DE29808364U1 - Device for the pneumatic conveying of bulk goods - Google Patents
Device for the pneumatic conveying of bulk goodsInfo
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Description
A 54 454 c '.Aime'ldeo:' A 54 454 c '.Aime'ldeo:'
c-250 Silo + Fördertechnikc-250 Silo + conveyor technology
7. Mai 1998 Berger GmbH + Co.May 7, 1998 Berger GmbH + Co.
Bruckstraße 56 70734 FellbachBruckstrasse 56 70734 Fellbach
Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von SchüttgutDevice for pneumatic conveying of bulk material
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von' Schüttgut aus einem Silo zu einem Verarbeitungsgerät mit einem an eine Auslaßöffnung des Silos anschließbaren, mit Förderdruckluft beaufschlagbarem Fördergefäß, welches einen dem Siloauslaß zugeordneten Fördergefäßeinlaß und einen dem Verarbeitungsgerät zugeordneten Fördergefäßauslaß zum Ausgeben des Schüttguts aufweist, und mit einer an das Fördergefäß anschließbaren Förderdüse zur Beschleunigung des Förderdruckluftstroms in Richtung auf den Fördergefäßauslaß und zur Fluidierung des Schüttguts.The present invention relates to a device for pneumatically conveying bulk material from a silo to a processing device with a conveying vessel that can be connected to an outlet opening of the silo and can be pressurized with conveying compressed air, which has a conveying vessel inlet assigned to the silo outlet and a conveying vessel outlet assigned to the processing device for dispensing the bulk material, and with a conveying nozzle that can be connected to the conveying vessel for accelerating the conveying compressed air flow in the direction of the conveying vessel outlet and for fluidizing the bulk material.
Schüttgüter in Form von Pulvern, Stäuben oder Granulat, wie z.B. Zement, Gips, Trockenmörtel, Estrich oder Gemische davon, oder auch mineralische Kleber sowie Armierungs- und Spachtelmörtel, werden zunehmend im trokkenen Zustand an den Bedarfsort, beispielsweise an eine Baustelle angeliefert und dort in einem Silo gelagert. Bedarfsweise werden die Schüttgüter dem Silo entnommen und mittels einer pneumatischen Fördervorrichtung unter Zuhilfenahme von Förderschläuchen an eine Verarbeitungseinrichtung, beispielsweise eine Putzmaschine, einen Durchlaufmischer oder dgl. transportiert. Im Verarbeitungsgerät wird das trockene Schüttgut mit Wasser vermascht, so daß es dann weiter verarbeitet werden kann.Bulk materials in the form of powders, dusts or granules, such as cement, gypsum, dry mortar, screed or mixtures thereof, or mineral adhesives as well as reinforcing and filler mortar, are increasingly being delivered dry to the place of use, for example to a construction site, and stored there in a silo. If required, the bulk materials are removed from the silo and transported to a processing device, for example a plastering machine, a continuous mixer or the like, using a pneumatic conveying device with the aid of conveying hoses. In the processing device, the dry bulk material is mixed with water so that it can then be processed further.
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Zum Transport des Schüttguts vom Silo zum Verarbeitungsgerät kommt üblicherweise eine pneumatische Fördervorrichtung zum Einsatz mit einem Fördergefäß, das einen Fördergefäßeinlaß und einen Fördergefäßauslaß aufweist. Der Fördergefäßeinlaß kann über eine Absperreinrichtung an die Auslaßöffnung des Silos angeschlossen werden, und an den Fördergefäßauslaß kann ein Förderschlauch zum Transport des Schüttguts an das Verarbeitungsgerät angeschlossen werden. Das Fördergefäß läßt sich mittels eines Kompressors mit Förderdruckluft beaufschlagen, und die Absperreinrichtung ermöglicht ein chargenweises Ausgeben des Schüttguts aus dem Silo in das Fördergefäß. Zur Beschleunigung des Förderdruckluftstroms in Richtung auf den Fördergefäßauslaß kommt eine Förderdüse zum Einsatz, die an das Fördergefäß angeschlossen werden kann und die zusätzlich eine Fluid!- sierung, d.h. eine Auflockerung des Schüttguts innerhalb des Fördergefäßes bewirkt. Ein derartiges Fördergefäß mit angeschlossener Förderdüse ist beispielsweise aus der deutschen Gehrauchsmusterschrift DE 295 19 536 Ul bekannt.To transport the bulk material from the silo to the processing device, a pneumatic conveying device is usually used with a conveying vessel that has a conveying vessel inlet and a conveying vessel outlet. The conveying vessel inlet can be connected to the outlet opening of the silo via a shut-off device, and a conveying hose for transporting the bulk material to the processing device can be connected to the conveying vessel outlet. The conveying vessel can be pressurized with conveying compressed air using a compressor, and the shut-off device enables the bulk material to be discharged batch by batch from the silo into the conveying vessel. To accelerate the conveying compressed air flow in the direction of the conveying vessel outlet, a conveying nozzle is used, which can be connected to the conveying vessel and which also causes fluidization, i.e. loosening of the bulk material within the conveying vessel. Such a conveying vessel with a connected conveying nozzle is known, for example, from the German utility model DE 295 19 536 Ul.
