DE29800404U1 - Control valve for measuring, checking and evaluating physical parameters of circulated gaseous and / or liquid gaseous pressure media - Google Patents
Control valve for measuring, checking and evaluating physical parameters of circulated gaseous and / or liquid gaseous pressure mediaInfo
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Description
Kontrollarmatur zum Messen, Kontrollieren und Auswerten physikalischer Parameter von im Kreislauf geführten gasförmigen und/oder flüssiggasförmiqen Druckmedien Control valve for measuring, controlling and evaluating physical parameters of circulating gaseous and/or liquid gas pressure media
Die Erfindung betrifft eine Kontrollarmatur zum Messen, Kontrollieren und Auswerten physikalischer Parameter von im Kreislauf geführten gasförmigen und/oder flüssiggasförmigen Druckmedien.The invention relates to a control device for measuring, controlling and evaluating physical parameters of circulating gaseous and/or liquid gaseous pressure media.
In vielen Bereichen der Technik, beispielsweise der Kältetechnik, ist es notwendig, unter Druck stehende Medien, wie Kälte- und Kühlmittel, zu überwachen, die Daten zu beurteilen und dabei zumindest zeitweilig die Strömungswege des geschlossenen Systems zu ändern zu erweitern oder umzuleiten, wofür das Manometer und im besonderen für den Kälteanlagenbauer die Monteurhilfe das übliche Instrument ist. In der Kältetechnik, etwa für das Befüllen von Anlagen, die Kontrolle oder für verschiedenste Einstell-Reparaturaufgaben, werden Kontrollarmaturen, die mit Manometern ausgerüstet sind, sogenannte Monteurhilfen, verwendet. Die Manometer sind neben einer Skala für relativen Druck mit wenigstens einer Temperaturskala ausgestattet, wobei der Drucknullpunkt bei etwa 1000 mbar (Normalluftdruck) und 0 Bar Absolutdruck mit -1 bar gekennzeichnet ist. Diese Temperaturskalen sind dem Druck im entsprechenden Verhältnis der Verdampfungs- bzw. Kondensationstemperatur des jeweiligen Kältemittels zugeordnet.In many areas of technology, for example refrigeration technology, it is necessary to monitor media under pressure, such as coolants and refrigerants, to assess the data and, at least temporarily, to change, expand or redirect the flow paths of the closed system. The manometer and, in particular, the assembly aid for refrigeration system engineers, are the usual instruments for this. In refrigeration technology, for example for filling systems, checking or for a wide variety of adjustment and repair tasks, control fittings equipped with manometers, so-called assembly aids, are used. In addition to a scale for relative pressure, the manometers are equipped with at least one temperature scale, with the zero pressure point at around 1000 mbar (normal air pressure) and 0 bar absolute pressure being marked with -1 bar. These temperature scales are assigned to the pressure in the corresponding ratio of the evaporation or condensation temperature of the respective refrigerant.
Solche Kontrollarmaturen sind unter den Begriffen 2-Wege- und 4-Wege-Monteurhilfe oder Mano-Vac-Monteurhilfe bekannt.Such control fittings are known as 2-way and 4-way manifolds or Mano-Vac manifolds.
Derartige Kontrollarmaturen sind z.B. in den Druckschriften EP 0 293 799 A1 und EP 0 480 220 A1 beschrieben. Die Kontrollarmatur weist einen Anschluß für die Niederdruckseite und einen Anschluß für die Hochdruckseite der zu prüfenden Anlage auf. Die Anschlüsse sind mittels Ventilen absperrbar und über einen Stutzen mit jeweils einem Manometer verbunden. Die beiden Anschlüsse stehen miteinander absperrbar in Verbindung, wobei in die Verbindungsleitung ein weiterer Stutzen mit einem Ventil und einem Vakuum-Manometer eingebunden werden kann, die über eine Abzweigleitung mit einem Vorratsbehälter zum Umfüllen des Mediums in das Kreislaufsystem und einer Vakuumpumpe verbunden sind.Such control fittings are described, for example, in the publications EP 0 293 799 A1 and EP 0 480 220 A1. The control fitting has a connection for the low-pressure side and a connection for the high-pressure side of the system to be tested. The connections can be shut off using valves and are each connected to a manometer via a nozzle. The two connections are connected to each other in a shut-off manner, whereby a further nozzle with a valve and a vacuum manometer can be integrated into the connecting line, which are connected via a branch line to a storage container for transferring the medium into the circulation system and to a vacuum pump.
Der Nachteil dieser Monteurhilfen besteht vor allem darin, daß diese in ihrer Anwendung für den Monteur sehr umständlich sind und die Gefahr von Ablese- und/oder nach-The main disadvantage of these installation aids is that they are very cumbersome for the installer to use and there is a risk of reading and/or
folgenden Umrechnungsfehlern nicht auszuschließen ist. Unter Berücksichtigung der Vielzahl am Markt befindlicher Kältemittel nimmt diese Gefahr zu. Der Einsatz neuer Kältemittel erfordert entweder die Anschaffung neuer Kontrollarmaturen oder den Umbau der bereits vorhandenen.The risk of subsequent conversion errors cannot be ruled out. This risk increases given the large number of refrigerants available on the market. The use of new refrigerants requires either the purchase of new control fittings or the modification of existing ones.
Auch das in der EP 760 470 A2 beschriebene Manometer, bei dem auf das Manometergehäuse eine transparente Scheibe mit einer Druckskala mit zuordenbarer Temperaturskala für ein vorgegebenes Kältemittel aufgedrückt werden kann, stellt für das vorgenannte Problem keine befriedigende Lösung dar.The pressure gauge described in EP 760 470 A2, in which a transparent disk with a pressure scale with an assignable temperature scale for a given refrigerant can be pressed onto the pressure gauge housing, does not represent a satisfactory solution to the above-mentioned problem.
Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, eine Kontrollarmatur zu schaffen, mit der es möglich ist, zu dem gemessenen Druck jeweils die druckabhängigen Temperaturen für eine Vielzahl an Kältemitteln in sehr kurzer Zeit und mit hoher Genauigkeit zu ermitteln und übersichtlich anzuzeigen, die Meßdaten auszuwerten und weitere für den Kälteanlagenbauer wichtige Betriebsdaten zu erfassen und/oder zu ermitteln.The invention was based on the object of creating a control valve with which it is possible to determine the pressure-dependent temperatures for a large number of refrigerants in a very short time and with high accuracy, to display them clearly, to evaluate the measurement data and to record and/or determine other operating data that is important for the refrigeration system manufacturer.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst. Geeignete Ausgestaltungsvarianten sind in den Ansprüchen 2 bis 7 angegeben. Mit der vorgeschlagenen Kontrollarmatur ist ein direktes Erfassen der druckabhängigen Verdampfungs- oder Kondensationstemperatur der zu prüfenden Anlage bzw. des Kältemittelkreislaufes für eine Vielzahl an Kältemitteln innerhalb kürzester Zeit, in wenigen Sekunden, möglich. Dem Monteur stehen bis zu 50 bekannte Kältemittel, deren Kenndaten im Speicher der Kontrollarmatur eingelesen sind, zur Verfügung. Werden neue Kältemittel auf dem Markt eingeführt, so können deren Kenndaten ebenfalls abgespeichert werden, sodaß die Kontrollarmatur auch für die neuen Kältemittel einsetzbar ist. Sollte die Speicherkapazität für die Kältemittel nicht mehr ausreichen, so kann der Monteur die Kenndaten für nicht mehr benötigte Kältemittel löschen. Zum Einlesen und Löschen der Kenndaten für die Kältemittel wird die Kontrollarmatur an einen Personalcomputer angeschlossen. Für den Monteur bzw. Bediener sind somit die Voraussetzungen für eine fehlerfreie Arbeitsweise zur Ermittlung der druckabhängigen Temperaturen geschaffen. Durch die festgelegte Art der Kenndaten für die Kältemittel werden sehr genaue und zuverlässige Meßdaten erhalten.According to the invention, the problem is solved by the features specified in claim 1. Suitable design variants are specified in claims 2 to 7. The proposed control fitting makes it possible to directly record the pressure-dependent evaporation or condensation temperature of the system to be tested or of the refrigerant circuit for a large number of refrigerants within a very short time, in just a few seconds. The fitter has access to up to 50 known refrigerants, the characteristics of which are stored in the control fitting's memory. If new refrigerants are introduced onto the market, their characteristics can also be stored so that the control fitting can also be used for the new refrigerants. If the storage capacity for the refrigerants is no longer sufficient, the fitter can delete the characteristics of refrigerants that are no longer required. To read in and delete the characteristics of the refrigerants, the control fitting is connected to a personal computer. This creates the conditions for the fitter or operator to work error-free to determine the pressure-dependent temperatures. The defined type of characteristic data for the refrigerants means that very precise and reliable measurement data is obtained.
