DE29809149U1

DE29809149U1 - Laser-Vorrichtung für das Behandeln von Bauteiloberflächen

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Publication number: DE29809149U1
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Authority: DE
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Priority date: 1998-05-20
Filing date: 1998-05-20
Publication date: 1999-10-14
Anticipated expiration: 2008-05-21

Description

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LASER-Vorrichtung für das Behandeln von Bauteiloberflächen Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft eine LASER-Vorrichtung für das Behandein, insbesondere das Reinigen, von Bauteiloberflächen gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.

Es gibt eine Vielzahl von Behandlungs-, insbesondere Reinigungs-Auf gaben, bei denen Bauteiloberflächen für einen nachfolgenden Bearbeitungsgang oder einen nachfolgenden Einsatz sorgfältig behandelt werden müssen. So müssen z. B. spanend bearbeitete Teile, wie Nockenwellen eines Fahrzeugmotors, Zylinderköpfe oder andere, die in großen Stückzahlen häufig automatisch produziert werden, nach jedem Bearbeitungsschritt getrocknet bzw. komplett gereinigt werden. Dabei sollen die an der Bauteiloberfläche anhaftende Bearbeitungsflüssigkeit des vorangegangenen Fertigungsprozesses und möglichst alle anhaftenden Verunreinigungen, wie Späne, Schmutz usw. von der Bauteiloberfläche, d. h. vom Werkstück, entfernt werden. Es kann auch wünschenswert sein, z. B. eine Bearbeitungsflüssigkeit eines vorangegangenen Fertigungsprozesses wieder zurückzugewinnen.

Stand der Technik

Es ist bekannt, in einem vorangegangenen Fertigungsprozeß bearbeitete Werkstücke mit einer Reinigungsflüssigkeit zu waschen und zu spülen, meist unter Erhitzung des Waschmediums. Hierzu werden die Werkstücke einzeln, oder z. B. lose gestapelt in Körben, in eine Reinigungskammer gebracht und dort mit der Reinigungsflüssigkeit gewaschen, die oft unter Hochdruck aufgegeben bzw. wieder fortgespült wird. Dabei löst die Reinigungsflüssigkeit den am Werkstück gebundenen Schmutz, Späne, Fett und ähnliche Verunreinigungen zusammen mit der am Werkstück etwa verbliebenen Bearbeitungsflüssigkeit, z. B. Öl oder eine Emulsion, ab. Als Reinigungsmedien werden organische oder anorganische Lösungsmittel bzw. chemikalien, z. B. auf Wasser basierende alkalische Reinigungsflüssigkeiten usw. verwendet. Dieses Reinigungsverfahren zeichnet sich durch einen einfachen Anlagenaufbau und ein einfaches Anpassen der Anlage an unterschiedliche Werkstücke und Verschmutzungen aus. Allerdings werden von dem Werkstück entfernte Späne, Bearbeitungsflüssigkeit und/oder Schmutz im Waschmedium gebunden und bedingen eine aufwendige Trennung bzw. teure Entsorgung als Sondermüll. Da die Wasch- und Bearbeitungsflüssigkeit dabei chemischen Beeinträchtigungen unterliegen kann, entfällt unter Umständen die Rückgewinnung dieser Komponente. Da die Werkstücke in größeren Körben ruhend behandelt werden, ist der Raumbedarf solcher Reinigungsanlagen relativ groß. Auch ist der Wärmehaushalt bisweilen kostenintensiv, falls die Werkstücke bei dem Behandlungsschritt erwärmt und deshalb später wieder rückgekühlt werden müssen.

Neben diesen Naßwaschanlagen sind auch Trockenreinigungsanlagen bekannt: Bei den Trockenreinigungsanlagen können am Werkstück anhaftende Bestandteile, wie Bearbeitungsflüssigkeit und Späne abgeblasen werden, wobei der entstehende Flüssigkeitsnebel, oftmals in einer Unterdruckkammer abge-

saugt wird (WO 94/03289). Bohrungen, Gewinde und sonstige kritische Bereiche können über exakt positionierte und verfahrbare Spezialdüsen ausgeblasen werden. Als Reinigungsraedium wird in der Regel Druckluft oder durch ein Gebläse 5 oder dergleichen erzeugte Blasluft verwendet. Zur Viskositätsverringerung der an dem Werkstück anhaftenden Flüssigkeit, kann das gasförmige Reinigungsmittel erwärmt werden oder es wird das Werkstück einer Wärmestrahlung ausgesetzt (z. B. Infrarot). Bei diesem trockenen Reinigungsverfahren werden keine chemischen Reiniger verwendet sondern die zu entfernende Flüssigkeit und/oder Späne bzw. Partikel werden durch eine Gasströmung, insbesondere eine Luftströmung mitgerissen. Derartige Reinigungsanlagen können eine sehr kompakte Baugröße aufweisen, wobei die Rückgewinnung der etwaigen Bearbeitungsflüssigkeit ohne chemische Beeinträchtigung erfolgt. Fette und hochviskose Öle und ähnliche an dem Werkstück anhaftende Stoffe bleiben, z. B. als Ölfilm, auf der Werkstückoberfläche zurück. In dem Öl oder den Fetten enthaltener Schmutz wird nicht abgereinigt. Falls die Reinigung der Bauteiloberfläche besonders gründlich sein soll ist - in jedem Falle - ein hoher konstruktiver Aufwand zur individuellen Anpassung der Anlage an das zu behandelnde Werkstück erforderlich (Düsen, Positionierung, Steuerung etc.).

Die Trockenreinigung kann auch allein durch Absaugen, d. h. ohne die Unterstützung eines Blas-Fluides erfolgen. Hierzu ist ein großer Saugvolumenstrom, in der Regel Luft, erforderlich. Hierdurch werden einfach geformte Bauteile "tropffrei" getrocknet. Diese Art der Teiletrocknung findet insbesondere als Zwischenreinigung zwischen verschiedenen Fertigungsschritten des Bauteiles Anwendung, da ein Großteil der Bearbeitungsflüssigkeit zurückgewonnen werden kann und die innerbetrieblichen Transportwege sauber bleiben. Für eine echte "Reinigung" ist dieses Saugluftverfahren allerdings nicht ausreichend. Insbesondere bilden sich Tropfen,

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die nach längerer Teilelagerung abtropfen; eine Entfettung ist nicht möglich.

