DE29805157U1

DE29805157U1 - Rope storage

Info

Publication number: DE29805157U1
Application number: DE29805157U
Authority: DE
Inventors: Gunnard Gaidzik; Siegfried Ubleis
Original assignee: Braun Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Braun Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1997-04-09
Filing date: 1998-03-21
Publication date: 1998-09-03
Anticipated expiration: 2008-03-22
Also published as: FR2761921A3

Description

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Seilspeicher1
Rope storage

Die Erfindung betrifft einen Seilspeicher für eine Schneidemaschine zum Schneiden von Baumaterialien mittels eines eine geschlossene Schleife bildenden, schleifend wirkenden Seils oder Drahts, wobei die Schleife durch eine Antriebsscheibe in Umlauf versetzt und mittels einer Vorschubeinrichtung kontinuierlich gespannt wird.The invention relates to a cable storage device for a cutting machine for cutting building materials by means of a rope or wire forming a closed loop and having a grinding effect, wherein the loop is set in rotation by a drive pulley and is continuously tensioned by means of a feed device.

Derartige Schneidemaschinen, auch Seilsägen genannt, werden verwendet, um große Betonblöcke oder auch Steine zu zerschneiden. Die geschlossene Schleife des schleifend wirkenden Seils oder Drahts wird dabei um den Betonblock oder Stein gelegt und mittels der Vorschubeinrichtung gespannt. Die Vorschubeinrichtung wirkt dabei im allgemeinen auf die Antriebsscheibe, welche den schleifend wirkenden Draht in umlaufende Bewegung versetzt. Die beiden Funktionen von Antrieb und Vorschub (Spannen) können jedoch auch von unterschiedlichen Scheiben erfüllt werden. Während des Schneidvorgangs wird die Drahtschleife vom Vorschubantrieb kontinuierlich gespannt gehalten, wobei verschiedene Zustellgeschwindigkeiten eingestellt werden können.Such cutting machines, also called wire saws, are used to cut large concrete blocks or stones. The closed loop of the grinding rope or wire is placed around the concrete block or stone and tensioned using the feed device. The feed device generally acts on the drive pulley, which sets the grinding wire in a rotating motion. The two functions of drive and feed (tensioning) can, however, also be fulfilled by different pulleys. During the cutting process, the wire loop is kept continuously tensioned by the feed drive, whereby different feed speeds can be set.

Da die zu zerschneidenden Teile meist sehr groß sind, wäre es unrationell, das Gestell, in dem die Spannscheibe des Vorschubes während des Schneidvorganges geführt wird, so lange auszubilden, daß mit einem Hub die umlaufende Drahtschleife durch das gesamte Werkstück gezogen werden kann. Vielmehr ist es üblich, schrittweise vorzugehen, wobei der umlaufende Draht nach jeder Zurückführung der Spannscheibe in die Grundstellung um die freiwerdende Länge verkürzt werden muß. Da ein Herausschneiden der überschüssigen Länge verschiedenste Nachteile mit sich bringt, ist man dazu übergegangen, Seilspeicher einzusetzen.Since the parts to be cut are usually very large, it would be inefficient to make the frame in which the tensioning disk of the feed is guided during the cutting process so long that the circulating wire loop can be pulled through the entire workpiece in one stroke. Instead, it is usual to proceed step by step, whereby the circulating wire must be shortened by the length released each time the tensioning disk is returned to its basic position. Since cutting out the excess length brings with it a variety of disadvantages, the use of wire storage has been adopted.

