounted in a knife holder, which is part of a transversely adjustable carriage.
35
In der älteren, noch unveröffentlichten deutschen Patentanmeldung 198 10 939 ist eine Längsschneidevorrichtung beschrieben, bei der jeder Schlitten eines Kreismessers ausIn the older, still unpublished German patent application 198 10 939, a longitudinal cutting device is described in which each carriage of a circular knife consists of
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einem Halterteil und einem Arretierteil besteht, die nebeneinander an einer Führungsschiene gelagert sind. Das Halterteil ist mit dem Arretierteil bewegbar verbunden, so daß es eine Relativbewegung zu diesem auf der Führungsschiene durchführen kann. Das Halterteil enthält einen querverschiebbar und kippsicher an der Führungsschiene gelagerten sehr steifen Rahmen, der aus einem Gußteil gefertigt ist und an dem der Messerhalter befestigt ist. Der Messerhalter ist ebenfalls aus einem sehr steifen Gußteil gefertigt. In seinem Rahmen ist eine dicke und somit sehr steife Messerwelle frei drehbar gelagert, auf deren einem Ende das scheibenförmige Spitzmesser befestigt ist.a holder part and a locking part, which are mounted next to each other on a guide rail. The holder part is movably connected to the locking part so that it can move relative to it on the guide rail. The holder part contains a very rigid frame which is mounted on the guide rail so that it can be moved laterally and is secured against tipping. This frame is made from a cast part and to which the knife holder is attached. The knife holder is also made from a very rigid cast part. A thick and therefore very rigid knife shaft is freely rotatably mounted in its frame, on one end of which the disc-shaped pointed knife is attached.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Längsschneidevorrichtung so zu verbessern, daß sie in der Lage ist, Papier- oder Kartonbahnen mit hohem Flächengewicht bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten mit der erforderlichen Schnittqualität durchzuschneiden.The invention is based on the object of improving a generic longitudinal cutting device so that it is able to cut paper or cardboard webs with a high basis weight at high production speeds with the required cutting quality.
Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.This problem is solved with the features of patent claim 1.
Nach der Erfindung ist der ein Kreismesser tragende Messerhalter des Schlittens aus einem steifen Gußteil mit einer Wandstärke zwischen 5 mm und 30 mm gefertigt. Die Messerwelle ist im Vergleich zu den bekannten Messerwellen sehr dick mit einem 0 Durchmesser zwischen 20 mm und 60 mm gestaltet. Die Lagerung des Kreismessers ist somit sehr steif und kann weitgehend spielfrei gestaltet werden, um den sogenannten Planschlag möglichst gering zu halten. Mit Planschlag wird eine aus der idealen Schneidebene in Richtung seiner Drehachse abweichende Bewegung des Kreismessers bezeichnet. Jede Abweichung eines Kreismessers aus seiner idealen Schneidebene 5 beeinträchtigt entweder die Schnittqualität oder die Schneidleistung.According to the invention, the knife holder of the carriage, which carries a circular knife, is made of a rigid cast part with a wall thickness of between 5 mm and 30 mm. The knife shaft is very thick compared to the known knife shafts, with a diameter of between 20 mm and 60 mm. The bearing of the circular knife is therefore very rigid and can be designed to be largely free of play in order to keep the so-called axial runout as low as possible. Axial runout refers to a movement of the circular knife that deviates from the ideal cutting plane in the direction of its axis of rotation. Any deviation of a circular knife from its ideal cutting plane 5 affects either the cutting quality or the cutting performance.
Die Unteransprüche enthalten bevorzugte, da besonders vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.The subclaims contain preferred, particularly advantageous embodiments of the invention.
0 Die Zeichnung dient zur Erläuterung der Erfindung anhand eines vereinfacht dargestellten Ausführungsbeispiels.0 The drawing serves to explain the invention using a simplified embodiment.
Figur 1 zeigt eine Seitenansicht eines Kreismesserpaares. 5 Figur 2 zeigt einen Schnitt entlang der Linie A-B von Figur 1.Figure 1 shows a side view of a pair of circular knives. 5 Figure 2 shows a section along the line A-B of Figure 1.
Figur 3 zeigt eine Draufsicht in Richtung des Pfeils X von Figur 2.Figure 3 shows a plan view in the direction of arrow X of Figure 2.