Als weiteres trockenes Behandlungsverfahren ist eine Kombination von Saug- und Vibrationsreinigung bekannt, bei der das zu reinigende Werkstück stark in Schwingungen versetzt wird, so daß sich die Flüssigkeiten und Späne im Saugluftstrom leicht vom Werkstück lösen lassen (DE-Al-39 09 016). Wegen der Schwingungen, in die das Bauteil versetzt wird besteht die Gefahr von Rißbildung, z. B. bei unzureichender Fixierung, insbesondere können sich bleibende Verformungen ergeben. Die Fixierung der Bauteile ist wartungsintensiv. Die Geräuschentwicklung ist relativ hoch; eine Entfettung findet nicht statt.

Als weitere Behandlungsmethoden, insbesondere Reinigungsverfahren sind bekannt: Die Ultraschall-Wäsche, welche lange Taktzeiten und chemische Waschbäder erfordert; die Trockeneis-Reinigung mit CO₂, bei der ein relativ hoher Energieaufwand und aufwendige Anlagen zur Automatisierung erforderlich sind; das Hochdruck-C0₂-Waschen, welches hohen Energieaufwand und aufwendige druckfeste Anlagen erfordert sowie die Plasma-Reinigung, die bei hohem Energiebedarf und langen Taktzeiten eine vorherige Reinigung von Spänen erforderlich macht, wobei auch eine vorangehende Trocknung vorteilhaft ist.

Zum Reinigen von Düsen ist es ferner bekannt, lokal begrenzte Flächen mit LASER-Licht unter Anwendung von Blasluft und einem Vakuum zu reinigen.

Ziel der Erfindung

Ziel der Erfindung ist es, LASER-Licht auch für das Behandein von vergleichsweise großflächigen Bauteilen, insbesondere auch solchen mit komplexen Oberflächenkonturen, zugang-

lieh zu machen. Im engeren Sinne wird das Ziel verfolgt, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum umweltverträglichen und schonenden Trocknen, Reinigen und Entfetten spanend bearbeiteter Werkstücke, insbesondere bei gleichzeitiger Rückgewinnung der eingesetzten Behandlungsflüssigkeit und ohne Vermischung mit anderen Medien, vorzuschlagen.

Beschreibung der Erfindung

Das vorgenannte Problem wird durch die Erfindung durch eine LASER-Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Eine hierzu besonders geeignete LASER-Lichtquelle weist die Merkmale des Anspruchs 12 auf. Im Sinne der Erfindung wird unter "LASER-Licht" - über die übliche Definition hinaus, also erweiternd - jede elektromagnetische Strahlung verstanden, die scharf gebündelt ist.

Durch die Erfindung ist es u. a. möglich, im wesentliche plane, aber auch vielfach gekrümmte Oberflächen aufweisende Bauteiloberflächen und längliche Bauteile auf ihrer Außenfläche oder hohle Bauteile auf ihrer Innenfläche zu behandeln.

Eine ganz entscheidende Verbesserung für die Oberflächenbehandlung, insbesondere das Reinigen von Bauteiloberflächen, beruht auf einer Kombination der bekannten pneumatischen Trockenreinigung unter Anwendung von zellenförmig arbeitenden Saug- und/oder Blasdüsen mit einer LASER-Vorrichtung nach der Erfindung. Zwar können Düsenanordnung und LASER-Behandlungskopf über eigenständige Antriebe auch getrennt voneinander entlang der Bauteiloberfläche verfahren werden, doch liegt ein besonderer Vorteil in einer gemeinsamen Halterung, durch die die auf der Bauteiloberfläche erzeugten LASER-Lichtzeilen den durch die Düseneinrichtung erzeugten Behandlungszeilen fest zugeordnet werden. Insbesondere wird

eine parallele Zeilenstruktur für die beiden Behandlungsmittel auf der Bauteiloberfläche erreicht.

Ein ganz besonderer Vorteil einer solchen Kombination liegt darin, daß durch eine der Düsenbehandlung vorauseilende LASER-Lichtanwendung ein z. B. von der Bauteiloberfläche abzureinigender Belag sehr gezielt und ohne erhebliche Erwärmung des Bauteiles so aufgeheizt werden kann, daß bei der unmittelbar nachfolgenden Düsenanwendung, insbesondere bei einer Blasdüsenanwendung der Belag sich besonders leicht von der Bauteiloberfläche löst. Eine gleichzeitig aufrechterhaltene Spülgasströmung, die im einfachsten Fall durch Anlegen eines Vakuums im Zusammenhang mit dem Blasfluid sichergestellt werden kann, transportiert die Bestandteile des abgereinigten Oberflächenbelages von der Behandlungszone gezielt fort. Eine derartige Behandlung ist außerordentlich schonend und gestattet die Aufbereitung und Wiederverwendung des gesamten oder eines Teiles des Materials das der Bauteiloberfläche als Belag angehaftet hat.

Es hat sich weiter herausgestellt, daß man bei einer bereits behandelten Bauteiloberfläche durch eine der Trockenreinigung nacheilende LASER-Lichtanwendung in der Lage ist, z. B. verbliebene Restbeläge, endgültig zu entfernen.

Um mittels des auf dem Behandlungskopf angeordneten und mit dem Behandlungskopf gemeinsam relativ zu der Bauteiloberfläche entlang mindestens einer Koordinate der Bauteiloberfläche verfahrbaren ersten Reflektor das LASER-Licht entlang einer zweiten Koordinate der Bauteiloberfläche zellenförmig auf die Bauteiloberfläche richten zu können, ist es zwar grundsätzlich möglich, den Reflektor bezüglich des Behandlungskopfes bewegbar anzuordnen, z. B. entlang eines länglichen, d. h. gestreckten Behandlungskopfes oder eines einen gekrümmten oder polygonen und insbesondere eines entlang einer geschlossenen Umfangslinie verlaufenden Behandlungs-

kopfes zu verfahren. Bevorzugt wird jedoch eine längliche Gestaltung des Reflektors, welche es ermöglicht, daß der auftreffende LASER-Strahl bereits entlang einer vorgegebenen Linie auf den Reflektor auftreffen kann und somit entsprechend den sich ändernden Auftreffpunkten unter Ausbildung einer LASER-Lichtzeile reflektiert werden kann.