Zur Verarbeitung insbesondere von Grund- und Oberputzen haben sich derartige Fördervorrichtungen bewährt. Bei ihnen kommen sich in Richtung auf den Fördergefäßauslaß konisch verjüngende Fördergefäße zum Einsatz, so daß sichergestellt wird, daß das vom Silo durch Freifall in das Fördergefäß ausgegebene Schüttgut zuverlässig und vollständig dem Fördergefäß entnommen werden kann. Soll Trockenmörtel mit einem vergleichsweise geringen Mengenbedarf je zu verarbeitender Flächeneinheit verarbei-Such conveying devices have proven to be particularly useful for processing base and finishing coats. They use conveyor vessels that taper conically towards the conveyor vessel outlet, so that it is ensured that the bulk material discharged from the silo into the conveyor vessel by free fall can be reliably and completely removed from the conveyor vessel. If dry mortar is to be processed with a comparatively small amount required per unit of surface area to be processed,
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tet werden, beispielsweise mineralischer Kleber, so können hierzu relativ kleine Silos verwendet werden, die vorzugweise ein Volumen von 5 m3 bis ca. 8 m3 aufweisen. Für derart kleine Silos haben sich die üblichen Fördervorrichtungen als unhandlich erwiesen, insbesondere weisen sie im Vergleich zu den Silos eine große Bauhöhe auf.If a large amount of solid material is to be transported, for example mineral adhesive, relatively small silos can be used, which preferably have a volume of 5 m 3 to approx. 8 m 3. For such small silos, the usual conveying devices have proven to be unwieldy, in particular they have a large overall height compared to the silos.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von Schüttgut der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß sie eine geringere Bauhöhe aufweist und insbesondere zur Verarbeitung relativ geringer Materialmengen besser handhabbar ist.The object of the present invention is to further develop a device for the pneumatic conveying of bulk material of the type mentioned at the outset in such a way that it has a lower overall height and is easier to handle, in particular for the processing of relatively small amounts of material.
Diese Aufgabe wird bei einer Fördervorrichtung zum pneumatischen Fördern von Schüttgut der gattungsgemäßen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Fördergefäß eine längliche Form aufweist und in seiner Gebrauchslage mit im wesentlichen horizontal ausgerichteter Längsachse an die Siloauslaßöffnung anschließbar ist, wobei der Fördergefäßauslaß schräg zum Fördergefäßeinlaß ausgerichtet ist.This object is achieved according to the invention in a conveying device for pneumatically conveying bulk material of the generic type in that the conveying vessel has an elongated shape and, in its position of use, can be connected to the silo outlet opening with a substantially horizontally aligned longitudinal axis, wherein the conveying vessel outlet is aligned obliquely to the conveying vessel inlet.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung kommt somit eine im wesentlichen "liegende" Form des Fördergefäßes zum Einsatz, und der Fördergefäßauslaß ist schräg zum Fördergefäßeinlaß angeordnet, beispielsweise kann der Fördergefäßauslaß in einem Winkel von ungefähr 90° zum Fördergefäßeinlaß ausgerichtet sein. Dies ermöglicht eine besonders kompakte Ausgestaltung des Förderge-In the device according to the invention, an essentially "horizontal" shape of the conveyor vessel is used, and the conveyor vessel outlet is arranged at an angle to the conveyor vessel inlet, for example, the conveyor vessel outlet can be aligned at an angle of approximately 90° to the conveyor vessel inlet. This enables a particularly compact design of the conveyor vessel.
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fäßes, so daß sich dieses durch eine besonders geringe Bauhöhe auszeichnet. Das Fördergefäß kann zum Beispiel bei einem Fassungsvermögen von ungefähr 30 1 eine Bauhöhe von ca. 35 cm aufweisen. Dies hat eine besonders gute Handhabbarkeit zur Folge und ist insbesondere dann von Vorteil, wenn die Fördervorrichtung an Silos oder andere Kleinbehälter angeschlossen werden soll, in denen beispielsweise mineralische Kleber bevorratet werden, die sich durch einen geringen Mengenbedarf je zu verarbeitender Flächeneinheit auszeichnen.vessel, so that it is characterized by a particularly low construction height. The conveying vessel can, for example, have a construction height of approx. 35 cm with a capacity of around 30 1. This results in particularly good handling and is particularly advantageous if the conveying device is to be connected to silos or other small containers in which, for example, mineral adhesives are stored, which are characterized by a small quantity required per unit area to be processed.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Fördergefäß im wesentlichen zylindrisch ausgestaltet ist, wobei der Fördergefäßeinlaß am Zylindermantel und der Fördergefäßauslaß der Zylinderstirnfläche benachbart angeordnet sind. In Abkehr von der bisher üblichen trichterförmigen oder sich in Richtung Fördergefäßauslaß konisch verjüngenden Gefäßform kommt bei dieser bevorzugten Ausgestaltung eine liegende, zylindrische Form des Fördergefäßes zum Einsatz, die sich durch eine besonders geringe Bauhöhe auszeichnet.In a preferred embodiment, it is provided that the conveyor vessel is essentially cylindrical, with the conveyor vessel inlet on the cylinder jacket and the conveyor vessel outlet adjacent to the cylinder face. In contrast to the previously usual funnel-shaped vessel shape or the vessel shape that tapers conically towards the conveyor vessel outlet, a horizontal, cylindrical shape of the conveyor vessel is used in this preferred embodiment, which is characterized by a particularly low overall height.
