DE29805608U1

DE29805608U1 - Pliers

Info

Publication number: DE29805608U1
Application number: DE29805608U
Authority: DE
Original assignee: KRAUS FRIEDRICH A
Current assignee: KRAUS FRIEDRICH A
Priority date: 1998-03-27
Filing date: 1998-03-27
Publication date: 1998-05-28
Anticipated expiration: 2008-03-28

Description

Patentanwälte OLBiidaf ·.& ^# Patent Attorneys OLBiidaf ·.&^#

Am Weinberg 15 D-35096 Weimar-Niederweimar Telefon: 06421 78627 Telefax: 06421 7153Am Weinberg 15 D-35096 Weimar-Niederweimar Telephone: 06421 78627 Fax: 06421 7153

G 857 - Bu/Kr 26. März 1998G 857 - Bu/Kr 26 March 1998

Friedrich A. Kraus, Goethestraße 37, 35083 WetterFriedrich A. Kraus, Goethestrasse 37, 35083 Wetter

ZangeTongs

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Zange zum Heraustrennen von Seitenlamellen aus Kabelkanälen gemäß Anspruch 1.The invention relates to a pair of pliers for cutting out side slats from cable ducts according to claim 1.

Im Steuerungs- und Anlagenbau werden Kabel meist in Kabelkanälen aus Kunststoff verlegt. Diese besitzen gewöhnlich einen Boden mit Seitenwänden in Form von Fingern bzw. Lamellen, die in regelmäßigen Abständen an einem unteren Rand des Bodens ansetzen und senkrecht nach oben stehen. Verschlossen wird der Kanal mit einem Deckel, der auf die Enden der Finger bzw. Lamellen aufsetzbar und mit diesen verrastbar ist. Um Kabel seitlich aus den Kanälen herausführen zu können, werden die Lamellen an den gewünschten Stellen ausgebrochen oder mit einem Schneidwerkzeug herausgeschnitten. Problematisch hierbei ist, daß dieser Arbeitsvorgang mit oder ohne Werkzeug sehr mühsam ist. So können Seiten-, Schräg- oder Mittenschneider ebenso wie Messer nur seitlich von außen schräg angesetzt werden. Nach dem Schnitt oder Bruch verbleiben meist scharfe Kanten und Ecken, die zu Beschädigungen der seitlich ausgeführten Kabel führen können. Bei vollen Kanälen oder bei engen Umgebungsverhältnissen, insbesondere im Bereich von Abzweigungen, sind die Lamellen zudem oft nicht gut erreichbar, was die Arbeiten weiter erschwert.In control and system construction, cables are usually laid in plastic cable ducts. These usually have a base with side walls in the form of fingers or slats that are attached at regular intervals to a lower edge of the base and stand vertically upwards. The duct is closed with a cover that can be placed on the ends of the fingers or slats and locked into place. In order to be able to lead cables out of the ducts at the sides, the slats are broken out at the desired points or cut out with a cutting tool. The problem here is that this work process is very laborious with or without tools. Side, diagonal or center cutters as well as knives can only be used at an angle from the outside. After the cut or break, sharp edges and corners usually remain, which can lead to damage to the cables that are led out at the sides. In full ducts or in tight surroundings, especially in the area of branches, the slats are often not easy to reach, which makes the work even more difficult.

