[go: up one dir, main page]

DE29810567U1 - Vorrichtung zum Konditionieren von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Vorrichtung zum Konditionieren von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff

Info

Publication number
DE29810567U1
DE29810567U1 DE29810567U DE29810567U DE29810567U1 DE 29810567 U1 DE29810567 U1 DE 29810567U1 DE 29810567 U DE29810567 U DE 29810567U DE 29810567 U DE29810567 U DE 29810567U DE 29810567 U1 DE29810567 U1 DE 29810567U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
preforms
cooling body
compressed gas
blowing nozzle
coolant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29810567U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Krones AG
Original Assignee
Krones AG
Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8058465&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE29810567(U1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Krones AG, Krones AG Hermann Kronseder Maschinenfabrik filed Critical Krones AG
Priority to DE29810567U priority Critical patent/DE29810567U1/de
Publication of DE29810567U1 publication Critical patent/DE29810567U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6409—Thermal conditioning of preforms
    • B29C49/6436—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential
    • B29C49/6445—Thermal conditioning of preforms characterised by temperature differential through the preform length
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/16—Cooling
    • B29C2035/1658—Cooling using gas
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
    • B29C2045/7264—Cooling or heating the neck portion of preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/6604—Thermal conditioning of the blown article
    • B29C2049/6606—Cooling the article
    • B29C2049/6676—Cooling the article the medium being oriented towards special areas of the blown article
    • B29C2049/6684—Neck area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/64—Heating or cooling preforms, parisons or blown articles
    • B29C49/68—Ovens specially adapted for heating preforms or parisons
    • B29C49/685—Rotating the preform in relation to heating means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/253—Preform