Um sicherzustellen, daß beim Fördergefäß trotz seiner liegenden Ausrichtung sämtliches Schüttgut zuverlässig und vollständig entnommen werden kann, ist es von Vorteil, wenn die Förderdüse auf der dem Fördergefäßauslaß gegenüberliegenden Seite in das Fördergefäß einschiebbar und mit diesem lösbar verbindbar ist. Die Förderdüse bewirkt zum einen eine Beschleunigung des Förderdruckluftstroms in Richtung auf den Fördergefäßauslaß und zum anderen zusätzlich eine Fluidisierung des imIn order to ensure that all bulk material can be reliably and completely removed from the conveyor vessel despite its horizontal orientation, it is advantageous if the conveyor nozzle can be inserted into the conveyor vessel on the side opposite the conveyor vessel outlet and can be detachably connected to it. The conveyor nozzle causes an acceleration of the conveying compressed air flow in the direction of the conveyor vessel outlet and also fluidizes the
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Fördergefäß befindlichen Schüttguts. Wird die Förderdüse dem Fördergefäßauslaß gegenüberliegend angeordnet, so kann dadurch sichergestellt werden, daß insbesondereIf the conveying nozzle is positioned opposite the conveyor vessel outlet, this ensures that, in particular,
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bei einem chargenweisen Betrieb der Fördervorrichtung jeweils sämtliches Schüttgut dem Verarbeitungsgerät zugeführt
wird, das zuvor mittels der Absperreinrichtung in das Fördergefäß eingefüllt wurde. Rückstände innerhalb
des Fördergefäßes werden verhindert. &igr;
When the conveyor is operated in batches, all bulk material that was previously filled into the conveyor vessel using the shut-off device is fed to the processing device. Residues inside the conveyor vessel are prevented.
Mittels der Förderdüse kann die Geschwindigkeit der Förderdruckluft und damit auch der von der Förderdruckluft auf das Schüttgut übertragene Impuls um das fünfbis zehnfache erhöht werden. Für einen optimalen Transport des Schüttguts ist es günstig, wenn die Förderdüse an das jeweils zum Einsatz kommende Schüttgut angepaßt wird. Hierzu muß die Förderdüse ausgewechselt werden. Zu diesem Zweck kann die Förderdüse üblicherweise mit dem Fördergefäß verschraubt werden. Um die Handhabbarkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung zusätzlich zu erhöhen, insbesondere das Auswechseln der Förderdüse zu vereinfachen, ist bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, daß die Förderdüse bajonettartig mit dem Fördergefäß lösbar verbindbar ist. Der Einsatz von Schrauben kann somit bei der Verbindung der Förderdüse mit dem Fördergefäß entfallen. Statt dessen können sogenannte "Storz-Kupplungen" vorgesehen sein, wie sie beispielsweise auch bei Feuerwehrschläuchen zum Einsatz kommen.Using the conveyor nozzle, the speed of the compressed air and thus also the impulse transmitted by the compressed air to the bulk material can be increased by five to ten times. For optimal transport of the bulk material, it is advantageous if the conveyor nozzle is adapted to the bulk material being used. To do this, the conveyor nozzle must be replaced. For this purpose, the conveyor nozzle can usually be screwed to the conveyor vessel. In order to further increase the handling of the device according to the invention, in particular to simplify the replacement of the conveyor nozzle, a particularly preferred embodiment provides that the conveyor nozzle can be detachably connected to the conveyor vessel in a bayonet-like manner. The use of screws can thus be omitted when connecting the conveyor nozzle to the conveyor vessel. Instead, so-called "Storz couplings" can be provided, as are also used, for example, in fire hoses.
Vorteilhafterweise umfaßt die Förderdüse ein Fluidisierungselement, einen Injektor sowie einen Förderdruck-Advantageously, the delivery nozzle comprises a fluidization element, an injector and a delivery pressure
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luftverteiler, wobei die Förderdruckluft mittels des Förderdruckluftverteilers in einen Fluidisierungsanteil für das Fluidisierungselement und einen Beschleunigungsanteil für den Injektor aufteilbar ist. Eine derartige Ausgestaltung ermöglicht eine definierte Auftrennung der FörderdrucklAift in einen ersten Anteil, der für die Fluidisierung des sich im Fördergefäß befindlichen Schüttguts vorgesehen ist, und in einen zweiten Anteil zur Beschleunigung des Schüttguts in Richtung auf den Fördergefäßauslaß. Abhängig von der Art des zum Einsatz kommenden Schüttguts können Förderdüsen mit unterschiedlichem Förderdruckluftverteiler vorgesehen sein, je nach dem, ob das Schüttgut eine besonders starke Fluidisierung erfordert und deshalb ein hoher Fluidisierungsanteil vorliegen soll, oder ob es günstiger ist, wenn mittels der Förderdüse eine besonders starke Beschleunigung des Schüttguts erzielt werden soll.air distributor, whereby the conveying compressed air can be divided by means of the conveying compressed air distributor into a fluidization component for the fluidization element and an acceleration component for the injector. Such a design enables a defined separation of the conveying compressed air into a first component, which is intended for the fluidization of the bulk material in the conveying vessel, and a second component for accelerating the bulk material in the direction of the conveying vessel outlet. Depending on the type of bulk material used, conveying nozzles with different conveying compressed air distributors can be provided, depending on whether the bulk material requires particularly strong fluidization and therefore a high fluidization component should be present, or whether it is more advantageous if a particularly strong acceleration of the bulk material is to be achieved by means of the conveying nozzle.
