DE29721184U1 - Sheet guiding device in a printing press - Google Patents
Sheet guiding device in a printing pressInfo
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Abstract
Description
, MAN , IROLANDl, MAN , IROLANDl
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MANRoland Druckmaschinen AG Mühlheimer Str. 341 D-63075 OffenbachMANRoland Druckmaschinen AG Mühlheimer Str. 341 D-63075 Offenbach
Die Erfindung betrifft eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches.The invention relates to a sheet guiding device in a printing machine according to the preamble of the main claim.
Es ist eine in Förderrichtung des Bedruckstoffes vor dem Druckspalt von Gummituchzylinder und Druckzylinder angeordnete Blasvorrichtung bekannt, die von der MAN Roland Druckmaschinen AG in der Baureihe Roland 800, einer Rotationsdruckmaschine nach dem Fünfzylinderprinzip, in den Jahren 1978 bis 1995 realisiert und verkauft wurde. Diese Blasvorrichtung ist aus einer Mehrzahl von zueinander in Zyiinderachslänge beabstandeten und der Krümmung der Zylindermantelfläche angepaßten Führungselementen gebildet, wobei jedes Führungselement einen hohlzyiindrischen Querschnitt aufweist. Ein jedes Führungselement besitzt in der Wandung schräg angeordnete, gegen den Druckzylinder sowie die Förderrichtung des Bedruckstoffes gerichtete Blasluftöffnungen, welche ein Abheben des Bogens von der Druckzylindermantelfläche vermeiden.A blowing device is known which is arranged in the conveying direction of the printing material in front of the printing gap between the blanket cylinder and the printing cylinder. This device was manufactured and sold by MAN Roland Druckmaschinen AG in the Roland 800 series, a rotary printing machine based on the five-cylinder principle, between 1978 and 1995. This blowing device is made up of a number of guide elements which are spaced apart from one another along the length of the cylinder axis and adapted to the curvature of the cylinder surface, with each guide element having a hollow cylindrical cross-section. Each guide element has blowing air openings arranged at an angle in the wall and directed towards the printing cylinder and the conveying direction of the printing material, which prevent the sheet from lifting off the printing cylinder surface.
Das Innere des hohlzylindrischen Führungselementes stellt die Blasluftkammer dar, die mit einem Pneumatiksystem für die Blasversorgung gekoppelt ist. Die Blasluftöffnungen aufweisende Wandung der Führungselemente stellt als Außenkontur eine Führungsfläche dar, die der Mantelfläche des Druckzylinders angepaßt ist. Weiterhin sind zusätzliche Blasluftöffnungen angeordnet, die quer zur Bewegungsrichtung betrachtet im Randbereich der Führungselemente nach innen und nach außen gerichtet sind.The interior of the hollow cylindrical guide element represents the blowing air chamber, which is coupled to a pneumatic system for the blowing air supply. The wall of the guide elements, which has blowing air openings, represents an outer contour of a guide surface that is adapted to the surface of the pressure cylinder. In addition, additional blowing air openings are arranged, which, viewed transversely to the direction of movement, are directed inwards and outwards in the edge area of the guide elements.
I MAN &Lgr; ROLANDI I MAN &Lgr; ROLANDI
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Um ein Glattstreichen von Bogen zu erzielen, wird gemäß einer weiteren bekannten Ausführung gemäß DE 39 20 730 C2 eine Blasdüse benutzt, die einen Luftstrahl auf den Bedruckstoff richtet und hierdurch einen Streicheffekt erzielt. Die Blasdüse ist vor dem Druckspalt um eine parallel zur Achse des Druckzylinders liegende Pendelachse pendelbar gelagert und ist mit einem Antrieb kuppelbar, welcher im Arbeitstakt der Druckmaschine die Blasdüse schwingend in Förderrichtung des Bedruckstoffes vor- und zurückbewegt. Infolge der Schwingbewegung ist ein Entspannen und gleichmäßiges Auflegen des Bedruckstoffes auf dem Bogenführungzylinder, insbesondere bei dünnen Bedruckstoffen, mit Sicherheit nicht &iacgr;&ogr; gewährleistet.In order to achieve a smoothing of sheets, according to another known design according to DE 39 20 730 C2, a blow nozzle is used which directs an air jet onto the printing material and thereby achieves a smoothing effect. The blow nozzle is mounted in front of the printing gap so that it can swing around a pendulum axis that is parallel to the axis of the printing cylinder and can be coupled to a drive which, in the working cycle of the printing machine, moves the blow nozzle back and forth in the conveying direction of the printing material. As a result of the swinging movement, it is certainly not guaranteed that the printing material will relax and be evenly placed on the sheet guide cylinder, especially with thin printing materials.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere eine gleichmäßigere Führung des Bedruckstoffes auf einem Bogenführungszylinder, insbesondere dem Druckzylinder, gestattet und einen verbesserten Einlauf des Bedruckstoffes in einen Druckspalt gewährleistet.The invention is based on the object of creating a sheet guiding device in a printing machine which avoids the disadvantages mentioned, which in particular allows a more uniform guidance of the printing material on a sheet guiding cylinder, in particular the printing cylinder, and ensures an improved feed of the printing material into a printing nip.