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Description

KRONES AG pat-ha/771-DE
Hermann Kronseder 8. Juni 1998
Maschinenfabrik
93068 Neutraubling
Vorrichtung zum Konditionieren von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Konditionieren von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Es ist bereits eine derartige Vorrichtung mit einem rotierenden Heizrad bekannt, an dessen Umfang ein stationärer, wassergekühlter Kühlkörper angeordnet ist, der gleichzeitig als Halterung für die Heizeinrichtung dient (DE 31 09 267 C2). Der Heizkörper ist auf Höhe der Umlaufbahn des offenen Endes der hohlen Vorformlinge angeordnet, das den Hals bzw. Kopf einer aus dem Vorformling anschließend durch Streckblasen herzustellenden Kunststoffflasche bildet. Dieser Bereich hat im vorhergegangenen Spritzvorgang bereits seine endgültige Form erhalten und nimmt an dem Streckblasvorgang nicht teil. Er soll daher möglichst kühl bzw. unterhalb der
Verformungstemperatur des übrigen Bereichs des Vorformlings gehalten werden, um eine ungewollte Verformung zu vermeiden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art mit einfachen Mitteln die Kühlwirkung spürbar zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.
Bei einer erfindungsgemäßen Vorrichtung findet neben der passiven Kühlung der Vorformlinge durch den Kühlkörper gleichzeitig eine aktive Kühlung der Vorformlinge durch das aus den Blasdüsen austretende Druckgas statt, welches seinerseits durch den Kühlkörper vor der Beaufschlagung der Vorformlinge selbst gekühlt wird. Durch die Kombination dieser Effekte ergibt sich eine optimale Kühlwirkung, die gezielt auf die gewünschten Bereiche der Vorformlinge konzentriert werden kann.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung, die alle zu einer einfachen Bauweise und einer kombinierten Kühlwirkung beitragen, sind in den Unteransprüchen enthalten. Besonders vorteilhaft ist eine Bauform mit einem metallischen, mit Kühlmittel- und Druckgaskanälen versehenen Kühlkörper, in den die Düsen unmittelbar eingeformt sind. Hierdurch ergibt sich eine intensive Kühlung des Druckgases.
Im Nachstehenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
Fig. 1 die Seitenansicht einer Vorrichtung zum Konditionieren von Vorformlingen mit teilweise geschnittenem Kühlkörper,
Fig. 2 einen horizontalen Schnitt auf Höhe der Blasdüsen durch den Kühlkörper nach Fig. 1.
Die Vorrichtung nach Fig. 1 und 2 ist zum Konditionieren von hohlen Vorformlingen 1 aus thermoplastischem Kunststoff, nämlich PET, eingerichtet und Teil einer nicht weiter dargestellten Streckblasmaschine zum Herstellen von PET-Flaschen. Sie weist eine radförmige, kontinuierlich um eine senkrechte Drehachse 11 umlaufende Transporteinrichtung auf, die am Umfang mit mehreren Dornen 12 bestückt ist. Diese sind in herkömmlicher Weise um senkrechte Drehachsen 13 gesteuert drehbar sowie höhenmäßig gesteuert beweglich ausgebildet und greifen federnd in das offene Ende jeweils eines Vorformlings 1 ein, wodurch dieser auf der Transporteinrichtung 2 fixiert wird. Die Dorne 12 weisen mit ihrem freien Ende nach oben und nehmen das nach unten weisende offene Ende der Vorformlinge 1 auf. In diesem Bereich der Vorformlinge 1 ist im vorhergehenden Spritzvorgang der Kopf einer anschließend aus dem Vorformling 1 durch Streckblasen herzustellenden Flasche mit Mündungsdichtfläche, Gewinde und Tragring bereits fertig ausgeformt.
An der Außenseite der kreisbogenförmigen Bewegungsbahn 14 der Vorformlinge 1 auf der Transporteinrichtung 2 sind in herkömmlicher Weise mehrere mit Infrarotstrahlern bestückte Heizeinrichtungen 3 mittels senkrechter Tragsäulen 10 stationär angeordnet. Die Heizeinrichtungen 3 beaufschlagen die unter Eigenrotation vorbeilaufenden Vorformlinge 1 in den
anschließend durch Streckblasen zu verformenden Bereichen und bringen diese auf die erforderliche Verarbeitungstemperatur.
Unter den Heizeinrichtungen 3 und zwar gleichfalls an der Außenseite der kreisbogenförmigen Bewegungsbahn 14 der Vorformlinge 1 sind an den Tragsäulen 10 mehrere identische Kühlkörper 4 stationär befestigt. Die Kühlkörper 4 weisen eine längliche, segmentartige Grundform auf und bestehen aus einem Material mit guter Wärmeleitung, nämlich aus Metall. Sie sind horizontal ausgerichtet und liegen mit ihrer leicht gekrümmten, senkrechten Fläche auf Höhe der Dorne 12 bzw. des daraufsitzenden offenen Endes der Vorformlinge 1 und stehen diesen mit geringem Abstand gegenüber. Sie können so von diesen Bereichen ausgehende Wärmestrahlung gut aufnehmen.
Jeder Kühlkörper 4 weist einen U-förmigen Kühlmittelkanal 7 auf, der durch eine horizontale Bohrung im unteren Bereich, eine dazu parallele horizontale Bohrung im oberen Bereich und eine senkrechte Verbindungsbohrung an einer Stirnseite gebildet wird. An die beiden Endstücke dieses U-förmigen Kühlmittelkanals 7 ist jeweils eine Kühlmittelleitung 8 angeschlossen, durch die ein flüssiges Kühlmittel, vorzugsweise Wasser, zu- und abgeführt wird.
Im mittleren Bereich jedes Kühlkörpers 4 ist zwischen den horizontalen Bohrungen des Kühlmittelkanals 7 eine weitere horizontale Bohrung vorgesehen, die einen Druckluftkanal 9 bildet. Der Druckluftkanal 9 ist an beiden Enden geschlossen und ist vom Kühlmittelkanal 7 nur durch dünne metallische Wände getrennt, so dass ein guter Wärmeübergang möglich ist. Im mittleren Bereich des Druckgaskanals 9 ist eine Druckgasleitung 6 angeschlossen, die zu einer nicht gezeigten Druckluftquelle führt.
In den Druckgaskanal 9 münden mehrere Blasdüsen 5 ein, die an der gekrümmten, senkrechten Fläche des Kühlkörpers 4 ins Freie austreten. Die Blasdüsen 5 werden durch parallele, horizontale Bohrungen mit einem Durchmesser von ca. einem Millimeter gebildet und sind auf die Bewegungsbahn 14 der Vorformlinge 1 gerichtet und zwar auf Höhe des offenen Endes, genauer gesagt auf den Bereich des Gewindes.
In Betrieb, d.h. bei laufender Kühlmittelzu- und -abfuhr zum Kühlkörper 4 und bei geöffneter Druckluftzufuhr zum Druckgaskanal 9 nimmt der Kühlkörper 4 die von den Dornen 12 und den daraufsteckenden offenen Enden der Vorformlinge 1 abgestrahlte Wärme auf, die dann durch das Kühlmittel abgeführt wird. Gleichzeitig wird durch das Kühlmittel die Druckluft im Druckgaskanal 9 vorgekühlt und strömt dann durch die Blasdüsen 5 gegen die Vorformlinge 1. Die dabei aufgenommene Wärme wird in die Umgebung abgeleitet. Durch diese kombinierte Doppelkühlung wird ein Überhitzen der Vorformlinge 1 im Bereich des späteren Flaschenkopfs einfach und zuverlässig verhindert. Es ist daher der Einsatz hochenergetischer Heizeinrichtungen und relativ kurzer Heizstrecken möglich.

