[go: up one dir, main page]

DE29724625U1 - Dekoratives Laminat und mit Struktur versehene Matritze - Google Patents

Dekoratives Laminat und mit Struktur versehene Matritze

Info

Publication number
DE29724625U1
DE29724625U1 DE29724625U DE29724625U DE29724625U1 DE 29724625 U1 DE29724625 U1 DE 29724625U1 DE 29724625 U DE29724625 U DE 29724625U DE 29724625 U DE29724625 U DE 29724625U DE 29724625 U1 DE29724625 U1 DE 29724625U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
decorative
sections
laminate
matrix
pattern
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29724625U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Unilin Nordic AB
Original Assignee
Perstorp AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=20401587&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE29724625(U1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Perstorp AB filed Critical Perstorp AB
Publication of DE29724625U1 publication Critical patent/DE29724625U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/06—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B32B38/1825—Handling of layers or the laminate characterised by the control or constructional features of devices for tensioning, stretching or registration
    • B32B38/1833—Positioning, e.g. registration or centering
    • B32B38/1841—Positioning, e.g. registration or centering during laying up
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0469—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper
    • B44C5/0476—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers comprising a decorative sheet and a core formed by one or more resin impregnated sheets of paper with abrasion resistant properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
    • B29K2711/126—Impregnated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • B30B5/06—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band co-operating with another endless band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/14—Velocity, e.g. feed speeds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/70—Automated, e.g. using a computer or microcomputer
    • B32B2309/72—For measuring or regulating, e.g. systems with feedback loops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/12—Paper, e.g. cardboard
    • B32B2317/125—Paper, e.g. cardboard impregnated with thermosetting resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00—Decorative or ornamental articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/20—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of continuous webs only
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Description

