DE29720236U1

DE29720236U1 - Tool for reaming precision holes

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Publication number: DE29720236U1
Application number: DE29720236U
Authority: DE
Original assignee: HAM FINAL
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Priority date: 1996-11-15
Filing date: 1997-11-14
Publication date: 1998-02-12
Anticipated expiration: 2007-11-15

Description

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GRÜNECKER, KINKbJde't" '^ ^CHWANHÄUSSERGRÜNECKER, KINKbJde't" '^ ^CHWANHÄUSSER

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Pffkop 4 602 OO BRNO Tschechische RepublikPffkop 4 602 OO BRNO Czech Republic

WERKZEUG FÜR DAS AUSREIBEN VON PRÄZISIONSLÖCHERNTOOL FOR REAMACHING PRECISION HOLES

TEL 089 / 21 23 50TEL 089 / 21 23 50

FAX (GR 4) 089 / 21 8&oacgr; 92 93 ■ FAX (GR 3) 089 / 22 02 87 · http://www.grunecker.de e-mail: postmaster@grunecker.de TELEX 529 380 MONA D MAXIMIUANSTRASSE 58 · D-80538 MÜNCHEN DEUTSCHE BANK MÜNCHEN, NO. 17 51734, BLZ 700 700 10FAX (GR 4) 089 / 21 8&oacgr; 92 93 ■ FAX (GR 3) 089 / 22 02 87 · http://www.grunecker.de e-mail: postmaster@grunecker.de TELEX 529 380 MONA D MAXIMIUANSTRASSE 58 · D-80538 MUNICH DEUTSCHE BANK MUNICH, NO. 17 51734, BLZ 700 700 10

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Werkzeug für das Ausreiben von PräzisionslöchernTool for reaming precision holes

Field of technology

Die technische Lösung betrifft ein Werkzeug für das Ausreiben von Präzisionslöchern, enthaltend einen austauschbaren Reibahlenkopf und einen mit einem Einspannzapfen versehenen Kopfhalter, wobei der Reibahlenkopf aus einem zylinderförmigen Schaft und einem an diesen angeschlossenen Schneidteil mit wenigstens einer Schneide besteht, der zylinder förmige Schaft in einem zylinderförmigen Loch des Kopfhalters untergebracht und mit einem Mitnehmer versehen ist, mit Vorteil in Form eines Querstifts größerer Länge als die des Durchmessers des zylinderförmigen Schafts, und wobei in dem Stirnteil des Kopfhalters für den erwähnten Mitnehmer über die ganze Dicke der Rohrwand des Kopfhalters mindestens eine Mitnehmerausnehmung vorgesehen ist.The technical solution relates to a tool for reaming precision holes, containing an exchangeable reamer head and a head holder provided with a clamping pin, wherein the reamer head consists of a cylindrical shaft and a cutting part connected to it with at least one cutting edge, the cylindrical shaft is accommodated in a cylindrical hole in the head holder and is provided with a driver, advantageously in the form of a transverse pin of greater length than the diameter of the cylindrical shaft, and wherein in the front part of the head holder at least one driver recess is provided for the mentioned driver over the entire thickness of the tube wall of the head holder.

State of the art

Bei üblichen Reibahlen, bei welchen der Schneidteil, der Schaft und der Einspannteil ein kompaktes Ganzes bilden, ist es ökonomisch sehr nachteilig, nach Abnutzung der Schneiden das ganze verhältnismäßig teuere Werkzeug außer Betrieb zu setzen. Von diesem Standpunkt aus ist es vorteilhafter Reibahlen zu verwenden, die aus einem austauschbaren Schneidteil und einem Einspannhalter bestehen, der einen Einspannzapfen und Schaft enthält.With conventional reamers, in which the cutting part, the shaft and the clamping part form a compact whole, it is economically very disadvantageous to put the entire, relatively expensive tool out of operation after the cutting edges have worn out. From this point of view, it is more advantageous to use reamers that consist of an exchangeable cutting part and a clamping holder that contains a clamping pin and shaft.

