DE29801172U1

DE29801172U1 - Federspanner für Schraubenfedern mit geringer Windungszahl

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Publication number: DE29801172U1
Application number: DE29801172U
Authority: DE
Original assignee: Klann Tools Ltd
Current assignee: Klann Tools Ltd
Priority date: 1998-01-24
Filing date: 1998-01-24
Publication date: 1998-03-19
Anticipated expiration: 2008-01-25
Also published as: FR2774016B1; FR2774016A1

Description

Bezeichnung: Federspanner für Schraubenfedern mit geringer Windungszahl

Die Erfindung betrifft einen Federspanner zum Spannen einer Schraubenfeder, welche zwischen einem oberen und einem unteren Federteller eines Federdämpferbeines von.

Kraftfahrzeugen unter Vorspannung aufgenommen wird, bestehend aus einem ersten und einem zweiten Greiferelement, welche koaxial zueinander an einem Führungsrohr des Federspanners angeordnet sind und in Achsrichtung des Führungsrohres relativ zueinander mittels eines Stellgliedes des Führungsrohres verschiebbar sind, wobei das erste Greiferelement zur Aufnahme des Federtellers etwa kreisringförmig ausgebildet ist und wobei das zweite Greiferelement etwa gabelförmig ausgebildet ist und mit einer Federwindung der Schraubenfeder zum Spannen der Schraubenfeder in Eingriff bringbar ist.

Es ist ein Federspanner der gattungsgemäßen Art bekannt (EP 0 349 776 Bl) insbesondere zum Spannen von Achsfedern von Kraftfahrzeugen, welcher aus einem zylindrischen Führungsrohr mit einer drehbar darin gelagerten Gewindespin-

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del als Stellglied und zwei Greiferelementen besteht. Das erste Greiferelement ist mittels eines zylindrischen Halteelementes an einem Ende des Führungsrohres festsitzend befestigt, wobei das Greiferelement über ein Kupplungsstück mit dem Halteelement auswechselbar gekoppelt ist., Das zweite Greiferelement ist über ein zweites Kupplungsstück mit einem zweiten Halteelement auswechselbar verbunden, wobei das zweite Halteelement zusammen mit dem zweiten Greiferelement durch das Stellglied axial entlang des Führungsrohres zum Spannen einer Schraubenfeder verschiebbar ist.

Das erste Greiferelement weist die Form eines geschlossenen, L-förmig profilierten Ringes auf, welcher oberseitig auf einen das obere Ende der Schraubenfeder aufnehmenden Federteller eines Federdämpferbeines aufsetzbar ist. Die innere Ringfläche des profilierten Ringes, auf welcher der Federteller beim Spannvorgang zur Anlage kommt, kann mehrere Zentrierstufen aufweisen, so daß mit demselben Greiferelement unterschiedlich große Federteller aufgenommen werden können.

Das. zweite Greiferelement ist etwa gabelförmig ausgebildet und weist im Querschnitt ebenfalls ein L-förmiges Profil auf. Die beiden Gabelschenkel dieses Greiferelementes bilden ein etwa kreisförmiges gegenüber dem Kupplungselement offenes Ringelement, das einen annähernd schraubenförmigen Verlauf aufweist. Die beiden Greifere-

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lemente sind am Führungsrohr derart angeordnet, daß deren zentrale Verbindungsachse parallel zur Längsmittelachse des Führungsrohres verläuft. Somit wird eine zwischen den Greiferelementen eingespannte Schraubenfeder mit ihrer Längsmittelachse ebenfalls parallel zum Führungsrohr ausgerichtet. Beim Spannvorgang wird zunächst das zweite Greifelement mit einer der Federwindungen im unteren Bereich der Schraubenfeder in eingriff gebracht, während das erste Greiferelement gleichzeitig oder zuvor auf den oberen Federteller aufgelegt wird. Beim Betätigen der Gewindespindel wird das untere zweite Greiferelement entlang des Führungsrohres auf das erste Greiferelement zu bewegt, so daß sich deren Abstand verringert und die Schraubenfeder verkürzt und damit gespannt wird.