Die Berechnung bzw. Auswahl der Temperaturwerte erfolgt mittels der auf dem Mikroprozessor installierten Software. Bei der Auswahl der Temperaturwerte an Hand der Kenndaten der gespeicherten Werte der Sattdampftafel werden Zwischenwerte innerhalb von 1 "-Schritten durch Interpolation ermittelt. Im Display werden gleichzeitig beide Temperaturwerte unter den jeweiligen Drücken angezeigt. Die Daten werden durch den Mikroprozessor nach Glättung möglicher Pulsationen derart an das LCD-Display übergeben, daß jederzeit, auch bei schnell wechselnden Werten eine klare ErkennbarkeitThe calculation or selection of the temperature values is carried out using the software installed on the microprocessor. When selecting the temperature values based on the characteristics of the stored values of the saturated steam table, intermediate values are determined within 1" steps by interpolation. Both temperature values are shown simultaneously in the display under the respective pressures. The data is transferred to the LCD display by the microprocessor after smoothing out possible pulsations in such a way that a clear recognition is possible at all times, even with rapidly changing values.
gegeben ist, was durch Filtern und Mittelwertbildung sowie durch Steuern der Wiederholrate erreicht wird.which is achieved by filtering and averaging as well as by controlling the repetition rate.
Die Kontrollarmatur weist eine sehr gute Langzeitstabilität der angegeben Genauigkeitsklasse auf. Alle vom Bediener vorgenommenen Einstellungen werden im Klartext im Display angezeigt, sodaß für die Bedienung der Kontrollarmatur keine gesonderte Anleitung erforderlich ist.The control fitting has very good long-term stability in the specified accuracy class. All settings made by the operator are shown in plain text on the display, so that no special instructions are required to operate the control fitting.
Von besonderem Vorteil ist, daß mit der Kontrollarmatur auch weitere für den
Kälteanlagenbauer wichtige Messungen und Prüfungen durchgeführt werden können, die
bisher den Einsatz zusätzlicher Meß- und Prüfgeräte erforderten. So können mit der
Kontrollarmatur Vakuummessungen für den jeweiligen Kältekreislauf durchgeführt werden. Durch die automatische Anzeige der Dampftemperatur für Wasser zu dem
gemessenen Druck kann der Monteur aufgrund des Vergleiches mit der Umgebungstemperatur feststellen, ob der erreichte Unterdruck tatsächlich für das
Evakuieren und Trocknen des Kältekreislaufes ausreicht. Durch Druckmessungen oder
der Erzeugung von Überdrucken, z.B. mittels Stickstoff, können mittels der
angeschlossenen Kontrollarmatur auch Dichtheitsprüfungen der kältetechnischen Anlagen durchgeführt werden. Im Rahmen der Untermenüs der Programmabläufe kann
z.B. durch Anwählen des Menüpunktes "Stickstoff' eine Dichtheitsprüfung der Anlage
durchgeführt werden, wobei die gemessenen Werte angezeigt und abgespeichert werden.
Infolge des Einsatzes neuer Kältemittel und deren stofflicher Eigenschaften ist es aus
Umweltgründen besonders von Bedeutung, daß die Anlagen keine Undichtheiten aufweisen. Dichtheitsprüfungen sind somit in bestimmten Zeitintervallen unerläßlich und
können nunmehr mittels der Kontrollarmatur durchgeführt werden. Außerdem können mit
der Kontrollarmatur noch weitere wichtige Messungen erfolgen, wie eine zusätzliche
Temperaturmessung mittels eines externen Fühlers vom Typ K, der über einen gesonderten Anschluß an der Kontrollarmatur mit dieser verbunden wird.
Neben der Messung der Temperatur an einer bestimmten Stelle des Kältemittelkreislaufes
kann dann parallel noch der Druck an einem der Anschlüsse der Niederdruck- oder Hochdruckseite gemessen werden und die dazugehörige Verdampfungs- oder Kondensationstemperatur
ermittelt werden. Die Werte werden in der LCD-Anzeige angezeigt. Insbesondere die Kenntnis der tatsächlichen Temperatur des Kältemittels ist neben den
Drücken und der dazugehörigen Temperatur für den Monteur, insbesondere bei Kontroll-
und Einstellungsaufgaben an kältetechnischen Anlagen, von großer Wichtigkeit. Die an den Anschlüssen der Niederdruck- und der Hochdruckseite der Kontrollarmatur
installierten Druckmeßwertaufnehmer besitzen eine Druckfestigkeit von 60 bar, sodaß es
bei einem versehentlich verkehrten Anschließen der Kontrollarmatur zu keinen Defekten
oder Störungen kommt.
Die Kontrollarmatur kann als stationäres oder mobiles Gerät ausgebildet sein.A particular advantage is that the control valve can also be used to carry out other measurements and tests that are important for the refrigeration system engineer and that previously required the use of additional measuring and testing equipment. For example, vacuum measurements can be carried out for the respective refrigeration circuit using the control valve. The automatic display of the steam temperature for water in relation to the measured pressure allows the fitter to determine, by comparing it with the ambient temperature, whether the negative pressure achieved is actually sufficient for evacuating and drying the refrigeration circuit. By measuring pressure or generating overpressure, e.g. using nitrogen, the connected control valve can also be used to carry out leak tests on the refrigeration systems. As part of the submenus of the program sequences, for example, a leak test of the system can be carried out by selecting the menu item "Nitrogen", whereby the measured values are displayed and saved. Due to the use of new refrigerants and their material properties, it is particularly important for environmental reasons that the systems do not have any leaks. Leak tests are therefore essential at certain intervals and can now be carried out using the control fitting. In addition, other important measurements can be carried out using the control fitting, such as an additional temperature measurement using an external type K sensor, which is connected to the control fitting via a separate connection. In addition to measuring the temperature at a specific point in the refrigerant circuit, the pressure at one of the connections on the low-pressure or high-pressure side can also be measured in parallel and the corresponding evaporation or condensation temperature can be determined. The values are shown on the LCD display. In particular, knowing the actual temperature of the refrigerant, as well as the pressures and the associated temperature, is of great importance for the fitter, especially when carrying out control and adjustment tasks on refrigeration systems. The pressure sensors installed on the connections on the low-pressure and high-pressure sides of the control valve have a pressure resistance of 60 bar, so that if the control valve is accidentally connected incorrectly, no defects or malfunctions will occur.