Die Aufgabe wird durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The problem is solved by the training features of the main claim. Further developments arise from the subclaims.
Um ein Abheben des bogenförmigen Bedruckstoffes von der Mantelfläche des BogenführungszyIinders zu verhindern, geht die pneumatisch beaufschlagbare Bogenführungseinrichtung davon aus, daß im Bereich des Druckspaltes unterschiedlich gerichtete Blasluftströmungen auf die Bedruckstoffoberseite wirken. So ist erfindungsgemäß in Förderrichtung des Bedruckstoffes vor dem aus Gummituch- oder Formzylinder und Bogenführungszylinder, z.B. dem Druckzylinder, gebildeten Druckspalt eine Bogenführungseinrichtung angeordnet, bei der die kinetische Energie der Blasluftströmung in auf den Bedruckstoff wirkende Druckenergie umgewandelt ist. Dabei weist die Bogenführungseinrichtung an der Unterseite eine Führungsfläche mit Öffnungen für den Blasiuftaustritt auf. Zur Förderrichtung des Bedruckstoffes ist die aus den öffnungen austretende Blasluft-In order to prevent the sheet-shaped printing material from lifting off the surface of the sheet guide cylinder, the pneumatically actuated sheet guide device assumes that differently directed blowing air flows act on the top of the printing material in the area of the printing gap. According to the invention, a sheet guide device is arranged in the conveying direction of the printing material in front of the printing gap formed by the blanket or forme cylinder and the sheet guide cylinder, e.g. the printing cylinder, in which the kinetic energy of the blowing air flow is converted into pressure energy acting on the printing material. The sheet guide device has a guide surface on the underside with openings for the blowing air outlet. The blowing air exiting from the openings is directed towards the conveying direction of the printing material.
tt ** * Jtt ** * J
r MAN , [ROLANDl r MAN , [ROLANDl
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strömung in ihrer Richtung einstellbar, um ein Abheben des bogenförmigen Bedruckstoffes von der Mantelfläche des Bogenführungszylinders, hier des Druckzylinders, zu verhindern. Hierdurch ist es möglich, die Schleppströmung des geförderten Bedruckstoffes spürbar zu reduzieren und ein Abheben des Bedruckstoffes vom Bogenführungszylinder durch eine entstehende Saugwirkung zu verhindern. Weiterhin ist es möglich, den zu fördernden bogenförmigen Bedruckstoff bis unmittelbar vor den Druckspalt zu führen, so daß ein Abheben des Bedruckstoffes vom Bogenführungszylinder ebenfalls spürbar verhindert wird. Eine Berührung der Oberseite des Bedruckstoffes mit dem Gummituch-/Formzylinder ist ausgeschlossen, so daß beispielsweise eine Beschädigung des Druckbildes auf dem Bedruckstoff vermieden wird. Ein wesentlicher Vorteil der Erfindung ist darin begründet, daß die Öffnungen in der Führungsfläche der Bogenführungseinrichtung richtbar und somit zum Richten der Blasluftströmung nutzbar sind. So sind bevorzugt die Blasluftströmungen in der Führungsfläche schräg und gegen die Bewegungsrichtung des Bedruckstoffes gerichtet einstellbar. Ebenso sind die Blasluftströmungen in der Führungsfläche quer zur Förderrichtung gesehen im Randbereich der Führungsfläche gegen die Bewegungsrichtung und nach innen auf den Bedruckstoff richtbar, um ein seitliches Entweichen der Blasluft zu vermeiden. In einer weiteren Ausgestaltung sind alle Blasluftströmungen in der Führungsfiäche gegen die Förderrichtung und nach innen zum Bedruckstoff gerichtet. Die Bogenführungseinrichtung ist achsparallel zum Bogenführungszylinder angeordnet und erstreckt sich bevorzugt zumindest über die minimale Formatbreite.The direction of the flow can be adjusted to prevent the sheet-shaped printing material from lifting off the surface of the sheet guide cylinder, here the printing cylinder. This makes it possible to noticeably reduce the drag flow of the conveyed printing material and to prevent the printing material from lifting off