297 24 625.9 92 602 v5/abr
Perstorp AB 22.04.2002
Dekoratives Laminat und mit Struktur versehene Matritze
Die vorliegende Erfindung betrifft ein dekoratives Laminat sowie eine mit Struktur versehene Matritze.
Produkte, die mit wärmeaushärtenden Laminaten beschichtet sind, gibt es heute häufig. Sie werden vor allem dort eingesetzt, wo das Erfordernis nach einem Abrasionswiderstand hoch ist, aber auch wo die Widerstandsfähigkeit in bezug auf verschiedene Chemikalien und Feuchtigkeit benötigt wird. Als ein Beispiel derartiger Produkte können Böden, Bodenleisten (floor headings), Tischplatten, Arbeitsplatten und Wandpaneele erwähnt werden.
Das wärmeaushärtende Laminat besteht hauptsächlich aus einer Anzahl von Basisplatten mit einer Dekorplatte, die am nächsten zur Oberfläche angeordnet ist. Die Dekorplatte kann mit einem gewünschten Dekor oder Muster versehen sein. Die häufigsten Muster stellen gewöhnlich das Bild unterschiedlicher Arten von Holz oder Mineralien wie Marmor oder Granit dar. Die Oberfläche des Laminats kann mit einer Struktur während des Laminierverfahrens versehen sein, die das Dekor realistischer macht. Pressplatten mit einer Struktur oder Strukturfolien werden häufig bei der Herstellung eines solchen Laminats eingesetzt. Eine Umkehrwiedergäbe der Struktur in der Pressplatte oder der Folie wird während des Laminierverfahrens in das Laminat eingedruckt.
Die Struktur stellt in geeigneter Weise charakteristische Merkmale für das Muster dar, welches das Dekor im Laminat darstellt. Die Struktur kann rau ausgebildet werden, um z.B. grob geglätteten Stein zu simulieren, oder glatt mit zufällig angeordneten Vertiefungen und Mikrorissen, um polierten
Marmor zu simulieren. Eine Holzoberfläche wird simuliert, indem die Oberfläche mit zufällig angeordneten dünnen länglichen Vertiefungen, die Poren imitieren, versehen wird. Diese Vertiefungen müssen in der Wachstumsrichtung des simulierten Holzes orientiert sein, welche durch das Muster der Maserung angezeigt wird, um das Ergebnis realistisch zu gestalten. Daher sind die Maserung und die simulierten Poren nur in der Längsrichtung des Laminats orientiert. Da wärmeaushärtende Laminate oft auf großen Oberflächen, wie z.B. Böden, eingesetzt werden, ist es wesentlich, dass sich das Muster nicht selbst wiederholt. Dies wird bewirkt, indem ein Zufallsmuster im Boden hergestellt wird oder indem sich das Muster mit einer geringen Wiederholungsfrequenz wiederholt.
Es bestand lange Zeit ein großes Bedürfnis danach, ein dekoratives wärmeaushärtendes Laminat herstellen zu können mit einem Dekormuster,, dessen Dekorabschnitte beispielsweise in unterschiedliche Richtungen gerichtet sind und mit einer dazupassenden Oberflächenstruktur. Ein derartiges Muster simuliert z.B. Platten oder Balken, die in unterschiedliche Richtungen gesetzt sind. Da es nicht möglich war, diese Muster mit einer dazupassenden Oberflächenstruktur zu versehen, wurden diese Muster vermieden oder mit einer glatten Oberfläche versehen.
Gemäß der vorliegenden Erfindung wurden die oben genannten Bedürfnisse erfüllt und ein dekoratives Laminat und eine mit Struktur versehene Matritze vorgeschlagen. Das erfindungsgemäße Laminat wird hergestellt unter Verwendung eines Verfahrens zur Herstellung eines dekorativen wärmeaushärtenden Laminats, welches Laminat mit einem wärmeaushärtenden Harz imprägnierte Papierlagen umfaßt. Ein Dekorpapier in Form eines Bogens oder einer Bahn, der bzw. die mit einem Dekormuster mit Musterabschnitten mit unterschiedlichen Richtungen versehen und mit einem wärmeaushärtenden Harz imprägniert ist, vorzugsweise Melamin-
Formaldehyd-Harz, das getrocknet wurde, wird als eine Oberflächenlage auf eine Basislage gesetzt und an dieser durch das Pressen unter erhöhtem Druck aufgeklebt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass eine Matritze eingesetzt wird, die mit einer Anzahl von Oberflächenstrukturabschnitten versehen ist, die in bezug auf die Struktur unabhängig voneinander sind. Die Oberflächenstrukturabschnitte sollen zumindest hauptsächlich, aber vorzugsweise vollständig, mit entsprechenden Dekorabschnitten des Dekorpapiers übereinstimmen. Die Matritze wird genau auf die Oberseite des Dekorpapiers vor dem Pressen gesetzt und wird nach dem Pressen von dem erhaltenen Laminat entfernt. Das Laminat wird dabei eine Dekoroberfläche mit einer Oberflächenstruktur erhalten, deren unterschiedliche Abschnitte mit den Richtungen der unterschiedlichen Dekorabschnitte des Dekormusters übereinstimmen. Durch dieses Verfahren können auch charakteristische Abweichungen im Muster, wie z.B. Zweige und ähnliches in Holzmustern, mit einer realistischen Oberflächenstruktur versehen werden.