DE29722644U1 - roof structure - Google Patents
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Description
Meissner, B£>jwy~:& B&Meissner, B£>jwy~ : &B&
Die Erfindung betrifft einen Dachaufbau zur Abdeckung und gleichzeitiger Wärmeisolierung eines Wellasbestdaches nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Bei der Sanierung, Abdeckung und Wärmeisolierung von Wellasbestdächern besteht ganz allgemein das Problem, daß beim Durchführen der Arbeiten keine Asbestfasern freigesetzt werden dürfen Beispielsweise in der Bundesrepublik Deutschland gibt es Vorschriften, die das Eintreiben von Befestigungen für das An- und Aufbringen eines zusätzlichen Dachaufbaus verbieten (Technische Regeln für Gefahrstoffe, TRGS 519).The invention relates to a roof structure for covering and simultaneously thermally insulating a corrugated asbestos roof according to the preamble of claim 1. When renovating, covering and thermally insulating corrugated asbestos roofs, there is generally the problem that no asbestos fibers may be released when carrying out the work. For example, in the Federal Republic of Germany there are regulations that prohibit the driving in of fastenings for the attachment and fitting of an additional roof structure (Technical Rules for Hazardous Substances, TRGS 519).
Aus dem Stand der Technik, nämlich dem deutschen Gebrauchsmuster DE-GM 91 04350.6 ist ein Dachaufbau für ein Wellasbestdach bekannt. Der bekannte Dachaufbau umfaßt eine witterungsbeständige Dachauflage, die über eine Mehrzahl von in einem vorbestimmten Raster in Wellentälern des Wellasbestdaches angeordneten Ankerelementen witterungsseitig auf dem Wellasbestdach befestigbar ist. Bei den Ankerelementen nach dem Stand der Technik handelt es sich um Platten oder Bretter, die mit einer das Wellasbestdach durchsetzenden Schraubbefestigung am Wellasbestdach oder einem darunter befindlichen Träger befestigt werden. Bei dieser Befestigungsmethode nach dem Stand der Technik muß allerdings das Wellasbestdach durchbohrt werden, wobei hierfür aus dem Stand der Technik gemäß DE-GM 92 16 688.1 Mittel zu einem expositionsfreien Anbohren des Wellasbestdaches bekannt sind. Die Befestigung der Ankerelemente auf dem Wellasbestdach mittels einer Schraubverbindung ist jedoch aufgrund der genannten gesetzlichen Regelungen problematisch. Darüber hinaus wird das Wellasbestdach am Ort der Schraubverbindung unter Umständen starken Belastungen ausgesetzt, so daß das Risiko lokaler Bruchstellen am Wellasbestdach besteht. Gerade aufgrund von Windsog können relativ große Hebelkräfte an den Ankerplatten auftreten, die das Wellasbestdach bei der nur punktuellen Befestigung extrem belasten.A roof structure for a corrugated asbestos roof is known from the state of the art, namely the German utility model DE-GM 91 04350.6. The known roof structure comprises a weather-resistant roof support that can be attached to the corrugated asbestos roof on the weather side using a plurality of anchor elements arranged in a predetermined grid in the corrugation valleys of the corrugated asbestos roof. The anchor elements according to the state of the art are plates or boards that are attached to the corrugated asbestos roof or to a support located underneath using a screw fastening that penetrates the corrugated asbestos roof. However, with this fastening method according to the state of the art, the corrugated asbestos roof must be drilled through, and for this purpose means for drilling into the corrugated asbestos roof without exposure are known from the state of the art according to DE-GM 92 16 688.1. However, attaching the anchor elements to the corrugated asbestos roof using a screw connection is problematic due to the legal regulations mentioned. In addition, the corrugated asbestos roof may be subjected to heavy loads at the screw connection location, so that there is a risk of local fractures in the corrugated asbestos roof. Due to wind suction in particular, relatively large leverage forces can occur on the anchor plates, which place extreme stress on the corrugated asbestos roof if it is only fastened at specific points.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Dachaufbau zur Abdeckung und gleichzeitiger Wärmeisolierung eines Wellasbestdaches dahingehend zu verbessern, daß die Befestigung des Dachaufbaus einfacher, noch zuverlässiger und im völligen Einklang mit den gesetzlichen Vorschriften erfolgt.The object of the present invention is to improve a roof structure for covering and simultaneously thermally insulating a corrugated asbestos roof in such a way that the fastening of the roof structure is simpler, more reliable and in full compliance with the legal regulations.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Dachaufbau nach den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the invention with a roof structure according to the features of claim 1.
Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments are specified in the subclaims.
Ein wesentlicher Grundgedanke der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Ankerelemente nicht mehr punktuell mit einer das Wellasbestdach durchsetzenden Befestigungsschraube,A key basic idea of the present invention is that the anchor elements are no longer attached at specific points with a fastening screw penetrating the corrugated asbestos roof,
Meissner, Bq^T&& Partner·;: :'Meissner, Bq^T&&Partner·;: :'
sondern flächig und zwar ohne Beschädigung des Wellasbestdaches auf diesem zu befestigen. Dies wird dadurch erreicht, daß zwischen dem Wellasbestdach und dem Ankerelement eine Bindeschicht angeordnet wird, welche die Ankerelemente und die darauf befestigbare, witterungsbeständige Dachauflage fixiert.but rather to attach it flatly to the corrugated asbestos roof without damaging it. This is achieved by placing a binding layer between the corrugated asbestos roof and the anchor element, which fixes the anchor elements and the weather-resistant roof covering that can be attached to them.
In einer zweckmäßigen Ausgestaltung weist das Ankerelement eine Haftoberfläche auf, deren Formgebung an die Form des zugeordneten Wellentales des Wellasbestdaches angepaßt ist. Durch diese Ausgestaltung wird eine flächige Anlage des Ankerelements am Wellasbestdach ermöglicht. Dadurch werden auftretende Druck-, Zug und Scherkräfte gleichmäßig auf das Wellasbestdach übertragen. Schließlich wird auch der Kontakt mit der Bindeschicht wesentlich verbessert und eine zuverlässige Fixierung der Ankerelemente gewährleistet.In a practical design, the anchor element has an adhesive surface whose shape is adapted to the shape of the associated corrugation valley of the corrugated asbestos roof. This design enables the anchor element to be placed flatly on the corrugated asbestos roof. This means that any pressure, tensile and shear forces that occur are evenly transferred to the corrugated asbestos roof. Finally, contact with the binding layer is also significantly improved and reliable fixation of the anchor elements is ensured.
Zur Verbesserung der Hafteigenschaften kann die Haftoberfläche strukturiert ausgebildet sein, beispielsweise Rillen, Riefen, Nuten, Rippen, Noppen oder dergleichen aufweisen.To improve the adhesive properties, the adhesive surface can be structured, for example, it can have grooves, ridges, notches, ribs, knobs or the like.
In einer besonderen Ausgestaltung der Erfindung weist das Ankerelement im seitlichen Bereich der Haftoberfläche eine oder mehrere parallel zum Längsverlauf der Wellentäler verlaufende Nuten auf, in die die Bindeschicht eingreift. Besonders vorteilhaft ist es, wenn diese Nuten schräg nach unten von der Dachauflage weg auf das Wellasbestdach hingerichtet sind, derart, daß die Bindeschicht jeweils einen Haltekeil in der Nut ausbildet. Wenn die Bindeschicht ein aushärtbares Material umfaßt, entsteht somit zusätzlich zur haftenden Befestigung eine mechanisch-formschlüssige Befestigung dadurch, daß die Bindeschicht in Nuten des Ankerelements eingreift.In a special embodiment of the invention, the anchor element has one or more grooves in the lateral area of the adhesive surface that run parallel to the longitudinal course of the corrugation valleys and into which the bonding layer engages. It is particularly advantageous if these grooves are directed diagonally downwards from the roof support towards the corrugated asbestos roof in such a way that the bonding layer forms a retaining wedge in the groove. If the bonding layer comprises a hardenable material, this creates a mechanical, positive-locking fastening in addition to the adhesive fastening because the bonding layer engages in the grooves of the anchor element.
Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Bezeichnungen näher erläutert.The invention is explained in more detail below with regard to further features and advantages based on the description of an embodiment and with reference to the accompanying designations.
Hierbei zeigen:Here we show:
Fig. 1 eine Ausführungsform eines Dachaufbaus zur Abdeckung und gleichzeitiger
Wärmeisolierung eines Wellasbestdaches mit nur bereichweise aufgebrachter
Dachauflage,Fig. 1 an embodiment of a roof structure for covering and simultaneous
Thermal insulation of a corrugated asbestos roof with only partially applied
roof support,
Fig. 2 ein Wellasbestdach mit einer Ausführungsform von daran befestigbaren
■ Ankerelementen,Fig. 2 a corrugated asbestos roof with an embodiment of attachable
■ Anchor elements,
Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt des Wellasbestdaches mit Ankerelement nach Fig. 2,Fig. 3 an enlarged section of the corrugated asbestos roof with anchor element according to Fig. 2,
Meissner, B£w£:& I&rtne'r Y.: :Meissner, B£w£ : &I&rtne'r Y. : :
Fig. 4 eine Ausführungsform eines mittels Bindeschicht auf einem Wellasbestdach
befestigbaren Ankerelement im Querschnitt,Fig. 4 an embodiment of a bonding layer on a corrugated asbestos roof
attachable anchor element in cross section,
Fig. 5 eine Ausführungsform eines Dachaufbaus mit einem Ankerelement nach Fig. 4 im
Querschnitt.Fig. 5 an embodiment of a roof structure with an anchor element according to Fig. 4 in
Cross-section.
In Fig. 1 ist ein auf Sparren 26, 27 und Pfetten 28, 29, 30 befestigtes Wellasbestdach 11 gezeigt. Derartige Wellasbestdächer 11 wurden in der Vergangenheit als relativ kostengünstige Dachabdeckung, vor allem auf größeren Hallen aufgebracht. Diese Dächer haben jedoch äußerst schlechte Isolationseigenschaften, so daß der Wunsch nach einer zusätzlichen Dachauflage zur Isolation besteht. Eine solche Dachauflage 13 ist auf das Wellasbestdach 11 nach Fig. 1 teilweise, nämlich traufenseitig und im linken Bereich aufgebracht. Die Dachauflage 13 wird mittels Ankerelementen 14 auf dem Wellasbestdach befestigt. Ankerelemente 14 und Dachauflage 13 bilden einen überraschend einfachen und sicheren Dachaufbau 12, um ein Wellasbestdach 11 nachträglich zu isolieren und darüber hinaus unter Umständen auch begehbar zu machen. Die Ankerelemente 14 werden ohne jegliche Beschädigung des Wellasbestdaches 11 und dem entsprechend ohne Faserfreisetzung in einem bestimmten Raster 15 in Wellentälern 16 des Wellasbestdaches 11 mittels einer Bindeschicht 17 befestigt, vorzugsweise verklebt.Fig. 1 shows a corrugated asbestos roof 11 attached to rafters 26, 27 and purlins 28, 29, 30. Such corrugated asbestos roofs 11 were used in the past as a relatively inexpensive roof covering, especially on larger halls. However, these roofs have extremely poor insulation properties, so that there is a desire for an additional roof covering for insulation. Such a roof covering 13 is partially attached to the corrugated asbestos roof 11 according to Fig. 1, namely on the eaves side and in the left-hand area. The roof covering 13 is attached to the corrugated asbestos roof using anchor elements 14. Anchor elements 14 and roof covering 13 form a surprisingly simple and safe roof structure 12 for subsequently insulating a corrugated asbestos roof 11 and, in some cases, also making it accessible. The anchor elements 14 are fastened, preferably glued, in a specific grid 15 in the troughs 16 of the corrugated asbestos roof 11 by means of a binding layer 17 without any damage to the corrugated asbestos roof 11 and accordingly without releasing fibers.
