DE29721243U1

DE29721243U1 - Kühlzelle

Info

Publication number: DE29721243U1
Application number: DE29721243U
Authority: DE
Original assignee: PFEUFFER GmbH
Current assignee: PFEUFFER GmbH
Priority date: 1997-12-01
Filing date: 1997-12-01
Publication date: 1998-04-02
Anticipated expiration: 2007-12-02

Description

Patent- und Rechtsanwalts-Kanzlei

Patentanwalt Dipl. Ing. Walter Jackisch & Partner

Menzelstr. 40 · 70192 Stuttgart

Pfeuffer GmbH A 40 966/ke.ie

Industriestraße 4

97342 Marktsteft 2 8. NOV. 1997

Kühlzelle

Die Erfindung betrifft eine Kühlzelle mit auf einem Fundament befindlichem Isolierboden der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Gattung.

Bei bisher bekannten Kühlzellen besteht der Isolierboden aus einer Isolierschicht, üblicherweise einem Polyurethanschaum. Um eine entsprechende Dämmung bzw. Isolationswirkung zu erreichen, wird beispielsweise für Kühlzellen im Tiefkühlbereich eine Dicke der Isolierschicht von ca. 60 mm bis 70 mm benötigt. Da das Isoliermaterial und insbesondere der hierfür verwendete Polyurethanschaum lediglich eine relativ geringe Druckfestigkeit besitzt, muß zur Reduzierung der Flächenpressung der durch die Belastung des Isolierbodens auftretenden Druckkräfte eine formstabile Deckschicht vorgesehen sein, die beispielsweise aus Spanplattenmaterial mit einer Dicke von mindestens 13 mm besteht. Somit ergibt sich für den Isolierboden eine Gesamthöhe von ca. 80 mm, die eine Stufe oder steile Auffahrrampe bedingen würde. Um diesen Nachteil zu vermeiden, wird häufig bereits bei der Herstellung des Fundaments in diesem eine Vertiefung mit einem Tiefenmaß von ca. 80 mm vorgesehen. Aus Gründen der Isolationswirkung kann die Spanplattenschicht nicht bis zum äußeren Rand des Isolierbodens reichen. Um diesem Randbereich des Isolierbodens die entsprechende Festigkeit zu verleihen, damit die Seitenwände der Kühlzelle darauf abgestützt werden können, sind Elemente aus formsteifem Isoliermaterial vorgesehen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kühlzelle der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Gattung zu schaffen, bei der der Isolierboden bei guter Isolationswirkung einen geringen Bauraum benötigt.

Diese Aufgabe wird durch eine Kühlzelle mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.

Die wesentlichen Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß die Höhe des Isolierbodens deutlich verringert wird, was sich auf den nutzbaren Innenraum und somit die erforderliche Bauhöhe der Kühlzelle positiv auswirkt. Es ist nicht erforderlich, den Isolierboden in eine Aussparung des Fundamentes einzulassen, da wegen der geringen Höhe des Isolierbodens ohne weiteres die Verwendung fahrbarer Transportgeräte gegeben ist. Soll der Isolierboden bündig mit der Oberfläche des Fundamentes abschließen, so ist lediglich eine flache Aussparung im Fundament erforderlich.

Als besonders vorteilhaft wird eine Ausgestaltung angesehen, bei der der Isolierboden aus vorgefertigten Elementen besteht, welche die Platten sowie die Mittel zur gegenseitigen Abstützung und eine randseitige Abdichtung umfassen. Derartige vorgefertigte Elemente sind auf einfache Weise bei der Montage der Kühlzelle einsetzbar, sie eignen sich darüber hinaus auch zum Einbringen in bereits aufgestellte Kühlzellen. Die vorgefertigten Elemente sind bereits evakuiert, das heißt, bei der Anlieferung vollständig gebrauchsfertig.

Damit Wärmebrücken unterhalb der vertikalen Wände vermieden werden, ist es zweckmäßig, daß die Platten bzw. Elemente sich lediglich bis an die den Innenraum der Kühlzelle begrenzende Seite der vertikalen Wände erstrecken. Am seitli-

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chen Rand des Isolierbodens befindet sich dabei vorzugsweise ein Anschlußprofil aus einem Isolierwerkstoff, auf dem die Wand abgestützt ist. Als Isolierwerkstoff kommt hierbei ein Kunststoff oder ein Recyclingmaterial in Betracht, das unter der Handelsbezeichnung Rekalit vertrieben wird. Zur Lagesicherung und Vermeidung eines Höhenversatzes zwischen Anschlußprofil und Isolierboden ist es zweckmäßig, daß das Anschlußprofil an der dem Isolierboden zugewandten Seite einen Vorsprung aufweist, der in eine am Umfangsrand des Isolierbodens befindliche und dem Vorsprung angepaßte Vertiefung eingreift. Damit das Zusammenfügen von Anschlußprofil und Isolierboden möglichst erleichtert und ein selbstzentrierendes Ineinanderfügen der Teile erreicht wird, ist es günstig, den Vorsprung und die Vertiefung derart zu gestalten, daß deren Querschnittsformen im wesentlichen einem gleichseitigen Trapez entsprechen.

