DE29719709U1

DE29719709U1 - Cable sleeve with an insert covering the splice

Info

Publication number: DE29719709U1
Application number: DE29719709U
Authority: DE
Original assignee: Alcatel Alsthom Compagnie Generale dElectricite
Current assignee: Commscope Connectivity Belgium BVBA
Priority date: 1997-11-06
Filing date: 1997-11-06
Publication date: 1997-12-11
Anticipated expiration: 2007-11-07

Description

Kabelmuffe mit einer den Spleiß umhüllenden EinlageCable sleeve with an insert covering the splice

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Kabelmuffe nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a cable sleeve according to the preamble of claim 1.

Aus dem US-Patent 4,142,592 ist eine Kabelmuffe mit einer Einlage und einer um die Einlage geschrumpften Hülle bekannt, bei welcher die Einlage aus einem längsgeschliizten rohrförmigen Element besteht, welches an seinen Enden spitz zulaufende Zungen aufweist, welche auf die jeweiligen Kabelmantel heruntergeformt sind und somit einen allmählichen Übergang zwischen dem Spleiß und den Kabelmänteln schaffen. Ais Material für die Einlage wird hier vemetztes Polyethylen vorgeschlagen.US Patent 4,142,592 discloses a cable sleeve with an insert and a sheath shrunk around the insert, in which the insert consists of a longitudinally slit tubular element which has tapered tongues at its ends, which are shaped down onto the respective cable sheaths and thus create a gradual transition between the splice and the cable sheaths. Cross-linked polyethylene is proposed here as the material for the insert.

Aus der DE 28 07 154 B2 ist eine Kabelmuffe mit einer den Spleiß umhüllenden Einlage sowie einer geschrumpften Hülle bekannt, bei welcher die Einlage aus Karton mit einer innerhalb desselben angeordneten Aluminiumfolie gebildet ist.From DE 28 07 154 B2 a cable sleeve with an insert enveloping the splice and a shrunk sleeve is known, in which the insert is made of cardboard with an aluminum foil arranged inside it.

Weiterhin ist aus der EP 0 025 691 B1 eine Einlage für Kabeimuffen mit einer wärmegeschrumpften Hülle bekannt, welche aus einer laminaren Struktur aus einer Schicht aus Faserbahnmaterial (Preßspan) zwischen einer Metallschicht und einer mit Mikrolöchem versehenen Schicht aus Polymerfilmmaterial besteht. Zwischen der Metallfolie und der Preßspanschicht ist noch eine Polyesterschicht vorgesehen. Darüber hinaus äst die außengelegene Aiuminiumschicht noch mit einer Polyethylenschicht versehen.Furthermore, EP 0 025 691 B1 discloses an insert for cable sleeves with a heat-shrunk cover, which consists of a laminar structure made of a layer of fiber web material (pressboard) between a metal layer and a layer of polymer film material provided with micro-holes. A polyester layer is also provided between the metal foil and the pressboard layer. In addition, the outer aluminum layer is also provided with a polyethylene layer.

Die erstgenannten Lösungen konnten sich auf dem Markt nicht durchsetzen, wogegen die letztgenannte Einlage fast ausnahmslos für die sogenannten nicht druckdichten Kabelmuffen zum Einsatz gekommen ist.The former solutions were not able to establish themselves on the market, whereas the latter insert was used almost exclusively for the so-called non-pressure-tight cable joints.

Nachteilig bei dieser Einlage ist wegen des laminaren Aufbaus der hohe Preis. Ein weiterer wesentlicher Nachteil besteht darin, daß im Faiie eines Wiederöffnens der Muffe nicht nur dasThe disadvantage of this insert is the high price due to the laminar structure. Another significant disadvantage is that if the sleeve is reopened, not only the

Material der wärmegeschrumpften Hülle sondern auch die Einlage kostenträchtig entsorgt werden muß.Not only the material of the heat-shrunk cover but also the insert must be disposed of at great expense.

Der vorliegenden Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, eine Einlage für eine Kabelmuffe der eingangs erwähnten Art bereitzustellen, die wesentlich kostengünstiger ist als die bekannte Einlage und die wesentlich einfacher entsorgt werden kann und darüberhinaus aus Werkstoffen besteht, die keine Feuchtigkeit aus der Umgebungsluft aufnehmen.The present invention is therefore based on the object of providing an insert for a cable sleeve of the type mentioned at the beginning, which is significantly more cost-effective than the known insert and which can be disposed of much more easily and, moreover, consists of materials which do not absorb moisture from the ambient air.

Diese Aufgabe wird durch die im Kennzeichen des Anspruchs 1 erfaßten Merkmaie gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen erfaßt.This object is achieved by the features defined in the characterizing part of claim 1. Further advantageous embodiments of the invention are defined in the subclaims.

