DE29807700U1

DE29807700U1 - Continuous oven

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Publication number: DE29807700U1
Application number: DE29807700U
Authority: DE
Original assignee: Winkler & Co KG Baeckerei GmbH
Current assignee: Winkler Baeckereimaschinen Beteiligungs De GmbH
Priority date: 1998-04-29
Filing date: 1998-04-29
Publication date: 1998-07-16
Anticipated expiration: 2008-04-30

Description

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DurchlaufbackofenConveyor oven

Die Neuerung betrifft einen Durchlaufbackofen mittels Umwälzheizung mit einem Backraum, bei-dem eine Backtemperaturkurve erreichbar ist, die mit den herkömmlichen Durchlaufbacköfen nicht erzielt werden kann.The innovation concerns a continuous-flow oven using circulating heating with a baking chamber in which a baking temperature curve can be achieved that cannot be achieved with conventional continuous-flow ovens.

Durch lauf backöfen mit Umwälzheizungen sind bekannt. Bei diesen Öfen, die einen Bandförderer zum Transportieren des Backgutes aufweisen, wird das Backgut während dem "Iransportweg durc'h den Backkanal der erforderlichen Backtemperatur ausgesetzt. In der herkömmlichen Ausführung dieser Durchlaufofen genügt für kurze Öfen eine Heizvorichtung mit entsprechendem Heißluftumwälzsystem. Da am Ofeneinlauf die Haupt-Heizenergie für das Backgut benötigt wird, ist die Heizvorrichtung im Bereich des Ofeneinlaufes angeordnet. Mittels des bekannten Heizgasumwälzsystemes werden die Heizgase über Vorlaufkanäle den Backzonen zugeführt, über Ringkanäle in die Ober- und Unterhitzeradiatoren regelbar eingeleitet für den Backprozeß, um letztendlich nach dem Backprozeß über Ringkanäle gesammelt und über den Rücklaufkanal dem Umwälzsystem zu einer eventuellen Wiederaufheizung zugeführt zu werden.Continuous baking ovens with circulating heating are well known. In these ovens, which have a belt conveyor for transporting the baked goods, the baked goods are exposed to the required baking temperature during their transport through the baking channel. In the conventional design of these continuous ovens, a heating device with a corresponding hot air circulation system is sufficient for short ovens. Since the main heating energy for the baked goods is required at the oven inlet, the heating device is arranged in the area of the oven inlet. Using the well-known heating gas circulation system, the heating gases are fed to the baking zones via feed channels, fed into the top and bottom heat radiators in a controllable manner via ring channels for the baking process, and finally collected after the baking process via ring channels and fed to the circulation system via the return channel for possible reheating.

Bei längeren Durchlaufbacköfen wird nach einer entsprechenden Ofenlänge eine oder auch mehrere solcher Heizvorrichtungen mit jeweils einem Umwalzsystem angeordnet. In longer continuous ovens, one or more of these heating devices, each with a circulation system, are arranged after a corresponding oven length.

Da bei der Stelle der Heizvorrichtung mit dem Umwälzsystem die höchste Heizgastemperatur vorhanden ist, ist es unmöglich, z.B. am Ofenende, eine wesentlich höhere Heizgastemperatur dem Umwälzheizsystem und somit dem Backraum am Ofenende zuzuführen gegenüber der Stelle, an der die Heizvorrichtung mit dem Umwälzsystem ,am Ofeneinlauf angeordnet ist.Since the highest heating gas temperature is present at the location of the heating device with the circulation system, it is impossible, e.g. at the end of the oven, to supply a significantly higher heating gas temperature to the circulation heating system and thus to the baking chamber at the end of the oven compared to the location where the heating device with the circulation system is located at the oven inlet.

Diese Forderung ist insbesonders bei Hochfemperatur-Backöfen vorhanden bei Backraumtemperaturen von 500⁰C - 600⁰C, z. ß. beim Fladenbrotbacken.This requirement is particularly present in high-temperature ovens with baking chamber temperatures of 500 ⁰ C - 600 ⁰ C, e.g. when baking flatbread.

Die Neuerung hat die Aufgabe, einen Durchlaufbaekofen zu schaffen, bei welchem unabhängig vom^!Heizgasuimwälzsystem am Ofeneinlauf es möglich ist, eine wesentlich höhere Backraumtemperatur am Ofenauslauf zu erreichen.The innovation aims to create a continuous baking oven in which, independent of ^the heating gas circulation system at the oven inlet, it is possible to achieve a significantly higher baking chamber temperature at the oven outlet.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine Heizgasumwälzzone am Ofeneinlauf angeordnet ist, die in Ofenlaufrichtung die Umwälzgase den Heizzonen zuführt, während am Ofenende ebenfalls eine Heizgasumwälzzone angeordnet ist, die getrennt von der Heizgaszone am Ofeneinlauf, die Heizgase entgegen Ofenlaufrichtung den oder derHeizzonen vom Ofenende her zuführt.The problem is solved by arranging a heating gas circulation zone at the furnace inlet, which supplies the circulating gases to the heating zones in the direction of the furnace travel, while a heating gas circulation zone is also arranged at the furnace end, which, separate from the heating gas zone at the furnace inlet, supplies the heating gases to the heating zone(s) from the furnace end in the opposite direction to the furnace travel.