the sheet guide cylinder due to a suction effect. It is also possible to guide the sheet-shaped printing material to be conveyed up to immediately in front of the printing gap, so that the printing material is also noticeably prevented from lifting off the sheet guide cylinder. The top of the printing material cannot come into contact with the blanket/form cylinder, so that, for example, damage to the printed image on the printing material is avoided. A key advantage of the invention is that the openings in the guide surface of the sheet guide device can be directed and thus used to direct the blowing air flow. The blowing air flows in the guide surface can therefore preferably be set at an angle and directed against the direction of movement of the printing material. Likewise, the blowing air flows in the guide surface, seen transversely to the conveying direction, can be directed in the edge area of the guide surface against the direction of movement and inwards towards the printing material in order to prevent the blowing air from escaping sideways. In a further design, all blowing air flows in the guide surface are directed against the conveying direction and inwards towards the printing material. The sheet guiding device is arranged axially parallel to the sheet guiding cylinder and preferably extends at least over the minimum format width.
Gleichzeitig ist die Bogenführungseinrichtung vor dem Druckspalt derart angeordnet, daß zwischen der Führungsfiäche (Unterseite) der Bogenführungseinrichtung und der Mantelfläche des Bogenführungszylinders ein Einlaufspait gebildet ist, der in Förderrichtung zum Druckspalt hin einen sich verjüngenden Verlauf aufweist. Die Kombination von gerichteter Druckenergie und verjüngtem Einiaufspalt vor dem Druckspalt ermöglicht die durch die Bewegung und Geschwindigkeit des Bedruckstoffes hervorgerufene Schleppströmung auf der BedruckstoffoberseiteAt the same time, the sheet guiding device is arranged in front of the printing gap in such a way that an inlet gap is formed between the guide surface (underside) of the sheet guiding device and the outer surface of the sheet guiding cylinder, which has a tapered course in the conveying direction towards the printing gap. The combination of directed printing energy and tapered inlet gap in front of the printing gap enables the drag flow on the top of the printing material caused by the movement and speed of the printing material.
, MAN , [ROLANDI, MAN , [ROLANDI
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ebenso spürbar zu reduzieren, so daß ein Abheben des Bedruckstoffes, insbesondere der Hinterkante durch eine entstehende Saugwirkung verhindert wird.also noticeably reduced, so that lifting of the printing material, in particular the trailing edge, due to a suction effect is prevented.
In einer weiteren Ausbildung ist neben der in Förderrichtung vor dem Druckspalt angeordneten Bogenführungseinrichtung eine weitere Bogenführungseinrichtung nach dem Druckspalt angeordnet. Diese Bogenführungseinrichtung ist bevorzugt pneumatisch beaufschlagbar und dient der Führung des Bedruckstoffes beim Verlassen des Druckspaltes. Zwischen der Führungsfläche (Unterseite) der Bogenführungseinrichtung und der Mantelfläche des Bogenführungszylinders ist ein Auslaufspalt gebildet, der ausgehend vom Druckspalt in Förderrichtung des Bedruckstoffes einen sich erweiternden Spalt aufweist.In a further embodiment, in addition to the sheet guiding device arranged in front of the printing gap in the conveying direction, another sheet guiding device is arranged after the printing gap. This sheet guiding device can preferably be actuated pneumatically and serves to guide the printing material as it leaves the printing gap. An outlet gap is formed between the guide surface (underside) of the sheet guiding device and the outer surface of the sheet guiding cylinder, which has a widening gap starting from the printing gap in the conveying direction of the printing material.