The control valve can be designed as a stationary or mobile device.
Alle im Display der Kontrollarmatur angezeigten Daten werden im Speicher der Kontrollarmatur abgespeichert und können jederzeit abgerufen werden. Es besteht auch die Möglichkeit, die Daten den jeweiligen Anlagen und/oder Kunden zeitrelevant zuzuordnen. Für den Bediener ist es auch von Vorteil, daß dieser während des Betriebszustandes der Kontrollarmatur durch einen Tastendruck auf die Manometertaste sofort wieder in den Ausgangsstatus der Druckmessung zurückgelangen kann.All data shown on the control unit display are stored in the control unit’s memory and can be called up at any time. It is also possible to assign the data to the respective systems and/or customers in a time-relevant manner. It is also an advantage for the operator that he can immediately return to the initial status of the pressure measurement by pressing the pressure gauge button while the control unit is in operation.
Über den gesonderten Anschluß an der Kontrollarmatur für externe Temperatur- oder Druckmeßwertaufnehmer kann die Kontrollarmatur an einen Personalcomputer angeschlossen werden. Neue Kontrollarmaturen werden somit über den PC initialisiert, den Anforderungen des Bedieners angepaßt und in die Geräteverwaltung einbezogen. Außerdem werden in den Speicher der Kontrollarmatur die erforderlichen Kenndaten der Kältemittel eingelesen. Zu einem späteren Zeitpunkt kann dann nach einer vorbestimmten Betriebszeit die Kontrollarmatur erneut an den PC angeschlossen werden, um die im Speicher der Kontrollarmatur befindlichen Meßdaten auf den PC zu übertragen. Die Meßdaten können als Datenverwaltung oder Datenübersicht ausgewertet und in tabellarischer oder grafischer Form ausgedruckt werden. Während des Anschlusses der Kontrollarmatur an den PC können auch nicht mehr benötigte Daten im Speicher der Kontrollarmatur gelöscht werden. An Hand der für den Bediener möglichen vielfältigen Auswertungen der Meßdaten ist es möglich, zuverlässige Aussagen über den jeweiligen Betriebszustand der Anlage zu machen. Die Daten können in der jeweils aufbereiteten Form im PC abgespeichert werden. Die in der Kontrollarmatur installierte Software ist für Anwendungen unter dem Betriebssystem Windows bestimmt, so daß nach der Übergabe der Meßdaten an den PC auch die Meßdaten nach anderen Windows-Anwendungen bearbeitet werden können.The control valve can be connected to a personal computer via the separate connection on the control valve for external temperature or pressure sensors. New control valves are thus initialized via the PC, adapted to the operator's requirements and included in the device management. In addition, the required characteristics of the refrigerants are read into the control valve's memory. At a later point in time, after a predetermined operating time, the control valve can be reconnected to the PC in order to transfer the measurement data in the control valve's memory to the PC. The measurement data can be evaluated as data management or data overview and printed out in tabular or graphic form. While the control valve is connected to the PC, data that is no longer required can also be deleted from the control valve's memory. Based on the wide range of evaluations of the measurement data available to the operator, it is possible to make reliable statements about the current operating status of the system. The data can be saved in the PC in the format prepared. The software installed in the control unit is intended for applications under the Windows operating system, so that after the measurement data has been transferred to the PC, the measurement data can also be processed using other Windows applications.
einen PC.a PC.
Die in Figur 1 dargestellte Kontrollarmatur besteht aus einem bruchfesten Gehäuse 1, das elektromagnetisch verträglich mit einem Schutzgrad von IP 65 ausgerüstet ist, einer zweizeiligen LCD-Anzeige 2, einer Bedientastatur 3 sowie den Anschlüssen 4, 5 und 6 für die Kältemittelfüllschläuche. Die Kontrollarmatur wird in an sich bekannter Weise wie die Monteurhilfe mit dem Anschluß 4 an die Niederdruckseite und dem Anschluß 6 an die Hochdruckseite der zu prüfenden Anlage angeschlossen. Die Anschlüsse 4 und 6 sind mit entsprechenden Stutzen verbunden, in denen die Absperrventile 4a und 6a angeordnet sind. Die Anschlüsse 4 und 6 stehen außerdem jeweils mit einem Druckmeßwertaufnehmer 4' bzw. 6' in Verbindung. Die Druckmeßwertaufnehmer 4' und 6' besitzen eine hohe Druckfestigkeit von 60 bar, so daß bei einem versehentlich verkehrten Anschluß keine Störungen auftreten können. Der Anschluß 5, der über eine Leitung mit einer Sammelflasche, Evakuierungsstation oder Vakuumpumpe verbunden werden kann, ist ebenfalls mit einem Absperrventil 5a verbunden. Die einzelnen Anschlüsse 4,5 und 6 sind über einen Strömungskanal 7 miteinander verbunden. Durch das jeweilige Öffnen und Schließen der Ventile 4a, 5a und 6a ergeben sich innerhalb der Kontrollarmatur drei Strömungswege für den Gas- oder Flüssigkeitsstrom.The control fitting shown in Figure 1 consists of a break-proof housing 1, which is electromagnetically compatible with a protection rating of IP 65, a two-line LCD display 2, a control keyboard 3 and connections 4, 5 and 6 for the refrigerant filling hoses. The control fitting is connected in a known manner like the installation aid with connection 4 to the low-pressure side and connection 6 to the high-pressure side of the system to be tested. Connections 4 and 6 are connected to corresponding nozzles in which the shut-off valves 4a and 6a are arranged. Connections 4 and 6 are also each connected to a pressure sensor 4' and 6' respectively. The pressure sensors 4' and 6' have a high pressure resistance of 60 bar, so that no problems can occur if the connection is accidentally made incorrectly. The connection 5, which can be connected via a line to a collecting bottle, evacuation station or vacuum pump, is also connected to a shut-off valve 5a. The individual connections 4, 5 and 6 are connected to one another via a flow channel 7. The respective opening and closing of the valves 4a, 5a and 6a results in three flow paths for the gas or liquid flow within the control fitting.
Die Kontrollarmatur besitzt noch einen weiteren Anschluß 8, der wahlweise für verschiedene Anschlußmöglichkeiten genutzt werden kann, wie für den Anschluß eines externen Druckmeßwertaufnehmers 9 oder Temperaturfühler vom Typ K oder als Schnittstelle für den Anschluß an einen PC. Der Anschluß S ist mit einer dafür geeigneten Buchse versehen, in die die erforderlichen Anschlußkabel der Druckmeßwertaufnehmer, Temperaturfühler oder des PC gesteckt werden.The control fitting has another connection 8, which can be used for various connection options, such as for connecting an external pressure sensor 9 or temperature sensor of type K or as an interface for connecting to a PC. The connection S is provided with a suitable socket into which the required connection cables of the pressure sensor, temperature sensor or PC are plugged.