Derartige Seilspeicher sind in unterschiedlichen Bauformen bereits seit einiger Zeit bekannt. Bei einer Variante gemäß WO 95/28263 ist an einem Gestell ein stationärer unterer Rollenträger und ein mittels eines Vorschubmotors bewegbarer Rollenträger angeordnet. Am bewegbaren Rollenträger sitzen sowohl die beiden Antriebsrollen, als auch die beiden Seilspeicherrollen, die mit verschiedenen Rollen des stationären Rollenträgers zusammenwirken können. Da dieser Seilspeicher wie ein Flaschenzug wirkt, verursacht eine geänderte Seilführung zwischen den Seilspeicherrollen ein unterschiedliches Übersetzungsverhältnis. Bei konstanter Vorschubgeschwindigkeit wird der schleifend wirkende Draht je nach Anzahl derSuch rope storage units have been known in various designs for some time. In a variant according to WO 95/28263, a stationary lower roller carrier and a roller carrier that can be moved by means of a feed motor are arranged on a frame. The movable roller carrier has both the two drive rollers and the two rope storage rollers, which can interact with different rollers of the stationary roller carrier. Since this rope storage unit acts like a pulley, a changed rope guide between the rope storage rollers causes a different transmission ratio. At a constant feed speed, the grinding wire is moved depending on the number of

Umwicklungen mit unterschiedlicher Zustellgeschwindigkeit durch das zu schneidende Material gezogen.Wraps are pulled through the material to be cut at different feed speeds.

Vermieden wurde das Problem eines unterschiedlichen Übersetzungsverhältnisses in Folge des Aufwickeins des beim Sägen freiwerdenden Seils bei einer Konstruktion gemäß EP 279 305. Diese Konstruktion sieht vor, daß nicht nur die Antriebsrolle, sondern auch die zur Seilspeicherung vorgesehene Umlenkrolle vom Vorschubantrieb bewegt wird. Nachteilig wirkt sich bei dieser Lösung aus, daß das für den Vorschub als Führung benötigte Gestell um die Wickellänge zwischen den Rollen verlängert werden muß.The problem of a different transmission ratio as a result of winding up the rope released during sawing was avoided with a design according to EP 279 305. This design provides that not only the drive roller, but also the deflection roller intended for storing the rope is moved by the feed drive. The disadvantage of this solution is that the frame required as a guide for the feed must be extended by the winding length between the rollers.

Aufgabe der Erfindung ist es daher einen Seilspeicher zu schaffen, der sich durch kompakte und technisch einfache Bauweise auszeichnet und mit dem die oben beschriebenen Nachteile erfolgreich vermieden werden.The object of the invention is therefore to create a rope storage device which is characterized by a compact and technically simple design and with which the disadvantages described above are successfully avoided.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Seilspeicher aus einem Traggestell besteht, an dem an zwei während des Betriebs der Schneidemaschine ortsfesten Achsen jeweils eine Gruppe von Scheiben angeordnet ist, wobei die freie Länge des Seils oder Drahts durch die Anzahl der Umwicklungen um diese Scheibengruppen veränderbar ist.According to the invention, this is achieved in that the rope storage consists of a support frame on which a group of disks is arranged on two axes that are stationary during operation of the cutting machine, whereby the free length of the rope or wire can be changed by the number of wraps around these groups of disks.

Durch die ortsfeste Lagerung der beiden den Seilspeicher bildenden Gruppen von Scheiben während des Schneidvorgangs bleibt einerseits das Übersetzungsverhältnis von der Anzahl der Umwicklungen um diese Scheiben unbeeinflußt. Andererseits wird durch die funktionale Trennung des Seilspeichers von der Vorschubeinrichtung erreicht, daß diese ebenso wie der Seilspeicher in ihrer Bauform möglichst kompakt gehalten werden kann.Due to the stationary mounting of the two groups of disks forming the cable storage during the cutting process, the transmission ratio remains unaffected by the number of wraps around these disks. On the other hand, the functional separation of the cable storage from the feed device ensures that the latter, like the cable storage, can be kept as compact as possible in its design.

Vorteilhaft ist es, wenn die einzelnen Scheiben jeder Gruppe von Scheiben unabhängig voneinander an den Achsen gelagert und gegeneinander verdrehbar sind. Durch die unabhängige Lagerung der einzelnen Scheiben wird erreicht, daß sich die Zugbelastung gleichmäßig auf die gesamte aufgewickelte Seillänge verteilt, wodurch die Überlastung einzelner Teilbereiche vermieden wird.It is advantageous if the individual discs in each group of discs are mounted independently of one another on the axles and can be rotated against one another. The independent mounting of the individual discs ensures that the tensile load is evenly distributed over the entire wound rope length, which avoids overloading individual sections.

