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DE29810029U1 - Thermoschrumpffilm-Schneidemechanismus für eine Etikettiermaschine - Google Patents

Thermoschrumpffilm-Schneidemechanismus für eine Etikettiermaschine

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Publication number
DE29810029U1
DE29810029U1 DE29810029U DE29810029U DE29810029U1 DE 29810029 U1 DE29810029 U1 DE 29810029U1 DE 29810029 U DE29810029 U DE 29810029U DE 29810029 U DE29810029 U DE 29810029U DE 29810029 U1 DE29810029 U1 DE 29810029U1
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DE
Germany
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cutting
plate
crankshaft
dipl
reinhard
Prior art date
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DE29810029U
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English (en)
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Original Assignee
Individual
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Publication date
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Priority to JP16595898A priority patent/JP2908437B1/ja
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Description

Reinhard-Skuhra
PATENTANWÄLTE EUROPEAN PATENT AND TRADEMARK ATTORNEYS
DR. ERNST STURM (1951-198O) DIPL-CHEM. DR. HORST REINHARD DIPL-ING. UDO SKUHRA DIPL-ING. REINHARD WEISE DIPL-BIOL DR. WERNER BEHNISCH DIPL-ING. JÜRGEN METZLER* DIPL-PHYS. DR. STEPHAN BARTH
FRIEDRICHSTR. 31 D-80801 MÜNCHEN
POSTF./P.O.BOX 440151 D-80750 MÜNCHEN
*MOHRENSTR. 20 D-96450 COBURG
Ihr Zeichen/your ref. Unser Zeichen/our ref. Datum/date
P10347 W/SB/bf 3. Juni 1998
Anmelder: 1. Fu-Chuan HUANG
2. Chien-Tsai HUANG
3. Chin-Tsai WU
Thermoschrumpffilm-Schneidemechanismus für eine Etikettiermaschine
Bei üblichen Thermoschrumpffilm-Etikettiermaschinen wird eine Einzel- oder Mehrfachdrehschneideeinrichtung zum Schneiden des Thermoschrumpffilms verwendet. Figur 10 zeigt die Anordnung der Drehschneideeinrichtung in einer Thermoschrumpffilm-Etikettiermaschine gemäß dem Stand der Technik. Wie illustriert, ist eine Vielzahl von Drehschneiderhaltern C2 unter gleichen Winkeln um eine zentrale Führungswelle Cl angeordnet, wobei jeder Schneiderhalter C2 ein Schneideblatt C3 hält, welches auf eine ringförmige Nut C4 um die Peripherie der zentralen Führungswelle Cl zielt, wobei ein Motor C5 angetrieben wird, die Schneiderhalter C2 über gezahnte Übertragungsriemen C6; C7 zu drehen. Die Schneiderhalter C2 haben jeweils ein Zahnrad in Eingriff mit dem gezahnten Übertragungsriemen C7. Wenn der Motor C5 gestartet wird, werden die Schneiderhalter C2 synchron gedreht, um die jeweiligen Schneideblätter C3 über die ringförmige Nut C4 auf der zentralen Führungswelle Cl zu bewegen, um so den Thermoschrumpf film abzuschneiden. Beim Beenden eines Schneidebe-
TELEFON: 089/38 16 10 0- TELEFAX : 089/3 40 14 79 E-MAIL: isar-patent@t-online.de ■ INTERNET: http://www.isarpatent.com
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triebs müssen die Schneiderhalter C2 synchron über 360° gedreht werden und dann in ihre Position gebracht werden. Da jedoch die Schneiderhalter C2 durch den gezahnten Übertragungsriemen zur Rotation angetrieben werden, treten Vibrationen bzw. Schwingungen auf, wenn der gezahnte Übertragungsriemen C7 zu verschleißen beginnt. Da der gezahnte Übertragungsriemen C7 schnell mit Benutzung verschleißt, muß eine Kompensationsmaßnahme ergriffen werden. Um dieses Problem zu eliminieren ist ein Freilaufrad C8 installiert und peripherisch gegen den gezahnten Übertragungsriemen C7 gedrückt, um den gezahnten Übertragungsriemen C7 in positivem Eingriff mit den Zahnrädern der Schneiderhalter C2 zu halten. Weiterhin werden die Schneiderhalter C2, da sie miteinander über den gezahnten Übertragungsriemen C7 verbunden sind, synchron gedreht, wenn ein Schneiderhalter C2 bewegt wird. Daher gibt es einen Trend, daß die Hände des Benutzers durch das Schneideblatt C3 eines benachbarten Schneiderhalters C2 beim Einstellen der Position des Schneideblatts C3 eines bestimmten Schneiderhalters C2 verletzt werden.