Die Erfindung soli an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch:The invention will be explained in more detail using an embodiment. Show schematically:
Fig. 1 eine Bogenrotationsdruckmaschine,Fig. 1 a sheet-fed rotary printing press,
Fig. 2 eine Anordnung von Bogenführungseinrichtungen imFig. 2 an arrangement of sheet guiding devices in the
Bereich des Druckspaltes,Area of the printing gap,
Fig. 3 eine Bogenführungseinrichtung vor dem Druckspalt imFig. 3 a sheet guiding device in front of the printing nip in
Schnitt,Cut,
Fig. 4a-c Detaildarstellungen von HohlzylindernFig. 4a-c Detailed representations of hollow cylinders
Eine Bogenrotationsdruckmaschine ist gemäß Figur 1 in Reihenbauweise dargestellt. Dabei sind mehrere Druckwerke 1 mit BogenführungszyÜndern, hier mit Druckzylindern 10, aneinander gereiht und untereinander mittels Transfertrommeln 4 bzw. Wendesystemen 3 verbunden. Transfertrommeln 4 und Wendesysteme 3 so weisen zugeordnete Bogenleiteinrichtungen 7 auf. Dem letzten Druckwerk 1 ist ein Ausleger 2 nachgeordnet, welcher den Bedruckstoff mittels Kettenradwelle 5 undA sheet-fed rotary printing machine is shown in Figure 1 in a series design. In this case, several printing units 1 with sheet guide cylinders, here with printing cylinders 10, are arranged in a row and connected to one another by means of transfer drums 4 or turning systems 3. Transfer drums 4 and turning systems 3 have associated sheet guiding devices 7. The last printing unit 1 is followed by a delivery 2, which feeds the printing material by means of a sprocket shaft 5 and
/ MAN \/ MAN \
IrolandIIreland
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umlaufenden Kettensystemen 6 in Förderrichtung 8 an Bogenleiteinrichtung 7 entlang transportiert und auf einen Auslegerstapel ablegt. Jedes Druckwerk 1 besteht in bekannter Weise aus einem Druckzylinder 10, einem Gummituchzylinder 11 und einem Plattenzylinder 24. Dem Plattenzylinder 24 ist ein Farbwerk und ggf. ein Feuchtwerk zugeordnet auf das hier nicht weiter eingegangen werden soll.circulating chain systems 6 in the conveying direction 8 along the sheet guide device 7 and deposited on a delivery stack. Each printing unit 1 consists in a known manner of a printing cylinder 10, a blanket cylinder 11 and a plate cylinder 24. The plate cylinder 24 is assigned an inking unit and possibly a dampening unit, which will not be discussed further here.
Bei Bogenrotationsdruckmaschinen in Reihenbauweise sind für die Inline-Veredelung bekanntlich auch ein oder mehrere Lackwerke den Druckwerken 1 zuordbar. Ein Lackwerk ist dabei mit einem Druckwerk 1 vergleichbar. Der Gummituchzylinder 11 des Druckwerkes entspricht dann bekanntlich dem Formzylinder des Lackwerkes, der mit einer Auftragwalze sowie einem Lackdosiersystem in Funktionsverbindung ist. Der Druckzylinder 10 übernimmt auch im Lackwerk die Funktion des Bogenführungszyl inders.In the case of sheet-fed rotary printing machines in a series design, one or more coating units can be assigned to the printing units 1 for inline finishing. A coating unit is comparable to a printing unit 1. The blanket cylinder 11 of the printing unit then corresponds to the forme cylinder of the coating unit, which is functionally connected to an applicator roller and a coating dosing system. The printing cylinder 10 also takes on the function of the sheet guide cylinder in the coating unit.
Gummituchzylinder bzw. Formzylinder 11 sowie Druckzylinder 10 bilden einen Druckspalt 12, durch den in Druck an-Stellung der bogenförmige Bedruckstoff transportiert und bedruckt wird bzw. lackiert wird. Alternativ kann in Druck ab-Stellung, z.B. bei Kontrolle des Papierlaufes oder falls ein Druckwerk bzw. Lackwerk 1 nicht benötigt wird, der auf der Mantelfläche des Druckzylinders 10 aufliegende Bedruckstoff kontaktlos zum Gummituch-/Formzylinder 11 den Druckspalt 12 passieren.The blanket cylinder or forme cylinder 11 and the impression cylinder 10 form a printing gap 12 through which the sheet-shaped printing material is transported and printed or varnished in the print-on position. Alternatively, in the print-off position, e.g. when checking the paper path or if a printing unit or varnishing unit 1 is not required, the printing material resting on the outer surface of the impression cylinder 10 can pass through the printing gap 12 without contact with the blanket/forme cylinder 11.