Es hat sich gezeigt, daß insbesondere bei der Förderung von mineralischen Klebern ein optimaler Transport des Schüttguts vom Silo zum Verarbeitungsgerät erzielt werden kann mittels einer Förderdüse, die sich durch einen Förderdruckluftverteiler auszeichnet, der ungefähr ein Drittel der Förderdruckluft dem Fluidisierungselement und ungefähr zwei Drittel der Förderdruckluft dem Injektor zuführt.It has been shown that, particularly when conveying mineral adhesives, optimal transport of the bulk material from the silo to the processing device can be achieved by means of a conveying nozzle which is characterized by a conveying compressed air distributor which supplies approximately one third of the conveying compressed air to the fluidization element and approximately two thirds of the conveying compressed air to the injector.
Um bei definiertem Beschleunigungsanteil der Förderdruckluft eine unterschiedlich starke Beschleunigung des zu transportierenden Schüttguts zu erzielen, ist esIn order to achieve a different acceleration of the bulk material to be transported with a defined acceleration component of the conveying compressed air, it is
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günstig, wenn die Förderdüse einen Injektorhalter aufweist zur lösbaren Halterung des Injektors. Der Injektor kann somit ausgewechselt werden, d.h. bei einer bestimmten Förderdüse können Injektoren mit unterschiedlicher Länge und insbesondere unterschiedlichem Durchmesser zum Einsatz kommen,. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß der Injektor mittels einer Stellschraube am Injektorhalter lösbar fixierbar ist.advantageous if the delivery nozzle has an injector holder for detachable mounting of the injector. The injector can thus be exchanged, i.e. for a specific delivery nozzle, injectors with different lengths and in particular different diameters can be used. For example, it can be provided that the injector can be detachably fixed to the injector holder using an adjusting screw.
Eine definierte Aufteilung der Förderdruckluft in einen Fluidisierungsanteil und einen Beschleunigungsanteil ermöglicht in Kombination mit einem auswechselbaren Injektor eine besonders gute Anpassung der Förderdüse an das zu transportierende Schüttgut. So kann durch Einsatz eines entsprechenden Förderdruckluftverteilers ein bestimmter Fluidisierungsanteil ausgewählt werden, der das Schüttgut auflockert, und zusätzlich kann unabhängig vom Fluidisierungsanteil die Beschleunigung der Förderdruckluft variiert werden, indem unterschiedliche Injektoren verwendet werden. Auf diese Weise kann auch bei einer liegenden Anordnung des Fördergefäßes bei den unterschiedlichsten Schüttgütern sichergestellt werden, daß sämtliches Schüttgut dem Fördergefäß entnommen werden kann, ohne daß hierzu eine trichterförmige oder sich in Richtung auf den Fördergefäßauslaß konisch verjüngende Form des Fördergefäßes notwendig ist.A defined division of the conveying compressed air into a fluidization component and an acceleration component, in combination with an exchangeable injector, enables the conveying nozzle to be particularly well adapted to the bulk material to be transported. By using a suitable conveying compressed air distributor, a specific fluidization component can be selected that loosens up the bulk material, and in addition, the acceleration of the conveying compressed air can be varied independently of the fluidization component by using different injectors. In this way, even when the conveying vessel is arranged horizontally, it can be ensured that all the bulk material can be removed from the conveying vessel for a wide variety of bulk materials, without the conveying vessel having to be funnel-shaped or tapered towards the conveying vessel outlet.
Bei einer kostengünstig herstellbaren Ausführungsform ist vorgesehen, daß das Fluidisierungselement ein Fluidisierungsrohr mit einer luftdurchlässigen Rohrwandung umfaßt, dem der Fluidisierungsanteil der Förder-In an embodiment that can be produced cost-effectively, it is provided that the fluidization element comprises a fluidization pipe with an air-permeable pipe wall, to which the fluidization portion of the conveying
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druckluft zugeführt wird. So kann beispielsweise ein Fluidisierungsrohr aus gesintertem Kunststoff zum Einsatz kommen.compressed air is supplied. For example, a fluidization tube made of sintered plastic can be used.