Die vorliegende Erfindung schafft einen Thermoschrumpffilm-Schneidemechanismus nach Anspruch 1. Bevorzugte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.
Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung weist der Thermoschrumpffilm-Schneidemechanismus auf: eine Vielzahl von Schneideeinheiten, welche auf Halterahmen angebracht sind und unter gleichen Winkeln um eine zentrale Führungswelle beabstandet sind, wobei jede Schneideeinheit eine Kurbelwelle, Achslager, eine Kopplungsplatte, eine Indexplatte, eine Halteplatte, einen Schneiderhalter, ein Schneideblatt und eine Klemmplatte aufweist, wobei ein Übertragungsmechanismus vorgesehen ist, der zum Drehen der Schneideeinheiten ansteuerbar ist, was bewirkt, daß die Schneideeinheiten einen Thermoschrumpffilm schneiden, wobei der Übertragungsmechanismus eine Übertragungsscheibe mit
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einer Vielzahl von Aufnahmelöchern aufweist, welche ein jeweiliges Achslager halten, das den exzentrischen oberen Abschnitt einer Kurbelwelle lagert, was ermöglicht, daß die Kurbelwellen der Schneideeinheiten synchron drehbar sind, wenn die Kurbelwelle von einer Schneideeinheit durch einen Übertragungsriemen über ein Übertragungsrad gedreht wird.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist der Schneiderhalter verschiebbar in einer transversalen Unterseitennut auf Halteplatte angebracht und seinem Ort durch eine Einstellschraube zum Halten des jeweiligen Schneideblatts an der erwünschten Position befestigbar.
Im folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die begleitenden Zeichnungen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht im Querschnitt auf vergrößerter Skalierung von dem Thermoschrumpffilm-Schneidemechanismus gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2 eine Explosionsansicht einer Schneideeinheit für einen ThermoschrumpffiIm-Schneidemechanismus gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 3 eine ähnliche Darstellung wie Figur 3, aber zum Zeigen des vorhandenen Übertragungsrades;
Fig. 4 eine perspektivische Ansicht des Thermoschrumpffilm-Schneidemechanismus gemäß der vorliegenden Erfindung;
Fig. 5 eine schematische Zeichnung zum Zeigen der gedrehten
REINHARD · SKUHRA · WEISE & PARTNER
Fig. 6
Übertragungsscheibe, wobei die Schneideeinheiten erfindungsgemäß gedreht werden;
eine vollständige Unterseitenansicht der vorliegenden Erfindung zum Zeigen des Thermoschrumpffilm-Schneidemechanismus im Betrieb;
Fig. 7 eine Anwendungsansicht der vorliegenden Erfindung, welche acht Sätze von Schneideeinheiten im installierten Zustand zeigt;
Fig. 8 eine Explosionsansicht einer alternativen Form der vorliegenden Erfindung;
Fig. 9 eine Querschnitts-Zusammenbauansicht der alternativen Form, welche in Figur 8 gezeigt ist; und
Fig. 10 eine vollständige Oberansicht eines Thermoschrumpffilm-Schneidemechanismus gemäß dem Stand der Technik
Mit Bezug auf Figur 1 sind zwei Halterahmen 11;12 um eine zentrale Führungswelle 10 an verschiedenen Höhen zum Halten einer Vielzahl unter gleichen Winkeln beabstandeter Schneideeinheiten 2 angebracht. Eine Übertragungsscheibe 3 ist mit den Schneideeinheiten 2 verbunden, Die Übertragungsscheibe 3 umfaßt eine Vielzahl von unter gleichen Winkeln beabstandete Aufnahmelöchern 30. Ein Übertragungsrad 4 ist auf einer Schneideeinheit 2' angebracht. Ein Übertragungsriemen 5 ist mit dem Übertragungsrad 4 fest verbunden. Wenn der Übertragungsriemen 5 zum Drehen des Übertragungsrades 4 angetrieben wird, wird die Übertragungsscheibe 3 zum Drehen der Schneideeinheit 2 angetrieben, was bewirkt, daß die Schneideeinheiten 2 einen Schneidebetrieb durchführen. Die Schneideeinheiten 2;2' (siehe Figur 2 und 3) umfassen jeweils eine Kurbelwelle 20, drei Achslager, nämlich