Zum Spannen von Schraubenfeder großer Steigung ist der bekannte Federspanner mit seinen Greiferelementen allerdings nur bedingt einsetzbar. Bei Federdämpferbeinen, welche solche Schraubenfedern großer Steigung aufweisen, z.B. bei tiefer gelegten Kraftfahrzeugen, setzt sich diese Federsteigung bis zu den Endwindungen der Schraubenfeder fort, so daß insbesondere der obere Federteller des Federdämpferbeines zur Aufnahme der letzten Federwindung einen radial nach außen vorstehenden und umlaufenden Auflagesteg aufweist, welcher in ümfangsrichtung zumindest in Teilbereichen etwa die Steigung der Federwindung angepaßt ist. Im Aufnahmebereich für das Ende der aufzuneh-

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menden Schraubenfeder weist der Auflagesteg einen entsprechenden auf den Durchmesser des Federdrahtes angepaßten und etwa rechtwinklig zur vom Auflagesteg gebildeten Auflagefläche für die Federwindung verlaufenden Absatz auf. Bei Federtellern, welche aus einem Stahlblech hergestellt sind, weist auch die äußere Oberseite des Federtellers bzw. des Auflagesteges eine solche der Federsteigung angepaßte Formgebung auf. Da somit die obere Fläche, welche vom Greiferelement zu Spannen der Schraubenfeder aufgenommen werden soll, ebenfalls eine dem Steigungsverlauf der Federwindung angepaßte Formgebung aufweist, wird ein zentriertes Spannen der Schraubenfeder zumindest erschwert, da die planebene Ringfläche des bekannten Greiferelementes auf dem Federteller während des Spannvorganges wegrutschen kann. Desweiteren kann das Greiferelement auf Grund der Neigung bzw. der Steigung des Federtellers am Halteelement des Führungsrohres verkannten, da das Greiferelement nicht plan auf dem Federteller aufsetzbar ist. Ein solches Verkannten führt zu einer höheren BeIastung der Kupplung zwischen dem Halteelement und dem Kupplungsstück des Greiferelementes, wodurch sich die Bruchgefahr des Greiferelementes erhöht, was mit einer Gefährdung des Bedienungspersonals verbunden ist. Ein solches Verkannten kann aufgrund der großen Steigung der Federwindungen, welche mit dem zweiten Greiferelement zum spannen der Schraubenfeder in Eingriff gebracht wird,

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kann auch beim zweiten Greiferelement auftreten, da dieses beim bekannten Federspanner nur eine geringe Steigung aufweist.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Federspanner der gattungsgemäßen Art derart auszubilden, daß das Spannen von Schraubenfedern mit großer Steigung der Federwindungen sicher durchführbar ist.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das erste Greiferelement wenigstens eine der Kontur des oberen Federtellers angepaßte Auflagefläche aufweist, so daß beim Spannvorgang der obere Federteller zumindest über einen Auflagewinkel von wenigstens etwa 180° flächig im Greiferelement anliegt.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung wird ein Greiferelement für einen Federspanner zu Verfügung gestellt, in welchem ein Federteller mit ansteigender Auflagefläche für eine Schraubenfeder und einem Höhenversatz zur Aufnahme des Endes der federtellerseitigen Federwindung der Schraubenfeder zentriert geführt aufnehmbar ist. Durch die zumindest bereichsweise Formanpassung an die Kontur der Auflagefläche des Federtellers wird dieser gleichzeitig beim Spannen etwa quer zur Längsmittelachse der zu spannenden Schraubenfeder ausgerichtet, so daß ein Ausweichen oder Ausbauchen der Schraubenfeder im Bereich

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zwischen dem ersten und dem zweiten Greiferelement während des Spannvorganges sicher verhindert wird.