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Figur 4 zeigt in einer Draufsicht zwei nebeneinander angeordnete und spiegelbildlich zueinander aufgebaute Obermesserschlitten.Figure 4 shows a top view of two upper knife carriages arranged next to each other and constructed as mirror images of each other.
Die in den Zeichnungen dargestellte Längsschneidevorrichtung ist in eine Querschneidemaschine eingebaut. Sie enthält die für die gewünschten Längsschnitte erforderliche Anzahl von Kreismesserpaaren, die jeweils aus einem Obermesser 1 und einem Untermesser 2 bestehen. Bevorzugt werden als Obermesser 1 scheibenförmige Spitzmesser und als Untermesser 2 Topfmesser verwendet, wie beispielsweise in der DE 34 19 843-C2 beschrieben ist. Jedes Kreismesser 1, 2 ist zur Einstellung der erforderlichen Formatbreite quer zur Laufrichtung der zu teilenden Bahn positionierbar. Zusätzlich ist jedes Obermesser 1 in Richtung seiner Drehachse gegen das zugeordnete Untermesser 2 anstellbar, damit die beiden Schneidkanten exakt relativ zueinander ausgerichtet werden können. Weiterhin ist jedes Obermesser 1 in eine inaktive Position anhebbar, falls es nicht zum Längsschneiden benötigt wird.The longitudinal cutting device shown in the drawings is installed in a cross-cutting machine. It contains the number of pairs of circular knives required for the desired longitudinal cuts, each consisting of an upper knife 1 and a lower knife 2. Preferably, disc-shaped pointed knives are used as the upper knife 1 and cup knives as the lower knife 2, as described for example in DE 34 19 843-C2. Each circular knife 1, 2 can be positioned transversely to the running direction of the web to be divided in order to set the required format width. In addition, each upper knife 1 can be adjusted in the direction of its axis of rotation against the associated lower knife 2 so that the two cutting edges can be aligned precisely relative to one another. Furthermore, each upper knife 1 can be raised to an inactive position if it is not needed for longitudinal cutting.
Die Längsschneidevorrichtung ist an Quertraversen 3, 4 befestigt, die sich über die Arbeitsbreite der Querschneidemaschine erstrecken. Nachfolgend wird der Aufbau und die Lagerung der Obermesser 1 näher erläutert, die auf die erfindungsgemäße Weise an 0 der Quertraverse 3 querverstellbar gelagert sind:The longitudinal cutting device is attached to crossbeams 3, 4, which extend over the working width of the cross-cutting machine. The structure and bearing of the upper blades 1, which are mounted on the crossbeam 3 in a transversely adjustable manner in the manner according to the invention, are explained in more detail below:
Jedes Obermesser 1 ist an einem Schlitten drehbar befestigt, der quer zur Bahnlaufrichtung verstellbar an einer sich quer über die Arbeitsbreite erstreckenden und an der Quertraverse 3 festgeschraubten Führungsschiene 5 gelagert. Nach dem Ausführungs-5 beispiel besteht jeder Schlitten aus einem Halterteil 6 und einem Arretierteil 7, die nebeneinander an der Führungsschiene 5 gelagert sind. Das Halterteil 6 ist mit dem Arretierteil 7 bewegbar verbunden, so daß es eine Relativbewegung zu diesem auf der Führungsschiene 5 durchführen kann. Diese Konstruktion ermöglicht es, durch eine Relativbewegung des Halterteils 6 zum Arretierteil 7 nach der Positionierung des Schlittens die Schneidkanten der Obermesser 1 gegen die Schneidkanten der Untermesser 2 anzustellen. Falls eine getrennte Anstellbewegung nicht erforderlich ist, kann der Schlitten auch einteilig ausgebildet sein.Each upper blade 1 is rotatably attached to a carriage which is mounted on a guide rail 5 which extends across the working width and is screwed to the crossbeam 3 and can be adjusted transversely to the direction of travel of the web. According to the embodiment, each carriage consists of a holder part 6 and a locking part 7 which are mounted next to each other on the guide rail 5. The holder part 6 is movably connected to the locking part 7 so that it can perform a relative movement to it on the guide rail 5. This construction makes it possible to position the cutting edges of the upper blades 1 against the cutting edges of the lower blades 2 by means of a relative movement of the holder part 6 to the locking part 7 after positioning the carriage. If a separate positioning movement is not required, the carriage can also be designed in one piece.