Beide Ausführungsformen setzen voraus, daß der auf den Behandlungskopf gerichtete LASER-Lichtstrahl bewegt wird, so daß er entlang einer Reihe benachbarter Punkte auf den ersten Reflektor auftrifft. Sollte der Reflektor bezüglich des Behandlungskopfes verfahrbar sein, muß die Bewegung des auftreffenden LASER-Lichtstrahles mit der Bewegung des Reflektors außerdem koordiniert sein.

Eine erfindungsgemäße Möglichkeit, einen bewegten LASER-Lichtstrahl an eine Linie miteinander bildenden Punkten des ersten Reflektors zu reflektieren lassen, besteht darin, den auftreffenden LASER-Lichtstrahl von der LASER-Lichtquelle ausgehend auf einen um eine Achse oszillierenden, hin und her schwingenden zweiten Reflektor zu richten. Hierdurch wird der LASER-Lichtstrahl fächerförmig bewegt. Dieser Lichtstrahl-Fächer wird auf den länglichen ersten Reflektor gerichtet, welcher den Lichtstrahl zellenförmig auf die Bauteiloberfläche reflektiert.

Wenn das zu behandelnde Bauteil länglich, z.B. etwa stabförmig, geformt ist, wie es z. B. bei einer Nockenwelle für einen Brennkraftmotor der Fall ist, ist der erste, auf dem Behandlungskopf sitzende Reflektor vorzugsweise so geformt, daß er entlang einer die zu behandelnde Bauteiloberfläche umgebenden Linie angeordnet ist. Besonders wirkungsvoll ist ein Reflektor, der auf der Innenseite eines hohlen Kegeloder Pyramidenstumpfes angeordnet ist, wobei die Mantelfläehe nicht nur gerade gestreckt sondern auch konvex, insbesondere aber konkav (auf der Innenseite) gekrümmt sein kann,

um, in Abhängigkeit von den Reflektionspunkten/-linien auf dem ersten Reflektor, dem zellenförmig reflektierten LASER-Lichtstrahl unterschiedliche Ausfallswinkel zu vermitteln. Ein derart geformter erster Reflektor erfordert es, daß der auf ihn auftreffende LASER-Lichtstrahl entlang einer Mantelfläche umläuft und nacheinander eine umlaufende Zeile von Reflektionspunkten auf dem ersten Reflektor erzeugt. - Damit kann also ein einziger LASER-Lichtstrahl ein zu behandelndes Bauteil umhüllen und auf die radial äußere Bauteiloberfläche umlaufend zellenförmig gerichtet sein. Ein Relativbewegen zwischen dem Bauteil und dem Behandlungskopf bewirkt dabei eine flächige Überdeckung der Bauteiloberfläche mit LASER-Licht einer einzigen Lichtquelle durch zweidimensionales Scannen. Insbesondere für die Behandlung der äußeren Oberfläche langgestreckter Bauteile ist es auch möglich, daß zu behandelnde Bauteil linear und/oder rotierend unter dem Behandlungskopf zu verfahren bzw. den Behandlungskopf rotieren und/oder linear über das Bauteil verfahren zu lassen bzw. Mischformen dieser Verfahrmethoden zu wählen.

Bei einer dritten Alternative, die für innere Bauteiloberflächen verwendbar ist, rotiert der erste Reflektor gemeinsam mit dem Behandlungskopf um eine gemeinsame Drehachse, die nach Bedarf bezüglich des Hohlraumes, ausgerichtet ist,

z. B. parallel zur Achse einer Bohrung. Der parallel zur Drehachse des ersten Reflektors gerichtete einfallende LA-SER-Strahl wird durch den rotierenden Reflektor auf die Hohlrauminnenwand umgelenkt und erzeugt dort durch die Rotationsbewegung zeilenförmige Auftreffpunkte. Durch Verfahren des Behandlungskopfes in einer zweiten Koordinatenrichtung, z. B. parallel zu seiner Drehachse, wird die gesamte innere Bauteiloberfläche durch Scannen von dem LASER-Lichtstrahl abgetastet.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform wird der Behandlungskopf in einer Koordinatenrichtung entlang des zu

behandelnden Bauteiles verfahren. Um in diesen Situationen eine gleichmäßige Behandlung des Bauteiles mit LASER-Licht zu gewährleisten, wird das auf den ersten Reflektor treffende LASER-Licht bevorzugt parallel zur Verfahrrichtung des Behandlungskopfes ausgerichtet. Damit wird ein Effekt wie bei einer Tandem-Optik erreicht, d. h., daß unabhängig von der Verfahrposition des Behandlungskopfes mit den ersten Reflektoren identische Reflektionsverhältnisse auf das Bauteil erzielt werden.

Zweckmäßige Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes, die insbesondere einen effizienten Einsatz bei der Reinigung von Bauteiloberflächen, insbesondere unter geometrisch schwierigen Verhältnissen und in kurzer Taktzeit gewährleisten, sind in weiteren Ansprüchen enthalten.

Die vorgenannten, sowie die beanspruchten und in den Ausführungsbeispielen beschriebenen, erfindungsgemäß zu verwendenden Bauteile unterliegen hinsichtlich ihrer Größe, Formgestaltung, Materialauswahl und technischen Konzeption keinen besonderen Ausnahmebedingungen, so daß die in dem jeweiligen Anwendungsgebiet bekannten Auswahlkriterien uneingeschränkt Anwendung finden können.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der - beispielhaft bevorzugte Ausführungsformen der LASER-Vorrichtung dargestellt sind. In der Zeichnung zeigen:
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Fig. 1 eine kombinierte LASER-Düsen-Behandlungsvorrichtung für ein langgestrecktes Bauteil (Rotationsteil) in einer Prinzipdarstellung im Axialschnitt;

Fig. 2 für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 eine isolierte Darstellung des LASER-Lichtstrahlenganges;

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel einer LASER-Düsen-Behandlungsvorrichtung für im wesentliche ebene Bauteiloberflächen mit lokalen Sonderflächen;

Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel einer kombinierten

LASER-Düsen-Behandlungsvorrichtung für langgestreckte Rotationsteile mit feststehendem Behandlungskopf und rotierendem Werkstück (Bauteil);

Fig. 5 die Ausführungsform nach Fig. 4 ohne Blas- oder

Saugdüsen-Anordnung;