Dazu ist in Förderrichtung 8 in erster Ausbildung vor dem Druckspalt 12 eine Bogenführungseinrichtung 9 angeordnet. Die Bogenführungseinrichtung 9 weist bevorzugt einen annähernd keilförmigen Querschnitt auf und ist mit einem Pneumatiksystem 21 für die Blasluftversorgung gekoppelt ist. Die Bogenführungseinrichtung 9 ragt in den zwickeiförmigen Raum des Druckspaltes 12, gebildet durch Gummituch-/Formzylinder 11 und Druckzylinder 10 hinein und ist mit einer Kammer 13 ausgebildet. Die Kammer 13 dient der Aufnahme von Luft, welche vom Pneumatiksystem 21 für die Blasluftversorgung zugeführt wird. Eine Führungsfläche 19 an der Unterseite der Bogenführungseinrichtung 9 bzw. der Kammer 13 (gem. Fig. 3) weist eine Vielzahl von Ausschnitten auf, in die Hohlzylin-For this purpose, in the conveying direction 8, a sheet guide device 9 is arranged in the first embodiment in front of the printing gap 12. The sheet guide device 9 preferably has an approximately wedge-shaped cross-section and is coupled to a pneumatic system 21 for the blowing air supply. The sheet guide device 9 protrudes into the wedge-shaped space of the printing gap 12, formed by the blanket/form cylinder 11 and the printing cylinder 10, and is formed with a chamber 13. The chamber 13 serves to receive air, which is supplied by the pneumatic system 21 for the blowing air supply. A guide surface 19 on the underside of the sheet guide device 9 or the chamber 13 (according to Fig. 3) has a large number of cutouts into which hollow cylinders
. MAN . IROLANDl. MAN . IRELANDl
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der 20 mit Öffnungen 16 eingesetzt sind. Jeder Hohlzylinder 20 ist an einem Ende (Grundfläche) mit der Führungsfläche 19 formschlüssig oder kraftschlüssig verbunden und ragt mit seinem anderen Ende (Deckfläche) in die Kammer 13 hinein. Dabei stellt jeder Hohlzylinder 20 mit je einer Öffnung 16 die Blasluftöffnung dar, welche in Strömungsrichtung einsteilbar ist. Bevorzugt weist jeder Hohlzylinder 20 eine definierte Höhe auf, die zum Querschnitt der Öffnung 16 in einem Verhältnis von > 3:1 ist. Die zum Querschnitt der Öffnung 16 mindestens dreifach größere Höhe erhöht den Anteil laminarer Strömung in der Blasluft. Es hat sich gezeigt, daß die laminare Strömung das glatte Auflegen und Ausstreichen des Bedruckstoffes auf dem Mantel des Druckzylinders 10 positiv unterstützt.20 with openings 16 are inserted. Each hollow cylinder 20 is connected at one end (base surface) to the guide surface 19 in a form-fitting or force-fitting manner and protrudes into the chamber 13 with its other end (cover surface). Each hollow cylinder 20 with one opening 16 represents the blowing air opening, which can be adjusted in the direction of flow. Preferably, each hollow cylinder 20 has a defined height that is in a ratio of > 3:1 to the cross-section of the opening 16. The height, which is at least three times greater than the cross-section of the opening 16, increases the proportion of laminar flow in the blowing air. It has been shown that the laminar flow positively supports the smooth laying and spreading of the printing material on the jacket of the printing cylinder 10.
