DE29804220U1

DE29804220U1 - Separating device with opposing separating elements

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Publication number: DE29804220U1
Application number: DE29804220U
Authority: DE
Original assignee: Powertools International GmbH
Current assignee: Powertools International GmbH
Priority date: 1998-02-16
Filing date: 1998-02-16
Publication date: 1999-06-17
Anticipated expiration: 2008-02-17
Also published as: WO1999041044A1; AT501266B8; AT501266A5; DE19980213D2; AT501266B1; CH694011A5; AU2716999A

Description

8733/VII/bu8733/VII/bu

Dipl.-Ing. Gerd Münnekehoff
Langestr. 80, D-42857 RemscheidDipl.-Ing. Gerd Münnekehoff
Langestr. 80, D-42857 Remscheid

Trenngerät mit gegenläufigen TrennelementenSeparator with counter-rotating separating elements

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Trenngerät, insbesondere eine Kreissäge, mit zwei kreisscheibenförmigen, parallelen, koaxial gegenläufig rotierend antreibbaren Trennelementen, insbesondere Kreissägeblättern.The present invention relates to a cutting device, in particular a circular saw, with two circular disk-shaped, parallel, coaxially counter-rotating cutting elements, in particular circular saw blades.

Es ist beispielsweise aus der US-PS 4 784 029 bekannt, für einen Trennschnitt zwei parallele Sägeblätter bezüglich ihrer Schneidrichtung gegensinnig anzutreiben. Dabei soll gemäß dem bekannten Verfahren zur ReibungsVermeidung während des Betriebs ein den Atmosphärendruck übersteigender Mediendruck zwischen den Sägeblättern derart erzeugt werden, daß insbesondere in dem äußeren, mit Sägezähnen versehenen Randbereich ein Zwischenraum entsteht. Der Mediendruck kann durch ein "Luftkissen" erzeugt werden, oder es kann eine Flüssigkeit mit entsprechendem Druck zugeführt werden. Diese bekannte Ausgestaltung bedingt wegen des notwendigen Druckmittels konstruktiv recht aufwendige und folglich relativ kostenintensive Maßnahmen.For example, it is known from US Patent 4,784,029 to drive two parallel saw blades in opposite directions in terms of their cutting direction for a separating cut. According to the known method, in order to avoid friction during operation, a media pressure exceeding atmospheric pressure is to be generated between the saw blades in such a way that a gap is created, particularly in the outer edge area provided with saw teeth. The media pressure can be generated by an "air cushion" or a liquid can be supplied with the appropriate pressure. This known design requires very complex construction and therefore relatively costly measures due to the necessary pressure medium.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Trenngerät der genannten Art zu schaffen, welches mit konstruktiv einfachen und kostengünstigen Maßnahmen einen verschleißarmen, störungsunanfälligen Betrieb gewährleistet.The present invention is based on the object of creating a separating device of the type mentioned, which ensures low-wear, trouble-free operation with structurally simple and cost-effective measures.

Erfindungsgemäß wird dies durch derart ausgelegte mechanische Haltemittel für die Trennelemente erreicht, daß im montierten Zustand zwischen den Trennelementen zwangsläufig ein reibungsverhindernder Spaltabstand gewährleistet ist. Erfindungsgemäß erübrigt sich folglich die Erzeugung eines Druckpolsters zwischen den Trennelementen. Statt dessen wird der reibungsverhindernde Spaltabstand allein durch die mechanische Halterung der Trennelemente über die erfindungsgemäßen Haltemittel gewährleistet.According to the invention, this is achieved by mechanical holding means for the separating elements designed in such a way that, in the assembled state, a friction-preventing gap is necessarily ensured between the separating elements. According to the invention, the creation of a pressure cushion between the separating elements is therefore unnecessary. Instead, the friction-preventing gap is ensured solely by the mechanical holding of the separating elements via the holding means according to the invention.