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung besteht die Basislage aus einer Anzahl von herkömmlichen trockenen Basislagen-Papierbahnen oder Basislagen-Papierbögen, die mit einem wärmeaushärtenden Harz imprägniert sind. Das Harz in der am weitesten oben derselben ist möglicherweise Melamin-Formaldehydharz. Der Rest der Bahnen oder Bögen enthält Phenol-Formaldehydharz. Die Dekor-Papierbahn oder der Dekor-Papierbogen wird auf die Oberseite der herkömmlichen Basislagenbahnen oder Basislagenbögen gesetzt. Die unterschiedlichen Papierbahnen oder ein Stapel von Bögen werden dann kontinuierlich oder diskontinuierlich jeweils bei einem erhöhten Druck und einer erhöhten Temperatur zusammenlaminiert. Die unterschiedlichen Papiere werden dabei aneinander angeklebt.
«·· &diams;· . ta > ·< tttt
Beim Trocknen der obigen harzimprägnierten Papierbahnen verdampft das Lösungsmittel und das Harz wird teilweise zu einem sogenannten B-Zustand ausgehärtet. Das erhaltene imprägnierte Papier wird normalerweise Pre-Preg genannt.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung besteht die Basislage aus einer Spanplatte oder Faserplatte. Dabei kann z.B. eine Tischplatte oder ein Laminatboden gleichzeitig mit dem Laminieren des wärmeaushärtenden Laminats erzeugt werden, wobei ein Extraschritt bei der Herstellung vermieden werden kann.
Die Matritze besteht vorzugsweise aus einer Strukturfolie, einer Pressplatte oder ähnlichem, die mit dem gewünschten Strukturmuster versehen worden ist. Wenn das Muster im Dekorpapier gestaltet worden ist, wird dieses Design in geeigneter Weise als eine Grundlage bei der Herstellung der Strukturfolie verwendet. Dabei kann eine dreidimensionale Struktur erzielt werden, die vollständig oder teilweise mit dem Muster des Dekor übereinstimmt.
Die Dekorpapierbahn oder Dekorpapierbögen sind jeweils vorzugsweise mit Positioniereinrichtungen wie Farbpunkten, Löchern, Codierlinien, Einbuchtungen oder ähnlichem versehen, die Positioniereinrichtungen sind in einer vorbestimmten Beziehung zu den Richtungsvariationen des Dekormusters angeordnet. Die Matritze ist vorzugsweise ebenfalls mit Positioniereinrichtungen wie Farbpunkten, Löchern, Codierlinien, Einbuchtungen oder ähnlichem versehen. Diese Positioniereinrichtungen werden in einer vorbestimmten Beziehung zu den Rändern der Oberflächenstrukturabschnitte gesetzt. Die Positioniereinrichtungen in der Matritze und im Dekorpapier sind jeweils vorzugsweise wechselseitig, so dass ein genaues Übereinstimmen zwischen Dekor und Oberflächenstruktur erreicht wird, indem die Positioniereinrichtungen aufeinander zu angeordnet werden.
Das Dekormuster kann z.B. aus einer Anzahl von Abschnitten paralleler Reihen von Balken bestehen, wo die Balken in aneinander angrenzenden Reihen vorzugsweise gegenseitig in der Längsrichtung versetzt sind. Ein Abschnitt von Balken ist dabei parallel zur Längsrichtung des Laminats angeordnet und gefolgt von einem Abschnitt von Balken, der senkrecht zum vorhergehenden Abschnitt von Balken angeordnet ist, usw..
Eine Toleranzfläche wird in geeigneter Weise auf der Matritze im Trennbereich zwischen zwei angrenzenden, voneinander unabhängigen Oberflächenstrukturabschnitten verwendet. Die Toleranzfläche besteht aus einem 1 - 20 mm breiten, vorzugsweise 3 - 10 mm breiten Feld ohne jegliche Struktur.
Gemäß einer anderen Ausführungsform wird eine Toleranzfläche auf der Matritze in dem Trennbereich zwischen zwei benachbarten, voneinander unabhängigen Oberflächenstrukturabschnitten verwendet. Diese Toleranzfläche besteht aus einem 1 - 20 mm breiten, vorzugsweise 3-10 mm breiten Feld, in dem die erste Struktur nach und nach in die andere Oberflächenstruktur überführt wird.
Die Oberflächenlage des Laminats weist in geeigneter Weise ein sogenanntes Auflagepapier auf, vorzugsweise aus Alfa-Zellulose, das auf der Oberseite des Dekorpapiers angeordnet ist. Dadurch erweitert sich die Nutzungsdauer des Laminats, da das Auflagepapier abgenutzt werden muss, bevor eine sichtbare Abnutzung des Dekorbogens auftritt. Das Auflagepapier ist in geeigneter Weise mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert. In geeigneter Weise ist zumindest einer der mit wärmeaushärtenden Harz imprägnierten Bögen, vorzugsweise der am weitesten oben gelegene, mit harten Partikeln, z.B. aus Siliziumoxid, Aluminiumoxid und/oder Siliziumcarbid mit einer Durchschnittsgröße von 1 100 &mgr;&pgr;&igr;, vorzugsweise um 5 - 60 &mgr;&khgr;&eegr; herum, beschichtet. Dadurch wird der Widerstand gegen Abnutzung sogar noch weiter erhöht.