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das erste Achslager 21, das zweite Achslager 22 und das dritte Achslager 23, eine Kopplungsplatte 24, eine Indexplatte 25, eine Halteplatte 26, einen Schneiderhalter 27, ein Schneideblatt 28 und eine Klemmplatte 29. Die Kurbelwelle 20 umfaßt einen exzentrischen oberen Abschnitt 200, eine ringförmige Nut 201 um den exzentrischen oberen Abschnitt 200, ein eingesenktes Bodenloch 202 an dem Zentrum des unteren Randes davon sowie ein längliches zentrales Schraubloch 203, welches von dem eingesenkten Bodenloch 202 ausgeht. Das erste Achslager 21 ist um den exzentrischen ober Abschnitt 200 angebracht. Ein C-förmiger Klemmring 210 ist an der ringförmigen Nut 201 an dem exzentrischen oberen Abschnitt 200 der Kurbelwelle 20 zum Anbringen des ersten Achslagers 21 an dem exzentrischen oberen Abschnitt 200 der Kurbelwelle 20 befestigt. Das erste Achslager 21 weist zwei ringförmige Nuten 211 um die Peripherie an verschiedenen Höhen auf. Zwei C-förmige Klemmringe 212 sind an den ringförmigen Nuten 211 zum Befestigen des ersten Achslagers 21 an einem Aufnahmeloch 30 in der Übertragungsscheibe 3 (siehe Figur 1) befestigt. Das zweite Achslager 22 und das dritte Achslager 23 sind jeweils an den Halterahmen 11;12 um die Kurbelwelle 20 angebracht. Die Kopplungsplatte 24 ist mit der Kurbelwelle 20 unterhalb des dritten Achslager 23 durch einen Schraubbolzen N angebracht. Die Kopplungsplatte 24 umfaßt ein zentrales Senkloch 242, einen ersten röhrenförmigen Flanch 240, welcher von der oberen Seite davon um das zentrale Senkloch 242 läuft und in das eingesenkte Bodenloch 202 auf die Kurbelwelle 20 eingepaßt ist, einen zweiten röhrenförmigen Flanch 241, welcher von der Unterseite davon um das zentrale Senkloch 242 läuft, sowie zwei Unterseiten-Schraublöcher 243. Der Schraubbolzen N ist in dem Senkloch 242 auf der Kopplungsplatte 24 angebracht und in das Schraubloch 203 in der Kurbelwelle 20 geschraubt. Die Indexplatte 25 ist an der Kopplungsplatte 24 an der Unterseite befestigt. Die Indexplatte 25 umfaßt ein zentrales Durchgangsloch 250, zwei Senklöcher 251, die jeweils mit Untersei-
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ten-Schraublöchern 243 auf der Kopplungsplatte 24 durch eine jeweilige Schraube Pl verbunden sind, so wie eine Vielzahl von Schraublöchern 252, welche unter gleichen winkeln die Grenze der Unterseite davon beabstandet sind. Die Anzahl von Schraublöchern 252 ist gleich der Anzahl von Schneideeinheiten 2, so daß die Schneideblätter 28 der Schneideeinheiten 2 unter verschiedenen Winkeln angeordnet werden können. Die Halteplatte ist an der Indexplatte 25 an der Unterseite durch Schrauben P2 befestigt. Die Halteplatte 26 umfaßt eine Oberseitenausnehmung 260, welche die Indexplatte 25 aufnimmt, eine transversale Unterseitennut 261 an ihrer Unterseite, zwei erste Schraublöcher 262 und zwei Senklöcher 263 an der transversalen Unterseitennut