Claims (9)

Schutzansprüche
1. Vorrichtung zum Konditionieren von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff, mit mindestens einer die Vorformlinge beaufschlagenden Heizeinrichtung und mindestens einem in der Nähe der Vorformlinge angeordneten Kühlkörper, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (4) mindestens eine auf die Vorformlinge (1) gerichtete Blasdüse (5) aufweist, die an eine Druckgaszuführung (6) angeschlossen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (4) aus Metall besteht und die mindestens eine Blasdüse (5) in wärmeleitendem Kontakt mit dem Kühlkörper (4) steht.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Blasdüse (5) durch eine Bohrung im Kühlkörper (4) gebildet ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (4) einen Druckgaskanal (9) aufweist, in den mehrere Blasdüsen (5) einmünden.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (4) einen Kühlmittelkanal (7) aufweist, der mit Leitungen (8a, 8b)
zur Zufuhr und zur Abfuhr eines Kühlmittels verbunden ist.
6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (4) eine längliche Grundform aufweist und der Druckgaskanal (9) und der Kühlmittelkanal (7) im wesentlichen in Längsrichtung des Kühlkörpers (4) verlaufen.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlmittelkanal (7) eine im wesentlichen U-förmige Grundform aufweist und der Druckgaskanal (9) zwischen den Längsschenkeln des Kühlmittelkanals (7) angeordnet ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkörper (4) im Bereich eines offenen Endes der Vorformlinge (1) angeordnet und die mindestens eine Blasdüse (5) auf das offene Ende der Vorformlinge (1) gerichtet ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Transporteinrichtung (2) für die Vorformlinge (1) vorgesehen ist und dass der Kühlkörper (4) mit der mindestens einen Blasdüse (5) stationär mit geringem Abstand zur Bewegungsbahn der Vorformlinge (1) angeordnet ist.
DE29810567U 1998-06-12 1998-06-12 Vorrichtung zum Konditionieren von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff Expired - Lifetime DE29810567U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29810567U DE29810567U1 (de) 1998-06-12 1998-06-12 Vorrichtung zum Konditionieren von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29810567U DE29810567U1 (de) 1998-06-12 1998-06-12 Vorrichtung zum Konditionieren von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29810567U1 true DE29810567U1 (de) 1998-09-17

Family

ID=8058465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29810567U Expired - Lifetime DE29810567U1 (de) 1998-06-12 1998-06-12 Vorrichtung zum Konditionieren von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE29810567U1 (de)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10121160A1 (de) * 2001-04-30 2002-10-31 Sig Corpoplast Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen
WO2003022548A1 (en) * 2001-09-10 2003-03-20 Husky Injection Molding Systems Ltd. Post mold cooling method and assembly for molded article neck finishes
DE20311657U1 (de) * 2003-07-29 2004-09-02 Krones Ag Vorrichtung zum Erwärmen von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff
NL1026732C2 (nl) * 2004-07-27 2006-01-30 Tool Tech Holding B V Koelinrichting voor preforms van kunststof houders, alsmede robotinrichting voorzien van een dergelijke koelinrichting en productie-inrichting voor preforms voorzien van een dergelijke robotinrichting.
CN103302781A (zh) * 2013-06-26 2013-09-18 磐纹科技（上海）有限公司 应用于3d打印机的无风扇冷却装置及fdm高速3d打印机
EP2594495B1 (de) 2011-11-21 2017-01-11 Krones AG Vorrichtung, Anlage und Verfahren mit innengreifendem Halteelement zur Behältersterilisation mittels Elektronenstrahlen
CN109049641A (zh) * 2018-09-03 2018-12-21 重庆智青阳油脂有限公司 吹瓶机加热装置