Zur Erleichterung der Montage beim Aufstellen der vertikalen Wände und zur exakten Positionierung ist es vorteilhaft, daß das Anschlußprofil an der Oberseite zur formschlüssigen Verbindung mit der darauf abgestützten Wand ausgebildet ist. Hierfür ist es besonders zweckmäßig, daß das Anschlußprofil eine Nut mit schräg zum Nutgrund verlaufenden Seitenflächen aufweist, in die eine an der Unterseite der Wand angeformte Feder eingreift, deren Querschnittsform der Nut angepaßt ist. Dadurch ergibt sich ein leichtes Einführen von Nut und Feder, wobei die jeweiligen Schrägflächen zur Anlage kommen und dichtend anliegen. Ein etwaiger Lufteinschluß zwischen dem Nutgrund und der gegenüberliegenden Seite der Feder verstärkt dabei die Isolationswirkung gegenüber der Außenseite der Kühlzelle.

Vorzugsweise ist auf der oberen Platte des Isolierbodens eine Deckschicht angeordnet, die insbesondere aus einem

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Edelstahlblech besteht. Bei einer Dicke von >= 1,8 mm des Edelstahlbleches ist der Isolierboden mit Hubwagen befahrbar. Damit die Deckflächen den Anforderungen der üblichen Rutschklassen RIl und R12 genügen, kann das Edelstahlblech mittels einer Prägung profiliert sein oder die Oberseite des Bleches ist aufgerauht, vorzugsweise mit einem Sandpapier geschliffen.

Zwischen der unteren Platte des Isolierbodens und dem Betonfundament wird vorzugsweise ein Unterblech bzw. Kunststoffplatte oder -matte vorgesehen, das die gegebenenfalls vorhandenen Unebenheiten des Betons ausgleichen soll und wodurch eine glatte Auflage für den Isolierboden gegeben ist.

Die den Isolierboden bzw. die vorgefertigten Elemente bildenden Platten bestehen vorzugsweise aus einem rostfreien Stahl. Zwischen den beiden Platten des Isolierbodens befindet sich zweckmäßigerweise ein poröser druckfester Werkstoff, der die auf den Isolierboden wirkende Druckkraft ohne Formänderung aufnimmt. Die Vielzahl der durch die Poren gebildeten Hohlräume sind evakuiert, so daß der Abstand zwischen oberer und unterer Platte für eine gute thermische Isolation ausreichend ist. Am Umfangsrand des Isolierbodens bzw. der vorgefertigten Elemente ist eine Membran angeordnet, die den evakuierten Raum gasdicht abschließt. Aufgrund des als bevorzugt angesehenen Materials ist eine Durchdringung von Feuchtigkeit ausgeschlossen.

Ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Kühlzelle wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:

Fig. 1 die Vorderansicht einer Kühlzelle mit einer Tür,

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Fig. 2 einen Schnitt durch den unteren Bereich einer Seitenwand und den benachbarten Abschnitt des Bodens,

Fig. 3 einen Schnitt durch den Boden im Bereich der Tür.

In Fig. 1 ist die Vorderansicht einer Kühlzelle 1 gezeigt, die auf einem Fundament 2 errichtet ist. Die Kühlzelle 1 besteht aus mehreren vertikalen Wänden, von denen in Fig. 1 eine Vorderwand 3 sowie Seitenwände 4 und 5 erkennbar sind. Den oberen Abschluß der Kühlzelle 1 bildet eine Decke 6&ldquor; In der Vorderwand 3 befindet sich eine Tür 7, durch die der Innenraum der Kühlzelle 1 zugänglich ist. Das Fundament 2 ist mit einer flachen Aussparung 8 versehen, die beispielsweise eine Tiefe s von ca. 20 mm aufweist, so daß ein Isolierboden 10 derart in der Aussparung 8 aufnehmbar ist, daß die Oberkante des Isolierbodens 10 mit der Oberkante des Fundamentes 2 außerhalb der Kühlzelle 1 bündig ist.