261 und zwei zweite Schraublöcher 264 an der Unterseite außerhalb der transversalen Unterseitennut 261. Die Schrauben P2 sind in den Senklöchern 263 angebracht und jeweils in zwei Schraublöcher 252 auf der Indexplatte 25 geschraubt. Der Schneiderhalter 27 ist an der transversalen Oberseitennut 261 der Halteplatte 26 durch eine Einstellschraube P3 befestigt. Der Schneiderhalter 27 umfaßt eine eingesenkte Unterseitenkammer 270, ein Durchgangsloch 271 und ein gestuftes Verschiebeloch 22 innerhalb der eingesenkten Unterseitenkanuner 270. Die Einstellschraube P3 ist in dem gestuften Verschiebeloch 272 an dem Schneiderhalter 27 angebracht und in ein erstes Schraubloch
262 auf der Halteplatte 26 geschraubt. Wenn die Einstellschraube P3 gelöst wird, kann der Schneiderhalter 27 entlang der transversalen Unterseitennut 261 relativ zur Halteplatte 26 bewegt werden und dann am gewünschten Ort fixiert werden. Das Schneideblatt 28 hat ein Durchgangsloch 280, das an dem Durchgangsloch 271 auf dem Schneiderhalter 27 durch einen Stift 281 befestigt ist. Die Klemmplatte 29 umfaßt zwei Durchgangslöcher 290, welche jeweils an den zweiten Schraublöchern 264 auf der Halteplatte 26 durch eine jeweilige Schraube P4 befestigt sind, einen Stopblock 291 an der Rückseite davon, welcher an einem Ende des Schneideblatts 28 anschlägt, sowie eine Vorderseiten-
REINHARD ■ SKUHRA · WEISE & PARTNER
nut 292. Wenn die Schneideeinheit 2;2' in den Halterahmen 11;12 installiert sind, zielen die Schneideblätter 18 auf eine ringförmige Nut 100 um die Peripherie der zentralen Führungswelle 10 (siehe Figur 1 und 4). Das Übertragungsrad 4 ist an der Kurbelwelle 20 der Schneideeinheit 2' angebracht und daran durch einen Schlüssel 40 befestigt (siehe figur 3). Die Kurbelwelle 20 der Schneideeinheit 2' hat einen Weg für den Schlüssel 204 welcher den Schlüssel 40 aufnimmt.
Mit Bezug auf Figur 5 bis 7 wird, wenn das Übertragungsrad 4 durch den Übertragungsriemen 5 gedreht wird, die Kurbelwelle der Schneideeinheit 2' mit dem Übertragungsrad 4 gedreht. Da die exzentrischen oberen Abschnitte 200 der Kurbelwellen 20 der Schneideeinheiten 2;2' mit der Übertragungsscheibe 3 verbunden sind, wird die Übertragungsscheibe 3 zum Drehen der Schneideeinheiten 2 angetrieben, wenn der exzentrische obere Abschnitt 200 der Kurbelwelle 20 der Schneideeinheit 2' gedreht wird (siehe Figur 5), und deshalb werden die Schneideeinheiten 2;2' synchron gedreht, um den Thermoschrumpffilm zu schneiden (siehe Figur 6 und 7). Die Anzahl von Schneideeinheiten 2 kann 4, 5, 6, 7, 8, ... usw. sein. In Figur 6 gibt es sechs installierte Schneideeinheiten 2. In Figur 6 enthält der Thermoschrumpffilm-Schneidemechanismus acht Schneideeinheiten 2.
Wie oben angedeutet, kann, wenn die Einstellschraube P3 gelöst ist, der Schneiderhalter 27 entlang der transversalen Unterseitennut 261 relativ zur Halteplatte 26 zum Einstellen der Position des Schneideblatt 28 in Anbetracht der Größe des Thermoschrumpffilms und des Durchmessers der zentralen Führungswelle 10 bewegt werden.
Figur 8 und 9 zeigen eine alternative Form der vorliegenden Erfindung. Gemäß dieser alternativen Form ist das Senkloch der Kopplungsplatte 24 an einem exzentrischen Ort angeordnet,
REINHARD · SKUHRA · WEISE & PARTNER - 8 -
und deshalb sind die Indexplatte 25, die Halteplatte 26, der Schneiderhalter 27 und die Klemmplatte 29 an dem exzentrischen Ort relativ zur Kurbelwelle 200 (siehe Figur 9) angeordnet. Wenn sich die Kurbelwelle 200 dreht, wird das Schneideblatt exzentrisch gedreht,, um den Thermoschrumpffilm schnell und genau zu schneiden.
Man sollte verstehen, daß die Zeichnungen nur Illustrationszwecken dienen und nicht eine Definition für die Grenzen des Schutzumfangs der offenbarten Erfindung darstellen sollen.