Die Befestigung der Ankerelemente 14 auf dem Wellasbestdach 11 ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Zwischen Ankerelementen 14 und Wellasbestdach 11 ist eine großflächige Bindeschicht 17 vorzugsweise aus Klebstoff eingebracht. Die Ankerelemente 14 sind als halbe Rundprofile bzw. als von einer Mantelfläche her abgeflachte Zylinder ausgebildet. Die Mantelfläche braucht nicht exakt Kreisform einhalten, sondern kann vielmehr dem meist sinusförmigen Verlaufeines Wellentales 16 angepaßt sein.The fastening of the anchor elements 14 to the corrugated asbestos roof 11 is shown in Fig. 2 and 3. A large-area binding layer 17, preferably made of adhesive, is placed between the anchor elements 14 and the corrugated asbestos roof 11. The anchor elements 14 are designed as half-round profiles or as cylinders flattened from a peripheral surface. The peripheral surface does not need to be exactly circular, but can instead be adapted to the mostly sinusoidal course of a corrugation trough 16.
Die vorzugsweise aus Klebstoff gebildete Bindeschicht 17 erstreckt sich im wesentlichen über die gesamte, dem Wellasbestdach 11 zugewandte Oberfläche des Ankerelements 14, welche eine Haftoberfläche 18 definiert. Die Bindeschicht 17 bzw. das Ankerelement 14 ist vorzugsweise langgestreckt ausgebildet, derart, daß das Verhältnis von Länge zu Breite des Ankerelementes 14 mindestens 2,5 beträgt. Dadurch verteilen sich die auf das Wellasbestdach 11 übertragenen Zug-, Druck- und Scherkräfte gleichmäßig. Punktuelle Belastungen oder gar Beschädigungen des Wellasbestdaches 11, beispielsweise aufgrund von Windsog, werden vermieden.The binding layer 17, which is preferably made of adhesive, extends essentially over the entire surface of the anchor element 14 facing the corrugated asbestos roof 11, which defines an adhesive surface 18. The binding layer 17 or the anchor element 14 is preferably elongated, such that the ratio of length to width of the anchor element 14 is at least 2.5. This distributes the tensile, compressive and shear forces transmitted to the corrugated asbestos roof 11 evenly. Point loads or even damage to the corrugated asbestos roof 11, for example due to wind suction, are avoided.
Die Klebstoffe, die vorzugsweise auf Polyurethanbasis hergestellt sind, müssen witterungs- und alterungsbeständig sowie elastisch genug sein, um Temperaturschwankungen auszugleichen. Durchgeführte Versuche haben ergeben, daß die Haltekräfte der mittels einerThe adhesives, which are preferably made from polyurethane, must be weather and age resistant and elastic enough to compensate for temperature fluctuations. Tests have shown that the holding forces of the adhesives bonded by means of a
Meissner, B»lte:& Banner ··' : Meissner, B»lte : & Banner ··' :
aus Klebstoff bestehenden Bindeschicht 17 auf einem Wellasbestdach 11 befestigten Ankerelemente derart hoch sind, daß sich mit relativ wenigen Ankerelementen 14 eine windsogsichere Dachbefestigung erreichen läßt .Auch müssen die Ankerelemente 14 nicht im Wellental durchgehend vom First bis zur Traufe verlegt werden. Es reichen vielmehr einige wenige Ankerelemente 14 in einem vorbestimmten Raster 15 aus, wobei die Ankerelemente 14 selbst nicht länger als maximal ihre zehnfache Breite zu sein brauchen. Besonders bevorzugt wird ein Längen-zu-Breitenverhältnis von 2,5 für die first- und traufenseitigen Ankerelemente. Für zusätzliche Ankerelemente im mittleren Bereich des Wellasbestdaches 11 kann das Längen-zu-Breitenverhältnis noch kleiner, beispielsweise 1 sein.The anchor elements attached to a corrugated asbestos roof 11 with a binding layer 17 consisting of adhesive are so high that a wind suction-proof roof attachment can be achieved with relatively few anchor elements 14. The anchor elements 14 also do not have to be laid continuously in the corrugation valley from the ridge to the eaves. Rather, a few anchor elements 14 in a predetermined grid 15 are sufficient, whereby the anchor elements 14 themselves do not need to be longer than a maximum of ten times their width. A length-to-width ratio of 2.5 is particularly preferred for the anchor elements on the ridge and eaves side. For additional anchor elements in the middle area of the corrugated asbestos roof 11, the length-to-width ratio can be even smaller, for example 1.