Das Laminieren wird vorzugsweise in einer kontinuierlichen Laminatpresse ausgeführt mit zwei Stahlbändern, wobei die Matritze aus einer Strukturfolie besteht, die vorzugsweise die Form einer geschlossenen Bahn besitzt, die kontinuierlich durch die Presse zugeführt wird. Der Druck in der Presse ist in geeigneter Weise 5-90 bar, vorzugsweise 20 - 70 bar. Die Temperatur ist in geeigneter Weise 14 0 - 2 000C, vorzugsweise 160 - 1800C. Die Geschwindigkeit der Matritze und/oder der Dekorpapierbahn wird vorzugsweise kontinuierlich geregelt. Dies wird in geeigneter Weise durch Sensoren erzielt, wie mechanische Transmitter, Scanner, Photozellen, CCD-Kameras, pneumatische Sensoren oder ähnliches, und die Positioniereinrichtungen, so dass ein genaues Übereinstimmen zwischen dem Dekor und der Oberflächenstruktur erhalten wird. Bei einem diskontinuierlichen Laminieren wird in geeigneter Weise eine Presse mit vielen Öffnungen verwendet, in der viele Laminate gleichzeitig erzeugt werden können. Der Druck ist dann gewöhnlich 20 - 150 bar, vorzugsweise 70 - 120 bar und die Temperatur in geeigneter Weise 120 - 1800C, vorzugsweise 140 - 16O0C.
Die Erfindung wird weiter in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen erläutert, die unterschiedliche Ausführungsformen der Erfindung darstellen, in denen:
- Fig. 1 Teile einer Anzahl von Basislagenbögen, einem
Dekorbogen, einem Auflagebogen und einer Matritze in der Form einer Strukturfolie zeigt. Die Bögen und die Folie wurden vor einem Pressen in einer diskontinuierlichen Laminatpresse des Typs mit vielen Öffnungen gestapelt.
- Fig. 2 zeigt schematisch ein kontinuierliches
Laminierverfahren gemäß der Erfindung.
&ngr;: s: &iacgr; ui, .: : .·
Fig. 1 zeigt ein Bündel, in dem eine Anzahl von unterschiedlichen Bögen vor einem Pressen gestapelt worden sind. Das Bündel besteht von der Unterseite zur Oberseite aus
a) einer Anzahl von Basislagenbögen 4, die mit Phenol-Formaldehydharz imprägniert sind,
b) einem Basislagenbögen 4', der mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist,
c) einem Dekorpapierbogen 1, der Musterabschnitte mit Dekor-Richtungen enthält, wobei der Bogen mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist,
d) einem sogenannten Auflagepapierbogen 5 aus Alfa-Zellulose, der mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert und mit harten Partikeln aus Silikoncarbid mit einer Durchschnittsgröße von 50 &mgr;&tgr;&eegr; beschichtet ist,
e) einer Matritze in der Form eines Strukturfolienbogens 2 mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturabschnitten, die in unterschiedlichen Richtungen gerichtet sind. Der Dekorbogen 1 und der Strukturfolienbogen 2 sind geschnitten, so dass die Dekorabschnitte und die Strukturabschnitte relativ gut in Übereinstimmung miteinander sind. Der Dekorbogen 1 und der Strukturfolienbogen 2, die mit Positioniereinrichtungen in Form von Löchern 3 entlang ihren beiden Längsseiten versehen sind, sind etwas breiter als die anderen Bögen des Bündels. Die Löcher 3, deren Mitte der Änderung der Richtung in der Struktur und im Dekor entspricht, werden dabei außerhalb der langen Seitenkanten der anderen Bögen 4, 4' und 5 angeordnet sein. Der Dekorbogen 1 und der Strukturfolienbogen 2 werden genau in Übereinstimmung sein, indem sie auf eine Anzahl von Führungsstangen 6 aufgefädelt werden, deren Durchmesser an den Durchmesser der Löcher 3 angepasst ist. Die anderen Bögen 4, 4' und 5 werden ausgerichtet, indem sie durch die inneren Kanten der Führungsstangen abgestützt werden. Zwischen jedes
&diams; · ··&diams;·
der sogenannten Pressbündel wird eine flache Pressplatte angeordnet. Wenn die gewünschte Anzahl von Pressbündeln und Pressplatten aufgestapelt worden ist, werden die Bündel in eine Presse mit vielen Öffnungen bewegt, wo die Bögen in dem entsprechenden Pressbündel bei einem Druck von 90 bar und einer Temperatur von 15O0C 60 Minuten miteinander laminiert werden. Die Strukturfolien 2 werden nach dem Pressen von den vollendeten Laminaten getrennt.
Die Bündel können, außer dass sie zusammen in einer Presse mit vielen Öffnungen laminiert werden, auch zusammen in einer kontinuierlichen Laminatpresse laminiert werden. Die Bögen in den Pressbündeln werden dann in geeigneter Weise zuerst miteinander über ihre Kanten verbunden, wonach die Bündel eines nach dem anderen zwischen zwei Stahlbänder in die kontinuierliche Laminatpresse eingespeist werden, wo sie laminiert werden. Die oben erwähnten dazwischen liegenden Pressplatten sind bei der Verwendung dieses Verfahrens nicht vorhanden. Die Bögen in einem Pressbündel können zusammen verschweißt werden, indem sie lokal bei einer Anzahl von Punkten während des Erhitzens zusammengepresst werden, so dass das Harz lokal schmilzt. Unter Verwendung dieses Verfahrens hindert man die Bögen in einem Bündel daran, sich während des Handlings vor dem Pressen zu verschieben.
