DE29802614U1

DE29802614U1 - Schlaucharmatur

Info

Publication number: DE29802614U1
Application number: DE29802614U
Authority: DE
Original assignee: Flexa GmbH and Co Produktion und Vertrieb KG
Current assignee: Flexa GmbH and Co Produktion und Vertrieb KG
Priority date: 1998-02-17
Filing date: 1998-02-17
Publication date: 1998-05-07
Anticipated expiration: 2008-02-18

Description

LS/Sto

FLEXA GmbH & Co.
Produktion und Vertrieb KG
Darmstädter Straße 184-D
- 63456 Hanau

Schlaucharmatur

Beschreibung:

Die Erfindung betrifft eine Schlaucharmatur und insbesondere eine Schraubarmatur für einen ein Schutzgeflecht zum Schutz gegen elektrische und/oder elektromagnetische Strahlung und/oder Ströme aufweisenden Schutzschlauch mit einer am Schlauchende angeordneten sowie in das Schlauchende greifendem zugleich einen elektrischen Kontakt herstellenden Tülle, wozu ein Stück des Schlauchendes freigelegt ist, sowie mit einem die Tülle übergreifenden und vorzugsweise mit einer überwurfmutter gesicherten Armaturengehäuse. Mit Hilfe des Schutzgeflechtes wird erreicht, daß der nachstehend nur als Elektro-Schutzschlauch oder kurz als Schutzschlauch bezeichnete Schlauch auch dann sicher verwendet werden kann, wenn die in seinem Inneren befindliche Leitung oder auch mehrere Leitungen zusätzlich vor Strömen und/oder vor Störstrahlungen geschützt werden müssen.

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Schlauch- und auch Schraubarmaturen der genannten Art sind grundsätzlich bekannt. Sie erfüllen die an sie gestellten Anforderungen in zufriedenstellender Weise. Probleme ergeben sie jedoch dann, wenn die Schlaucharmaturen zusätzlich
flüssigkeitsdicht sein sollen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, Maßnahmen vorzusehen, um zu erreichen, daß eine für einen Schutzschlauch der hier interessierrenden Art bestimmte Schlaucharmatur zugleich im hohem Maße flüssigkeitsdicht ist.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung mit den Merkmalen des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 vor, daß ein geschlitzter, elektrisch leitender Druckring auf dem elektrisch leitenden Schutzgeflecht angeordnet ist und daß ein Dichtring schlauchseitig sowie axial neben dem Druckring angeordnet ist und an dem Druckring anliegt sowie vorzugsweise von der überwurfmutter beaufschlagt ist.

Die eigentlichen Haltekräfte und die zum Abdichten erforderlichen Kräfte werden von der Überwurf- bzw. Druckmutter aufgebracht. Sie beaufschlagt unmittelbar den am Druckring anliegenden Dichtring, so daß das schlauchseitige Ende der überwurfmutter gegen Austreten von Flüssigkeit sicher abgedichtet ist.

In Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß auch noch ein zweiter Dichtring im Abstand von dem ersten

Dichtring vorgesehen ist. Dieser zweite Dichtring ist vorzugsweise ein O-Ring und wird gemäß Ausführungsbeistpiel zwischen einem Flansch des Armaturengehäuse und dem zweiten stirnseitigen Ende der überwurfmutter, angeordnet. Somit sind beide Enden der Überwurfmutter gegen Eintreten von Flüssigkeit geschützt.

Voraussetzung dafür ist ferner, daß alle relevanten Abmessungen derart aufeinander abgestimmt sind, daß zwei Dichtelemente unabhängig voneinander und gleichzeitig mit Hilfe einer einzigen überwurfmutter, das heißt mit Hilfe eines einzigen Befestigungselementes mit Dichtdruck beaufschlagbar sind.

Weitere Merkmale der Erfindung gehen aus Unteransprüchen im Zusammenhang mit der Beschreibung und der Zeichnung hervor.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles, das in der Zeichnung dargestellt ist, näher beschrieben. Dabei zeigen:

Fig. 1: zum Teil im Schnitt sowie in relativ großem Maßstab eine Schlaucharmatur an einem Schlauchstück;

Fig. 2: eine Einzelheit aus Fig. 1 in größerem Maßstab und

Fig. 3: eine Explosionszeichnung der in Fig. 1 dargestellten Teile in kleinerem Maßstab.