Aus DE-U1-295 13 486 ist eine Zange zum Einkerben von Wandprofilen in extrudierten Kanälen aus Plastikmaterial bekannt. Sie hat einen ersten Griffhebel mit einem Rahmen, an dessen vorderem Ende eine Matrize ausgebildet ist, sowie einen zweiten Griffhebel, der an dem Rahmen angelenkt ist und über eine Lasche einen schwenkbeweglichen Stempel betätigt. Dieser trägt an seinem vorderen Ende eine V-förmige Schneidkante, die formschlüssig in die Matrize eingreifen und eine im wesentlichen rechteckige Kerbe aus dem vollflächigen Plastikkanal heraustrennen kann. Hinter der Schneidkante ist ein Anschlag ausgebildet, um die Einführungsweite einer einzukerbenden Wand auf wenige Millimeter zu begrenzen. Soll die Kerbe tiefer sein, muß man die Zange erneut ansetzen, bis die gewünschte Tiefe erreicht ist. Dies ist nicht nur mühsam, sondern auch äußerst kraft- und zeitaufwendig. Darüber hinaus ist es mit der Zange nahezu unmöglich, in bereits mit Kabeln gefüllten Kanälen bodentiefe Einkerbungen zu erzeugen, da die Zange aufgrund des relativ breiten Rahmens nicht weit genug in den Kanal eingeführt werden kann.DE-U1-295 13 486 discloses pliers for notching wall profiles in extruded channels made of plastic material. They have a first handle lever with a frame, at the front end of which a die is formed, and a second handle lever which is hinged to the frame and operates a pivoting punch via a tab. This has a V-shaped cutting edge at its front end, which can engage positively in the die and cut an essentially rectangular notch out of the full-surface plastic channel. A stop is formed behind the cutting edge in order to limit the insertion width of a wall to be notched to a few millimeters. If the notch is to be deeper, the pliers must be used again until the desired depth is reached. This is not only laborious, but also extremely energy- and time-consuming. In addition, it is almost impossible to create floor-deep notches in ducts that are already filled with cables, as the pliers cannot be inserted far enough into the duct due to the relatively wide frame.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen und weiteren Mängeln des Standes der Technik mit einfachen Mitteln abzuhelfen. Angestrebt wird eine Zange, die das Heraustrennen von Seitenlamellen aus Kabelkanälen erheblich erleichtert und stets einen glatten sauberen Schnitt erzeugt. Die Zange soll ferner robust aufgebaut und leicht zu handhaben sein.The invention is based on the task of remedying these and other deficiencies in the state of the art using simple means. The aim is to create pliers that make it considerably easier to cut out side panels from cable ducts and always produce a smooth, clean cut. The pliers should also be robust and easy to handle.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß eine Zange zum Heraustrennen von Seitenlamellen aus Kabelkanälen zwei Zangenschenkel hat, die in ihren hinteren Bereichen jeweils in einen Griffteil auslaufen und in ihren vorderen Bereichen Backen aufweisen, und die mittels einer Gelenkanordnung schwenkbar miteinander verbunden sind, wobei die Backen an ihren äußeren Enden Vornschneiden tragen, die senkrecht zur Zangenlängsachse und parallel zur Gelenkachse ausgerichtet sind, und wobei zwischen den Backen ein Aufnahmevolumen zur Aufnahme wenigstens einer Seitenlamelle ausgebildet ist, dessen Länge größer ist als die Länge einer Seitenlamelle und dessen Höhe größer ist als die größte Dickenabmessung einer Seitenlamelle. Letztere lassen sich rasch und bequem auf jede beliebige Länge kürzen, denn die Zange läßt sich mit ihren langen Backen einfach und zielgenau in den Kanal einführen. Die Backen umschließen dabei die abzutrennende Lamelle von beiden Seiten und nehmen sie bei Bedarf vollständig in ihr Aufnahmevolumen auf. Die senkrecht zur Zangenlängsachse und parallel zur Gelenkachse ausgerichteten Vornschneiden sorgen anschließend für einen sauberen glattenThis object is achieved according to the invention in that a pair of pliers for cutting out side slats from cable ducts has two pliers legs, which each end in a handle in their rear areas and have jaws in their front areas, and which are pivotally connected to one another by means of a joint arrangement, with the jaws having front cutting edges at their outer ends, which are aligned perpendicular to the pliers' longitudinal axis and parallel to the joint axis, and with a receiving volume for receiving at least one side slat being formed between the jaws, the length of which is greater than the length of a side slat and the height of which is greater than the largest thickness of a side slat. The latter can be quickly and easily shortened to any length, because the pliers can be easily and precisely inserted into the duct with their long jaws. The jaws enclose the slat to be cut off from both sides and, if necessary, take it completely into their receiving volume. The front cutting edges, which are aligned perpendicular to the pliers' longitudinal axis and parallel to the joint axis, then ensure a clean, smooth

Schnitt, ohne daß schräge Kanten oder Ecken zurückbleiben. Die Zange kann in jeder beliebigen Höhe angesetzt werden. Die Lamellen werden auf überraschend einfache Weise stets mit einem glatten geraden Schnitt abgetrennt. Aufgrund der Länge der Backen können die Vornschneiden auch unmittelbar über dem unteren Bodenrand angesetzt werden. Dadurch wird die Lamelle in nur einem Arbeitsgang vollständig herausgetrennt. Ein mehrfaches Ansetzen der Zange ist nicht erforderlich, was den Arbeitsaufwand erheblich erleichtert.Cut without leaving any slanted edges or corners. The pliers can be positioned at any height. The slats are always cut off with a smooth, straight cut in a surprisingly simple manner. Due to the length of the jaws, the front cutting edges can also be positioned directly above the lower edge of the floor. This means that the slat is completely cut out in just one operation. It is not necessary to position the pliers multiple times, which makes the work considerably easier.

Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 18.Further embodiments arise from claims 2 to 18.