Ein geeigneter Druckmeßwertaufnehmer 9, der an den Anschluß 8 angeschlossen wird, ist in der Figur 4 gezeigt. Dieser Druckmeßwertaufnehmer 9 ist in einem Edelstahlgehäuse 9a installiert, das mit zwei Anschlüssen 9b und 9c für die Füllschläuche versehen ist. Der Anschluß 9b ist über einem Stutzen mit einem Ventil 9d verbunden. Bei geöffnetem Ventil 9d stehen die beiden Anschlüsse 9b und 9c miteinander in Verbindung. Der Anschlußstutzen des Anschlusses 9b wird entweder an den dafür vorgesehenen Meßstutzen des zu kontrollierenden Kreislaufs oder Behälters oder an den Anschluß 5 der Kontrollarmatur angeschlossen. Der Anschluß kann entweder direkt oder über zwischengeschaltete Füllschläuche erfolgen. An den zweiten Anschluß 9c wird die Vakuumpumpe angeschlossen. An dem Anschlußkabel 9e befindet sich ein Stecker, der in die Buchse des Anschlusses 8 der Kontrollarmatur gesteckt wird. Die notwendige Stromversorgung der elektronischen Bauelemente 11 erfolgt mittels einer Batterie 10 (Fig. 3). An der oberen Stirnseite des Gehäuses 1 der mobilen Kontrollarmatur ist ein Haken 12 zum Anhängen der Kontrollarmatur befestigt. Die Verbindung zwischen den Meßstutzen der zu prüfenden Anlage und den Anschlußstutzen 4 und 6 erfolgt über flexible Leitungen.A suitable pressure sensor 9, which is connected to the connection 8, is shown in Figure 4. This pressure sensor 9 is installed in a stainless steel housing 9a, which is provided with two connections 9b and 9c for the filling hoses. The connection 9b is connected to a valve 9d via a nozzle. When the valve 9d is open, the two connections 9b and 9c are connected to each other. The connection nozzle of the connection 9b is connected either to the measuring nozzle provided for this purpose on the circuit or container to be checked or to the connection 5 of the control fitting. The connection can be made either directly or via intermediate filling hoses. The vacuum pump is connected to the second connection 9c. The connection cable 9e has a plug which is plugged into the socket of the connection 8 of the control fitting. The necessary power supply for the electronic components 11 is provided by a battery 10 (Fig. 3). A hook 12 for hanging the control device is attached to the upper front side of the housing 1 of the mobile control device. The connection between the measuring nozzles of the system to be tested and the connecting nozzles 4 and 6 is made via flexible cables.
Die in der Fig. 5 gezeigte Kontrollarmatur ist für einen stationären Einsatz bestimmt. Infolge des festen Einbaus dieser Kontrollarmatur in den Kreislauf der zu prüfenden Anlage besitzt diese lediglich einen Anschluß 4 für die Niederdruckseite und einen Anschluß 6 für die Hochdruckseite. Die Anschlüsse 4 und 6 stehen jeweils mit einem Druckmeßwertaufnehmer 4' bzw. 6' in Verbindung, analog wie bei der in Figur 2 gezeigten Darstellung der mobilen Kontrollarmatur. Im Vergleich zu der mobilen Kontrollarmatur werden keine Absperrventile und somit auch keine Verbindungsleitung zwischen den beiden Anschlüssen 4 und 6 benötigt. Die Stromversorgung für die stationäre Kontrollarmatur erfolgt über das örtliche Versorgungsnetz. Am Gehäuse 1 sind geeignete Befestigungsschellen 13 angebracht. Die während des Meßvorganges entstehenden analogen Signale können über zwei getrennte Signalleitungsanschlüsse 14 an ein externes Gerät übertragen werden. Ansonsten bestehen im prinzipiellen Aufbau zwischen der mobilen und der stationären Kontrollarmatur keine Unterschiede. Wesentliches Kernstück beider Kontrollarmaturen ist die elektronische Baugruppe 11, die im folgenden unter Bezugnahme auf die Figur 6 im Zusammenhang mit der weiteren Hardware näher erläutert wird.The control fitting shown in Fig. 5 is intended for stationary use. Due to the permanent installation of this control fitting in the circuit of the system to be tested, it only has one connection 4 for the low-pressure side and one connection 6 for the high-pressure side. The connections 4 and 6 are each connected to a pressure sensor 4' or 6', analogous to the representation of the mobile control fitting shown in Figure 2. In comparison to the mobile control fitting, no shut-off valves and therefore no connecting line between the two connections 4 and 6 are required. The power supply for the stationary control fitting is via the local power supply network. Suitable fastening clamps 13 are attached to the housing 1. The analog signals generated during the measuring process can be transmitted to an external device via two separate signal line connections 14. Otherwise, there are no differences in the basic structure between the mobile and the stationary control fitting. The core component of both control devices is the electronic assembly 11, which is explained in more detail below with reference to Figure 6 in connection with the other hardware.
Die an den Anschlußstellen 4, 6 installierten Druckmeßwertaufnehmer 4', 6' oder an dem Anschluß 8 angeschlossenen externen Temperatur- oder Druckmeßwertaufnehmer 9 liefern die elektrischen Signale T1 bzw. D1, D2, D3, die einem Analog/Digitalwandler 11a zugeführt und in diesem digitalisiert und an den Mikroprozessor 11b, auf dem die erforderliche Software für die einzelnen Operationen installiert ist, weitergeleitet werden. Der Mikroprozessor 11b ist mit der Tastatur 3 verbunden, die wie in Figur 1 gezeigt, aus folgenden Eingabetasten besteht, der ON/OFF-Taste 3a, der MODE-Taste 3b, der Pfeiltaste "vorwärts" 3c, der Pfeiltaste "rückwärts" 3d, der Manometer-Taste 3e und der Enter-Taste 3f. Auf die durch die einzelnen Tasten auslösbaren Vorgänge wird noch gesondert eingegangen. An den Mikroprozessor 11b ist die LCD-Anzeige 2 angeschlossen. Der Mikroprozessor 11b ist über einen programmierbaren Logik-Baustein 11c mit dem Programm- und Datenspeicher 11d verbunden. Außer den Programmen und Meßwerten sind in diesem die Kenndaten von bis zu 50 Kältemitteln gespeichert, entweder als Konstanten der physikalischen Größen kritische Temperatur, kritische Dichte und kritischer Druck sowie der dazugehörigen Korrekturfaktoren und/oder als Temperatur- und Druckwerte der Sattdampftafel der einzelnen Kältemittel. So können z.B. für ein Kältemittel die Kenndaten als Konstanten der physikalischen Größen und für ein anderes Kältemittel als Temperatur- und Druckwerte der Sattdampftafel abgespeichert sein. Liegen die Kenndaten als Konstanten vor, so wird ausgehend von der installierten Software vom Mikroprozessor 11b die zu dem gemessenen Druck zugehörige Verdampfungsoder Kondensationstemperatur für das in der zu prüfenden Anlage befindliche Kältemittel nach der jeweiligen thermischen Zustandsgieichung für das Kältemittel bestimmt.The pressure sensors 4', 6' installed at the connection points 4, 6 or the external temperature or pressure sensors 9 connected to the connection 8 supply the electrical signals T 1 or D 1 , D 2 , D 3 , which are fed to an analog/digital converter 11a, digitized in this and forwarded to the microprocessor 11b, on which the necessary software for the individual operations is installed. The microprocessor 11b is connected to the keyboard 3, which, as shown in Figure 1, consists of the following input keys: the ON/OFF key 3a, the MODE key 3b, the "forward" arrow key 3c, the "backward" arrow key 3d, the manometer key 3e and the Enter key 3f. The processes that can be triggered by the individual keys will be discussed separately. The LCD display 2 is connected to the microprocessor 11b. The microprocessor 11b is connected to the program and data memory 11d via a programmable logic module 11c. In addition to the programs and measured values, the memory stores the characteristics of up to 50 refrigerants, either as constants of the physical quantities critical temperature, critical density and critical pressure and the associated correction factors and/or as temperature and pressure values of the saturated steam table for the individual refrigerants. For example, the characteristics can be stored as constants of the physical quantities for one refrigerant and as temperature and pressure values of the saturated steam table for another refrigerant. If the characteristics are available as constants, the microprocessor 11b uses the installed software to determine the evaporation or condensation temperature associated with the measured pressure for the refrigerant in the system to be tested according to the respective thermal equation of state for the refrigerant.