Eine Schlaucharmatur und insbesondere eine Schraubarmatur 1 für einen ein elektromagnetisches Schutzgeflecht 2 aufweisenden Schutzschlauch 3 umfaßt ein Armaturengehäuse 4 und eine überwurfmutter 5, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Das Armaturengehäuse U weist ein Anschlußgewinde 6, einen Flansch 7 und ein Gewinde 8 für die überwurfmutter 5 auf.

Ferner ist eine Tülle 9 vorgesehen, die zylindrisch und über einen Teil ihrer axialen Länge doppelwandig ist, wobei die Außenwand 10 einen freien, kegelstumpfförmig nach außen gerichteten Rand 11 aufweist.

Die in radialem Abstand von der Außenwand 10 befindliche Innenwand 12 der Tülle 9 ist ebenfalls zylindrisch und deutlich langer als die Außenwand 10 und weist ferner vorzugsweise wenigstens einen Gewindegang 13 auf, wie Fig. 3 zeigt.

Der Schutzschlauch 3 ist mehrlagig und besteht mindestens aus einer inneren Schlauchlage 14, dem darauf angeordneten Schutzgeflecht 2 und einer einen Schlauchmantel bildenden Außenlage 15 mit einer Außenfläche 16. Am Schlauchende 17 ist ein Stück 18 des Schutzgeflechtes 2 durch Entfernen der Außenlage 15 freigelegt. Auf diesem freigelegten Stück 18

des Schutzgeflechtes 2 ist ein Druckring 19 angeordnet. Dieser Druckring 19 ist geschlitzt und besteht aus elektrisch leitendem Werkstoff, wie z. B. Messing. Der Druckring 19 stellt einen Kontakt zwischen Schutzgeflecht 2 und Tülle 9 her und dient z. B. zum Ableiten von Störstrahlungen bzw. von Strömen. Die Tülle 9 wiederum liegt elektrisch leitend innen an dem Armaturengehäuse &Lgr; an.

Schlauchseitig sowie axial neben dem geschlitzten Druckring 19 befindet sich ein Dichtring 20 und liegt unmittelbar an dem Druckring 19 an. Der Dichtring 20 wird im zusammengebauten Zustand von der Überwurfmutter 5 beaufschlagt und an den Druckring 19 gedruckt, wie dies in Fig. 1 dargestellt ist. Dabei befindet sich der Dichtring 20 zwischen dem Umfang 21 der den Schlauchmantel bildenden Außenlage 15 des Schutzschlauches 3 und einer Innenfläche 22 der überwurfmutter 5·

Der Druckring 19 untergreift ferner die Tülle 9 im Bereich von deren freien Rand 11. Dazu weist der Druckring 19 tüllenseitig eine konische Fläche 23 auf. Dichtringseitig ist der Druckring 19 ringförmig und mit einer radial planen Stirnfläche 24 versehen. An der Stirnfläche 24 des Druckringes 19 liegt der Dichtring 20 mit einer ebenfalls ringförmigen,, radial planen Stirnfläche 2.5 an. Das andere Ende 26 des Dichtringes 20 ist kegelstumpfförmig. Hier greift die überwurfmutter 5 mit ihrer Innenfläche 22 an, wobei sie sowohl in axialer Richtung Druckkräfte über den Dichtring

20, den Druckring 19 bis hin zur Tülle 9 und zugleich Dichtkräfte am Dichtring 20 erzeugt.

Ferner ist der Überwurfmutter 5 auch noch ein zweiter Dichtring 30 zugeordnet. Die beiden Dichtringe 20 und 30 sind im zusammengebauten Zustand gemäß Fig. 1 im Abstand voneinander angeordnet. Im wesentlichen befinden sie sich an den beiden Enden 31 und 32 der überwurfmutter 5. Gemäß Ausführungsbeispiel ist der Dichtring 30 ein 0-Ring und liegt im eingebauten Zustand zwischen dem Flansch 7 des Armaturengehäuses U und dem einen, stirnseitigen Ende 31 der überwurfmutter 5. Der Dichtring 30 dichtet dabei die dort austretenden Gewindegänge der überwurfmutter 5 ab. Der andere Dichtring 20 liegt im Gegensatz dazu zwischen dem Schlauchmantel und dem Gewinde 33 der überwurfmutter 5 bzw. deren Innenfläche 22, die sich unmittelbar an ihrem Ende 32 befindet.

