DE29724624U1

DE29724624U1 - Laminate with surface structure

Info

Publication number: DE29724624U1
Application number: DE29724624U
Authority: DE
Original assignee: Perstorp AB
Current assignee: Unilin Nordic AB
Priority date: 1996-02-28
Filing date: 1997-02-25
Publication date: 2002-06-20
Anticipated expiration: 2007-02-26

Description

Laminat mit OberflächenstrukturLaminate with surface structure

Die vorliegende Erfindung betrifft ein dekoratives wärmeaushärtendes Laminats mit einem Oberflächenaufbau, der in realistischer Weise mit dem Dekor der oberen Oberfläche zusammenpasst.The present invention relates to a decorative thermosetting laminate having a surface structure that realistically matches the decor of the upper surface.

Produkte, die mit wärmeaushärtenden Laminaten (thermosetting laminates) beschichtet sind, gibt es heute häufig. Sie werden vor allem dort eingesetzt, wo das Erfordernis nach einem Abrasionswiderstand hoch ist, aber auch wo die Widerstandsfähigkeit in bezug auf verschiedene Chemikalien und Feuchtigkeit benötigt wird. Als ein Beispiel derartiger Produkte können Böden, Bodenleisten (floor beadings), Tischplatten, Arbeitsplatten und Wandpaneele erwähnt werden.Products coated with thermosetting laminates are common today. They are used primarily where the requirement for abrasion resistance is high, but also where resistance to various chemicals and moisture is required. Examples of such products include floors, floor beadings, table tops, worktops and wall panels.

Das wärmeaushärtende Laminat besteht hauptsächlich aus einer Anzahl von Basisplatten mit einer Dekorplatte, die am nächsten zur Oberfläche angeordnet ist. Die Dekorplatte kann mit einem gewünschten Dekor oder Muster versehen sein. Häufig verwendete Muster stellen gewöhnlich das Bild unterschiedlicher Arten von Holz oder Mineralien wie Marmor oder Granit dar. Die Oberfläche des Laminats kann mit einer Struktur während des Laminierverfahrens versehen sein, die das Dekor realistischer macht. Pressplatten mit einer Struktur oder Strukturfolien werden dabei häufig beim Pressen des Laminats eingesetzt. Eine Umkehrwiedergabe der Struktur in der Pressplatte oder der Folie wird während des Laminierverfahrens in das Laminat eingedruckt.The thermosetting laminate consists mainly of a number of base plates with a decorative plate arranged closest to the surface. The decorative plate can be provided with a desired decoration or pattern. Commonly used patterns usually represent the image of different types of wood or minerals such as marble or granite. The surface of the laminate can be provided with a structure during the lamination process, which makes the decoration more realistic. Press plates with a structure or structural films are often used when pressing the laminate. A reverse reproduction of the structure in the press plate or film is printed into the laminate during the lamination process.

Die Struktur stellt in geeigneter Weise charakteristische Merkmale für das Muster dar, welches das Dekor im Laminat darstellt. Die Struktur kann rau ausgebildet werden, um z.B. grob geglätteten Stein zu simulieren, oder glatt mit zufällig angeordneten Vertiefungen und Mikrorissen, um poliertenThe structure appropriately represents characteristic features for the pattern that represents the decor in the laminate. The structure can be rough, for example to simulate roughly smoothed stone, or smooth with randomly arranged depressions and micro-cracks to simulate polished

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Marmor zu simulieren. Wenn eine Holzoberfläche simuliert wird, wird die Oberfläche mit zufällig angeordneten dünnen länglichen Vertiefungen, die Poren imitieren, versehen. Diese Vertiefungen müssen in der Wachstumsrichtung des simulierten Holzes orientiert sein, welche durch das Muster der Maserung angezeigt wird, um das Ergebnis realistisch zu gestalten. Daher sind die Maserung und die simulierten Poren nur in der Längsrichtung des Laminats orientiert. Da wärmeaushärtende Laminate oft auf großen Oberflächen, wie z.B. Böden, eingesetzt werden, ist es wesentlich, dass sich das Muster nicht selbst wiederholt. Dies wird bewirkt, indem ein Zufallsmuster im Boden hergestellt wird oder indem sich das Muster mit einer geringen Wiederholungsfrequenz wiederholt.marble. When simulating a wood surface, the surface is provided with randomly arranged thin elongated depressions that imitate pores. These depressions must be oriented in the growth direction of the simulated wood, which is indicated by the grain pattern, in order to make the result realistic. Therefore, the grain and simulated pores are only oriented in the longitudinal direction of the laminate. Since thermosetting laminates are often used on large surfaces such as floors, it is essential that the pattern does not repeat itself. This is achieved by creating a random pattern in the floor or by repeating the pattern at a low repetition frequency.