Zweckmäßigerweise sind die Haltemittel in Anpassung an die Abmessungen, insbesondere an die Dicke der Trennelemente derart ausgelegt, daß im montierten Zustand der Spaltabstand zwischen den Trennelementen - vor allem im Bereich von am Außenumfang angeordneten Schneidelementen (z.B. Zähnen) - eine lichte Weite im Bereich von mindestens 2/100 mm bis höchstens etwa 1/10 mm aufweist. Durch den Mindestabstand von etwa 2/100 mm wird sichergestellt, daß auch während des Betriebs praktisch keine Reibung zwischen den Trennelementen entsteht. Durch den Höchstabstand von 5/100 bis maximal 1/10 mm wird vermieden, daß sich beim Trennvorgang Materialteile (Späne) zwischen die Trennelemente drücken und diese dann durch Keilwirkung auseinanderdrängen könnten.The holding means are expediently designed to match the dimensions, in particular the thickness of the separating elements, so that when assembled, the gap between the separating elements - especially in the area of cutting elements arranged on the outer circumference (e.g. teeth) - has a clear width in the range of at least 2/100 mm to a maximum of about 1/10 mm. The minimum distance of about 2/100 mm ensures that there is practically no friction between the separating elements even during operation. The maximum distance of 5/100 to a maximum of 1/10 mm prevents material parts (chips) from being pressed between the separating elements during the separating process and then forcing them apart due to a wedge effect.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung enthalten.Further advantageous design features of the invention are contained in the subclaims and the following description.

Anhand der Zeichnung soll die Erfindung beispielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigen:The invention will be explained in more detail using the drawing as an example.

Fig. 1 einen Diametralschnitt durch den Bereich der erfindungsgemäßen Haltemittel mit zwei Trennelementen, Fig. 1 shows a diametrical section through the area of the holding means according to the invention with two separating elements,

Fig. 2 einen Querschnitt in der Ebene II-II gemäß Fig. 1,Fig. 2 is a cross-section in plane II-II according to Fig. 1,

Fig. 3 eine Draufsicht eines Halteflansches,Fig. 3 a plan view of a retaining flange,

Fig. 4 eine stark vergrößerte Detailansicht des Bereichs X in Fig. 1,Fig. 4 is a greatly enlarged detailed view of area X in Fig. 1,

Fig. 5 eine Prinzipdarstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer Antriebseinrichtung des erfindungsgemäßen Trenngerätes,Fig. 5 is a schematic diagram of a preferred embodiment of a drive device of the separating device according to the invention,

Fig. 6 eine Ansicht analog zu Fig. 1 in einer alternativen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Haltemittel ,Fig. 6 is a view analogous to Fig. 1 in an alternative embodiment of the holding means according to the invention ,

Fig. 7 eine Ansicht analog zu Fig. 2, d.h. einen Schnitt VII-VII gemäß Fig. 6,Fig. 7 is a view analogous to Fig. 2, i.e. a section VII-VII according to Fig. 6,

Fig. 8 eine vergrößerte Ansicht des Bereichs Y in Fig. 6.Fig. 8 is an enlarged view of area Y in Fig. 6.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen und werden daher in der Regel jeweils nur einmal beschrieben.In the various figures of the drawing, identical parts are always provided with the same reference symbols and are therefore usually only described once.

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Ein erfindungsgemäßes Trenngerät ist insbesondere als Doppel-Kreissäge mit zwei kreisscheibenförmigen, parallelen, koaxial gegenläufig rotierend antreibbaren Trennelementen 2, 4, insbesondere Kreissägeblättern, ausgebildet. A cutting device according to the invention is designed in particular as a double circular saw with two circular disk-shaped, parallel, coaxially counter-rotating cutting elements 2, 4, in particular circular saw blades.