Die Formanpassung sollte in einem Umfangsbereich von wenigstens etwa 180° erfolgen, so daß eine zentrierte Aufnähme des Federtellers sichergestellt ist. Je nach Ausgestaltung des Federtellers kann diese Formanpassung selbstverständlich auch über einen Umfangsbereich von mehr als 180° bis zu 360° erfolgen. Erfolgt die Formanpassung lediglich über einen Umfangsbereich von etwa 180° so ist das erfindungsgemäße Greiferelement auch weiterhin noch für Federteller verwendbar, dessen außenseitige Oberfläche planeben ausgebildet ist, da dessen restlicher Umfangsbereich ebenfalls plan ausgebildet ist und somit ein außenseitig ebener Federteller beim Spannen sicher geführt wird. Als Außenseite des Federtellers ist dabei die Seite des Federtellers gemeint, welche einer vom Federteller aufgenommenen Schraubenfeder gegenüberliegt.

Durch die einstückige Ausgestaltung des Greiferelementes mit der Auflagefläche für den Federteller gemäß Anspruch 2 wird eine kostengünstige Herstellung des Greiferelementes sichergestellt.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 3 kann die Auflagefläche alternativ zur Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 auch Teil eines speziellen in das erste Greiferelement passend einsetzbaren Einsatzringes sein, so eine Anpas-

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sung an unterschiedliche Formgebungen von unterschiedlich gestalteten Federtellern durch Auswechseln von Einsatzringen mit entsprechend unterschiedlich angepaßten Formgebungen in einfacher Weise durchführbar ist.

Eine solche variable Einsatzmöglichkeit des ersten Greiferelementes wird auch durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 erreicht, wonach das Greiferelement mehrere Auflageflächen mit unterschiedlichen Durchmessern und unterschiedlichen Oberflächenformen aufweist. Dadurch, daß die jeweils größere Auflagefläche für die jeweils benachbarte kleinere Auflagefläche einen umlaufenden Zentrierabsatz bildet, sind entsprechend zugehörige Federteller auf jeder der Auflageflächen zentriert geführt, wodurch ein hohes Maß an Betriebssicherheit erreicht wird.

Da ein Federteller mit ansteigender äußerer Kontur und mit einem Höhenversatz häufig bei Federn großer Steigung Verwendung findet, wird die Betriebssicherheit durch die Ausgestaltung des zweiten Greiferelementes gemäß Anspruch 5 weiter erhöht. Das gabelförmig ausgebildete zweite Greiferelement weist demnach eine Auflagefläche auf, deren Steigung einer Steigung einer zu ergreifenden Federwindung einer Schraubenfeder entspricht, die zwischen den beiden Federtellern eines Federdämpferbeines in unbelasteten Zustand des Federdämpferbeines eingespannt ist.

Durch diese spezielle Anpassung der Steigung der Aufnah-

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megabel des Greiferelementes ist sichergestellt, daß beim vollständigen Spannen der Schraubenfeder bis zur gegenseitigen Berührung der einzelnen Federwindungen und auch beim vollständigen Entspannen einer aus einem Federdämpferbein ausgebauten Schraubenfeder ein Abrutschen der ergriffenen Federwindung von der Aufnahmegabel ausgeschlossen ist.

Durch die Führung des Federtellers durch das erste Greiferelement wird desweiteren das Führungsrohr des Federspanners im wesentlichen parallel zur aufgenommenen Schraubenfeder ausgerichtet. Bei Schraubenfedern mit großer Steigung würde ohne eine Steigungsanpassung des gabelförmigen zweiten Greiferelementes beim Spannen der Schraubenfeder das freie Ende der Schraubenfeder, welches außerhalb der Greiferelemente liegt, seitlich ausweichen, so daß insbesondere bei der Montage einer Schraubenfeder großer Steigung diese nur schwierig im zweiten Federteller des Federdämpferbeines korrekt positioniert werden kann. Durch die Steigungsanpassung des zweiten Greiferelementes an die Steigung der zu ergreifenden Federwindung, welche diese aufweist, wenn die Schraubenfeder in einem unbelasteten Federdämpferbein aufgenommen ist, wird ein solches seitliches Ausweichen des freien Endes der Schraubenfeder zumindest minimiert, so daß die Montage der Schraubenfeder erheblich erleichtert wird. Außerdem wird auch ein Verkannten des zweiten Greiferelementes am

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Halteelement des Führungsrohres des Federspanners sicher vermieden.