Fig. 6 von der Ausführungsform nach Fig. 5 eine Version

mit zusätzlicher Saugschale sowie
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Fig. 7 eine LASER-Düsen-Behandlungsvorrichtung für Hohlraumwandungen eines Bauteils, wie Bohrungen in schematischer Darstellung im Axialschnitt.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 wird eine Nockenwelle (Bauteil 1) in einer Reinigungs- und Vakuumkammer 2 oberflächenbehandelt, nämlich von einem Ölfilm und darin gebundenen Spänen und Schmutz befreit. Das Bauteil wird in einer pneumatischen Spannvorrichtung 3A, 3B in üblicher Weise zentriert gehalten. Ein etwa ringförmiger Behandlungskopf 4 ist in Richtung des Doppelpfeiles A-B parallel zur Bauteilachse entlang des gesamten Bauteiles linear verfahrbar. Der Verfahrantrieb ist aus Übersichtlichkeitsgründen nicht eigens dargestellt.

Der ringförmige Behandlungskopf 4 umschließt das Bauteil 1 auf dessen gesamtem Umfang. Der ringförmige Behandlungskopf 4 ist als in sich umlaufende Hohlkammer aus zwei flanschstutzenförmigen Bauteilen gebildet und weist einen nach radial innen gerichteten umlaufenden Düsenspalt 41 auf, welcher mit der ringförmigen Hohlkammer 42 fluidisch ver-

bunden ist. Die Hohlkammer 42 ist mit einem Fluidanschluß 43 ausgestattet, so daß der Düsenspalt 41 z. B. mit Blasluft beaufschlagt werden kann, um den abzureinigenden Oberflächenbelag vom Bauteil 1 abzublasen. Zur Verdeutlichung sind in Fig. 1 Strömungslinien, die vom Düsenspalt 41 auf das Bauteil 1 gerichtet sind, dargestellt.

Der Behandlungskopf 4 trägt außerdem eine aus zwei Reflektoren 14A und 14B bestehende Reflektoranordnungen 14. Die Reflektoren bestehen aus kegelstumpfförmigen Ringträgern die, auf der Innenseite LASER-Lichtstrahlen reflektieren können. Der ringförmige Reflektor 14A ist auf der einen Seite des Düsenspaltes 41 (in Verfahrrichtung A-B gesehen) und der andere ringförmige Reflektor 14B ist auf der hierzu gegenüberliegenden Seite bezüglich des Düsenspaltes 41 angeordnet. Der Reflektor 14B weist einen radial äußeren und einen radial inneren Teilbereich auf, die einen Winkel miteinander bilden, um die Neigung des reflektierten LASER-Lichtes in bezug auf die Achse des Bauteils 1 ändern zu können. Wenn statt der zwei Neigungen des ringförmigen Reflektors 14B eine konkave Reflektionsfläche vorgesehen wird, können mehrere Reflektionswinkel stufenlos gewählt werden. Ein derartiger änderbarer Reflektionswinkel führt zum einen dazu, daß der LASER-Lichtstrahl in seiner Wirkrichtung bezüglich des Bauteils geändert werden kann, um auch in Hinterschneidungsbereichen, wie sie z. B. bei einer Nockenwelle mit größerer Häufigkeit auftreten, zielgerichtet behandeln zu können. Zum anderen kann durch veränderte Reflektionswinkel die Einwirkungszone des LASER-Lichtes an die Einwirkungszone der Düsenstrahlen näher herangeführt oder weiter davon entfernt werden, etwa um die zeitliche Abfolge beider Behandlungen zu beeinflussen.

Der Reflektor 14A kann selbstverständlich in ähnlicher Weise wie der Reflektor 14B ausgestattet sein. Ebenso können anstelle einer Kreisringform der Reflektoren polygone und auch

sehr unregelmäßige Umfangsformen, die &zgr;. B. dem Bauteilquerschnitt näher angepaßt sind, als Reflektoren Verwendung finden.

Beim Verfahren des Behandlungskopfes 4 in die eine oder andere der Richtungen A oder B können verschiedene Behandlungseinheiten aktiv sein. Z. B. kann der Reflektor 14A und der Düsenspalt 41 beim Verfahren in Richtung A aktiv sein, so daß die LASER-Behandlungszone der Düsenbehandlungszone vorauseilt und einen Oberflächenbelag erhitzt, der von nachfolgender Blasluft von der Oberfläche des Bauteiles 1 entfernt wird. Beim Zurückfahren in Richtung B kann dann ausschließlich der Reflektor 14B aktiv sein, um die nach dem Abblasen an dem Werkstück noch anhaftende Restflüssigkeit oder das noch anhaftende Fett durch einen LASER-Strahl zu verdampfen.

Als Alternative oder ergänzend zur Rotation des LASER-Strahles ist es bei diesem Ausführungsbeispiel möglich, das langgestreckte Bauteil um seine Achse rotieren zu lassen.

Der abgeblasene und/oder verdampfte Flüssigkeitsnebel bzw. Flüssigkeitsdampf wird über einen Sauglufterzeuger oder eine Vakuumpumpe 5 mit Schalldämpfer 6 durch Absaugkanäle 7 an einem Kammerstirnende abgesaugt. Eine Fluidzuführöffnung 16 ist an dem den Absaugkanälen 7 gegenüberliegenden Ende der Vakuumkammer 2 vorgesehen, um - gewünschtenfalls in justierbarer Weise - zusätzliches Fluid, wie Luft (Falschluft) oder ein Inertgas durch die Vakuumkammer 2 zu saugen. Hierdurch wird der Abtransport der abgereinigten Materialien von der Bauteiloberfläche zu den Absaugkanälen gefördert und eine Rückverschmutzung bereits gereinigter Bauteilflächenbereiche noch deutlicher unterbunden. Alternativ oder ergänzend zu den Absaugkanälen kann eine, in der Zeichnung nicht eigens dargestellte, direkte Absaugung am Behandlungskopf vorgenommen werden. Der Behandlungskopf wird hierzu um eine z. B.

ringförmige Absaugkammer mit ringförmig angeordneter Absaugdüse ergänzt, um kurze Absaugwege zu erreichen und langgestreckte Stromungswege sowie wie eine Rückbefeuchtung oder Rückverschmutzung des bereits gereinigten Oberflächenbereiches zu vermeiden.