Dadurch können beliebige, klar definierbare Heizgas- und somit Backtemperaturen während dem Durchlaufbackprozeß sowie am Ofeneinlauf und am Ofenauslauf erzeugt werden.This means that any desired, clearly definable heating gas and thus baking temperatures can be generated during the continuous baking process as well as at the oven inlet and oven outlet.

Die Neuerung wird anhand der Zeichnung dargestellt und nachfolgend näher beschrieben: The innovation is illustrated in the drawing and described in more detail below:

Im Prinzip ist die beschriebene Aufgabenlösung in nachfolgender Zeichnung dargestellt. In principle, the described solution to the task is shown in the following drawing.

Der dargestellte Durchlaufofen 1 weist einen Backraum 2 auf, der im wesentlichen einen rechteckigen Querschnitt besitzt. Zum Transport des Backgutes 3 ist eine Transportvorrichtung in Form eines Bandförderers als endloses Transportband 4 vorgesehen. Der Antrieb erfolgt z. B. in Pfeilrichtung A, so daß das Backgut durch den Backraum transportiert wird.The continuous oven 1 shown has a baking chamber 2 which essentially has a rectangular cross-section. A transport device in the form of a belt conveyor as an endless conveyor belt 4 is provided for transporting the baked goods 3. The drive is carried out, for example, in the direction of arrow A, so that the baked goods are transported through the baking chamber.

Der Durchlaufofen 1 ist durch zwei gleiche Heizgasumwälzsysteme gebildet, die jeweils am Ofenanfang und am Ofenende angeordnet sind.The continuous furnace 1 is formed by two identical heating gas circulation systems, which are arranged at the beginning and the end of the furnace.

Die Decke des Backraumes wird durch den Heizkanal 5/ 5.1 gebildet - Oberhitze während der ^:BOden des 'Backraumes, auf dem das Transportband abgetragen ist, den Heizkanal 6/6.1 bildet - Unterhitze-.The ceiling of the baking chamber is formed by the heating channel 5/5.1 - top heat while ^the floor of the baking chamber, on which the conveyor belt is carried, forms the heating channel 6/6.1 - bottom heat.

Die Decke des Backraumes wird durch den Heizkanal 5/ 5.1 gebildet - Oberhitzewährend der Boden des Backraumes, auf dem das Transportband abgetragen ist, den Heizkanal 6/ 6.1 bildet - Unterhitze -.The ceiling of the baking chamber is formed by the heating channel 5/ 5.1 - top heat, while the floor of the baking chamber, on which the conveyor belt is carried, forms the heating channel 6/ 6.1 - bottom heat.

In bekannter Weise werden über den Ringkanal 7/ 7.1 die Heizgase, die von der Brennerflamme 8/ 8.1 erzeugt werden, dem Heizkanal 5/ 5.1 - Oberhitze - sowie 6/ 6.1 - Unterhitze - zugeführt, wobei diese nach dem Backprozeß über den Ringkanal 9/ 9.1 durch den Sammelkanal 10/ 10.1 mit dem Umwälzventilator 11/ 11.1 zur Wiederaufzeizung durch die ßrennerf lamme 8/ 8.1 in das Heizgasumwälzsystem in Pfeilrichtung B/ B 1 eingeblasen werden.In a known manner, the heating gases generated by the burner flame 8/8.1 are fed to the heating channel 5/5.1 - top heat - and 6/6.1 - bottom heat - via the ring channel 7/7.1, whereby after the baking process they are blown into the heating gas circulation system in the direction of arrow B/B1 via the ring channel 9/9.1 through the collecting channel 10/10.1 with the circulation fan 11/11.1 for reheating by the burner flame 8/8.1.

Claims

Protection claims:

1. Continuous baking oven 1 with a baking chamber 2 and a transport device 4 for the baked goods 3 that runs along the entire length of the baking chamber, with at least two heating channels 5/6 and 5.1/6.1 arranged on different sides of the baked goods, which are fed with hot air in order to transfer the heat to the baking chamber via the surface of the heating channels facing the baked goods at the top and bottom, characterized in that there are at least two independent heating gas circulation systems with one or more circulation fans per system along the entire length of the continuous oven 1, and with a heating gas system with the heating device and the circulation system being arranged at the oven inlet and a heating gas system with the heating device and the circulation system being arranged at the oven outlet.

2. Continuous oven according to claim 1, characterized in that, depending on the length of the baking chamber of the baking channel 1, between the heating device and circulation system at the oven inlet and one such at the oven outlet, one or more such systems are arranged in between, distributed over the length of the baking chamber.

3. Continuous furnace according to claim 1 and 2, characterized in that the recirculated heating gases are sucked out of the ring channels 9/9.1 by one or more circulation fans 11/11.1 and distributed radially symmetrically, and fed to the burner flame 8/8.1 for reheating.

4. Continuous furnace according to claims 1 to 3, characterized in that the short heating zone, arranged at the furnace outlet, also has an opposite effect, i.e. that the heating course can take place at 9.1 and the heating gas return at 7.1 with an arrangement of the heating gas system as at the furnace inlet.