Es ist eine Lösung bekannt, nach welcher der austauschbare Teil mit einem kegelförmigen Loch und mit Quernuten für einen Mitnehmerzapfen versehen ist, welcher in einem mit einem Einspannkegel versehenen Schaft eingepreßt ist. Beide Teile des Werkzeuges werden mittels einer Schraubenverbindung zusammengehalten. Ein Nachteil dieser Lösung besteht in dem großen Arbeitsaufwand bei der Herstellung der Kegelflächen und in der technologisch anspruchsvollen sicherstellung einer Gleichachsigkeit des kegelförmigen Lochs mit den Schneiden. Ähnliche Nachteile, einschließlich des rechtA solution is known according to which the replaceable part is provided with a conical hole and with transverse grooves for a driving pin, which is pressed into a shank provided with a clamping cone. Both parts of the tool are held together by means of a screw connection. A disadvantage of this solution is the high labor expenditure in the manufacture of the conical surfaces and the technologically demanding ensuring that the conical hole is aligned with the cutting edges. Similar disadvantages, including the rather

03/11/1997 10:41 +420-5-43211366 ^A KANIAxSEDLAKxSMOLA STR.03/11/1997 10:41 +420-5-43211366 ^A KANIAxSEDLAKxSMOLA STR.

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zeitraubenden Schneidteilaustausches, sind auch für die Lösung charakteristisch, bei welcher in dem Einspannhalter ein kegelförmiges Einspannloch und der Einspannkegel auf dem Schneidteil ausgebildet sind. Eine mehr vorteilhafte bekannte Lösung stellt die Ausführung austauschbarer Reibahlenköpfe dar, bei welchen an den eigentlichen Schneidteil ein mit einem Tragstift versehener zylinderförmiger Schaft angeschlossen ist. Der Reibahlenkopf ist in einem zylinderförmigen Loch des Einspannhalters eingeschoben und durch dessen Verdrehen schlägt der Mitnehmerzapfen in Stütznuten ein, die in der rohrförmigen Wand des Schafts des Einspannhalters ausgebildet sind. Gegen Herausschieben aus der Stütznut, zum Beispiel durch Wirkung der beim Anhalten des Werkzeugs entstehenden Trägheitskräfte, ist der Mitnehmerzapfen durch eine federnde Zunge gesichert, die einen Teil der Stütznutwand bildet. Zu den Nachteilen dieser Lösung gehört insbesondere eine eingeschränkte Auswahl des geeigneten Materials für den Einspannhalter, sowie seine Wärmebehandlung und Oberflächenbearbeitung, die von der Sicherstellung der notwendigen Qualität und der richtigen Funktion der federnden Zunge abhängig ist. Dies macht sich in negativer Weise bemerkbar bei spezifischen Ansprüchen auf die Ausführung des Werkzeuges, insbesondere bei Werkzeugen mit einer hinteren Führung. Bei diesen Werkzeugen stellt dann einen wichtigen Nachteil die Tatsache dar, daß die erwähnten Stütznuten zusammen mit den Entlastungsnuten bei den federnden Zungen einen beträchtlichen Teil des Außenumfangs des Schafts einnehmen und dadurch die Kontinuität der Funktion der hinteren Führung beträchtlich stören.time-consuming cutting part replacement are also characteristic of the solution in which a conical clamping hole is formed in the clamping holder and the clamping cone is formed on the cutting part. A more advantageous known solution is the design of exchangeable reamer heads in which a cylindrical shaft provided with a support pin is connected to the actual cutting part. The reamer head is inserted into a cylindrical hole in the clamping holder and by turning it, the driving pin hits support grooves formed in the tubular wall of the shaft of the clamping holder. The driving pin is secured against being pushed out of the support groove, for example due to the effect of the inertial forces that arise when the tool is stopped, by a spring tongue that forms part of the support groove wall. The disadvantages of this solution include, in particular, a limited choice of suitable material for the clamping holder, as well as its heat treatment and surface treatment, which depends on ensuring the necessary quality and the correct functioning of the spring tongue. This has a negative impact on specific requirements for the design of the tool, especially for tools with a rear guide. In these tools, a major disadvantage is the fact that the support grooves mentioned, together with the relief grooves in the spring tongues, take up a considerable part of the outer circumference of the shaft and thus significantly disrupt the continuity of the functioning of the rear guide.

