DE29807935U1 - Formwork element - Google Patents
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- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
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Description
Anmelder; Stuttgart, den 28.04.1998 Applicant; Stuttgart, 28.04.1998
Gml483 Bc/bo Gml483 Bc/bo
Leipziger Spezialmaschinenfabrik Schwörer GmbH Sc Co. Lange Straße 22-24 ' D-04103 LeipzigLeipziger Spezialmaschinenfabrik Schwörer GmbH Sc Co. Lange Straße 22-24 ' D-04103 Leipzig
Vertreter;Representative;
Kohler Schmid + Partner Patentanwälte Ruppmannstraße 27 D-70565 StuttgartKohler Schmid + Partner Patent Attorneys Ruppmannstrasse 27 D-70565 Stuttgart
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Schalelement zur Herstellung von Fertigteilen aus Beton oder einem anderen Verbundwerkstoff. The present invention relates to a formwork element for producing prefabricated parts made of concrete or another composite material.
Randschalungen sind durch die Fertigung von Massivdecken bekanntgeworden .Edge formwork has become known through the production of solid ceilings.
Großflächige Fertigteile aus Beton oder einem anderen Verbundwerkstoff werden in der Regel dadurch hergestellt, daß zunächst Form und Größe der Fertigteile durch eine Randschalung vorbestimmt werden. In diese Randschalung wird dann anschließend das flüssige, formbare Ausgangsmaterial für die Fertigteile eingefüllt.Large-area precast elements made of concrete or another composite material are usually manufactured by first determining the shape and size of the precast elements using edge formwork. The liquid, malleable raw material for the precast elements is then poured into this edge formwork.
Die Randschalung wird an einem Schaltisch angebracht, indem Randschalelemente als Randbegrenzung auf dem Schaltisch vorgesehen sind. sind. Die Randschalelemente sind entweder mit dem Schaltisch, fest verschweißt oder aber durch auf dem Schaltisch aufgeschweißte Muttern befestigt. In jedem Fall sind die Randschalelemente fest vorgegeben und ortsfest an dem Schaltisch montiert. Die Randschalelemente besitzen üblicherweise eine Höhe von 80 mm bis 100 mm. Diese Bauhöhe ist ausreichend, um beispielsweise Halbfertigteile für Elementdecken herzustellen. Die Bauhöhe gewährleistet auch, daß ein Wendeprozeß bei der Herstellung der Halbfertigteile reibungslos durchgeführt werden kann.The edge formwork is attached to a formwork table by using edge formwork elements as edge boundaries on the formwork table. The edge formwork elements are either welded to the formwork table or attached using nuts welded onto the formwork table. In any case, the edge formwork elements are fixed and mounted in a fixed position on the formwork table. The edge formwork elements usually have a height of 80 mm to 100 mm. This construction height is sufficient, for example, to produce semi-finished parts for prefabricated ceilings. The construction height also ensures that a turning process can be carried out smoothly during the production of the semi-finished parts.
Massivdecken .besitzen in der Regel eine Dicke von 100 mm bis 400 mm. Die Herstellung der Massivdecken mit der vorgenannten Randschalung ist daher nicht möglich, so daß zur Herstellung von Massivdecken spezielle Randschalungen erforderlich werden.Solid ceilings are generally between 100 mm and 400 mm thick. It is therefore not possible to produce solid ceilings using the edge formwork mentioned above, so that special edge formwork is required to produce solid ceilings.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die bekannte Herstellung von Fertigteilen derart zu weiterzubilden, daß die geometrischen Abmessungen des eingeschalten Bereichs, insbesondere die Höhe der Schalung, verändert werden können, wennThe object of the present invention is to further develop the known production of prefabricated parts in such a way that the geometric dimensions of the enclosed area, in particular the height of the formwork, can be changed if
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eine an einem Schaltisch ortsfest angebrachte Randschalung verwendet wird.an edge formwork fixed to a formwork table is used.
Diese Aufgabe wird durch ein erfindungsgemäßes Schalelement gelöst, das an einem ortsfest an einem Schaltisch angebrachten, von dem Schaltisch aufragenden Randschalelement anbringbar ist, um in Verbindung mit dem Schaltisch und dem Randschalelement die Form des Fertigteils zu bestimmen.This object is achieved by a formwork element according to the invention which can be attached to an edge formwork element fixedly attached to a formwork table and protruding from the formwork table in order to determine the shape of the finished part in conjunction with the formwork table and the edge formwork element.