Bei der zweiteiligen Ausführungsform des Schlittens nach dem Ausführungsbeispiel wird 5 die Relativbewegung des Halterteils 6 zum Arretierteil 7 mittels einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit 8, 9 als Antrieb bewirkt, deren Zylinder 8 an dem Arretierteil 7 festgeschraubt ist und deren Kolben 9 mit seinem Ende an dem Halterteil 6 befestigt ist.In the two-part embodiment of the slide according to the embodiment, 5 the relative movement of the holder part 6 to the locking part 7 is effected by means of a pneumatic piston-cylinder unit 8, 9 as a drive, the cylinder 8 of which is screwed to the locking part 7 and the piston 9 of which is attached with its end to the holder part 6.
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Über den Kolben 9 ist eine Druckfeder gezogen, die das Halterteil 6 aus der Schneidposition in eine Ruheposition drückt, in der es den maximalen Abstand vom Arretierteil 7 hat. Mittels der Kolben-Zylinder-Einheit 8, 9 läßt sich das Halterteil 6 mit dem erforderlichen Hub gegen die Kraft der Feder in Richtung zum Arretierteil 7 in die Schneidposition bewegen.A compression spring is pulled over the piston 9, which presses the holder part 6 from the cutting position into a rest position in which it has the maximum distance from the locking part 7. By means of the piston-cylinder unit 8, 9, the holder part 6 can be moved with the required stroke against the force of the spring in the direction of the locking part 7 into the cutting position.
Das Arretierteil 7 besteht aus einem kippsicher querverschiebbar an der Führungsschiene 5 gelagerten Führungswagen 10, einem daran befestigten Arretierelement 11 und der erwähnten Kolben-Zylinder-Einheit 8, 9. Das Arretierelement 11 enthält ein - beispielsweise pneumatisch betätigtes - Klemmelement 12, mit dem das gesamte Arretierteil 7 an der Führungsschiene 5 in einer bestimmten Position festgeklemmt werden kann.The locking part 7 consists of a guide carriage 10 mounted on the guide rail 5 in a way that prevents it from tipping over, a locking element 11 attached to it and the piston-cylinder unit 8, 9 mentioned. The locking element 11 contains a clamping element 12 - for example pneumatically operated - with which the entire locking part 7 can be clamped to the guide rail 5 in a certain position.
Das Halterteil 6 enthält einen querverschiebbar und kippsicher an der Führungsschiene 5 gelagerten Rahmen 13, an dem ein Messerhalter 14 und ein Ankuppelelement 15 zum Ankuppeln an ein Antriebselement befestigt ist. Falls erforderlich, ist an dem Rahmen 13 eine zusätzliche Klemmeinrichtung zum Festklemmen an der Führungsschiene 5 befestigt. Zwischen dem Rahmen 13 und der Quertraverse 3 verläuft als Antriebselement für die Querverstellung ein umlaufend antreibbares Band 17. Zum Ankuppeln des Rahmens 13 an das Band 17 weist dieser einen Vorsprung 18 auf, der zwischen die beiden Trums des Bandes 17 reicht. Oberhalb des Vorsprungs 18 ist als Ankuppelelement 15 eine pneumatische Kolben-Zylinder-Einheit angeordnet, deren Kolbenende 19 nach unten gegen das von dem Vorsprung 18 abgestützte Band 17 drückt, um den Rahmen 13 an dem Band 17 festzuklemmen.The holder part 6 contains a frame 13 which is mounted on the guide rail 5 in a transversely displaceable and tilt-proof manner and to which a knife holder 14 and a coupling element 15 for coupling to a drive element are attached. If necessary, an additional clamping device for clamping to the guide rail 5 is attached to the frame 13. A belt 17 which can be driven all the way around runs between the frame 13 and the crossbeam 3 as a drive element for the transverse adjustment. In order to couple the frame 13 to the belt 17, the latter has a projection 18 which extends between the two strands of the belt 17. Above the projection 18, a pneumatic piston-cylinder unit is arranged as a coupling element 15, the piston end 19 of which presses downwards against the band 17 supported by the projection 18 in order to clamp the frame 13 to the band 17.