Anhand der Zeichnung wird im folgenden die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 einen Federspanner mit zwei Greiferelementen in perspektivischer Darstellung;

Fig. 2 einen Federteller eines Kraftfahrzeuges mit geneigtem und abgesetztem Auflagesteg mit einer Schraubenfeder in perspektivischer Darstellung;

Fig. 3 das Greiferelement aus Fig. 1 in Unteransicht; Fig. 4 einen Schnitt II-II aus Fig.;

Fig. 5 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Greiferelement mit einem Einsatzring;

Fig. 6 einen Schnitt IV-IV aus Fig. 3.

Fig. 1 zeigt einen Federspanner 1 mit einem ersten Greiferelement 2 und einem zweiten Greiferelement 3. Das erste Greiferelement 2 weist einen etwa kreisringförmig ausgebildeten Aufnahmeabschnitt 4 auf, welcher, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, einen im wesentlichen L-förmigen Querschnitt aufweist. Das erste Greiferelement 2 ist über ein Kupplungsstück 5 mit einem Halteelement 6 des Feder-

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spanners 1 formschlüssig verbunden, welches am oberen Ende 7 eines Führungsrohres 8 des Federspanners 1 festsitzend angeordnet ist.

Das zweite Greiferelement 3 ist mit einer Aufnahmegabel 9 versehen, welche ebenfalls über ein Kupplungsstück 10 mit einem zweiten Halteelement 11 des Federspanners 1 formschlüssig in Eingriff steht. Das zweite Halteelement 11 ist am Führungsrohr 8 des Federspanners 1 axial verschiebbar und unverdrehbar gelagert. Die Halteelemente 6 und 11 sind derart ausgerichtet, daß sich der Aufnahmeabschnitt 4 und die Aufnahmegabel 11 der beiden Greiferelemente 2 und 3 koaxial gegenüberliegen, so daß eine zu spannende Schraubenfeder 12, wie sie in Fig. 1 in Phantomlinien dargestellt ist, mit ihrer Längsmittelachse 13 parallel zu Längsmittelachse 14 des Führungsrohres 8 verlaufend zwischen den Greiferelemente 2 und 3 aufgenommen wird. Zur Längsverschiebung des zweiten Halteelementes 11 zusammen mit dem zweiten Greiferelementes 3 ist eine Stellspindel vorgesehen, welche innerhalb des Führungsrohres 8 angeordnet ist (in der Zeichnung nicht sichtbar) und über einen axial außerhalb des Führungsrohres 8 liegenden Antriebssechskant 15 drehend antreibbar ist.

Der ringförmige Aufnahmeabschnitt 4 des ersten Greiferelementes 2 ist auf einen in Phantomlinien dargestellten Federteller 16 eines Federdämpferbeines (in der Zeichnung

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nicht dargestellt) aufgesetzt, welcher zur Aufnahme bzw. zur Abstützung der Schraubenfeder 12 im Federdämpferbein dient. Zur Befestigung an einer Karosserie eines Kraftfahrzeuges weist der Federteller 16 vier Montagebohrungen 17 auf, welche in einer etwa kreisringförmig ausgebildeten Stirnwand 18 des Federtellers 16 gleichmäßig am Umfang verteilt angeordnet sind. In ihrem Zentrum weist die kreisringförmige Stirnwand 18 des Federtellers 16 eine versenkt angeordnete Montageplatte 19 auf, welche in ihrem Zentrum mit einer Durchgangsbohrung 20 versehen ist. Die Durchgangsbohrung 20 der Montageplatte 19 dient zur Aufnahme der Kolbenstange (in der Zeichnung nicht dargestellt) eines Stoßdämpfers des Federdämpferbeines und ist mit dieser Kolbenstange festsitzend verschraubbar.

