DE29804166U1 - Boiler with drain and ventilation valve - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Kessel mit einer Übertragungsvorrichtung zwischen Ablaß- und Belüftungsventil nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a boiler with a transmission device between the drain valve and the ventilation valve according to the preamble of claim 1.
Kessel werden zum Lagern und zum Transportieren von Gasen und Flüssigkeiten verwendet. Sie bestehen in Abhängigkeit von der Art des Guts und vom Volumen aus Kunststoff oder Metall und insbesondere bei korrosiven Gütern oder Nahrungsmitteln aus Edelstahl. Für verbreitet auf Eisenbahnkesselwagen transportierte Güter wie Öle oder Treibstoffe sind die Kessel aus gewöhnlichem Baustahl hergestellt.Boilers are used to store and transport gases and liquids. Depending on the type of goods and the volume, they are made of plastic or metal and, in particular for corrosive goods or foodstuffs, of stainless steel. For goods that are commonly transported on rail tank cars, such as oils or fuels, the boilers are made of ordinary structural steel.
. Um den Tank zu entleeren, ist ein Ablaßventil meistens im Bereich der Kesselsohle angeordnet. Um das Entleeren zu beschleunigen und den Tank beim Entleeren vor. To empty the tank, a drain valve is usually located in the area of the boiler bottom. To speed up the emptying process and to protect the tank from
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Implosion zu schützen, befindet sich üblicherweise am Kesselscheitel ein Belüftungsventil. Bei älteren Kesselbauformen wurde zur Entlüftung nur der Domdeckel, also die BefüUöffnung, geöffnet. Bei sogenannten Gaspendeleinrichtungen dient das Belüftungsventil zusätzlich dazu, das aus einem zu befüllenden zweiten Tank durch die Befüllung verdrängte Gas über eine entsprechende Rohrleitung durch das Belüftungsventil in den ersten Kessel zurückzuführen.To protect against implosion, a ventilation valve is usually located at the top of the boiler. In older boiler designs, only the dome cover, i.e. the filling opening, was opened for ventilation. In so-called gas pendulum devices, the ventilation valve also serves to return the gas displaced from a second tank to be filled via a corresponding pipe through the ventilation valve into the first boiler.
Zur Vereinfachung der Handhabung der Ventile sind Betätigungsverbindungen oder Übertragungsvorrichtungen zwischen Ablaß- und Belüftungsventil bekannt, die bewirken, daß beim Öffnen des Ablaßventils gleichzeitig auch das Belüftungsventil geöffnet wird, während des Ablassens des Fluids geöffnet bleibt und sich erst beim Schließen des Ablaßventils ebenfalls wieder schließt.To simplify the handling of the valves, actuating connections or transmission devices between the drain and ventilation valve are known, which ensure that when the drain valve is opened, the ventilation valve is also opened at the same time, remains open while the fluid is draining and only closes again when the drain valve is closed.
Diese bekannten Übertragungsvorrichtungen sind zumeist einfache Mechanismen, die üblicherweise über eine Schubstange oder ein Zugseil die Ventilbewegung vom einen zum anderen übertragen.These known transmission devices are usually simple mechanisms that usually transmit the valve movement from one valve to the other via a push rod or a pull cable.
In den vergangenen Jahren kam es zu folgenschweren Unfäljen, bei denen Eisenbahnkesselwagen sich bei Kollisionen verformten und, obwohl die Kesselwandungen an sich dicht blieben, das transportierte Fluid aus dem Belüftungsventil austrat und die Umgebung kontaminierte, weil aufgrund der Verformung des Kessels die beschriebene Übertragungsvorrichtung das Belüftungsventil ungewollt betätigte.In recent years, there have been serious accidents in which rail tank wagons were deformed in collisions and, although the tank walls themselves remained tight, the transported fluid escaped from the ventilation valve and contaminated the environment because the deformation of the tank caused the described transmission device to inadvertently activate the ventilation valve.
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Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem Kessel eine Übertragungsvorrichtung zwischen Ablaß- und Belüftungsventil zu schaffen, welche die Gefahr, das Belüftungsventil unbeabsichtigt auszulösen, vermindert.The present invention is therefore based on the object of creating a transmission device between the drain valve and the ventilation valve in a boiler, which reduces the risk of the ventilation valve being triggered inadvertently.
Diese Aufgabe wird durch einen Kessel mit den in Anspruch 1 formulierten Merkmalen gelöst.This object is achieved by a boiler having the features formulated in claim 1.