Essence of the technical solution

Die oben angeführten Nachteile werden in beträchtlichem Maße durch ein Werkzeug zum Ausreiben von Löchern nach der vorliegenden technischen Lösung beseitigt, dessen Wesen darin besteht, daß die Größe des Spiels zwischen dem Einspannzapfen des austauschbaren Reibahlenkopfes und dem zylinder-The above-mentioned disadvantages are eliminated to a considerable extent by a tool for reaming holes according to the present technical solution, the essence of which is that the size of the clearance between the clamping pin of the replaceable reamer head and the cylindrical

08/11/1997 10:41 +420-5-43211366 ⁴ KANIAxSEDLAK*SMOLA STR.08/11/1997 10:41 +420-5-43211366 ⁴ KANIAxSEDLAK*SMOLA STR.

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förmigen Loch des Kopf halters im Bereich von 2 -f- 35 /im liegt und auf dem zylindrischen Einspannzapfen eine Sicherungsausnehmung vorgesehen ist, wobei der Kopfhalter mit einem Sicherungsmittel versehen ist, das in die Sicherungsausnehmung in der Arbeitsstellung des Reibahlenkopfes und des Kopfhalters eingreift.shaped hole of the head holder is in the range of 2 -f- 35 /im and a locking recess is provided on the cylindrical clamping pin, whereby the head holder is provided with a locking means which engages in the locking recess in the working position of the reamer head and the head holder.

Ein weiteres Merkmal dieser technischen Lösung besteht darin, daß die Mitnehmeraussparung als eine Einlegenut ausgebildet ist, auf welche ein Abstützbett angeschlossen ist, in dem sich in einer radialen und in beiden axialen Richtungen ein in den zylindrischen Einspannzapfen eingepreßter Querbolzen abstützt. Für eine richtige Funktion und insbesondere lange Lebensdauer des Kopfhalters ist es vorteilhaft, wenn die Sicherungsausnehmung als eine Längsnut ausgebildet ist, deren mindestens eine Wand mit der Oberfläche des Einspannzapfens einen stumpfen Winkel a von mindestens 115" einschließt und das Sicherungsmittel als eine auf dem Kopfhalter verankerte federnde Klinke ausgebildet ist. Die angeführte technische Lösung ist auch unter Bedingung eines minimalen gegenseitigen Spiels zwischen dem zylinderförmigen Einspannzapfen des Reibahlenkopfes und dem zylinderförmigen Loch im Kopfhalter sehr vorteilhaft, denn sie bietet eine sehr produktive Technologie der Fertigung insbesondere von austauschbaren Reibahlenköpfen. Einer beträchtlichen Senkung der Gesamtkosten des Ausreibens von Löchern, insbesondere bei BearbeitungsZentren, trägt auch die Möglichkeit eines raschen Austausches der Reibahlenköpfe bei, ohne daß eine Demontage des eingestellten Systems Werkzeug - Werkzeugmaschine - Einspann- und Einstellvorrichtungen notwendig wäre. Für die erwähnte Lösung ist auch eine höhere. Funktionszuverlässigkeit von Vorteil, hinsichtlich dessen, daß der S icherungsmec han isjnus gegen Verlegen mit Spänen genügend geschützt ist.A further feature of this technical solution is that the driver recess is designed as an insertion groove to which a support bed is connected, in which a cross bolt pressed into the cylindrical clamping pin is supported in one radial and in both axial directions. For correct functioning and, in particular, a long service life of the head holder, it is advantageous if the securing recess is designed as a longitudinal groove, at least one wall of which forms an obtuse angle a of at least 115 " with the surface of the clamping pin, and the securing means is designed as a spring-loaded latch anchored on the head holder. The technical solution mentioned is also very advantageous under the condition of minimal mutual play between the cylindrical clamping pin of the reamer head and the cylindrical hole in the head holder, because it offers a very productive technology for manufacturing, in particular, replaceable reamer heads. The possibility of quickly replacing the reamer heads, without having to dismantle the adjusted system of tool - machine tool - clamping and adjustment devices, also contributes to a considerable reduction in the overall costs of reaming holes, especially in machining centers. Functional reliability is an advantage in that the safety mechanism is sufficiently protected against blockage with chips.