Fig. 2 zeigt schematisch ein kontinuierliches Laminierverfahren, bei dem eine Anzahl unterschiedlicher Papierbahnen von Rollen einer kontinuierlichen Laminatpresse 2 0 zugeführt werden, welche mit zwei kontinuierlichen Stahlbändern 22 versehen ist, zwischen denen die unterschiedlichen Papierbahnen zusammenlaminiert werden. Die Bahnen bestehen von unten nach oben aus:
a) einer Anzahl von Basispapierbahnen 14, die mit Phenol-Formaldehydharz imprägniert sind,
&bull; ·
b) einer Basispapierbahn 14', die mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist,
c) einer Dekorpapierbahn 11, die dekorative Musterabschnitte mit unterschiedlichen Richtungen enthält, welche Bahn mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist,
d) einer Matritze in der Form einer Strukturfolienbahn 12 mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturabschnitten. Die Dekorbahn 11 und die Strukturfolienbahn 12 sind an ihren äußeren Kanten mit einer Positioniereinrichtung 3 in der Form von Codierlinien versehen. Die Geschwindigkeit der Dekorbahn 11 und der Strukturfolienbahn 12 wird mittels Klemmenwalzen 18', 18 geführt. Die Geschwindigkeit der Klemmenwalzen 18, 18' wird über zwei optische Sensoren 19 geführt, welche die wechselseitige Position der Codierlinien auf der Dekorbahn und der Strukturfolienbahn 12 erfassen. Die Codierlinieri werden in einer vorbestimmten Beziehung zu den Rändern der Oberflächenstrukturabschnitte auf der Strukturfolienbahn 12 wie auch Musterabschnitten auf der Dekorbahn 11 angeordnet. Die Oberflächenstruktur und das Dekor können dabei genau in Übereinstimmung gebracht werden, bevor das Pressen beginnt. Die unterschiedlichen Bahnen werden kontinuierlich miteinander in einer kontinuierlichen Laminierpresse 2 0 bei einem Druck von 35 bar und einer Temperatur von 18 00C laminiert. Die Strukturfolienbahn 12 wird nach dem Pressen von dem vollendeten Laminat 21 getrennt.
Die Strukturfolienbahn 12 kann alternativ in Bögen geschnitten werden. Diese Strukturfolienbögen werden dann einzeln nacheinander genau auf der Oberseite der Dekorpapierbahn 11 mit Hilfe der Codierlinien positioniert und in die kontinuierliche Laminierpresse 2 0 eingebracht. Es ist auch möglich, die Dekorpapierbahn 11 in Bögen zu durchtrennen anstelle die Strukturfolienbahn 12. Die Dekorpapierbögen werden dann einzeln nacheinander unter die Strukturfolienbahn 12 mit Hilfe der Codierlinien positioniert
und der kontinuierlichen Laminierpresse 20 zugeführt. Das Positionieren der Strukturfolienbögen der Dekorpapierbögen kann entweder automatisch oder manuell erfolgen. Es ist auch möglich, ein Bündel der am weitesten oben gelegenen Bögen wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben zu erstellen. Diese Bündel können z.B. von unten nach oben bestehen aus einem Dekorpapierbögen 1, einem Auflagebogen 5 und einem Strukturfolienbögen 2. Das genaue Positionieren zwischen Dekor und Struktur wird ausgeführt, wenn die Bündel hergestellt werden. Die Bündel werden dann nacheinander auf die Oberseite der Basispapierbahn 14' gesetzt und in die kontinuierliche Laminierpresse 20 eingeführt. Dieses alternative Verfahren kann eingesetzt werden, wenn das normale Verfahren von übereinstimmenden Einstellungen unzureichend wird aufgrund z.B. großer Unterschiede in bezug auf die Wärmeausdehnung, Feu.chteausdehnung oder sehr hohe Erfordernisse in bezug auf eine exakte Übereinstimmung zwischen der Strukturfolienbahn 12 und der Dekorpapierbahn 11.
Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt, da diese in unterschiedlicher Weise innerhalb des Umfangs der Erfindung variiert werden können. Die Strukturfolienbahn 12 gemäß der gemeinsam mit Fig. 2 beschriebenen Ausführungsform kann beispielsweise durch eines der Pressbänder 22 der Laminierpresse 20 ersetzt werden, indem dieses mit unterschiedlichen Strukturabschnitten versehen wird. Das Pressband kann weiterhin mit einer Anzahl von Dübeln an seinen Kanten versehen sein, welche Dübel mit Löchern übereinstimmen, die an der Kante der Dekorbahn 11 angeordnet sind. Wenn eine Oberflächenstruktur-Folienbahn eingesetzt wird, ist diese in geeigneter Weise ebenfalls mit entsprechenden Löchern an ihren Kanten versehen. Die Bahnen können dabei wie Computerpapier ausgerichtet und mit einer sogenannten Traktionszufuhr in einen Drucker zugeführt werden. In ähnlicher Weise kann auch die Oberflächen-Strukturfolienbahn, die in Fig. 1 beschrieben ist, durch eine
Pressplatte ersetzt werden, die mit entsprechenden unterschiedlichen Oberflächenstrukturabschnitten versehen worden ist.