Erfindungsgemäß weist ein Kessel zum Lagern oder Transportieren von flüssigem oder gasförmigen Gut ein Ablaßventil und ein Belüftungsventil auf. Das Ablaßventil befindet sich in einer unteren und das Belüftungsventil in einem oberen Bereich des Kessels, und zwar vorzugsweise an der Kesselsohle bzw. dem Kesselscheitel. Eine Übertragungsvorrichtung überträgt die Betätigung des Ablaßventils auf das Belüftungsventil. Die Übertragungsvorrichtung weist im Gegensatz zum Stand der Technik zusätzlich eine Koppelvorrichtung auf, die bei geschlossenem Ablaßventil entkoppelt ist und so die Übertragungsvorrichtung von unbeabsichtigter Betätigung freihält. Auf diese Weise wird die Übertragungsvorrichtung insbesondere bei Verformung des Kessels während eines Unfalls nicht ausgelöst.According to the invention, a tank for storing or transporting liquid or gaseous goods has a drain valve and a ventilation valve. The drain valve is located in a lower area of the tank and the ventilation valve in an upper area, preferably at the bottom or top of the tank. A transmission device transmits the actuation of the drain valve to the ventilation valve. In contrast to the prior art, the transmission device also has a coupling device that is decoupled when the drain valve is closed and thus keeps the transmission device free from unintentional actuation. In this way, the transmission device is not triggered, especially if the tank is deformed during an accident.
Vorzugsweise weist die Koppelvorrichtung einen vorzugsweise zweiarmigen Kipphebel auf, dessen einer Arm an eine Schubstange angelenkt ist, welche vom Ablaßventil beim Öffnen betätigt wird. Der zweite Arm des so betätigten Kipphebels greift erstThe coupling device preferably has a preferably two-armed rocker arm , one arm of which is connected to a push rod which is actuated by the drain valve when it is opened. The second arm of the rocker arm actuated in this way only engages
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durch diese Betätigung in einen Eingriff, der durch die Übertragungsvorrichtung mit dem Belüftungsventil gekoppelt ist, und bewirkt mit seiner Schwenkbewegung das Öffnen des Belüftungsventils, z.B. über einen Seilzug oder bei einem einarmigen Kipphebel über einen Schubstangenmechanismus.by this actuation into an engagement which is coupled to the ventilation valve by the transmission device and causes the ventilation valve to open with its pivoting movement, e.g. via a cable pull or, in the case of a single-armed rocker arm, via a push rod mechanism.
Vorzugsweise ist der Eingriff auf einem Schlitten angeordnet, der tangential zum Drehpunkt des Kipphebels im wesentlichen in Bewegungsrichtung des Belüftungsventils geführt und mit dem Belüftungsventil durch ein Zugmittel verbunden ist. Wenn der Schlitten nicht in Bewegungsrichtung des Belüftungsventils geführt ist, wird das Zugmittel zum Beispiel durch eine Rolle umgelenkt. Das Öffnen des Ablaßventils bewirkt über die Schubstange, daß der zweite Arm des Kipphebels in den Eingriff einschwenkt und die Schwenkbewegung den Schlitten weg vom Belüftungsventil zieht. Aufgrund der Verbindung durch das Zugmittel zwischen dem Schlitten und dem Belüftungsventil wird der Schließkörper des Belüftungsventils dann in seine geöffnete Position in den Kessel hineingezogen und dort gehalten.Preferably, the engagement is arranged on a carriage which is guided tangentially to the pivot point of the rocker arm essentially in the direction of movement of the ventilation valve and is connected to the ventilation valve by a traction means. If the carriage is not guided in the direction of movement of the ventilation valve, the traction means is deflected, for example, by a roller. The opening of the drain valve causes the second arm of the rocker arm to swing into the engagement via the push rod and the pivoting movement to pull the carriage away from the ventilation valve. Due to the connection by the traction means between the carriage and the ventilation valve, the closing body of the ventilation valve is then pulled into its open position in the boiler and held there.
Die Schließbewegung des Belüftungsventils ist vorzugsweise federbetätigt und löst aus, sobald beim Schließen des Ablaßventils der zweite Arm des Kipphebels den Schlitten und damit auch den Ventilstößel des Ablaßventils wieder freigibt. Auch die Schließbewegung des Ablaßventils kann federbetätigt sein.The closing movement of the ventilation valve is preferably spring-operated and is triggered as soon as the second arm of the rocker arm releases the slide and thus also the valve tappet of the drain valve when the drain valve is closed. The closing movement of the drain valve can also be spring-operated.
Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand der beigefugten Zeichnungen beschrieben.A preferred embodiment of the invention is described below with reference to the accompanying drawings.
Fig. 1 zeigt eine geschnittene Seitenansicht eines Ausschnitts eines erfindungsgemäßen Kessels mit Ablaß- und Belüftungsventil, Übertragungsvorrichtung und Koppelvorrichtung in unbetätigter, geschlossener Stellung.Fig. 1 shows a sectional side view of a section of a boiler according to the invention with drain and ventilation valve, transmission device and coupling device in the unactuated, closed position.