Claims (3)

  1. Reinhard-
    PATENTANWÄLTE
    EUROPEAN PATENT AND TRADEMARK ATTORNEYS
    DR. ERNST STURM <&idiagr;95&idiagr;-&idiagr;9&bgr;&ogr;&igr; DIPL-CHEM. DR. HORST REINHARD DIPL-ING. UDO SKUHRA DIPL-ING. REINHARD WEISE DIPL-BIOL. DR. WERNER BEHNISCH DIPL-ING. JÜRGEN METZLER* DIPL-PHYS. DR. STEPHAN BARTH
    FRIEDRICHSTR. 31 D-80801 MÜNCHEN
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    Ihr Zeichen/your ref. Unser Zeichen/our ref. Datum/date
    P10347 W/SB/bf 3. Juni 1998
    Anmelder: 1. Fu-Chuan HUANG
  2. 2. Chien-Tsai HUANG
  3. 3. Chin-Tsai WU
    Schutzansprüche
    Thermoschrumpffilm-Schneidemechanismus mit einer zentralen Führungswelle (10), zwei Halterahmen (11;12), welche um die zentrale Führungswelle (10) an verschiedenen Höhen angebracht sind, einer Vielzahl von Schneideeinheiten (2;2')f welche auf den Halterahmen (11;12) angebracht sind und unter gleichen Winkeln um die zentrale Führungswelle (10) beabstandet sind, sowie einen Übertragungsmechanismus, der zum Drehen der Schneideeinheiten (2;2') antreibbar ist, was bewirkt, daß die Schneideeinheit (2;2f) einen Thermoschrumpffilm schneidet, wobei:
    der Übertragungsmechanismus eine Übertragungsscheibe (3) aufweist, welche drehbar um die zentrale Führungswelle (10) oberhalb der Halterahmen (11;12) angebracht ist und mit den Schneideeinheiten (2;2') verbunden ist, wobei die Übertragungsscheibe (3) eine Vielzahl von unter gleichen Winkeln beabstandeten Aufnahmelöchern (30), ein Übertragungsrad (4) das fest an einer Schneideeinheit (2') ange-
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    REINHARD · SKUHRA ■ WEISE & PARTNER - 2 -
    bracht ist, sowie einen Übertragungsriemen (5), der mit dem Übertragungsrad (4) verbunden ist und zum Drehen des Übertragungsrades (4) ansteuerbar ist, was bewirkt, daß die Schneideeinheiten (2;2') synchron gedreht werden, aufweist,
    wobei die Schneideeinheiten (2;2') jeweils eine Kurbelwelle (20) aufweisen, wobei die Kurbelwelle (20) einen Wellenkörper aufweist, der in Achslagern (22;23) in den Halterahmen (11;12) gehaltert ist, sowie einen exzentrischen oberen Abschnitt (200), der von dem Wellenkörper ausgeht und in einem Achslager (21) gehaltert ist, welches in einem Aufnahmeloch (30) auf der Übertragungsscheibe (3) angebracht ist, eine Indexplatte (25) mit einer Vielzahl von Schraublöchern (252), welche unter gleichen Winkeln an einer Unterseite davon beabstandet sind, eine Kopplungsplatte (24), welche zwischen dem Wellenkörper der Kurbelwelle (20) und der Indexplatte (25) verbunden ist, eine Halteplatte (26), die fest an der Unterseite der Indexplatte (25) befestigt ist, wobei die Halteplatte (26) eine transversale Unterseitennut (261) und zwei Senklöcher (263) aufweist, die in der transversalen Unterseitennut
    (261) angeordnet sind und selektiv mit den Schraublöchern (252) auf der Indexplatte (25) durch eine jeweilige Schraube (P2) unter einem erwünschten Winkel befestigbar sind, einen Schneiderhalter (27), der an der transversalen Unterseitennut (261) der Halteplatte (26) durch eine Einstellschraube (P3) befestigbar ist, wobei der Schneiderhalter (27) ein gestuftes Verschiebeloch (272) aufweist, durch das die Einstellschraube (P3) in ein Schraubloch
    (262) in der transversalen Unterseitennut (261) der Halteplatte (26) schraubbar ist, ein Schneideblatt (28), welches an dem Schneiderhalter (27) befestigt ist, sowie eine Klemmplatte (29), die an der Halteplatte (26) zum Halten
    &bull; ·
    REINHARD · SKUHRA · WEISE & PARTNER - 3 -
    des Schneiderhalters (27) und des Schneideblattes (28) an ihrem Ort befestigbar ist.
    2. Thermoschrumpffilm-Schneidemechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    daß die Anzahl von Schraublöchern (252) auf der Indexplatte (25) proportional zu der Anzahl von Schneideeinheiten (2;2') ist.
    3. Thermoschrumpffilm-Schneidemechanismus nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    &ldquor; daß die Kopplungsplatte (24) exzentrisch mit dem Wellenkörper der Kurbelwelle (20) verbunden wird, was ermöglicht, daß die Indexplatte (25), die Halteplatte (26), der Schneiderhalter 827) und die Klemmplatte (29) an einem exzentrischen Ort relativ zum Wellenkörper der Kurbelwelle (20) anbringbar sind.
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