Claims (11)

1. Dekoratives Laminat (21) umfassend imprägnierte Papierlagen mit einer Dekorlage in der Form einer Bahn oder eines Bogens (11 und 1 jeweils), welche Dekorlage mit einem Dekormuster versehen ist mit Musterabschnitten mit unterschiedlichen Richtungen, die als eine Oberflächenlage auf einer Basislage angeordnet und an dieser angehaftet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dekoroberfläche vorgesehen ist mit einer Oberflächenstruktur, deren unterschiedliche Richtungen den Richtungen der unterschiedlichen Dekorabschnitte des Dekormusters entsprechen.
2. Dekoratives Laminat (21) umfassend imprägnierte Papierlagen mit einer Dekorlage in Form einer Bahn oder eines Bogens (11 und 1, jeweils), welche Dekorlage mit einem Dekormuster versehen ist mit Musterabschnitten mit unterschiedlichen Richtungen, die als eine Oberflächenlage auf einer Basislage angeordnet und an dieser angehaftet ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Matritze (12 und 1 jeweils), die mit einer Anzahl von Oberflächenstrukturabschnitten mit Strukturen versehen ist, die unabhängig voneinander sind und zumindest teilweise mit entsprechenden Dekorabschnitten der Dekorlage übereinstimmen sollen, genau auf die Oberseite der Dekorlage vor dem Pressen angeordnet wird und nach dem Pressen vom erhaltenen Laminat (21) getrennt wird, wodurch das Laminat (21) eine Dekoroberfläche mit einer Oberflächenstruktur erhält, deren unterschiedliche Richtungen mit den Richtungen der unterschiedlichen Dekorabschnitte des Dekormusters übereinstimmen.
3. Dekoratives wärmeaushärtendes Laminat (21), umfassend mit einem wärmeaushärtenden Harz imprägnierte Papierlagen, wobei eine Dekorpapierlage in der Form einer Bahn oder eines Bogens (11 und 1 jeweils), die mit einem Dekormuster mit Musterabschnitten mit unterschiedlichen Richtungen versehen und mit einem wärmeaushärtendem Harz, vorzugsweise Melamin-Formaldehyd Harz, das anschließend getrocknet worden ist, imprägniert ist, als eine Oberflächenlage auf einer Basislage angeordnet und an dieser durch Pressen unter erhöhtem Druck angeklebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Matritze (12 und 2 jeweils), die mit einer Anzahl von Oberflächenstrukturabschnitten, die in Bezug auf die Struktur unabhängig voneinander sind und zumindest hauptsächlich aber vorzugsweise vollständig mit entsprechenden Dekorabschnitten des Dekorpapiers (1, 11) übereinstimmen sollen, genau auf die Oberseite des Dekorpapiers vor dem Pressen angeordnet wird und nach dem Pressen von dem erhaltenen Laminat (21) getrennt wird, wobei das Laminat (21) eine Dekoroberfläche erhält mit einer Oberflächenstruktur, deren unterschiedliche Richtungen mit den Richtungen der unterschiedlichen Dekorabschnitte des Dekormusters übereinstimmen.
4. Mit Struktur versehene Matritze in der Form einer Strukturfolie oder einer Pressplatte zur Herstellung eines dekorativen wärmeaushärtenden Laminats (21), welches Laminat ein Dekorpapier in der Form einer Bahn oder eines Bogens (11 und 1 jeweils) aufweist, das mit einem Dekormuster mit Musterabschnitten mit unterschiedlichen Richtungen versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Matritze (12 und 2 jeweils) mit einer Anzahl von Oberflächenstrukturabschnitten versehen ist, die in Bezug auf die Struktur unabhängig voneinander sind und zumindest teilweise aber vorzugsweise vollständig mit den entsprechenden Dekorabschnitten des Dekorpapiers (1, 11) übereinstimmen sollen.
5. Mit einer Struktur versehene Matritze gemäß Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Matritze (12, 2) mit Positioniereinrichtungen (3) wie Farbpunkten, Löchern, Kodierlinien, Einbuchtungen oder ähnlichen versehen ist, und dass die Positioniereinrichtungen in einer vorbestimmten Beziehung zu den Rändern der Oberflächenstrukturabschnitte angeordnet sind.
6. Mit Struktur versehene Matritze gemäß Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dekorpapierbahn (11) oder der Dekorpapierbogen (1) jeweils Positioniereinrichtungen (3) wie Farbpunkte, Löcher, Kodierlinien, Einbuchtungen oder ähnliches besitzt, und dass die Positioniereinrichtungen (3) in einer vorbestimmten Beziehung zu den Richtungsvariationen des Dekormusters gesetzt sind.
7. Mit Struktur versehene Matritze gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Positioniereinrichtungen (3) in der Matritze und dem Dekorpapier (1, 11) jeweils wechselseitig in Übereinstimmung sind, so dass durch das Anordnen derselben aufeinanderzu eine genaue Übereinstimmung zwischen Dekor und Oberflächenstruktur erzielt wird.
8. Mit Struktur versehene Matritze gemäß einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekormuster aus einer Anzahl von Abschnitten von parallelen Reihen von Balken besteht, wobei die Balken in angrenzenden Reihen vorzugsweise zueinander in der Längsrichtung versetzt sind, wobei ein Abschnitt von Balken, der parallel zur Längsrichtung des Laminats angeordnet ist, durch einen Abschnitt von Balken gefolgt wird, der senkrecht zu dem vorhergehenden Abschnitt von Balken angeordnet ist.
9. Mit Struktur versehene Matritze gemäß einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Toleranzfläche auf der Matritze im Trennbereich zwischen zwei benachbarten, voneinander unabhängigen Oberflächenstrukturabschnitten verwendet wird, die aus einem 1-20 mm breiten, vorzugsweise 3-10 mm breiten Feld ohne jegliche Struktur besteht.
10. Mit Struktur versehene Matritze gemäß einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Toleranzfläche auf der Matritze im Trennbereich zwischen zwei angrenzenden, voneinander unabhängigen Oberflächenstrukturabschnitten verwendet wird, die aus einem 1-20 mm breiten, vorzugsweise 3-10 mm breiten Feld besteht, in dem die erste Oberflächenstruktur nach und nach in die zweite Oberflächenstruktur überführt wird.
11. Dekoratives wärmeaushärtendes Laminat (21) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Basislage aus einer Spanplatte oder einer Faserplatte besteht.
DE29724625U 1996-02-28 1997-02-25 Dekoratives Laminat und mit Struktur versehene Matritze Expired - Lifetime DE29724625U1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9600761A SE9600761L (sv) 1996-02-28 1996-02-28 Förfarande för framställning av ett dekorativt härdplastlaminat med ytstruktur
EP97906378A EP0888215B1 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Ein verfahren zur herstellung einer dekorativen beschichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29724625U1 true DE29724625U1 (de) 2002-06-06