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Übersicht der Abbildungen in den Zeichnungen Overview of the illustrations in the drawings

Die Erfindung wird näher anhand der beigefügten Zeichnungen erläutert, wo in Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel des Werkzeuges gemäö der vorliegenden technischen Lösung in Ansicht dargestellt ist. In Fig. 2 ist die Ausführung nach Fig. 1 im teilweisen Schnitt und in Fig. 3 im Schnitt nach Linie A-A dargestellt. In Fig. 4 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel in einem länglichen Teilschnitt veranschaulicht. In Fig. 5 ist die Ausführung nach Fig. 4 im Schnitt längs Linie B-B dargestellt. In Fig. 6 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem länglichen Teilschnitt und in Fig. 7 dieselbe Ausführung im Schnitt längs Linie C-C dargestellt. In Fig. 8 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel im länglichen Teilschnitt, in Fig. 9 ist
eine Variante der Lösung im Querschnitt dargestellt und in Fig.10 ist eine andere Variante der Lösung im teilweisen Querschnitt dargestelltThe invention is explained in more detail with reference to the accompanying drawings, where Fig. 1 shows an embodiment of the tool according to the present technical solution in view. Fig. 2 shows the embodiment according to Fig. 1 in partial section and Fig. 3 in section along line AA. Fig. 4 shows a further embodiment in an elongated partial section. Fig. 5 shows the embodiment according to Fig. 4 in section along line BB. Fig. 6 shows a further embodiment of the invention in an elongated partial section and Fig. 7 shows the same embodiment in section along line CC. Fig. 8 shows a further embodiment in elongated partial section, Fig. 9 shows
a variant of the solution is shown in cross section and in Fig.10 another variant of the solution is shown in partial cross section

Embodiments of the invention

Das Werkzeug nach Fig. 1, 2 und 3 besteht aus einem austauschbaren Reibahlenkopf 1 und einem Kopfhalter 2. Der Schneidteil 3 des Reibahlenkopfes 1 ist z. B. mit sechs schneidplatten 4 bestückt, die mit Schneiden 5 versehen sind. Auf den Schneidteil 3 ist ein zylinderförmiger Einspannzapfen 6 angeschlossen, der mit einem ein Mitnehmermittel 8 bildenden Querstift 7 versehen ist. Der Kopfhalter 2 besteht aus einem kegeligen Einspannzapfen 9 und einem Schaft 10, der einen Hals 11 und einen hinteren Führungsteil 12 besitzt. In der Stirnseite des Kopfhalters 2 sind eine Einlegenut 13 und ein Abstützbett 14 vorgesehen, die eine Mitnehmeraussparung 15 bilden. Der Reibahlenkopf 1 und der Kopfhalter 2 befinden sich in Arbeitsstellung, wenn sich der Querstift 7 in dem Abstützbett 14 befindet. Gerade in dieser Arbeitsstellung greift ein durch einen Federdraht 17 gebildetes Sicherungsmittel 16 in eine Sicherungsausnehmung 18 ein, die durch eine Längsnut 19, vorteilhaft keilförmigenThe tool according to Fig. 1, 2 and 3 consists of an exchangeable reamer head 1 and a head holder 2. The cutting part 3 of the reamer head 1 is equipped with six cutting plates 4, for example, which are provided with cutting edges 5. A cylindrical clamping pin 6 is connected to the cutting part 3, which is provided with a cross pin 7 forming a driver means 8. The head holder 2 consists of a conical clamping pin 9 and a shaft 10, which has a neck 11 and a rear guide part 12. In the front side of the head holder 2, an insertion groove 13 and a support bed 14 are provided, which form a driver recess 15. The reamer head 1 and the head holder 2 are in the working position when the cross pin 7 is in the support bed 14. It is precisely in this working position that a securing means 16 formed by a spring wire 17 engages in a securing recess 18 which is formed by a longitudinal groove 19, advantageously wedge-shaped.