Dieses Schalelement kann an dem fest vorgegebenen Randschalelement auf einfache Art und Weise montiert werden, wobei trotzdem nahezu die komplette, durch die Randschalelemente definierte Schalfläche genutzt werden kann. Das Schalelemente übt keinen wesentlichen Einfluß auf die Länge und Breite der Randschalung aus. Es findet lediglich eine Änderung der Höhe der Randschalelemente statt. Gegebenenfalls kann durch das Schalelement auch die Breite, Länge oder Kontur der Randschalung verändert werden, sofern dies beabsichtigt ist.This formwork element can be easily mounted on the fixed edge formwork element, whereby almost the entire formwork area defined by the edge formwork elements can still be used. The formwork element has no significant influence on the length and width of the edge formwork. It only changes the height of the edge formwork elements. If necessary, the width, length or contour of the edge formwork can also be changed by the formwork element, if this is intended.
Die Montage des Schalelements an dem Randschalelement kann durch unterschiedliche Verbindungstechniken erfolgen. Bevorzugt ist es aber, das Schalelement einfach auf das Randschalelement aufzustecken. An dem Randschalelement müssen dann weder Ausnehmungen noch Gewindebohrungen oder dergleichen zur Befestigung des Schalelements an dem Randschalelement vorgesehen sein. In diesem Fall ist es nicht erforderlich, daß das Randschalelement dazu vorbereitet ist, mit dem Schalelement kombiniert zu werden. Es können bekannte, bereits vorhandene Randschalelemente verwendet werden. Das Aufstecken des Schalelements auf das Randschalelement kann auch durch einen Greifarm einer automatischen Schalstation (Schalroboter) übernommen werden.The formwork element can be mounted on the edge formwork element using different connection techniques. However, it is preferred to simply attach the formwork element to the edge formwork element. The edge formwork element then does not need to have any recesses, threaded holes or the like to attach the formwork element to the edge formwork element. In this case, it is not necessary for the edge formwork element to be prepared to be combined with the formwork element. Known, existing edge formwork elements can be used. Attaching the formwork element to the edge formwork element can also be done by a gripper arm of an automatic formwork station (formwork robot).
Zum Anbringen des Schalelements an dem Randschalelement ist das Schalelement aus einem Befestigungsteil mit einem U-förmigen Querschnittsprofil zum Aufstülpen auf das Randschalelement und einem mit dem Befestigungsteil verbundenen plattenförmigen Schalteil aufgebaut. Das Schalelement kann mehrteilig oder einteilig ausgeführt sein. Befestigungsteil und Schalteil können miteinander verschweißt sein. Das Befestigungsteil kann drei Seiten des Randschalelements umgreifen und kann daher lagestabil auf dem Randschalelement angeordnet werden, ohne daß zusätzliche Befestigungsmittel notwendig werden. Befestigungsmittel können optional eingesetzt werden, um beispielsweise eine zusätzliche Sicherung des Befestigungsteils durchzuführen. Die Höhenänderung des Randschalelements wird durch die Größe des Schalteils bestimmt, das über das Befestigungsteil in einer von der Schalfläche wegweisenden Richtung aufragt, wenn das Schalelement an dem Randschalelement befestigt ist.To attach the formwork element to the edge formwork element, the formwork element is made up of a fastening part with a U-shaped cross-sectional profile for slipping onto the edge formwork element and a plate-shaped formwork part connected to the fastening part. The formwork element can be made of several parts or one part. The fastening part and the formwork part can be welded together. The fastening part can encompass three sides of the edge formwork element and can therefore be arranged in a stable position on the edge formwork element without the need for additional fastening means. Fasteners can be used optionally, for example to provide additional security for the fastening part. The change in height of the edge formwork element is determined by the size of the formwork part that protrudes above the fastening part in a direction away from the formwork surface when the formwork element is attached to the edge formwork element.
Für größere Verlängerungen der Höhe der Randschalung ist es vorteilhaft, wenn ein Stützelement vorgesehen ist, dessen eine Stützfläche an der dem Randschalelement abgewandten Oberseite des Befestigungsteils und dessen andere Stützfläche an der Rückseite des Schalteils anbringbar ist. Das Stützelement stabilisiert die durch das Schalteil ausgebildete verlängerte Randschalung.For larger extensions of the height of the edge formwork, it is advantageous if a support element is provided, one support surface of which can be attached to the top of the fastening part facing away from the edge formwork element and the other support surface of which can be attached to the back of the formwork part. The support element stabilizes the extended edge formwork formed by the formwork part.