Bei einem solchen Federdämpferbein wird die in der Zeichnung unterste Federwindung 21 von einem zweiten unteren Federteller des. Federdämpferbeines aufgenommen. In montiertem Zustand des Federdämpferbeines wird die Schraubenfeder 12 zwischen dem oberen Federteller 16 und dem

20. unteren Federteller des Federdämpferbeines unter Vorspannung aufgenommen, so daß die Schraubenfeder 12 in diesem vorgespannten Zustand eine kürzere Länge aufweist als in unbelastetem Zustand.

Zum Spannen der Schraubenfeder 12 wird die Aufnahmegabel 9 des zweiten Greiferelementes 3 mit einer der Federwin-

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düngen .22 in Eingriff, wie dies beispielhaft in Fig. 1 dargestellt ist. Dabei weist die Aufnahmegabel 9 mit ihrer Auflagefläche 23 eine Steigung auf, welche der Steigung der Federwindung 22 bei der vorgespannte Länge der Schraubenfeder 12 entspricht, welche diese aufweist, wenn die Schraubenfeder 12 in einem fertig montierten Federdämpferbein eines Kraftfahrzeuges zwischen dessen oberem Federteller 16 und dessen unterem Federteller aufgenommen ist und das Federdämpferbein seine maximale Länge aufweist .

Durch diese Steigungsanpassung der Aufnahmegabel 9 wird die Federwindung 22 einerseits während des Spannvorganges der Schraubenfeder 12 und auch während des Entlastungsvorganges bis zur Herausnahme aus dem Federspanner 1 sieher geführt. Insbesondere treten aufgrund dieser Steigungsanpassung bezüglich der Längsmittelachse 13 der Schraubenfeder 12 nur geringe exzentrische Spannkräfte auf, so daß ein Verkanten des Greiferelementes 3 mit seinem Kupplungsstück 10 im Halteelement 11 zumindest weitgehend ausgeschlossen ist.

Wie aus Fig. 1 weiter ersichtlich ist, weist der Federteller im Umfangsbereich axial unterhalb seiner Stirnwand 18 eine umlaufende, etwa zylindrisch ausgebildete Ringwand 24 auf, an deren unterer, federseitigen Endkante ein radial nach außen gerichteter, etwa rechtwinklig zur

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Längsmittelachse 13 verlaufender Aufnahmesteg 25 angeordnet ist. Dieser Aufnahmesteg 25 ist in seiner Formgestaltung der Steigung bzw. Formgebung der obersten Federwindung 2 6 der Schraubenfeder 12 angepaßt und weißt in Umfangsrichtung einen entsprechenden geneigten Verlauf auf.

Fig. 2 zeigt diesen Federteller 4 in perspektivischer Darstellung, wobei von dem umlaufenden Aufnahmesteg 25 die in Phantomlinien dargestellte Schraubenfeder 12 flächig anliegend aufgenommen wird. Zu einer derartigen Aufnähme der obersten Federwindung 2 6 durch den Aufnahmesteg 25 ist dieser in seinem vorderen Bereich in Umfangsrichtung abgesetzt ausgebildet, wobei im Bereich des in Fig. 2 dargestellten Umfangsabsatzes 27 das Federende 28 aufgenommen wird. Durch diese abgesetzte Ausbildung des Aufnahmesteges 25 weist dieser einen mit einer Steigung versehenen Auflageabschnitt 29 auf, dessen Steigung zumindest annähernd der Steigung der obersten Federwindung 26 angepaßt ist. Die oberste Federwindung 26 liegt dabei nicht zwingend über dem kompletten Umfang des Aufnahme-Steges 25 unterseitig an diesem an. Dieser Formgebung des Aufnahmesteges 25 mit seiner Steigung und seinem Umfangsabsatz 27 ist der Aufnahmeabschnitt 4 mit seiner inneren Auflagefläche angepaßt.