Fig. 2 zeigt eine geschnittene Vorderansicht des Ablaßventils und der Koppelvorrichtung nach Fig. 1.Fig. 2 shows a sectional front view of the drain valve and the coupling device according to Fig. 1.
Fig. 3 zeigt eine geschnittene Seitenansicht des Ablaßventils und der Koppelvorrichtung nach Fig. 1 in betätigter, geöffneter Stellung.Fig. 3 shows a sectional side view of the drain valve and the coupling device according to Fig. 1 in the actuated, open position.
Fig. 1 zeigt einen Ausschnitt eines Kessels 2 mit einem Ablaßventil 4 und einem Belüftungsventil 6. Das Ablaßventil 4 ist in einer unteren Wandung 8 in der Kesselsohle und das Belüftungsventil 6 in einer oberen Wandung 10 im Kesselscheitel angeordnet. Das Ablaßventil weist einen von außen betätigbaren vertikalen Ventilstößel 12 auf, der sich durch einen Ventilteller 14 hindurch innerhalb der Kesselwandung 8 in einer Schubstange 16 fortsetzt. Beim Öffnen des Ablaßventils 4 wird der Ventilteller 14 nach innen gegen eine Feder 18 gedrückt, die sich gegen einen Ventilkäfig 20 abstützt. Die Feder 18 bewirkt ein selbsttätiges Schließen des Ablaßventils 4, sobald der Ventilstößel 12 nicht mehr betätigt ist. Die Anordnung ist insgesamt achsensymmetrisch.Fig. 1 shows a section of a boiler 2 with a drain valve 4 and a ventilation valve 6. The drain valve 4 is arranged in a lower wall 8 in the boiler base and the ventilation valve 6 in an upper wall 10 in the boiler apex. The drain valve has a vertical valve tappet 12 that can be operated from the outside and that continues through a valve plate 14 inside the boiler wall 8 in a push rod 16. When the drain valve 4 is opened, the valve plate 14 is pressed inwards against a spring 18, which is supported against a valve cage 20. The spring 18 causes the drain valve 4 to close automatically as soon as the valve tappet 12 is no longer operated. The arrangement is overall axially symmetrical.
Zum Übertragen der Öffnungsbewegung des Ablaßventils 4 auf das Belüftungsventil 6 ist die Schubstange 16 an einen Arm 22 eines zweiarmigen Kipphebels 24 angelenkt. Beim Öffnen des Ablaufventils 4 wird der eine Arm 22 von der Aufwärtsbewegung der Schubstange 16 um den seitlich der Schubstange 16 befindlichen Drehpunkt 26 emporgeschwenkt, so daß der zweite Arm 28 des Kipphebels 24 auf der anderen Seite des Drehpunkts 26 herabschwenkt und mit seinem klinkenartig ausgeformten, vorspringenden Ende in einen Eingriff 30 eines dort angeordneten, vertikal verschieblich gelagerten Schlittens 32 hineinschwenkt. Mit weiterer Schwenkbewegung zieht der zweite Arm 28 des Kipphebels 24 den Schlitten 32 in den ihn lagernden Schienen 34 vertikal nach unten. Diese Stellung und die beschriebene Eingriffssituation ist in Fig. 3 erkennbar.To transfer the opening movement of the drain valve 4 to the ventilation valve 6, the push rod 16 is connected to an arm 22 of a two-armed rocker arm 24. When the drain valve 4 is opened, one arm 22 is pivoted upwards by the upward movement of the push rod 16 around the pivot point 26 located to the side of the push rod 16, so that the second arm 28 of the rocker arm 24 pivots downwards on the other side of the pivot point 26 and pivots with its latch-like, projecting end into an engagement 30 of a slide 32 arranged there and mounted so as to be vertically displaceable. With a further pivoting movement, the second arm 28 of the rocker arm 24 pulls the slide 32 vertically downwards in the rails 34 that support it. This position and the engagement situation described can be seen in Fig. 3.