Es versteht sich schließlich, daß die Erfindung nicht auf das in den Figuren konkret dargestellte Ausführungsbeispiel beschränkt ist, vielmehr sind noch mannigfache Abwandlungen denkbar, insbesondere wenn es darum geht, zwei im Abstand voneinander angeordnete Dichtringe gleichzeitig vorzusehen und mit einem Befestigungselement an einem Armaturengehäuse zu fixieren. Die überwurfmutter bringt dabei radial und axial grichtete Kräfte auf. Grundsätzlich Gleiches ist aber auch im Falle einer Steckverbindung möglich, wenn dort durch geeignete Formgebung mit konischen Flächen und.axial

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gerichteten Haltekräften sowohl axial als auch radial gerichtete Kontakt- und Dichtkräfte erzeugt werden. Federelastische Haltefinger mit Krallen sind hierzu gleichermaßen in der Lage.

Claims

Ansprüche

1. Schlaucharmatur, insbesondere Schraubarmatur (1) für einen ein Schutzgeflecht (2) aufweisenden Schutzschlauch (3) mit einer am Schlauchende (17) angeordneten sowie in dieses greifenden, zugleich einen elektrischen Kontakt herstellenden Tülle (9), wozu ein Stück (18) des Schutzgeflechtes (2) freigelegt ist, sowie mit einem die Tülle (9) übergreifenden und vorzugsweise mit einer Überwurfmutter (5) gesicherten Armaturengehäuse (4.), dadurch gekennzeichnet, daß

ein elektrisch leitender Druckring (19) auf dem freigelegten Stück (18) des Schutzgeflechtes (2) angeordnet ist und daß ein Dichtring (20) schlauchseitig sowie axial neben dem Druckring (19) angeordnet ist und an dem Druckring (19) anliegt sowie von der vorzugsweise vorgesehenen überwurfmutter (5) beaufschlagt ist.

2. Schlaucharmatur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (20) zwischen dem Umfang (21) des Schlauchmantels und einer Innenfläche (22) der überwurfmutter (5) angeordnet ist.

3. Schlaucharmatur nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweiter Dichtring (30) der überwurfmutter (.5) zugeordnet ist.

Schlaucharmatur nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringe (20, 30) im Abstand voneinander angeordnet sind.

Schlaucharmatur nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringe (20, 30) an den beiden Enden (31, 32) der überwurfmutter (5) vorgesehen sind.

Schlaucharmatur nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ein Dichtring (30) ein O-Ring ist und zwischen einem Flansch (7) des Armaturengehäuses (4·) und dem einen stirnseitigen Ende (31) der überwurfmutter (5) angeordnet ist.

Schlaucharraatur nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Dichtring (20) zwischen Schlauchmantel und Gewinde (33) der überwurfmutter (5) vorgesehen ist.

Schlaucharmatur nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckring (19) die Tülle (9) untergreift.

Schlaucharmatur nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckring (19) tüllenseitig eine konische Fläche (23) aufweist.

10. Schlaucharmatur nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckring (19) dichtringseitig eine ringförmige, radial plane Stirnfläche (24) aufweist.

11. Schlaucharmatur nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (.20) druckringseitig eine ringförmige, radial plane Stirnfläche (25) aufweist.

12. Schlaucharmatur nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Dichtring (20) an seinem dem Druckring (19) abgewa.ndten Ende (26) kegelstumpfförmig ist.

13· Schlaucharmatur nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckring (19) geschlitzt ist.

14·. Schlaucharmatur nach mindestens einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Abmessungen der verschiedenen Teile derart aufeinander abgestimmt sind, daß zwei im Abstand voneinander angeordnete Dichtringe (20, 30) gleichzeitig mit Hilfe einer einzigen Überwurfmutter (5) mit Druck beaufschlagbar sind.