Gemäß Anspruch 2 ist die Länge des Aufnahmevolumens wenigstens zweimal so groß ist wie dessen Höhe, bevorzugt etwa drei- bis viermal so groß. Diese Verhältnisse stellen sicher, daß die Zange nahezu jede Lamellenlänge aufnehmen und bodennah abtrennen kann. Je größer die Länge des Volumens bzw. der Backen gegenüber der Volumenhöhe bzw. dem Abstand zwischen den Backen ist, desto universeller ist die Zange einsetzbar. Man kann sie für die verschiedensten Kabelkanalgrößen bzw. Lamellenlängen verwenden.According to claim 2, the length of the receiving volume is at least twice as large as its height, preferably about three to four times as large. These conditions ensure that the pliers can pick up almost any length of slat and cut it off close to the ground. The greater the length of the volume or the jaws compared to the volume height or the distance between the jaws, the more universally the pliers can be used. They can be used for a wide variety of cable duct sizes or slat lengths.

Um stets einen vollständigen Schnitt über die gesamte Breite zu gewährleisten, ist die Breite der Vornschneiden nach Anspruch 3 zumindest geringfügig größer als die Breite einer Lamelle. Gleichzeitig ist damit sichergestellt, daß benachbarte Lamellen bei einem Schneidvorgang nicht beschädigt werden. Es wird immer nur exakt eine Lamelle abgeschnitten.In order to always ensure a complete cut across the entire width, the width of the front cutting edges according to claim 3 is at least slightly larger than the width of a slat. At the same time, this ensures that neighboring slats are not damaged during a cutting process. Only exactly one slat is ever cut off.

Wichtig ist die Weiterbildung von Anspruch 4, wonach zwischen den Backen wenigstens zwei Greifflächen angeordnet sind. Diese halten eine mit der Schneidvorrichtung abgeschnittene Lamelle nach dem Schneidvorgang automatisch fest. Sie kann folglich nicht mehr in den Kabelkanal hineinfallen. Nachträgliche Reinigungsarbeiten entfallen vollständig. Anspruch 5 unterstützt diesen Vorgang, indem die Greifflächen mit einem Belag aus elastischem Material, beispielsweise Kunststoff, Gummi oder Filz, belegt sind. Diese sorgen für einen sicheren und festen Halt der Lamellen zwischen den Backen.The development of claim 4 is important, according to which at least two gripping surfaces are arranged between the jaws. These automatically hold a slat cut off with the cutting device after the cutting process. It can therefore no longer fall into the cable duct. Subsequent cleaning work is completely eliminated. Claim 5 supports this process by covering the gripping surfaces with a covering made of elastic material, for example plastic, rubber or felt. These ensure that the slats are held securely and firmly between the jaws.

Anspruch 6 sieht vor, daß die Vornschneiden und die Greifflächen in einem Winkel zur Längsachse angestellt sind, wobei der Winkel laut Anspruch 7 3° bis 10°, vorzugsweise 6° beträgt. Hierdurch ist gewährleistet, daß die Schneiden und die Greifflächen beim Schließen der Zange stets exakt fluchtend aufeinander treffen, was vor allem für einen sauberen glatten Schnitt wichtig ist.Claim 6 provides that the front cutting edges and the gripping surfaces are set at an angle to the longitudinal axis, whereby the angle according to claim 7 is 3° to 10°, preferably 6°. This ensures that the cutting edges and the gripping surfaces always meet exactly in line when the pliers are closed, which is particularly important for a clean, smooth cut.

Eine sehr bequeme Bedienbarkeit erreicht man im Einklang mit Anspruch 8, wenn die Gelenkanordnung ein hebelübersetztes Gelenk ist. Hierdurch wird eine auf die Griffteile ausgeübte Kraft in eine deutlich verstärkte Schneidkraft umgesetzt. Selbst größere Wandstärken der Kabelkanäle lassen sich ohne großen Kraftaufwand mühelos durchtrennen, insbesondere dann, wenn die Hebelübersetzung des Gelenks laut Anspruch 9 zwischen 2,0 und 4,0 liegt.Very convenient operation is achieved in accordance with claim 8 if the joint arrangement is a lever-transmitted joint. This converts a force exerted on the handle parts into a significantly increased cutting force. Even thicker wall thicknesses of the cable ducts can be cut through effortlessly without much effort, especially if the lever ratio of the joint is between 2.0 and 4.0 according to claim 9.