Es bestand lange Zeit ein großes Bedürfnis danach, ein dekoratives wärmeaushärtendes Laminat herstellen zu können mit einem Dekormuster, dessen Dekorabschnitte beispielsweise in unterschiedliche Richtungen gerichtet sind und mit einer dazupassenden Oberflächenstruktur. Ein derartiges Muster simuliert z.B. Platten oder Balken, die in unterschiedliche Richtungen gesetzt sind. Da es nicht möglich war, diese Muster mit einer dazupassenden Oberflächenstruktur zu versehen, wurden diese Muster vermieden oder mit einer glatten Oberfläche versehen.For a long time there was a great need to be able to produce a decorative thermosetting laminate with a decorative pattern whose decorative sections are, for example, directed in different directions and with a matching surface structure. Such a pattern simulates, for example, panels or beams that are set in different directions. Since it was not possible to provide these patterns with a matching surface structure, these patterns were avoided or provided with a smooth surface.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wurden die oben genannten Bedürfnisse erfüllt und ein wärmeaushärtendes Laminat mit einer dekorativen Oberfläche mit einer passenden Oberflächenstruktur wurde erreicht. Die Erfindung betrifft ein dekoratives wärmeaushärtendes Laminat, das mit einem wärmeaushärtenden Harz imprägnierte Papierlagen umfaßt. Ein Dekorpapier in Form eines Bogens (web) oder einer Bahn (sheet), der bzw. die mit einem Dekormuster mit Musterabschnitten mit unterschiedlichen Richtungen versehen und mit einem wärmeaushärtenden Harz imprägniert ist, vorzugsweise Melamin-Formaldehyd-Harz, das dann getrocknet wurde, wird als eine Oberflächenlage auf eine BasislageAccording to the present invention, the above-mentioned needs have been met and a thermosetting laminate with a decorative surface with a suitable surface structure has been achieved. The invention relates to a decorative thermosetting laminate comprising paper layers impregnated with a thermosetting resin. A decorative paper in the form of a web or sheet provided with a decorative pattern with pattern sections with different directions and impregnated with a thermosetting resin, preferably melamine-formaldehyde resin, which has then been dried, is applied as a surface layer to a base layer

gesetzt und an dieser durch das Pressen unter erhöhtem Druck in einer kontinuierlichen Presse aufgeklebt. Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei oder mehr Matrizen, die mit einer Oberflächenstruktur versehen sind und die beide einen Oberflächenstrukturabschnitt bilden, verwendet werden. Die Oberflächenstrukturabschnitte sind in bezug auf die Oberflächenstruktur unabhängig voneinander und sollen zumindest hauptsächlich, aber vorzugsweise vollständig, mit entsprechenden Dekorabschnitten des Dekorpapiers übereinstimmen. Die Matrizen werden genau auf die Oberseite der dekorativen Seite des Laminats nach dem Pressen positioniert. Das Laminat wird dadurch eine Dekoroberfläche erhalten mit einer Oberflächenstruktur, deren unterschiedliche Richtungen mit den Richtungen der unterschiedlichen Dekorabschnitte des Dekormusters übereinstimmen.and glued thereto by pressing under increased pressure in a continuous press. The invention is characterized in that two or more matrices are used which are provided with a surface structure and which both form a surface structure section. The surface structure sections are independent of each other with regard to the surface structure and should at least mainly, but preferably completely, correspond to corresponding decorative sections of the decorative paper. The matrices are positioned exactly on top of the decorative side of the laminate after pressing. The laminate will thereby receive a decorative surface with a surface structure whose different directions correspond to the directions of the different decorative sections of the decorative pattern.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung besteht die Basislage aus einer Anzahl von herkömmlichen trockenen Basislagen-Papierbahnen oder Basislagen-Papierbögen, die mit einem wärmeaushärtenden Harz imprägniert sind. Das Harz in der am weitesten oben liegenden ist möglicherweise Melamin-Formaldehydharz. Der Rest der Bahnen oder Bögen enthält Phenol-Formaldehydharz. Die Dekor-Papierbahn oder der Dekor-Papierbogen wird auf die Oberseite der herkömmlichen Basislagenbahnen oder Basislagenbögen gesetzt. Die unterschiedlichen Papierbahnen oder ein Stapel von Bögen werden dann kontinuierlich jeweils bei einem erhöhten Druck und einer erhöhten Temperatur zusammenlaminiert. Der Druck in der Presse ist in geeigneter Weise 5-80 bar, vorzugsweise 20 - 70 bar, und die Temperatur ist 140 - 200⁰C, vorzugsweise 150 - 180⁰C.According to one embodiment of the invention, the base layer consists of a number of conventional dry base layer paper webs or base layer paper sheets impregnated with a thermosetting resin. The resin in the uppermost one may be melamine-formaldehyde resin. The rest of the webs or sheets contain phenol-formaldehyde resin. The decorative paper web or decorative paper sheet is placed on top of the conventional base layer webs or base layer sheets. The different paper webs or a stack of sheets are then continuously laminated together, each at an elevated pressure and temperature. The pressure in the press is suitably 5-80 bar, preferably 20-70 bar, and the temperature is 140-200 ^° C, preferably 150-180 ^° C.

Beim Trocknen der harzimprägnierten Papierbahnen verdampft das Lösungsmittel und das Harz wird teilweise zu einem sogenannten B-Zustand ausgehärtet. Das erhaltene imprägnierte Papier wird normalerweise Pre-Preg genannt.When the resin-impregnated paper webs are dried, the solvent evaporates and the resin is partially cured to a so-called B-stage. The resulting impregnated paper is usually called pre-preg.

Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung besteht die Basislage aus einer Spanplatte oder Faserplatte. Dabei kann z.B. eine Tischplatte oder ein Laminatboden gleichzeitig mit dem Laminieren des wärmeaushärtenden Laminats erzeugt werden, wobei ein Extraschritt bei der Herstellung vermieden werden kann.According to another embodiment of the invention, the base layer consists of a chipboard or fiberboard. In this case, a table top or a laminate floor, for example, can be produced at the same time as the thermosetting laminate is laminated, whereby an extra step in the production can be avoided.