Sind die Temperatur- und Druckwerte der Sattdampftafel abgespeichert, so wird ausgehend von einer anderen Software vom Mikroprozessor 11 b die zu den gemessenen Druckwerten zugehörige Verdampfungs- oder Kondensationstemperatur ausgewählt, wobei Zwischenwerte innerhalb von 1°-Schritten durch Interpolation ermittelt werden. Der Programm- und Datenspeicher 11d ist außerdem mit einem Adreßbuslatch 11e, dem programmierbaren Logik-Baustein 11c und einem Ausgabeport 11f verknüpft, die vom Mikroprozessor 11b gesteuert werden, und zur Zuordnung von Kunden- und/oder Anlagedaten dienen. An den Mikroprozessor 11b ist eine Echtzeituhr 11g angeschlossen, um alle Daten zeitrelevant über den Adreßbuslatch 11c dem jeweiligen Kunden und/oder der Anlage zuzuordnen. Über eine Schnittstelle 11h des Mikroprozessors 11b kann die Kontrollarmatur an einen PC angeschlossen werden, über den bereits erwähnten Anschluß 8. Die erforderliche Installation erfolgt dann mittels eines Schnittstellentreibers. Die Stromversorgung 11i der Hardware erfolgt entweder über eine 9V-Batterie für die mobile Kontrollarmatur oder über die örtliche zentrale Stromversorgung für die stationäre Kontrollarmatur. Bei der Stromversorgung mittels Batterie wird die Betriebsspannung überwacht und die noch vorhandene Batteriekapazität im Display 2 angezeigt, wenn durch die Pfeiltaste 3d die Funktion "Aufzeichnen" aufgerufen wird.If the temperature and pressure values of the saturated steam table are stored, the evaporation or condensation temperature corresponding to the measured pressure values is selected by the microprocessor 11b based on other software, whereby intermediate values are determined within 1° steps by interpolation. The program and data memory 11d is also linked to an address bus latch 11e, the programmable logic module 11c and an output port 11f, which are controlled by the microprocessor 11b and are used to assign customer and/or system data. A real-time clock 11g is connected to the microprocessor 11b in order to assign all data to the respective customer and/or system in a time-relevant manner via the address bus latch 11c. The control unit can be connected to a PC via an interface 11h of the microprocessor 11b, via the connection 8 already mentioned. The required installation is then carried out using an interface driver. The power supply 11i of the hardware is provided either by a 9V battery for the mobile control unit or by the local central power supply for the stationary control unit. When powered by a battery, the operating voltage is monitored and the remaining battery capacity is shown on the display 2 when the "Record" function is called up using the arrow key 3d.
Im folgenden werden die mit der Kontrollarmatur durchführbaren Messungen und Auswertungen unter Bezugnahme auf die Figur 7 näher erläutert. Nach dem Einschalten der Kontrollarmatur über die ON/OFF-Taste 3a werden sofort die an den beiden Anschlüssen 4 und 6 anliegenden Drücke ermittelt und die jeweiligen Werte in der LCD-Anzeige 2 angezeigt, in der zuletzt festgelegten Maßeinheit. Gleichzeitig erscheinen in der LCD-Anzeige die zuletzt gewählten Einstellungen für die Druckart und den Kältemitteltyp. Als Druckart wird entweder der Relativdruck oder der Absolutdruck angezeigt. Gemessen wird stets der Absolutdruck, für die Anzeige als Relativdruck werden im Mikroprozessor zu dem gemessenen Absolutdruck 1,013 mbar addiert. Die Summe bildet den Relativdruck und wird in der LCD-Anzeige 2 angezeigt. Unabhängig von der vom Bediener gewählten Druckart werden bei Vakuummessungen die Meßwerte immer als Absolutdruck angezeigt. Als Maßeinheiten kann zwischen den Einheiten 0C und 0F sowie bar und Psi gewählt werden. Zur Ermittlung der Meßdaten ist es notwendig, das in der zu prüfenden Anlage befindliche Kältemittel zu benennen. Ausgehend von dem vorgesehenen Speichervolumen können bis zu 50 verschiedene Kältemitteltypen R (01) bis R (50) erfaßt sein. Sollte das Kältemittel nicht bekannt sein, so kann die Eingabe "Kältemittel unbekannt" R unb. erfolgen und in der LCD-Anzeige werden dann nur die gemessenen Drücke angezeigt, eine Berechnung der zugehörigen Temperaturen ist in diesem Fall nicht möglich. Wird die Kontrollarmatur für das Prüfen der Dichte mittelsThe measurements and evaluations that can be carried out with the control unit are explained in more detail below with reference to Figure 7. After switching on the control unit using the ON/OFF button 3a, the pressures at the two connections 4 and 6 are immediately determined and the respective values are shown on the LCD display 2 in the last unit of measurement specified. At the same time, the LCD display shows the last selected settings for the pressure type and the refrigerant type. Either the relative pressure or the absolute pressure is shown as the pressure type. The absolute pressure is always measured; for the display as relative pressure, 1.013 mbar is added to the measured absolute pressure in the microprocessor. The total forms the relative pressure and is shown on the LCD display 2. Regardless of the pressure type selected by the operator, the measured values for vacuum measurements are always displayed as absolute pressure. The units of measurement can be selected between 0 C and 0 F as well as bar and psi. In order to determine the measurement data, it is necessary to name the refrigerant in the system to be tested. Based on the intended storage volume, up to 50 different refrigerant types R (01) to R (50) can be recorded. If the refrigerant is not known, the entry "Refrigerant unknown" R unb. can be made and only the measured pressures will be shown in the LCD display. In this case, a calculation of the associated temperatures is not possible. If the control fitting for checking the density is used by means of
Überdruck eingesetzt, so wird als Kältemitteltyp "Stickstoff" zur Druckprüfung ausgewählt. Auch in diesem Fall werden keine Temperaturwerte berechnet. Die vorgenannten Menüpunkte Druckart, Maßeinheit und Kältemitteltyp werden durch Drücken der MODE-Taste 3b angewählt. Die Auswahl der einzelnen Möglichkeiten innerhalb dieser Menüpunkte erfolgt dann jeweils durch Drücken der Pfeiltasten 3c und 3d und wird durch Drücken der Enter-Taste 3f bestätigt.If overpressure is used, "nitrogen" is selected as the refrigerant type for the pressure test. In this case, too, no temperature values are calculated. The aforementioned menu items pressure type, unit of measurement and refrigerant type are selected by pressing the MODE button 3b. The individual options within these menu items are then selected by pressing the arrow buttons 3c and 3d and are confirmed by pressing the Enter button 3f.
