DE29722223U1 - Nachfolgeeinrichtung für einen Kalander zum Herstellen einer Verbund-Kunststoff-Folie - Google Patents
Nachfolgeeinrichtung für einen Kalander zum Herstellen einer Verbund-Kunststoff-FolieInfo
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Description
Die Erfindung betrifft eine Nachfolgeeinrichtung für einen Kalander zum
Herstellen einer Verbund-Kunststoff-Folie, in der eine erste Kunststoff-Folie mit mindestens einer weiteren Folie verbunden wird.
Die Herstellung von Kunststoff-Folien kann in einem Kalander erfolgen.
Hierbei wird zunächst in einem Extruder Kunststoffschmelze produziert. Dies wird dann dem Kalander zugeführt, wobei die Schmelze in
verschiedene Walzenspalten eingebracht und so zu einer Folie geformt wird.
Gelegentlich ist es wünschenswert, daß die so hergestellte Folie möglichst prozeßnah in einer sich an den Kalander anschließenden
Nachfolgeeinrichtung mit einer zusätzlichen Schutz- oder Kaschierfolie versehen wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine
Nachfolgeeinrichtung für einen Kalander zu schaffen, bei dem die einseitige oder zweiseitige Beschichtung einer kalandrierten Folie mit
einer weiteren Schutz- oder Kaschierfolie in einfacher Weise und prozeßstabil möglich ist.
Die Lösung dieser Aufgabe durch die Erfindung ist gekennzeichnet
durch
- Mittel (6), die die im Kalander (2) hergestellte Kunststoff-Folie (4)
der Nachfolgeeinrichtung (1) und dort einer Zusammenfuhrstelle (7)
zufuhren,
- mindestens eine Zuführeinrichtung (8) für die weitere Folie (5) zu
der Zusammenfuhrstelle (7),
- eine erste Walze (9), die an der Zusammenfuhrstelle (7) angeordnet
ist und
- eine zweite Walze (10), die so an der ersten Walze (9) anliegt, daß
beide Folien (4 und 5) zusammengepreßt werden,
wobei die erste Walze (9) eine harte Oberfläche aufweist,
wobei die zweite Walze (10) eine im Verhältnis zu der ersten Walze (9)
weiche Oberfläche aufweist und
wobei Mittel (11) angeordnet sind, um eine Andruckkraft der ersten
Walze (9) gegen die zweite Walze (10) zu erzeugen.
Mit dieser Anordnung wird es in einfacher Weise möglich, die kalandrierte Folie mit einer weiteren Folie zu versehen, und zwar
prozeßnah, also parallel zum Kalandrierprozeß der herzustellenden Folie.
Fortbildungsgemäß ist mindestens eine weitere Walze (12) aus gut wärmeleitfähigem Material, die an der zweiten Walze (10) anliegt,
vorgesehen.
Vorzugsweise besteht die erste, also harte, Walze (9) aus Metall,
insbesondere Stahl; zumindest weist die erste Walze (9) eine Oberfläche aus Metall auf. Damit beide Folien, die zusammengeführt und verbunden
werden sollen, möglichst ohne Schädigung vereinigt werden können, ist weiterhin vorgesehen, daß die zweite Walze (10) zumindest eine
Oberfläche aus elastischem Material, insbesondere Gummi, aufweist.
Der Kühlung der Gummiwalze (12) kommt eine hohe Bedeutung zu. Deshalb ist vorgesehen, daß die mindestens eine weitere Walze (12)
zumindest eine Oberfläche aus Metall, also aus gut wärmeleitfähigem Material, aufweist.
Die Vereinigung beider Folien kann vorzugsweise so erfolgen, daß die
zweite, aufzubringende Folie erwärmt und in einen thermoelastischen Zustand überfuhrt wird. Eine idealerweise vorhandene Primerschicht (z.
B. EVA = Ethylenvenylalkohol) wird dadurch aktiviert. Daher ist
weiterbildungsgemäß vorgesehen, daß die Zufuhreinrichtung (8) für die
weitere Folie (5) eine Vorwärmwalze (13) aufweist. Alternativ dazu kann
angedacht werden, daß die Zufuhreinrichtung (8) fur die weitere Folie (5)
eine Infrarotheizung (14) aufweist.
Zur Glättung der zweiten Folie vor der Zufuhrung zu der
Zusammenfuhrstelle wird vorgesehen, daß die Zuführeinrichtung (8) fur die weitere Folie (5) eine Breitstreckwalze (15) aufweist.
Wenn die zweite Folie vor der Vereinigung mit der ersten, kalandrierten
Folie eine Erwärmung erfahrt, ist es von besonderer Bedeutung, diese Folie unter einer definierten Vorspannung zu halten. Daher ist weiterhin
vorgesehen, daß die Zufuhreinrichtung (8) für die weitere Folie (5) eine
Zugkraftsteuerungs- oder -regelungseinrichtung (16) fur die Steuerung
oder Reglung der Zugkraft, mit der die weitere Folie (5) zugeführt wird,
aufweist.
In der Zeichnung ist ein Ausfuhrungsbeispiel der erfindungsgemäßen
Vorrichtung dargestellt.
