DE29805837U1

DE29805837U1 - Spreizdübel

Info

Publication number: DE29805837U1
Application number: DE29805837U
Authority: DE
Original assignee: Fischerwerke Artur Fischer GmbH and Co KG
Current assignee: Fischerwerke GmbH and Co KG
Priority date: 1998-03-31
Filing date: 1998-03-31
Publication date: 1999-08-05
Anticipated expiration: 2008-04-01

Description

fischerwerke

Artur Fischer GmbH & Co. KG

72178 Waldachtal

27.03.1998
M 1905 JU/SQ

Beschreibung
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Spreizdübel

Die Erfindung betrifft einen Spreizdübel mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.

Ein derartiger Spreizdübel ist bekannt aus der DE 31 46 027 Al Der bekannte Spreizdübel weist eine Spreizhülse auf, an der durch von einer vorderen Stirnseite her angebrachte Längsschlitze Spreizzungen ausgebildet sind. Am vorderen Ende der Spreizhülse ist ein sich erweiternder Spreizkörper angeordnet, der durch Auftreiben der Spreizzungen auf den Spreizkörper diese radial auseinanderspreizt. Das Auftreiben erfolgt durch Einschlagen der Spreizhülse in axialer Richtung in das Bohrloch. Der Spreizkörper muß dabei auf einem Bohrlochgrund aufsitzen.

Der bekannte Spreizdübel ist zum Setzen in einem zylindrischen Bohrloch insbesondere in Beton vorgesehen. Beim Aufspreizen der Spreizzungen prägen sich diese im Bereich

ihrer vorderen Stirnränder in eine Bohrlochwandung ein, so daß ein Hinterschnitt im Bohrloch gebildet wird. Der Spreizdübel wird durch radiales Andrücken der Spreizzungen an die Bohrlochwandung kraftschlüssig und durch Hintergreifen der vom Spreizdübel verursachten Hinterschneidung formschlüssig im Bohrloch verankert.
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Der bekannte Spreizdübel hat den Nachteil, daß zum Herstellen der Hinterschneidung eine hohe Spreizkraft notwendig ist. Weiterer Nachteil ist, daß der Spreizkörper auf dem Bohrlochgrund aufsitzen muß, um die Spreizhülse auf ihn auftreiben und dadurch

aufspreizen zu können. Deswegen ist ein Bohrloch mit auf den Spreizdübel abgestimmter Tiefe notwendig.

Aus der EP 308 594 B1 ist ein metallischer Spreizdübel mit Spreizhülse und einem Gewindeschaft bekannt, der an seinem Schaftende einen in die Spreizhülse einziehbaren Spreizkonus besitzt. Das Einziehen des Spreizkonuses erfolgt in der Weise, daß eine am anderen Ende des Gewindeschaftes angeordnete Mutter sich an den zu befestigenden Gegenstand abstützt und durch Aufschrauben der Mutter der Gewindeschaft mit Spreizkonus in Richtung Bohrlochmündung gezogen wird. Die Spreizhülse bleibt dabei ortsfest im Bohrloch fixiert und wird durch den Spreizkonus aufgespreizt. Um gute Gleiteigenschaften zwischen dem metallischen Spreizkonus und der metallischen Spreizhülse zu erreichen, ist zwischen Spreizkonus und Spreizhülse eine aus verformbarem Material bestehende Gleithülse angeordnet. Durch einen am Stirnrand der Spreizhülse anstoßenden Anschlag der Gleithülse wird diese beim Spreizvorgang mitgenommen und entlang der Konusfläche zerquetscht. Der Spreizkörper wird üblicherweise durch Kaltumformung oder Drehverfahren hergestellt, so daß eine relativ glatte Oberfläche des Spreizkonuses entsteht. Die Gleithülse verhindert bei hohem Spreizdruck zwar die Kaltverschweißung, allerdings ergibt sich in Verbindung mit dem herkömmlichen Herstellverfahren des Spreizkörpers insbesondere bei aus Edelstahl hergestellten Spreizdübeln ein Gleiteffekt, der schon bei geringen am Gewindebolzen angreifenden Zugkräften zu einem Durchzug des Spreizkörpers durch die Spreizhülse führt. Aufgrund der geringeren Auszugskraft wird einerseits die Tragfähigkeit des Betons nicht voll genutzt und andererseits die aus Sicherheitsgründen an den Spreizdübel zu stellenden Anforderungen nicht erfüllt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Spreizdübel der eingangs genannten Art so auszubilden, daß insbesondere auch bei aus Edelstahl hergestellten Spreizdübeln beim Aufspreizen die Kaltverscheißung vermieden und eine hohe, die Tragfähigkeit des Betons voll nutzende Haltekraft erreicht wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Durch die zwischen dem Spreizkörper und der Spreizhülse angeordnete, vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Gleithülse entsteht eine Zwischenschicht, die verhindert, daß die aus Metall bestehende Spreizhülse und Spreizkörper unter hohem Druck