Unmittelbar nach der Eingabe des in der zu prüfenden Anlage befindlichen Kältemittels und dessen Bestätigung durch Drücken der Enter-Taste 3f wird in der LCD-Anzeige 2 der vom Mikroprozessor 11b ermittelte Wert für die zu den gemessenen Drücken zugehörigen Verdampfungs- bzw. Kondensationstemperaturen angezeigt, in der vom Bediener festgelegten Druckart und Maßeinheit. Die ermittelten Werte werden nach Glättung möglicher Pulsationen derart an das LCD-Display 2 übergeben, daß jederzeit, auch bei schnell wechselnden Werten, eine klare Erkennbarkeit gegeben ist. Dies wird durch Filtern und Mittelwertbildung sowie durch Steuern der Wiederholbarkeit erreicht. Nach der Beendigung der Prüfung der Anlage wird die Kontrollarmatur durch Betätigen der ON/OFF-Taste 3a ausgeschaltet, wobei die zuletzt festgelegten Einstellungen für die Maßeinheiten, die Druckart und den Kältemitteltyp bis zur nächsten Änderung durch den Bediener erhalten bleiben.Immediately after entering the refrigerant in the system to be tested and confirming it by pressing the Enter key 3f, the value determined by the microprocessor 11b for the evaporation or condensation temperatures associated with the measured pressures is displayed in the LCD display 2 in the pressure type and unit of measurement specified by the operator. After smoothing out any possible pulsations, the values determined are transferred to the LCD display 2 in such a way that they can be clearly recognized at all times, even when the values change quickly. This is achieved by filtering and averaging and by controlling repeatability. After completing the system test, the control unit is switched off by pressing the ON/OFF key 3a, whereby the last settings determined for the units of measurement, pressure type and refrigerant type are retained until the next change by the operator.
Die gemessenen Druckwerte und die ermittelten Temperaturwerte werden im Programmund Datenspeicher 11b der Kontrollarmatur abgespeichert. Mittels der MODE-Taste 3b können weitere Untermenüs für zusätzliche Funktionen angewählt und mittels der Enter-Taste 3f bestätigt werden. Es handelt sich dabei um die Untermenüs "Vakuummessung", "Druck-ZTemperatunmessung", "Speichern/Aufzeichnen" und "Speicher lesen", wie in Fig. 7 dargestellt.The measured pressure values and the determined temperature values are saved in the program and data memory 11b of the control unit. Using the MODE button 3b, further submenus for additional functions can be selected and confirmed using the Enter button 3f. These are the submenus "Vacuum measurement", "Pressure-temperature measurement", "Save/record" and "Read memory", as shown in Fig. 7.
an den zu kontrollierenden Kreislauf oder Behälter anzuschließen.to the circuit or container to be controlled.
hoher Genauigkeit gemessen werden. Ab Drücken von 0,1 bar abwärts werden die gemessenen Werte in der LCD-Anzeige 2 angezeigt. Der maximale Meßfehler beträgt ± 0,0001 bar. Neben dem gemessenen Druck wird gleichzeitig in der LCD-Anzeige 2 die zu dem gemessenen Druck zugehörige Dampftemperatur von Wasser angezeigt, die vomhigh accuracy. From pressures of 0.1 bar downwards, the measured values are displayed in the LCD display 2. The maximum measurement error is ± 0.0001 bar. In addition to the measured pressure, the LCD display 2 also shows the steam temperature of water corresponding to the measured pressure, which is determined by the
Für Kontroll- und Einstellaufgaben an kältetechnischen Systemen ist neben der Kenntnis der Drücke und der dazugehörigen Verdampfungs- bzw. Kondensationstemperatur die tatsächliche Temperatur des gasförmigen und/oder flüssiggasförmigen Kältemittels von Bedeutung. Hierzu ist es erforderlich, einen externen Fühler vom Typ K1 der an der dafür vorgesehenen Stelle des Kältemittelkreislaufes angelegt wird, an die Kontrollarmatur anzuschließen, und zwar über den Anschluß 8. Nach Bestätigung dieses Menüpunktes mittels der Enter-Taste 3f kann der Bediener durch Drücken der Pfeiltasten 3c bzw. 3d zwischen den beiden Einstellungen wählen: "Temperatur" oder "Temperatur P-Eingang blau und Temperatur P-Eingang rot". Die Einstellung Temperatur bedeutet nur die Messung einer Temperatur mittels des externen Fühlers und deren Anzeige im Display Bei der zweiten Einstellung werden neben der Temperatur noch der jeweilige Druck an den Anschlüssen 4 oder 6 gemessen und die zu den gemessenen Drücken zugehörigen Verdampfungs- bzw. Kondensationstemperaturen ermittelt und die Werte in der LCD-Anzeige 2 angezeigt. Dabei bedeuten "P-Eingang blau" Druckmessung am Anschluß 4 der Niederdruckseite und "P-Eingang rot" Druckmessung am Anschluß 6 der Hochdruckseite. Die Kennzeichnung "rot" steht für hohe Drücke und die Kennzeichnung "blau" für niedrige Drücke. Diese Kennzeichnungen sind für die spätere Verarbeitung der Werte mittels der Software für die PC-Anwendung von Bedeutung.For control and adjustment tasks on refrigeration systems, in addition to knowing the pressures and the associated evaporation or condensation temperatures, the actual temperature of the gaseous and/or liquid gaseous refrigerant is important. To do this, an external sensor of type K 1 , which is placed at the designated point in the refrigerant circuit, must be connected to the control fitting via connection 8. After confirming this menu item using the Enter key 3f, the operator can press the arrow keys 3c or 3d to choose between the two settings: "Temperature" or "Temperature P input blue and Temperature P input red". The temperature setting only means measuring a temperature using the external sensor and showing it on the display. With the second setting, in addition to the temperature, the respective pressure at connections 4 or 6 is measured and the evaporation or condensation temperatures associated with the measured pressures are determined and the values are shown on the LCD display 2. "P input blue" means pressure measurement at connection 4 on the low pressure side and "P input red" means pressure measurement at connection 6 on the high pressure side. The "red" marking stands for high pressures and the "blue" marking for low pressures. These markings are important for the subsequent processing of the values using the software for the PC application.