Vielfältige Ausgestaltungsmöglichkeiten und Vorteile ergeben sich durch die Maßnahmen der Ansprüche 10 bis 12. Danach weisen die Backen einen im wesentlichen T-förmigen Querschnitt auf, wobei sie bevorzugt aus gehärtetem Stahl gefertigt und je nach Bedarf gewölbt, gerade oder hohl ausgebildet sind. Dadurch hat man die Möglichkeit, die Backen äußerst schmal auszubilden. Selbst in vollen Kabelkanälen oder bei engen Umgebungsverhältnissen, beispielsweise im Bereich von Abzweigungen, sind die Lamellen leicht erreichbar, da sich die Zange mit ihren Backen ohne Schwierigkeiten zwischen den Kabeln und den Lamellen einführen läßt. Die Zange ist einfach und bequem zu handhaben. Dazu trägt auch Anspruch 13 bei, mit der Maßnahme, daß die Griffteile gerade, gewölbt oder geschweift ausgebildet sind. Die Zange läßt sich vielfältigen individuellen Bedürfnissen anpassen und liegt stets gut in der Hand, was vor allem für längere Arbeiten mit der Zange von Vorteil ist.A wide range of design options and advantages result from the measures in claims 10 to 12. According to these, the jaws have a substantially T-shaped cross-section, whereby they are preferably made of hardened steel and are curved, straight or hollow as required. This makes it possible to make the jaws extremely narrow. Even in full cable ducts or in tight surroundings, for example in the area of branches, the slats are easy to reach, since the pliers with their jaws can be inserted between the cables and the slats without difficulty. The pliers are easy and comfortable to use. Claim 13 also contributes to this, with the measure that the handles are straight, curved or curved. The pliers can be adapted to a wide range of individual needs and always fit well in the hand, which is particularly advantageous for longer work with the pliers.

Gemäß Anspruch 14 ist zwischen den Griffteilen eine Druckfeder angeordnet. Diese sorgt dafür, daß die Griffteile und die Backen nach jedem Schneidvorgang selbsttätig in ihre Öffnungsstellung zurückkehrt.According to claim 14, a compression spring is arranged between the handle parts. This ensures that the handle parts and the jaws automatically return to their open position after each cutting process.

Eine andere wichtige Ausführungsform der Erfindung geht aus Anspruch 15 hervor. Dieser sieht vor, daß wenigstens eine Backe an ihrem äußeren Ende einen stirnseitig vorstehenden Abstandhalter aufweist. Dieser sorgt dafür, daß die Zange stets in der gleichen Höhe angesetzt wird. Beim Abtrennen mehrerer Lamellen hintereinander ist dies von erheblicher Bedeutung. Es entstehen exakt gleichmäßige Seitenwandausschnitte, die keinerlei Ecken oder Kanten aufweisen, an denen man sich verletzen könnte.Another important embodiment of the invention is evident from claim 15. This provides that at least one jaw has a spacer protruding from the front at its outer end. This ensures that the pliers are always positioned at the same height. This is of considerable importance when cutting off several slats one after the other. Exactly uniform side wall cutouts are created that do not have any corners or edges that could cause injury.

Bevorzugt ist der Abstandhalter laut Anspruch 16 an der Backe angelenkt. Er kann aber auch, wie Anspruch 17 vorsieht, in Längsrichtung zur Backe ein- und ausfahrbar gestaltet sein. Ein versehentliches Einklappen bzw. Einfahren des Abstand halters während des Schneidvorgangs wird mit Anspruch 18 zuverläs-Preferably, the spacer is hinged to the jaw according to claim 16. However, it can also be designed to be retractable and extendable in the longitudinal direction of the jaw, as provided in claim 17. Accidental folding or retraction of the spacer during the cutting process is reliably prevented by claim 18.

sig verhindert, wenn man den Abstandhalter in ein- und/oder ausgestellter Stellung mit der Backe verrastbar gestaltet. Dies kann durch Rastnasen erfolgen, die in korrespondierende Rastvertiefungen eingreifen. Möglich ist aber auch die Verwendung von Sicherungsstiften, -haken o.dgl.This can be prevented if the spacer is designed to be lockable to the jaw in the retracted and/or extended position. This can be done using locking lugs that engage in corresponding locking recesses. However, it is also possible to use locking pins, hooks or similar.

Weitere Merkmale, Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus dem Wortlaut der Ansprüche sowie aus der folgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnungen. Es zeigen:Further features, details and advantages of the invention emerge from the wording of the claims and from the following description of embodiments based on the drawings. They show:

Fig. 1 eine Draufsicht auf eine Zange,Fig. 1 is a plan view of a pair of pliers,

Fig. 2 eine Draufsicht auf eine andere Ausführungsform einer Zange undFig. 2 is a plan view of another embodiment of a pair of pliers and

Fig. 3 eine Seitenansicht der Zange von Fig. 2.Fig. 3 is a side view of the pliers of Fig. 2.

Die in Fig. 1 allgemein mit 10 bezeichnete Zange ist für das Heraustrennen von Seitenlamellen aus Kabelkanälen 40, insbesondere Elektro-Verdrahtungskanälen im Steuerungs- und Anlagenbau, konzipiert. Ein solcher ist in Fig. 1 schematisch im Querschnitt angedeutet. Er hat einen Boden 42 mit Seitenwänden in Form von Fingern bzw. Lamellen 46, die in regelmäßigen Abständen an einem unteren Rand 44 des Bodens ansetzen und senkrecht nach oben stehen. Die Kabelkanäle 40 werden in verschiedenen genormten Abmessungen gefertigt.The pliers generally designated 10 in Fig. 1 are designed for cutting out side slats from cable ducts 40, in particular electrical wiring ducts in control and system construction. One such pliers is shown schematically in cross-section in Fig. 1. It has a base 42 with side walls in the form of fingers or slats 46, which are attached at regular intervals to a lower edge 44 of the base and stand vertically upwards. The cable ducts 40 are manufactured in various standardized dimensions.