Die Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den unteren Bereich der Seitenwand 4 und des zu diesem benachbarten Abschnitts des Isolierbodens 10. Die Seitenwand 4 besteht im wesentlichen aus einem die Außenseite bildenden Mantelblech 11 und einem die Innenseite bildenden Mantelblech II¹ sowie einer zwischen diesen Blechen 11, 11' befindlichen Polyurethanfüllung 9. Mit einer Unterseite 12 ist die Seitenwand 4 auf einem Anschlußprofil 13 abgestützt, das aus einem Kunststoff mit guten thermischen Isolationseigenschaften besteht. Das Anschlußprofil 13 ist selbstverständlich formstabil, so daß die darauf abgestützten vertikalen Wände sicher getragen werden. Als geeignetes Material für das Anschlußprofil werden insbesondere Kunststoff oder Rekalit angesehen.

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An der Oberseite weist das Anschlußprofil 13 eine Nut 14 auf, die bezogen auf einen Nutgrund 15 schräg verlaufende Seitenflächen 16 besitzt. In diese Nut 14 greift eine an der Unterseite 12 der Seitenwand 4 angeformte Feder 17, die ebenfalls mit schräg verlaufenden Seitenflächen 18 versehen ist. Durch diese Ausgestaltung von Nut und Feder kommen die Seitenflächen 16, 18 zur sicheren Anlage und bilden somit eine zweifache Abdichtung, zwischen denen ggf. ein abgeschlossener Hohlraum entsteht, durch den sich zwischen dem Nutgrund 15 und der diesem gegenüberliegenden Fläche der Feder 17 ein Luftpolster bildet.

Seitlich neben dem Anschlußprofil 13 auf der dem Innenraum zugewandten Seite der vertikalen Wand 4 erstreckt sich der Isolierboden 10, der im wesentlichen aus einer oberen Platte 20, einer parallel dazu verlaufenden unteren Platte 2:1 und dazwischen befindlichen Mitteln zur Abstützung 22 besteht. Diese Mittel 22 zur Abstützung bestehen vorzugsweise aus einem porösen druckfesten Werkstoff, der einerseits die erforderliche Tragkraft bei entsprechender Belastung des Bodens innerhalb der Kühlzelle sicherstellt und außerdem ein erhebliches Porenvolumen umfaßt. Am Umfangsrand des Isolierbodens 10 ist eine Membran 26 vorgesehen, die sich vertikal zwischen den horizontalen Platten 20 und 21 erstreckt und somit den zwischen diesen Platten 20 und 21 gebildeten Raum 22*, in dem sich das Mittel 22 zur Abstützung befindet, luftdicht abschließt. Durch das Evakuieren dieses Raumes 22* ist das gesamte Volumen aller Poren evakuiert,, so daß sich eine besonders gute Isolierwirkung ergibt.

Die Höhe des Isolierbodens 10 ist in Fig. 2 mit dem Bezugszeichen h bezeichnet und beträgt beispielsweise ca. 20 mm. Zur Auflage des Isolierbodens 10 mit seiner unteren Platte 21 auf dem Fundament ist ein Blech 19 als sogenanntes Un-

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terblech eingefügt, das lediglich von geringer Dicke d ist, die beispielsweise ca. 1 mm beträgt. Auf der oberen Platte 20 befindet sich eine Deckschicht 25, die vorzugsweise aus einem Edelstahlblech mit einer Dicke D von ca. 2 mm beträgt. Dieses Edelstahlblech ist zweckmäßigerweise an der Oberseite aufgerauht, beispielsweise durch Schleifen mittels Sandpapier; das Blech kann jedoch auch mittels einer Prägung profiliert sein. Diese Maßnahmen dienen der Rutschfestigkeit, damit die Deckschicht den in Kühlzellen üblichen Rutschklassen RIl und R12 entspricht.

Wie aus Fig. 2 weiter deutlich wird, kann die Deckschicht 25 die obere Platte 20 seitlich überragen und die Seitenwand 4 über eine Teillänge ihrer Dicke W untergreifen. Der Isolierboden 10 ist an seinem Umfangsrand mit einer Vertiefung 24 versehen, die durch eine Anschrägung der oberen Platte 20 und unteren Platte 21 gebildet ist. In diese Vertiefung 24 greift ein Vorsprung 23 des Anschlußprofils 13, so daß eine formschlüssige Verbindung erreicht wird, durch die die Formstabilität der Gesamtanordnung erhöht und ein Höhenversatz der einzelnen Teile vermieden wird.