Vorzugsweise besitzt eine oder mehrere Matrizen die Strukturmusteroberfläche auf einer oder mehreren Walzen mit Gegenführungen. Das aus der kontinuierlichen Presse entnommene Laminat wird zwischen den Walzen und Gegenführungen mit der Dekorseite den Walzen zugewandt bei einem kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Druck zwischen den Walzen und der Gegenführung hindurchgeführt. Dabei kann eine dreidimensionale Struktur erzielt werden, die vollständig oder teilweise mit dem Muster des Dekors übereinstimmt. Walzen mit zwei oder mehreren Matrizen weisen in geeigneter Weise einen Umfang auf, der an den Wiederholungsabstand der Richtungsvariationen im Dekormuster angepasst ist.Preferably, one or more dies have the structural pattern surface on one or more rollers with counter-guides. The laminate taken from the continuous press is passed between the rollers and counter-guides with the decorative side facing the rollers under continuous or discontinuous pressure between the rollers and the counter-guide. In this way, a three-dimensional structure can be achieved which fully or partially corresponds to the pattern of the decoration. Rollers with two or more dies suitably have a circumference which is adapted to the repetition distance of the directional variations in the decorative pattern.

Die Dekorpapierbahn oder Dekorpapierbögen sind jeweils vorzugsweise mit Positioniereinrichtungen wie Farbpunkten, Löchern, Codierlinien, Einbuchtungen oder ähnlichem versehen, die Positioniereinrichtungen sind in einer vorbestimmten Beziehung zu den Richtungsvariationen des Dekormusters angeordnet. Die Positioniereinrichtungen werden verwendet, um die Position der Walze oder Walzen mittels eines Sensors zu führen wie einem Scanner, einer Photozelle, einem pneumatischen Sensor, mechanischen Sensor oder ähnlichem, so dass die Oberflächenstruktur derselben genau auf dem entsprechenden Musterabschnitt positioniert ist.The decorative paper web or sheets are each preferably provided with positioning devices such as color dots, holes, coding lines, indentations or the like, the positioning devices being arranged in a predetermined relationship to the directional variations of the decorative pattern. The positioning devices are used to guide the position of the roller or rollers by means of a sensor such as a scanner, a photocell, a pneumatic sensor, a mechanical sensor or the like, so that the surface structure thereof is precisely positioned on the corresponding pattern section.

Eine Toleranzfläche wird in geeigneter Weise auf der Matrize im Trennbereich zwischen zwei angrenzenden, voneinander unabhängigen Oberflächenstrukturabschnitten verwendet. DieA tolerance surface is used in a suitable manner on the die in the separation area between two adjacent, independent surface structure sections. The

Toleranzfläche besteht aus einem 1-20 mm breiten, vorzugsweise 3 - 10 mm breiten Feld ohne jegliche Struktur. Gemäß einer anderen Ausführungsform wird eine Toleranzfläche auf der Matrize in dem Trennbereich zwischen zwei benachbarten, voneinander unabhängigen Oberflächenstrukturabschnitten verwendet. Diese Toleranzfläche besteht aus einem 1-20 mm breiten, vorzugsweise 3 - 10 mm breiten Feld, in dem die erste Struktur nach und nach in die andere Oberflächenstruktur überführt wird.Tolerance area consists of a 1-20 mm wide, preferably 3-10 mm wide field without any structure. According to another embodiment, a tolerance area is used on the die in the separation area between two adjacent, independent surface structure sections. This tolerance area consists of a 1-20 mm wide, preferably 3-10 mm wide field in which the first structure is gradually converted into the other surface structure.

Das Laminieren wird vorzugsweise in einer kontinuierlichen Laminatpresse ausgeführt mit zwei kontinuierlichen Stahlbändern, wobei die Oberflächenstruktur in die Oberfläche des Laminats eingedrückt wird mit Hilfe von einer oder mehreren Walzen, die mit einer Oberflächenstruktur versehen sind und nach der Laminatpresse angeordnet sind.The lamination is preferably carried out in a continuous laminate press with two continuous steel belts, wherein the surface structure is pressed into the surface of the laminate by means of one or more rollers provided with a surface structure and arranged after the laminate press.

Gemäß einer Ausführungsform sind auch besonders charakteristische Musterabschnitte mit einer geeigneten Struktur versehen. Die besonders charakteristischen Musterabschnitte sind z.B. Trennlinien zwischen Platten, Balken, Brettern, Blöcken oder ähnlichem, aber auch Zweige, Zweiglöcher, Risse oder ähnliches, die visuell im Dekor des Dekorpapiers simuliert werden. Diese werden als Information gespeichert, welche ein Gravurwerkzeug oder Presswerkzeug eines Roboters leitet, der die Oberfläche des Laminats mit einer geeigneten Oberflächenstruktur in den besonders charakteristischen Musterpassagen versieht. Das Gravurwerkzeug oder Presswerkzeug des Roboters sind mittels der Positioniereinrichtungen in dem Dekorpapier synchronisiert.According to one embodiment, particularly characteristic pattern sections are also provided with a suitable structure. The particularly characteristic pattern sections are, for example, dividing lines between plates, beams, boards, blocks or the like, but also branches, branch holes, cracks or the like, which are visually simulated in the decor of the decorative paper. These are stored as information which guides an engraving tool or pressing tool of a robot which provides the surface of the laminate with a suitable surface structure in the particularly characteristic pattern passages. The engraving tool or pressing tool of the robot is synchronized by means of the positioning devices in the decorative paper.