Erfindungsgemäß sind für die Trennelemente 2, 4 mechanische Haltemittel 6 derart vorgesehen, daß im montierten Zustand zwischen den Trennelementen 2 und 4 zwangsweise ein Spaltabstand A gewährleistet ist, wozu insbesondere auf Fig. 4 und 8 verwiesen wird. Die Haltemittel 6 bestehen im wesentlichen aus zwei koaxialen, axial voneinander beabstandeten Halteflanschen 8 und 10, die zwischen sich auf ihren einander zugekehrten Stirnseiten mit jeweils einem der Trennelemente 2,4 lösbar verbindbar sind. Dabei wird jeweils das Trennelement 2,4 mit einer zentrischen Öffnung 9 zur genauen Zentrierung auf einen entsprechend angepaßten Absatz 11 des Halteflansches 8,10 aufgesetzt (Fig. 1 bis 3). Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 4 ist jedes Trennelement 2, 4 mit dem zugehörigen Halteflansch 8, 10 verschraubbar. Hierzu werden jeweils mehrere, wie dargestellt beispielsweise drei, über den Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete Schrauben 12 jeweils von der Mitte zwischen den Flanschen 8,10 her durch Schraubenlöcher 14 des jeweiligen Trennelementes 2 bzw. 4 in Gewindebohrungen 16 des zugehörigen Halteflansches 8 bzw. 10 eingeschraubt. Wie sich wiederum insbesondere aus Fig. 4 ergibt, handelt es sich speziell um Senkkopf-Schrauben 12, die mit ihren Köpfen vollständig versenkt in Ansenkungen der Trennelemente 2,4 angeordnet sein müssen, um auch in diesem Bereich den Spaltabstand A zu gewährleisten.According to the invention, mechanical holding means 6 are provided for the separating elements 2, 4 in such a way that a gap distance A is necessarily ensured between the separating elements 2 and 4 in the assembled state, for which reference is made in particular to Fig. 4 and 8. The holding means 6 essentially consist of two coaxial, axially spaced-apart holding flanges 8 and 10, which can be detachably connected between themselves on their mutually facing end faces to one of the separating elements 2, 4. In this case, the separating element 2, 4 is placed with a central opening 9 for precise centering on a correspondingly adapted shoulder 11 of the holding flange 8, 10 (Fig. 1 to 3). In the embodiment according to Fig. 1 to 4, each separating element 2, 4 can be screwed to the associated holding flange 8, 10. For this purpose, several screws 12, for example three as shown, evenly distributed around the circumference are screwed from the center between the flanges 8, 10 through screw holes 14 of the respective separating element 2 or 4 into threaded holes 16 of the associated holding flange 8 or 10. As can be seen in particular from Fig. 4, these are specifically countersunk head screws 12, the heads of which must be completely countersunk in countersinks of the separating elements 2, 4 in order to ensure the gap distance A in this area as well.

Die Haltemittel 6 sind erfindungsgemäß derart ausgelegt, daß der Spaltabstand A zwischen den Trennelementen 2,4 vor allem im Bereich von am Außenumfang angeordneten Schneidelementen bzw. Zähnen 18 - im Bereich von 2/100 mm bis etwa 1/10 mm liegt. Auch die beiden Halteflansche 8, 10 sind gegeneinander über einen Spaltabstand A' beabstandet.The holding means 6 are designed according to the invention in such a way that the gap distance A between the separating elements 2, 4 - especially in the area of the cutting elements or teeth 18 arranged on the outer circumference - is in the range from 2/100 mm to about 1/10 mm. The two holding flanges 8, 10 are also spaced apart from one another by a gap distance A'.

In Fig. 5 ist stark schematisch eine Antriebseinheit veranschaulicht. Dabei ist das eine Trennelement 2 mit dem zugehörigen Halteflansch 8 verbunden. Der andere Halteflansch 10 ist demontierbar, um in diesem Zustand zunächst das eine Trennelement 2 mit dem Halteflansch 8 verbinden zu können. Nachfolgend wird das andere Trennelement 4 an dem zugehörigen Halteflansch 10 befestigt und letzterer dann montiert. Jeder Halteflansch 8,10 ist dann mit einer von zwei gegenläufig rotierend antreibbaren Antriebswellen 20, 22 verbunden. Die eine Antriebswelle 22 ist als Innenwelle koaxial innerhalb der anderen, als Hohlwelle ausgebildeten Antriebswelle 20 geführt. Die Innenwelle 22 erstreckt sich axial über den Bereich des mit der Hohlwelle 20 verbundenen Halteflansches 8 hinaus und ist an ihrem freien Wellenende 24 lösbar mit dem anderen Halteflansch 10 verbindbar, vorzugsweise verschraubbar. Dabei wird durch die Art der Verbindung zwischen dem Halteflansch 10 und der Antriebswelle 22 in Anpassung an den anderen Halteflansch 8 und das damit verbundene Trennelement 2 der erfindungsgemäße Spaltabstand A gewährleistet.A drive unit is shown very schematically in Fig. 5. One separating element 2 is connected to the associated retaining flange 8. The other retaining flange 10 can be dismantled in order to be able to connect one separating element 2 to the retaining flange 8 in this state. The other separating element 4 is then attached to the associated retaining flange 10 and the latter is then mounted. Each retaining flange 8, 10 is then connected to one of two drive shafts 20, 22 that can be driven in opposite directions. One drive shaft 22 is guided as an inner shaft coaxially within the other drive shaft 20, which is designed as a hollow shaft. The inner shaft 22 extends axially beyond the area of the retaining flange 8 connected to the hollow shaft 20 and can be detachably connected, preferably screwed, to the other retaining flange 10 at its free shaft end 24. The gap distance A according to the invention is ensured by the type of connection between the holding flange 10 and the drive shaft 22 in adaptation to the other holding flange 8 and the separating element 2 connected thereto.