Neben den sich aus der Aufgabenstellung direkt ergebenden Vorteilen zeichnet sich die Erfindung noch dadurch aus, daß bei einem Wiederöffnen der Kabelmuffe die innere Lage wieder verwendet werden kann, da diese nicht wie die zweite Lage mit dem Heißschmelzkleber, der zum Zwecke der Abdichtung an der inneren Oberfläche der wärmegeschrumpften Hülle vorgesehen ist, in Berührung kommt und dadurch mit der wärmegeschrumpften Hülle verklebt ist. Durch die Trennung in zwei Lagen ist es u. U. sogar möglich, die einzelnen Materialien wiederzugewinnen.In addition to the advantages that result directly from the task, the invention is also characterized by the fact that when the cable sleeve is reopened, the inner layer can be reused, since unlike the second layer, it does not come into contact with the hot-melt adhesive that is provided for the purpose of sealing the inner surface of the heat-shrunk sleeve, and is therefore not glued to the heat-shrunk sleeve. By separating the two layers, it may even be possible to recover the individual materials.

Die Erfindung ist anhand des in den Figuren 1 und 2 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.The invention is explained in more detail using the embodiment shown schematically in Figures 1 and 2.

In Figur 1 ist eine seitliche Ansicht einer Kabelverbindung zwischen zwei Kabein 1 und 2 dargestellt. Bei den Kabeln handelt es sich vorzugsweise um Nachrichtenkabel, deren Adern in einem Spleiß miteinander verbunden werden. Da der Spleiß in der Regel einen wesentlich größeren Durchmesser aufweist als die Kabel 1 und 2, ist es erforderlich, daß ein allmählicher Übergang von dem großen Spleißdurchmesser zum kleineren Kabeldurchmesser geschaffen wird, damit die die Kabelverbindung feuchtigkeitsdicht umhüllende wärmegeschrumpfte Hülle keine großen Durchmessersprünge überwinden muß.Figure 1 shows a side view of a cable connection between two cables 1 and 2. The cables are preferably communication cables whose wires are connected to one another in a splice. Since the splice usually has a much larger diameter than cables 1 and 2, it is necessary to create a gradual transition from the large splice diameter to the smaller cable diameter so that the heat-shrunk sheath that envelops the cable connection in a moisture-tight manner does not have to overcome large jumps in diameter.

Dieser allmähliche Übergang wird durch eine erste Lage 3 geschaffen, die aus einem um die Spleißverbindung herumgerollten Band aus Kunststoff besteht. Das Kunststoffband 3 weist an seinen beiden Enden spitz zulaufende Zungen 3a auf, die auf den Mantel der Kabel 1 und 2 heruntergeformt werden. Um das Herumroüen des Kunststoffbandes 3 um die Spleißverbindung zu vereinfachen, sind in Längsrichtung des Kunststoffbandes 3 verlaufende Längsfalzungen oder Längswellungen 3b vorgesehen. Diese Falzungen oder Weilungen 3bThis gradual transition is created by a first layer 3, which consists of a plastic band rolled around the splice connection. The plastic band 3 has tapered tongues 3a at both ends, which are shaped down onto the sheath of the cables 1 and 2. In order to simplify the rolling of the plastic band 3 around the splice connection, longitudinal folds or corrugations 3b are provided running in the longitudinal direction of the plastic band 3. These folds or corrugations 3b

sind darüber hinaus zur Erhöhung der Längsstabilität vorgesehen. Nach dem Herumrollen des Kunststoffbandes 3 um die Spleißstelle wird der Zustand durch Klebebänder 4 fixiert.are also provided to increase longitudinal stability. After rolling the plastic tape 3 around the splice point, the state is fixed using adhesive tapes 4.

Als Material für das Kunststoffband 3 kommen insbesondere in Frage: Polyethylen, vemetztes Polyethylen oder geschäumtes Polyethylen. Dieser Werkstoff ist preiswert im Handel. Der Vorteil dieses Materials liegt darin, daß es nahezu keine Feuchtigkeit aufnimmt, so daß keine Feuchtigkeit mit der Einlage in den Spleiß hereingetragen wird.The following materials are particularly suitable for the plastic tape 3: polyethylene, cross-linked polyethylene or foamed polyethylene. This material is inexpensive to buy. The advantage of this material is that it absorbs almost no moisture, so that no moisture is carried into the splice with the insert.

Um die Verbindungsstelle permeationsdicht zu machen, wird um die erste Lage 3 eine zweite Lage 5 herumgerollt, die aus einer polyesterbeschichteten Aluminiumfolie besteht. Das Herumrollen erfolgt so, daß die Lage 5 eine in Längsrichtung verlaufende Überiappungsnaht der Bandkanten aufweist. Die Lage 5 hat mindestens die gleiche Länge wie die Lage 3, vorzugsweise ist säe etwas langer. Auch die Lage 5 wird in nicht dargestellter Weise mit Klebebändern fixiert.In order to make the connection point permeation-tight, a second layer 5 made of a polyester-coated aluminum foil is rolled around the first layer 3. The second layer 5 is rolled around in such a way that the layer 5 has an overlapping seam running lengthwise over the edges of the strip. The layer 5 is at least the same length as the layer 3, and is preferably slightly longer. The layer 5 is also fixed in place with adhesive tape in a manner not shown.