Fig. 1 zeigt schematisch die Anordnung von Extruder, Kalander
und Nachfolgeeinrichtung,
und Nachfolgeeinrichtung,
Fig. 2 zeigt schematisch Details der Nachfolgeeinrichtung mit
genauer Angabe des Verlaufs von erster und zweiter Folie.
In Fig. 1 sind die wesentlichen Teile einer Fertigungsanlage für die
Folienextrusion zu sehen. In einem Extruder 17 wird Kunststoff plastifiziert. Im dargestellten Falle kommt ein Planetwalzenextruder zum
Einsatz, an den sich eine Austragsstufe anschließt. Die Schmelze wird durch ein Werkzeug hindurchgepreßt, wobei meist eine Vielzahl von
Würsten extrudiert wird, die dem Kalander zugeführt werden.
Als Kalander 2 kommt im dargestellten Fall ein Drei-Walzen-Kalander
zum Einsatz, der in bekannter Weise arbeitet. Die kalandrierte Folie 4
verläßt den Kalander 2 und wird der erfindungsgemäßen Nachfolgeeinrichtung 1 zugeführt.
ti
·· ·*♦*
Die Folie 4 kann aus PVC bestehen und eine Dicke von 80 bis 1.200 &mgr;&eegr;&igr;
aufweisen. Sie soll mit einer Deck-, Kaschier- oder Schutzfolie 5 verbunden werden, und zwar - wie dargestellt - einseitig. Allerdings kann
die erfindungsgemäße Vorrichtung genauso auch fur die beidseitige Beschichtung der Folie 4 mit Kaschierfolien 5 benutzt werden. Die
Deckfolie besteht beispielsweise aus PE und hat eine Dicke von 30 bis 100 &mgr;&eegr;&igr;. Es ist auch möglich, mehrere Folien gleichzeitig dem
Kaschierspalt 7 zuzuführen bzw. mehrere Kaschiereinrichtungen dieser
Art hintereinander anzuordnen.
Zur Verbesserung der Haftung der Kaschierfolie 5 an der kalandrierten
Folie 4 kann einseitig ein Haftvermittler aufgebracht sein, beispielsweise EVA. Die Folie 5 ist aufgerollt und wird von einer Rolle getragen. Die
vereinigten Folien 4 und 5 werden als Folie 3 aus der Nachfolgeeinrichtung 1 in bekannter Weise abgeführt und weiter
verarbeitet (gekühlt, geschnitten, gewickelt etc.).
Wie am besten in Fig. 2 zu sehen ist, gelangt die kalandrierte Folie 4
(erste Folie) über Zufuhrmittel 6 in die Nachfolgeeinrichtung 1; sie wird
zu der Zusammenfuhrstelle 7 geführt.
Die Folie 5 (zweite Folie) ist auf einer Rolle oder Walze aufgerollt und
wird von dieser abgewickelt. Mittels einer Zufuhreinrichtung 8 für die
Folie 5 gelangt diese ebenfalls zu der Zusammenfuhrstelle 7. Damit die
Folie dort in einwandfreiem Zustand ankommt, ist eine Breitstreckwalze 15 vorgesehen.
Zur Aktivierung des Haftvermittlers kann es notwendig werden, die Folie
5 zu erwärmen, bevor sie der Zusammenfuhrstelle 7 zugeführt wird. Dies
kann einmal dadurch geschehen, daß die Zuführeinrichtung 8 für die Folie 5 als Vorwärmwalze ausgeführt ist, die die Folie auf eine
Temperatur von ca. 150 bis 160 0C erwärmt. Andererseits kann auch
vorgesehen sein, daß eine Infrarotheizung 14 die Folie 5 nach dem Abwickeln erwärmt. Auch die Walze 9 kann zur bestmöglichen
Prozeßführung temperierbar sein. Wird ein anderer Kleber verwendet, kann die Aktivierungstemperatur auch nur 120 0C betragen.
Bei einer derart erwärmten Folie ist besonderes Augenmerk auf die Einhaltung einer genau definierten Spannung der Folie 5 zu achten. Zu
diesem Zweck ist eine Zugkraftsteuerungs- oder -regelungseinrichtung 16
vorgesehen, die die Folie 5 unter einer vorgegebenen Spannung hält. Die Walze 15 oder die Walze(n) 13 dienen hierbei auch als Meßwalze zur
Ermittlung der Folienspannung. Über ein Bremsmoment (M) kann die Spannung geregelt werden. Es ist insbesondere daran gedacht, eine
Wirbelstrombremse in der Welle der Walze 13 vorzusehen.
Die Zusammenfuhrstelle 7 liegt genau an der Stelle, an der die beiden
Walzen 9 und 10 zusammenwirken. Die Walze 9 besteht aus Stahl (zumindest die Oberfläche der Walze), die Walze 10 ist gummiert oder
mit einer ähnlichen elastischen Oberfläche ausgeführt. Somit wird eine Einwalkung beider Folien mit geringem Liniendruck möglich. Die Walze
9, die Walze 10 und/oder die Walze 12 wird durch Mittel 11 zur
Erzeugung einer Andruckkraft der ersten Walze 9 gegen die zweite Walze 10 beaufschlagt; diese Mittel 11 bestehen beispielsweise aus
einem Federsystem oder aus einer pneumatischen oder hydraulischen Andruckvorrichtung, die in bekannter Weise arbeitet.