Family

ID=20401587

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69729334T Expired - Lifetime DE69729334T2 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminates
DE29724625U Expired - Lifetime DE29724625U1 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Dekoratives Laminat und mit Struktur versehene Matritze
DE69713572T Expired - Lifetime DE69713572T2 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Ein verfahren zur herstellung einer dekorativen beschichtung
DE69729013T Expired - Lifetime DE69729013T2 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminates

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69729334T Expired - Lifetime DE69729334T2 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminates

Family Applications After (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE69713572T Expired - Lifetime DE69713572T2 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Ein verfahren zur herstellung einer dekorativen beschichtung
DE69729013T Expired - Lifetime DE69729013T2 (de) 1996-02-28 1997-02-25 Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminates

Country Status (8)

Country Link
EP (3) EP0888215B1 (de)
AT (3) ATE265924T1 (de)
AU (1) AU2108797A (de)
DE (4) DE69729334T2 (de)
ES (3) ES2220849T3 (de)
PT (3) PT1225033E (de)
SE (1) SE9600761L (de)
WO (1) WO1997031775A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10316695B4 (de) * 2003-04-10 2006-12-28 Theodor Hymmen Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Laminats

Families Citing this family (48)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE509109C2 (sv) 1997-04-21 1998-12-07 Perstorp Ab Förfarande vid framställning av avnötningsbeständiga härdplastlaminat
ES2168045B2 (es) 1999-11-05 2004-01-01 Ind Aux Es Faus Sl Nuevo suelo laminado directo.
US6436159B1 (en) 1999-12-09 2002-08-20 Lilly Industries, Inc. Abrasion resistant coatings
US6691480B2 (en) 2002-05-03 2004-02-17 Faus Group Embossed-in-register panel system
US6638387B2 (en) * 2001-07-13 2003-10-28 Industrias Auxiliares Faus S.L. Embossed-in-register manufacturing process
US8209928B2 (en) 1999-12-13 2012-07-03 Faus Group Embossed-in-registration flooring system
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
US6375776B1 (en) * 2000-01-24 2002-04-23 Avery Dennison Corporation Method for forming multi-layer laminates with microstructures
PT1676720E (pt) 2000-06-13 2011-02-28 Flooring Ind Ltd Revestimento de pavimentos
DE20220853U1 (de) 2001-07-13 2004-04-29 Faus Group Inc., Dalton Mittels ausgerichtetem Prägen hergestelltes laminiertes Produkt und Anordnung zum Herstellen des Produkts
SE525681C2 (sv) 2001-12-07 2005-04-05 Pergo Ab Strukturerade paneler med matchad yta
SE0200945D0 (sv) * 2002-03-27 2002-03-27 Pergo Ab A process for the manufacturing of decorative panels
US7836649B2 (en) 2002-05-03 2010-11-23 Faus Group, Inc. Flooring system having microbevels
US8112958B2 (en) 2002-05-03 2012-02-14 Faus Group Flooring system having complementary sub-panels
US8181407B2 (en) 2002-05-03 2012-05-22 Faus Group Flooring system having sub-panels
SE526727C2 (sv) 2003-11-13 2005-11-01 Pergo Europ Ab Förfarande för framställning av ett dekorativt laminat med matchad ytstruktur
SE526728C2 (sv) 2003-12-11 2005-11-01 Pergo Europ Ab Ett förfarande för framställning av paneler med en dekorativ yta
DE10360187C5 (de) * 2003-12-20 2019-08-14 Flooring Technologies Ltd. Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer beschichteten Platte
SE527817C2 (sv) * 2004-03-04 2006-06-13 Pergo Europ Ab Förfarande för framställning av en dekorativ panel
US8201377B2 (en) 2004-11-05 2012-06-19 Faus Group, Inc. Flooring system having multiple alignment points
DE102005020456B4 (de) * 2005-04-29 2008-12-04 Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen von strukturierten Verbundwerkstoffplatten, insbesondere Laminatplatten
DE102006001155B4 (de) * 2006-01-06 2008-10-16 Johannes Schulte Wand-, Decken- oder Fußbodenpaneele
US7875655B2 (en) 2006-01-20 2011-01-25 Material Innovations, Llc Carpet waste composite
US8122665B2 (en) 2006-05-25 2012-02-28 Pergo (Europe) Ag Break-away multi-purpose flooring transition
US7793483B2 (en) 2006-09-18 2010-09-14 Pergo AG Ventilated floor moldings
BE1018432A5 (nl) * 2007-03-14 2010-11-09 Flooring Ind Ltd Werkwijzen voor het vervaardigen van laminaat, inrichting hierbij aangewend, laminaat hierbij verkregen, werkwijze voor het ommantelen van substraten en ommanteld substraat hierbij verkregen.
US20080236431A1 (en) 2007-03-28 2008-10-02 Pergo (Europe) Ab Process for Color Variability in Printing to Simulate Color Variation of Natural Product
ES2331038B1 (es) * 2007-11-20 2010-09-23 Industrias Losan, S.A. Metodo para grabado de tableros y tablero obtenido por dicho metodo.
US7947138B2 (en) 2007-12-14 2011-05-24 Kings Mountain International, Inc Systems and methods for creating textured laminate press plates
US7947139B2 (en) * 2007-12-14 2011-05-24 Kings Mountain International, Inc. Systems and methods for creating textured laminates
DE102008033274B4 (de) 2008-07-03 2019-02-07 Flooring Industries Limited, Sarl Verfahren zum Bedrucken von Druckpapier und mit einem Dekor bedrucktes Druckpapier
PL2179863T3 (pl) * 2008-10-27 2013-01-31 Flooring Technologies Ltd Sposób uszlachetniania płyty nośnej, zwłaszcza płyty z drewna lub z tworzywa drzewnego
US20100221493A1 (en) 2008-11-21 2010-09-02 Mats Hintze Use of silane-treated particles in laminates to improve clarity
DE102008061879B4 (de) * 2008-12-11 2012-04-26 Melzer Maschinenbau Gmbh Verfahren und Maschinen zur Herstellung eines Mikrostrukturen beinhaltenden Materialbandes
US9073295B2 (en) 2008-12-19 2015-07-07 Fiber Composites, Llc Wood-plastic composites utilizing ionomer capstocks and methods of manufacture
DE102009022483A1 (de) 2009-05-25 2010-12-02 Pergo (Europe) Ab Set von Paneelen, insbesondere von Fußbodenpaneelen
US20110293904A1 (en) * 2010-05-27 2011-12-01 Pergo AG Method for manufacturing a surface element
EP2447063A1 (de) 2010-10-26 2012-05-02 Rodolfo Comerio S.r.l. Verfahren und Vorrichtung zum gesteuertem Prägen von Laminaten
CN102700221B (zh) * 2012-04-25 2014-12-10 海盐联翔刺绣工艺品有限公司 一种无缝刺绣墙布的复合设备
DE102015110268A1 (de) 2015-06-25 2016-12-29 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zur Herstellung eines Strukturgebermaterials sowie Strukturgebermaterial
DE102015110276A1 (de) 2015-06-25 2016-12-29 Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau Verfahren zur Herstellung eines lackierten, dekorativen Laminates
PL3296107T5 (pl) 2016-09-15 2025-07-28 Flooring Technologies Ltd. Sposób wytwarzania laminatu wysokociśnieniowego
EP3308952B1 (de) * 2016-10-12 2019-12-11 Ding Yi Lu Kunststoffbodenbelag mit registrierungsmustern
ES2914777T5 (en) 2017-12-11 2025-07-15 Flooring Technologies Ltd Method and device for the preparation of laminates with synchronous pores
US11572646B2 (en) 2020-11-18 2023-02-07 Material Innovations Llc Composite building materials and methods of manufacture
US12172421B2 (en) 2020-11-18 2024-12-24 Rise Building Products Llc Composite building materials and methods of manufacture
BE1029222B1 (nl) 2021-03-22 2022-10-17 Flooring Ind Ltd Sarl Proces voor de productie van een laminaat
WO2024237843A1 (en) * 2023-05-15 2024-11-21 Ceraloc Innovation Ab Process for manufacturing a board element comprising cavities