In Fig. 3 ist ein Ausschnitt aus Fig. 2 vergrößert dargestellt, um die Befestigung des Ankerelements 14 mittels der Bindeschicht 17 auf dem Wellasbestdach 11 zu verdeutlichen. Die Bindeschicht 17 erstreckt sich über das gesamte Wellental und die beiden an das Wellental 16 angrenzenden Flanken 31, 32 des Wellasbestdaches 11. Das Ankerelement 14 weist an seiner Haftoberfläche 18 an beiden den Flanken 31, 32 zugewandten Seiten Nuten 19, 20 auf, so daß ein Haltekeil 21, 22 der Bindeschicht 17 in diese Nuten 19, 20 eingreifen kann. Hierdurch wird zusätzlich zur haftenden Fixierung auch eine formschlüssige, mechanische Befestigung ausgebildet, sofem die Bindeschicht 17 aus einer aushärtbaren Substanz besteht.In Fig. 3, a section of Fig. 2 is shown enlarged to illustrate the fastening of the anchor element 14 by means of the binding layer 17 on the corrugated asbestos roof 11. The binding layer 17 extends over the entire trough and the two flanks 31, 32 of the corrugated asbestos roof 11 adjacent to the trough 16. The anchor element 14 has grooves 19, 20 on its adhesive surface 18 on both sides facing the flanks 31, 32, so that a retaining wedge 21, 22 of the binding layer 17 can engage in these grooves 19, 20. In this way, in addition to the adhesive fixation, a positive, mechanical fastening is also formed, provided the binding layer 17 consists of a hardenable substance.
Die Oberseite des Ankerelements 14 ist plan ausgebildet, um für Bahnen 24, 25 (vgl. Fig. 1) einer Dachauflage 13 eine Auflage zu bieten. Die Bahnen 24, 25 der Dachauflage sind mittels einer Befestigungsschraube 23 auf dem Ankerelement 14 fixierbar.The top of the anchor element 14 is flat in order to provide a support for the panels 24, 25 (see Fig. 1) of a roof support 13. The panels 24, 25 of the roof support can be fixed to the anchor element 14 by means of a fastening screw 23.
In Fig. 4 ist das über eine aus Klebstoff bestehende Bindeschicht 17 an dem Wellasbestdach 11 befestigte Ankerelement 14 im Querschnitt dargestellt. Die Bindeschicht 17 umgibt das Ankerelement an seiner Haftoberfläche 18 beinahe vollständig. Die plane Oberseite des Ankerelements 14 ist zur Befestigung einer Dachauflauge 13 vorgesehen. Besonders deutlich sind die nach unten gerichteten Nuten 19, 20 zu erkennen, die einem Abheben des Ankerelements 14 aufgrund von Windsog entgegenwirken.In Fig. 4, the anchor element 14, which is attached to the corrugated asbestos roof 11 via a bonding layer 17 made of adhesive, is shown in cross section. The bonding layer 17 almost completely surrounds the anchor element on its adhesive surface 18. The flat upper side of the anchor element 14 is intended for fastening a roof support 13. The downward-facing grooves 19, 20 can be seen particularly clearly, which counteract the lifting of the anchor element 14 due to wind suction.