Eine Variante der Abstützung kann durch ein Stützelement ausgebildet sein, das - im Querschnitt gesehen - durch einen dreieckförmigen Keil gebildet ist. Der Keil kann aus einem Hohlprofil oder Vollprofil bestehen und in den von der Rückseite des Schalteils und der Oberseite des Befestigungsteils begrenzten Winkel eingeschoben werden. In der eingeschobenen Stellung kann der Keil dort lagefixiert werden.A variant of the support can be formed by a support element which - seen in cross section - is formed by a triangular wedge. The wedge can consist of a hollow profile or a solid profile and can be inserted into the angle defined by the back of the formwork part and the top of the fastening part. In the inserted position, the wedge can be fixed in place there.
Größere Kräfte zur Abstützung des Stützelements können dadurch kompensiert werden, daß die Oberseite des Befestigungsteils durch einen Absatz parallel zum Schaltisch in einer von dem auszubildenden Fertigteil wegweisenden Richtung verlängert ist. Die Verlängerung der Oberseite hat den Vorteil, daß die Befestigung größerer Stützelemente in diesem Bereich möglich wird. Die auf das Schalteil wirkenden Kräfte können noch besser abgefangen werden.Larger forces for supporting the support element can be compensated by extending the top of the fastening part by a step parallel to the formwork table in a direction away from the finished part to be formed. The extension of the top has the advantage that it is possible to attach larger support elements in this area. The forces acting on the formwork part can be absorbed even better.
Eine andere Variante der Abstützung und Formstabilisierung des Schalteils besteht darin, daß die Rückseite des Schalelements Mittel zur Befestigung eines Ankerstabs aufweist. · Der Ankerstab kann durch entsprechende Befestigungsschlösser einerseits mit dem Schalelement und andererseits mit einer Befestigungsfläche " (Schaltisch oder Rahmen des Schaltisches) verbunden werden.Another variant of the support and shape stabilization of the formwork part consists in the back of the formwork element having means for fastening an anchor rod. The anchor rod can be connected to the formwork element on the one hand and to a fastening surface (formwork table or frame of the formwork table) on the other hand using appropriate fastening locks.
Wenn an dem Schalelement eine gefaste Kante angeformt ist, die im eingeschalten Bereich von dem Schalelement zu dem Schaltisch hin geneigt verläuft, wird der Vorgang der Ausschalung des ausgehärteten Fertigteils erleichtert.If a bevelled edge is formed on the formwork element, which runs at an angle in the formwork area from the formwork element to the formwork table, the process of removing the formwork from the hardened prefabricated part is made easier.
Es wird angestrebt, den Schalprozeß möglichst vollautomatisch durchführen zu können. Daher ist es günstig, wenn das Schalelement Grifföffnungen zum Aufstecken des Schalelements auf das Randschalelement aufweist. In die Grifföffnungen können entsprechende Greifbacken eines Schalroboters eingreifen, um das Schalelement handzuhaben.The aim is to be able to carry out the formwork process as fully automatically as possible. It is therefore advantageous if the formwork element has grip openings for attaching the formwork element to the edge formwork element. The corresponding gripping jaws of a formwork robot can engage in the grip openings in order to handle the formwork element.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung dreier Ausführungsbeispxele der Erfindung, anhand der Zeichnung, die erfindungswesentliche Einzelheiten zeigt, und aus den Ansprüchen. Die einzel-Further features and advantages of the invention emerge from the following description of three embodiments of the invention, from the drawing, which shows details essential to the invention, and from the claims. The individual
nen Merkmale können je einzeln für sich oder zu mehreren in beliebiger Kombination bei einer Ausführungsform der Erfindung verwirklicht sein.The features can be implemented individually or in groups in any combination in an embodiment of the invention.