In einem Filter 8 wird das abgesaugte Medium von Fetten gefiltert und der Flüssigkeitsnebel wird abgeschieden; er kann gewünschtenfalls über eine Pumpe 9 abgepumpt und dem Fertigungsprozeß gegebenenfalls wieder zugeführt werden.

Auch können in diesem Filter ggf. anfallende Schadstoffe aufgefangen werden, z. B. in einem Aktivkohlefilter absorbiert, oder in einem als Reaktor wirkendem System unschädlieh gemacht und zurückgewonnen werden.

Die Vakuumkammer 2 verfügt über ein ausreichend großes verschließbares Fenster zum Bauteilwechsel. Dies ist der Übersichtlichkeit halber lediglich in Fig. 4 beispielhaft dargestellt.

Um die LASER-Lichtreflektoren 14A und 14B auf einer Umfangslinie um das Bauteil mit einem LASER-Strahl beaufschlagen zu können, ist eine neuartige Scannvorrichtung für LASER-Licht vorgesehen; diese ist in Fig. 1 in der rechten Bildhälfte dargestellt und wird nachfolgend und unter Bezugnahme auf Fig. 2 im einzelnen erläutert:

Ein Aussendestrahl 11 des LASER-Lichtes einer LASER-Lichtquelle 10, z. B. eines CO₂ LASERS oder eines DIODENLASERS, trifft auf einen bezüglich des Aussendestrahles z. B. unter 45° geneigten (zweiten) Reflektor 12, welcher um eine zum Aussendestrahl 11 konzentrische Achse drehbar angetrieben wird, so daß ein etwa diskussförmiger vom LASER-Strahl bestrichener Bereich 111 infolge der Reflektorrotation entsteht . Bei von 45° abweichenden Neigungswinkeln des zweiten

Reflektors 12 ändert sich die Form des diskussförmigen Bereiches zu einem kegelmantelförmigen Bereich.

Der zweite Reflektor 12 ist in Richtung des Doppelpfeiles C-D im wesentlichen parallel zu seiner Rotationsachse verfahrbar · An dieser Stelle sei erwähnt, daß nur in Standardfällen eine koaxiale Anordnung von Rotationsachse, Aussendestrahl sowie Verfahrrichtung C-D wünschenswert sind, um symmetrische Verhältnisse zu erhalten. In anderen Fällen können unsymmetrische Verhältnisse durchaus vorteilhaft genutzt werden.

Der zweite Reflektor 12 ist von einem dritten Reflektor 13 vollständig umgeben. Dieser ist, wie bereits die Reflektoren 14A und 14B hohlkegelstumpf förmig geformt und mit einer LASER-Strahlenreflektionsflache auf seiner Innenseite versehen. Der Einfachheit halber beträgt der Neigungswinkel zum Aussendestrahl 11 ebenfalls 45°, um symmetrische Verhältnisse zu erhalten. Der diskussförmig rotierende, von dem Reflektor 12 reflektierte LASER-Lichtstrahl trifft je nach Verfahrposition des zweiten Reflektors 12 auf einen unterschiedlichen inneren Umfangskreis des dritten Reflektors 13 auf. In Fig. 1 sind beispielhaft drei Verfahrpositionen dargestellt, um diesen Sachverhalt zu verdeutlichen. Im übrigen wird die vom LASER-Lichtstrahl bestrichene, vorzugsweise zylindrische, d. h. parallele Mantelfläche 112 beispielhaft in Fig. 2 veranschaulicht. Die von dem dritten Reflektor 13 reflektierten LASER-Lichtstrahlen, die in Fig. 1 beispielhaft mit HA, HB und HC gezeichnet sind, bilden aufgrund des Rotierens des zweiten Reflektors 12 eine kreiszylindrische Mantel- oder Hüllfläche vorgebbaren Durchmessers; sie sind jeweils auf einen der ersten Reflektoren 14A, 14B gerichtet, welche wiederum diskuss- oder kegelmantelförmige Flächen 113 reflektierten LASER-Lichtes auf das Bauteil senden. - Obwohl nur ein einziger LASER-Lichtstrahl 11 zur Anwendung kommt, kann somit durch Rotation des Reflektors 12

und Axialverfahren des Behandlungskopfes 4 die gesamte Bauteiloberfläche nacheinander von LASER-Licht bestrichen werden - und zwar, aufgrund der Parallelität von Mantelfläche 112 und Verfahrrichtung A-B des Behandlungskopfes, in gleichmäßiger Stärke.

Die LASER-Leistung richtet sich ganz nach der jeweiligen Behandlungsaufgabe. Für die in Fig. 1 dargestellte Nockenwelle kommen, bei einer Werkstücklänge bis zu 400 mm und einem Werkstückdurchmesser bis zu etwa 45 mm, LASER-Leistungen von etwa 50 bis 300 Watt in Betracht, je nach zu entfernendem Oberflächenbelag und der gewählten Vorschubgeschwindigkeit des Behandlungskopfes 4.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 wird eine im wesentlichen plane Oberfläche eines Bauteils 1 behandelt. Diese plane Fläche kann auch Vertiefungen enthalten. Der Behandlungskopf 4 ist gerade gestreckt und besteht aus einem Rechteckrohr welches eine Hohlkammer 42 mit einem geradegestreckten Düsenspalt 41 bildet. Parallel zum Düsenspalt 41 sind geradegestreckte Reflektoren 14A und 14B für LASER-Licht angeordnet, welche eine zum Düsenspalt 41 parallel orientierte LASER-Lichtbehandlung der Bauteiloberfläche gestatten. Der von einer LASER-Lichtquelle 10 ausgehende Aussendestrahl 11 wird in einer kombinierten Reflektoranordnung 12, 13 in ein in sich paralleles Lichtband 114 eines wandernden LASER-Lichtstrahles verwandelt. Zu diesem Zweck kann der Aussendestrahl 11 mittels eines oszillierenden Reflektors 12 auf einen gestreckten Reflektor 13 reflektiert werden, der wiederum den LASER-Lichtstrahl unter Erzeugung des Lichtbandes 114 reflektiert und zellenförmig auf den Reflektor 14A oder den Reflektor 14B (nur Letzeres ist in der Zeichnung dargestellt) richtet. Eine Relativbewegung zwischen Bauteil 1 und Behandlungskopf 4 in der zur LASER-Lichtzeile rechtwinkligen Koordinate und parallel zum Lichtband 114 ist durch den Doppelpfeil A-B angedeutet. In

dem dargestellten und insoweit bevorzugten Ausführungsbeispiel wird der Behandlungskopf 4 verfahren und das Bauteil

1 ruht. Ein Verschwenken der Reflektorkombination 12, 13 in Richtung des Doppelpfeiles E-F ermöglicht es, die verschiedenen Reflektionsflachen der Reflektoren 14A, 14B zu nutzen. Im übrigen entsprechen die möglichen Behandlungsschemata den im Zusammenhang mit Fig. 1 erläuterten.