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Querschnitts, in dem zylinderförmigen Einspannzapfen 6 ausgeführt ist. Dabei ist es für eine federnde Sicherung der Arbeitszusammensetzung des ReibahlenJcopfes 1 und des Kopfhalters 2 gegen unerwünschtes gegenseitiges Rückverdrehen des Querstifts 7 aus dem Abstützbett 14 von Vorteil, wenn wenigstens die Verschlußwand 20 der Längsnut 19 mit der anliegenden Oberfläche des zylinderförmigen Einspannzapfens 6 einen stumpfen Winkel &agr; von z. B. 120° einschließt. Der Federdraht 17 ist auf dem Kopfhalter 2 mittels einer Führungsfeder 21 und einer Befestigungsschraube 22 verankert. Der zylinderförmige Einspannzapfen 6 wird in ein zylinderförmiges Loch 23 eingelegt, das in dem Stirnteil des Kopfhalters 2 mit einem minimalen Spiel ausgebildet ist, zwar in einem Bereich von 2 ·*· 35 &mgr;&khgr;&eegr;, vorteilhaft mit Fertigungstoleranzen IT - H6 für das zylinderförmige Loch 23 und q6 für den Einspannzapfen 6.cross-section, in the cylindrical clamping pin 6. In order to resiliently secure the working assembly of the reamer head 1 and the head holder 2 against undesired mutual backward rotation of the cross pin 7 from the support bed 14, it is advantageous if at least the closure wall 20 of the longitudinal groove 19 forms an obtuse angle α of, for example, 120° with the adjacent surface of the cylindrical clamping pin 6. The spring wire 17 is anchored on the head holder 2 by means of a guide spring 21 and a fastening screw 22. The cylindrical clamping pin 6 is inserted into a cylindrical hole 23 which is formed in the front part of the head holder 2 with a minimum clearance, in a range of 2 ·*· 35 μηη, advantageously with manufacturing tolerances IT - H6 for the cylindrical hole 23 and q6 for the clamping pin 6.

Die in Fig. 4 und 5 gezeigte Variante des Werkzeuges besteht aus einem nicht dargestellten Reibahlenkopf 1 und einem Kopfhalter 2. Von der vorher beschriebenen Ausführung unterscheidet sich diese Ausführung nur dadurch, daß das Sicherungsmittel 16, welches in der ArbeiteZusammenstellung des Reibahlenkopfes 1 und des Kopfhalters 2 in die Längsnut 19 eingreift, als eine federnde Klinke 24 ausgebildet ist, die mittels der Befestigungsschraube 22 auf dem Kopfhalter 2 verankert ist.The variant of the tool shown in Fig. 4 and 5 consists of a reamer head 1 (not shown) and a head holder 2. This version differs from the previously described version only in that the securing means 16, which engages in the longitudinal groove 19 when the reamer head 1 and the head holder 2 are assembled, is designed as a spring-loaded latch 24, which is anchored to the head holder 2 by means of the fastening screw 22.