In Fig. 5 ist der komplette Dachaufbau 12 für ein Wellasbestdach 11 im Querschnitt dargestellt. Dabei ist auf das Ankerelement 14 nach Fig. 4 mittels einer Befestigungsschraube 23 eine Bahn 24 einer Dachauflage befestigt. Die Dachauflage 13 besteht hier aus einer abrollbaren Bahn, die nach Befestigung der Ankerelemente 14 auf dem Wellasbestdach lediglich ausgerollt zu werden und anschließend mittels weniger Befestigungsschrauben 23 gemäß dem vorgegebenen Raster 15 auf den Ankerelementen 14 befestigt zu werden braucht.In Fig. 5, the complete roof structure 12 for a corrugated asbestos roof 11 is shown in cross section. A sheet 24 of a roof support is attached to the anchor element 14 according to Fig. 4 using a fastening screw 23. The roof support 13 here consists of a roll-out sheet which, after the anchor elements 14 have been attached to the corrugated asbestos roof, only needs to be rolled out and then attached to the anchor elements 14 using a few fastening screws 23 in accordance with the specified grid 15.
Meissner, Bolt&& Partner··: :# Meissner, Bolt&& Partner··: : #
Die Ankerelemente 14 können auch eine trapezförmige Querschnittsform aufweisen. Bevorzugtermaßen werden die Ankerelemente 14 aus Holz oder Kunststoff ausgebildet. Rein prinzipiell kämen aber auch Metallprofile in Betracht.The anchor elements 14 can also have a trapezoidal cross-sectional shape. The anchor elements 14 are preferably made of wood or plastic. In principle, however, metal profiles could also be considered.
Mit dem vorgeschlagenen Dachaufbau wird das Bohren oder Schrauben im Wellasbestdach 11 vermieden, so daß keinerlei Faserfreisetzung zu befürchten ist. Die neugeschaffenen Ankerelemente machen ein Reinigen oder Vorbehandeln des Wellasbestdaches 11 nicht erforderlich. Der Einbau einer Dampfsperre nach DIN 4108 Teil 3 ist bei diesem Befestigungssystem gewährleistet. Bei einem notwendigen Abriß oder Umbau des Gebäudes ist die getrennte Entsorgung der Dachauflage einerseits und des Wellasbestdaches andererseits durch das Lösen der Befestigungsschrauben 23 aus den Ankerelementen 14 ohne die Gefahr von Asbestfreisetzung gewährleistet.The proposed roof structure avoids drilling or screwing in the corrugated asbestos roof 11, so that there is no risk of fiber release. The newly created anchor elements make cleaning or pre-treating the corrugated asbestos roof 11 unnecessary. The installation of a vapor barrier in accordance with DIN 4108 Part 3 is guaranteed with this fastening system. If the building needs to be demolished or remodeled, the separate disposal of the roof covering on the one hand and the corrugated asbestos roof on the other hand is guaranteed by loosening the fastening screws 23 from the anchor elements 14 without the risk of asbestos being released.
Die vorgeschlagene Lösung hebt sich von allen bislang bekannten Alternativen für die Befestigung einer Dachauflage zur Wärmeabdämmung oder Dachabdichtung in vorteilhafter Weise ab.The proposed solution stands out in an advantageous way from all previously known alternatives for the attachment of a roof covering for thermal insulation or roof sealing.
Aus dem Stand der Technik sind Lösungen bekannt, bei denen eine Dachauflage mit Dämmstoffplatten und mit Abdichtungsbahnen vollflächig mit dem Wellasbestdach verklebt werden. Hierdurch wird ein neues Verbundelement geschaffen, das eine getrennte Entsorgung der wärmedämmenden und abdichtenden Dachauflage 13 vom Wellasbestdach 11 nicht mehr zuläßt. Die nach DIN 4108 Teil 3 erforderliche Dampfsperre für eine funktionierende Dachauflage aus Wärmedämmung ist bei diesem Klebesystem nicht gegeben.Solutions are known from the state of the art in which a roof covering with insulation panels and sealing membranes is glued to the corrugated asbestos roof over its entire surface. This creates a new composite element that no longer allows separate disposal of the thermally insulating and sealing roof covering 13 from the corrugated asbestos roof 11. The vapor barrier required according to DIN 4108 Part 3 for a functioning roof covering made of thermal insulation is not provided with this adhesive system.