Durch Drücken der MODE-Taste 3b gelangt der Bediener zu diesem Menüpunkt. Er hat die Wahl zwischen 255 Kunden mit jeweils 99 Anlagen, die durch Betätigung der Pfeiltasten 3c bzw. 3d angewählt werden können und in der ersten Zeile der LCD-Anzeige 2 erscheinen. In der zweiten Zeile der LCD-Anzeige 2 wird angezeigt, ab welchem Kunden/Anlage bisher keine Daten abgespeichert wurden. Die vom Bediener gewünschte Auswahl des Kunden bzw. der Anlage ist mittels der Enter-Taste 3f zu bestätigen. Im nachfolgenden Programmschritt kann zwischen "Speichern" und "Aufzeichnen" unterschieden werden, durch Drücken der Pfeiltaste 3c bzw. 3d. Wird durch Drücken der Pfeiltaste 3d der Menüpunkt Aufzeichnen aufgerufen, so wird gleichzeitig neben den Informationen zum Kunden bzw. zur Anlage noch die vorhandene Batteriekapazität angezeigt, sofern es sich um eine mobile Kontrollarmatur gemäß der Fig. 1 handelt. Im weiteren kann mittels der Pfeiltasten 3c und 3d das gewünschte Zeitintervall zwischen einer und Minuten ausgesucht werden. Nach Bestätigung der Anzeige mittels der Enter-Taste 3f startet die Aufzeichnung für den zuvor aufgerufenen Kunden bzw. Anlage im angewählten Zeitintervall. Nach Beendigung dieses Vorganges wird die Fehlerfreiheit bestätigt oder es werden mögliche Störungen angezeigt. Während des Aufzeichnens wird das "automatische Abschalten" der Kontrollarmatur, das jeweils nach 10 Betriebsminuten erfolgt,By pressing the MODE key 3b, the operator reaches this menu item. He can choose between 255 customers, each with 99 systems, which can be selected by pressing the arrow keys 3c or 3d and appear in the first line of the LCD display 2. The second line of the LCD display 2 shows the customer/system from which no data has been saved. The operator's selection of the customer or system must be confirmed using the Enter key 3f. In the next program step, a distinction can be made between "Save" and "Record" by pressing the arrow keys 3c or 3d. If the menu item Record is called up by pressing the arrow key 3d, the existing battery capacity is displayed at the same time as the information on the customer or system, provided it is a mobile control device as shown in Fig. 1. The desired time interval between one and minutes can then be selected using the arrow keys 3c and 3d. After confirming the display using the Enter key 3f, the recording starts for the previously called customer or system in the selected time interval. After completing this process, the absence of errors is confirmed or possible faults are displayed. During recording, the "automatic switch-off" of the control unit, which occurs after 10 minutes of operation, is
unterdrückt. Durch die an den Mikroprozessor 11b angeschlossenen Echtzeituhr 11g wird sichergestellt, daß alle Daten zeitrelevant über den Adreßbussen 11e den angewählten Kunden bzw. Anlagen zugeordnet werden.suppressed. The real-time clock 11g connected to the microprocessor 11b ensures that all data are assigned to the selected customers or systems in a time-relevant manner via the address buses 11e.
Durch Anwählen dieses Menüpunktes mittels der MODE-Taste 3b können sämtliche gespeicherten Meßdaten mit Datums- und Uhrzeitangabe für einen Kunden bzw. eine Anlage abgefragt werden. Die Auswahl des Kunden/Anlage erfolgt analog wie beim Menüpunkt Speichern/Aufzeichnen beschrieben. Nach Anwahl mittels der Pfeiltasten 3c bzw. 3d und der Bestätigung durch Drücken der Enter-Taste 3f werden die entsprechenden Werte in der LCD-Anzeige 2 angezeigt, wobei infolge der beschränkten Anzeigekapazität der Bediener durch Pfeile im Anzeigendisplay informiert wird, falls weitere Werte für die angewählte Meßart vorhanden sind. Durch "Blättern" mittels der Pfeiltasten 3c und 3d erscheinen diese Werte dann nacheinander im Anzeigendisplay 2.By selecting this menu item using the MODE key 3b, all stored measurement data with date and time information for a customer or system can be queried. The customer/system is selected in the same way as described for the Save/Record menu item. After selection using the arrow keys 3c or 3d and confirmation by pressing the Enter key 3f, the corresponding values are shown in the LCD display 2. Due to the limited display capacity, the operator is informed by arrows in the display if further values are available for the selected measurement type. By "scrolling" using the arrow keys 3c and 3d, these values then appear one after the other in the display 2.
Zu jedem Betriebszeitpunkt der Kontrollarmatur kann der Bediener durch Drücken der Manometer-Taste 3e wieder in den Ausgangsstatus der Druckmessung zurückgelangen.At any time when the control valve is operating, the operator can return to the initial status of the pressure measurement by pressing the pressure gauge button 3e.
Im folgenden werden die Funktionen der Kontrollarmatur nach dem Anschluß der Kontrollarmatur mittels eines Schnittstellenkabels zwischen der Schnittstelle 11h bzw. dem Anschluß 8 und einer standardisierten PC-Schnittstelle an einem Personalcomputer erläutert, unter Bezugnahme auf das in Fig. 8 dargestellte Programmablaufschema. Es können folgende Hauptanwendungsschritte vorgenommen werden: Initialisieren der Kontrollarmatur, Meßdaten auslesen und Kältemittel aktualisieren. Als Erstes kann die Kontrollarmatur unverwechselbar initialisiert und verwaltet sowie an die Anforderungen des Bedieners angepaßt werden. Mittels der Anwendung "Kältemittel aktualisieren" können abgespeicherte Kältemitteldaten, die nicht mehr benötigt werden, gelöscht werden. Mittels Updates können die Kenndaten neu auf dem Markt befindlicher Kältemittel im Speicher 11d der Kontrollarmatur abgespeichert werden, so daß auch eine Arbeitsweise der Kontrollarmatur für diese neuen Kältemittel gewährleistet ist. Wie bereits erwähnt, können in dem Speicher der Kontrollarmatur die Daten von bis zu 50 Kältemitteln abgespeichert werden. Die Anwendung "Meßdaten auslesen" ermöglicht es, über den PC eine Datenverwaltung oder Datenübersicht zu erstellen. Die Übergabe der Daten der Kontrollarmatur an den PC erfolgt stets in den physikalischen Einheiten unter denen die Werte gespeichert bzw. aufgezeichnet wurden. Mittels der Datenverwaltung können die jeweils vorliegenden Angaben zu den Kunden, den geprüften Anlagen und den eingesetzten Kontrollarmaturen aufbereitet werden. Auch die gerätetechnischen Angaben der Kontrollarmatur, der Name des jeweiligen Bedieners und der Zeitpunkt desThe following explains the functions of the control valve after connecting the control valve using an interface cable between the interface 11h or the connection 8 and a standardized PC interface on a personal computer, with reference to the program flow chart shown in Fig. 8. The following main application steps can be carried out: initializing the control valve, reading measurement data and updating the refrigerant. First of all, the control valve can be uniquely initialized and managed and adapted to the requirements of the operator. Using the "Update refrigerant" application, stored refrigerant data that is no longer required can be deleted. Using updates, the characteristics of new refrigerants on the market can be saved in the control valve's memory 11d, so that the control valve also functions for these new refrigerants. As already mentioned, the data for up to 50 refrigerants can be saved in the control valve's memory. The "Read measurement data" application enables you to create a data management or data overview on the PC. The data from the control valve is always transferred to the PC in the physical units in which the values were saved or recorded. Using data management, the available information on the customers, the systems tested and the control valves used can be processed. The technical information on the control valve, the name of the respective operator and the time of the
letzten Datentransfers mit der betreffenden Kontrollarmatur können als sogenannte Geräteverwaltung erfaßt werden.The last data transfers with the control valve in question can be recorded as so-called device management.