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3373068A (en) * 1966-11-16 1968-03-12 Formica Corp Process for preparing an embossed laminate
US3698978A (en) * 1969-04-22 1972-10-17 Exxon Research Engineering Co Registered embossed high pressure laminates
BE757954A (fr) * 1969-10-24 1971-04-01 Westinghouse Electric Corp Perfectionnements aux stratifies a haute pression
US3654044A (en) * 1970-11-10 1972-04-04 Toyo Plywood Co Ltd Decorative overlay paper covered plywood and process of manufacturing the same
US4163818A (en) * 1978-02-15 1979-08-07 Pierre Wernli Anti-slip serving tray and the method of manufacturing thereof
US4702785A (en) * 1985-06-24 1987-10-27 President Engineering Corporation Process for manufacturing multilayer PC boards

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10316695B4 (de) * 2003-04-10 2006-12-28 Theodor Hymmen Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Laminats

Also Published As

Publication number Publication date
ES2179299T3 (es) 2003-01-16
EP0888215A1 (de) 1999-01-07
DE69729334T2 (de) 2005-06-02
PT888215E (pt) 2002-11-29
EP1225033B1 (de) 2004-05-06
DE69729013T2 (de) 2005-04-07
WO1997031775A1 (en) 1997-09-04
ATE267695T1 (de) 2004-06-15
DE69729334D1 (de) 2004-07-01
AU2108797A (en) 1997-09-16
PT1153736E (pt) 2004-09-30
ES2220849T3 (es) 2004-12-16
EP1153736A1 (de) 2001-11-14
EP0888215B1 (de) 2002-06-26
SE504501C2 (sv) 1997-02-24
PT1225033E (pt) 2004-08-31
ES2222295T3 (es) 2005-02-01
ATE219726T1 (de) 2002-07-15
EP1153736B1 (de) 2004-05-26
EP1225033A1 (de) 2002-07-24
SE9600761D0 (sv) 1996-02-28
DE69713572D1 (de) 2002-08-01
ATE265924T1 (de) 2004-05-15
DE69729013D1 (de) 2004-06-09
SE9600761L (sv) 1997-02-24
DE69713572T2 (de) 2003-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69713572T2 (de) Ein verfahren zur herstellung einer dekorativen beschichtung
DE69716714T2 (de) Verfahren zur oberflächenstrukturierung
DE60225475T2 (de) Strukturierte platten mit angepasster fläche
DE102006007976B4 (de) Verfahren zur Veredelung einer Bauplatte
DE10392433T5 (de) Verfahren zur Erzeugung eines dekorativen Laminats
EP0095046A1 (de) Schichtstoff und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2008155276A2 (de) Verfahren und vorrichtung zur dekorativen beschichtung einer platte
WO2017198550A1 (de) Verfahren zum herstellen eines kantenprofils und möbelteil
DE102009032153A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Schichtstoffverbundplatte
DE202007008360U1 (de) Werkstoffplatte
EP3126144B1 (de) Schichtstoff und verfahren zu dessen herstellung
DE3916099A1 (de) Verfahren zur herstellung von dekorativen schichtpressstoffplatten
DE2833066C2 (de) Übertragungsmaterial, Verfahren zu dessen Herstellung und daraus hergestelltes dekoratives Material
DE102004054764A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminats
DE102004054765A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Laminats
EP3433109B1 (de) Verfahren zur herstellung eines laminats
DE102004056768B4 (de) Verfahren zum Ausbilden einer Oberflächenstruktur auf einem dekorativen Laminat
EP3296107B1 (de) Verfahren zur herstellung eines hochdrucklaminats
DE102014104759B4 (de) Schichtstoff
EP3119607B1 (de) Schichtstoff, pressmittel und verfahren zu dessen herstellung
DE29724624U1 (de) Laminat mit Oberflächenstruktur
EP2179864B1 (de) Verfahren zum Veredeln einer Trägerplatte
EP4678399A1 (de) Verfahren zur herstellung von dekorativem laminat mit dekorsynchron geprägter oberfläche
DE20321383U1 (de) Ausrichtungsprägungs-Paneelsystem
EP3159166B1 (de) Dekorativer schichtstoff aus harzimprägnierten papierlagen und verfahren zu dessen herstellung

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20020711

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20021002

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20030325

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: PERGO (EUROPE) AB, SE

Free format text: FORMER OWNER: PERSTORP AB, PERSTORP, SE

Effective date: 20031203

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20050318

R071 Expiry of right