Weiters kann vorgesehen sein, daß der Abstand der Achsen des Seilspeichers veränderbar ist. Dadurch kann der Seilspeicher an verschiedenen Hublängen angepaßt werden. Der Abstand zwischen den Scheibengruppen des Seilspeichers wird dabei so eingestellt, daß eine Seilschlinge am Seilspeicher genau jene Seillänge aufnimmt, die beim Zurückführen der Vorschubeinrichtung vom Endpunkt zum Anfangspunkt frei wird.Furthermore, it can be provided that the distance between the axes of the rope storage is variable. This allows the rope storage to be adapted to different stroke lengths. The distance between the pulley groups of the rope storage is set so that a rope loop on the rope storage takes up exactly the length of rope that is freed when the feed device is returned from the end point to the starting point.

Weitere Merkmale und Einzelheiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Figurenbeschreibung. Dabei zeigt:Further features and details of the present invention emerge from the following description of the figures.

Fig. 1 den Aufriß eines erfindungsgemäßen Seilspeichers,Fig. 1 shows the elevation of a rope storage device according to the invention,

Fig. 2 den dazugehörigen Grundriß undFig. 2 the corresponding floor plan and

Fig. 3a bis c eine Funktionsdarstellung dieses Seilspeichers.Fig. 3a to c show a functional representation of this rope storage system.

Der Aufbau eines erfindungsgemäßen Seilspeichers ist in Fig. 1 und 2 gezeigt. Nebeneinander angeordnet, jedoch funktionell unabhängig, befinden sich dabei die Schneidemaschine 1 und der Seilspeicher 2. Der eine geschlossene Schleife bildende, schleifend wirkende Draht 3 wird mittels der Antriebsscheibe 4 in umlaufende Bewegung versetzt. Weiters ist am Traggestell 14 ein Vorschubmotor 13 angeordnet, mit dem durch Verschiebung der Antriebsscheibe 4 die Zustellgeschwindigkeit des Sägedrahts 3 bestimmt wird. Der Hub der Antriebsscheibe 4 ist mit h gekennzeichnet.The structure of a cable storage device according to the invention is shown in Fig. 1 and 2. The cutting machine 1 and the cable storage device 2 are arranged next to each other, but functionally independent. The grinding wire 3, which forms a closed loop, is set in circular motion by means of the drive disk 4. Furthermore, a feed motor 13 is arranged on the support frame 14, with which the feed speed of the saw wire 3 is determined by moving the drive disk 4. The stroke of the drive disk 4 is marked with h.

Betrachtet man den Verlauf des Sägedrahts 3, so führt dieser über eine Eingangsrolle 11 weiter zur Antriebsscheibe 4, von wo er mittels der schwenkbaren Umlenkrolle 10 in den Seilspeicher 2 geführt wird. Da das ablaufende Seil und nicht das Zugseil gespeichert wird, kann das Drehmoment des Seilsäge-Antriebes fast ohne Verluste als Sägekraft auf das zu sägende Material (Beton, Mauerwerk, Gestein und ähnliche Materialien) umgesetzt werden. Über die Ausgangsrolle 12 wird der Sägedraht 3 weiter zum zu zerschneidenden Werkstück geleitet. Auch die Eingangsrolle und die Ausgangsrolle 12 können zur Anpassung an die jeweilige Schnittführung schwenkbar ausgebildet sein.If you look at the path of the saw wire 3, you can see that it leads via an input roller 11 to the drive pulley 4, from where it is guided into the cable storage 2 by means of the pivoting pulley 10. Since the running-out cable and not the pull cable is stored, the torque of the wire saw drive can be converted into sawing power on the material to be sawn (concrete, masonry, stone and similar materials) with almost no loss. The saw wire 3 is guided via the output roller 12 to the workpiece to be cut. The input roller and the output roller 12 can also be designed to be pivotable in order to adapt to the respective cutting guide.