In Einbaulage ist jeder Hohlzylinder 20 zur Führungsfläche 19 im wesentlichen als gerader Hohlzylinder 20 angeordnet. Die Hohlzylinder 20 sind bevorzugt in ihrer Strömungsrichtung dadurch einstellbar, daß die Hohlzylinder 20 eine Blasluftströmung in entgegengesetzter Richtung zur Förderrichtung 8 des Bedruckstoffes erzeugen. Hierbei ist die Kammer 13 mit einer Zuleitung zu dem Pneumatiksystem 21 in Funktionsverbindung, über die die Blasluft zugeführt wird. Wie bereits angeführt sind die Hohlzylinder 20 mit ihrer Blasluftströmungsrichtung schräg gegen die Förderrichtung 8 des Bedruckstoffes gerichtet, um ein Abheben von der Mantelfläche des Bogenführungszylinders (Druckzylinders 10) zu verhindern. In dieser Lage ist der eingestellte Hohlzylinder 20 zur Führungsfläche 19 ein schiefer Hohlzylinder 20. Jeder Hohlzylinder 20 ist individuell oder gruppenweise in seiner Lage einstellbar. So ist eine Kombination von Hohlzylindern 20 , weiche annähernd senkrecht zum bogenführenden Druckzylinder 10 gerichtet sind, mit weiteren Hohlzylindern 20, welche schräg gegen die Förderrichtung 8 gerichtet sind, für ein glattes Aufliegen des Bedruckstoffes auf der Mantelfläche des Druckzylinders 10 vorteilhaft. Die schräg gegen die Förderrichtung 8 gerichteten Hohlzylindern 20 sind wiederum in unterschiedlichen Neigungswinkeln einstellbar. Weiterhin ist es vorteilhaft, daß die Blasluftströmungsrichtungen der Hohlzylinder 20 in der Führungsfläche 19 - quer zur Förderrichtung 8 gesehen - in den Randbereichen derIn the installed position, each hollow cylinder 20 is arranged essentially as a straight hollow cylinder 20 relative to the guide surface 19. The hollow cylinders 20 are preferably adjustable in their flow direction by the hollow cylinders 20 generating a blowing air flow in the opposite direction to the conveying direction 8 of the printing material. In this case, the chamber 13 is functionally connected to a supply line to the pneumatic system 21, via which the blowing air is supplied. As already mentioned, the hollow cylinders 20 are directed with their blowing air flow direction at an angle to the conveying direction 8 of the printing material in order to prevent lifting off the outer surface of the sheet guide cylinder (printing cylinder 10). In this position, the adjusted hollow cylinder 20 is an oblique hollow cylinder 20 relative to the guide surface 19. The position of each hollow cylinder 20 can be adjusted individually or in groups. Thus, a combination of hollow cylinders 20, which are directed approximately perpendicular to the sheet-guiding printing cylinder 10, with further hollow cylinders 20, which are directed at an angle against the conveying direction 8, is advantageous for a smooth resting of the printing material on the outer surface of the printing cylinder 10. The hollow cylinders 20 directed at an angle against the conveying direction 8 can in turn be set at different angles of inclination. Furthermore, it is advantageous that the blowing air flow directions of the hollow cylinders 20 in the guide surface 19 - seen transversely to the conveying direction 8 - in the edge areas of the
t MAN , IROLANDl t MAN , IRELANDl
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Führungsfläche 19 gegen die Förderrichtung 8 und nach innen einstellbar sind um ein mögliches seitliches Entweichen der Blasluft zu verhindern.Guide surface 19 can be adjusted against the conveying direction 8 and inwards in order to prevent any possible lateral escape of the blowing air.
In einer Ausbildung der Erfindung ist die Bogenführungseinrichtung 9 über die Länge des Bogenführungszylinders (Druckzylinders 10) gesehen wenigstens in einem Teilbereich der Mantelfläche des Druckzylinders 10 angeordnet. Hierzu ist die Bogenführungseinrichtung 9 über die Länge des Bogenführungszylinders 10 gesehen an einer gestellfesten Traverse verstellbar gelagert, wobei auch mehrere benachbarte Bogenführungselemente 9 an der Traverse verschiebbar und fixierbar &iacgr;&ogr; sind.In one embodiment of the invention, the sheet guiding device 9 is arranged at least in a partial area of the outer surface of the printing cylinder 10, as seen over the length of the sheet guiding cylinder (printing cylinder 10). For this purpose, the sheet guiding device 9 is adjustably mounted on a cross member fixed to the frame, as seen over the length of the sheet guiding cylinder 10, whereby several adjacent sheet guiding elements 9 can also be moved and fixed on the cross member.
In einer bevorzugten Ausbildung erstreckt sich die Bogenführungseinrichtung 9 wenigstens über die minimale Formatbreite und ist in gestellfesten Drehgelenken 25 gelagert und um deren Achse schwenkbar. Um die gewünschte Strömungsrichtung zu erhalten ist jeder Hohlzylinder 20 an seinem der Führungsfläche 19 abgewandten Ende in die gewünschte Strömungsrichtung bringbar und verbleibt selbsthemmend in dieser Lage.In a preferred embodiment, the sheet guide device 9 extends at least over the minimum format width and is mounted in swivel joints 25 fixed to the frame and can be pivoted about their axis. In order to obtain the desired flow direction, each hollow cylinder 20 can be brought into the desired flow direction at its end facing away from the guide surface 19 and remains self-locking in this position.