Die Geschwindigkeit der Walzen und/oder die Geschwindigkeit der kontinuierlichen Laminatpresse und damit die Geschwindigkeit der Dekorpapierbahn wird in geeigneter Weise kontinuierlich geführt. Dies wird bewirkt mit Hilfe vonThe speed of the rollers and/or the speed of the continuous laminate press and thus the speed of the decorative paper web is continuously controlled in a suitable manner. This is achieved by means of

Sensoren wie mechanischen Sensoren, Scannern, Photozellen, CCD-Kameras, pneumatischen Sensoren oder ähnlichem. Diese Sensoren werden verwendet zur Erfassung der Positioniereinrichtungen, so dass ein genaues Übereinstimmen zwischen Dekor und Oberflächenstruktur erhalten wird.Sensors such as mechanical sensors, scanners, photocells, CCD cameras, pneumatic sensors or similar. These sensors are used to detect the positioning devices so that an exact match between the decor and the surface structure is obtained.

Die Oberflächenlage des Laminats weist in geeigneter Weise ein sogenanntes Auflagepapier auf, vorzugsweise aus Alfa-Zellulose, das auf der Oberseite des Dekorpapiers angeordnet ist. Dadurch erweitert sich die Nutzungsdauer des Laminats, da das Auflagepapier abgenutzt werden muss, bevor eine sichtbare Abnutzung des Dekorbogens auftritt. Das Auflagepapier ist in geeigneter Weise mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert. In geeigneter Weise ist zumindest einer der mit wärmeaushärtenden Harz imprägnierten Bögen, vorzugsweise der am weitesten oben gelegene, mit harten Partikeln, z.B. aus Siliziumoxid, Aluminiumoxid und/oder Siliziumcarbid mit einer Durchschnittsgröße von 1 100 /xm, vorzugsweise etwa 5-60 &mgr;&idiagr;&eegr;, beschichtet. Dadurch wird der Widerstand gegen Abnutzung weiter erhöht.The surface layer of the laminate suitably comprises a so-called overlay paper, preferably of alpha cellulose, arranged on top of the decorative paper. This extends the service life of the laminate since the overlay paper must be worn before visible wear of the decorative sheet occurs. The overlay paper is suitably impregnated with melamine-formaldehyde resin. Suitably at least one of the sheets impregnated with thermosetting resin, preferably the one located furthest up, is coated with hard particles, e.g. of silicon oxide, aluminum oxide and/or silicon carbide with an average size of 1100 /xm, preferably about 5-60 μηη. This further increases the resistance to wear.

Das Dekormuster kann z.B. aus einer Anzahl von Abschnitten paralleler Reihen von Balken bestehen, wobei die Balken in aneinander angrenzenden Reihen vorzugsweise zueinander in Längsrichtung versetzt sind. Ein Abschnitt von Balken ist dabei parallel zur Längsrichtung des Laminats angeordnet und gefolgt von einem Abschnitt von Balken, der senkrecht zum vorhergehenden Abschnitt von Balken angeordnet ist, usw..The decorative pattern may, for example, consist of a number of sections of parallel rows of bars, the bars in adjacent rows preferably being offset from one another in the longitudinal direction. A section of bars is arranged parallel to the longitudinal direction of the laminate and followed by a section of bars arranged perpendicular to the preceding section of bars, etc.

Eine Toleranzfläche wird in geeigneter Weise auf der Matrize im Trennbereich zwischen zwei angrenzenden, voneinander unabhängigen Oberflächenstrukturabschnitten verwendet. Die Toleranzfläche besteht aus einem 1 - 20 mm breiten, vorzugsweise 3 - 10 mm breiten Feld ohne Struktur.A tolerance surface is used in a suitable manner on the die in the separation area between two adjacent, independent surface structure sections. The tolerance surface consists of a 1 - 20 mm wide, preferably 3 - 10 mm wide field without structure.

Gemäß einer anderen Ausführungsform wird eine Toleranzfläche auf der Matrize in dem Trennbereich zwischen zweiAccording to another embodiment, a tolerance surface is formed on the die in the separation area between two

benachbarten voneinander unabhängigen Oberflächenstrukturabschnitten verwendet. Die Toleranzfläche besteht aus einem 1 - 20 mm breiten, vorzugsweise 3 - 10 mm breiten Feld, in dem die erste Struktur nach und nach in die andere Oberflächenstruktur überführt wird.adjacent, independent surface structure sections are used. The tolerance area consists of a 1 - 20 mm wide, preferably 3 - 10 mm wide field in which the first structure is gradually converted into the other surface structure.

Die Erfindung wird weiter in Verbindung mit den begleitenden Zeichnungen erläutert, die unterschiedliche Ausführungsformen der Erfindung darstellen, in denen:The invention will be further explained in connection with the accompanying drawings, which illustrate different embodiments of the invention, in which:

- Fig. 1 schematisch ein kontinuierliches Laminierverfahren- Fig. 1 schematically shows a continuous lamination process

gemäß der Erfindung zeigt, bei dem das Laminat nach dem Pressen mit einer Oberflächenstruktur versehen wird.according to the invention, in which the laminate is provided with a surface structure after pressing.

- Fig. 2 schematisch zeigt, wie ein kontinuierlich- Fig. 2 shows schematically how a continuously

hergestelltes Laminat, das gerade die Laminatpresse verlassen hat, erfindungsgemäß mit einer Oberflächenstruktur versehen wird.manufactured laminate, which has just left the laminate press, is provided with a surface structure according to the invention.

- Fig. 3 schematisch gemäß einer zweiten Ausführungsform der- Fig. 3 schematically according to a second embodiment of the

Erfindung zeigt, wie ein kontinuierlich hergestelltes Laminat, das gerade die Laminatpresse verlassen hat, mit einer Oberflächenstruktur versehen wird.Invention shows how a continuously produced laminate that has just left the laminate press is provided with a surface structure.