Das Werkzeug nach dem in Fig. 6 und 7 gezeigten Ausführungsbeispiel besteht aus einem nicht dargestellten Reibahlenkopi" 1 und einem Kopfhalter 2. In der Arbeitszusammenstellung greift in die eine Sicherungsausnehmung 18 bildende kegelförmige Einsenkung 25 in dem Einspannzapfen 6 ein Sicherungsmittel 16 ein, das als Kugel 26 ausgebildet ist, welche in einem Führungsbett 27 des Kopfhalters 2 gelagert ist. Die Kugel 26 wird in die Sicherungslage mittels einer Andrückfeder 28 gedrückt, die z. B. in einem in dem Kopfhalter 2 vorgesehenen Einstich 29 angeordnet ist.The tool according to the embodiment shown in Fig. 6 and 7 consists of a reamer head 1 (not shown) and a head holder 2. In the working configuration, a securing means 16 engages in the conical recess 25 in the clamping pin 6, which forms a securing recess 18. The securing means 16 is designed as a ball 26 which is mounted in a guide bed 27 of the head holder 2. The ball 26 is pressed into the securing position by means of a pressure spring 28 which is arranged, for example, in a recess 29 provided in the head holder 2.

Eine weitere Variante der Werkzeugausführung nach Fig.Another variant of the tool design according to Fig.

08/11/1997 10:41 +420-5-43211366 * KANIA*SEDLAK*SMGLA STR.08/11/1997 10:41 +420-5-43211366 * KANIA*SEDLAK*SMGLA STR.

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8 enthält ebenfalls den Reibahlenkopf 1 und den Kopfhalter 2, wobei in dem zylinderförmigen Einspannzapfen 6 des Reibahlenkopfes 1 ein die Sicherungsausnehmung 18 bildendes Querloch 30 ausgebildet ist. Als Sicherungsmittel 16 wird hier eine Querschraube 31 verwendet.8 also contains the reamer head 1 and the head holder 2, whereby a transverse hole 30 forming the securing recess 18 is formed in the cylindrical clamping pin 6 of the reamer head 1. A transverse screw 31 is used here as the securing means 16.

Bei einem Ausführungsbeispiel nach Fig. 9 ist in das in dem zylindrischen Einspannzapfen 6 des Reibahlenkopfes 1 vorgesehene Querloch 30 ein Querbolzen 32 eingeschoben, der zusammen mit einer zum Querbolzen 32 angenieteten Sicherungsfeder 33 das Sicherungsmittel 16 bildet. In dem Kopfhalter 2 ist ein Lockerungsloch 34 vorgesehen.In an embodiment according to Fig. 9, a cross bolt 32 is inserted into the cross hole 30 provided in the cylindrical clamping pin 6 of the reamer head 1, which together with a locking spring 33 riveted to the cross bolt 32 forms the locking means 16. A loosening hole 34 is provided in the head holder 2.