Das Fluidisierungsrohr kann in das Fördergefäß eingeführt werden, so daß die seitlich aus der Fluidisierungsrohrwandung austretende Förderdruckluft das Schüttgut innerhalb des Fördergefäßes aufwirbelt und damit auflockert. Von Vorteil ist es, wenn das Fluidisierungsrohr in seinem an das Fördergefäß hineinragenden Ende den Injektor trägt. Hierbei ist bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgesehen, daß die Luftdurchlässigkeit der Fluidisierungsrohrwandung in Richtung auf den Injektor abnimmt. Die Fluidisierungsrohrwandung zeichnet sich somit im Bereich des dem Injektor abgewandten Endes des Fluidisierungsrohrs durch eine besonders hohe Luftdurchlässigkeit aus, während es in dem dem Injektor benachbarten Bereich des Fluidisierungsrohrs nur eine verhältnismäßig geringe Luftdurchlässigkeit aufweist. Eine derartige Ausgestaltung hat zur Folge, daß der Fluidisierungsanteil des Förderdruckluftstroms nicht nur eine Auflockerung des Schüttguts bewirkt sondern zusätzlich das Schüttgut in Richtung auf den Injektor oder den in Strömungsrichtung vor dem Injektor liegenden Bereich befördert. Das Schüttgut kann somit besonders gut und mit verhältnismäßig geringen Drücken dem Fördergefäß entnommen werden. So kann beispielsweise vorgesehen sein, daß die Förderdruckluft einen Überdruck von etwa 2,5 bar aufweist.The fluidization pipe can be introduced into the conveying vessel so that the compressed air emerging from the side of the fluidization pipe wall whirls up the bulk material inside the conveying vessel and thus loosens it. It is advantageous if the fluidization pipe carries the injector at its end protruding into the conveying vessel. In a particularly preferred embodiment of the invention, the air permeability of the fluidization pipe wall decreases in the direction of the injector. The fluidization pipe wall is thus characterized by a particularly high air permeability in the area of the end of the fluidization pipe facing away from the injector, while it has only a relatively low air permeability in the area of the fluidization pipe adjacent to the injector. Such a design means that the fluidization component of the compressed air flow not only loosens up the bulk material but also transports the bulk material in the direction of the injector or the area in front of the injector in the direction of flow. The bulk material can thus be removed from the conveyor vessel particularly well and with relatively low pressures. For example, it can be provided that the compressed air has an overpressure of around 2.5 bar.
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Von Vorteil ist es, wenn das Fluidisierungsrohr von einem Injektorrohr durchgriffen ist, an dessen einem Ende der Injektor und an dessen anderem Ende ein Schließventil angeordnet sind. Letzteres kann beispielsweise als entgegen der Strömungsrichtung der Förderdruckluft schließendes Rückschlagventil ausgebildet sein. Das Schließventil bewirkt eine Abdichtung der Förderdüse, sofern das Fördergefäß nicht mit Förderdruckluft beaufschlagt wird, so daß verhindert wird, daß über die Förderdüse das meist staub- oder pulverförmige Schüttgut in die Luftversorgungsleitung zum Kompressor (Verdichter) gelangen kann.It is advantageous if the fluidization pipe is penetrated by an injector pipe, at one end of which the injector is arranged and at the other end a closing valve. The latter can, for example, be designed as a check valve that closes against the flow direction of the compressed air. The closing valve seals the conveying nozzle, provided that the conveying vessel is not pressurized with compressed air, so that the bulk material, which is usually in the form of dust or powder, is prevented from entering the air supply line to the compressor via the conveying nozzle.
Bei einer besonders kompakt bauenden Ausgestaltung der Förderdüse ist vorgesehen, daß der Förderdruckluftverteiler als Verteilerflansch ausgebildet ist, der das Fluidisierungsrohr und das Injektorrohr trägt und der dem Fluidisierungsrohr bzw. dem Injektorrohr zugeordnete Durchgangsbohrungen aufweist. Mittels der Durchgangsbohrungen wird die Förderdruckluft in einen Fluidisierungsanteil und einen Beschleunigungsanteil aufgeteilt, die durch die entsprechenden Bohrungen in das Fluidisierungsrohr bzw. Injektorrohr einströmen.In a particularly compact design of the conveying nozzle, the conveying compressed air distributor is designed as a distributor flange that carries the fluidization pipe and the injector pipe and has through-holes assigned to the fluidization pipe or the injector pipe. By means of the through-holes, the conveying compressed air is divided into a fluidization part and an acceleration part, which flow through the corresponding holes into the fluidization pipe or injector pipe.
Die nachfolgende Beschreibung der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der näheren Erläuterung.The following description of the preferred embodiment of the invention serves to explain in more detail in conjunction with the drawing.
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Figur 1: eine schematische Darstellung einer Siloanlage mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zum, pneumatischen Fördern von Schüttgut undFigure 1: a schematic representation of a silo system with a device according to the invention for pneumatic conveying of bulk material and
Figur 2: eine vergrößerte Schnittdarstellung des in Figur 1 mit A gekennzeichneten Bereichs.Figure 2: an enlarged sectional view of the area marked A in Figure 1.