Soweit eine Sonderbehandlung von in der Bauteiloberfläche vorgesehenen Vertiefungen gewünscht ist, können weitere LASER-Vorrichtungen nach der Erfindung zum Einsatz kommen, die z. B. an einer Halteplatte 50 befestigt oder bezüglich dieser verfahrbar angeordnet sind, wobei die Halteplatte 50 im Bedarfsfall auch an die Bauteiloberfläche mit den zu behandelnden Aussnehmungen näher herangefahren werden kann, sobald sich der Behandlungskopf 4 in einer zurückgezogenen Position befindet.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 4 ist zur Behandlung eines langgestreckten Rotationsbauteils 1 die Vakuumkammer

2 ebenfalls (senkrecht zur Bildebene) länglich gestaltet. Im Gegensatz zu dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 ist ein Rotieren des Bauteils 1 allerdings unumgänglich, weil der Behandlungskopf 4 sich nunmehr im wesentlichen parallel zur Längserstreckungsrichtung des Bauteils 1, d. h. in der Zeichnung senkrecht zur Bildebene, erstreckt. Sowohl der Düsenspalt 41 als auch der Reflektor 14 erstreckt sich über die gesamte Bauteillänge. Beide sind so zueinander angeordnet, daß sich dicht beieinanderliegende parallele Behandlungszonen für die LASER-Lichtanwendung und für die Saugoder Blasdüsenanwendung ergeben. Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel wird die Düse 41 als Blasdüse verwendet und im Querstrom dazu wird Fluid über Absaugkanäle 7, die entlang der Vakuumkammer angeordnet sind abtransportiert. An einer bezüglich der Absaugkanäle 7 gegenüberliegenden Wand der Vakuumkammer können Fluidzuführöffnungen 16 vorgesehen

sein, so daß der zum Blasfluidstrom quergerichtete Absaugstrom einen raschen Transport der von der Bauteiloberfläche abgelösten Bestandteile nach außerhalb der Vakuumkammer ermöglicht. Bei dieser Ausführungsform wird also eine Blasmesserfunktion mit einer sehr direkt wirkenden Absaugung kombiniert, wobei sich besonders kurze Taktzeiten dadurch ergeben, da der Relativ-Verfahrweg zwischen Bauteil 1 und Behandlungskopf 4 sich auch bei vergleichweise langen Bauteilen - im Gegensatz zur Aus führungs form nach Fig. 1 nicht vergrößert.

Die Reflektorkombination 12; 13 entspricht der im Zusammenhang mit Fig. 3 erläuterten Reflektorkombination. Düsenspalt 41 und/oder Reflektor 14 können im Bedarfsfall auch verschwenkbar sein um die Behandlungsstelle oder -richtung (Auftreffwinkel) zu verändern.

Zum Laden und Entladen der Vakuumkammer 2 kann eine von Behandlungsaggregaten freie Seitenwand 2A verschwenkt oder entnommen werden, um das zu behandelnde Bauteil 1 quer zu seiner Längserstreckung zu entnehmen oder zu laden. Die Spannvorrichtungen für das Bauteil 1 können &zgr;. B. den in Fig. 1 dargestellten Spannvorrichtungen 3A/3B entsprechen.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 5, welches sich im wesentlichen durch Fortlassen der Blasdüsenanordnung von der Ausführungsform nach Fig. 4 unterscheidet, ist auch auf den langgestreckten LASER-Lichtreflektor 14 verzichtet worden, weil eine räumlich besonders enge Zuordnung zwischen der LASER-Lichtanordnung und der Blasmesseranordnung, wie sie in Fig. 4 erwünscht war, entfällt. Insoweit gilt das gleiche für die Ausführungsform nach Fig. 6.

In der Ausführungsform nach Fig. 6 besteht die Besonderheit darin, daß ein Absaugwerkzeug 17 in der Vakuumkammer 2 auf der Seite der Absaugkanäle 7 vorgesehen ist. Dieses Absaug-

werkzeug ist an das konkret zu behandelnde Bauteil 1 derart formangepaßt, daß relativ kleine Abstandsspalte zwischen den meisten Teilen der Bauteiloberfläche und dem Absaugwerkzeug 17 verbleiben. Dadurch erhöht sich die Absaugwirkung. Das Absaugwerkzeug ist also hinsichtlich seines wirksamen Querschnittes, insbesondere als Halbschale oder aber auch als komplette Schale, der Bauteilkontur nachempfunden. Mit diesem Absaugwerkzeug erreicht man höhere Strömungsgeschwindigkeiten im Bereich der Bauteiloberfläche und eine bessere Reinigungswirkung, z. B. durch verbessertes Mitreißen von anhaftenden Ölen. Gerade bei der Trocknung ist diese Vorrichtung vorteilhaft. Im Bedarfsfall kann das Absaugwerkzeug auch während des BehandlungsSchrittes verfahren werden, um z. B. zu den Nocken einer rotierenden Nockenwelle einen geringstmöglichen Abstand beizubehalten.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 7 besteht die zu reinigende Bauteiloberfläche aus einer Sacklochbohrung 24. Eine rohrförmige Hohlkammer 42 wird konzentrisch zur Sacklochbohrung 24 entlang des Doppelpfeiles A-B in die Sacklochbohrung hinein und aus ihr heraus verfahren und bildet den Behandlungskopf 4 - wie er auch für das Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 an der Halteplatte 50 einsetzbar ist. Durch die Hohlkammer 42 hindurch erstreckt sich vom hinteren Ende her bis zum Düsenspalt 41 ein Lichtwellenleiter für LASER-Strahlen, z. B. ein Glasfaserkabel/Lichtwellenleiter 25 in koaxialer, zentrischer Anordnung. Der Behandlungskopf 4 trägt einen Reflektor 14, welcher derart geneigt und befestigt ist, daß der Aussendestrahl 11 einer nicht näher dargestellten LASER-Lichtquelle etwa rechtwinklig auf die Bohrungswandung umgelenkt wird; jedoch kann der umgelenkte (reflektierte) Lichtstrahl auch schräg geneigt sein oder vorwärts, z. B. über einen Konvex-Spiegel auffächern um ein Reinigen des Bohrungsbodens zu ermöglichen. Durch Rotieren des Reflektors 14 um die Kammerachse, insbesondere durch eigenständiges Rotieren des Behandlungskopfes 4, bestreicht der LASER-Licht-