An ihren den Halteflanschen 8,10 gegenüberliegenden Enden sind die Antriebswellen 20,22 mit jeweils einem von zwei Zahnrädern 2 6,28 verbunden. Diese beiden Zahnräder 26,28 besitzen einander gegenüberliegende Verzahnungen, mit denen ein gemeinsames Antriebsritzel 30 in Verbindung steht.At their ends opposite the holding flanges 8,10, the drive shafts 20,22 are each connected to one of two gears 26,28. These two gears 26,28 have opposing toothings, with which a common drive pinion 30 is connected.

Durch Rotation des Antriebsritzels 30 werden folglich die beiden Zahnräder 26,28 gegensinnig angetrieben.By rotating the drive pinion 30, the two gears 26,28 are consequently driven in opposite directions.

Was nun die in den Figuren 6 bis 8 veranschaulichte Ausführungsform betrifft, so ist dabei jedes Trennelement 2,4 mit dem zugehörigen Halteflansch 8,10 über eine Art Bajonettverbindung 32 lösbar verbindbar. Dies bedeutet, daß das jeweilige Trennelement 2,4 axial auf den zugehörigen Halteflansch 8,10 aufgesetzt und dann durch Relativverdrehung in eine Arretierstellung gebracht wird. Vorzugsweise besitzt hierzu jedes Trennelement 2,4 mehrere, wie dargestellt drei, schlüssellochartige, in Drehrichtung ausgerichtete Halteöffnungen 34, während jeder Halteflansch 8,10 eine entsprechende Anzahl von stift- bzw. bolzenförmigen Halteelementen 36 in entsprechender Anordnung aufweist. Dabei sind die Halteelemente 36 bevorzugt derart federbelastet, daß sie das Trennelement 2 bzw. 4 gegen den Halteflansch 8 bzw. 10 ziehen. Jede Halteöffnung 34 besteht aus einem erweiterten Durchführbereich 34a für einen als Senkkopf ausgebildeten Halteabschnitt 36a des zugehörigen Halteelementes 36 sowie aus einem engeren Halteschlitzbereich 34b, der eine Anfasung 34c zur versenkten Aufnahme des Halteabschnittes 36a aufweist (s. hierzu insbesondere Fig. 7 und 8). Zur Erzeugung der Federvorspannung dienen gemäß Fig. 8 Federelemente 38, die zwischen dem jeweiligen Halteflansch 8,10 und den dazu relativbeweglich gelagerten Halteelementen 3 6 angeordnet sind.As far as the embodiment illustrated in Figures 6 to 8 is concerned, each separating element 2,4 can be detachably connected to the associated holding flange 8,10 via a type of bayonet connection 32. This means that the respective separating element 2,4 is placed axially on the associated holding flange 8,10 and then brought into a locking position by relative rotation. Preferably, each separating element 2,4 has several, as shown three, keyhole-like holding openings 34 aligned in the direction of rotation, while each holding flange 8,10 has a corresponding number of pin- or bolt-shaped holding elements 36 in a corresponding arrangement. The holding elements 36 are preferably spring-loaded in such a way that they pull the separating element 2 or 4 against the holding flange 8 or 10. Each holding opening 34 consists of an expanded passage area 34a for a holding section 36a of the associated holding element 36, designed as a countersunk head, and a narrower holding slot area 34b, which has a chamfer 34c for countersunk accommodation of the holding section 36a (see in particular Fig. 7 and 8). According to Fig. 8, spring elements 38 are used to generate the spring preload, which are arranged between the respective holding flange 8, 10 and the holding elements 36, which are mounted so as to be movable relative to it.