Um diese Anordnung wird dann - wie an sich bekannt - in nicht dargestellter Weise eine wärmeschrumpfbare Manschette herumgelegt, an ihren Längskanten mit einer Schiene verschlossen und abschließend durch Einwirkung einer weichen Flamme zum Schrumpfen gebracht. Dabei paßt sich die wärmeschrumpfende Manschette der Kontur der Einlage an.A heat-shrinkable sleeve is then placed around this arrangement in a manner not shown - as is known per se - closed at its long edges with a rail and finally shrunk by the action of a soft flame. The heat-shrinkable sleeve adapts to the contour of the insert.

Die Figur 2 zeigt einen Schnitt durch die aus den Lagen 3 und 5 bestehende Einlage. Mit 5a ist die Aluminiumfolie und mit 5b die Polyesterschicht bezeichnet.Figure 2 shows a section through the insert consisting of layers 3 and 5. 5a denotes the aluminum foil and 5b the polyester layer.

Typische Wanddicken für eine Einlage, deren Länge bis zu 2000 mm betragen kann, sind:Typical wall thicknesses for an insert, which can be up to 2000 mm long, are:

Kunststoff (Lage 3) = 0,5 - 2,5 mmPlastic (layer 3) = 0.5 - 2.5 mm

Aluminiumfolie (Lage 5) = 0,007 - 0,5 mm Polyesterschicht (Lage 5) = 0,007 - 0,3 mmAluminium foil (layer 5) = 0.007 - 0.5 mm Polyester layer (layer 5) = 0.007 - 0.3 mm

Der wesentliche Vorteil der Erfindung liegt darin, daß die aus zwei einzelnen und getrennt aufgebrachten Lagen 3 und 5 bestehende Einlage wesentlich kostengünstiger als die bisher hauptsächlich verwendete Einlage, ohne eine Verschlechterung der Funktionseigenschaften, hergestellt werden kann.The main advantage of the invention is that the insert consisting of two individual and separately applied layers 3 and 5 can be produced much more cost-effectively than the insert mainly used to date, without any deterioration in the functional properties.

Die Trennung der Materialien ermöglicht eine vereinfachte Entsorgung nicht mehr benötigter Einlagen.Separating the materials makes it easier to dispose of inserts that are no longer needed.

Nach dem Wiederöffnen der Kabelmuffe kann die innere Lage 3 wiederverwendet werden, da sie nicht mit dem Heißschmeizkleber der wärmegeschrumpften Hülle in Berührung gelangt.After reopening the cable sleeve, the inner layer 3 can be reused since it does not come into contact with the hot melt adhesive of the heat-shrunk sleeve.

Claims

Expectations

1. Cable sleeve with an insert enveloping the splice, over which and the incoming cable ends a shrink tube or a shrink sleeve can be shrunk, the insert being both dimensionally stable and heat-insulating as well as permeation-tight, characterized in that the insert consists of two individual layers (3, 5) applied separately from one another, of which the first layer (3) facing the splice consists of plastic and the second layer (5) resting on the first layer (3) consists of a metal/plastic composite film.

2. Cable sleeve according to claim 1, characterized in that the metal/plastic composite film (5) is an aluminum foil coated with polyester on at least one side.

3. Cable sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the first layer (3) has longitudinal folds or longitudinal corrugations (3b).

4. Cable sleeve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first layer (3) is slotted at its side edges.

5. Cable sleeve according to claim 4, characterized in that the slots are substantially triangular in shape, so that tapered tongues (3a) are formed.

6. Cable sleeve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the metal/plastic composite film (5) is an aluminum foil coated on one side with polyester, the wall thickness of the aluminum foil being between 7 μm and 500 μm and the wall thickness of the polyester layer being between 7 μm and 300 μm.

7. Cable sleeve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the wall thickness of the first layer (3) made of plastic is between 0.5 and 2.5 mm.

8. Cable sleeve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the metal/plastic composite film (5) completely envelops the underlying layer (3) made of plastic.

9. Cable sleeve according to claim 8, characterized in that the sheath made of the second layer (5) has a longitudinal slot and the longitudinal edges overlap one another.

10. Cable sleeve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the first layer (3) consists of composite and/or foamed polyethylene.

11. Cable sleeve according to one of claims 1 to 10, characterized in that both the first and the second layer are fixed with several adhesive tapes (4) around the splice.