Dazu ist in Fig. 3 das Greiferelement 2 in Unteransicht dargestellt. Zur Verdeutlichung des Verlaufs der Auflage-

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fläche zeigt Fig. 4 einen Schnitt II-II aus Fig. 3. In
Fig. 3 ist einerseits das Kupplungsstück 5, der Aufnahmeabschnitt 4 des Greiferelementes 2 erkennbar. Durch seine im wesentlichen L-förmige Ausgestaltung bildet der Aufnahmeabschnitt
4 einen radial nach innen gerichteten Auflagering 30, welcher umlaufend durch eine radial äußere
Ringwand 31 begrenzt ist. Die untere, federseitige Auflagefläche 32 des Auflageringes 30 weist einen Auflageabschnitt
35 auf, der bezüglich einer zur Längsmittelachse
33 des Aufnahmeabschnittes 4 etwa rechtwinklig verlaufenden Horizontalebene 34 mit einer Steigung versehenen ist. Dieser Auflageabschnitt 35 erstreckt sich dabei in Umfangsrichtung
etwa über einen Zentriwinkel &agr; von etwa
180°. Die restliche Auflagefläche der Auflagefläche 32
kann dabei, wie in den Fig. 3 und 4 beispielhaft dargestellt
ist, in einer parallel zur Horizontalebene 34 angeordneten
Ebene 36 liegen.

Die Steigung des Auflageabschnittes 35 der Auflagefläche
32 entspricht dabei im wesentlichen der Steigung des Auflageabschnittes 29 des Aufnahmesteges 25 des Federtellers 4, so daß das Greiferelement 2 mit seinem Aufnahmeabschnitt
4 zumindest in diesem Bereich des Auflageabschnittes
35 über den Zentriwinkel &agr; von 180° flächig auf den Aufnahmesteg 25 des Federtellers 4 aufsetzbar ist.
Durch diese zumindest bereichsweise Formanpassung des

Auflageringes 30 mit seiner Auflagefläche 32 an die Form-

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gebung des Aufnahmesteges 25 des Federtellers 4 wird eine zentrierte Aufnahme des gesamten Federtellers 4 im Greiferelement 2 bzw. dessen Aufnahmeabschnitt 4 erreicht. Desweiteren ist ebenfalls eine zentrierte Aufnahme eines Federtellers mit oberseitig planebenem Aufnahmesteg möglich, da die restliche Auflagefläche des Auflageringes ebenfalls eben ausgebildet ist.

Es versteht sich, daß die Formanpassung der Auflagefläche

32 sich auch über einen größeren Winkelbereich als 180°,

insbesondere über den kompletten Umfangsbereich über 360°

des Auflageringes 30 erstrecken kann.

Desweiteren ist zur Aufnahme eines Federtellers mit größerem Durchmesser und beispielsweise mit planebenem Aufnahmesteg, eine im Durchmesser radial erweiterte und in axialer Richtung abgesetzte zweite Auflagefläche 37 vorgesehen, deren radial äußere Begrenzung von der Ringwand 31 des Aufnahmeabschnittes 4 gebildet wird. Die zweite Auflagefläche 37 ist, wie dies insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich ist, in axialer Richtung gegenüber der ersten Auflagefläche 32 abgesetzt ausgebildet, so daß deren radial innere Begrenzung einen Zentrierabsatz 38 für die erste■Auflagefläche 32 bildet.

Es versteht sich, daß die zweite Auflagefläche 37 ebenfalls der Kontur eines mit einer Steigung und einem Um-

fangsabsatz versehenen Aufnahmesteges eines Federtellers

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angepaßt sein kann. Auch ist vorstellbar, daß in ähnlicher Ausgestaltung wie die zweite Auflagefläche 37 noch weitere Auflageflächen, welche im Durchmesser größer ausgebildet sind, für weitere größere Federteller vorgesehen sein können.