Die Zange 10 besitzt zwei nebeneinander angeordnete Zangenschenkel 12, 13 mit jeweils einem Griffteil 16, 17 und einer Backe 24, 25. Die Griffteile 16, 17 bilden ein gewölbtes Griffpaar 15, dessen Schenkel 16,17 im vorderen Bereich durch ein seitlich angesetztes Gelenk 20 schwenkbar miteinander verbunden sind. Die hinteren Enden der Griffschenkel bzw. -teile 16, 17 sind mit einer Isolierschicht 18 oder Griffhülsen überzogen, während an den vorderen Enden mittels Gelenken 27, 28 jeweils eine der Backen 24, 25 angelenkt ist. Letztere verbindet ein gemeinsames Gelenk 26, das ebenso wie das Griffgelenk 20 auf der Längsachse Z der Zange 10 liegt Alle vier Gelenke 20, 26, 27, 28 bilden eine hebelübersetzte Gelenkanordnung 14, wobei die Gelenke 27, 28 zwischen den Griffschenkeln 16, 17 und den Backen 24, 25 symmetrisch zur Zangenachse Z liegen und der Abstand X zwischen dem Griffgelenk 20 und den Schenkelgelenken 27, 28 deutlich kleiner ist als der Abstand Y zwischen den Schenkelgelenken 27, 28 und dem Backengelenk 26. Drückt man die Griffschenkel 16, 17 des Griffpaares 15 zusammen, werden die äußeren Backenenden um das Backengelenk 26 verschwenkt und aufeinander zu be-The pliers 10 have two pliers legs 12, 13 arranged next to each other, each with a handle part 16, 17 and a jaw 24, 25. The handle parts 16, 17 form a curved pair of handles 15, the legs 16, 17 of which are pivotally connected to one another in the front area by a laterally attached joint 20. The rear ends of the handle legs or parts 16, 17 are covered with an insulating layer 18 or grip sleeves, while one of the jaws 24, 25 is hinged to the front ends by means of joints 27, 28. The latter is connected by a common joint 26, which, like the handle joint 20, lies on the longitudinal axis Z of the pliers 10. All four joints 20, 26, 27, 28 form a lever-transmitted joint arrangement 14, whereby the joints 27, 28 between the handle legs 16, 17 and the jaws 24, 25 lie symmetrically to the pliers axis Z and the distance X between the handle joint 20 and the leg joints 27, 28 is significantly smaller than the distance Y between the leg joints 27, 28 and the jaw joint 26. If the handle legs 16, 17 of the handle pair 15 are pressed together, the outer jaw ends are pivoted around the jaw joint 26 and pushed towards each other.

wegt, wobei die auf das Griffpaar 15 ausgeübte Kraft entsprechend der getroffenen Hebelübersetzung verstärkt wird. Zwischen den leicht gewölbten Griffschenkeln 16, 17 ist eine Druckfeder 22 gelagert, die ein selbsttätiges Öffnen der Zange 10 bewirkt.moves, whereby the force exerted on the pair of handles 15 is increased in accordance with the lever ratio selected. A compression spring 22 is mounted between the slightly curved handle legs 16, 17, which causes the pliers 10 to open automatically.

Die im geöffneten Zustand der Zange 10 im wesentlichen parallel zueinander verlaufenden Backen 24, 25 tragen an ihren äußeren Enden Vornschneiden 30, die senkrecht zur Zangenlängsachse Z und parallel zur Gelenkachse G ausgerichtet sind. Oberhalb der mit äußeren Abschrägungen versehenen Schneiden 30 sind an den Innenflächen 32 der Backen 24, 25 zwei Greifflächen 36 ausgebildet, die mit einem Belag 37 aus elastischem Material, beispielsweise Kunststoff, Gummi oder Filz, belegt sind. Wie man in Fig. 1 und 2 erkennt, sind die Backen 24, 25 relativ lang ausgebildet und mit ihren Innenflächen 32 in einem Abstand E zueinander angeordnet. Dadurch ist zwischen den Backen 24, 25 ein Aufnahmevolumen 34 definiert, das eine Seitenlamelle 46 des Kabelkanals 40 aufnehmen kann.The jaws 24, 25, which run essentially parallel to one another when the pliers 10 are open, have front cutting edges 30 on their outer ends, which are aligned perpendicular to the longitudinal axis Z of the pliers and parallel to the joint axis G. Above the cutting edges 30, which are provided with external bevels, two gripping surfaces 36 are formed on the inner surfaces 32 of the jaws 24, 25, which are covered with a coating 37 made of elastic material, for example plastic, rubber or felt. As can be seen in Fig. 1 and 2, the jaws 24, 25 are relatively long and their inner surfaces 32 are arranged at a distance E from one another. This defines a receiving volume 34 between the jaws 24, 25, which can accommodate a side slat 46 of the cable duct 40.