In Figur 1 ist schematisch eine insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 belegte Siloanlage dargestellt. Diese umfaßt ein auf einem Gestell 12 gelagertes Silo 14 mit einem Auslauftrichter 16, der sich in Richtung auf eine Auslaßöffnung 18 des Silos 14 verjüngt.Figure 1 shows a schematic representation of a silo system, designated overall by the reference number 10. This comprises a silo 14 mounted on a frame 12 with a discharge funnel 16 which tapers towards an outlet opening 18 of the silo 14.
An die Auslaßöffnung 18 schließt sich eine Absperreinrichtung in Form einer Absperrklappe 20 an, die von einem Schwenkantrieb in Form eines elektrischen Stellmotors 22 betätigt werden kann. Mittels der Absperrklappe 20 kann die Auslaßöffnung 18 des Silos 14 geöffnet und geschlossen werden.The outlet opening 18 is connected to a shut-off device in the form of a butterfly valve 20, which can be operated by a swivel drive in the form of an electric actuator 22. The outlet opening 18 of the silo 14 can be opened and closed by means of the butterfly valve 20.
An die Absperrklappe 20 ist ein im wesentlichen zylinderförmig ausgebildetes Fördergefäß 24 mit einem Fördergefäßeinlaß 26 angeflanscht. Die Längsrichtung des zylindrischen Fördergefäßes 24 ist in der in Figur 1 dargestellten Gebrauchslage horizontal ausgerichtet, d.h. quer zur Fallrichtung des Schüttguts. Während der Fördergefäßeinlaß 26 am Zylindermantel des Förderge-A substantially cylindrical conveyor vessel 24 with a conveyor vessel inlet 26 is flanged to the shut-off valve 20. The longitudinal direction of the cylindrical conveyor vessel 24 is aligned horizontally in the position of use shown in Figure 1, i.e. transverse to the direction of fall of the bulk material. While the conveyor vessel inlet 26 is on the cylinder jacket of the conveyor vessel,
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fäßes 24 angeordnet ist, ist der Fördergefäßauslaß 28 einer Stirnfläche - in Figur 1 der linken Stirnfläche des zylindrischen Fördergefäßes 24 benachbart positioniert, und zwar dergestalt, daß der Fördergefäßauslaß 28 im wesentlichen quer zum Fördergefäßeinlaß 26 ausgerichtet ist.vessel 24, the conveyor vessel outlet 28 is positioned adjacent to an end face - in Figure 1 the left end face of the cylindrical conveyor vessel 24, in such a way that the conveyor vessel outlet 28 is aligned substantially transversely to the conveyor vessel inlet 26.
Benachbart der dem Fördergefäßauslaß 28 gegenüberliegenden Stirnseite weist das Fördergefäß 24 einen insbesondere aus Figur 2 ersichtlichen Anschlußstutzen 30 auf, in den eine nachfolgend beschriebene Förderdüse 32 einführbar ist.Adjacent to the end face opposite the conveyor vessel outlet 28, the conveyor vessel 24 has a connecting piece 30, which can be seen in particular in Figure 2, into which a conveyor nozzle 32, described below, can be inserted.
Vom Fördergefäßauslaß 28 führt eine Förderleitung 34 zu einem Verarbeitungsgerät in Form einer Putzmaschine 36. In diese mündet zusätzlich eine in der Zeichnung nicht dargestellte Wasserleitung, so daß das vom Silo 14 über das Fördergefäß 24 zur Putzmaschine 36 transportierte Schüttgut verarbeitet werden kann. Der mittels der Putzmaschine 36 erzeugte Naßmörtel kann dann über eine Spritzdüse 38 auf eine zu verarbeitende Fläche aufgespritzt werden.A conveyor line 34 leads from the conveyor vessel outlet 28 to a processing device in the form of a plastering machine 36. A water line (not shown in the drawing) also flows into this, so that the bulk material transported from the silo 14 via the conveyor vessel 24 to the plastering machine 36 can be processed. The wet mortar produced by the plastering machine 36 can then be sprayed onto a surface to be processed via a spray nozzle 38.
Zum Transport des Schüttguts, beispielsweise eines mineralischen Klebers, kann das Fördergefäß 24 über die Förderdüse 32 mit Förderdruckluft beaufschlagt werden. Hierzu steht die Förderdüse 32 über eine Druckluftleitung 40 mit einem Kompressor 42 in Strömungsverbindung, der von einem Elektromotor 44 angetrieben wird.To transport the bulk material, for example a mineral adhesive, the conveyor vessel 24 can be pressurized with compressed air via the conveyor nozzle 32. For this purpose, the conveyor nozzle 32 is in flow connection via a compressed air line 40 with a compressor 42, which is driven by an electric motor 44.