Zur Kühlung und Stützung der Gummiwalze 10 ist mindestens eine
Walze 12 aus Metall vorgesehen, die mit der Walze 11 in Kontakt steht. Die Wärme wird auf diese Weise von der Gummiwalze 10 auf die
Metallwalze 12 abgeleitet.
Die Zusammenfuhrstelle 7 kann vertikal (wie gezeigt), horizontal oder in
einer dazwischenliegenden Anordnung ausgerichtet sein. Im gezeigten Fall wird nur eine Kaschierfolie 5 der Zusammenfuhrstelle 7 zugeführt.
Genauso ist es aber auch denkbar, daß mehrere Folien 5 zusammengeführt
und mit der ersten Folie 4 verbunden werden.
• ·«
1 Nachfolgeeinrichtung
2 Kalander
3 Verbund-Kunststoff-Folie
4 erste Kunststoff-Folie
5 weitere Folie
6 Zuführmittel für die erste Folie
7 Zusammenführstelle
8 Zuführeinrichtung für die weitere Folie
9 erste Walze
10 zweite Walze
11 Mittel zur Erzeugung einer Andruckkraft der ersten Walze
gegen die zweite Walze
12 weitere Walze
13 Vorwärmwalze
14 Infrarotheizung
15 Breitstreckwalze
16 Zugkraftsteuerungs- oder -regelungseinrichtung
17 Extruder
Claims (9)
1. Nachfolgeeinrichtung (1) fur einen Kalander (2) zum Herstellen einer
Verbund-Kunststoff-Folie (3), in der eine erste Kunststoff-Folie (4) mit mindestens einer weiteren Folie (5) verbunden wird,
gekennzeichnet durch
- Mittel (6), die die im Kalander (2) hergestellte Kunststoff-Folie (4)
der Nachfolgeeinrichtung (1) und dort einer Zusammenführstelle (7) zuführen,
- mindestens eine Zufuhreinrichtung (8) fur die weitere Folie (5) zu
der Zusammenführstelle (7),
- eine erste Walze (9), die an der Zusammenführstelle (7) angeordnet
ist und
- eine zweite Walze (10), die so an der ersten Walze (9) anliegt, daß
beide Folien (4 und 5) zusammengepreßt werden,
wobei die erste Walze (9) eine harte Oberfläche aufweist,
wobei die zweite Walze (10) eine im Verhältnis zu der ersten Walze (9)
weiche Oberfläche aufweist und
wobei Mittel (11) angeordnet sind, um eine Andruckkraft der ersten
Walze (9) gegen die zweite Walze (10) zu erzeugen.
2. Nachfolgeeinrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch mindestens eine weitere Walze (12) aus gut wärmeleitfahigem Material,
die an der zweiten Walze (10) anliegt.
3. Nachfolgeeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die erste Walze (9) zumindest eine Oberfläche aus Metall aufweist.
4. Nachfolgeeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die zweite Walze (10) zumindest eine Oberfläche aus
elastischem Material, insbesondere Gummi, aufweist.
5. Nachfolgeeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die mindestens eine weitere Walze (12) zumindest eine Oberfläche aus Metall aufweist.
6. Nachfolgeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (8) für die weitere Folie (5)
eine Vorwärmwalze (13) aufweist.
7. Nachfolgeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhreinrichtung (8) für die weitere Folie (5)
eine Infrarotheizung (14) aufweist.
8. Nachfolgeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (8) fur die weitere Folie (5)
eine Breitstreckwalze (15) aufweist.
9. Nachfolgeeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Zuführeinrichtung (8) fur die weitere Folie (5)
eine Zugkraftsteuerungs- oder -regelungseinrichtung (16) für die Steuerung oder Reglung der Zugkraft, mit der die weitere Folie (5)
zugeführt wird, aufweist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29722223U DE29722223U1 (de) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Nachfolgeeinrichtung für einen Kalander zum Herstellen einer Verbund-Kunststoff-Folie |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29722223U DE29722223U1 (de) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Nachfolgeeinrichtung für einen Kalander zum Herstellen einer Verbund-Kunststoff-Folie |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29722223U1 true DE29722223U1 (de) | 1998-02-26 |
Family
ID=8050044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| DE29722223U Expired - Lifetime DE29722223U1 (de) | 1997-12-16 | 1997-12-16 | Nachfolgeeinrichtung für einen Kalander zum Herstellen einer Verbund-Kunststoff-Folie |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29722223U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| ITTO20080898A1 (it) * | 2008-12-04 | 2010-06-05 | Ursi Francesco D | Procedimento per la produzione di manti prefabbricati, impianto per la realizzazione del procedimento e manto ottenuto con detto procedimento. |
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1997
- 1997-12-16 DE DE29722223U patent/DE29722223U1/de not_active Expired - Lifetime
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