strahl einen diskussförmigen Bereich 113, so daß die Sackbohrungswand auf einer inneren Umfangslinie zellenförmig abgetastet wird. Ein Rotieren des Reflektors 14 kann auf sehr einfache Weise auch dadurch erreicht werden, daß der im wesentlichen ringförmige Düsenspalt 41 von einem ringförmigen Rotationskörper 44 gebildet wird, welcher an der Spitze des Behandlungskopfes 4 drehbar bezüglich des Behandlungskopfes 4 und des Glasfaserkabels 25 gelagert angeordnet und von dem Blasfluid durch entsprechende Leitflächen in Rotation versetzbar ist sowie den Reflektor 14 trägt, der dadurch mitrotiert.

Um einen zusätzlichen Absaugeffekt zu erzielen, kann die Hohlkammer 42 wahlweise von einer Absaugglocke 21 dichtend umgeben sein. Die Saugglocke 21 legt sich dichtend an die Bauteiloberfläche um das Sackloch 24 herum an. Dabei ist die Axialverfahrbarkeit des Behandlungskopfes 4 in Richtung A-B in geeigneter Weise zu gewährleisten.

Während die Erfindung vorangehend anhand spezieller Ausführungsbeispiele erläutert wurde, sind eine Vielzahl von Varianten realisierbar, wie:

Eine partielle Reinigung von bestimmten Oberflächenbereichen von Bauteilen mit LASER-Licht durch sektionales Scannen des zu reinigenden Oberflächenbereiches und/- oder Abdecken des nicht zu reinigenden Bereiches;

mehrere LASER-Ref lektoren-^Düsen-Kombinationen können zu einer Reihe angeordnet sein; dabei ergibt ein einmaliges Verfahren entlang der zu behandelnden Bauteiloberfläche auch bei vergleichsweise großer Vorschubgeschwindigkeit eine besonders gute Reinigungsleistung, insbesondere dann, wenn einer Abblasdüse ein LASER-Lichtstrahl vorauseilt und ein LASER-Lichtstrahl nacheilt; anschließend kann nochmals abgeblasen werden. Ein

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weiterer Verdampfschritt zum Entfernen eines Restfilms auf der Bauteiloberfläche kann sich anschließen;

mehrere LASER-Lichtquellen mit unterschiedlicher Strahlungsenergie können verwendet werden, z. B. angepaßt auf die zum Erwärmen bzw. zum Verdampfen erforderlichen LASER-Energien;

es kann auch bei gleicher LASER-Strahlungs-Energie die Vorschubgeschwindigkeit des Behandlungskopfes variiert werden bzw. das Bauteil unterschiedlich schnell verfahren werden, z. B. kann für das Erhitzen mit LASER-Licht eine erste Verfahrgeschwindigkeit und für einen späteren Verdampfungsschritt eine zweite Verfahrgeschwindigkeit gewählt werden, die geringer als die erste Verfahrgeschwindigkeit ist;

es können auch lose auf einem Tableau aufliegende Werkstücke behandelt werden; die Werkstücke werden z. B.

über ein Transportband, eine Rutsche, ein Drehteller oder dergleichen unter einem oder mehreren LASER-Lichtdüsen-Anordnung hergefahren, insbesondere bei zusätzlicher Anwendung eines Absaug-Pneumatikstromes; die Werkstücke werden dabei von allen Seiten gereinigt, wobei durch Rütteln, durch Umwerfer oder durch andere geeignete Schwenk- oder Kippeinrichtungen die Werkstücke gewendet werden können;

eine Reinigungskammer kann durch geeignete Türen, z. B. Schleusentüren, von der Umgebungsatmosphäre weitgehend abgetrennt werden;

die Werkstücke können in Vibration versetzt werden, um die Tröpfchenablösung zu erleichtern;
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um an der Bauteiloberfläche anhaftende Flüssigkeit durch das Blas- und/oder Saugfluid abschälen zu können, kann die LASER-Strahlungsenergie bzw. der Vorschub des Behandlungskopfes oder des Werkstückes derart eingestellt werden, daß die Flüssigkeit unter der LASER-Lichteinwirkung nicht vollständig verdampft sondern sich in der Grenzschicht zwischen Werkstück und Flüssigkeit ein Darapffilm bildet;

- eine Troc knungs s augkainmer, wie sie aus der WO 94/03289 kann als Düsenanordnung mit der zellenförmigen LASER-Lichtanordnung kombiniert werden;

dem Behandlungsverfahren kann eine Dampfwäsche des behandelten Werkstückes nachgeschaltet werden, um Verschmutzungen abzudampfen, welche in den Tälern von Oberflächenrauhigkeiten verblieben sind;

ein Blasmedium kann auch in pulsierender Form (Schockwellen) zum Einsatz kommen, um zu verbesserten Behandlungs-, insbesondere Reinigungsergebnissen bei gleichzeitig reduziertem Fluidbedarf zu gelangen.