Zum Abschneiden einer solchen Lamelle 46 wird die Zange 10, wie in Fig. 2 dargestellt, senkrecht von oben in den geöffneten Kabelkanal 40 eingeführt, wobei die Backen 24, 25 die Lamelle 46 beidseitig parallel umschließen. Hat man die gewünschte Höhe erreicht, in der die Lamelle 46 abgeschnitten werden soll, schließt man die Backen 24, 25 über die Griffschenkel 16, 17 des Griffpaares 15. Dabei wird die Lamelle 46 von den "waagrecht" zum Kanalboden 42 verlaufenden geraden Schneidkanten 30 durchtrennt und gleichzeitig von den Greifflächen 36 gefaßt. Der abgeschnittene Lamellenrest kann sofort entnommen und fachgerecht entsorgt werden, was dem Arbeitsvorgang erheblich beschleunigt. Die abgeschnittenen Lamellen 46 müssen nicht mehr mühsam nach den Schneidarbeiten von Hand aus dem meist schon mit Kabeln gefüllten Kanal 40 entfernt werden. Damit die Vornschneiden 30 in Schließstellung der Backen 24, 25 einen exakten Schnitt ausführen und die Greifflächen 36 die Lamellen 46 sicher fassen können, sind die Schneiden 30 und die Flächen 32 in einem Winkel &agr; zur Zangen-Längsachse Z angestellt. Aufgrund dieser Anordnung und der Scheidengeometrie wird stets ein gerader sauberer Schnitt erzeugt, ohne daß scharfe Kanten oder Ecken zurückbleiben.To cut off such a slat 46, the pliers 10 are inserted vertically from above into the open cable duct 40, as shown in Fig. 2, with the jaws 24, 25 enclosing the slat 46 parallel on both sides. Once the desired height at which the slat 46 is to be cut off has been reached, the jaws 24, 25 are closed over the handle legs 16, 17 of the handle pair 15. The slat 46 is thereby severed by the straight cutting edges 30 running "horizontally" to the duct floor 42 and simultaneously grasped by the gripping surfaces 36. The cut-off slat residue can be removed immediately and disposed of properly, which speeds up the work process considerably. The cut-off slats 46 no longer have to be laboriously removed by hand from the duct 40, which is usually already filled with cables, after the cutting work. So that the front cutting edges 30 can make an exact cut when the jaws 24, 25 are in the closed position and the gripping surfaces 36 can securely grasp the slats 46, the cutting edges 30 and the surfaces 32 are set at an angle α to the longitudinal axis Z of the pliers. Due to this arrangement and the geometry of the blades, a straight, clean cut is always produced without leaving any sharp edges or corners.

Zweckmäßig wählt man die Länge Vl des Aufnahmevolumens 34 größer als die Länge L einer Seitenlamelle 46, so daß diese bei Bedarf bis auf den Boden 42 des Kanals 40 abgeschnitten werden kann. Die Höhe V_H des Volumens 34It is advisable to choose the length Vl of the receiving volume 34 to be greater than the length L of a side slat 46, so that this can be cut off to the bottom 42 of the channel 40 if necessary. The height V _H of the volume 34

entspricht zweckmäßig dem Abstand E der Backen 24, 25, der größer ist als die Dicke D der Lamellen 46. Diese können mit ihren meist profilierten Enden 47 problemlos von der Zange 10 aufgenommen werden. Um benachbarte Lamellen 46 nicht zu beschädigen, beträgt die Breite B der Vornschneiden 30 und damit die Breite des Volumens 34 bevorzugt das 1,2-fache der Breite einer Lamelle 46. Andere Breiten B sind jedoch auch jederzeit realisierbar. Bei Bedarf kann die Breite B der Vornschneiden 30 auch mehrere Lamellen 46 überdecken, so daß man beispielsweise zwei Lamellen gleichzeitig abtrennen kann. Insgesamt erleichtert die Zange 10 den Arbeitsvorgang erheblich.appropriately corresponds to the distance E between the jaws 24, 25, which is greater than the thickness D of the slats 46. These can be easily picked up by the pliers 10 with their mostly profiled ends 47. In order not to damage neighboring slats 46, the width B of the front cutting edges 30 and thus the width of the volume 34 is preferably 1.2 times the width of a slat 46. However, other widths B can also be realized at any time. If necessary, the width B of the front cutting edges 30 can also cover several slats 46, so that, for example, two slats can be separated at the same time. Overall, the pliers 10 make the work process much easier.