Die "Datenübersicht" ermöglicht eine Aufstellung der vorhandenen Daten für die Kunden und Anlagen, eine Bearbeitung der Meßdaten, das Löschen der Meßdaten und das Zuordnen der Meßdaten. Die Datenaufstellung kann als Gesamtübersicht erfolgen, wobei alle ausgelesenen und bereits im Programm gespeicherten Daten geordnet nach Kunden und Anlagen aufgelistet sind. Den nach Nummern geordneten Kunden bzw. Anlagen kann der Bediener weitere Angaben zu Namen, Anschriften und Bezeichnungen zuordnen. Alle über den PC eingegebenen Angaben werden automatisch an alle folgenden Dokumente übergeben. Zu einer in der Gesamtübersicht angegebenen Anlage eines Kunden können in einer untergeordneten Übersicht sämtliche aufgenommenen Werte zu dieser Anlage zusammengefaßt dargestellt werden. Auf dem Monitor des PC werden die Daten zu dem angewählten Datum angezeigt. Die Bezeichnungen und die Zuordnung als auch der Meßort können aus Vorgaben ausgesucht oder frei eingegeben werden, was auch für alle weiteren Darstellungen gilt. An Hand der zur Verfügung stehenden Datenübersichten für die jeweilige Anlage kann der Bediener bereits eine Einschätzung zum allgemeinen Betriebszustand der Anlage vornehmen.The "data overview" enables a list of the existing data for the customers and systems, processing of the measurement data, deletion of the measurement data and allocation of the measurement data. The data list can be provided as a general overview, whereby all data read out and already saved in the program are listed in order by customer and system. The operator can assign further information on names, addresses and designations to the customers or systems sorted by number. All information entered via the PC is automatically transferred to all subsequent documents. For a customer's system specified in the general overview, all recorded values for this system can be summarized in a subordinate overview. The data for the selected date is displayed on the PC monitor. The designations and the assignment as well as the measurement location can be selected from specifications or entered freely, which also applies to all other displays. Using the available data overviews for the respective system, the operator can already make an assessment of the general operating status of the system.
Wurden mit der Kontrollarmatur die Drücke an den Anschlußstellen 4 und 6 gemessen und die zu diesen Drücken gehörenden Verdampfungs- bzw. Kondensationstemperaturen ermittelt und gespeichert, so können diese tabellarisch oder grafisch dargestellt werden, z.B. untergliedert nach Datum, Zeit, Kältemittel, Druckart, gemessener Druck, und zugehörige Temperatur, wobei letztere für die jeweiligen Meßpunkte, wie Eingang Verdichter und Ausgang Verdichter, angegeben sind. Die entsprechenden Dokumente können auch ausgedruckt oder für spätere Vergleiche im PC gespeichert werden. Werden mittels des PC die Daten einer stationären Kontrollarmatur ausgewertet, so sind aus den vorgenannten Dokumenten auch die Lauf- oder Stillstandszeiten der Anlage ersichtlich. Der mögliche Vergleich von Daten in größeren Zeitabständen aus vorliegenden Überprüfungen einer Anlage mittels der Kontrollarmatur läßt wichtige Schlußfolgerungen über die Funktionsfähigkeit der Anlage, insbesondere die Regel- und Steuerorgane, zu. Außerdem können diese auch erste Hinweise für mögliche Undichtheiten der Anlage liefern.If the pressures at connection points 4 and 6 were measured using the control valve and the evaporation and condensation temperatures associated with these pressures were determined and saved, these can be displayed in tabular or graphic form, e.g. broken down by date, time, coolant, type of pressure, measured pressure and associated temperature, with the latter being specified for the respective measuring points, such as compressor inlet and compressor outlet. The corresponding documents can also be printed out or saved on the PC for later comparison. If the data from a stationary control valve is evaluated using the PC, the running or down times of the system can also be seen from the aforementioned documents. The possible comparison of data at longer intervals from existing system checks using the control valve allows important conclusions to be drawn about the functionality of the system, in particular the regulating and control elements. In addition, these can also provide initial indications of possible leaks in the system.
Wie aus dem in Fig. 8 gezeigten Schema hervorgeht, können nach Anschluß der Kontrollarmatur an einen PC die im Speicher 11d der Kontrollarmatur erfaßten Daten nach verschiedenen Gesichtspunkten ausgewertet werden. Als gespeicherte Meßdaten liegen die gemessenen Drücke und die dazugehörigen Kondensations- bzw. Verdampfungstemperaturen vor, extern gemessene Temperaturen , Temperaturen und Drücke (mit der Kennzeichnung "rot" oder "blau") und Daten der Vakuummessung. Unter Zuordnung der jeweiligen Meßpunkte und Kältemittel bzw. des Meßortes bei extern gemessenen Tempe-As can be seen from the diagram shown in Fig. 8, after connecting the control device to a PC, the data recorded in the memory 11d of the control device can be evaluated from various perspectives. The stored measurement data are the measured pressures and the associated condensation or evaporation temperatures, externally measured temperatures, temperatures and pressures (marked "red" or "blue") and data from the vacuum measurement. By assigning the respective measuring points and refrigerants or the measuring location for externally measured temperatures,
raturen und unter Zuordnung der technischen Daten zu der jeweiligen Vakuumpumpe und der Umgebungstemperatur stehen dem Bediener verschiedene Auswertemöglichkeiten zur Verfügung. Die Ergebnisse können als Daten auf verschiedenen Form- bzw. Protokollblättern, auch in Form grafischer Darstellungen ausgedruckt und im PC abgespeichert werden. An Hand der vorliegenden Ergebnisse kann der Bediener eine zuverlässige Bewertung des Betriebszustandes der geprüften Anlagen vornehmen. Während des Anschlusses der Kontrollarmatur an den PC kann der Bediener ausgelesene Daten aus dem Speicher 11d der Kontrollarmatur löschen oder neue Konstanten, Korrekturfaktoren bzw. Temperaturdaten für weitere Kältemittel einlesen.temperatures and by allocating the technical data to the respective vacuum pump and the ambient temperature, the operator has various evaluation options at his disposal. The results can be printed out as data on various forms or report sheets, also in the form of graphic representations, and saved on the PC. Using the available results, the operator can make a reliable assessment of the operating status of the systems being tested. While the control unit is connected to the PC, the operator can delete data read out from the control unit's memory 11d or read in new constants, correction factors or temperature data for other refrigerants.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29800404U DE29800404U1 (en) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | Control valve for measuring, checking and evaluating physical parameters of circulated gaseous and / or liquid gaseous pressure media |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29800404U DE29800404U1 (en) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | Control valve for measuring, checking and evaluating physical parameters of circulated gaseous and / or liquid gaseous pressure media |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29800404U1 true DE29800404U1 (en) | 1998-04-16 |
Family
ID=8051152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29800404U Expired - Lifetime DE29800404U1 (en) | 1998-01-13 | 1998-01-13 | Control valve for measuring, checking and evaluating physical parameters of circulated gaseous and / or liquid gaseous pressure media |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29800404U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10064859A1 (en) * | 2000-12-23 | 2002-07-04 | Maz Mikroelektronik Anwendungs | Self-calibrating measurement sensor has auxiliary sensor, forming part of the same integrated circuit, for use in determining characteristic curve, offset and non-linearities with increased production yield for the same accuracy |
-
1998
- 1998-01-13 DE DE29800404U patent/DE29800404U1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10064859A1 (en) * | 2000-12-23 | 2002-07-04 | Maz Mikroelektronik Anwendungs | Self-calibrating measurement sensor has auxiliary sensor, forming part of the same integrated circuit, for use in determining characteristic curve, offset and non-linearities with increased production yield for the same accuracy |
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