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aufeinandergleiten. Durch diese Maßnahme wird die Kaltverschweißung, die insbesondere bei einem aus Edelstahl hergestellten Spreizdübel auftritt, verhindert. Der durch die Gleithülse sich ergebende und für eine hohe Auszugskraft ungünstige Schmiereffekt wird durch die durch Sandstrahlen erzeugte Aufrauhung kompensiert. Durch das Sandstrahlen des Spreizkörpers entsteht eine mit Spitzen und Kanten versehene Außenfläche, die den Reibungskoeffizienten zwischen Spreizkörper und Gleithülse wiederum erhöht unter Vermeidung einer direkten Berührung der metallischen Flächen. Die gewünschte Wirkung tritt bei einer Rauhtiefe zwischen 25 pm und 40 pm der auf den Spreizkörper aufgebrachten Aufrauhung auf. Erreicht wird diese Rauhtiefe und die mit Kanten und Spitzen gebildete Aufrauhung durch Sandstrahlen mit Quarzsand bzw. Hochofenschlacke, wobei die Korngröße zwischen 0,5 pm und 1,5 pm liegt.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels nähers erläutert.

Der in Figur 1 und 2 dargestellte Spreizdübel 1 weist einen konischen Spreizkörper 2 und einen Schaft 3 auf, der an seinem dem Spreizkörper gegenüberliegenden Ende mit einem Gewinde 4 versehen ist. Die Spreizhülse 5 des Spreizdübels 1 ist auf einem einen reduzierten Querschnitt aufweisenden Abschnitt 6 des Schaftes 3 angeordnet.

Die Spreizhülse 5 ist mit an ihrem vorderen Stirnrand 7 beginnenden Längsschlitzen 8 versehen, die etwa die Länge des Spreizkörpers 2 haben. Durch diese Längsschlitze 8 sind nach vorn stehende Spreizzungen 9 an der Spreizhülse 5 gebildet. Durch Ausnehmungen 10 im vorderen Stirnrand der Spreizhülse 5 ergeben sich nach vorn stehende Zähne 11. Auf den Zähnen sind Nocken 12 angeordnet, die sich in einem Bereich der Spreizhülse 5 befinden, der am stärksten bei der Verankerung des Spreizdübels 1 aufgeweitet wird.

Zwischen dem Spreizkörper 2 und der Spreizhülse 5 ist eine Gleithülse 13 angeordnet, die etwa die Länge der Zähne 11 hat. Die vorzugsweise aus Kunststoff bestehende Gleithülse 13 verhindert eine Kaltverscheißen der Spreizhülse 5 mit dem Spreizkörper 2 während des Aufspreizvorganges. Um die Gleithülse 13 an der Spreizhülse 5 zu fixieren, weist sie nach außen abstehende Ansätze in Form von Längsrippen 14 auf, die nach Art

einer Nut- und Federverbindung in die Ausnehmungen 10 der Spreizzungen 9 eingreifen. Um trotz der Gleithülse 13 eine hohe Auszugskraft zur Vermeidung eines Durchzugs des Spreizkörpers 2 durch die Spreizhülse 5 zu erreichen, ist die Außenfläche des Spreizkörpers 2 mit einer Spitzen und Kanten aufweisenden Aufrauhung 17 versehen, deren Rauhtiefe in einem Bereich zwischen 25&mgr;&eegr;&tgr;&igr; und 40 &mgr;&pgr;&agr; liegt. Die Aufrauhung wird durch Sandstrahlen mit Quarzsand oder Hochofenschlacke mit einer Korngröße von 0,5 &mgr;&idiagr;&eegr; bis 1,5 &mgr;&eegr;&igr; erreicht.

Claims

fischerwerke Artur Fischer GmbH & Co. KG 72178 Waldachtal 27.03.1998 M 1905 JU/SQ Ansprüche 10 Spreizdübel

1. Spreizdübel mit metallischer Spreizhülse (5), einem metallischen Spreizkörper (2) mit Spreizkonus an einem Ende und einem durch Gewinde (4) oder dgl.

ausgebildeten Befestigungsmittel am anderen Ende, wobei der Spreizkörper (2) unter Zwischenschaltung einer zwischen Spreizkörper (2) und Spreizhülse (5) angeordneten, aus verformbarem Material bestehenden Gleithülse (13) über das Befestigungsmittel in die Spreizhülse (5) einziehbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenfläche des Spreizkörpers (2) durch Sandstrahlen aufgerauht ist.

2. Spreizdübel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Rauhtiefe der Aufrauhung in einem Bereich zwischen 25 &mgr;&idiagr;&eegr; und 40 pm liegt.