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Die Putzmaschine 32 und der Stellmotor 22 der Absperrklappe 20 sind über elektrische Steuerleitungen 46 bzw. 48 mit einer Steuereinheit 50 verbunden. Dadurch kann mittels der Absperrklappe 20 die Auslaßöffnung 18 des Silos 14 chargenweise geöffnet und das Fördergefäß 24 mit dem zu verarbeitenden, Schüttgut gefüllt werden. Anschließend wird die Absperrklappe 20 wieder geschlossen und das Fördergefäß 24 über die Förderdüse 32 mit Förderdruckluft beaufschlagt. Die Förderdruckluft bewirkt zum einen eine Fluidisierung des im Fördergefäß 24 befindlichen Schüttguts, dies ist in der Zeichnung durch die Pfeile 52 symbolisiert. Zum anderen erfährt das im Fördergefäß 24 befindliche Schüttgut aufgrund der Förderdüse 32 eine Beschleunigung in Richtung auf den Fördergefäßauslaß 28 und wird dadurch über die Förderleitung 34 zur Putzmaschine 36 transportiert.The cleaning machine 32 and the actuator 22 of the shut-off valve 20 are connected to a control unit 50 via electrical control lines 46 and 48, respectively. This means that the outlet opening 18 of the silo 14 can be opened in batches using the shut-off valve 20 and the conveyor vessel 24 can be filled with the bulk material to be processed. The shut-off valve 20 is then closed again and the conveyor vessel 24 is pressurized with conveying compressed air via the conveying nozzle 32. The conveying compressed air causes the bulk material in the conveyor vessel 24 to fluidize, as is symbolized in the drawing by the arrows 52. On the other hand, the bulk material in the conveyor vessel 24 is accelerated in the direction of the conveyor vessel outlet 28 due to the conveying nozzle 32 and is thus transported to the cleaning machine 36 via the conveying line 34.
Die Ausgestaltung der Förderdüse 32 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die Figur 2 näher erläutert. Die Förderdüse 32 umfaßt im wesentlichen eine Luftverteilerkammer 54, an die die Druckluftleitung 40 mittels einer an sich bekannten Druckluftkupplung 56 anschließbar ist, sowie einen in das Fördergefäß 24 einführbaren Düseneinsatz 58. Die Luftverteilerkammer 54 wird von einem ungefähr glockenförmigen Gehäuse 60 und einem das Gehäuse 60 stirnseitig abschließenden Verteilerflansch 62 definiert. Über eine an sich bekannte und in der Zeichnung nur schematisch dargestellte Bajonettkupplung 64 kann das Gehäuse 60 der Förderdüse 32 mit dem Fördergefäß 24 lösbar verbunden werden.The design of the conveying nozzle 32 is explained in more detail below with reference to Figure 2. The conveying nozzle 32 essentially comprises an air distribution chamber 54, to which the compressed air line 40 can be connected by means of a compressed air coupling 56 known per se, as well as a nozzle insert 58 that can be inserted into the conveying vessel 24. The air distribution chamber 54 is defined by an approximately bell-shaped housing 60 and a distributor flange 62 that closes off the housing 60 at the front. The housing 60 of the conveying nozzle 32 can be detachably connected to the conveying vessel 24 via a bayonet coupling 64 known per se and only shown schematically in the drawing.
· &iacgr;&idigr;· &iacgr;&idigr;
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Auf seiner der Lu ftvert ei ler kanuner 54 abgewandten Seite
trägt der Verteilerflansch 62 ein Fluidisierungsrohr 66
aus gesintertem Kunststoff. Dieses wird von einem Injektorrohr
in Form eines Innenrohrs 68 durchgriffen,
das endseitig einerseits eine zentrale Durchgangsbohrung
des Verteilerflansches 62 durchgreift und andererseits über einen Düsenstutzen 70 am Fluidisierungsrohr
66 gehalten ist. Zwischen dem Innenrohr 68 und dem
Fluidisierungsrohr 66 ist somit ein das Innenrohr 68
umgebender Ringraum 72 ausgebildet, der über das Innenrohr 68 umgebende Durchgangsbohrungen 74 des Verteilerflansches
62 mit der Luftverteilerkammer 54 in Strömungsrichtung
steht. Das Innenrohr 68 ragt in die Luftverteilerkammer 54 ein und trägt dort ein in der Zeichnung
nur schematisch dargestelltes Rückschlagventil 76, das sich entgegen der durch den Pfeil 78 symbolisierten
Strömungsrichtung der Förderdruckluft und gegen die
Wirkung einer Rückstellfeder 80 öffnet.On its side facing away from the air distributor cannula 54, the distributor flange 62 carries a fluidization pipe 66 made of sintered plastic. This is connected to an injector pipe
in the form of an inner tube 68,
which has a central through hole at the end
of the distributor flange 62 and on the other hand via a nozzle nozzle 70 on the fluidization pipe
66 is held. Between the inner tube 68 and the
Fluidization tube 66 is thus an inner tube 68
surrounding annular space 72 is formed, which is connected via the inner tube 68 surrounding through holes 74 of the distributor flange 62 with the air distribution chamber 54 in the flow direction
The inner tube 68 extends into the air distribution chamber 54 and carries a check valve 76, shown only schematically in the drawing, which is positioned against the flow direction of the conveying compressed air symbolized by the arrow 78 and against the
Action of a return spring 80 opens.
In das dem Rückschlagventil 76 abgewandte Ende des Innenrohrs
68 ist ein Injektor 82 eingeführt, der mittels einer Stellschraube 84 am Düsenstutzen 70 fixiert werden
kann.In the end of the inner tube facing away from the check valve 76
68, an injector 82 is inserted, which is fixed to the nozzle nozzle 70 by means of an adjusting screw 84.
can.