In den Fig. 5 und 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel 2/1 eines ersten Greiferelementes dargestellt, welches ebenfalls ein Kupplungsstück 5/1, und einen Aufnahmeabschnitt 4/1 aufweist. Durch seine im wesentlichen L-förmige Ausgestaltung bildet der Aufnahmeabschnitt 4/1 einen radial nach innen gerichteten Auflagering 30/1, welcher umlaufend durch eine radial äußere Ringwand 31/1 begrenzt ist. In den Aufnahmeabschnitt 4/1 mit seinem Auflagering 30/1 und seiner Ringwand 31/1 ist ein Einsatzring 39 passend und auswechselbar eingesetzt, welcher ebenfalls eine etwa L-förmige Querschnittsform mit einer etwa zylindrischen Ringstegwand 41 und einem umlaufenden, radial nach innen gerichteten Stützring 40 aufweist. Der Stützring 40 ist mit einer unteren, federseitigen Auflagefläche 32/1 versehen, welche einen Auflageabschnitt 35/1 aufweist. Der Auflageabschnitt 35/1 ist bezüglich einer zur Längsmittelachse 33/1 des Aufnahmeabschnittes 4/1 etwa rechtwinklig verlaufenden Horizontalebene 34/1 mit einer Steigung versehen. Dieser Auflageabschnitt 35/1 erstreckt sich dabei in Umfangsrichtung etwa über einen Zentriwinkel &agr; von etwa 180°. Die restliche Auflagefläche

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der Auflagefläche 32/1 kann, wie in den Fig. 5 und 6 beispielhaft dargestellt ist, in einer parallel zur Horizontalebene 34/1 angeordneten Ebene 36/1 liegen.

Somit unterscheidet sich das Greiferelement 2/1 des Ausführungsbeispiels gemäß der Fig. 5 und 6 vom Greiferelement 2 aus den Fig. 2 und 3 lediglich durch den Einsatzring 39, welcher die formangepaßte Auflagefläche 32/1 zur Aufnahme des Federtellers 4 aufweist. Die Ausgestaltung der Auflagefläche 32/1 entspricht dabei der Ausgestaltung der Auflagefläche 32 und dementsprechend auch dieselben Vorteile auf.

Desweiteren ist zur Aufnahme eines Federtellers mit größerem Durchmesser und beispielsweise mit planebenem Aufnahmesteg, auch eine im Durchmesser radial erweiterte und in axialer Richtung abgesetzte zweite Auflagefläche 37/1 vorgesehen, deren radial äußere Begrenzung von der Ringstegwand 41 gebildet wird. Die zweite Auflagefläche 37/1 ist in axialer Richtung gegenüber der ersten Auflagefläche 32/1 ebenfalls abgesetzt ausgebildet, so daß deren radial innere Begrenzung einen Zentrierabsatz 38/1 für die erste Auflagefläche 32/1 bildet.

Es versteht sich, daß auch diese zweite Auflagefläche 37/1 ebenfalls der Kontur eines mit einer Steigung und einem Umfangsabsatz versehenen Aufnahmesteges eines Federtellers angepaßt sein kann. Auch ist vorstellbar, daß

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in ähnlicher Ausgestaltung wie die zweite Auflagefläche 37/1 noch weitere Auflageflächen, welche im Durchmesser größer ausgebildet sind, für weitere größere Federteller vorgesehen sein können.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der beiden Greiferelemente 2, 2/1 und 3 wird ein Federspanner zur Verfügung gestellt, mit welchem Schraubenfedern mit großer Steigung spannbar sind, ohne daß die Gefahr eines Ausweichens oder Ausbauchens der Schraubenfeder während des Spannvorganges im Bereich zwischen den beiden Greiferelementen 2, 2/1 und 3 besteht.