Fig. 1 zeigt eine Ausführungsform der Erfindung, bei der eine Anzahl von unterschiedlichen Papierbahnen miteinander in einer kontinuierlichen Laminatpresse, die mit zwei kontinuierlichen Stahlbändern 14 versehen ist, laminiert werden. Die Bahnen bestehen von unten nach oben aus:Fig. 1 shows an embodiment of the invention in which a number of different paper webs are laminated together in a continuous laminate press provided with two continuous steel belts 14. The webs consist from bottom to top of:

a) einer Anzahl von Basislagenbögen 4, die mit Phenol-Formaldehydharz imprägniert sind,a) a number of base layer sheets 4 impregnated with phenol-formaldehyde resin,

b) einem Basislagenbögen 4', der mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist,b) a base layer sheet 4' impregnated with melamine-formaldehyde resin,

c) einem Dekorpapierbogen 1, der Musterabschnitte mit Dekor-Richtungen enthält, wobei der Bogen mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist,c) a decorative paper sheet 1 containing pattern sections with decorative directions, the sheet being impregnated with melamine-formaldehyde resin,

d) einem Auflagepapierbogen 5 aus Alfa-Zellulose, der mit Melamin-Formaldehydharz imprägniert ist. Die unterschiedlichen Bögen werden kontinuierlich zwischen den Pressbändern 14 der Presse 10 eingespeist, wo sie bei einem Druck von 40 bar und einer Temperatur von 175°C zusammenlaminiert werden, wobei das Laminat auszuhärten beginnt. Wenn das Laminat an den Pressbändern 14 vorbei ist, werden zwei Walzen 2' und 2" jeweils, die mit einer voneinander unabhängigen Oberflächenstruktur versehen sind, abwechselnd in Richtung auf die Dekorseite des Laminats gepresst, während das Laminat zwischen diesen Walzen 2 und ihren Gegenführungswalzen 13 hindurchtritt. Das Laminat ist in dieser Stufe nicht vollständig ausgehärtet. Die Walzen 2' und 2" werden mit Hilfe eines Sensors 6 geführt, der Positioniereinrichtungen 3 (Fig. 2) in Form von Codierlinien erfasst, die auf einer Kante der Dekorpapierbahn angeordnet sind, so dass die entsprechende Oberflächenstruktur in Richtung auf einen entsprechenden Musterabschnitt der Dekorbahn gepresst wird. Das Laminat 11 wird anschließend in Laminatplatten 12 geschnitten. Der Aushärtvorgang setzt sich aufgrund der im Laminat enthaltenen Wärme fort, so dass dieses vollständig ausgehärtet wird. Die Strukturwalzen 2' und 2" und/oder die Gegenführungswalzen 13 können, wenn benötigt, erhitzt werden, wodurch das Aushärten geregelt werden kann. Die Gegenführungswalzen, die in geeigneter Weise aus Metall hergestellt sind, können auch mit einem weicheren Material wie einer ein oder wenige Millimeter dicken austauschbaren Papierlagen beschichtet sein. Das Beschichtungsmaterial kann auch aus einer wenige Millimeter dicken Gummilage zusammengesetzt sein mit einer Härte von 3 0 Shore A - 50 Shore D in Abhängigkeit von der Kompaktheit und Tiefe der Oberflächenstruktur. Die Strukturierung derd) a support paper sheet 5 made of alpha cellulose impregnated with melamine-formaldehyde resin. The different sheets are continuously fed between the press belts 14 of the press 10, where they are laminated together at a pressure of 40 bar and a temperature of 175°C, whereby the laminate begins to harden. When the laminate has passed the press belts 14, two rollers 2' and 2", each provided with an independent surface structure, are alternately pressed towards the decorative side of the laminate while the laminate passes between these rollers 2 and their counter-guide rollers 13. The laminate is not completely cured at this stage. The rollers 2' and 2" are guided by means of a sensor 6 which detects positioning devices 3 (Fig. 2) in the form of coding lines arranged on an edge of the decorative paper web, so that the corresponding surface structure is pressed towards a corresponding pattern section of the decorative web. The laminate 11 is then cut into laminate panels 12. The curing process continues due to the heat contained in the laminate, so that it is completely cured. The structure rollers 2' and 2" and/or the counter-guide rollers 13 can be heated if required, whereby the hardening can be controlled. The counter-guide rollers, which are suitably made of metal, can also be coated with a softer material such as a one or a few millimeters thick replaceable paper layer. The coating material can also be composed of a few millimeters thick rubber layer with a hardness of 3 0 Shore A - 50 Shore D depending on the compactness and depth of the surface structure. The structuring of the

Oberfläche wird dabei erleichtert, insbesondere wenn die Oberflächenstruktur tief ist.Surface is made easier, especially if the surface structure is deep.

Die Walzen 2 und/oder die Gegenführungswalzen 13 können auch mit druckempfindlichen Sensoren, in geeigneter Weise vom piezo-elektrischen Typ, versehen sein, so dass der Druck zwischen den Walzen 2 und den Gegenführungswalzen 13 exakt geführt werden kann. Die druckempfindlichen Sensoren können in geeigneter Weise auch mit einer Dickenmessung kombiniert werden, indem der Abstand zwischen einer Walze 2 und einer Gegenführungswalze 13 erfasst wird. Dabei kann das Maß an Aushärten des Laminats an der Position der Walzen 2 kontinuierlich überwacht werden, indem die Beziehung zwischen der Tiefe des Oberflächeneindrucks und der aufgebrachten Kraft aufgestellt wird. Indem die Geschwindigkeit der Pressbänder 14 oder die Temperatur in der Presse geführt wird, kann das Maß an Aushärten an der Position der Strukturwalzen 2 eingestellt werden. Dabei kann der Typ von Mikrorissen vermieden werden, der in der Oberfläche des Laminats auftreten wird, wenn man versucht, eine Oberflächenstruktur in ein Laminat mit einem hohen Maß an Aushärtung einzudrücken.The rollers 2 and/or the counter-guide rollers 13 can also be provided with pressure-sensitive sensors, suitably of the piezo-electric type, so that the pressure between the rollers 2 and the counter-guide rollers 13 can be accurately controlled. The pressure-sensitive sensors can also be suitably combined with a thickness measurement by detecting the distance between a roller 2 and a counter-guide roller 13. In this way, the degree of curing of the laminate at the position of the rollers 2 can be continuously monitored by establishing the relationship between the depth of the surface impression and the applied force. By controlling the speed of the press belts 14 or the temperature in the press, the degree of curing at the position of the structure rollers 2 can be adjusted. In this way, the type of microcracks that will occur in the surface of the laminate when attempting to impress a surface structure into a laminate with a high degree of curing can be avoided.