Bei einem Werkzeug gemäß dem in Fig. l, 2 und 3 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel wird der Reibahlenkopf 1 in den Kopfhalter 2 derart eingeschoben, daß dieser mittels Querstifts 7 über die Einlegenut 13 eingestellt wird, wobei die Abschrägung der Stirnkante des zylinderförmigen Einspannzapfens 6 den. Federdraht 17 ausbiegt. Nach Verdrehen des Reibahlenkopfes 1 in die Arbeitslage, wenn sich der Querstift 7 auf dem Abstützbett 14 abgestützt hat, springt der Federdraht 17 in die Längsnut 19 ein und sichert in dieser Weise den Reibahlenkopf 1 gegen spontane Rückverdrehung und Herausfallen, z. B. infolge der durch Einstellen der Rotation der Spindel hervorgerufenen Trägheitskräfte. Das Herausnehmen des Reibahlenkopfes 1 wird durch Verdrehen nach rückwärts durchgeführt, wobei es notwendig ist, den Reibungs- und Federungswiderstand des Federdrahtes 17 zu überwinden, der sich wieder ausschwenkt und gibt den Reibahlenkopf X frei so, daß dieser aus dem Kopfhalter 2 wieder entfernt werden kann.In a tool according to the first embodiment shown in Fig. 1, 2 and 3, the reamer head 1 is inserted into the head holder 2 in such a way that it is adjusted by means of the cross pin 7 via the insertion groove 13, whereby the bevel of the front edge of the cylindrical clamping pin 6 bends the spring wire 17. After the reamer head 1 has been rotated into the working position, when the cross pin 7 has rested on the support bed 14, the spring wire 17 springs into the longitudinal groove 19 and in this way secures the reamer head 1 against spontaneous reverse rotation and falling out, e.g. as a result of the inertial forces caused by adjusting the rotation of the spindle. The reamer head 1 is removed by turning it backwards, whereby it is necessary to overcome the friction and spring resistance of the spring wire 17, which swings out again and releases the reamer head X so that it can be removed again from the head holder 2.

Bei dem Ausführungsbeispiel des Werkzeuges nach Fig. 4 und 5 ist das Funktionsverfahren gleich wie bei der ersten Ausführungsform, mit dem Unterschied, daß der Reibahlenkopf 1 mittels einer federnden Klinke gesichert ist.In the embodiment of the tool according to Fig. 4 and 5, the functional method is the same as in the first embodiment, with the difference that the reamer head 1 is secured by means of a spring-loaded latch.

Bei dem Werkzeug nach dem in Fig. 6 und 7 gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Reibahlenkopf l in der Arbeitsstellung mittels einer Kugel 26 gesichert, die mittels einerIn the tool according to the embodiment shown in Fig. 6 and 7, the reamer head l is secured in the working position by means of a ball 26, which is

08/11/1997 10:41 +420-5-43211366 * KANIAXSEDLAK*SMOLA STR. 0S08/11/1997 10:41 +420-5-43211366 * KANIAXSEDLAK*SMOLA STR. 0S

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Andrückfeder 28 in eine kegelförmige Einsenkung 25 des Einspannzapfens 6 eingedrückt wird. Bei einem Werkzeug nach Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 8 wird der Reibahlenkopf 1 durch Einschrauben einer Querschraube 31 in Arbeitsstellung gebracht.Pressure spring 28 is pressed into a conical recess 25 of the clamping pin 6. In a tool according to the embodiment shown in Fig. 8, the reamer head 1 is brought into the working position by screwing in a cross screw 31.

Bei dem Werkzeug nach Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 9 ist die Arbeitsstellung des Reibahlenkopfes 1 und des Kopfhalters 2 durch Einlegen eines Querbolzens 3 2 gesichert, der gegen spontanes Herausschieben durch eine sicherungsfeder 33 gesichert ist. Ein Lösen und Herausschieben des Querbolzens 3 2 wird durch einen nicht dargestellten Stift durchgeführt, der in das Lockerungsloch 34 eingedrückt wird.In the tool according to the embodiment shown in Fig. 9, the working position of the reamer head 1 and the head holder 2 is secured by inserting a cross bolt 3 2, which is secured against spontaneous pushing out by a locking spring 33. The cross bolt 3 2 is loosened and pushed out by a pin (not shown) that is pressed into the loosening hole 34.