Be &zgr; ugs &zgr; &thgr; ic hen Ii. s te

1	Bauteil	113 diskussförmiger Bereich
2	Vakuumkammer	114 Lichtband
2A	Seitenwand	A-B Doppelpfeil
3A	Spannvorrichtung	C-D Doppelpfeil
3B	Spannvorrichtung	E-F Doppelpfeil
4	Behandlungskopf
5	Vakuumpumpe
6	Schalldämpfer
7	Absaugkanal
8	Filter
9	Pumpe
10	LASER-Lichtquelle
11	Aussendestrahl
HA	LASER-Licht-Mantelflache
HB	LASER-Licht-Mantelfläche
HC	LASER-Licht-Mantelfläche
12	2. Reflektor
13	3. Reflektor
14	1. Reflektor
14A	Reflektor
14B	Reflektor
15	Fenster
16	Fluidzuführöffnung
17	Absaugwerkzeug
21	Absaugglocke
24	Sacklochbohrung
25	Glasfaserkabel
41	Düsenspalt
42	Hohlkammer
43	Fluidanschluß
44	Rotationskörper
50	Halteplatte
111	diskussförmiger Bereich
112	Mantelfläche

Claims

1. LASER-Vorrichtung für das Behandeln, insbesondere das Reinigen, von Bauteiloberflächen mit mindestens einer LASER-Lichtquelle und mindestens einem für das LASER- Licht wirksamen Reflektor zum Umlenken des LASER-Lichtstrahls, dadurch gekennzeichnet,
daß ein Behandlungskopf (4) vorgesehen ist und der Behandlungskopf oder das Bauteil (1) entlang mindestens einer ersten Koordinate der Bauteiloberfläche verfahrbar ist,
daß der Behandlungskopf (4) mit einem ersten Reflektor (14) versehen ist, der derart angeordnet und ausgestaltet ist, daß er das LASER-Licht entlang einer zweiten Koordinate der Bauteiloberfläche zeilenförmig auf die Bauteiloberfläche richtet.

2. LASER-Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Blas- oder Saugdüse für ein Behandlungsfluid, insbesondere ein Reinigungsfluid derart vorgesehen ist, daß sich eine zeilenförmige Düsenanordnung ergibt, die auf die Bauteiloberfläche gerichtet und etwa parallel zu der entlang einer zweiten Koordinate auf die Bauteiloberfläche geworfenen LASER-Lichtpunktreihe ist.

3. LASER-Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Düsenanordnung oder das Bauteil entlang der ersten Koordinate der Bauteiloberfläche gemeinsam mit dem ersten Reflektor (14) oder unabhängig von dem ersten Reflektor (14) verfahrbar ist.

4. LASER-Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Fluiddüsenanordnung und der mindestens eine erste Reflektor (14) an einem gemeinsamen Behandlungskopf (4) angeordnet sind.

5. LASER-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest der erste Reflektor (14) in einer zur Aufnahme des zu behandelnden Bauteils vorgesehenen Vakuumkammer (2) angeordnet ist.

6. LASER-Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem ersten Reflektor (14) und der LASER-Lichtquelle (10) mindestens ein die Vakuumkammer (2) von der Atmosphäre im Bereich der LASER-Lichtquelle abtrennendes, für LASER-Licht durchlässiges Fenster (15) angeordnet ist.

7. LASER-Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vakuumkammer mit Zuströmöffnungen für ein Fluid derart versehen ist, daß sich zwischen dieser mindestens einen Öffnung und mindestens einen Vakuumsauganschluß (7) der Vakuumkammer (2) eine gerichtete Fluidströmung ergibt.

8. LASER-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur Aufnahme zusätzlicher LASER-Behandlungseinrichtungen mindestens ein auf die Bauteilfläche hin und von ihr fort verfahrbarer Halter, wie eine Halteplatte (50), vorgesehen ist.

9. LASER-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein in einer Vakuumkammer (2) angeordnetes Absaugwerkzeug (17) zur Erzeugung eines schmalen Absaugspaltes zwischen der Bauteiloberfläche und dem Absaugwerkzeug.

10. LASER-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Reflektor (14) entlang einer die zu behandelnde Bauteiloberfläche umgebenden Linie angeordnet oder verfahrbar ist und den LASER-Lichtstrahl nach innen entlang einer äußeren Umfangslinie zeilenförmig auf die Bauteiloberfläche richtet.

11. LASER-Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Reflektor (14) entlang einer von der zu behandelnden Bauteiloberfläche umgebenen Linie angeordnet oder verfahrbar ist und den LASER- Lichtstrahl nach außen entlang einer inneren Umfangslinie zeilenförmig auf die Bauteiloberfläche richtet.

12. LASER-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Reflektor (14) den LASER-Lichtstrahl von einem oszillierenden zweiten Reflektor (12) empfängt.

13. LASER-Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß im Strahlengang zwischen dem ersten und dem zweiten Reflektor ein dritter Reflektor (13) vorgesehen ist, der entlang einer den Aussendestrahl (11) der LASER-Lichtquelle (10) umgebenden Linie angeordnet oder verfahrbar ist.

14. LASER-Lichtquelle, insbesondere zur Verwendung in einer LASER-Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, mit mindestens einem für das LASER-Licht wirksamen, den LASER-Lichtstrahl von der LASER-Lichtquelle (10) empfangenden und reflektierenden oszillierenden Reflektor, dadurch gekennzeichnet,
daß der oszillierende Reflektor (12) den LASER-Lichtstrahl bezüglich des Aussendestrahls (11) der LASER- Lichtquelle (10) zeilenförmig nach radial außen richtet und
daß das nach radial außen gerichtete LASER-Licht von einem weiteren Reflektor (13) empfangen wird, der derart angeordnet und ausgerichtet ist, daß er den oszillierenden LASER-Lichtstrahl entlang einer den Aussendestrahl (11) der LASER-Lichtquelle (10) umgebenden Linie empfängt und entlang einer den Aussendestrahl der LASER-Lichtquelle umgebenden Umhüllungs-Mantelfläche (112; 11A, 11B, 11C) als LASER-Lichtzeile auf einen zeilenförmig wirksamen LASER-Lichtempfänger richtet.

15. LASER-Lichtquelle nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der LASER-Lichtempfänger ein weiterer LASER-Licht-Reflektor (14) ist, der entlang der LASER- Lichtzeile derart verfahrbar oder starr angeordnet ist, daß er die LASER-Lichtzeile nach radial innen auf eine Bauteiloberfläche richtet.

16. LASER-Lichtquelle nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, daß der oszillierende Reflektor (12) in Richtung des Aussendestrahls (11) der LASER-Lichtquelle (10) verfahrbar ist, so daß sich die durch den oszillierenden Reflektor ergebenden LASER-Lichtzeile entsprechend dem Verfahrweg entlang des die nach radial außen gerichtete LASER-Lichtzeile empfangenden Reflektors (13) verlagert.