In Fig. 3 ist ein Schnitt durch den Isolierboden 10 im Bereich der Tür 7 der Kühlzelle gezeigt. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, daß im Fundament 2 die flache Aussparung 8 die Tiefe s aufweist, die der Gesamthöhe H des Isolierbodens 10 einschließlich des Unterbleches 19 und der Deckschicht 25 entspricht. Die Tür 7 umfaßt ein Türblatt 27 und einen Türrahmen 28. Zwischen den vertikalen Pfosten des Türrahmens 28 ist auf dem Anschlußprofil 13 ein Schwellblech 32 befestigt, das sich lediglich geringfügig über das eigentliche Niveau der Deckschicht 25 erhebt. Das Türblatt 27 umfaßt einen am unteren Ende angeformten Schenkel 28, an dem eine Dichtung 30 befestigt ist. Die Dichtung 30 besitzt

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einen auf den Boden des Fundamentes 2 gerichtete Dichtlippe 31, die im geschlossenen Zustand der Tür 7 an der Oberkante des Anschlußprofils 13 bzw. auf dem Schwellblech 32 aufliegt.

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Claims

Ansprüche

1. Kühlzelle (1) mit einem auf einem Fundament (2) befindlichen Isolierboden (10) und vertikalen Wänden (3, 4, 5) sowie mindestens einer in einer der Wände (3) angeordneten Tür (7),

dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierboden (10) aus zwei horizontalen, parallel zueinander verlaufenden Platten (20, 21) besteht, die gegeneinander abgestützt sind und zwischen denen ein gasdichter, evakuierter Raum (22*) gebildet ist.

2. Kühlzelle nach Anspruch 1,

dadurch gekennzeichnet, daß der Isolierboden (10) aus vorgefertigten Elementen besteht, die die Platten (20, 21), Mittel (22) zur gegenseitigen Abstützung und eine randseitige Abdichtung (26) umfassen.

3. Kühlzelle nach Anspruch 1 oder 2,

dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (20, 21) bzw. Elemente sich lediglich bis an die den Innenraum der Kühlzelle (1) begrenzende Seite der vertikalen Wände (3, 4, 5) erstrecken.

4. Kühlzelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß am seitlichen Rand des Isolierbodens (10) ein Anschlußprofil (13) aus einem Isolierwerkstoff angeordnet ist, auf dem die vertikalen Wände (3, 4, 5) abgestützt sind.

5. Kühlzelle nach Anspruch 4,

dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußprofil (13) aus einem Kunststoff, vorzugsweise Polyäthylen oder einem Recyclingwerkstoff besteht.

6. Kühlzelle nach Anspruch 4 oder 5,

dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußprofil (13) an der dem Isolierboden (10) zugewandten Seite einen Vorsprung (23) aufweist, der in eine am Umfangsrand des Isolierbodens (10) befindliche und dem Vorsprung (23) angepaßte Vertiefung (24) eingreift.

7. Kühlzelle nach Anspruch 6,

dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (23) und die Vertiefung (24) im wesentlichen die Querschnittsform eines gleichseitigen Trapezes aufweisen.

8. Kühlzelle nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußprofil (13) an der Oberseite zur formschlüssigen Verbindung mit der darauf abgestützten vertikalen Wand (4) ausgebildet ist.

9. Kühlzelle nach Anspruch 8,

dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußprofil (13) eine Nut (14) mit schräg zum Nutgrund (15) verlaufende Seitenflächen (16) aufweist, in die eine an der Unterseite (12) der vertikalen Wand (4) angeformte Feder (17) eingreift, deren Querschnittsform der Nut (14) angepaßt ist.

10. Kühlzelle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der unteren

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Platte (21) des Isolierbodens (10) und dem Fundament (2) ein dünnes Blech (19) angeordnet ist.

11. Kühlzelle nach Anspruch 10,

dadurch gekennzeichnet, daß das Blech (19) aus Stahl besteht und eine Dicke (d) von ca. 1 mm aufweist.

12. Kühlzelle nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß auf der oberen Platte (20) des Isolierbodens (10) eine Deckschicht (25) angeordnet ist.

13. Kühlzelle nach Anspruch 12,

dadurch gekennzeichnet, daß die Deckschicht (25) aus einem Edelstahlblech besteht, das vorzugsweise eine Dicke (D) von mindestens 1,8 mm aufweist.

14. Kühlzelle nach Anspruch 13,

dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite des Bleches (Deckschicht 25) aufgerauht, vorzugsweise mit Sandpapier geschliffen ist.

15. Kühlzelle nach Anspruch 13,

dadurch gekennzeichnet, daß das Blech (Deckschicht 25) mittels einer Prägung profiliert ist.

16. Kühlzelle nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Platten (20, 21) aus Metall, vorzugsweise aus rostfreiem Stahl bestehen.

17. Kühlzelle nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß am Umfangsrand des Isolierbodens (10) eine Membran (26) angeordnet ist, die den evakuierten Raum (22*) gasdicht abschließt.

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18. Kühlzelle nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den beiden Platten (20, 21) des Isolierbodens (10) ein poröser druckfester Werkstoff angeordnet ist.

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