Dazu dient einerseits die formangepaßte Ausgestaltung der Auflagefläche 32, 32/1 des Auflageringes 30 bzw. des Stützringes 40 des Greiferelementes 2 bzw. 2/1, wie auch unterstützend dazu, die Steigungsanpassung der Aufnahmegabel 9 des Greiferelementes 3 an die Steigung einer zwischen zwei Federtellern aufgenommenen Schraubenfeder 12, wenn diese in einem unbelasteten, d.h. axial nicht verkürzten Federdämpferbein eingesetzt ist. Zusätzlich wird durch die Steigungsanpassung der Aufnahmegabel 9 des zweiten Greiferelementes 3 ein seitliches Ausweichen des unteren Federendes 21 der Schraubenfeder 12 weitgehend verhindert, so daß diese bei der Montage in einfacher Weise auf den unteren Federteller des Federdämpferbeines

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ausrichtbar ist und durch diesen korrekt ausgerichtet aufgenommen wird.

Claims

1. Federspanner zum Spannen einer Schraubenfeder, welche zwischen einem oberen und einem unteren Federteller

eines Federdämpferbeines von Kraftfahrzeugen unter

Vorspannung aufgenommen wird, bestehend aus einem ersten und einem zweiten Greiferelement, welche koaxial zueinander an einem Führungsrohr des Federspanners
angeordnet sind und in Achsrichtung des Führungsroh-

res relativ zueinander mittels eines Stellgliedes des Führungsrohres verschiebbar sind, wobei das erste
Greiferelement zur Aufnahme des Federtellers etwa
kreisringförmig ausgebildet ist und wobei das zweite
Greiferelement etwa gabelförmig ausgebildet ist und

mit einer Federwindung der Schraubenfeder zum Spannen der Schraubenfeder in Eingriff bringbar ist,
dadurch gekennzeichnet,

daß das erste Greiferelement (2, 2/1) wenigstens eine der Kontur des oberen Federtellers (4) angepaßte Auflagefläche (32, 32/1) aufweist, so daß beim Spannvorgang der obere Federteller (4) zumindest über einen

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Auflagewinkel von wenigstens etwa 180° flächig im Greiferelement (2, 2/1) anliegt.

2. Federspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (32) des ersten Greiferelementes (2) einstückiger Bestandteil des Greiferelementes (2) ist.

3. Federspanner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflagefläche (32/1) des ersten Greiferelementes (2/1) Bestandteil eines separaten Einsatzringes (39) ist, welcher in das erste Greiferelement (2/1) passend einsetzbar ist.

4. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere etwa ringförmig ausgebildete Auflageflächen (32, 37 bzw. 32/1, 37/1) mit unterschiedlichen Durchmessern vorgesehen sind, welche konzentrisch zueinander angeordnet sind und in Richtung einer etwa rechtwinklig zu den Auflageflächen (32, 37 bzw. 32/1, 37/1) verlaufenden Längsmittelachse (33, 33/1) unterschiedliche geformte Oberflächen zur Anpassung an unterschiedlich ausgestaltete Federteller (4) aufweisen, und daß die jeweils größere Auflagefläche (37, 37/1) einen umlaufenden Zentrierabsatz (38, 38/1) für die jeweils benachbarte kleinere Auflagefläche (32, 32/1)

25 bildet.

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J J8O5; Tijliifeftn*-5<ihwenningen (DE) .* .&Sgr;. ..**··* 22. Januar1998

5. Federspanner nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Greiferelement

(3) etwa gabelförmig ausgebildet ist und eine Steigung aufweist, welche etwa der Steigung einer vom zweiten Greiferelement (3) zu greifenden Federwindung

(22) entspricht, welche diese bei zwischen den beiden Federtellern (4) eines Federdämpferbeines eingespannter Schraubenfeder (12) aufweist, wenn das Federdämpferbein seine maximale unbelastete Länge einnimmt.