Das Laminat kann weiterhin, nachdem es mit einer Oberflächenstruktur versehen worden ist, z.B. mit Hilfe von Infrarotradiatoren oder Heißluft erhitzt werden, um das abschließende Aushärten zu beschleunigen.After the laminate has been given a surface structure, it can be heated using infrared radiators or hot air, for example, to accelerate the final curing process.

Fig. 2 zeigt einen Teil eines kontinuierlichen Laminierverfahrens gemäß der Erfindung, wobei das Laminat mit einer Oberflächenstruktur versehen ist. Das Laminat 11 ist gerade durch die Pressbänder hindurchgetreten und nicht vollständig ausgehärtet. Die Dekorpapierbahn, die mit einem abwechselnden Balkenmuster in Längs- und Querrichtung mit Holzmaserung versehen ist, ist an einer Kante mit Positioniereinrichtungen 3 in Form von Codierlinien versehen. Die Codierlinien 3 werden von einem Sensor 6 erfasst, derFig. 2 shows part of a continuous laminating process according to the invention, wherein the laminate is provided with a surface structure. The laminate 11 has just passed through the press belts and is not completely cured. The decorative paper web, which is provided with an alternating bar pattern in the longitudinal and transverse direction with wood grain, is provided on one edge with positioning devices 3 in the form of coding lines. The coding lines 3 are detected by a sensor 6, which

mittels einer einstellbaren Regelungseinrichtung 7 (Fig. 1) die Walzen 2' und 2" jeweils führt, die mit einer Oberflächenstruktur versehen sind. Die erste Walze 2', die mit einer Längsoberflächenstruktur versehen ist, wird in Richtung auf das Laminat gedrückt, während das längs verlaufende Dekormuster hindurchtritt. Die erste Walze 2' wird dann angehoben, wonach die zweite Walze 2", die mit einer quer verlaufenden Oberflächenstruktur versehen ist, gegen das Laminat gedrückt werden wird, während das quer verlaufende Dekormuster hindurchtritt. Die Walzen 2' und 2" werden dabei wechselweise in Richtung auf die dekorative Oberfläche des hindurchtretenden Laminats 11 gepresst, so dass diese Oberfläche mit einer Oberfläche versehen werden wird, die mit dem Dekor übereinstimmt. Die Gegenführungswalzen der Walzen 2', 2" sind nicht in der Figur dargestellt. Dekore mit mehr als zwei Richtungen und anderen Richtungen als in Längs- und Querrichtung können erhalten werden, indem beispielsweise mehr als zwei Walzen verwendet werden. Die Walzen können dann alle mit einer oder mehreren Oberflächenstrukturen versehen sein, die alle einer der Musterrichtungen des Dekors entsprechen. Die Walzen können auch geteilt sein, so dass jede Walze nur teilweise die Breite des Laminats abdeckt.by means of an adjustable control device 7 (Fig. 1) guides the rollers 2' and 2" respectively, which are provided with a surface structure. The first roller 2', which is provided with a longitudinal surface structure, is pressed towards the laminate while the longitudinal decorative pattern passes through. The first roller 2' is then raised, after which the second roller 2", which is provided with a transverse surface structure, will be pressed against the laminate while the transverse decorative pattern passes through. The rollers 2' and 2" are thereby alternately pressed towards the decorative surface of the passing laminate 11, so that this surface will be provided with a surface that matches the decoration. The counter-guide rollers of the rollers 2', 2" are not shown in the figure. Decorations with more than two directions and directions other than longitudinal and transverse can be obtained, for example by using more than two rollers. The rollers can then all be provided with one or more surface structures, each of which corresponds to one of the pattern directions of the decor. The rollers can also be split so that each roller only partially covers the width of the laminate.

Fig. 3 zeigt gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung einen Teil eines kontinuierlichen Laminierverfahrens, bei dem das Laminat mit einer Oberflächenstruktur versehen wird. Das Laminat 11 ist gerade durch die Pressbänder hindurchgetreten und nicht vollständig ausgehärtet. Die Dekorpapierbahn, die mit einem abwechselnden Balkenmuster mit Holzmaserung in Längsrichtung und Querrichtung versehen ist, ist entlang einer Kante mit einer Positioniereinrichtung 3 in Form von Codierlinien versehen. Die Codierlinien 3 werden durch einen Sensor 6 erfasst, der mittels einer einstellbaren Regelungseinrichtung 7 die Walze 2 führt, welche mit einer Anzahl von oberflächenstrukturierten Matrizen versehen ist. Die MatrizenFig. 3 shows, according to a second embodiment of the invention, part of a continuous laminating process in which the laminate is provided with a surface structure. The laminate 11 has just passed through the press belts and has not fully cured. The decorative paper web, which is provided with an alternating bar pattern with wood grain in the longitudinal and transverse directions, is provided along one edge with a positioning device 3 in the form of coding lines. The coding lines 3 are detected by a sensor 6 which, by means of an adjustable control device 7, guides the roller 2, which is provided with a number of surface-structured matrices. The matrices