Die so ausgebildete Koppelvorrichtung 36 überträgt die Aufwärtsbewegung der Schubstange 16 als Öffnungsbewegung des Ablaßventils 4 auf ein Zugseil 36, das über einen Ring 38 am Schlitten 32 befestigt ist und so mit diesem vom zweiten Arm 28 abwärts gezogen wird. Diese Zugbewegung überträgt sich auf einen am anderen Ende des Zugseils 36 befestigten Ventilstößel 40 des Belüftungsventils 6. Auch das Belüftungsventil 6 weist einen Ventilteller 42 auf, der durch die Zugbewegung gegen eine Feder 44 in eine nicht dargestellte geöffnete Position abwärts in den Kessel 2 hineingezogen wird. Sobald der zweite Arm 28 beim Schließen des Ablaßventils 4 wieder nach oben schwenkt und den Eingriff 30 am Schlitten 32 freigibt, zieht die Feder 44The coupling device 36 designed in this way transmits the upward movement of the push rod 16 as an opening movement of the drain valve 4 to a pull rope 36, which is attached to the slide 32 via a ring 38 and is thus pulled downwards by the second arm 28. This pulling movement is transferred to a valve tappet 40 of the ventilation valve 6, which is attached to the other end of the pulling rope 36. The ventilation valve 6 also has a valve plate 42, which is pulled downwards into the boiler 2 by the pulling movement against a spring 44 into an open position (not shown). As soon as the second arm 28 swings upwards again when the drain valve 4 is closed and releases the engagement 30 on the slide 32, the spring 44 pulls
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Ventilstößel 40 mitsamt dem Ventilteller 42, dem Zugseil 36 und dem Schlitten 32
nach oben und schließt das Belüftungsventil 6 selbsttätig.-7-den
Valve tappet 40 together with the valve plate 42, the pull cable 36 and the slide 32 moves upwards and closes the ventilation valve 6 automatically.
Damit die vom zweiten Arm 28 betätigte, vertikale Verschiebebewegung des Schlittens 32 den Ventilteller 42 des Belüftungsventils 6 durch Abwärtszugbewegung öffnen kann, ist der Schlitten 32 in dieser genannten Bewegungsrichtung des Belüftungsventils 6 geführt angeordnet. In Fig. 2 ist die Führung des Schlittens 32 zwischen den beiden Schienen 34 sowie die Gestalt des Eingriffs 30 als Ausnehmung im Schlitten 32 erkennbar. Zwischen dem Zugseil 36 und dem Ventilstößel 40 des Belüftungsventils 6 ist eine Zugfeder 46 angeordnet, die verhindert, daß das Belüftungsventil 6 beschädigt wird, wenn z.B. aufgrund von unterschiedlichen Verformungen des Kessels beim Befüllen der Schlitten 32 vom zweiten Arm 28 etwas zu weit nach unten gezogen wird. Außerhalb des Kessels weist das Belüftungsventil 6 eine Flammenrückschlagsicherung 48 und einen Anschlußstutzen 50 für eine Gaspendeleinrichtung auf.So that the vertical displacement movement of the slide 32 actuated by the second arm 28 can open the valve plate 42 of the ventilation valve 6 by pulling downwards, the slide 32 is arranged in a guided manner in this direction of movement of the ventilation valve 6. In Fig. 2, the guide of the slide 32 between the two rails 34 and the shape of the engagement 30 as a recess in the slide 32 can be seen. Between the pull cable 36 and the valve tappet 40 of the ventilation valve 6, a tension spring 46 is arranged, which prevents the ventilation valve 6 from being damaged if, for example, due to different deformations of the boiler when filling, the slide 32 is pulled a little too far downwards by the second arm 28. Outside the boiler, the ventilation valve 6 has a flashback arrester 48 and a connection piece 50 for a gas pendulum device.
Bei einem Unfall, bei dem durch Verformung des Kessels der Abstand zwischen dem Ablaßventil 4 und dem Belüftungsventil 6 plötzlich vergrößert wird, hat dies kein Öffnen des Belüftungsventils 6 zur Folge: Nach dem Stand der Technik war eine Übertragungsvorrichtung in irgendeiner Form im Bereich der unteren Wandung 12 befestigt oder angelenkt, so daß der sich durch den Unfall vergrößernde Abstand zwischen oberer und unterer Kesselwandung ein Betätigen des Belüftungsventils bewirken konnte. Erfindungsgemäß rutscht in einem solchen Fall aber nur der Schlitten 32 ein StückIn the event of an accident in which the distance between the drain valve 4 and the ventilation valve 6 is suddenly increased due to deformation of the boiler, this does not result in the ventilation valve 6 opening: According to the prior art, a transmission device was attached or hinged in some form in the area of the lower wall 12, so that the distance between the upper and lower boiler walls, which increased due to the accident, could cause the ventilation valve to be activated. According to the invention, in such a case, however, only the slide 32 slides a little
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weit nach oben und bei größerer Verformung aus der Führung 34 heraus, weil der Schlitten 32 durch den bei geschlossenem Ablaßventil 4 nach oben geschwenkten zweiten Arm 28 des Kipphebels 24 freigegeben und nicht festgehalten ist.far upwards and, in the case of greater deformation, out of the guide 34, because the slide 32 is released and not held in place by the second arm 28 of the rocker arm 24 which is pivoted upwards when the discharge valve 4 is closed.
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