Es zeigt:It shows:
Fig. 1 einen Schnitt durch ein Schalelement, das an einer Randschalung angebracht ist; Fig. 1 is a section through a formwork element attached to an edge formwork;
Fig. 2 die zusätzliche Stabilisierung des Schalelements nach Fig. 1; Fig. 2 the additional stabilization of the formwork element according to Fig. 1;
Fig. 3 Fig.3
ment ;ment ;
ein anderes, ebenfalls stabilisiertes Schalele-another, also stabilized shell element
Fig. 4 Fig.4
ein weiteres, ebenfalls stabilisiertes Schalele-another, also stabilized shell element
Die Erfindung ist in den Figuren schematisch dargestellt, so daß die wesentlichen Merkmale der Erfindung gut zu erkennen sind. Die Darstellungen sind nicht notwendigerweise maßstäblich zu verstehen.The invention is shown schematically in the figures so that the essential features of the invention can be clearly seen. The representations are not necessarily to scale.
Aus Fig. 1 ist ersichtlich, daß an einem Schaltisch 10 ein Randschalelement 11 zur Ausbildung einer ortsfesten Randschalung mit einer Höhe hx angebracht ist. Das Randschalelement 11 ist an dem Schaltisch 10 angeschweißt. In einen Schalbereich 12 kann flüssiger Beton oder ein anderer Verbundwerkstoff eingegossen werden, um ein Fertigteil aus diesem Werkstoff herzustellen. Zur Vergrößerung der Höhe Ia1 ist auf das Randschalelement 11 ein Schalelement 13 aufgesteckt.From Fig. 1 it can be seen that an edge formwork element 11 is attached to a formwork table 10 to form a stationary edge formwork with a height h x . The edge formwork element 11 is welded to the formwork table 10. Liquid concrete or another composite material can be poured into a formwork area 12 in order to produce a prefabricated part from this material. To increase the height Ia 1 , a formwork element 13 is placed on the edge formwork element 11.
Das Schalelement 13 setzt sich aus einem Befestigungsteil 14 und einem Schalteil 15 zusammen. Die beiden Teile sind ebenfalls miteinander verschweißt. Das Befestigungsteil 14 besitzt ein U-förmiges Profil, so daß dessen Innenfläche 16 auf eine Außenfläche 17 des Randschalelements 11 aufstülpbar ist. Sowohl das Befestigungsteil 14 als auch das Schalteil 15 sind dünnwandig aufgebaut, so daß der Schalbereich 12 nicht wesentlich verkleinert ist, wenn das Schalelement 13 an dem Randschalelement 11 montiert ist. Das Schalteil 15 weist eine gefaste Kante 18 auf, die das Herausheben eines ausgehärteten Fertigteils aus dem Schalbereich 12 der Randschalung erleichtert. Die an sich für die Ausbildung von Fertigteilen mit einer maximalen Dicke h1 vorgesehene Randschalung ist durch Verwendung des Schalelements 13 für die Herstellung von Fertigteilen mit einer maximalen Dicke bis zu einer Höhe h2 des Schalteils 15 einsetzbar. Das Schalelement 13 ist nur im Querschnitt gezeigt. Es versteht sich aber von selbst, daß das Schalelement 13 von unterschiedlicher Länge sein kann, um die bestehende durch Randschalelemente 11 gebildete Randschalung allseitig zu erweitern. Zur Verbindung und Abdichtung von Übergangsbereichen einzelner aufgesteckter Schalelemente können dem Fachmann geläufige Techniken eingesetzt werden.The formwork element 13 is made up of a fastening part 14 and a formwork part 15. The two parts are also welded together. The fastening part 14 has a U-shaped profile so that its inner surface 16 can be placed on an outer surface 17 of the edge formwork element 11. Both the fastening part 14 and the formwork part 15 are thin-walled so that the formwork area 12 is not significantly reduced when the formwork element 13 is mounted on the edge formwork element 11. The formwork part 15 has a bevelled edge 18 which makes it easier to lift a hardened finished part out of the formwork area 12 of the edge formwork. The edge formwork, which is intended for the formation of finished parts with a maximum thickness h 1, can be used to produce finished parts with a maximum thickness up to a height h 2 of the formwork part 15 by using the formwork element 13. The formwork element 13 is only shown in cross-section. It goes without saying, however, that the formwork element 13 can be of different lengths in order to extend the existing edge formwork formed by edge formwork elements 11 on all sides. Techniques familiar to the expert can be used to connect and seal transition areas of individual formwork elements that have been attached.