5 Der Messerhalter 14, in dem das Obermesser 1 gelagert ist, ist aus einem sehr steifen Gußteil, vorzugsweise aus Stahl, gefertigt. Um die notwendige Steifheit des Messerhalters 14 zu erreichen, weisen alle Teile des Messerhalters 14, die beim Schneiden belastet werden, eine Wandstärke zwischen 5 mm und 30 mm auf. Dies schließt nicht aus, daß einzelne, unbelastete Teile des Messerhalters 14 eine geringere Wandstärke aufweisen; beispielsweise Schutzabdeckungen.5 The knife holder 14, in which the upper knife 1 is mounted, is made of a very rigid cast part, preferably made of steel. In order to achieve the necessary rigidity of the knife holder 14, all parts of the knife holder 14 that are loaded during cutting have a wall thickness of between 5 mm and 30 mm. This does not rule out the possibility that individual, unloaded parts of the knife holder 14 have a smaller wall thickness; for example, protective covers.
Vorzugsweise ist auch der Rahmen 13, an dem der Messerhalter 14 befestigt ist, aus
einem Stahl-Gußteil gefertigt, dessen belastete Teile ebenfalls eine Wandstärke zwischen 5 mm und 30 mm aufweisen.
35Preferably, the frame 13 to which the knife holder 14 is attached is also made of a cast steel part, the loaded parts of which also have a wall thickness between 5 mm and 30 mm.
35
Der Messerhalter 14 ist an dem Rahmen 13 mittels einer pneumatischen Kolben-Zylinder-Einheit 20 über eine Vertikalführung 22 vertikal bewegbar gelagert, so daß dasThe knife holder 14 is mounted on the frame 13 by means of a pneumatic piston-cylinder unit 20 via a vertical guide 22 so that the
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Obermesser 1 von seiner Arbeitsposition an dem Untermesser 2 bis in eine beabstandete Ruheposition gehoben werden kann. Bevorzugt ist der Messerhalter an seiner Oberseite mit dem Kolben der Kolben-Zylinder-Einheit 20 über eine Verstellschraube 23 verbunden, damit die Arbeitsposition der Schneidkante des Messers 1 in der Höhe justiert werden kann; beispielsweise wenn sich bei einem nachgeschliffenen Messer 1 der Durchmesser verändert hat. In dem Messerhalter 14 ist eine dicke und somit sehr steife Messerwelle 24 in einem Wälzlager 25 frei drehbar gelagert, auf deren Ende das scheibenförmige Spitzmesser 1 befestigt ist. Damit die Messerwelle 24 ausreichend steif ist, beträgt ihr Durchmesser zwischen 20 mm und 60 mm, im vorliegenden Ausführungsbeispiel 40 mm.Upper blade 1 can be lifted from its working position on the lower blade 2 to a spaced-apart rest position. The blade holder is preferably connected on its top side to the piston of the piston-cylinder unit 20 via an adjusting screw 23 so that the working position of the cutting edge of the blade 1 can be adjusted in height; for example if the diameter of a resharpened blade 1 has changed. In the blade holder 14, a thick and therefore very rigid blade shaft 24 is freely rotatably mounted in a roller bearing 25, to the end of which the disk-shaped pointed blade 1 is attached. So that the blade shaft 24 is sufficiently rigid, its diameter is between 20 mm and 60 mm, in the present embodiment 40 mm.
Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel ist das Obermesser 1 mittels eines Drehantriebs antreibbar, um Papier oder Karton mit einem hohen Flächengewicht schneiden zu können. Falls diese Anforderung nicht gestellt ist, kann das Obermesser 1 auch frei drehbar gelagert sein. Es wird dann von dem angetriebenen Untermesser beim Schneiden mit angetrieben.In the present embodiment, the upper blade 1 can be driven by means of a rotary drive in order to be able to cut paper or cardboard with a high basis weight. If this requirement is not met, the upper blade 1 can also be mounted so that it can rotate freely. It is then driven by the driven lower blade during cutting.