Das Werkzeug nach Fig. 10 besteht aus einem austauschbaren Reibahlenkopf 1 und einem Kopfhalter 2. Auf dem Reibahlenkopf 1, in seinem Schneidteil, sind eine Schneidplatte 35 mit einer Schneide 5 und zwei Führungsleisten 36 angebracht. Auf den Schneidteil 3 ist ein Einspannzapfen 6 angeschlossen, der mit einem das Mitnehmermittel 8 bildenden Querstift 7 versehen ist. In dem stirnteil des Kopfhalters 2 ist die hier nicht dargestellte Einlegenut 13 vorgesehen, die an das Abstützbett 14 angeschlossen ist. Das Sicherungsmittel 16, das als eine Blattfeder 37 ausgebildet ist, greift in der Arbeitsstellung in die Sicherungsausnehmung 18 ein, die als Kühlnut 38 zur Zuführung eines Kühlmittels dient.The tool according to Fig. 10 consists of an exchangeable reamer head 1 and a head holder 2. A cutting plate 35 with a cutting edge 5 and two guide strips 36 are attached to the reamer head 1 in its cutting part. A clamping pin 6 is connected to the cutting part 3 and is provided with a cross pin 7 forming the driver means 8. The insert groove 13 (not shown here) is provided in the front part of the head holder 2 and is connected to the support bed 14. The securing means 16, which is designed as a leaf spring 37, engages in the securing recess 18 in the working position, which serves as a cooling groove 38 for supplying a coolant.

Claims

S CHÜIZAN'S SAYINGS

1. Tool for reaming precision holes, containing an exchangeable reamer head and a head holder provided with a clamping pin, the reamer head consisting of a cylindrical shaft and a cutting part connected to it with at least one cutting edge, the cylindrical shaft being accommodated in a cylindrical hole in the head holder and being provided with a driver, advantageously in the form of a transverse pin of greater length than the diameter of the cylindrical shaft, and at least one driver recess being provided in the front part of the head holder for the said driver over the entire thickness of the tube wall of the head holder, characterized in that the mutual play between the clamping pin (6) of the reamer head (1) and the cylindrical hole (23) of the head holder (2) is in the range of 2 -r 35 μm. and- a securing recess (18) is provided on the cylindrical clamping pin (6), wherein the head holder (2) is provided with a securing means (16) which engages in the securing recess (18) in the working position of the reamer head (1) and the head holder (2), in which the driver means (8) is accommodated in the driver recess (15).

2. Tool according to claim 1, characterized in that the ratio of the length of the clamping pin (6) and its diameter is in the range of 3 to 6:1.

3. Tool according to claim 1, characterized in that the mutual play between the cylindrical clamping pin (6) and the cylindrical hole (23) is determined with manufacturing tolerances g6 for the clamping pin (6) and with H6 for the cylindrical hole (23).

4. Tool according to claim 1, characterized in that the driver recess (15) is designed as an insertion groove (13) and in a

08/11/1997 10:41 +420-5-43211366 * KANIAxSEDLAK*SMOLA STR.

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radially in one direction and axially in both directions as a support bed (14) connected to the insertion groove (13).

5. Tool according to claim 1, or 2, or 3, or 4, characterized in that the securing recess (18) is designed as a longitudinal groove (19), at least one wall of which encloses an obtuse angle (et) of at least 115* with the surface of the clamping pin (6).

6. Tool according to claim 1, or 2, or 3, or 4, characterized in that the securing recess (18) is designed as a conical recess (25).

7. Tool according to claim 1, or 2, or 3, or 4, characterized in that the securing recess (18) is designed as a transverse hole (30) in the clamping pin (6).

8. Tool according to claim 1, or 2, or 3, or 4, characterized in that the securing means (16) is designed as a resilient pawl (24) anchored on the head holder (2).

9. Tool according to claim 1 or 5, characterized in that the securing means (16) is designed as a spring wire (17) clamped in the head holder (2).

10. Tool according to claim 4 or 6, characterized in that the securing means (16) is a ball (26) which is mounted in a guide bed (27) formed in the head holder (2) and provided with a pressure spring (28).

11. Tool according to claim 7, characterized in that

the securing means (16) is a transverse screw (31).

12. Tool according to claim 7, characterized in that the securing means (16) is a transverse bolt (32) provided with a securing spring (33).