Durch die schlanke Ausgestaltung der Backen 24, 25 ist ein Arbeiten selbst in vollen Kabelkanälen 40 problemlos möglich. Da sich die Zange 10 leicht positionieren läßt, können die Lamellen 46 in jeder gewünschten Höhe abgeschnitten werden.The slim design of the jaws 24, 25 makes it easy to work even in full cable ducts 40. Since the pliers 10 can be easily positioned, the slats 46 can be cut to any desired height.

Fig. 2 zeigt eine andere Ausführungsform einer Zange 10. Diese hat an einem äußeren Backenende einen ein- bzw. ausklappbaren Abstandhalter 38. Dieser wird vor dem Ansetzen der Zange einfach nach vorne ausgeklappt und in einer (nicht dargestellten) Rastvertiefung im Backenkopf arretiert. Setzt man die Zange 10 auf dem Boden 42 des Kabelkanals 40 auf, sorgt der AbstandhalterFig. 2 shows another embodiment of a pair of pliers 10. This has a spacer 38 that can be folded in or out at an outer jaw end. This is simply folded out to the front before the pliers are put in place and locked in a locking recess (not shown) in the jaw head. If the pliers 10 are placed on the base 42 of the cable duct 40, the spacer

38 stets für eine reproduzierbare Schneidhöhe. In dem Ausführungsbeispiel von Fig. 2 ist der Abstandhalter 38 ein schwenkbarer Hebel mit einer Ausbuchtung38 always ensures a reproducible cutting height. In the embodiment of Fig. 2, the spacer 38 is a pivoting lever with a bulge

39 in der Mitte, die sich in ausgeklappter Stellung formschlüssig über das Backenende legt. Der Abstandhalter 38 ist zuverlässig fixiert und hält auch größeren Belastungen problemlos stand. Ein unbeabsichtigtes Einklappen während des Schneidvorgangs wird zuverlässig verhindert.39 in the middle, which fits over the jaw end in the unfolded position. The spacer 38 is securely fixed and can easily withstand even greater loads. Unintentional folding during the cutting process is reliably prevented.

Die Erfindung ist nicht auf eine der vorbeschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern in vielfältiger Weise abwandelbar. So kann man anstelle eines hebelübersetzten Gelenks 14 ein einfaches auf- oder eingelegtes Gelenk verwenden, wobei sich die Zangenschenkel 12, 13 in diesem Gelenk kreuzen. Dadurch ist zwar in der Regel eine deutlich höhere Kraft aufzuwenden. Relativ dünne Lamellen 46 lassen sich jedoch auf ohne großen Kraftaufwand abtrennen. Gefertigt wird die Zange 10 bevorzugt aus einem Spezial-Werkzeugstahl, das gesenkgeschmiedet und ölgehärtet ist. Die Backen, insbesondere die Vornschneiden können zusätzlich induktiv gehärtet werden. Die Gelenke 20, 26, 27, 28 und das Griffpaar 15 lassen sich lackieren, so daß man gegebenenfalls auf Griffhülsen oder Isolierschichten 18 verzichten kann.The invention is not limited to one of the previously described embodiments, but can be modified in many different ways. For example, instead of a lever-transmitted joint 14, a simple joint can be used, with the pliers legs 12, 13 crossing in this joint. This generally requires a significantly higher force. However, relatively thin slats 46 can be separated without much effort. The pliers 10 are preferably made from a special tool steel, which is drop-forged and oil-hardened. The jaws, in particular the front cutting edges, can also be inductively hardened. The joints 20, 26, 27, 28 and the pair of handles 15 can be painted, so that handle sleeves or insulating layers 18 can be dispensed with if necessary.

Die Zange 10 bietet vielfältige Einsatzmöglichkeiten. Neben dem Abtrennen von Seitenlamellen 46 in Kabelkanälen 40 über dem Bodenrand 44, kann man die Zange 10 auch ganz unten auf dem Boden 42 ansetzen. Da die Schneiden 30 unmittelbar auf dem Boden 42 aufsetzen, läßt sich der Bodenrand 44 durch einfache Drehbewegungen der Zange 10 um die Längsachse rasch und bequem abhebein. Dadurch lassen sich Abzweigungen zu anderen Kanälen herstellen, was mit herkömmlichen Werkzeugen nicht oder nur mit erheblichem Mehraufwand möglich ist.The pliers 10 offer a wide range of possible uses. In addition to cutting off side slats 46 in cable ducts 40 above the floor edge 44, the pliers 10 can also be used right at the bottom of the floor 42. Since the cutting edges 30 are placed directly on the floor 42, the floor edge 44 can be lifted off quickly and easily by simply rotating the pliers 10 around the longitudinal axis. This allows branches to be made to other ducts, which is not possible with conventional tools or only possible with considerable additional effort.

Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervorgehenden Merkmale und Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten, räumlicher Anordnungen und Verfahrensschritten, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein.All features and advantages arising from the claims, the description and the drawing, including structural details, spatial arrangements and method steps, can be essential to the invention both individually and in a wide variety of combinations.

Bezugszeichen listeReference list

&agr; Winkel&agr; angle

B Schneiden-BreiteB Cutting width

D Dicke einer SeitenlamelleD Thickness of a side slat

E Backen-AbstandE Jaw distance

G GelenkachseG Joint axis

L Länge einer SeitenlamelleL Length of a side slat

Vh Höhe des AufnahmevolumensVh Height of the intake volume

V_L Länge des AufnahmevolumensV _L Length of the recording volume

X Abstand Griffgelenk - SchenkelgelenkX Distance between handle joint and thigh joint

Y Abstand Schenkelgelenk - BackengelenkY Distance between femoral joint and cheek joint

Z ZangenlängsachseZ Longitudinal axis of the pliers

10 Zange10 pliers

12,13 Zangenschenkel12,13 Forceps legs

14 Gelenkanordnung14 Joint arrangement

15 Griff paar 16,17 Griffteil/Schenkel 18 Isolierschicht15 Handle pair 16,17 Handle part/leg 18 Insulation layer

4040 KabelkanalCabel Canal 4242 BodenFloor 4444 unterer Randlower edge 4646 SeitenlamelleSide slat 4747 Lamellen-EndeSlat end

20 Griffgelenk20 Handle joint

22 Druckfeder22 Compression spring

24,25 Backe24.25 cheek

26 Backengelenk26 Jaw joint

27,28 Schenkelgelenk27,28 Femoral joint

30 Vornschneide30 Front cutting edge

32 Innenfläche32 Interior surface

34 Aufnahmevolumen34 Recording volume

36 Greiffläche36 Gripping surface

37 Belag37 covering

38 Abstandhalter38 spacers

39 Ausbuchtung39 bulge

Claims

Protection claims

1. Pliers (10) for cutting out side slats (46) from cable ducts (40), with two pliers legs (12, 13), which each end in a handle part (16, 17) in their rear region and have jaws (24, 25) in their front region, and which are pivotally connected to one another by means of a joint arrangement (14), the jaws (24, 25) having front cutting edges (30) at their outer ends which are aligned perpendicular to the pliers' longitudinal axis (Z) and parallel to the joint axis (G), and a receiving volume (34) for receiving at least one side slat (46) is formed between the jaws (24, 25), the length (Vl) of which is greater than the length (L) of a side slat (46) and the height (Vh) of which is greater than the greatest thickness dimension (D) of a side slat (46).

2. Pliers according to claim 1, characterized in that the length (VO) of the receiving volume (34) is at least twice as large as its height (V _H ), preferably about three to four times as large.

3. Pliers according to claim 1 or 2, characterized in that the width (B) of the front cutting edges (30) is at least slightly larger than the width of a slat (46).

4. Pliers according to one of claims 1 to 3, characterized in that at least two gripping surfaces (36) are arranged between the jaws (24, 25).

5. Pliers according to claim 4, characterized in that the gripping surfaces (36) are covered with a coating (37) made of elastic material, for example plastic, rubber or felt.

6. Pliers according to claim 4 or 5, characterized in that the front cutting edges (30) and the gripping surfaces (36) are set at an angle (α) to the longitudinal axis (Z).

• · 4· 4

7. Pliers according to claim 6, characterized in that the angle (α) is 3° to 10°, preferably 6°.

8. Pliers according to one of claims 1 to 7, characterized in that the joint arrangement (14) is a lever-transmitted joint.

9. Pliers according to claim 8, characterized in that the lever ratio of the joint (14) is between 2.0 and 4.0.

10. Pliers according to one of claims 1 to 9, characterized in that the jaws (24, 25) have a substantially T-shaped cross-section.

11. Pliers according to one of claims 1 to 10, characterized in that the jaws (24, 25) are made of hardened steel.

12. Pliers according to one of claims 1 to 11, characterized in that the jaws (24, 25) are curved, straight or hollow.

13. Pliers according to one of claims 1 to 12, characterized in that the handle parts (16, 17) are straight, curved or curved.

14. Pliers according to one of claims 1 to 13, characterized in that a compression spring (22) is arranged between the handle parts (16, 17).

15. Pliers according to one of claims 1 to 14, characterized in that at least one jaw (24, 25) has a spacer (38) projecting from the front at its outer end.

16. Pliers according to claim 15, characterized in that the spacer (38) is hinged to the jaw (24 and/or 25).

17. Pliers according to claim 15 or 16, characterized in that the spacer (38) can be extended and retracted in the longitudinal direction of the jaw (24, 25).

18. Pliers according to one of claims 15 to 17, characterized in that the spacer (38) can be locked to the jaw (24, 25) in the retracted and/or extended position.