Während des Betriebs der Siloanlage 10 wird mittels des Kompressors 42 Druckluft erzeugt, die über die Druckluftleitung
40 der Luftverteilerkammer 54 zugeführt
wird. Diese steht einerseits über das Rückschlagventil
76 und das Innenrohr 68 mit dem Injektor 82 und andererseits
über die Durchgangsbohrungen 74 und den Ringraum
mit dem luftdurchlässigen Fluidisierungsrohr 66 inDuring operation of the silo system 10, compressed air is generated by the compressor 42, which is supplied via the compressed air line
40 of the air distribution chamber 54
This is available on the one hand via the check valve
76 and the inner tube 68 with the injector 82 and on the other hand
via the through holes 74 and the annular space
with the air-permeable fluidization tube 66 in
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Strömungsverbindung. Mit Hilfe des Verteilerflansches 62 erfolgt somit eine Aufteilung der zugeführten Förderdruckluft in einen in den Ringraum 72 einströmenden Fluidisierungsanteil und einen das Innenrohr 68 hindurch strömenden Beschleunigungsanteil. Die das Innenrohr 68 durchströmende Förderdruckluft erfährt durch den Injektor 82 eine beträchtliche Beschleunigung auf eine fünf- bis zehnfache Strömungsgeschwindigkeit. Der in den Ringraum 72 einströmende Fluidisierungsanteil der Förderdruckluft kann durch die poröse Rohrwandung des Fluidisierungsrohrs 66 hindurch strömen. Die Rohrwandung weist hierbei eine unterschiedliche Durchlässigkeit für die Förderdruckluft auf, und zwar verringert sich die Durchlässigkeit der Rohrwandung des Fluidisierungsrohrs 66 vom Verteilerflansch 66 in Richtung auf den Injektor 82. Dies ist in Figur 2 durch die unterschiedliche Länge der Pfeile 52 angedeutet.Flow connection. With the help of the distributor flange 62, the supplied conveying compressed air is divided into a fluidization portion flowing into the annular space 72 and an acceleration portion flowing through the inner pipe 68. The conveying compressed air flowing through the inner pipe 68 is accelerated considerably by the injector 82 to a flow speed of five to ten times. The fluidization portion of the conveying compressed air flowing into the annular space 72 can flow through the porous pipe wall of the fluidization pipe 66. The pipe wall has a different permeability for the conveying compressed air, and the permeability of the pipe wall of the fluidization pipe 66 decreases from the distributor flange 66 in the direction of the injector 82. This is indicated in Figure 2 by the different lengths of the arrows 52.
Die unterschiedliche Durchlässigkeit der Rohrwandung des Fluidisierungsrohrs 66 hat zur Folge, daß die seitlich aus dem Fluidisierungsrohr 66 ausströmende Förderdruckluft eine das im Fördergefäß 24 befindliche Schüttgut in Richtung auf den Injektor 82 befördernde Strömung einnimmt. Dies ist in Figur 1 schematisch angedeutet. Vom Bereich des Injektors 82 wird das Schüttgut in Richtung auf den Fördergefäßauslaß 28 und von diesem über die Förderleitung 34 zur Putzmaschine 36 transportiert.The different permeability of the pipe wall of the fluidization pipe 66 means that the conveying compressed air flowing out of the side of the fluidization pipe 66 takes on a flow that conveys the bulk material in the conveying vessel 24 in the direction of the injector 82. This is indicated schematically in Figure 1. From the area of the injector 82, the bulk material is transported in the direction of the conveying vessel outlet 28 and from there via the conveying line 34 to the cleaning machine 36.
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Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29808364U DE29808364U1 (en) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | Device for the pneumatic conveying of bulk goods |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29808364U DE29808364U1 (en) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | Device for the pneumatic conveying of bulk goods |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29808364U1 true DE29808364U1 (en) | 1998-10-08 |
Family
ID=8056909
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29808364U Expired - Lifetime DE29808364U1 (en) | 1998-05-08 | 1998-05-08 | Device for the pneumatic conveying of bulk goods |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29808364U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10016552A1 (en) * | 2000-04-03 | 2001-10-18 | Hans G Platsch | Powder supply for device for spraying printed products comprises powder reservoir fitted with suction system which feeds powder through supply lines to device |
| DE202008013042U1 (en) | 2008-10-02 | 2009-11-19 | Knauf Pft Gmbh & Co.Kg | Device for conveying at least predominantly consisting of solid particles material, in particular powder material, such as dry mortar |
-
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- 1998-05-08 DE DE29808364U patent/DE29808364U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10016552A1 (en) * | 2000-04-03 | 2001-10-18 | Hans G Platsch | Powder supply for device for spraying printed products comprises powder reservoir fitted with suction system which feeds powder through supply lines to device |
| DE202008013042U1 (en) | 2008-10-02 | 2009-11-19 | Knauf Pft Gmbh & Co.Kg | Device for conveying at least predominantly consisting of solid particles material, in particular powder material, such as dry mortar |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19981119 |
|
| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 20010727 |
|
| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20040915 |
|
| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20060704 |
|
| R071 | Expiry of right |