Der Seilspeicher 2 besteht im Wesentlichen aus zwei Gruppen von Rollen 7 und 9, die auf zwei Achsen 6 und 8 drehbar gelagert sind. Die Lagerung der einzelnen Scheiben 7a-e sowie 9a-e ist unabhängig, sodaß die einzelnen Scheiben zum Ausgleich von etwaigem Schlupf gegeneinander verdrehbar sind. Während des Betriebs der Schneidemaschine 1 wird der Abstand d der beiden Achsen 6 und 8 des Seilspeichers 2 konstant gehalten. Es ist jedoch möglich, den Abstand d auf den Hub h der Schneidemaschine 1 abzustimmen, sodaß die Zurückführung der Antriebsscheibe 4 von der maximal ausgefahrenen Position in die Grundstellung durch eine Wicklung des Drahtes 3 um die Scheibengruppen 7 und 9 ausgeglichen werden kann.The cable storage 2 essentially consists of two groups of rollers 7 and 9, which are rotatably mounted on two axes 6 and 8. The bearings of the individual disks 7a-e and 9a-e are independent, so that the individual disks can be rotated against each other to compensate for any slippage. During operation of the cutting machine 1, the distance d between the two axes 6 and 8 of the cable storage 2 is kept constant. However, it is possible to adjust the distance d to the stroke h of the cutting machine 1, so that the return of the drive disk 4 from the maximum extended position to the basic position can be compensated by winding the wire 3 around the disk groups 7 and 9.

Durch die Fig. 3a bis c wird die Funktion des erfindungsgemäßen Seilspeichers anhand eines weiteren Ausführungsbeispiels erläutert. Dieses unterscheidet sich dadurch, daß die Scheibengruppen des Seilspeichers um 90° verdreht zur Ebene der Seilantriebsscheibe angeordnet sind. Am Beginn des Schneidvorgangs - gezeigt in Fig. 3a - läuft der Sägedraht 3 am Seilspeicher vorbei, da noch keine überschüssige Drahtlänge aufzunehmen ist. Nach jedem Zurückführen der Vorschubeinrichtung von der maximal ausgefahrenen Position in die Grundstellung wird jedoch der Sägedraht 3 durch Umwicklung zweier gegenüberliegender Scheiben der Scheibengruppen 7 und 9 mit einer Drahtschlinge die notwendige Verkürzung erzielt. Somit wird der Seilspeicher nach und nach &ldquor;gefüllt" (Fig. 3b), bis schließlich der in Fig. 3c gezeigte Endzustand erreicht ist.The function of the cable storage device according to the invention is explained using a further exemplary embodiment in Fig. 3a to c. This differs in that the disc groups of the cable storage device are arranged rotated by 90° to the plane of the cable drive disc. At the start of the cutting process - shown in Fig. 3a - the saw wire 3 runs past the cable storage device, since there is no excess wire length to be taken up yet. After each return of the feed device from the maximum extended position to the basic position, however, the saw wire 3 is shortened to the required length by wrapping a wire loop around two opposite discs of the disc groups 7 and 9. The cable storage device is thus gradually "filled" (Fig. 3b) until the final state shown in Fig. 3c is finally reached.

Claims

5 Protection claims

1. Cable storage for a cutting machine for cutting building materials by means of a rope or wire forming a closed loop and having a grinding effect, the loop being set in rotation by a drive pulley and continuously tensioned by means of a feed device, characterized in that the cable storage (2) consists of a support frame (5) on which a group of pulleys (7, 9) is arranged on two axes (6, 8) that are stationary during operation of the cutting machine (1), the free length of the rope or wire (3) being variable by the number of wraps around these groups of pulleys (7, 9).

2. Cable storage according to claim 1, characterized in that the individual disks (7a-e; 9a-e) of each group of disks (7, 9) are mounted independently of one another on the axes (6, 8) and can be rotated relative to one another.

3. Rope storage according to claim 1 or 2, characterized in that the distance (d) between the axes (6, 8) is variable.

4. Cable storage according to claim 3, characterized in that the shortening of the length of the cable or wire (3) resulting from a winding around the disk groups (7, 9) is equal to the length of the cable or wire released when the feed device is returned from the maximum extended position to the basic position.