Im Zusammenhang mit der Erfindung kann es noch vorteilhaft sein, die kreisscheibenförmigen Trennelemente 2,4 ganz schwach konisch gewölbt auszubilden, wodurch eine Versteifung erreicht wird, so daß der Spaltabstand A auch während der Anwendung praktisch konstant gehalten werden kann. DieIn connection with the invention, it may also be advantageous to design the circular disk-shaped separating elements 2,4 with a very slight conical curvature, whereby a stiffening is achieved so that the gap distance A can be kept practically constant even during use.

Wölbung beträgt zwischen dem Scheibenzentrum und dem Außenumfang beispielsweise etwa 1/10 bis 3/10 mm (senkrecht zur Scheibenebene gemessen).For example, the curvature between the center of the disc and the outer circumference is approximately 1/10 to 3/10 mm (measured perpendicular to the disc plane).

Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen. Ferner ist die Erfindung bislang auch noch nicht auf die im Anspruch 1 definierte Merkmalskombination beschränkt, sondern kann auch durch jede beliebige andere Kombination von bestimmten Merkmalen aller insgesamt offenbarten Einzelmerkmalen definiert sein. Dies bedeutet, daß grundsätzlich praktisch jedes Einzelmerkmal des Anspruchs 1 weggelassen bzw. durch mindestens ein an anderer Stelle der Anmeldung offenbartes Einzelmerkmal ersetzt werden kann. Insofern ist der Anspruch 1 lediglich als ein erster Formulierungsversuch für eine Erfindung zu verstehen.The invention is not limited to the embodiments shown and described, but also includes all embodiments that have the same effect in the sense of the invention. Furthermore, the invention is not yet limited to the combination of features defined in claim 1, but can also be defined by any other combination of specific features of all the individual features disclosed overall. This means that in principle practically every individual feature of claim 1 can be omitted or replaced by at least one individual feature disclosed elsewhere in the application. In this respect, claim 1 is to be understood as merely a first attempt to formulate an invention.

Claims

8733/VIl/bu Dipl.-Ing. Gerd Münnekehoff Langestr. 80, D-42857 Remscheid Claims

1. Cutting device, in particular circular saw, with two circular disk-shaped, parallel, coaxially counter-rotating cutting elements (2,4), in particular circular saw blades,

characterized by mechanical holding means (6) for the separating elements (2,4) such that, in the assembled state, a gap distance (A) is ensured between the separating elements (2,4).

2. Separating device according to claim 1,

characterized in that the holding means (6) consist of two coaxial, axially spaced-apart holding flanges (8, 10) which can be connected between themselves on their mutually facing end faces to one of the separating elements (2, 4).

3. Separating device according to claim 2,

characterized in that at least one of the separating elements (2,4) can be screwed to the associated retaining flange (8,10).

4. Separating device according to claim 2 or 3,
characterized in that at least one of the separating elements (2,4) can be connected to the associated holding flange (8,10) via a type of bayonet connection (32).

5. Separating device according to one of claims 2 to 4,
characterized in that each holding flange (8,10) is connected to one of two drive shafts (20,22) which can be driven in opposite directions.

6. Separating device according to claim 5,

characterized in that one drive shaft is guided as an inner shaft (22) coaxially within the other drive shaft designed as a hollow shaft (20).

7. Separating device according to claim 6,

characterized in that the inner shaft (22) extends axially beyond the region of the retaining flange (8) connected to the hollow shaft (20) and is detachably connected, preferably screwed, to the other retaining flange (10) at a free shaft end (24).

8. Separating device according to one of claims 1 to 7,
characterized in that the holding means (6) are designed to adapt to the separating elements (2, 4) such that in the assembled state the gap distance (A) between the separating elements (2, 4) has a clear width in the range of at least 2/100 mm to at most about 1/10 mm.

9. Separating device according to one of claims 1 to 8,
characterized in that at least one of the two separating elements (2,4) is slightly curved for stiffening purposes.