Als Drehantrieb für das Obermesser 1 dient ein Elektromotor 26, der auf einer oberhalb des Messerhalters 14 an dem Rahmen 21 befestigt ist. Die sich parallel zu der 0 Messerwelle 24 erstreckende Antriebswelle 28 des Motors 26 treibt über einen Riemen 29 die Messerwelle 24 an. Als Elektromotoren 26 für den Drehantrieb werden bevorzugt bürstenlose Gleichstrommotoren in sehr kompakter Bauweise verwendet.An electric motor 26, which is attached to the frame 21 above the knife holder 14, serves as the rotary drive for the upper knife 1. The drive shaft 28 of the motor 26, which extends parallel to the knife shaft 24, drives the knife shaft 24 via a belt 29. Brushless DC motors in a very compact design are preferably used as electric motors 26 for the rotary drive.
In Figur 4 ist eine bevorzugte Anordnung von zwei benachbarten Längsmesserschlitten 5 relativ zueinander dargestellt:Figure 4 shows a preferred arrangement of two adjacent longitudinal knife carriages 5 relative to each other:
Da beim Schneiden von Papier- oder Kartonbahnen zwischen einem Spitzmesser 1 und einem Topfmesser 2 die Schnittqualität an den beiden beim Schneiden entstehenden Bahnkanten differieren kann, ist es bisweilen wünschenswert, das Obermesser 1 an einer bestimmten Seite (rechts oder links) einzusetzen. Um dies zu ermöglichen, enthält die Längsschneidevorrichtung Schlitten in zwei Ausführungsformen, die bezüglich der Schnittebene im wesentlichen spiegelbildlich zueinander aufgebaut sind. In Figur 4 sind zwei derartige Schlitten dargestellt.Since the cutting quality at the two edges of the web created during cutting of paper or cardboard webs can differ between a pointed knife 1 and a cup knife 2, it is sometimes desirable to use the upper knife 1 on a specific side (right or left). To make this possible, the longitudinal cutting device contains slides in two designs, which are essentially mirror images of each other with respect to the cutting plane. Two such slides are shown in Figure 4.
Falls die Motoren 26 ebenfalls exakt spiegelbildlich angeordnet sind, können die beiden Messerschlitten nicht auf einen gewünscht kleinen Abstand zueinander gefahren werden, da die Motoren gegeneinanderstoßen wurden. Daher ist in der bevorzugten, inIf the motors 26 are also arranged exactly in mirror image, the two knife carriages cannot be moved to the desired small distance from each other because the motors would collide with each other. Therefore, in the preferred
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Figur 4 dargestellten Ausführungsform einer Längsschneideeinrichtung mit zwei spiegelbildlich zueinander aufgebauten Schlitten der Motor 26 einer Ausführungsform versetzt zu dem Motor 26 der anderen Ausführungsform angeordnet. Dies bedeutet, daß der Motor 26 der einen Ausführungsform in einem anderen Abstand zu der Führungsschiene 5 angeordnet ist, so daß die beiden Motoren 26 sich beim Annähern der beiden Schlitten nebeneinander bewegen können.In the embodiment of a longitudinal cutting device with two slides constructed as mirror images of one another, shown in Figure 4, the motor 26 of one embodiment is arranged offset from the motor 26 of the other embodiment. This means that the motor 26 of one embodiment is arranged at a different distance from the guide rail 5, so that the two motors 26 can move next to one another when the two slides approach each other.