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10121160A1 (de) * 2001-04-30 2002-10-31 Sig Corpoplast Gmbh & Co Kg Verfahren und Vorrichtung zur Temperierung von Vorformlingen
US7491358B2 (en) 2001-04-30 2009-02-17 Sig Corpoplast Gmbh & Co. Kg. Method and device for regulating the temperature of parisons
WO2003022548A1 (en) * 2001-09-10 2003-03-20 Husky Injection Molding Systems Ltd. Post mold cooling method and assembly for molded article neck finishes
US6802705B2 (en) 2001-09-10 2004-10-12 Husky Injection Molding Systems Ltd. Post mold cooling assembly for molded article neck finishes
DE20311657U1 (de) * 2003-07-29 2004-09-02 Krones Ag Vorrichtung zum Erwärmen von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff
NL1026732C2 (nl) * 2004-07-27 2006-01-30 Tool Tech Holding B V Koelinrichting voor preforms van kunststof houders, alsmede robotinrichting voorzien van een dergelijke koelinrichting en productie-inrichting voor preforms voorzien van een dergelijke robotinrichting.
EP1621318A1 (de) * 2004-07-27 2006-02-01 Tool-Tech Holding B.V. Vorrichtung zum Kühlen von Vorformlingen, sowie eine Entnahmevorrichtung und Vorrichtung zur Herstellung mit einer solchen Vorrichtung
EP2594495B1 (de) 2011-11-21 2017-01-11 Krones AG Vorrichtung, Anlage und Verfahren mit innengreifendem Halteelement zur Behältersterilisation mittels Elektronenstrahlen
CN103302781A (zh) * 2013-06-26 2013-09-18 磐纹科技（上海）有限公司 应用于3d打印机的无风扇冷却装置及fdm高速3d打印机
CN103302781B (zh) * 2013-06-26 2016-05-25 磐纹科技（上海）有限公司 应用于3d打印机的无风扇冷却装置及fdm高速3d打印机
CN109049641A (zh) * 2018-09-03 2018-12-21 重庆智青阳油脂有限公司 吹瓶机加热装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2307184B1 (de) Anlage zum herstellen von behältnissen mit einer vorrichtung zum behandeln einer aussenwandung der behältnisse mit einer beweglichen zuführeinrichtung und dazugehöriges verfahren
DE602005002566T2 (de) Verfahren und anlage zur behälterherstellung
DE102011102056B4 (de) Verfahren sowie Vorrichtung zum Herstellen von gefüllten Behältern aus Vorformlingen
DE3023415A1 (de) Verfahren zur herstellung eines formkoerpers aus kunststoff
DE2816014A1 (de) Ventilnadel fuer spritzgiesswerkzeug
DE102008056346A1 (de) Verfahren zur Vorbehandlung von Vorformlingen und Streckblasmaschine zur Vorbehandlung und zum Streckblasen von Vorformlingen zu Behältern
DE1273788B (de) Granuliervorrichtung fuer thermoplastische Kunststoffe
DE10157703A1 (de) Vorrichtung zum gleichzeitigen Fördern und Temperieren von Formteilen
DE29810567U1 (de) Vorrichtung zum Konditionieren von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff
DE8337893U1 (de) Maschine zum Herstellen von Hohlkörpern durch Strecken und Blasformen
DE69124447T2 (de) Matrizarmschliessmechanismus für eine I.S. Maschine
DE3856347T2 (de) Rotierende einspritzblasgiessvorrichtung
DE1913579A1 (de) Beeinflussung der Temperatur von Werkzeugen glasverarbeitender Maschinen
DE10201850A1 (de) Kristallisierter Flaschenmund für eine Bierflasche aus Polyester und dessen Herstellungsverfahren
DE1779306A1 (de) Vorrichtung zum Blasformen von Hohlkoerpern aus Vorformlingen
DE60001269T2 (de) Formeinheit die eine verbesserte formschliessklemmeinrichung aufweist und extrusionsblasformmaschine wo diese fromschliessklemmeinrichtung verwendet wird
EP2289640B1 (de) Spritzvorrichtung
DE69804958T2 (de) Verfahren und vorrichtung zum füllen von tuben
EP4194112B1 (de) Spritzvorrichtung und verfahren zur innenspritzung von behältern
DE1292801B (de) Vorrichtung zum Abgeben von geschmolzenem Glas
DE20311657U1 (de) Vorrichtung zum Erwärmen von Vorformlingen aus thermoplastischem Kunststoff
DE10315866B4 (de) Spritzvorrichtung für Reinigungsmaschinen, insbesondere Flaschenreinigungsmaschinen
EP3064441B1 (de) Maschine zum herstellen und befüllen von behältern
DE29916315U1 (de) Vorrichtung zum thermischen Konditionieren
DE756807C (de) Einrichtung zum Kuehlen der Rollenelektroden elektrischer Nahtschweissmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19981029

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: KRONES AKTIENGESELLSCHAFT, DE

Free format text: FORMER OWNER: KRONES AG HERMANN KRONSEDER MASCHINENFABRIK, 93073 NEUTRAUBLING, DE

Effective date: 19990105

R197 New subsequently filed claims on ip dossier
R165 Request for cancellation or ruling filed
R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20021118

R169 Utility model cancelled in part

Effective date: 20030113

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20050324

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20060623

R071 Expiry of right