sind alle mit einer Oberflächenstruktur in Längsrichtung oder Querrichtung versehen. Die Oberflächenstrukturen und der Umfang der Walze 2 sind jeweils an die unterschiedlichen Dekorabschnitte angepasst und die Musterwiederholung des Laminats 11. Die Walze wird dabei kontinuierlich in Richtung auf die Oberfläche des Laminats 11 gedrückt, während dieses vorbeiläuft. Die Positionen der unterschiedlichen Oberflächenstrukturabschnitte der Walze werden mit Hilfe von Codierlinien 3' durch einen Sensor 6' erfasst. Die einstellbare Regelungseinrichtung 7 führt die Geschwindigkeit der Walze mit Hilfe eines Motors 15, indem die Signale von den zwei Sensoren &bgr; und 6' verglichen werden. Das Laminat ist dabei mit einer Oberflächenstruktur entsprechend dem Dekor versehen. Die Gegenführungswalze der Walze 2 ist nicht in der Figur gezeigt. In einigen Fällen, wie z.B. wenn die Unterschiede zwischen dem Umfang der Walze 2 und der Wiederholungsabstand des Musters in der Dekorbahn zu groß geworden ist, um ihn während des Pressens einzustellen, kann die Walze 2 für einen kurzen Moment etwas angehoben werden. Es ist auch möglich, die Gegenführungswalze 3 für einen kurzen Augenblick abzusenken. Die großen Unterschiede können z.B. durch die Wärmeausdehnung des Laminats erzeugt sein. Während die Walze 2 angehoben wird oder die Gegenführungswalze 13 abgesenkt wird, kann die Position der Walze 2 in bezug auf das Muster der Dekorpapierbahn mit Hilfe der Codierlinien 3 und 3' jeweils eingestellt werden. Diese kurze Einstellperiode findet in geeigneter Weise statt, während ein Trennbereich zwischen zwei Dekormusterabschnitten mit unterschiedlichen Richtungen durch die Walze 2 hindurchtritt.are all provided with a surface structure in the longitudinal or transverse direction. The surface structures and the circumference of the roller 2 are each adapted to the different decorative sections and the pattern repetition of the laminate 11. The roller is thereby continuously pressed towards the surface of the laminate 11 as the latter passes by. The positions of the different surface structure sections of the roller are detected by a sensor 6' with the aid of coding lines 3'. The adjustable control device 7 controls the speed of the roller with the aid of a motor 15 by comparing the signals from the two sensors β and 6'. The laminate is thereby provided with a surface structure corresponding to the decoration. The counter-guide roller of the roller 2 is not shown in the figure. In some cases, such as when the differences between the circumference of the roller 2 and the repeat distance of the pattern in the decorative web have become too large to be adjusted during pressing, the roller 2 can be slightly raised for a short moment. It is also possible to lower the counter-guide roller 3 for a short moment. The large differences can be caused, for example, by the thermal expansion of the laminate. While the roller 2 is being raised or the counter-guide roller 13 is being lowered, the position of the roller 2 in relation to the pattern of the decorative paper web can be adjusted by means of the coding lines 3 and 3', respectively. This short adjustment period conveniently takes place while a separation area between two decorative pattern sections with different directions passes through the roller 2.

Besonders charakteristische Musterpassagen wie Zweige, Trennlinien oder ähnliches können auch mit einem geeigneten Aufbau vorgesehen werden, indem einer oder mehrere Roboter verwendet werden, die mit einem Gravur- oder Presswerkzeug versehen sind. Information in bezug auf die Oberflächenstruktur und Position jedes Musterabschnittes wirdParticularly characteristic pattern passages such as branches, dividing lines or similar can also be provided with a suitable setup by using one or more robots equipped with an engraving or pressing tool. Information regarding the surface structure and position of each pattern section is

als beispielsweise Computerinformation auf einer optischen Disk gespeichert. Ein Sensor 6, der kontinuierlich die Codierlinien 6 liest, überträgt den erfassten Positionscode auf das Steuerprogramm der Roboter, so dass die Steuerinformation für die beabsichtigte Musterpassage von der optischen Disk entnommen werden kann. Indem der in Fig. 1 beschriebene Prozess mit den oben beschriebenen Robotern kombiniert wird, kann eine sehr realistische Oberflächenstruktur erzeugt werden.as, for example, computer information stored on an optical disk. A sensor 6, which continuously reads the coding lines 6, transmits the detected position code to the control program of the robots, so that the control information for the intended pattern passage can be taken from the optical disk. By combining the process described in Fig. 1 with the robots described above, a very realistic surface structure can be created.

Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsformen beschränkt, da diese innerhalb des Umfangs der Erfindung variiert werden können. Beispielsweise kann die Dekorbahn und möglicherweise die Basislagenbahnen und die Auflagebahn in Bögen geschnitten werden. Die Bögen werden dann in Bündel gestapelt, die einzeln nacheinander in die Presse eingespeist werden. Die Bündel können auch durch eine Basislage, z.B. aus Spanplatte oder Faserplatte, ergänzt werden, wobei z.B. eine Tischplatte oder ein Laminatboden in einem Schritt erzeugt werden kann. Wenn eine derartige Basislage verwendet wird, wird eine Anzahl von imprägnierten Bögen, sogenannten Kontralagen, auf der Rückseite des Körpers angeordnet. Die Span- oder Faserplatten können einzeln nacheinander durch die Presse geführt werden, wobei sie nahe zueinander angeordnet sind, wobei das Dekorpapier, die Auflage, Gegenlage etc. in die Presse in Form einer Bahn von Walzen gespeist werden können. Die Papierbahnen, die auf die Basislage gesetzt werden, können mit Klebstoff beschichtet sein. Alternativ kann auch der Körper mit Klebstoff beschichtet sein. Diese Klebstoffbeschichtung wird jedoch in den meisten Fällen nicht notwendig sein, da das wärmeaushärtende Harz, mit dem das Papier imprägniert ist, ausreichend sein wird, um das Papier an der Basislage anzuhaften.The invention is not limited to the embodiments shown, as these can be varied within the scope of the invention. For example, the decorative sheet and possibly the base layer sheets and the overlay sheet can be cut into sheets. The sheets are then stacked into bundles which are fed into the press one after another. The bundles can also be supplemented by a base layer, e.g. of chipboard or fibreboard, whereby e.g. a table top or laminate floor can be produced in one step. When such a base layer is used, a number of impregnated sheets, so-called counter layers, are arranged on the back of the body. The chipboards or fibreboards can be fed through the press one after another, being arranged close to each other, whereby the decorative paper, overlay, counter layer etc. can be fed into the press in the form of a web of rollers. The paper webs which are placed on the base layer can be coated with adhesive. Alternatively, the body can also be coated with adhesive. However, this adhesive coating will not be necessary in most cases, as the thermosetting resin with which the paper is impregnated will be sufficient to adhere the paper to the base layer.

Claims

1. Thermosetting decorative laminate comprising resin-impregnated paper layers with a decorative layer ( 1 ) provided with a decorative pattern with pattern sections with different directions, which is arranged as a surface layer on a base layer, characterized in that particularly characteristic pattern sections are provided with a suitable structure, wherein the particularly characteristic pattern sections are selected from the group consisting of dividing lines between plates, beams, boards and blocks, which are visually simulated in the decor of the decorative layer.

2. Thermosetting decorative laminate comprising resin-impregnated paper layers with a decorative layer ( 1 ) provided with a decorative pattern with pattern sections with different directions, which is arranged as a surface layer on a base layer, characterized in that particularly characteristic pattern sections are provided with a suitable structure, wherein the particularly characteristic pattern sections are selected from the group consisting of dividing lines, branches, knotholes and cracks which are visually simulated in the decor of the decorative layer.

3. Thermosetting decorative laminate according to claim 1 or 2, characterized in that the base layer consists of a number of conventional dry base layer paper webs ( 4 , 4 ') or base layer sheets each impregnated with a thermosetting resin, the resin in the uppermost ( 4 ') of these layers possibly being melamine-formaldehyde resin, while the rest of the webs or sheets preferably contain phenol-formaldehyde resin, the decorative paper web ( 1 ) or decorative paper sheet each arranged on top of the conventional base layer webs ( 4 , 4 ') or base layer sheets with different paper webs or stacks of sheets being continuously laminated to one another at increased pressure and an increased temperature.

4. Thermosetting decorative laminate according to claim 1 or 2, characterized in that the base layer consists of a chipboard or a fiberboard.

5. Thermosetting decorative laminate according to one of claims 1 to 4, characterized in that the decorative paper web ( 1 ) or the decorative paper sheets are provided with positioning devices ( 3 ) such as color dots, coding lines, holes, indentations or the like, and that the positioning devices ( 3 ) are arranged in a predetermined relationship to the directional variations in the decorative patterns.

6. Thermosetting decorative laminate according to claim 5, characterized in that the positioning means are used to guide the position of the roller or rollers ( 2 ) by means of a sensor ( 6 ) such as a scanner, a photocell, a pneumatic sensor, a mechanical sensor or the like, so that the surface structure thereof is accurately positioned on the corresponding pattern section.

7. Thermosetting decorative laminate according to one of claims 1 to 6, characterized in that the decorative pattern consists of a number of sections of parallel rows of bars, the bars in adjacent rows preferably being offset from each other in the longitudinal direction, a section of bars arranged parallel to the longitudinal direction of the laminate being followed by a section of bars arranged perpendicular to the preceding section of bars.

8. Thermosetting decorative laminate according to one of claims 1 to 7, characterized in that a tolerance surface is used on the matrix in the separation area between two adjacent, mutually independent surface structure sections, the tolerance surface consisting of a 1-20 mm wide, preferably 3-10 mm wide field without any structure.

9. Thermosetting decorative laminate according to one of claims 1 to 7, characterized in that a tolerance surface is used on the matrix in the separation area between two adjacent, mutually independent surface structure sections, the tolerance surface consisting of a 1-20 mm wide, preferably 3-10 mm wide field in which the first surface structure is gradually converted into the second surface structure.

10. Thermosetting decorative laminate according to one of claims 1 to 9, characterized in that the surface layer of the laminate comprises a so-called overlay paper ( 5 ), preferably made of alpha cellulose, which is arranged on the upper side of the decorative paper (T).

11. Thermosetting decorative laminate according to claim 10, characterized in that the overlay paper ( 5 ) is impregnated with melamine-formaldehyde resin.

12. Thermosetting decorative laminate according to one of claims 1 to 11, characterized in that at least one of the sheets impregnated with a thermosetting resin (1 or 5 respectively), preferably the uppermost one, is coated with hard particles, e.g. silicon oxide, aluminum oxide and/or silicon carbide with an average size of 1-100 µm, preferably about 5-60 µm.