In einer Ausführung zeigt gemäß Fig. 3 die Bogenführungseinrichtung 9 ein Unterteil 17 und ein Oberteil 18 als Gehäuse auf, welche lösbar miteinander verbunden sind und die pneumatisch beaufschlagbare Kammer 13 bilden. Die FührungsflächeIn one embodiment, according to Fig. 3, the sheet guiding device 9 has a lower part 17 and an upper part 18 as a housing, which are detachably connected to one another and form the pneumatically actuated chamber 13. The guide surface
19 ist Bestandteil des Unterteiles 17 und nimmt die Hohlzylinder 20 in den Ausschnitten auf.19 is part of the lower part 17 and accommodates the hollow cylinders 20 in the cutouts.
Gemäß der Figuren 4 a - 4 c ist ein Hohlzylinder 20 gezeigt, der mit gestrichelten Linien als gerader Hohlzylinder 20 (zur Führungsfläche 19) dargestellt ist. Mit vollen Linien ist die Lage als schiefer Hohlzylinder 20 gezeigt. Jeder HohlzylinderAccording to Figures 4 a - 4 c, a hollow cylinder 20 is shown, which is shown with dashed lines as a straight hollow cylinder 20 (to the guide surface 19). With solid lines, the position is shown as an oblique hollow cylinder 20. Each hollow cylinder
20 besitzt wiederum die Öffnung 16 für den Blasluftaustritt. Der Förderrichtung 8 entgegen sind die schiefen Hohlzylinder 20 geneigt, so daß die Blasluftströmung schräg auf den auf der Mantelfläche des Druckzylinders 10 aufliegenden Bedruckstoff gerichtet ist. Die Hohlzylinder 20 sind z. B. mit einem Bund 22 versehen, welcher aus der Führungsfiäche (19) hervorsteht (Fig. 4a). Hierbei besteht jedoch die Gefahr, daß der bogenförmige Bedruckstoff am Bund 22 abschmieren kann.20 in turn has the opening 16 for the blowing air outlet. The inclined hollow cylinders 20 are inclined in the opposite direction to the conveying direction 8, so that the blowing air flow is directed obliquely onto the printing material resting on the outer surface of the printing cylinder 10. The hollow cylinders 20 are provided, for example, with a collar 22 which protrudes from the guide surface (19) (Fig. 4a). However, there is a risk that the sheet-shaped printing material can smear on the collar 22.
. MAN . (ROLANDl. MAN . (ROLANDl
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Günstiger sind die Ausbildungen gem. Fig. 4b und 4c, da der Bund 22 aus der Führungsfläche 19 nicht mehr hervorsteht, sondern in diese bündig (Fig. 4c) oder eingelassen (Fig. 4b) integriert ist.The designs according to Fig. 4b and 4c are more favorable, since the collar 22 no longer protrudes from the guide surface 19, but is integrated flush (Fig. 4c) or recessed (Fig. 4b) into it.
Jeder Hohlzylinder 20 ist direkt mit dem Pneumatiksystem 21 in Funktionsverbindung, so daß die öffnungen 16 mit Blasluft versorgbar sind. In der Ausbildung gem. Fig. 3 ist die Kammer 13 mit dem Pneumatiksystem 21 gekoppelt, so daß die öffnungen 16 von der Kammer 13 mit Blasluft versorgbar sind.Each hollow cylinder 20 is directly functionally connected to the pneumatic system 21, so that the openings 16 can be supplied with blowing air. In the design according to Fig. 3, the chamber 13 is coupled to the pneumatic system 21, so that the openings 16 can be supplied with blowing air from the chamber 13.