Nach der heute gültigen Wärmeschutzverordnung muß bei Altbauten ein K-Wert von 0,3 erreicht werden. Das bedeutet, daß die Dachauflage aus Polystyrol oder Mineralwolle mindestens 120 mm dick aufgebracht werden muß. Bei einer später notwendigen Entsorgung wegen Abbruch oder Umbau des Gebäudes fallen riesige Mengen Sondermüll aus Verbundelementen von Wellasbest-Platten und Dachauflagen aus Dämmstoffen und Abdichtungsbahnen an, die als Sondermüll entsorgt werden müssen. Bei einer Sporthalle mit 2.000 qm Dachfläche mit einer vollflächig verklebten Dachauflage aus Dämmung und Dachabdichtung fallen 400 cm3 Sondermüll mit einem Gewicht von 50.000 kg an.According to the current thermal insulation regulations, a K value of 0.3 must be achieved in old buildings. This means that the roof covering made of polystyrene or mineral wool must be at least 120 mm thick. If disposal is required later due to demolition or reconstruction of the building, huge quantities of hazardous waste are generated from composite elements of corrugated asbestos panels and roof coverings made of insulation and waterproofing membranes, which must be disposed of as hazardous waste. For a sports hall with a roof area of 2,000 m² with a fully bonded roof covering made of insulation and roof waterproofing, 400 cm³ of hazardous waste weighing 50,000 kg is generated.
Dachauflagen, die mittels Metallhalter an die vorhandenen alten Schrauben befestigt werden, machen das Lösen der alten Schrauben notwendig. Hier werden große Mengen Asbestfasern freigesetzt. Viele der zu lösenden Schrauben brechen hierbei ab oder lassen sich erst gar nicht lösen. Bei abgebrochenen Schrauben ist ein zusätzliches Bearbeiten des Wellasbestdaches erforderlichRoof supports that are attached to the existing old screws using metal holders make it necessary to loosen the old screws. This releases large amounts of asbestos fibers. Many of the screws that need to be loosened break off or cannot be loosened at all. If the screws break off, additional work on the corrugated asbestos roof is required
Meissner, &Bgr;&ogr;&sfgr;&iacgr;^&aacgr; PartnerMeissner, &Bgr;&ogr;&sfgr;&iacgr;^&aacgr; Partner
Claims (9)
dadurch gekennzeichnet, 2. Roof structure according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet, 3. Roof structure according to claim 1 or 2,
characterized,
dadurch gekennzeichnet, 4. Roof structure according to one of claims 1 to 3,
characterized,
dadurch gekennzeichnet, 5. Roof structure according to one of claims 1 to 4,
characterized,
dadurch gekennzeichnet, 6. Roof structure according to one of claims 1 to 5,
characterized,
dadurch gekennzeichnet, 7. Roof structure according to one of claims 1 to 6,
characterized,
dadurch gekennzeichnet, 8. Roof structure according to one of claims 1 to 7,
characterized,
dadurch gekennzeichnet, 9. Roof structure according to one of claims 1 to 8,
characterized,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29722644U DE29722644U1 (en) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | roof structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29722644U DE29722644U1 (en) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | roof structure |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29722644U1 true DE29722644U1 (en) | 1999-04-22 |
Family
ID=8050338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29722644U Expired - Lifetime DE29722644U1 (en) | 1997-12-22 | 1997-12-22 | roof structure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29722644U1 (en) |
-
1997
- 1997-12-22 DE DE29722644U patent/DE29722644U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| R207 | Utility model specification |
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| R156 | Lapse of ip right after 3 years |
Effective date: 20011002 |