Zur Steuerung der Positionierbewegung jedes Obermesser 1 enthält die Längsschneidevorrichtung ein Positionsmeßsystem, das die Position jedes Halterteils 6 an der Führungsschiene 5 mißt. Bevorzugt wird ein die absolute Position jedes Schlittens bestimmendes Wegmeß-System eingesetzt, bei dem eine Kombination von Magnet- und Ultraschalleffekten zur Meßwerterfassung benutzt wird. Dazu ist an der Quertraverse 3 ein sich über die Arbeitsbreite erstreckendes Meßrohr 30 befestigt, über das für jeden Schlitten ein am Rahmen 13 befestigter Magnet 31 mit Spiel geschoben ist. In dem Meßrohr 30 werden durch Stromimpulse Magnetfelder erzeugt, die mit den Permanentmagneten 31 wechselwirken und jeweils in dem Rohr 30 durch Magnetostriktion einen Ultraschallimpuls auslösen, dessen Laufzeit zur jeweiligen Positionsbestimmung ausgewertet wird.To control the positioning movement of each upper blade 1, the longitudinal cutting device contains a position measuring system that measures the position of each holder part 6 on the guide rail 5. Preferably, a path measuring system that determines the absolute position of each carriage is used, in which a combination of magnetic and ultrasonic effects is used to record the measured values. For this purpose, a measuring tube 30 extending over the working width is attached to the crossbeam 3, over which a magnet 31 attached to the frame 13 is pushed with play for each carriage. Magnetic fields are generated in the measuring tube 30 by current pulses, which interact with the permanent magnets 31 and trigger an ultrasonic pulse in the tube 30 by magnetostriction, the running time of which is evaluated for the respective position determination.
0 Bei einem Formatwechsel werden die Kreismesserpaare 1, 2 jeweils nach dem folgenden Verfahren in ihre neue Position gebracht:0 When changing format, the circular knife pairs 1, 2 are brought into their new position using the following procedure:
Zunächst wird der Messerhalter 14 mittels der Kolben-Zylinder-Einheit 20 vertikal angehoben. Sowohl das Klemmelement 12 des Arretierteils 7 als auch - falls vorhanden die Klemmeinrichtung des Halterteils 6 werden von der Führungsschiene 5 gelöst. Das Arretierteil 7 wird von der Kolben-Zylinder-Einheit 8, 9 auf maximalem Abstand vom Halterteil 6 gebracht und von der über den Kolben 9 gezogenen Feder sicher in dieser Position gehalten.First, the knife holder 14 is raised vertically by means of the piston-cylinder unit 20. Both the clamping element 12 of the locking part 7 and - if present - the clamping device of the holder part 6 are released from the guide rail 5. The locking part 7 is brought to the maximum distance from the holder part 6 by the piston-cylinder unit 8, 9 and is held securely in this position by the spring pulled over the piston 9.
Anschließend wird das Halterteil 6 mittels des Ankuppelelements 15 an das umlaufende Band 17 angekuppelt, und von diesem wird der gesamte Schlitten (Halterteil 6, Arretierteil 7) in seine neue Position bewegt. Dort wird das Halterteil 6 von dem Band abgekuppelt und zunächst das Arretierteil 7 an der Führungsschiene 5 festgeklemmt. Gleichzeitig werden die zugehörigen Untermesser 2 ebenfalls in ihre neue Schneidposition gebracht. Nach Absenken der Obermesser 1 in ihre Schneidposition werden ihre Schneidkanten an der Schneidkante des zugehörigen Untermessers 2 ausgerichtet. Dazu zieht die Kolben-Zylinder-Einheit 8, 9 das Halterteil 6 mit dem daran gelagertenThe holder part 6 is then coupled to the rotating belt 17 by means of the coupling element 15, and the entire carriage (holder part 6, locking part 7) is moved to its new position by this. There, the holder part 6 is uncoupled from the belt and first the locking part 7 is clamped to the guide rail 5. At the same time, the associated lower blades 2 are also brought into their new cutting position. After the upper blades 1 are lowered into their cutting position, their cutting edges are aligned with the cutting edge of the associated lower blade 2. To do this, the piston-cylinder unit 8, 9 pulls the holder part 6 with the
-7-/M.JQ.0476.DE -7-/M.JQ.0476.DE
Obermesser 1 in Richtung zum Arretierteil 7 bis die beiden Schneidkanten die gewünschte relative Position zueinander haben. Abschließend wird auch das Halterteil 6 mittels der Klemmeinrichtung 16 an der Führungsschiene 5 festgeklemmt.Upper blade 1 in the direction of the locking part 7 until the two cutting edges have the desired relative position to each other. Finally, the holder part 6 is also clamped to the guide rail 5 using the clamping device 16.
Claims (1)
5Jagenberg Paper Technology GmbH, Neuss
5
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Owner name: BIELOMATIK JAGENBERG GMBH + CO. KG, DE Free format text: FORMER OWNER: JAGENBERG QUERSCHNEIDER GMBH, 41468 NEUSS, DE Effective date: 20030408 |
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