&iacgr;&ogr; In einer weiteren Ausbildung ist die Bogenführungseinrichtung 9 aus mehreren Kammern 13, 14,15 gebildet, die mit dem Pneumatiksystem 21 in Funktionsverbindung sind. Die Kammern 13-15 nehmen die Blasluft auf und weisen in der Führungsfläche 19 wiederum die Hohlzylinder 20 mit Öffnungen 16 für den Blasluftaustritt auf. Die Blasluftströmungen weisen dabei gleiche oder ungleiche auf den Bedruckstoff auftreffende Druckenergien auf.&iacgr;&ogr; In a further embodiment, the sheet guiding device 9 is formed from several chambers 13, 14, 15, which are functionally connected to the pneumatic system 21. The chambers 13-15 receive the blowing air and in turn have hollow cylinders 20 with openings 16 for the blowing air outlet in the guide surface 19. The blowing air flows have equal or unequal pressure energies impinging on the printing material.
Zum Einstellen der Hohlzylinder 20 ist das Oberteil 18 bevorzugt vom Unterteil 17 lösbar, so daß die Hohlzylinder 20 manuell oder mittels Betätigungseinrichtungen entgegen der Förderrichtung 8 schräg gegen den Bedruckstoff gerichtet einstellbar und in ihrer Lage verbleibbar sind.To adjust the hollow cylinders 20, the upper part 18 is preferably detachable from the lower part 17, so that the hollow cylinders 20 can be adjusted manually or by means of actuating devices, directed obliquely against the printing material, against the conveying direction 8, and can remain in their position.
Zwischen der Führungsfläche 19 der Kammer 13 bzw. der Kammern 13-15 und der Mantelfläche des Druckzylinders 10 ist ein sich zum Druckspait 12 in Förderrichtung 8 verjüngender Einlaufspalt 23 angeordnet. Eine weitere Bogenführungseinrichtung 9 ist in Förderrichtung 8 nach dem Druckspalt 12 spiegelbildlich zur vor dem Druckspalt 12 angeordneten Bogenführungseinrichtung 9 angeordnet, wobei zwischen Führungsfläche 19 und der Mantelfläche des Druckzylinders 10 ein Auslaufspalt 26 gebildet ist, der sich in Förderrichtung 8 vom Druckspalt 12 sich erweiternd angeordnet ist. Bei der spiegelbildlich angeordneten Bogenführungseinrichtung 9 sind die Hohlzylinder 20 mit Öffnungen 16 wiederum entgegen der Förderrichtung 8 auf den Bedruckstoff gerich-Between the guide surface 19 of the chamber 13 or the chambers 13-15 and the outer surface of the printing cylinder 10 there is an inlet gap 23 that tapers towards the printing gap 12 in the conveying direction 8. A further sheet guiding device 9 is arranged in the conveying direction 8 after the printing gap 12 as a mirror image of the sheet guiding device 9 arranged in front of the printing gap 12, with an outlet gap 26 being formed between the guide surface 19 and the outer surface of the printing cylinder 10, which is arranged to widen in the conveying direction 8 from the printing gap 12. In the mirror-image arranged sheet guiding device 9, the hollow cylinders 20 with openings 16 are again directed against the conveying direction 8 towards the printing material.
Die dem Druckspalt 12 benachbarte Kammer 13 besitzt wenigstens eine ÖffnungThe chamber 13 adjacent to the pressure gap 12 has at least one opening
· &ogr;· &ogr;
, MAN 9 [ROLANDI, MAN 9 [ROLANDI
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16, deren Blasluftströmung vordem Druckspalt 12 gegen den Gummituch-/Formzyiinder 11 gerichtet ist und von diesem abgelenkt den Bedruckstoff entgegen der Förderrichtung 8 ausstreicht.16, whose blowing air flow is directed against the blanket/form cylinder 11 in front of the printing gap 12 and is deflected by it and spreads out the printing material against the conveying direction 8.
Während des Druckbetriebes oder des Papierlaufes sind die bereits eingestellten Hohlkörper 20 in ihrem Neigungswinkel entgegen der Förderrichtung 8 des Bedruckstoffes nachstellbar, so daß dieser optimal auf der Mantelfläche des Druckzylinders 10 beim Bogentransport aufliegt.During printing or paper travel, the already adjusted hollow bodies 20 can be adjusted in their angle of inclination against the conveying direction 8 of the printing material so that the latter rests optimally on the outer surface of the printing cylinder 10 during sheet transport.
, MAN , IROLANDl, MAN , IRELAND
-10--10-
Claims (4)
dadurch gekennzeichnet,2) Sheet guiding device according to claim 1,
characterized,
Priority Applications (4)
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| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
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