Fig. 2 zeigt, wie das Schalelement 13 in seiner Form stabilisiert werden kann. Wenn in den Schalbereich 12 Beton oder ein anderer Verbundwerkstoff eingegossen ist, wirken Kräfte in Pfeilrichtung 20 auf das Schalteil 15. Um einer Verbiegung des Schalteils 15 vorzubeugen, ist ein Stützelement 21 in Form eines Keils mit einem dreieckförmigen Querschnittsprofil vorgesehen. Das Stützelement 21 ist zwischen der Rückseite 22 des Schalteils 15 und der Oberseite 23 des Befestigungsteils 14 angebracht. Das Stützelement 21 kann dort Fig. 2 shows how the formwork element 13 can be stabilized in its shape. If concrete or another composite material is poured into the formwork area 12, forces in the direction of arrow 20 act on the formwork part 15. In order to prevent bending of the formwork part 15, a support element 21 in the form of a wedge with a triangular cross-sectional profile is provided. The support element 21 is attached between the back 22 of the formwork part 15 and the top 23 of the fastening part 14. The support element 21 can be
ausreichend fixiert befestigt werden, so daß das ausgehärtete Fertigteil mit hoher Genauigkeit hergestellt werden kann. Das Stützelement 21 kann zusätzlich montierbar (optional) oder dauerhaft an dem Schalelement 13 fixiert sein.be sufficiently fixed so that the cured finished part can be manufactured with high precision. The support element 21 can be additionally mounted (optional) or permanently fixed to the formwork element 13.
Bei einer anderen Ausführungsform gemäß Fig. 3 weist das Schalelement 33 ein Befestigungsteil 34 und ein Schalteil 35 auf. Das Befestigungsteil 34 besitzt an der dem Schalbereich 12 abgewandten Seite einen Absatz 36. Durch den Absatz 36 wird die Oberseite 37 des Befestigungsteils 34 verlängert. Die größere Oberseite 37 kann zur Anbringung eines größeren Stützelements 38 genutzt werden. In Pfeilrichtung 2 0 wirkende Kräfte können noch besser kompensiert werden. In another embodiment according to Fig. 3, the formwork element 33 has a fastening part 34 and a formwork part 35. The fastening part 34 has a shoulder 36 on the side facing away from the formwork area 12. The shoulder 36 extends the upper side 37 of the fastening part 34. The larger upper side 37 can be used to attach a larger support element 38. Forces acting in the direction of arrow 20 can be compensated even better.
Ein Schalteil 4 0 einer weiteren Ausführungsform gemäß Fig. 4 ist mit Hilfe eines Befestigungsteils 44 auf dem Randschalelement 11 aufgesteckt. Die Höhe der Randschalung wird durch ein Schalteil 45 vergrößert. Auf das Schalteil 45 in Pfeilrichtung 2 0 wirkende Kräfte können durch ein Stützelement 4 8 aufgefangen werden, wenn in den Schalbereich 12 Beton oder ein anderer Verbundwerkstoff eingegossen ist. Das Stützelement 48 in Form eines Ankerstabs ist einenends an dem Schaltisch 10 und .anderenends an der Rückseite des Schalteils 45 befestigt.A formwork part 40 of a further embodiment according to Fig. 4 is attached to the edge formwork element 11 with the aid of a fastening part 44. The height of the edge formwork is increased by a formwork part 45. Forces acting on the formwork part 45 in the direction of arrow 20 can be absorbed by a support element 48 if concrete or another composite material is poured into the formwork area 12. The support element 48 in the form of an anchor rod is fastened at one end to the formwork table 10 and at the other end to the rear of the formwork part 45.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29807935U DE29807935U1 (en) | 1998-05-02 | 1998-05-02 | Formwork element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29807935U DE29807935U1 (en) | 1998-05-02 | 1998-05-02 | Formwork element |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29807935U1 true DE29807935U1 (en) | 1998-08-13 |
Family
ID=8056602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29807935U Expired - Lifetime DE29807935U1 (en) | 1998-05-02 | 1998-05-02 | Formwork element |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29807935U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410646B (en) * | 2000-07-06 | 2003-06-25 | Ebawe Anlagentechnik Gmbh | DEVICE FOR PRODUCING CONCRETE PARTS |
-
1998
- 1998-05-02 DE DE29807935U patent/DE29807935U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT410646B (en) * | 2000-07-06 | 2003-06-25 | Ebawe Anlagentechnik Gmbh | DEVICE FOR PRODUCING CONCRETE PARTS |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19980924 |
|
| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20020301 |